中频炉停电应急预案

中频炉停电应急预案

1.目的：

加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作，杜绝安全事故发生。

2.现象：

一．中频炉突发停电，应检查线圈冷却水是否正常，如不正常，按停水应急预案处理，保证冷却水正常。

二．通知调度、车间主任、班长了解停电原因及时间，后采取以下措施：

A：停电在4小时之内，用石棉布盖好炉口，做好保温工作，恢复正常后用100-200KW功率进行加温熔化。

B：停电超过4小时，为避免炉内铁水凝固，破坏炉衬，应把铁水全部倒出，并用石棉布做好保温，故障排除后方可加料，重新启动中频炉。

C:如果控制电源也停电，应用人工操作把铁水倒出，(无人工操作，无法将铁水倒出时),应做好保温工作，直到正常送电后按操作规程启动中频炉，用小功率升温，使炉温达到900℃以上，后用中----大功率匀速把铁水熔化，严禁用大功率直接进行熔化，以防炉内铁水拉裂炉衬。

D:生产完此炉铁水后，应仔细观察炉衬变化，如炉衬有打的磨损面或裂纹时应对炉衬修理或拆炉。

E：对于发生放电停电事故的熔化炉，炉前工要加强监测，首先

要人工测试报警系统是否正常，并将报警系统系数与事故前进行对比，

当发现报警系数增加幅度较大时，可换炉生产。

3.原因：

中频炉突发停电

4.危害：

熔炼的铁水如发生长时间停电，会导致铁水凝固，破坏炉衬。

5.处理：

短时间停电(30分钟----1小时)可用石棉布做好保温，故障排除后，重新启动炉子，如长时间停电(1小时----3小时)时，必须把已经熔化的铁水全部倒出，以防铁水凝固而破坏炉衬。

6.预防：

做好与供电部门的沟通工作，仔细检查供电系统有异常现象。7．救援措施：

同中频炉停电应急步骤：2现象的二一致。

8.应急步骤：

一．通知调度、车间主任、班长了解停电原因及时间。

二．停电未超过2小时，可用石棉布做好已熔炼好的铁水保温工作。

三．停电超过2小时，必须把熔炼好的铁水全部倒出。

1.目的：加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作，杜绝安全事故

发生。

2.现象：中频炉紧急停炉，主要是突发停水、停电和穿炉、漏炉现

象，再就是过压造成的保险烧断或可控硅烧坏现象。

3.原因:停水、停电、穿炉、漏炉、保险或可控硅烧坏。

4.危害：①停水（停水应急预案处理）、②停电（停电应急预案处理）、

③穿炉、漏炉会烧坏感应线圈、使传感器铜管破裂、铁水和冷却

水接触而发生爆炸，造成重大设备事故或人员伤亡事故。

5.处理：①切断电源（同时，当班班长通知调度，车间主任）。②关

闭循环水阀，防止铁水与冷却水相遇发生爆炸。③把铁水倒在应急沙坑。④生产班协助用风管吹炉膛，使炉温下降、并安排人员用灭火器到炉底把有明火的地方熄灭。⑤重新通循环水、冷却线圈、并在线圈渗水位置安放水桶接水。

6.预防：⑴从筑路开始要专人管理，保证每处炉衬打结一致。禁止

有杂物或铁屑进入打结料中。⑵每次在加料前要仔细检查炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理，在检查中发现如有横向裂纹、必须拆炉重新打结炉衬。

7.救援措施：一旦发生漏炉或穿炉现象，应该立即切断中频炉控制

柜所有电源，并将已熔炼好的铁水倾倒在炉前备用沙坑内。

8.应急步骤：停电---倾炉翻到铁水---当班班长通知调度、车间主

任。

1、目的：加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作，杜绝安全事故发生。

2、现象：中频炉突发停水，熔化炉循环水水压表发出信号自动打断中频炉电源发出警报信号。随后伴有感应铜管手高温铁水烘烤而形成冷却水温度急剧上升产生蒸汽而发生的砰砰声响。

3、原因：突发停电或冷却水泵烧坏。

4、危害：停水可导致感应铜管上的绝缘漆烧毁或变形，或是急剧产生的高压蒸汽账破冷却水软管。

5、处理：关闭冷却水系统总进水阀门，打开备用消防水阀门或应急冷却水箱阀门，保证感应线圈冷却水供水，供水压力在01—0.16Mpa，并且保证冷却水给感应线圈供水2到4小时。

6、预防：勤检查冷却水水泵温度，做好与供电系统的沟通工作。

7、救援措施：立即关闭已烧坏或停电的冷却水水泵阀门，打开应急水箱阀门或消防水阀门。

8、应急步骤：①关闭已烧坏或断电冷却水水泵电机电源。②关闭已烧坏或断电冷却水水泵阀门。③打开与中频炉连接的应急水箱阀门或备用消防水阀门。④当班班长及时通知调度，车间主任，查明原因，恢复正常供水后，按操作规程重新启动中频炉。