吊篮方案

目录

一．编制依据 (2)

二．工程概况 (2)

三．吊篮技术性能 (3)

四．施工管理 (4)

五．安装要求 (4)

六．安装过程 (5)

七．注意事项 (7)

八．安全系数验算 (8)

九．安全操作规程 (9)

十．施工中的应急处理 (11)

十一．电动吊篮的移位 (12)

十二．电动吊篮的拆除 (14)

十二．附件 (15)

因二层以上外立面为挤塑聚苯板板粘贴以及涂料装饰施工，根据本工程特点及现场要求采用ZLP630电动吊篮进行外装施工，吊篮尺寸根据外立面结构布置，本方案设计为满挂外立面，东西周转安装，一次安装半面，最大吊篮为6米。详情见附后吊篮配置图。

本工程计划施工时间为2011年8月15日至2011年11月15日。

工程项目部人员安排：

三．吊篮技术性能

3.1．ZLP630型电动吊篮主要性能技术参数

3.2．吊篮布置及用电

吊篮配置图见附图：

吊篮用电量按每台吊篮3KW及吊篮数量的乘数负荷过盈配置；主电缆需要16平方的国标电缆线；

四．施工管理

4.1 驻场维修员

4.1.1现场配备1名维修员，负责现场吊篮安装指导,对于安装完毕的吊篮进行调

试,并进行空载运行试验。操作系统、上限位装置、提升机、手动滑降装置、安全锁动作等均应灵活、安全可靠，并经公司及承租方有关安全、机械负责人验收后方可使用。

4.1.2吊篮投入使用后每天工作前对配重及悬挂机构进行检查，并且按照设备使

用说明对吊篮进行日常维护。

4.1.3 安全员：负责吊篮验收，对现场吊篮进行不定期检查，对施工中存在的不

安全因素进行督导整改。

五．安装要求

5.1 升降机配合屋面机构的运输。

5.2 在安装吊篮的楼层中心位置配置电动吊篮接线的电源箱，必须是380V，三相五线制电源。

5.3 施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警线或安全廊,并设置明显警示标志和配备安监督人员。

5.4．安装工艺流程图：

调节座

前支架

调整调节座高度

前 梁

调节座

后支架

调整调节座高度

后 梁

中 梁

调整前后支架间距上支柱加强钢丝绳螺旋扣组件

张紧加强钢丝绳钢丝绳悬挂机构定位放钢丝绳

配重块

5.5悬挂机构的安装顺序

六．安装过程：

6.1 安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。 6.2 按安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置。

6.3 悬挂机构安装。在最高位置平坦处安装悬挂机构，将配重铁全额整齐码放在承重架上，并加以固定。工作钢丝绳两吊点间间距与悬吊平台长度相同。确认悬挂机构安装合格后方可进行其他安装。

6.4 钢丝绳的安装。将钢丝绳分别用U形卡扣装于悬挂机构前梁端部的心形环上，另一端沿建筑物外沿垂下地面。垂放时钢丝绳不能交叉缠绕。放至地面后分别将工作绳穿入提升机，将安全绳穿入安全锁。

6.5 电气箱挂在悬吊平台的外侧，接通电源，应注意电源的相序应符合电气按钮的设置，红色为上升按钮，绿色为下降按钮。否则行程限位将失效。

6.6 绳坠铁安装在钢丝绳距地面上20cm的位置。安全绳必须安装绳坠铁。

6.7 检查。对整体各部件进行检查、紧固。

6.8 安全锁试验。首先将悬吊平台两端调平，然后上升至悬吊平台底部离三层顶版脚手板上1m处左右，关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，直至安全锁锁绳，然后测量悬吊平台底部距地面高度差即为锁绳距离，检查其是否符合标准要求。左右两端安全锁的检查方法对称。

6.9 空载试运行。启动电源，使悬吊平台距墙面保持10—20mm的间距，上下运行三次。运行时应符合下列要求：电路正常且灵敏可靠；提升机升降平稳，起动、制动正常，无异常声音；其他各部分均无异常。

6.10 静载荷试验。往悬吊平台内加载配重块，使之升至离首层平网上1m处停止，检查吊篮各部件无永性变形即可。

6.11 动载荷试验。试验人员戴好安帽进入悬吊平台，将安全带系挂在独立保险绳上。试验时应使电动吊篮达到额定载荷（包括试验人员重量）。将悬吊平台升至超高限位止挡，上升电路被切断，悬吊平台自动停止上升，上限位效，再将悬吊平台下降至距首层平网上1m处，关闭电源，试验结束。

6.12验收、交接。安装完毕后，由项目安全人员、机械管理员、技术以及监理工程师进行验收检查，检查内容应符合电动吊篮安装验收记录要求。经双方有关人员签字后方可投入使用。

七．注意事项

7.1安装地面应选择水平面，遇有斜坡面时，应在脚轮下面用木板可靠垫平，并将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.5—3厘米厚的木板（长300mm宽200mm），防止破坏防水保温层面。

7.2可调式悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能情况下，应在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。

7.3前梁伸出端悬伸长度额定调整范围ZLP630型吊篮为0.3—1.5米。超过额定悬伸长度时，必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用。

7.4前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。

7.5两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3——5厘米。

7.6张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3——5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

7.7装钢丝绳时，绳夹的数量不少于4个，U形开口在钢丝绳尾瑞对侧，且方向一

致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至直径1／3。

7.8垂放钢丝绳时，应将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳应仔细盘好札紧，不得任意散放地面。

7.9悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用插销固定；最好用木楔将脚轮楔紧。并检查各连接螺栓应可靠紧固，不可有虚紧或松动。

7.10建筑工程共15层，外沿高度42.9米。

7.11吊篮在施工现场进行二次安装时，严禁使用工人私自安装、拆卸和移位，应严

格按照安装工艺流程进行，吊篮在拆除时要遵循“先安装后拆除，后安装先拆除”的原则，依据安装工艺流程反向执行。

7.12高处作业的专用电箱，应做到“一机一闸一漏一箱”，吊篮自配的电气控制室可视做现场的开关箱，现场的配电箱内接驳的吊篮数量应根据现场吊篮电源线长度及负荷情况合理配置。现场吊篮专用配电箱和吊篮自配的电气控制箱严禁接驳其他用电设备。

八．安全系数验算

8.1 钢丝绳的安全系数

钢丝绳的安全系数值不应小于9。

其公式为：n=Sa/w

式中N——安全系数；

S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，KN；（51800N）

A——承重的钢丝绳根数；（2根）

W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。（888Kg）

其中：吊篮平台——175 Kg 提升机——48*2=96 Kg

电器箱——15 Kg 电缆线——32 Kg

安全锁——20 Kg 重锤——15*2=30 Kg

地脚轮——5*4=20 Kg 额定载荷——500 Kg

将以上数值套入公式: 51.8×2/888×0.0098指示计算结果为: 12 符合要求

8.2 抗倾覆系数

=580 kgf参见下图：吊架外伸数值在1.5米时，最大额定承载物料重量G

3

吊杆外伸1.5米时

后支架重G

4

=76 kgf；

每个支架配重G

5

=500 kgf；

反倾翻力F

2= G

4

+G

5

=576 kgf；

吊臂的力矩M

1

= 1.5G = 1.5X705X9.8 = 10363.5牛·米；

反倾翻力矩M

2 = 4.0F

2

= 4.0X576X9.8 = 22579.2牛·米；

N=M

2/M

1

=22579.2/10363.5=2.18＞2(抗倾覆安全系数)

吊架的抗倾翻能力符合标准要求。

注意：吊架外伸最大为1.5米，此时最大额定承载物料重量为705公斤，但当吊架外伸长度需要超出1.5米时，必须另出方案以示说明。

8.3承重：根据现场情况及吊篮使用状况，吊篮验收前做满载试验，ZLP630最大载重量为630Kg,满载试验时载重650Kg,但现场实际使用时，按500Kg控制。

九．安全操作规程

9.1作业前检查：

9.1.1年满18周岁，无不适应高处作业的疾病。

9.1.2上吊篮操作人员必须有2人，但不得超过3人。严禁单人升空作业。

9.1.3作业时应佩带附有本人照片的特种作业操作证。

9.1.4作业人员必须佩戴安全带、安全帽，安全带上自锁扣应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命绳上。不得穿着拖鞋或其他易滑鞋作业。

9.2检查事项：

9.2.1电缆线各个插头，插座有无破损，连接是否完好。

9.2.2按动各个开关按钮，应无异常。按动运行开关时同时按下急停开关，吊篮应及时停止运行。

9.2.3按动行程开关时，吊篮应停止上行运行。

9.2.4检查平台各个焊口及螺栓连接有无异常现象。

9.2.5提升机运行时应无异常噪音、发热和异味等现象。

9.2.6将平台提升至离三层顶板上10米高，停止后应无滑降现象。手动松开制动装置能均速下降，其速度应小于12米/分。

9.2.7安全钢丝绳在安全锁开锁状态下能自由通过。

9.2.8提升一侧提升机，使吊篮倾角大于4度，测试安全锁能否锁绳。若不能锁住，则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。

9.2.9操作吊篮前应有专人检查屋面悬挂机构、绳扣、螺栓是否开脱、松动，配重铁数量是否足够，放置是否妥当。

9.2.10每天操作前应由驻守工地维修员检查。

9.3操作规程：

9.3.1吊篮运行时，严禁超载，平台内载荷应均匀分布，ZLP630型额定载荷是630kg。

9.3.2作业人员必须从地面进出吊篮，严禁从窗户攀入吊篮。严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。

9.3.3现场距吊篮10米内不得有高压线。

9.3.4出现雷阵雨、大雾、五级风等恶劣气候天气下，不得使用吊篮进行作业。

9.3.5工作平台倾斜时应及时调整，两端高度差不宜超过15公分。

9.3.6吊篮平台运行至行程限位块时，平台自动停止运行，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。

9.3.7吊篮平台作上下运行时，平台与墙面应保持10—20cm的距离，操作人员面部应朝墙面，时刻注意结构变化，遇到墙面有出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开障碍物。

9.3.8作业人员上岗前严禁喝酒。

9.3.9在有风条件下施工，作业人员在作上下运行时，要检查电缆线和钢丝绳是否相互缠绕，发现缠绕后，应立既停止作业，将其理顺后，在作运行。

9.3.10吊篮下行至离地面30公分时，应停止运行，防止绳坠铁将导绳轮架拉坏。

9.3.11吊篮停止使用时，应将控制箱内电源开关关闭。

9.3.12作业过程中应随时注意，防止异物卷进提升机内和安全锁孔内。特别注意钢丝绳不得沾有沙浆、玻璃胶等杂物。

9.3.13吊篮出现故障后，应及时通知现场维修员，故障排除后，方可进行操作。

9.3.14夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围内设置警戒信号灯。

9.4电气焊作业：

9.4.1电焊机（氧、乙炔瓶）严禁放置在吊篮上。

9.4.2电焊地线不能与吊篮任何部件连接。

9.4.3电焊钳不能搭在吊篮上，应放在绝缘板上以防打火。

9.4.4严防电（气）焊渣溅到钢丝绳上。

9.5电源线注意事项：

9.5.1作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。

9.5.2电缆插头与控制箱插头连接好后，应将电缆捆在平台的扶手上。

9.5.3随时注意电缆有无破损情况，应及时用绝缘胶布将破损处包严，防止铜丝外露打火伤人。

十．施工中的应急处理

在施工中,如遇到如下特殊情况,应保持镇静,并采取相应应急措施.

10.1施工中突然停电

10.1.1施工中突然停电时,应立即切断电箱电源开关,防止送电时发生意外,等待接到来电通知后再合上电源开关,并经检查正常后开始工作.

10.1.2如停电后需要返回地面时,应同时抬起两面端提升机的手动滑降手柄,使悬吊平台自由滑降至地面.

10.2悬吊平台升、降过程中松开按钮后不能停止

10.2.1悬吊台在升、降过程中如松开按钮后不能停止时，应立即按下电箱门上的红色急停开关，检查接触器接触情况清理接触器表面粘附油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，旋动紧停开关使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时，应切断电源开关，使用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。

10.3悬吊平台因水平倾斜面自动锁绳

10.3.1悬吊平台在升、降过程中或一端滑降面水平倾斜至一定范围时，安全锁自动锁绳，应立即停机，然后将电箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升至恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙至符合要求；或检查两端电机转速差异，如差异明显应更换电机。

10.4工作钢丝绳因松股,扭结或提升机机件损坏卡塞在提升机内

10.4.1工作钢丝绳子发生卡塞在提升机内时,应立即停机。严禁反复升、降强行解脱。在确保安全的情况下，撤离悬吊平台内的施工人员，派经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行维修。首先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上，用绳扣将安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。在采取上述安全锁措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好的钢丝绳重新放下和穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5米左右停止，取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至悬垂位置，再将悬吊平台下降至地面，经对提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。

10.5工作钢丝绳断裂时：悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜,至一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将悬吊平台锁住在安全钢丝绳。此时,悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平内奔跑和蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。

十一．电动吊篮的移位

1）首先将需要移位的吊篮降至平坦的地面上，将地面多余的钢丝绳松开理顺，拆

卸掉钢丝绳重锤，将安全钢丝绳从安全锁内抽出。将工作绳从提升机内退出，在退出工作钢丝绳时特别要注意地面多余的钢丝绳一定理顺，防止地面多余的钢丝绳缠绕，在提升机的机械退出过程中造成钢丝绳打死结或卡塞在提升机壳内。

2）钢丝绳全部退出后，将电缆线插头拔开，松开电缆线与吊篮平台的连接。完成以上任务后留一人在地面，拦截过往的行人，防止在移位过程中从屋面坠落物体发生砸伤事故，其他人全部到屋面移动支架机构。

3）移动支架机构时首先要将钢丝绳拉至屋面上，在移动支架机构前首先要搬下一部配重铁（不能全部搬下，每个至少保留4块配重铁）以便将支架机构向后搬动，使钢丝绳靠近墙面，以便于工作人员将钢丝绳拉至屋面上。

4）在需要移动的支架到将要安装的位置其过程中如果没有障碍物，可以将支架直接搬过去，如果有障碍物则需要对支架机构进行解体，拆散后搬运至将要安装的位置，然后在组装起来，组装支架机构时应注意以下几点：

4.1）支架机构的前梁悬挑长度严禁超过1.7米(前支架到钢丝绳垂放点的间距).

4.2）支架机构各个部件如果有开焊或变形现象的必须进行更换.

4.3）加强绳必须拉紧,拉紧程度是前粱略向上翘3_5厘米。

4.4）螺丝必须拧紧.横梁的连接处\横梁与后支架的连接处\前后支架的伸缩杆均不得少于2个螺栓.

4.5）在垂放钢丝绳前必须确保后支架压放4块配重铁.

4.6）在没有确定阳台的结构是否能够承重前,严禁将前支架放置在阳台上面.

4.7）在支架机构定位后将配重铁码放在后支架上,用钢丝绳穿好,用U形卡锁起来.

5）在移支动电缆线前，首先要断开电源，防止有橡胶皮破损现发生漏电现象。电缆线垂放完毕后必须在墙角的棱角处做保护。（在抽放电缆线过程中，如发现有外皮破损现象时，应立既进行绝缘保护处理。

6）最后进行生命绳的移动，同样在垂放完毕后必须在墙角的棱角处做保护。

7）以上作业过程中，所有涉及临边作业的，必须配戴安全带，并且安全带与建筑物连接。

吊篮垂放至地面

拆卸生捶

抽出安全锁绳

抽出提升机绳

松掉加强绳

垂放电缆线

拆卸吊环螺丝，垂放钢丝绳

垂放安全绳

卸载配重铁

关闭电源，断开电缆线与电源的连接

吊篮平台解体

支架机构解体

8）支架安装完毕后，必须由工地负责进行最后检查，确认合格后，带领施工人员返回地面，进行吊篮平台的组装。

9）首先将吊篮平台移动至施工位置，根据安装的支架尺寸组装相对应的吊篮平台。在吊篮平台的拆解过程中特别要注意以下几点：

9.1)必须先拆卸平台下方的螺栓，后拆卸吊篮平台上方的螺栓。 9.2)所有部件如有开焊或变形必须进行更换。 9.3)螺丝必须拧紧。

十二．电动吊篮的拆除

12.1拆除程序：

12.2拆除过程：

2.1）与出租方确认报停吊篮，办理报停手续并且通知施工队负责人。

2.2）将吊篮平台垂放至地面，其停放的地面必须有足够的面积，吊篮必须停稳。 2.3）拆卸掉安全钢丝的重锤，将地面多余的钢丝绳放开、须直，抽出安全锁。 2.4）将地面多余提升机钢丝绳放开、顺直，按动下降按钮，将提升机钢丝绳全部退出提升机。

2.5）关闭操控箱内的电源，切断电缆线与吊篮平台操控箱的连接，并且切断电缆线与电源的连接。

2.6）放松加强绳，以便拆卸支架机构各部位螺丝、螺栓。

2.7）将垂放钩挂到吊环销轴上，拆卸掉吊环固定螺栓，启动卷扬机，略微向上拉吊环，以便将吊环脱离前悬挑梁，启动卷扬机，缓慢垂放钢丝绳至地面。

2.8）安全绳及电缆线的垂放同上，在垂放前将安全绳及电缆的一端与垂放钩固定。

2.9）将配重铁从后支架搬下来，此时将整个支架向后搬动至前悬挑梁缩回至主体内。将支架解体，运输至地面。

12.3注意事项:

3.1）退放提升机钢丝绳时必须有2人，其中1人按动开关、1人注意钢丝绳在退放过程中钢丝缠绕、打结,以至钢丝绳损坏及损坏提升机。

3.2）钢丝绳全部退放完毕后勿必切断电源，防止在拆卸过程中不知情人员私自穿绳使用吊篮，发生安全事故。

3.3）拆卸屋面吊环时，拆卸人员必须配戴安全带，并且与主体连接牢固。

3.4）钢丝绳没有垂放下前，严禁搬下配重铁。

3.5）垂放钢丝绳时确保垂放钩防脱扣锁正常。

十二．附件

1、吊篮布置图；

2、电动吊篮安装（拆卸）组织工艺方案（北京金飞天虹建筑机械有限公司编审）。

3、企业资质证书、营业执照、合格证书、检测报告。

日期