铝铝药芯焊丝(SKA-TB200)和铜铝药芯焊丝(SU-TC150)焊接方法及注意事项
一)铜铝药芯焊丝SU-TC150
我公司生产的铜铝药芯焊丝SU-TC150是无缝的焊接材料, 内含助焊剂,省略了涂抹助焊剂(FLUX)的过程, 减少了作业时间,显著提高了生产效率. 在焊接时不会有助焊剂(FLUX)泄漏问题, 因而保证了焊接材料的稳定性及助焊剂(FLUX)泄漏问题, 所以产品不良率降到最低.
A)因为助焊剂(FLUX)不会泄漏, 所以可以保持清洁的作业环境.
B)因为采用了新的技术工艺,所以助焊剂(FLUX)可以达到最佳工作状态, 因此焊接所需金属粉末的流动性及焊接效果相比其他公司的同类产品效果更佳.
C)铜铝焊丝熔点温度在(420度~480度)之间的情况下就可以焊接,适用于铝系同种/异种金属焊接.例如:(铝+铝),(铝+铜),(铝+铁),(铝+不锈钢)等.
D) 由于SU-TC150铜铝药芯焊丝产品使用了非腐蚀性助焊剂(FLUX), 因此可以省略焊接前后的清洗工作,焊接时不会产生硫酸. 硝酸等不符合CI环境污染的物质.
E)焊接产品形态多样化, 可以根据客户的需求生产各种形态的焊接材料, 并在复杂的工作条件下使用.
有关铜+铝的焊接方法及注意事项如下:
1)铜+铝焊接时温度的控制和掌握很重要。由于铝的熔点温度在（640~660度）之间，铜的熔点温度在1080度左右，而我们的铜铝焊丝SU-TC150已经含有非腐蚀性助焊剂(FLUX),而且焊接前后不用酸洗,熔点在（420~480度）之间，焊接时先直接对铜管加热，加热后的铜管会导热给铝管，然后再给铜铝结合部(铜管插入铝管的部位或铝管插入铜管的部位)前后左右加热，时间不宜过长，当看到铜管的表面发现颜色流动变化时(物理现象)，把铜铝焊丝放入结合部，铜铝焊丝会迅速流动并填满缝隙(铜铝焊丝的加入量自己掌握)，这个时候先撤焊丝然后用焊枪再把铜铝结合部(铜管插入铝管或铝管插入铜管的部位)前后左右稍微加热即可，这样焊料可以更充分填满铜铝结合部。
2)铜管或铝管的杯口扩管深度为7mm~10mm，如果是铝管插入铜管内，铜管和铝管的间隙为：
0.1~0.3mm。如果是铜管插入铝管内，铝管和铜管的间隙为：0.1~0.2mm。因为铜铝的热膨胀系数不同。 3）焊枪要尽量选用煤气焊枪(温度较低)，用煤气或丙烷和氧气混合枪，但是操作时要尽量把氧气内焰调小，使火焰呈现蓝色,用蓝色的外焰对焊接部位加热。使用乙炔氧气焊枪宜可，但是要注意温度控制，氧气加入量要调小。
4）在给焊接部位加热时，尽量在焊接部位的前后左右进行均匀加热，否则在一个部位加热时间过长容易造成铝管氧化，另外铝管因熔点较低也很容易被烧穿而产生废品。
5）焊接完成后，自然冷却，最好在焊接部位加热缩管，这样可以保护焊接部位不易氧化及延长使用寿命。
二)铝铝药芯焊丝SKA-TB200
A)我公司SKA系列的产品是利用粉末冶金学把非腐蚀性助焊剂(FLUX)和焊接所需的金属粉末混合在一起的产品,有着与其他公司产品不同的特性:可以缩短工作流程,减少有害瓦斯,减少不良率,另外，使用SKA-TB200铝铝药芯焊丝在焊接前后都不用酸洗，产品使用了非腐蚀性助焊剂(FLUX), 因此可以省略焊接前后的清洗工作,焊接时不会产生硫酸. 硝酸等不符合CI环境污染的物质.，从而提高生产效率以及大量使用在自动生产线上,目前已被国内外各大空调企业和研究院使用.
B)铝铝药芯焊丝SKA-TB200的熔点温度在（545度~598度）之间,只适用于铝和铝之间的焊接.
:铝+铝焊接方法及注意事项
1) 由于铝的熔点在640度左右,我公司铝铝焊丝SKA-TB200的熔点在（545度~598度）之间,焊接时直接对焊接部位进行加热同时也将焊丝放入,当达到焊丝所需的熔点温度时,焊丝将熔化且迅速流入焊接部位,
*如是弯头带焊环,由于全铝弯头壁厚一般都在0.7mm~1mm,比直管0.5mm~0.7mm较厚，可直接对焊环加热即可。
2)铝管的扩口深度为5mm~7mm,间隙为0.1~0.2mm.
3)焊接时应注意事项和铜铝焊接一样.可参考铜铝焊接3),4)
药芯焊丝与实芯焊丝的区别
药芯焊丝的特点 生产效率 与手工焊条相比，由于药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高;与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。 对钢材的适应性 与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。 工人操作要求 药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比，省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比，其电流、电压适应范围宽。 使用成本 与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。 抗潮性 普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。 1.焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生
药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊焊接工艺综述
药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊工艺 药芯焊丝CO2气体保护焊具有工艺性能好、生产效率高、焊接质量好、生产成本低等优点。从操作性能上看，药芯中各种物质在电弧高温作用下造气、造渣，对熔滴和熔池形成气、渣联合保护，明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观，适合全位置焊接。因此，被广泛应有于钢结构制造中。我厂在钻机制造中，角焊缝的焊接也采用了这种焊接工艺。但如操作不当，会产生气孔、咬边、焊缝成形不良等缺陷，影响产品质量。本文对钻机制造中药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊缝焊接工艺进行了探讨。 1．焊前准备 焊前应将焊接接头两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈、氧化皮清理干净。检查CO2气体纯度是否符合要求，CO2焊机送丝情况是否正常，气路是否畅通，操作地点是否存在安全隐患，在确保安全的前提下才能施焊。2．焊接材料 焊丝采用大桥E501T-1φ1.2mm药芯焊丝。CO2气体纯度≥99.5%。 3．焊接工艺参数 焊接工艺参数直接影响到焊缝的成形和接头质量。生产中应根据板厚、接头形式及坡口尺寸、焊接位置选择合理的焊接工艺参数。焊接钻机平角焊缝时采用二层三道焊，焊接工艺参数见下表：
4．操作要点 4.1根部焊 根部焊道焊接时采用较大的焊接电流，焊枪指向距根部1～2mm处。为保证焊缝熔合良好，焊枪与立板成35～45°夹角，如图1所示。焊接时，采用左向焊法，焊枪做小幅度横向摆动，以获得合适的焊脚尺寸。切不可过份追求获得太大焊脚。否则，会造成铁水下淌，立板出现咬边，底板产生焊瘤，焊缝成形不良等缺陷。 图1 4.2盖面焊 根部焊道焊完后，将焊道上的熔渣、飞溅清理干净。先焊焊道2，焊枪指向根部焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意底板一侧达到所要求的焊脚尺寸，同时焊趾整齐美观。焊枪角度如图2所示。
焊接工艺指导书
. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目 （PPP） 焊接工艺指导书 编制： 审核： 审批： 中国航天建设集团公司 2017年09月
目录 1．适用范围 2．编制依据 3．焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表：焊接工艺规程
1.适用范围 本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段
铝药芯焊丝制造及应用技术的研究进展
铝药芯焊丝制造及应用技术的研究进展 乔培新 龙伟民 曾大本 摘要简介了铝药芯焊丝概念的提出及其制造技术以及铝基药芯焊丝的应用情况Ａ－ＴＩＧ 并指出了药芯焊丝的优点 研究结果认为探讨了铝基药芯焊丝的应用前景 铝药芯焊丝 Ａ 药芯焊丝以其生产效率高综合成本低等无可比拟的技术经济性 国内造船冶金化工 在市场需求的推动下在1912年 基尔伯格第一次提到药芯焊丝概念美国发表了国际上第一个药芯焊丝制造专利60年代末到80年代中我国开始进行药芯焊丝的探索与试制 药芯焊丝分有缝和无缝两类包装上须采取可靠的防潮措施不影响使用可以镀铜有良好的焊接工艺性能 无论是有缝药芯焊丝还是无缝药芯焊丝拔丝后处理和层绕等几个工序有缝药芯焊丝中的药芯是在焊丝轧制时在线添加的 目前世界各国用于制造药芯焊丝的工艺方案和设备多不胜数 按照产品的结构可分为有缝型与无缝型盘元法和钢管拔制法 全连轧法和轧 目前
区间可以防止接头在钎焊过程中氧化并还原焊缝内的氧化物改善钎料对母材的润湿性 直流正极性TIG 焊的焊接工艺性好 焊接的铝合金接头有表面光滑无气孔等特点因为焊缝表层覆盖一层灰色残留物 而残留层很容易用铜丝刷清除 最简易的方法是管状焊条法 轧制 扩散退火 铸造法是将还原粉加入铝合金铸锭中 首先把钎料制成多孔性的挤压 坯料使溶液均匀浸入坯料的空隙这种方法的工艺关键在于还原粉预处理和添加工艺 铝粉 在一定温度下对混合金属粉加压在可控气氛中保温 钎焊锭最终挤压成材并用滚模拉丝的方法减径 细小的椭圆或圆形黑点是 初晶硅其余是铝硅固溶体 药芯铝焊丝的制造技术日趋成熟 与普通钎料相比 但其综合工艺成本并不高 为成功的推动药芯铝焊丝在铝钎焊中的应用 药芯铝焊丝的制造技术和焊接工艺技术需进一步深入研究 在药芯铝焊丝的应用中成分 几何特征 以保证各种各样的钎焊对象的使用 药芯铝焊丝的应用前景才是 光明的 粉末合成钎料的探讨［Ｊ］２００１１０１０７ ２ 张启运 １９９８ ３ Ｈ．Ｄ．Ｓｏｌｏｍｏｎ Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｊ，２００１，（６）１５６ ４ 龙伟民 中国机械工程学术会议论文集［Ｍ］ 机械工业出版社 基于药芯铝焊丝的ＴＩＧ正极性焊接［Ｊ］２００２，１８ 药芯铝焊丝的金相组织
铝及铝合金焊接材料的应用
铝及铝合金焊接材料应用 纯铝焊丝ER1100 性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。 典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。 铝硅合金焊丝ER4047 性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。 典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。 铝硅合金焊丝ER4043 性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金 典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱 铝镁合金焊丝ER5356 性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。 典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量 用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。 铝镁合金焊丝ER5183 性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。 典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,C u≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等 铝合金焊丝及焊条成分 国标牌号主要成份(%) 特性和用途相当AWS S 301 Al≥99.5 塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用ER1100 S 311 Si5 Al Rem. 抗裂性好，通用性大。铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用高镁合金ER4043 S 321 Mn1.3 Al Rem. 良好的耐蚀性、可焊性及塑性。铝合金气焊、氩弧焊用ER3003 S 331 Mg5 Mn0.4 Al Rem. 耐蚀，强度高。铝合金氩弧焊用ER5183 5356 Mg5 Al Rem. 耐蚀、强度高，通用性大。铝合金氩弧焊用ER5356 Al 109 TAl 纯铝，耐蚀性好，但强度不高，纯铝焊接用E1100 Al 209 TAlSi 铝硅，抗裂性好，通用性大。铝合金焊接用，不宜焊接铝镁合金E4043 Al 309 TAMn 铝锰，强度高，耐蚀。铝合金焊接用E3003
高铬铸铁型药芯焊丝
高铬铸铁型药芯焊丝 （北京固本科技有限公司） 1耐磨堆焊材料合金体系 高铬铸铁的基本合金体系是Fe-Cr-C，在此基础上，往往还加入其他合金元素，常见的体系有Fe-Cr-Mo-B、Fe-Cr-B-C、Fe-Cr-V-Mo-Ti、Fe-Cr-C-Nb、Fe-Cr-C-V等。本课题自制高铬铸铁药芯焊丝，其中，Nb对药芯焊丝堆焊层性能的影响是研究的重要一部分，故采用Fe-Cr-C-Nb系高铬铸铁型药芯焊丝。铁基堆焊合金耐磨性良好，且价格较便宜，具有很好的经济性，因而应用最为广泛。除此之外，堆焊合金体系主要还有钴基合金体系、镍基合金体系、铜基合金体系及碳化物增强合金体系。钴基堆焊合金成本较高，高温条件下耐磨性能优异，多应用于一些特殊耐磨件，镍基堆焊合金同样也多用在高温耐磨工况条件下。铜基堆焊合金摩擦系数较低，抗黏着磨损性能优秀，所以常用于滑动接触磨损工件中，而不用于抗磨粒磨损或高温磨损工况环境中。在碳化物增强堆焊合金中，常以W、Ti、Mo、Nb、V等合金元素的碳化物作为增强相，具有很高的硬度和耐磨粒磨损性能，但高温下有些碳化物容易过热分解。 2高铬铸铁型药芯焊丝概况 在高铬铸铁堆焊中，为了使堆焊层更容易得到非平衡组织，也就是亚稳奥氏体基体上分布M7C3型碳化物，往往采用明弧堆焊，这样可以使焊后冷却速度足够快，以更容易得到粗大的初生M7C3型碳化物。 对于高铬铸铁型药芯焊丝的明弧堆焊，脱氧和脱氮是首先要考虑的问题，所以药芯焊丝中需要添加铝、硅、锰等基本的脱氧元素。铝主要用于先期脱氧，硅锰用于熔池阶段的脱氧。高铬铸铁本身就是硬而脆的组织，因而对于氮并不需要刻意地完全消除，甚至可以加入少量氮，氮可以代替部分碳，形成碳氮化物，以增加堆焊层组织的硬度及耐磨性。在高铬铸铁型药芯焊丝自保护明弧堆焊过程中，并不会有大量的氮溶入熔池，形成氮气孔，这主要是因为，在高铬铸铁药芯焊丝中，碳含量较高，较高的含碳量可以降低氮在铁中的溶解度，从而使焊缝中的含氮量不会太高。熔滴阶段碳氧化生成CO、CO2气体，加强了保护，并且降低了气相中的氮的分压，不利于氮溶入熔滴；熔池阶段碳氧化生成CO、CO2气体促进熔池中氮的逸出。此外，钛、铝等元素对氮有较大亲和力，能形成稳定的且不溶于液态铁的氮化物，从而浮到熔池表面形成一层薄的渣壳。所以，在高铬铸铁堆焊层组织中，并不会有过高的氮含量，也一般不会产生氮气孔。
铝镁合金焊丝选用
HS311铝和铝合金焊丝 相当A WS ER4043 JIS A4043 说明: JQ.HS311是一种通用性较大的铝硅合金焊丝，焊缝金属具有优良的抗热裂性能，也能保证一定的力学性能.但是在进行阳极化处理的场合,焊缝金属与母材颜色不同,同时对铝镁金的焊接在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性降低。 用途: 常用于除铝镁金以外的铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。 HS321铝和铝合金焊丝 说明: JQ.HS311是铝锰合金焊丝，焊缝金属具有良好的耐蚀性和较纯铝高的强度，可焊性及塑性也很好。 用途: 适用于铝锰及其它铝合金的氩弧焊及氧-乙炔气焊时作为填充材料。 HS331铝和铝合金焊丝 相当A WS ER5556 JIS A5556 说明: JQ.HS311是含少量钛的的铝镁合金焊丝，焊缝金属具有较好的耐蚀性和抗热裂性能，强度高。 用途: 是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的最基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。 铝和铝合金焊丝使用说明: 执行GB10858-89标准 铝及铝合金焊丝广泛应用于铝及铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。 焊丝的选择，主要根据母材的种类，对接头的抗裂性能、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就着重从解决这个问题入手。兼顾其它方面要求。如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性，但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。典型的铝及铝合金焊接所选用的焊丝如下。
药芯焊丝气体保护焊
药芯焊丝气体保护焊 使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法称为药芯焊丝电弧焊。 分类： 1、药芯焊丝气体保护焊的原理及特点 （1）.药芯焊丝气体保护焊的原理 采用可熔化的药芯焊丝作电极及填充材料，在外加气体如CO2的保护下进行焊接的电弧焊方法。这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法。 （2）药芯焊丝气体保护焊的特点 综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。 ①气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，成形美观，电弧稳定，飞溅少且颗粒细小。 ①药芯焊丝气体保护电弧焊 药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊 药芯焊丝熔化极惰性气体保护焊 药芯焊丝混合气体保护焊 ②药芯焊丝埋弧焊 ③药芯焊丝自保护焊 应用最多的是：药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊
②焊丝的熔敷速度快，明显高于焊条，略高于实芯焊丝，熔敷效率和生产率都较高，生产率比焊条电弧焊高3～4倍，经济效益显著。 ③焊接各种钢材的适应性强。 ④药粉改变了电弧特性，对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可。 ⑤缺点：焊丝制造过程复杂；送丝困难。 焊丝外表易锈蚀，药粉易受潮。故焊前应对焊丝表面进行清理，并进行250～300℃的烘烤。 2、药芯焊丝及焊接工艺 （1）药芯焊丝的组成 组成：由金属外皮（如08A ）和芯部药粉组成。 截面形状有：E 形、O 形、梅花形、中间填丝形、T 形等。 药粉的成分与焊条的药皮类似，目前国产CO2气保焊药芯焊丝多为钛型药粉焊丝。规格有2.0、2.4、2.8、3.2等几种。 （2）药芯焊丝的型号 根据GB/T10045-2002《碳钢药芯焊丝》标准规定，碳钢药芯焊丝型号是根据熔敷金属力学性能、焊接位置及焊丝类别特点（如保护类型、电源类型及渣系特点等）进行划分的。 例如： E 50 1 T -1 M L 表示保护气体为氩气含量为75%～80%的Ar 气+CO2混合气体 表示焊丝类别特点：外加保护气，直流电源， 焊丝接正极，用于单道焊和多道焊。 表示药芯焊丝 表示焊丝熔敷金属V 形缺口冲击功在-40℃时不小 于27J
焊接工艺评定方案(修订)..
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
铝合金焊丝如何选择
铝合金焊丝 铝合金焊丝17年生产厂家—郑州市船王焊材有限公司，主要生产：纯铝 焊丝，铝镁焊丝，铝硅焊丝、铝锰焊丝四大系列，产品适用于不同客户的需求，畅销国内外。最新推荐机器人焊接专用桶装铝焊丝！ 船王铝及铝合金焊丝选购国内大型铝厂家的原材料，专业焊接团队自主创新国内焊丝生产工艺加工生产，符合国际GB标准和美国AWS A5.10标准并通过国际欧盟CE 认证。铝焊丝表面光滑、光亮、光洁，无毛刺、凹陷、折痕或其他氧化杂质。焊丝在自动焊设备上均匀连续送丝。在焊接时产生焊接缺陷明显降低，焊缝成形美观。 ER4043铝硅焊丝 标准：GB/T10858 SAL4043 AWS A5.10 ER4043 成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。 说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。 用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。 ER4047铝硅钎料丝 标准：GB/T10858 AWS A5.10 ER4047 说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。 用途：常用于各种铝（薄）件、冷凝器、空调管、高压铝管、汽车水箱、油箱、等各种高难度焊接。 ER1070纯铝焊丝 标准：GB/T10858 SAL 1070 AWS A5.10 成分：Si≤0.20%；Fe≤0.25%；Al≥99.7%。 说明：ER1100是铝含量大于99.7%的纯铝焊丝，熔点647-658℃,具有良好的可焊性和耐腐蚀性，很高的导热和导电性能以及极好的加工性能，但强度较低。 用途：用作纯铝的氩弧焊及填充材料，广泛应用于电解铝厂铝母线和导杆的连接以及电力、化学、食品等行业。 ER5356铝镁焊丝 标准：GB/T10858 SAL5356 AWS A5.10 ER5356 成分：Mg=4.5-5.5%；Mn=0.05-0.20%；Cr=0.05-0.20%；Ti=0.06-0.20%；Al余量。说明：ER5356是含镁5%及少量钛细化晶粒的铝镁合金焊丝，熔点为575-633℃。具有较好的耐腐蚀及抗热裂性能，强度高、可锻性好。焊缝阳极化处理后仍为白色，
药芯焊丝电弧焊工艺方法
药芯焊丝电弧焊工艺方法 药芯焊丝电弧焊的工艺方法，主要分为自保护药芯焊丝电弧焊和气体保护药芯焊丝电弧焊两种。 现代的自保护药芯焊丝电弧焊，可在最高风速为48km/h的施工现场使用，且能保证焊缝金属的力学性能符合相应的技术要求。由于不需要外加保护气体，除了上述药芯焊丝电弧焊共有的优点，自保护药芯焊丝电弧焊还具有下列可利用的特点： 1）省略了供气系统的设施和操作步骤，节约了与此相关的一切费用。解决了施工现场供气困难的问题。 2）简化了焊枪和送丝机的结构，降低了这些设备的维修时间和费用。 3）省去了野外施工现场的挡风屏障，节省了由此引起的人力和物力。 4）可以采用较长的焊丝伸出长度（50~70mm），熔敷率更高、同时降低了焊接热输入。5）操作工艺性好，可适应全位置焊接。 6）搭桥性好，可放宽焊件接缝组装间隙容差。 7）熔深较大，可用于窄坡口的焊接，提高了经济性。 8）焊前准备的辅助时间短，缩短了焊接生产周期，提高了总的焊接效率。 在早期，自保护药芯焊丝电弧焊的应用范围受到很大的限制，主要原因是焊缝的质量和力学性能达不到重要焊接结构提出的高要求。近年来。自保护药芯焊丝有了较大的发展，熔敷金属最高抗拉强度可达620MPa，-40℃低温的缺口冲击功，可满足不低于27J的要求。目前自保护药芯焊丝电弧焊，不仅在一般钢结构制造中得到应用，而且在桥梁、船舶、大型石油、天然气储罐、管道和海上建筑等重要焊接结构中推广应用。 药芯焊丝电弧焊焊接参数 药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数有：焊接电流（送丝速度）、电弧电压、焊接速度及焊丝伸出长度 （1）焊接电流药芯焊丝电弧焊与MIG/MAG焊相似；使用直流平特性焊接电源，焊接电流与送丝速度成正比关系，同时还取决于焊丝伸出长度。加大焊接电流，提高焊丝的熔化速度和熔敷率；但过大的焊接电流会形成凸形的焊道，不仅加大了焊丝的消耗量，而且使焊道成形不良。焊接电流与电弧电压之间存在一定的匹配关系。随着焊接电流的提高，应适当增加电弧电压，以形成外形良好的焊道。电弧电压过高，可能导致气孔的产生。 （2）电弧电压在焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变电弧电压可能产生以下的作用： 1）较高的电弧电压，导致形成较宽的较平滑的焊道。 2）过高的电弧电压，会引起焊缝产生气孔。 3）过低的电弧电压，使焊道成凸形，恶化焊道成形。 最佳的电弧电压，应根据所选定的焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度确定。 （3）焊接速度与其他弧焊方法相似，焊接速度是调整焊道成形的主要工艺参数之一。在电弧电压、焊接电流和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变焊接速度将引起焊道形状产生以下变化: 1)焊接速度太高，使焊道的凸度增加，造成焊缝边缘参差不齐。 2)焊接速度太低，会造成焊缝金属夹渣、焊道表面变的粗糙、不均整。 为使焊道成形良好，焊接速度必须适中，并与所选定的焊接电流和电弧电压相匹配。 （4）焊丝伸出长度药芯焊丝电弧焊时，焊丝的伸出长度是指导电嘴末端至焊件表面的距离。与传统的MIG/MAG焊相似，焊丝伸出长度变化所产生的影响更为明显。 在电弧电压、送丝速度和焊接速度保持不变的条件下，改变焊丝伸出长度将产生以下主要影
药芯焊丝管对接45度固定焊知识讲解
药芯焊丝管对接45 度固定焊
实例6：20钢管对接CO2药芯焊丝45°固定焊 一、试件施工图样及工艺分析 1、施工图样 2、工艺分析 试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。但焊缝位于空间位 置， 完成焊接要经过仰位、爬坡、立位、平位，并兼有横焊的特点。熔池金属在各种 位置受力情况不同，工艺参数选择不当或操作焊枪角度不当，都会造成不同的焊 接缺陷，如焊缝仰位背面凹陷、未焊透，立位背面焊瘤、正面咬边，平位背面焊 瘤，烧穿等。同时，又由于二氧化碳药芯焊丝电弧焊为气渣联合保护焊接，产生
夹渣、未焊透的可能性增大，药芯焊丝电弧焊铁水流动性较大，熔池形状难以控 制，熔孔清晰度较实芯焊丝变差，给焊接操作带来一定难度。所以在操作过程要 灵活的操作方法，特别要随时调整焊枪角度，以保证有利于熔滴过渡。 由于药芯焊丝熔敷效率高，焊接层次为两层两道焊完 二、焊前准备 1、安全护具准备 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好护肩工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，遮光面罩等。 2、设备工具准备 选用NBC-350弧焊机，直流反接电源，电弧稳定，熔深大，飞溅小。 检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。检查送丝轮规格是否与焊丝配套，清理喷嘴，使保护气体喷出流畅。 备好敲渣锤，钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。 3、母材准备 20钢管ф108X8X100，坡口30°，为保证焊缝质量，检查钢管圆度，坡口 正反两面25毫米内打磨,去除油污、铁锈，露出金属光泽。使容易引弧，避免气孔、裂纹产生，并修磨钝边1~1.5㎜。 4、焊材准备 根据题目要求及母材型号，按照等强度原则，选择金桥药芯焊丝, 直径规格为
实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点
实心焊丝和药芯焊丝的优缺点 优点： 1、对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。 2、工艺性能好，烛缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。 3、熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。焊接速度快,下向焊，水平焊的时候，药芯焊丝的速度比实芯焊丝的焊接速度快约10％，特别是立向焊 ( Vertical) 和仰焊（ over head ）的时候，根据药粉的作用，可以使用高电流焊接，所以可以提高两倍以上速度。 4、可用较大焊接电流进行全位置焊接。实芯焊丝在水平焊或者上向焊的时候要求焊工有很高的焊接技巧，会产生大量的飞溅，因此只适用于薄板焊接，但是药芯焊丝因为产生充分的焊渣，覆盖在焊接部位上，所以适用于全位置的焊接。 5、药芯焊丝与实心焊丝相比飞溅小，连续使用也不会堵塞焊枪嘴。
7、作业性良好，药芯焊丝焊弧柔和，焊接作业性良好，便于操作。比实芯好的不是一点半点，一个普通工人简单培训就能焊出合格焊缝，在这又省了培训成本。 缺点： 1、熔敷效率低，药芯焊丝在焊接后因为产生大量的焊渣所以熔敷效率为约为 88% ，而实芯焊丝因为没有焊渣，熔敷效率约为 95% 2、烟尘大，药芯焊丝在焊接过程中相对来说烟尘大，防护得当的话，其实真不算缺点，说弄脏工作，我觉得有点冤，轻轻一擦就干净了，它飞溅比实心小多了，应该是对工作表面质量有帮助的。 3、价格贵，按照公斤的单位来计算，药芯焊丝价格虽然较贵，但是如果从提高生产性的角度计算的话，反而能够节省费用。 4、易生锈，这倒真是他的缺点，不易保管，不适合小型企业用 5、焊丝制造过程复杂 6、焊接时，送丝较实心焊丝困难 7、焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存管理的要求更为严格
药芯焊丝焊接技术措施
在SSP装置工艺管道施工中，因PA（工艺空气），PN（工业氮气），PD（产品粉尘）三条不锈钢管线管道内壁清洁度要求较高，管径又较大，一些固定口的焊接无法进行充氮保护，且不允许管内粘贴水溶纸，所以需使用药芯焊丝焊接方法。根据SSP工艺管道施工图，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82之规定制订以下技术措施。 1 焊接环境及一般规定 1.1焊接时，风速＜2m/s，相对湿度＜90％，否则需采用相应的防护措施（如搭棚）。 1.2 使用的氩气纯度≥99.9％。 1.3 焊丝不许长期裸露在空气中 2 焊接材料的选择 管道的材质为1Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，因此选用与母材相匹配的不锈钢药芯焊丝ER308，Ф2.0 3 焊前准备 3.1 根据焊接工艺评定制订焊接工艺卡，并对电焊工进行技术交底。 3.2 焊前挑选优秀焊工进行培训，经检查合格后才能上岗。 3.3 管道坡口加工采用等离子弧的加工方法,等离子切割的残渣必须清理干净，凹凸不平处打磨平整。 3.4 对接接头加工成V型坡口，组对间隙控制在0.5~1.0mｍ之间。 3.5 焊前坡口两侧各30mm范围内用不锈钢刷或专用砂轮机打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
3.6 管道对接焊口的组对做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10％。 3.7 管子、管件的组对采用根部定位焊，定位焊与正式的焊接工艺相同定位焊的焊缝长度为10~15mm，高度不超过壁厚的2/3，定位焊的间距应均等，最少点焊数量为： 4处 ---- DN＝70~300mm 5处 ---- DN≥350mm 当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应予清除。 4 焊接工艺要点及技术要求 4.1 药芯焊丝拆封后必须放在烘考室的干燥箱中，焊丝限量发放，领取超过4小时，重新烘干后才能使用。烘干温度100~120℃，或者参考焊丝使用说明书。烘烤时间1小时。 4.2 药芯焊丝必须使用焊条保温筒盛装，随用随取。 4.3 焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。 4.4 焊接程序为药芯焊丝打底，焊条盖面。药芯焊丝打底焊时，应控制焊接速度与送丝速度同步，打底厚度要较厚一些，避免填充时烧穿。同径药芯焊丝的熔敷速度高于实芯焊丝，所以送丝速度应块些，而焊接速度应比实芯焊丝焊接速度慢些。 4.5 打底焊后的第一层填充焊缝，应用Ф2.5焊条，小电流快速焊，避免烧穿底层焊道。 4.6 焊接时应注意分清熔池中的铁水和熔渣。 5 质量保证措施 5.1 电焊工必须持证上岗，并经培训合格。
铝铝药芯焊丝(SKA-TB200)和铜铝药芯焊丝(SU-TC150)焊接方法及注意事项
一)铜铝药芯焊丝SU-TC150 我公司生产的铜铝药芯焊丝SU-TC150是无缝的焊接材料, 内含助焊剂,省略了涂抹助焊剂(FLUX)的过程, 减少了作业时间,显著提高了生产效率. 在焊接时不会有助焊剂(FLUX)泄漏问题, 因而保证了焊接材料的稳定性及助焊剂(FLUX)泄漏问题, 所以产品不良率降到最低. A)因为助焊剂(FLUX)不会泄漏, 所以可以保持清洁的作业环境. B)因为采用了新的技术工艺,所以助焊剂(FLUX)可以达到最佳工作状态, 因此焊接所需金属粉末的流动性及焊接效果相比其他公司的同类产品效果更佳. C)铜铝焊丝熔点温度在(420度~480度)之间的情况下就可以焊接,适用于铝系同种/异种金属焊接.例如:(铝+铝),(铝+铜),(铝+铁),(铝+不锈钢)等. D) 由于SU-TC150铜铝药芯焊丝产品使用了非腐蚀性助焊剂(FLUX), 因此可以省略焊接前后的清洗工作,焊接时不会产生硫酸. 硝酸等不符合CI环境污染的物质. E)焊接产品形态多样化, 可以根据客户的需求生产各种形态的焊接材料, 并在复杂的工作条件下使用. 有关铜+铝的焊接方法及注意事项如下: 1)铜+铝焊接时温度的控制和掌握很重要。由于铝的熔点温度在（640~660度）之间，铜的熔点温度在1080度左右，而我们的铜铝焊丝SU-TC150已经含有非腐蚀性助焊剂(FLUX),而且焊接前后不用酸洗,熔点在（420~480度）之间，焊接时先直接对铜管加热，加热后的铜管会导热给铝管，然后再给铜铝结合部(铜管插入铝管的部位或铝管插入铜管的部位)前后左右加热，时间不宜过长，当看到铜管的表面发现颜色流动变化时(物理现象)，把铜铝焊丝放入结合部，铜铝焊丝会迅速流动并填满缝隙(铜铝焊丝的加入量自己掌握)，这个时候先撤焊丝然后用焊枪再把铜铝结合部(铜管插入铝管或铝管插入铜管的部位)前后左右稍微加热即可，这样焊料可以更充分填满铜铝结合部。 2)铜管或铝管的杯口扩管深度为7mm~10mm，如果是铝管插入铜管内，铜管和铝管的间隙为： 0.1~0.3mm。如果是铜管插入铝管内，铝管和铜管的间隙为：0.1~0.2mm。因为铜铝的热膨胀系数不同。 3）焊枪要尽量选用煤气焊枪(温度较低)，用煤气或丙烷和氧气混合枪，但是操作时要尽量把氧气内焰调小，使火焰呈现蓝色,用蓝色的外焰对焊接部位加热。使用乙炔氧气焊枪宜可，但是要注意温度控制，氧气加入量要调小。 4）在给焊接部位加热时，尽量在焊接部位的前后左右进行均匀加热，否则在一个部位加热时间过长容易造成铝管氧化，另外铝管因熔点较低也很容易被烧穿而产生废品。 5）焊接完成后，自然冷却，最好在焊接部位加热缩管，这样可以保护焊接部位不易氧化及延长使用寿命。 二)铝铝药芯焊丝SKA-TB200 A)我公司SKA系列的产品是利用粉末冶金学把非腐蚀性助焊剂(FLUX)和焊接所需的金属粉末混合在一起的产品,有着与其他公司产品不同的特性:可以缩短工作流程,减少有害瓦斯,减少不良率,另外，使用SKA-TB200铝铝药芯焊丝在焊接前后都不用酸洗，产品使用了非腐蚀性助焊剂(FLUX), 因此可以省略焊接前后的清洗工作,焊接时不会产生硫酸. 硝酸等不符合CI环境污染的物质.，从而提高生产效率以及大量使用在自动生产线上,目前已被国内外各大空调企业和研究院使用. B)铝铝药芯焊丝SKA-TB200的熔点温度在（545度~598度）之间,只适用于铝和铝之间的焊接. :铝+铝焊接方法及注意事项 1) 由于铝的熔点在640度左右,我公司铝铝焊丝SKA-TB200的熔点在（545度~598度）之间,焊接时直接对焊接部位进行加热同时也将焊丝放入,当达到焊丝所需的熔点温度时,焊丝将熔化且迅速流入焊接部位, *如是弯头带焊环,由于全铝弯头壁厚一般都在0.7mm~1mm,比直管0.5mm~0.7mm较厚，可直接对焊环加热即可。 2)铝管的扩口深度为5mm~7mm,间隙为0.1~0.2mm. 3)焊接时应注意事项和铜铝焊接一样.可参考铜铝焊接3),4)
焊接常用5356和4043铝焊丝的区别
焊接常用5356和4043铝焊丝的区别焊接用铝焊丝应用广泛的就是SAL4043和SAL5356了。 SAL4043通常作为ALSil，是含百/分之5硅的铝填充金属，可被推荐用于焊接3003、3004、5052、6061、6063和铸件金属355、356和214。ER4043的熔点温度范围在1065-1170oF，在阳极化处理后的颜色为灰白色，抗拉强度低为186MP。 性能特点：是一种通用性较大的铝硅合金焊丝，焊缝金属具有优良的抗热裂性能，也能保证一定的力学性能但是在进行阳极化处理的场合，焊缝金属与母材颜色不同，同事对铝镁金的焊接在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性降低。 用途：常用于除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料，特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。 SAL5356通常作为ALMg5，是一种含镁达百/分之5的铝合金填充金属，可用于MIG或TIG焊接加工，具有很好的抗海水腐蚀性能，一般能应用于母材5050、5052、5083、5356 、5454和5456的焊接。它在阳极化处理后的颜色为白色，抗拉强度为290MP。 性能特点：本品为含镁百/分之5的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊百/分之5镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。 用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17年专注研制生产铝及铝合金焊丝，目前在行业内已经能取代进口焊丝使用。能为终端客户节约大量生产成本。所以，要选物美价廉性、价比高的焊丝选郑州船王铝焊丝。 郑州市船王焊材有限公司是研制生产铝焊丝、铝合金焊丝的综合型企业。“船王”牌焊丝适用于航天、航空、船舶、石油化工、军工、食品包装及建筑冶金等领域。主要供应纯铝、铝硅、铝镁、铝锰各种型号铝焊丝，详细供应信息如下：公司引进高新科技生产设备，由焊接工程师参照ANSI/AWS A5.10等国际标准，按照 ISO9001质量管理体系的要求，严格控制产品质量。产品已通过SGS、CE欧盟认证，同时有我省焊接学会常年提供技术指导及焊接工艺评定，确保产品品质。 船王焊丝的优势： 1.自主研制熔炼开发及生产全过程，可以根据客户的需求调配出具体的化学成
实芯焊丝气体保护焊GMAW和药芯焊丝气体保护焊FCAW两者的区别.docx
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAG MIG:熔化极惰性气体保护焊 MAG:熔化极活性气体保护焊 FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝） SMAW:药皮焊条电弧焊 SAW:埋弧自动焊 实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别： 1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。该工艺的另外一个优点是可见性。因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。 GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。 2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。它是手工焊接工艺中效率最高的。这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。 然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。 由于存在焊剂，在焊接过程中会产生大量的烟。长时间暴露在没有通风条件的地方会危害焊工的健康。这些烟还会降低焊工的视线，会给接头中的电弧正确操作带来困难。虽然可以采用烟雾抽除系统，但要在焊枪加上附件，这会增加其重量并降低焊工的视线。当采用附加保护气体时，它还会扰乱保护气氛。 即使FCAW被认为是有烟工艺，但它在单位熔敷金属时产生的烟量没有SMAW多。FCAW所要求的设备比SMAW的复杂，因而其先期成本和机械故障的可能性限制了它在一些环境中的使用。 和所有的工艺一样，FCAW自身存在一些问题。首先是于焊剂有关。由于焊剂的存在，在层间清理不当或操作技术不当时，会有焊渣残留在焊缝金属中的可能性。 对于FCAW，至关重要的是焊接速度要足够快，以保持电弧在熔池的前缘。当焊接速度太慢，使电弧在熔池的中前部或后部，熔化的焊渣会被卷入熔池中形成夹渣。另一个自身的问题与送丝机构有关。与GMAW情形一样，缺少保养维护会导致焊丝送进问题，这会影响焊缝的质量。FCAW同样产生包括未焊透、夹渣和气孔在内的典型缺陷。
药芯焊丝
药芯焊丝 作者:钢丝指南信息网信息来源:钢丝指南信息网 发布时间:2006-9-20 11:04:00 药芯焊丝的分类有多种方法,如按药芯焊丝的制造方法分类:按药芯焊丝焊接时的保护气体分类:按药芯焊丝的用途分类: 药芯焊丝药粉的组成分类. (1)按制造方法的不同,可以把药芯焊丝分为:有缝药芯焊丝和无缝药芯焊丝两种. 有缝药芯焊丝是由薄钢 带通过成型轧辊加工成槽,里面卷入药粉,轧成管状再进行拔丝,加工制造而成,钢带原料通常采用低碳钢,成品焊丝表面要进行表面防锈处理.同时要有良好的送丝性能,所以要进行表面处理. 无缝药芯焊丝是在预先成型好的钢管中填充药粉,再经过电镀,拔丝,达到焊丝产品直径的尺寸. (2)按焊接时保护气体的不同,可以把药芯焊丝分为:气体保护药芯焊丝,和自保护药芯焊丝.在中国,日本,韩 国等, 药芯焊丝大部分采用CO2作为保护气体,而在美国使用自保护药芯焊丝的比例比较高,欧洲由于保护气体价格上的差别, 药芯焊丝主要采用混合气体(Ar-CO2)保护. (3)按用途的不同,可以把药芯焊丝分为:低碳钢及490MPa级钢,高强钢,耐热钢,低温钢,乃腐蚀钢,不锈钢,和 硬面堆焊用药芯焊丝.由于药芯焊丝可以调整内部药芯配方,因此同手工电焊条一样, 药芯焊丝的品种齐全,有用于造船业的全位置型药芯焊丝,有用于海洋结构的低温药芯焊丝,有用于锅炉,压力容器的耐热钢药芯焊丝等等. (4)按填充药粉的组成不同,可以把药芯焊丝分为熔渣型药芯焊丝金属粉型药芯焊丝. 熔渣型药芯焊丝按照 渣的碱度可以分为钛型(酸性渣),钛钙型(中性或弱碱性渣)和碱性(碱性渣) 药芯焊丝.一般来说,钛型药芯焊丝焊缝成型好,全位置的焊接操作性好,但是缺口韧性,抗裂性就稍差.相反碱性药芯焊丝缺口韧性.抗裂性好,而焊缝的外观.成型及操作性就差.钛钙型药芯焊丝介于两者之间.近年来,随着药芯焊丝的发展,新型的钛型药芯焊丝不仅焊接工艺性好,而且其熔敷金属的扩散氢含量低,冲击韧性优异.而钛钙型药芯焊丝现在则很少使用.金属粉型药芯焊丝具有实芯焊丝的低渣性(渣产生量很少),良好的抗裂性等特点,并兼备钛型药芯焊丝良好的焊接操作性能.其焊接效率比钛型药芯焊丝还要高. 目前药芯焊丝的分类还没有同意的标准,许多国家根据药芯焊丝的类型和熔滴过渡形式将药芯焊丝大体归为四种类型.即,钛型,碱型.金属粉型和自保护型药芯焊丝.这四种类型的药芯焊丝特征如下表