抽检比例
一、铸板车间
板栅厚度抽检项目：厚度。
比例：按对角线抽检，每板抽检比例不少于3片；
频次：一次或多次。
合格率：100%
板栅重量抽检项目：重量。
比例：每板抽检比例不少于10片；
频次：一次或多次。
合格率：100%
板栅其他抽检项目：变形、缩筋、断筋、发脆、切偏。
比例：按每板的5%抽检。
频次：一次或多次。
合格率：99%
二、涂片车间
和膏配料抽检项目：重量。
比例：按100%抽检；
频次：一次或多次；
合格率：100%。
铅膏视密度抽检项目：视密度。
比例：按30%抽检；
频次：多次；
合格率：100%。
涂片重量抽检项目：重量。
比例：按2‰抽检；
频次：不少于4次/天；
合格率：±3克以内70%以上，±5克以内85%以上。其它抽检比例：正、负各10片。
三、化成车间
充电抽检项目：充电是否反极。
比例：按100%抽检；
频次：多次；
合格率：100%。
下片抽检项目：下片是否变形。
比例：每人抽检至少20片；
频次：不少于2次/天。
合格率：正：99.5%，负：99%。
四、分磨车间
刷耳抽检项目：没刷干净、刷伤。
比例：正、负各10片。
频次：一次或以上。
合格率：99%。
分片抽检项目：分断筋、分偏筋。
比例：正、负各2箱；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
刷边框抽检项目：变形、分断筋、分偏筋、松粉。
比例：正、负各2箱；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
称片抽检项目：重量。
比例：从对角线每人抽检3组；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
五、组装车间
包片抽检项目：包偏。
比例：每人抽检3个极群；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
铸焊抽检项目：焊接不良。
比例：每台机抽检3个电池；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
极柱钉抽检项目：与汇流排熔接不良、烧损。
比例：（手工线）抽检20个电池（40个极柱）；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
连桥抽检项目：连桥偏薄、与汇流排熔接不良、烧损。
比例：（手工线）按对角线抽检5个电池（25个连桥）；
频次：不少于2次/天；
合格率：100%。
中盖胶抽检项目：溢胶。
比例：每条线抽检10个电池；
频次：不少于2次/天；
合格率：95%。
套O型号圈抽检项目：套O型号圈是否到位。
比例：每条线不少于5个电池（10个O型号圈）；
频次：不少于2次/天；
合格率：100%。
焊端子抽检项目：端子焊接是否牢固，是否有露孔现。
比例：每条线不少于5个电池（10个端子焊接）；
频次：不少于2次/天；
合格率：100%。
底胶抽检项目：漏胶。
比例：每条线抽检20个电池（40个点胶槽）。
频次：不少于2次/天。
合格率：99%。
色胶抽检项目：溢胶、明显凹凸不平。
比例：每条线抽检10个电池（20个点胶槽）；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
六、充电车间
加酸抽检项目：酸密度、酸量。
比例：每台加酸机都检；
频次：不少于2次/天；
合格率：100%。
充电抽检项目：充电工艺。
比例：5%；
频次：不少于2次/天；
合格率：100%。
缺酸抽检项目：富液壶缺酸。
比例：5‰；
频次：不少于2次/天；
合格率：100%。
吸酸抽检项目：吸酸是否到位。
比例：5‰；
频次：不少于2次/天；
合格率：100%。
盖皮帽抽检项目：盖皮帽是否到位。
比例：1‰；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
盖盖片抽检项目：盖盖片是否牢固、到位。
比例：1‰；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
巡检放电抽检项目：记录是否准确。
比例：不少于5‰；
频次：不少于2次/天；
合格率：100%。
配组抽检项目：配组是否符合工艺要求。
比例：1%；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
贴合格证、防伪标签抽检项目：是否贴牢固、工整。
比例：5‰；
频次：不少于2次/天；
合格率：100%。
彩印、丝印抽检项目：是否印到位、歪斜、缺损等。
比例：比例：5‰；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
外观抽检项目：外观是否清洁，是否有油污。
比例：5‰；
频次：不少于2次/天；
合格率：99%。
各车间抽检比例七、化验室
八、检测室兼原材料
抽样检验规范(含表格)
抽样检验规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。 2.0适用范围 适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。 3.0术语及定义 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平； CR：（Critical）致命缺陷； Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷； Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷； 4.0职责 品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行 5.0管理内容 5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级； AQL值规定：
5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.0 5.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.5 5.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.5 5.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5 抽样表见附件1、附件2 。 5.2 样本的选取 按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的； 5.3 抽取样本时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按上述第2点进行抽选样本 5.4 二次或多次抽样 如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选； 6.0正常、加严和放宽检验 6.1 检验的开始 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验； 6.2 检验的继续； 除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品. 6.3 转移规则和程序：抽样检验宽严转移规则图见下页；
(整理)抽样比例
前几天在群里讨论AQL的知识，后来有些群友私自问我一些问题，我也上传了一个资料，但还有人来询问，现在就在这里详细解释下，如果大家觉得好就多多给豆豆，觉得不对的地方请指正。废话不说了，进入正题： 首先看个例子： 假设你们跟供应商谈定每批产品的最高不良率为2%，抽样按照一般检验II级水平，你作为质量经理该选择什么样的抽样方案，既能最大可能保证不合格批次进入公司，又能保证最少的合格批次退回给供应商？ 要解这道题目首先要弄明白以下几件事： 1、国家标准ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２００３《技术抽样检验程序第１部分：按接受 质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划》标准中对方案接收概率的计算，均采用 泊松分布或二项分布计算，其中当AQL》10.0采用泊松分布，AQL<10.0采用二项分 布。说明-超几何分布计算太复杂了。 2、检验员检验产品方式：在一批产品中取样，且是样品是不放回去的。这样的事件属于 超几何分布。我们是可以采用二项分布计算的。 3、二项分布计算累计概率公式：图片形式放不上来，就请大家自己去查下二项分布密度函数公司吧。 其中n为抽样数，x为其中合格数，p为与供方商谈的不良率，P（X=x）为我们接受的概率。
现在我们再来计算那种方案最好： 假设有一批产品来料共500pcs，根据经验判断不良率在2%时，一般采用AQL=0.65, AQL=1, AQL=1.5, AQL=2.5的四种抽样方案，那下面就对这四种抽样方案进行评价和选择。查表可得（并利用上述公式计算可接受概率）： 通俗地说，如果选择AQL=0.65,供方在不合格率2%的情况下，只有52.3%的可能被你们QA放行,其余48%可能会被退货。那么这样供应商就亏大了，出现很多原本是合格的批次，被你们公司给判定为不合格，这就叫假判。反之，如选择 AQL=2.5，那你们又亏了。 所以，92.2%最接近于95%的质量点，而且偏向于我方，所以选择AQL=1.5比较合理。 提示：利用Excel的BINOMDIST函数可以计算出二项分布的概率分布以及累积概
产品抽检标准产品抽检比例课件
摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。 产品抽检标准产品抽检比例 方案特性 抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。 基本概念 1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 3.单位产品的质量表示方法：计数、计量 4.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。 目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。 A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。 美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。 A级——非常严重（不合格分值100分） B级——严重（不合格分值50分） C级——中等严重（不合格分值10分） D级——不严重（不合格分值1分） (2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 5.检查批及批量 （1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 （2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 方法 抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。 随机抽样 简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必
送检项目抽检数目标准一览表
送检项目抽检数目标准一览表序号 材料名称 抽检数量 1 安全帽 12顶 2 平（立）网 3张 3 密目网 3张，系绳60m 4 扣件 直接扣9个 旋转扣6个
对接口3个 底座扣3个 5 架管 3根1m完整钢管 6 塑料给水管材 8根1m（测2项） 5根1m（测1项） 7 塑料给水管件 同型号6个，同型号且管件已接好（200—500）mm管材3套8 塑料排水管材 5根1m 9
塑料排水管件 同型号6个 10 波纹管材 3根1m 11 塑料电工导管管材 3根3m（或8根1.5m） 12 塑料电工导管管件 同型号9个 13 金属电工导管管材 3根3m，加接头9个 14 金属给排水管材 3根1m，直径≥32mm的钢管外加（平行管轴线的管壁厚上加工2根500mm长×20mm宽×钢管壁厚的钢条） 15 电线
10m 16 电缆 5m 17 开关 6个 18 插座 6个 19 防水卷材1m×1m 20 水泥 15Kg 21 砂 30 Kg
22 石 50 Kg 23 砂浆配合比 水泥1袋，砂15 Kg 24 砼配合比 水泥12 Kg，砂15Kg，石25 Kg 25 钢材原材 冷弯试件（短）30—35mm（3根）抗拉试件（长）50—55mm（5根） 26 闪光对焊 冷弯试件（短）30—35mm（3根）抗拉试件（长）50—55mm（5根） 27 电渣压力焊 抗拉试件（长）50—55mm（3根）
28 普通烧结砖 20匹 29 烧结多孔砖 10匹 30 烧结空心砖 20匹 31 混凝土空心砖 20匹 32 蒸汽砖 9匹 33 击实试验 轻型击实：50kg 型击实：50kg
抽检比例
一、铸板车间 板栅厚度抽检项目：厚度。 比例：按对角线抽检，每板抽检比例不少于3片； 频次：一次或多次。 合格率：100% 板栅重量抽检项目：重量。 比例：每板抽检比例不少于10片； 频次：一次或多次。 合格率：100% 板栅其他抽检项目：变形、缩筋、断筋、发脆、切偏。 比例：按每板的5%抽检。 频次：一次或多次。 合格率：99% 二、涂片车间 和膏配料抽检项目：重量。 比例：按100%抽检； 频次：一次或多次。 铅膏视密度抽检项目：视密度。 比例：按30%抽检； 频次：多次。 涂片重量抽检项目：重量。 比例：按2‰抽检。 频次：不少于4次/天。 其它抽检比例：正、负各10片。
三、化成车间 充电抽检项目：充电是否反极。 比例：按100%抽检； 频次：多次。 下片抽检项目：下片是否变形。 比例：每人抽检至少20片； 频次：不少于2次/天。 四、分磨车间 刷耳抽检项目：没刷干净、刷伤。 比例：正、负各10片。 频次：一次或以上。 分片抽检项目：分断筋、分偏筋。 比例：正、负各2箱。 频次：不少于2次/天。 刷边框抽检项目：变形、分断筋、分偏筋、松粉。 比例：正、负各2箱。 频次：不少于2次/天。 称片抽检项目：重量。 比例：从对角线每人抽检3组 频次：不少于2次/天。
五、组装车间 包片抽检项目：包偏。 比例：每人抽检3个极群； 频次：不少于2次/天。 铸焊抽检项目：焊接不良。 比例：每台机抽检3个电池； 频次：不少于2次/天。 极柱钉抽检项目：与汇流排熔接不良、烧损。 比例：（手工线）抽检20个电池（40个极柱） 频次：不少于2次/天。 连桥抽检项目：连桥偏薄、与汇流排熔接不良、烧损。 比例：（手工线）按对角线抽检5个电池（25个连桥）。 频次：不少于2次/天。 中盖胶抽检项目：溢胶。 比例：每条线抽检10个电池。 频次：不少于2次/天。 套O型号圈抽检项目：套O型号圈是否到位。 比例：每条线不少于5个电池（10个O型号圈） 频次：不少于2次/天。 焊端子抽检项目：端子焊接是否牢固，是否有露孔现。 比例：每条线不少于5个电池（10个端子焊接）。 频次：不少于2次/天。 底胶抽检项目：漏胶。 比例：每条线抽检20个电池（40个点胶槽）。 频次：不少于2次/天。 色胶抽检项目：溢胶、明显凹凸不平。 比例：每条线抽检10个电池（20个点胶槽）。 频次：不少于2次/天。
工程建筑节能检测项目抽检比例
工程建筑节能检测项目抽检比例 一、建筑节能检测项 根据广州市建筑工程质量监督站142号文件[穗建质监字〔2007〕142号]和广州市墙体材料革新与建筑节能管理办公室的相关要求，以及国家、省、市和行业的相关规范、标准规定，确定“海心沙工程建筑节能检测”的检测内容如下： 表1 海心沙工程建筑节能检测项目表 序号分项工程检测项目 参考依据 （DBJ 15-65-2009） 1 门窗节能 工程门窗玻璃遮阳系 数、可见光透射 比、传热系数 6.2.3 同一厂家同一品种 同一类型产品各抽查不少 于3樘（件） 2 中空玻璃露点 6.2.3同一厂家同一品种同 一类型产品各抽查不少于3 组 3 外窗传热系数 6.2.3同一厂家同一品种同 一类型产品各抽查不少于1 樘 4 墙体节能 工程墙体保温材料导 4.2.3 同一厂家同一品种 的产品，当单位工程建筑面
序号分项工程检测项目 （DBJ 15-65-2009） 热系数、密度、抗压或压缩强度积在2000m2以下时各抽查不少于1次；2000m2以上，20000m2以下时各抽查不少于3次，20000m2以上时各抽查不少于6次 5 外墙传热系数12.1.1 每种不同节能构造 做法的外墙各抽取一面 6 遮阳材料太阳光 透射比、太阳光反 射比 4.2.3同一厂家同一种品种 的产品各抽查不少于三组 7 浅色饰面材料太 阳辐射吸收系数 4.2.3同一厂家同一种品种 的产品各抽查不少于三组 8 幕墙节能 工程幕墙玻璃遮阳系 数、可见光透射 比、传热系数 5.2.3同一生产厂家的同一 种产品抽查不少于一组 9 中空玻璃露点 5.2.3同一生产厂家的同一 种产品的中空玻璃露点抽 查不少于三组
产品抽检标准 产品抽检比例
产品抽检标准产品抽检比例 摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。 方案特性 抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。 基本概念 1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 3.单位产品的质量表示方法：计数、计量 4.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。 目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。
A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。 B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。 美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。 A级——非常严重（不合格分值100分） B级——严重（不合格分值50分） C级——中等严重（不合格分值10分） D级——不严重（不合格分值1分） (2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 5.检查批及批量 （1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 （2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 方法 抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。随机抽样
产品抽检标准产品抽检比例定稿版
产品抽检标准产品抽检 比例 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。 产品抽检标准产品抽检比例 方案特性 抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。 基本概念 1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 3.单位产品的质量表示方法：计数、计量 4.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。 目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。 A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。 美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。 A级——非常严重（不合格分值100分） B级——严重（不合格分值50分） C级——中等严重（不合格分值10分） D级——不严重（不合格分值1分） (2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 5.检查批及批量 （1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 （2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 方法 抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。 随机抽样 简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。
成品检验抽样标准
广东星立方厨电集团有限公司成品栓验抽样标准 编制： 审核： 批准： 拟定日期：实施日期：
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语 (1) 3.1 不合格品分类 (1) 3.2 分类不合格定义 (1) 4 技术要求 (1) 4.1 抽样方法 (1) 4.2 正常、加严抽样 (2) 4.3 抽样流程及合格判定 (2) 附录A 抽样判定标准 (3)
前言 本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的产品成品抽样检验的依据。本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。 本标准由本集团质量管理部归口和解释。 本标准支持文件：《产品标贴规范件1》
成品检验抽样标准 1 范围 本标准规定了成品检验抽样要求。 本标准适用本集团成品抽检及成品出厂的检验。 2 规范性引用文件 GB2828.1 3 术语 3.1 不合格品： 未满足规定要求的产品 3.2 分类不合格定义 A类不合格：关键质量特性不符合规定,可能导致安全、合规问题或导致整机功能丧失。 B类不合格：重要质量特性不符合规定,可能严重影响最终产品使用性能和降低最终产品寿命。 C类不合格：产品的一般质量特性轻微不符合规定，或次要质量特性不符合规定。 D类不合格：一般不易被用户发现的质量特性轻微不符合规定。 4 技术要求 4.1 抽样方法 4.1.1批次划分：以每班首台成品下线开始抽取样品，均速随机抽样检验，原则上是以同一种状态线下生产出来的产品为一个批次，具体为以每日每生产班组生产的同一种型号的产品为一个批次。 4.1.2抽样方法及数量： 如无其它特殊规定，抽样数量应按表1进行抽样（如客户有特殊要求按客户要求）。 表1：