设备检修管理标准

设备检修管理标准

一、设备检修包括年度系统停车检修和单机设备的大修、中修、小修和事后

维修。

（1）年度停车检修：对全厂的设备、管道、线路、仪表等进行全面的检查、修理与整顿、恢复或提高生产能力。保证年度停车检修间隔内设备的持

续、安全、正常运转。改善厂容，做讲文明生产。

（2）单机设备大修：对设备（包括附属设备、管道、阀门、仪表、电机及电气控制设备）进行全面的拆卸检查和修理。并视零部件磨损情况及存在

缺陷进行更换或修复，使设备性能得到全面的恢复，达到铭牌能力。单

机设备经大修后要达到完好标准。

（3）单机设备中修：对设备进行主要零部件的拆卸检查与修理，并视零部件磨损情况及存在缺陷。对主要零部件进行修复或更换部件，使设备生产

能力得到恢复，一般情况设备经过中修，也要求达到完好标准。

（4）单机设备小修：对设备进行一般性的检查与修理、调整间隙、更换易损零件，使设备生产能力得到基本恢复。一般情况，大修更换主要零部件

（或事故件），中修更换一般零部件，小修更换易损零件。

（5）事后维修：对生产中损坏的设备进行突击性检修，迅速恢复设备的生产能力。

二、要严格执行设备检修制度：须编制单机设备检修、规程。制定和修订切合实际的检修，间隔和合理的检修，实行科学文明检修。

三、检修规程内容包括：检修项目，检修质量、标准，检修内容，停车检修时间，检修需要的工种、工时，主要检修，材料定额，检修费用定额，以及和热力的备品配件储备与消耗定额等。其中：

（1）检修项目：指设备在计划检修时，所要进行的计划检修工作内容随设备及检修分类不同而异。

（2）检修间隔期：指同类检修相邻两次计划检修的间隔时间于此期间内，保证设备完好、齐全、可靠地运行。

（3）停车周期：指设备在计划检修的计划停车检修时间。

四、单机设备检修间隔期：根据设备的特点，参照历年检修情况来制定。一般情况如下：

单机设备大修间隔期为1-3年（个别设备定为5年）；中修0.5-1年；小修1-2个月。

五、应根据检修间隔期间及设备检修中发现和存在的问题编制出年度系统停车大修计划和单机设备大、中、小修计划。编制计划时须把电、仪及基础的检修同步编入。

六、设备检修计划应由生产各岗位管理为根据生产设备存在问题编制设备检修计划。报生产部主管，生产部主管组织平衡并批准后下达。检修计划提出时，应同时指出检修所需的备品配件，材料，器具计划（包括应提前制作的专用工具）。

七、年度检修计划在年前三个月提出，月份小修在月前十天提出。

八、严格执行设备检修计划。检修计划经审批下达后须认真执行。若确需调整，必须提前报生产部主管同意。

九、设备大修须制定大修方案，内容包括：检修内容、质量要求、工程进度和

劳动力、备品配件、材料、特殊工具需用量、试车验收规定、安全措施等。大修方案确定后，有关部门要做好材料。备品配件的应用和劳动力的准备工作，并按规定的时间组织落实，确保大修工作顺利完成。

十、设备检修施工必须严格办理设备交接手续，严格检修安全技术规程。检修施工前，生产车间负责停车的设备进行处理。合格后交施工单位，并派专人帮施工人员联系处理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏或标记，以确保安全检修。

十一、设备大、中修要严格执行检修方案和检修规程，做到：质量要求一丝不苟，测量数据一项不偏。当检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题时，应向有关部门的相关人员报告，及时组织有关人员进行解决。

十二、设备大中修要求完整的检修记录，奶奶度停车大修要求有小结。检修结束后要求将该资料报送生产部门存档，以便以后设备使用及下次检修参考。

十三、设备检修把好质量关。采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终，主要承压、承载部件要有鉴定合格证。

十四、年度系统停车大修，由生产部领导小组验收，单机设备大修由生产部有关分管人员组织验收。中小修由车间岗位组织验收。

十五、加强检修费用的管理，发动群众节约检修费用。要按计划节约是用材料、配料，开展修旧利废活动。检修后的剩余材料、剩余备料必须按项目退库，不得转移或作它用。

十六、各车间或岗位主管必须做好设备检修情况的总结，并报告生产部。

十七、关于文明检修和科学检修

为了进一步提高检修水平，取得优质、高速、安全、文明节约等更好的经济效果。各车间必须开展文明检修和科学检修。具体要求是：

（1）根据检修项目和检修过程的具体情况，抓主要工程的主要矛盾，统筹兼顾，科学的编排检修过程，做好号检修过程每个工序的互相关系和衔接关系，需要的工种工时及每个工序的时间、所需材料、备品配件供应时间等。

（2）在检修施工中发现工种配合：备品中材料供应等问题引起的进度衔接变化，指挥人员应及时调整，及时处理解决有关问题，确保进度提前或按时完成。（3）在动、静设备检修施工中，杜绝撬、打、铲、咬、焊等野蛮检修的坏作风，具体要求做到：

a、七要七不要：移动电机、机座、机体时要用吊车或葫芦拉。不要用撬杠撬；拆卸联轴器或轴承时要用拉力盘。不要用手锤打或用撬杠撬；拆卸叶轮时要用中心架或用专用工具拉，不要用手锤打或硬往下蹲；拆卸轴套时要用专用工具，不要用管子钳咬。拆卸大盖时要用顶丝，不要用手锤打、撬杠撬或扁铲撑。电机或泵找正时要用压板顶，不要用大锤棒打；拆卸机线时要采取有效措施，不要将油漆碰掉或留下脏手印。

b、三不见天三不落地。润滑油脂不见天，洗过的机体不见天，仓库黄油不见天，工具量具不落地，部件零件不落地，油污不落地。