低聚合度羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的合成_杨成
气相色谱柱常用的固定液
气相色谱柱常用的固定液 气相色谱柱常用的固定液 一、非极性 1、100%Dimethyl polysiloxane，100%聚二甲基硅氧烷，商品名：AC1，OV-101，OV-1，DB-1，SE-30，HP-1，RTX-1，BP-1 二、弱极性 2、5%Phenyl dimethyl polysiloxane, 5%二苯基(95%)二甲基聚硅氧烷，商品名：AC5，SE-52， 3、5% Phenyl 1%vinyl dimethyl polysiloxane，5%二苯基1%乙烯基(94%)二甲基聚硅氧烷，商品名：OV-5，DB-5，SE-54，HP-5，RTX-5，BP-5 注：2、3常无严格区分，通常混称。 三、中等极性 4、50%Phenyl dimethyl polysiloxane, 50%二苯基(50%)二甲基聚硅氧烷，商品名：OV-17，HP-50，RTX-50 5、14%Cyanopropyl phenyl polysiloxane, 14%氰丙基苯基(其中7%氰丙基7%苯基)(86%)二甲基聚硅氧烷，商品名：AC10，OV-1701，DB-1701，RTX-1701 6、50% Cyanopropyl phenyl polysiloxane，50%氰丙基苯基(其中25%氰丙基25%苯基)(50%)二甲基聚硅氧烷，商品名：AC225，OV-225，BP-225，DB-225，HP-225，RTX-225 四、强极性 7、polyethylene glycol,聚乙二醇，商品名：AC20，PEG20M，HP-INNOWAX(FFAP 是其与2-硝基对苯二甲酸的反应产物) 常用毛细管色谱柱对应表 SE-30、OV-1，化学组成：100%甲基聚硅氧烷（胶体），所属极性：非极性，适用范围：碳氢化合物、农药、酚、胺，对照牌号：DB-1、BP-1、007-1、SPB-1 、RSL-150、CPSRL-5 、HP-1. OV-101,化学组成：100%甲基聚硅氧烷（流体）,所属极性：非极性 ,适用范围：氨基酸、碳氢化合物、药物胺 ,对照牌号：HP-100、SP-2100 SE-52、SE-54,化学组成：5%苯基聚硅氧烷、1%乙烯基 5%苯基甲基聚硅氧烷 ,所属极性：弱极性 ,适用范围：多核芳烃、酚、酯、碳氢化合物、药物胺,对照牌号：DB-5 、BP-5、SPB-5、007-2 、OV-73、CPSIL-8、RSL-120 、HP-5. OV-1701,化学组成：7%氰丙基、7%苯基甲基聚硅氧烷,所属极性：中极性,适用范
聚硅氧烷
有机硅阻燃剂的应用 有机硅阻燃剂是一种新型高效、低毒、防熔滴、环境友好的无卤阻燃剂，也是一种成炭型抑烟剂。有机硅阻燃剂在赋予基材优异的阻燃性能之外，还能改善基材的加工性能、耐热性能等。因此，作为阻燃剂的后起之秀，从20世纪80年代开始得到迅速发展。目前，有机硅阻燃剂的应用主要有一下几个方面：1. 聚硅氧烷 1.1线型聚硅氧烷 1981 年，Kamber等发表了聚二甲基硅氧烷( PDMS)与聚碳酸酯共混，可使聚碳酸酯( PC) 阻燃性提高的研究报告。但聚二甲基硅氧烷本身阻燃效果并不好，为提高其阻燃性，在其结构中引入一些反应性官能团，如端羟基、氨基或环氧基等。日本Mitsubishi Gas Chemical公司在使用羟苯基烷基封端的聚二甲基硅氧烷制备有机硅阻燃剂方面作了大量工作，合成了一系列含聚硅氧烷链段的阻燃剂，并申请了多项专利。美国Dow Corning 公司开发并已商品化的“ D. C. RM 系列”阻燃剂，包括不具反应性的RM4-7105、带有环氧基RM4-7501、甲基丙烯酸酯基RM4-7081 和氨基RM1- 9641。在适用的塑料中添加0.1%~ 1.0%的阻燃剂就可改善加工性；添加1% ~ 8%，即可得到发烟量、放热量、CO 产生量均低的阻燃性塑料。Wang 等合成了一种环氧单体-三缩水环氧苯基硅烷( TGPS)，将TGPS与环氧树脂Epon828 以不同比例相混合，采用4, 4- 二氨基二苯甲烷( DDM) 进行固化处理，环氧树脂的极限氧指数(LOI) 随着TGPS含量的增加而提高，并且由于硅的引入使得炭层的热稳定性得到有效地改善，在高于700℃时，就不再发生因炭层氧化而失重，在空气中的成炭率达到31. 9%。Fujiki等研究的阻燃性有机硅树脂，包括二甲基乙烯基硅基封端的聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷等，通过交联反应制成透明制品，适用于集成电路和混合集成电路中的保护材料。Masato shi、Shin在研究中发现，在硅氧烷分子链中端基含有甲基、苯基、羟基、乙烯基时，其中端基为甲基苯基的支化的硅氧烷对聚碳酸酯( PC)的阻燃效果最好，阻燃级别达到UL94V-0 级。周文君等人以苯基甲氧基硅烷和甲基甲氧基硅烷为原料，制备了硅树脂阻燃剂，并研究其在PC中的应用。在PC 中添加质量分数为5%的该硅树脂就能使其燃烧氧指数从26.0 %提高到34.0 %。李晓俊等人也采用甲基苯基硅树脂对PC进行阻燃改性，使其阻燃等级由UL
有丙烯酸酯的聚二甲基硅氧烷基涂层溶液的制备与表征
有丙烯酸酯的聚二甲基硅氧烷基涂层溶液的制备与表征 摘要：α，ω-羟丙基合成聚二甲基硅氧烷具有在它和六亚甲基的环（HDI）制备PDMS改性氨基甲酸酯（PSU）具有异氰酸酯基团在末端与由反应产生HDI三聚体反应，和分别。与具有氨基甲酸酯丙烯酸酯具有的异氰酸酯活性PDMS2-羟乙基甲基丙烯酸酯的电源改性聚氨酯基树脂制备（PSUA），该红外光谱，分析通过NMR，以确定结构。它可以通过碱基进行制备是否丙烯酸固化剂，光引发剂，它是通过混合溶剂用于涂布液，并将其施加到PET膜从紫外未来照射，得到具有高硬度的柔软性薄膜包衣。所得涂布膜为89.7％的透光率，铅笔硬度为3H，地面触觉是880。 简介 最近的挥发性有机化合物（挥发性有机化合物，VOC）的国内环保法规以及被强化的全球 热固性体系的固化是根据溢出应用于现有在多种场所使用UV固化系统的研究UV固化系统和0.1比热固化方法下在固化温度和缩短固化时间可以产生更快的速度阿尔戈，具有环保的优点相比，热固化系统.2,3质硬而具有这些优势的UV固化系统通过将涂膜发生在便携式电子设备的表面上它可以从划痕被防止。便携式电子设备的保护和德的涂膜硬度，在所需的高导磁率和柔韧性硬涂层液.4,5常用的组合物，是一个弧形的Rilgye树脂，7稀释剂，溶剂，光引发剂，第8，和各种性质随着中给予各种添加剂，这些都是9-11配置。硬涂层丙烯酸类树脂可以使用通常是一个极好的耐磨损性，刚性，光但是，这样的特性，硬质丙烯酸涂料13,14 aekeu该膜具有灵活性来处理该涂膜由于质量差扭曲如果你有一个破碎的缺点，克服15,16硬度是涂布液上大量的研究，与灵活性，同时保持这使0.17 改性聚二甲基硅氧烷具有温度低的玻璃化转变氨基甲酸酯/丙烯酸酯具有优良的耐磨损性，刚性，光学特性质量，并具有机械性能，如耐候性。如果有机硅化合物相比CC键旋转义乌Si-O键非常低你得有能量和灵活性的自由旋转在很宽的温度范围内，高透明的可见光和紫外光有许多研究，性具有作用于液体的硬涂层有诱惑。康芝例子是6端子丙烯酸酯UV固化的聚二甲基聚二甲基硅氧烷由斯洛柯环它报道了固化膜的性能，根据该酸和酒吧的含量比张和Choi 7按照12 PU /丙烯酸酯组合物看到涂膜表面性能的固化属性，并通过棒涂敷溶液的。然而，从这些研究中，以提高灵活性作为涂布液的硬度引入过量的聚二甲基硅氧烷或下牛以便在聚二甲基硅氧烷，以提高其硬度当介绍到的灵活性的量不好，结果呈的。在该实验中，具有高硬度和柔韧性的同时硬涂层为了产生液体其他α的分子量，ω- 氢封端的通过使在聚二甲基硅氧烷氨基甲酸酯丙烯酸酯的灵活性如果你有优秀的Si-O链，并同时与氨酯键含的上行改性聚二甲基硅氧烷丙烯酸酯合成聚氨酯/丙烯酸酯，丙烯酸它们固化剂，光引发剂，溶剂，和涂层，同时改变各种添加剂的量溶液。当用UV光在生产涂布液的照射的固化速度和固化时间，测定在完全固化时，将该涂布液涂覆到薄膜表面上，然后用UV光固化通过辐射Sikineunde测量固化速度和时间。此外，基中所包含的纱线的聚二甲基硅氧烷链长树脂，共混组合物使用铅笔硬度试验机hayeoseo用于硬涂层薄膜按比例测定了硬度，刮涂膜用热处理过的钢条硬度通过测量划痕深度相比较。 实验 材料。的α，ω-氢封端的聚二甲基硅氧烷是一个Gelest的试剂，六亚甲基二（HDI）是一个纯正的试剂，DBTL（二丁基二月桂酸锡）为Aldrich公司只需购买药物，它无需进一步纯化2-羟乙酯（2-HEMA）购买了纯正的试剂抑制剂然后使用除去。使用MIRAMER作为硬化剂
胶层厚度对端羟基聚硅氧烷水解缩合反应的影响
胶层厚度对端羟基聚硅氧烷水解缩合反应的影响 韩雁明，王文超，张军营 材料科学与工程学院，北京化工大学，北京 100029 关键词：端羟基聚硅氧烷 水解 缩合 胶层厚度 多年以来，端羟基聚二甲基硅氧烷组成的常温湿固化单组份体系，工艺简单，且具有热稳定性好、耐老化、玻璃化温度低、透气性高、介电性优良、生物相容性好和表面能低等特点，在粘合剂、涂料、生物材料、隔离剂、耐高低温等领域获得了广泛的应用[1]。本文设计了一种封闭充气固化装置，考察端羟基聚硅氧烷胶层厚度对其固化速度的影响，描述了固化模式，认为湿气的扩散是反应的促进因素，氧气的扩散是反应的阻碍因素，不同胶层厚度下这两种因素的强弱也不同，而固化速度的快慢正是这两种因素综合作用的结果。 实验选用双官能度端羟基聚硅氧烷HO(SiMe 2O)440OH ，固化剂分别使用辛酸亚 锡C 16H 30O 4Sn ，二月桂酸二丁基锡[CH 3(CH 2)10COO]2Sn[(CH 2)3CH 3]2，正硅酸乙酯TEOS ，γ-氨丙基三乙氧基硅烷WD-50。 固化反应在自制的封闭充气固化装置内进行，其结构见图1，为上下可开玻璃器皿，接合部为玻璃磨口，内置水源，保证湿度恒定，两侧接口用于抽气与充气，固化过程中接口封闭，装置内可保持氮气环境或氧气环境。 Fig.1 structure of cure equipment 膜层固化速度以表干时间衡量，表干时间按GBl728进行测试，在膜层表面放置脱脂棉球，棉球上放置干燥试验器，20秒后移开棉球和干燥试验器，5分钟后
观察膜层有无棉球痕迹及失光现象。膜层上若留有1～2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为膜层为固化。 固化剂使用TEOS，WD-50和辛酸亚锡，在一定湿度下空气气氛中，涂不同厚度的膜层，测试其表干时间，结果见图2。 WD-50 / g
产品成分
上市产品介绍： 颜莹东芳品牌下凝萃焕颜系列第一批11款产品 凝萃焕颜深层净化洁面乳 Revitalizing facial cleanse 蕴含丰富的维生素和肌肤所需的矿物质。清洁能力强，能清除多余油脂、污垢、肌肤倍感清爽舒适、细腻、紧致。由内而外的增强了皮肤的透气性，能在皮肤表面形成一层保护膜（不紧绷），减轻皮肤的压力，平衡了肌肤的PH值。让肌肤徜徉在清新舒爽的愉悦感受中。 〖成份说明〗去离子水、白油、棕榈酸异丙酯、硬脂酸、吐温-80、乙氧基十二烷基硫酸钠、棕榈油、α-硫辛酸、双咪唑烷基脲、绿茶提取物、氯化钠、甘油、丁二醇、三乙醇胺、香精。 凝萃焕颜保湿滋养洁面乳 Nutritive Cleanse 温和去除脸部杂质、污垢及化妆品残余。本品含有棕榈油、二甲基 MEA和α-硫辛酸，不仅可以延缓皮肤老化，还能使肌肤光滑、靓丽，焕发光彩。 〖成份说明〗去离子水、丙二醇、甘油、十六醇、棕榈油、二甲基 MEA、α-硫辛酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、辛酸/葵酸三酸甘油酯、EDTA-2钠、绿茶提取物、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、霍霍巴油、双咪唑烷基脲、香精。 凝萃焕颜美白滋养水 Whitening Toner 滋润干燥肌肤，同时紧致局部的油腻肌肤，抑制出油，从而将各种肤质调整至理想的水油平衡状态。防止色素沉积,激发弹性纤维的生成。收缩肌肤,让肌肤变得紧致有弹性,维护疲倦肌肤,改善灰黄,暗哑肤色,让肌肤恢复活力,净白剔透。 〖成份说明〗去离子水、甘油、EDTA-2钠、三乙醇胺、α-熊果苷、烟酰胺、苯基十一烯酰基丙氨酸、柠檬提取物、尿囊素、视黄醇棕榈酸酯、维生素B6、羟苯甲酯、香精。
凝萃焕颜爽肤滋养水 Moisture toner 平衡肌肤水分、营养及Ph值，使用后可使用肌肤洁净、美丽、健康。独特的棕榈油抗氧化成份，能去除多余角质，加快细胞更新，改善肌肤色泽，提高肤质和肌肤透明度，从而使肌肤呈现清闲亮丽的感觉。 〖成份说明〗去离子水、芦荟萃取液、黄原胶、绿茶萃取液、甘油、EDTA-2钠、透明质酸钠、棕榈酰五肽-4、烟酰胺、棕榈油、视黄醇棕榈酸酯、丁二醇、羟苯甲酯、柠檬酸、香精。 凝萃焕颜亮白精华液 Revitalizing Whitening Serum 精华成份优质纯净，无刺激较温和，且精华分子细腻，可完全被肌肤吸收 ,不会引起脂肪粒。具有超强渗透力、增强肌肤细胞抗衰老能力，改善肤质肤色、令肌肤更加紧致柔滑，白皙动人。 〖成份说明〗去离子水、甘油、棕榈油、维生素E醋酸酯、α-熊果苷、苯基十一烯酰基丙氨酸、汉生胶、视黄醇棕榈酸酯、抗坏血酸磷酸酯镁、丙二醇、黄原胶、香橼果提取物、维生素E、环五聚二甲基硅氧烷、甘油硬脂酸酯、EDTA-4钠、PEG-100硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯、聚丙烯酰胺、硬脂酸、聚二甲基硅氧烷、透明质酸钠、羟苯甲酯、羟苯丙酯、向日葵油、香精。 凝萃焕颜紧致精华液 Firming Facial Serum 显著修复面部细纹，紧致肌肤，改善肌肤老化状态，减轻舒缓受损肌肤，提高肌肤的自我修复能力，其中的α-硫辛酸和棕榈油能保湿皮肤，令面容变得饱满、有光泽。 〖成份说明〗去离子水、甘油、辛甘醇、丁二醇、α-硫辛酸、棕榈油、羟乙基纤维素、卡波姆、EDTA-2钠、二甲基 MEA、棕榈酰寡肽、聚二甲基硅氧烷交联聚合物、四胜肽棕榈酸酯、苯甲酸甲脂、尿囊素、透明质酸、咪唑啉基尿素、聚季铵盐-51、三乙醇胺、鲸蜡醇、氯化钾、氯化钠、1,2-戊二醇、聚乙二醇-8、PCA钠、辛基/癸基葡糖苷、氯苯甘醚、二甲基甲氧基苯并二氢吡喃醇、羟苯甲酯、羟苯丙酯、香精。
聚甲基苯基硅氧烷改性环氧树脂合成与应用
聚甲基苯基硅氧烷改性环氧树脂合成与应用 李因文1，2，沈敏敏1，黄活阳1，2，哈成勇1 (1.中国科学院纤维素化学重点实验室，广州化学研究所，广州510650；2.中国科学 院研究生院，北京100039) 摘要：聚甲基苯基硅氧烷(PMPS)接枝改性E-20环氧树脂。通过对环氧值、红外光谱(IR)和差热分析(DSC)分析表明有机硅成功接枝了环氧树脂且环氧基保持不变。探讨了有机硅含量对改性树脂固化体系玻璃化转变温度(Tg)、耐热性能的影响。结果表明：当m(E-20)∶m(DC-3074)=7∶3时，化学改性树脂固化体系的耐热性能明显提高，同时作为耐高温防腐蚀涂料，此改性树脂固化物具有良好的涂膜性能。 关键词：环氧树脂；聚甲基苯基硅氧烷；耐热性；防腐蚀 0.引言 有机硅改性环氧树脂集两者的优良性能于一体，目前在材料领域广泛应用，而在涂料领域研究文献较少，且主要集中在对涂料整体性能的研究。袁立新[1]采用自制有机硅改性环氧树脂，通过选取适当的固化剂、颜填料研制了一种自干型耐高温防腐涂料；夏赤丹，等[2]采用商品化的有机硅改性环氧树脂，以聚酰胺为固化剂制备了一种常温固化耐高温涂料，通过添加耐高温的颜填料，该涂料可以承受800℃高温。虽然有机硅改性环氧树脂具有一定的热稳定性，但是涂料的耐热性不仅与树脂基料有关，还与颜填料和助剂有密切关系。目前对涂料整体性能的研究国内外已有文献报道，而对涂料成膜物有机硅改性环氧树脂本身性能的研究鲜有报道。本研究从涂料基本成膜物改性树脂入手，采用一种含有苯基、甲基以及活性甲氧基的有机硅中间体DC-3074来改性环氧树脂，对改性树脂固化物的耐热性能进行了深入研究，对改性树脂涂膜进行了相关性能检测，结果表明涂膜具有良好的性能。 1.实验部分 1.1原料 E-20：无锡树脂厂；DC-3074(PMPS)：Ph∶CH3=1∶1，相对分子质量为1000～1500，w(—OCH3)=15%～18%，Tg为-63℃，DowCorning；XP固化剂：脂环族改性胺类，活泼氢当量为116.62，广州秀珀化工有限公司；钛酸四异丙酯(TIPT)：广州祥瑞化工有限公司；二月桂酸二丁基锡：上海润捷化工有限公司；二甲苯、环己酮、丙酮、浓盐酸：均为分析纯。 1.2PMPS改性环氧树脂的制备 在装有机械搅拌、温度计、加料漏斗、回流冷凝管的四口圆底烧瓶中，加热熔融E-20后，加入DC-3074和TIPT，升温至120℃反应4h，得到乳白色半透明黏稠物[3]。冷却到90℃，加入适量溶剂配成固含量为50%的溶液，溶液呈黄色透明且久置不分层。按上述方法制备一系列不同配比的PMPS改性环氧树脂，m(E-20)∶m(DC-3074)=9∶1、8∶2、7∶3和6∶4，相应所得改性树脂为：ED-10、ED-20、ED-30和ED-40。
聚甲基倍半硅氧烷的合成
聚甲基倍半硅氧烷的合成 摘要：以甲基三氯硅烷（CH3SiCl3）为主要原料、乙二胺为梯形控制剂, 合成了聚甲基倍半硅氧烷,讨论了梯形控制剂、水解介质、催化剂、单体浓度、温度等因素对聚合物摩尔质量及结构规整性的影响,筛选出较佳的梯形控制剂和聚合条件。结果表明: n CH3SiCl3∶n乙二胺为1∶111 , 产物收率接近90 % , 水解时n CH3SiCl3∶n H2O为1∶15 产物摩尔质量大, 且规 整性好；水解后, 若以四甲基氢氧化铵为催化剂、缩合反应温度为35 ℃时, 若反应时间长, 聚合物摩尔质量高、分布宽; 反应时间短, 则聚合物摩尔质量低、分布窄。若以酸作催化剂、缩合反应温度为80 ℃时, 聚合物摩尔质量较低、分布也较窄。 关键词：聚甲基倍半硅氧烷, 梯形控制剂, 甲基三氯硅烷, 乙二胺 聚合物的耐热性与其分子结构密切相关。一般而言, 聚合物随其主链由单链→双链→片状→三维网状结构变化, 其耐热性逐渐增加。以Si O键为主链的有机硅高分子, 由于主链结构 和取代基的不同, 其耐热性有较大的差别。通常将n Si∶n O = 115 的聚硅氧烷称为聚有机倍半硅氧烷或梯形聚有机硅氧烷, 分子通式为:式中, R、R′为烷基或苯基, 可以相同; n 为聚 合度。 聚有机倍半硅氧烷因具有优良的耐热、绝缘性而备受人们关注。1960 年, J F Broun 首先报道了梯形聚苯基倍半硅氧烷的合成[1 ] ; 但关于梯形聚甲基硅氧烷的报道却很少[2～4 ] , 因为梯形聚甲基硅氧烷摩尔质量均不够高, 没有很大的实用价值, 且所用的溶剂有毒, 价格昂贵, 难于工业化生产。我们以甲基三氯硅烷(CH3SiCl3) 为主要原料, 丙酮和二甲苯为溶剂, 研制出具有可溶性、摩尔质量高、分布窄的聚甲基倍半硅氧烷。采用红外分析等测试方法, 对聚合物分子结构进行分析, 结果与预期相符。 1实验 111主要原料 甲基三氯硅烷(CH3 SiCl3 ) : 工业级, 蓝星星火有机硅厂; 丙酮: CP , 武汉市中南化学试 剂厂; 二甲苯: CP , 郑州市化学试剂三厂; 乙二胺: CP , 武汉化学试剂厂; 盐酸: CP , 江西化 学试剂厂。 112主要仪器
食品安全国家标准食品添加剂聚二甲基硅氧烷乳液编制说明
《食品安全国家标准食品添加剂聚二甲基硅氧烷及其乳液》（征求 意见稿）编制说明 一、工作简况，包括任务来源与项目编号、标准主要起草单位、协作单位、主要起草人、简要起草过程 (一)任务来源与项目编号、主要起草单位、协作单位及主要起草人。 食品添加剂聚二甲基硅氧烷及其乳液（原“乳化硅油”）是原卫生部2012年食品安全国家标准制定项目计划之一，根据原卫生部《关于印发2012年食品安全国家标准项目计划的通知》（卫办监督函〔2012〕512号），《食品安全国家标准食品添加剂聚二甲基硅氧烷及其乳液》制定项目于2012年6月获得原卫生部批准立项。四川省疾病预防控制中心、上海市食品生产监督所是该项目承担单位，受原卫生部的委托（委托协议书项目编号spaq-2012-31），负责组织该标准的制定工作。 本标准主要起草单位有：四川省疾病预防控制中心，上海市食品生产监督所。 本标准主要起草人有：许毅，林黎，巢强国、钟全斌、胡和朝、兰真、赵年华、裘建荣、赵宇峰、张晓、徐先顺、李晓辉等。 （二）简要起草过程。 1）接到本任务后，四川疾病预防控制中心和上海市食品生产监督所高度重视，迅速成立了以本单位食品安全专家牵头，以国内外相关检测部门、生产企业等的技术人员为主要技术力量的标准起草工作组，积极征求全国各地的省级质量监督机构、疾病预防控制中心、相关检测单位、生产企业等的意见，组织国内外相关生产、销售企业进行技术研讨，并对相关企业的生产现场、相关实验室的检测情况进行了实地考察，以获得科学、可靠的数据支撑。 2）本标准的起草工作组经过认真研究、讨论，从技术角度认定“乳化硅油”虽然在行业内和市场上较为通用，但从国家标准的严肃性和食品添加剂产品的科学性来看，“乳化硅油”仅为商品通俗用名，不够科学严谨，不能反映产品的真实属性，起草小组认为采用其化学名称“聚二甲基硅氧烷及其乳液”更为妥帖。故将本标准名称定为：“食品添加剂聚二甲基硅氧烷及其乳液”。同时，标准起草工作组根据调研结果和本产品的特征，对检测指标的增减、修订，展开了充分的技术探讨。经行业相关专家和企业代表的多次认真、科学的讨论，形成此报批稿。 3）由于本标准是在原GB 1906-80 《乳化硅油》及原卫生部2011年第19号公告中指定标准《乳化硅油》的基础上重新制定，与原卫生部公告的合理有效衔接是本标准工作的一个重要环节，为了准确把握公告制定标准的技术细节，在广泛收集国内外法规资料的基础上，确认了产品所含主要原料以及辅料的范围、各项技术要求、检测方法等。
聚二甲基硅氧烷消泡剂
天津科技大学本科生 毕业设计（论文）外文资料翻译 学院：材料科学与化学工程学院 专业：化学工程与工艺 姓名：丁信珍 学号：10033225 指导教师（签名）： 2014年3月01日
聚二甲基硅氧烷消泡剂 摘要:使用最为广泛的众多消泡剂都是以聚二甲硅氧烷油为基础的，但这些产品的基本信息几乎没有。在多数配方中，疏水强化的粒子分散在油中以增强消泡率，但这种方法涉及到的主要作用机理一直未被确定。为了解决这些问题，我们对聚二甲基硅氧烷消泡剂进行了系统的研究。通过测量其表面界面、接触角、油的扩张速率、粒径分布以及个别膜的稳定特性，并同步测量泡沫的稳定性，我们可以定量的测定聚二甲基硅氧烷消泡剂反应的重要因素。我们发现消泡剂性能的损失（泡沫寿命以60s为标准）与消泡剂粒径大小（＜6μm）的降低相一致。更重要的是我们有直接证据表明，位于油水相界面的疏水强化的粒子，可以穿过作为消泡剂粒子的通道的有机相水相界面，从而提高油的进入速率以及消泡剂的效率。关键词：工业消泡剂，聚二甲基硅氧烷油 1 引言 泡沫问题出现在各种工业生产中，例如：精馏、过滤以及发酵。而且不必要的泡沫会引起产品缺陷，例如在油漆、印刷、模塑以及粘合方面的应用。因此在广泛的工业问题和应用行业，抑泡剂和消泡剂显得十分重要，且在不同的状态和不同工作条件下有着各不相同的消泡和抑泡要求。为了满足上述各种要求，我们需要知晓消泡剂的基本工作原理。只有这样，我们才能设计出新的产品以及优化现行的产品。当前，很多消泡剂都是按照配方用PDMS配制出来的，因此我们研究消泡剂的方向是聚合油。 最近Garrett[1]提出了杰出且全面的一般消泡理论，在这个领域所有的重要作品以及发展过程都可以在论文中找到。然而，也正如Garrett在文中指出的那样，我们缺乏对PDMS实际应用的系统的研究。没有这些研究，我们不能充分的评估出相关的工业系统。因此我们的主要目的是总结聚二甲基硅氧烷消泡剂的作用机理，同时为这些机理提供必要的实验数据。特别是我们应解决聚二甲基硅氧烷消泡剂的作用机理，总结反映消泡率的一般属性特征，以及弄清楚加到油中的固体疏水粒子所起的作用；最后我们再研究消泡剂随着时间的推移效率降低的原因。 2 作用机理 尽管在某些情况下，聚二甲基硅氧烷油和疏水粒子在单独情况下仍然是效率很好的消泡剂，但二者的组合明显的表现出了最好的整体消泡效率。因此在很多的商业消泡剂和抑泡剂中，是聚二甲基硅氧烷油和疏水二氧化硅微粒子（0.1μm -10 μm）的混合。如图1所示，这种混合形成了固态油疏水球状颗粒，并处于消泡剂的反应中心。当加入到表面活性剂溶液中时，这些颗粒便分散成乳化液。随后攻击单个的液体薄膜，进而破坏掉泡沫。
聚硅氧烷&聚二甲基硅氧烷
聚硅氧烷相关资讯 聚二甲基硅氧烷 Dimethylsilicone fluid [63148-62-9] 二甲基硅油, 分子主链由硅氧原子组成,与硅相连的侧基为甲基,无色透明,无毒无嗅的油状物。具有优异的电绝缘性能和耐热性,闪点高,凝固点低,可在-50～200℃温度范围内长期使用。黏温系数小,压缩率大,表面张力小,憎水防潮性好,比热容和导热系数小。实际上不溶于水。 聚二甲基硅氧烷 聚二甲基硅氧烷- 用途 1、电器电子工业：电子插接件等。 2、纤维、皮革：憎水剂、柔软剂、手感改进剂、染色工业的消泡剂、缝制线的润滑。 3、医药、食品：酿造、发酵时间的消泡。 4、橡胶、塑胶、胶模、抛光。 5、化妆品添加剂、憎水、耐候性涂料。 -------------------------------------------------- 聚二甲基硅氧烷微流控芯片的紫外光照射表面处理研究 孟斐陈恒武方群朱海霖方肇伦 作者单位：浙江大学化学系,微分析系统研究所,杭州,310028 高等学校化学学报 =========================================================================== ========== 聚硅氧烷 聚硅氧烷结构式 聚有机硅氧烷（简称聚硅氧烷），是一类以重复的Si-O键为主链，硅原子上直接连接有机基团的聚合物，其通式为
，其中，R代表有机基团，如甲基，苯基等；n为硅原子上连接的有机基团数目（1~3 之间）；m为聚合度（m不小于2）。 其商品化的产品包括：硅油、有机硅环体、硅橡胶、硅树脂等。隔热效果很好，在航空领域中有很重要的地位。 聚硅氧烷在历史上曾被称为“硅酮”（Silicone），目前硅酮也会出现在某些场合，如商品目录中。在中国，习惯将硅烷单体和聚硅氧烷统称为有机硅化合物，并称聚硅氧烷液体为硅油，聚硅氧烷橡胶为硅橡胶，聚硅氧烷树脂为硅树脂。 聚硅氧烷主链结构为Si-O-Si结构，本质上与石英一样，区别在于其侧基上连接有机基团。 聚硅氧烷的作用 新型化妆品配方中不含硅氧烷化合物的寥寥无几，而硅氧烷化合物在个人护理产品中的应用已经取得了显著的增长。此外，即使是拥有最先进技术的配方师，仍然不可避免地要使用硅氧烷。 硅氧烷聚合物由不同种类的化合物组成，包括传统的硅油、水溶性聚合物、油溶性聚合物、氟溶性聚合物以及具有多种溶解度的聚合物。它们以各种不同的形式存在，从低粘性流体到具有弹性的弹性体以及合成树脂。的确难以作出选择。但是，如果没有一个有助于为特定的应用选择配方师友好的硅氧烷的目标，就可能会有太多的选择。 然而，了解硅氧烷技术以及其中的构效关系并不比用以生产表面活性剂（润湿剂）的技术基础更复杂，但完全同样重要并具有灵活性。 硅氧烷技术 硅氧烷化合物早在19世纪60年代就为人们所了解，但直到20世纪40年代Eugene RoChow博士进行了开创性的工作，这类重要的化合物才获得商业应用。硅氧烷的化学性质使聚合物化学家能够利用理想的纳米技术构建出准确的分子结构。硅氧烷聚合物源自二氧化硅（Si02），这种天然矿物质占地壳总量的25%。有碳源存在时，二氧化硅在高温下会转化成硅氧烷。然后将所生成的金属粉碎并注入流化床反应器，得到含氯化合物氯硅烷。 将氯硅烷置于水中，有盐酸（HCl）释出，经过蒸馏和多步净化，产生一系列硅氧烷结构单元。其中最重要的是：六甲基二硅氧烷（MM）、环甲基硅氧烷（D4）和Silanic hydrogen （Si-H）化合物。这些原料可采用多种方式进行化合，制成重要的硅氧烷聚合物。 硅氧烷的化学结构 构建硅氧烷化学结构的步骤是确定聚合物链长度、分支以及有机基团插入位置的过程。从其化学结构来看，用字母M（单官能团）、D（双官能团）、T（三官能团）和Q（四官能团）来表示进入分子中的结构基团。M官能团是链终止，因为它们是单官能团；D
色谱柱
常规色谱柱 AE.SE-30 二甲基聚硅氧烷；非极性固定相；适用于分析：碳氢化合物、农药、酚、胺等物质；类似于DB-1、HP-1 AE.SE-54/52 5%苯基-95%甲基聚硅氧烷；非极性固定相；类似于DB-5、HP-5 AE.OV-73 1%乙烯基-5%苯基甲基聚硅氧烷；非极性固定相；适用于分析：碳氢化合物、多核芳烃、酚、酯、药物胺等物质 AE.OV-15/210 50%三氟丙基甲基聚硅氧烷；中极性固定相 AE.OV-20 20%苯基甲基聚硅氧烷；中极性固定相 AE.OV-35 35%苯基-65%二甲基聚硅氧烷；中极性固定相 AE.OV-225 25%氰丙基-25%苯基-50%甲基硅氧烷；中极性固定相；适用于分析：酯、硝基化合物等物质；类似于DB-225、SP-2300、HP-225、CPSIL43CB、BP-225、Rxt-225 AE.OV-17 50%苯基-50%甲基聚硅氧烷；中极性固定相；适用于分析：农药、药物等物质；类似于DB-17、SP-2250、007-17 AE.OV-1701 7%氰丙基-7%苯基-86%甲基聚硅氧烷；中极性固定相；适用于分析：药物、醇、酯、硝基苯类、除莠剂物质；类似于DB-1701、RSL-1701、HP-1701 AE.FFAP 聚乙二醇TPA；极性固定相；适用于分析：酸、醇、醛、酯、酮、腈等物质；类似于SP-1000、BP-21、HP-FFAP AE.PEG-20M 聚乙二醇-2M；极性固定相；适用于分析：酸、醇、醛、酯、甘醇等物质；类似于HP-20M、DB-WAX、007-20M 高端色谱柱（30mX0.32mmX0.25μm） 100%二甲基聚硅氧烷固定液；通用型非极性固定液；热稳定性达到350℃；化学键合交联柱，可用溶剂清洗；极性相似于DB-1、HP-1 5%二苯基95%二甲基聚硅氧烷；通用型低极性固定相；热稳定性达到350℃；化学键合交联柱，可用溶剂清洗；极性相似于DB-5、HP-5、Ultra-5等固定相；ZKAT-5MS 属低流失柱子，用于质谱检测器 50%苯基50%甲基聚硅氧烷固定液；通用型中等极性固定相；热稳定性达到320℃；化学键合交联柱，可用溶剂清洗；极性相似于DB-17、SPB-50、HP-17等固定相
聚甲基苯基硅氧烷涂层对高硅氧纤维磷酸盐性能的影响
第29卷 第4期 2009年8月 航 空 材 料 学 报 J OURNAL OF A ERONAUT ICAL MAT ER I A LS V o l 29,N o 4 August 2009 聚甲基苯基硅氧烷涂层对高硅氧纤维/磷酸盐性能的影响 吴丽娜, 黄玉东, 刘 丽 (哈尔滨工业大学化工学院,哈尔滨150001) 摘要:采用涂覆有机-无机杂化涂层的方法对高硅氧纤维(HSGF )进行表面改性。涂覆前后的纤维表面特性采用X PS 和AFM 进行表征;采用浸泡法腐蚀实验研究了涂层对H S GF 耐酸腐蚀能力的影响;通过测试界面剪切强度(IFSS)评价了复合材料的界面粘结性能,并测试了涂层前后H S G F 及其增强磷酸盐基复合材料力学性能。结果表明,聚甲基苯基硅氧烷(PSI)涂层可有效地保护高硅氧纤维,阻碍磷酸盐基体/高硅氧纤维之间的界面反应,降低磷酸对其的腐蚀速率,调节界面结合程度,使复合材料弯曲强度比未处理试样提高32%。关键词:磷酸盐;腐蚀性;涂层;聚甲基苯基硅氧烷;复合材料 中图分类号:TB332 文献标识码:A 文章编号:1005-5053(2009)04-0085-05 收稿日期:2008-07-21;修订日期:2008-10-25基金项目:航天创新科技基金资助项目(24409035) 作者简介:吴丽娜(1982 ),女,博士研究生,主要从事功能材料的制备研究 通讯作者:黄玉东,(E -m a il)ydhuang .h it1@y ahoo.co https://www.360docs.net/doc/c81196174.html, 。 高温宽频透波材料是高速精确制导航天器的基础,是发展高超音速地空导弹、反辐射导弹和巡航导弹不可缺少的关键技术之一,它直接制约着先进航 天器的发展[1,2] 。磷酸盐基材料具有耐高温、高强度、介电性能优异、抗氧化以及热膨胀系数小等特点,它集中了金属和陶瓷的优点,是耐高温低介电损 耗的理想材料[3] 。同时该材料体系还具有成本低、成型工艺简单、生产周期短的优势,因此开展低成本高性能磷酸盐体系透波材料的研究对发展先进航天器具有重要意义[4] 。但是磷酸盐基胶凝材料具有较强的酸性,会腐蚀复合材料中起增强作用的纤维。此外,磷酸盐基复合材料在航天透波材料领域获得实际应用的主要是硅质纤维增强磷酸盐,纤维表面含有大量的 OH 基团,能够与基体磷酸盐中剩余的 OH 发生有害的界面反应,使基体在固化收缩时拖拽纤维本体,降低其在复合材料中的增强作用。因此,对纤维进行保护处理是制备该复合材料的关 键技术之一[5,6] 。 有机硅(silicone)是以无机质硅氧烷(sil o xane ;S i O Si)为主键的高分子化合物,可以在硅原子中导入甲基、苯基等有机官能基做为侧链,特殊的半 无机半有机结构使其具有无与伦比的独特性能 [7] 。 选其作为涂层保护材料,在赋予被保护纤维良好阻隔性能的同时,与基体和纤维界面相容性好,深入研究和开发此类涂层材料,无疑具有十分重要的理论和实际意义。本文采用浸渍涂覆法在高硅氧纤维表 面涂覆聚甲基苯基硅氧烷涂层,研究了涂层对H SGF 表面形貌、官能团、耐腐蚀性及其增强磷酸盐基复合材料性能的影响。 1 实验 1.1 磷酸盐基体的合成 将装有搅拌器、球形冷凝器、温度计的四口瓶置于电热套中,依次向四口瓶中加入ZnO,A l(OH )3,溶剂水,开始搅拌至固体粉末全部溶解,当瓶内液体温度达到60 时,缓慢滴加浓磷酸,温度控制在120~130 之间,反应2h,得到透明的基体胶。维持反应温度恒定,向体系中加入固态A l 2O 3填料,继续反应1.5h ,得到白色牛奶状液体,反应完成。1.2 高硅氧纤维增强磷酸盐基复合材料的制备将二维高硅氧纤维布(表面涂有环氧浸润剂)在鼓风干燥箱内于200 干燥60m i n ,除去水及表面蜡层。将制备好的磷酸盐基体均匀刷涂在高硅氧纤维布上,浸透后室温晾置2~3h ,裁剪、叠层、放入模具。叠层时务必使每层布带的方向一致,包括布面方向一致及布带的经、纬方向一致。预浸料采用如图1所示的模压成型工艺固化成型,所制样板自然