螺旋上料机磨损应该如何维修

螺旋上料机磨损应该如何维修
螺旋上料机磨损应该如何维修

螺旋上料机磨损应该如何维修

螺旋上料机磨损原因分析:

螺旋上料机不仅具有结构简单、成本低廉、进卸料灵活等优点,而且可以在传输的同时将物料搅拌、混合、加热或冷却。因此,这种设备在造纸、化工、食品和矿山等行业得到了广泛应用。从结构来看,螺旋上料器可大致分为传动装置、轴承、壳体和螺旋轴。

作为主要设备的螺旋上料机,经常发生部位磨损,面对修复问题,工艺选择成为关键。

螺旋上料机磨损工艺分析:

传统在线工艺修复方案有以下几类:

(1)现场电刷镀工艺

(2)打麻点,直接装配轴承

●电刷镀修复工艺

其优点就是可以实现在线修复,其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制,一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时,其刷镀效率将成倍下降,且刷镀层过厚时,使用过程中刷镀层容易脱落,使用寿命短。对于磨损深度2-3mm的情况来说,刷镀工艺无法实现在线刷镀。

●打麻点

打麻点修复工艺是一种应急措施,且仅限于磨损非常轻微的场合,修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触,所以在运行过程中大负荷的情况下,麻点极易产生疲劳磨损,使用寿命短,只能是临时应急作用。螺旋上料机磨损新工艺的应用:

索雷碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复传动部位的如轴承位的磨损。

修复工艺简单:测量磨损尺寸—制作模具—表面处理—调和材料—安装模具—拆卸模具—装配。

其优点是粘结力好,良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复、机加工修复等,修复效率高,不需要对设备大量拆卸,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受单边磨损量的限制。

螺旋钻安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 螺旋钻安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

螺旋钻安全操作规程(标准版) 1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。 2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。 3.使用钻机现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 4.作业场地距电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。 5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。 6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆和动力头的中心线允许偏斜为全长的1%. 7.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需

钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。 9.安装后,电源的频率和控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。 10.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。 11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。 12.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。 13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。 14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除警报信号后,方可继续下钻。

5无轴螺旋输送全解

无轴螺旋输送机技术描述 1. 总述 本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。 本输送机采用无轴螺旋结构形式,主要适用于污水处理中污物的输送。其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口,通过螺旋叶片将物料推移滑行,沿U型输送槽送至出料口后,出料口与其它设备配套,将物料进行下一步处理。 2. 供货范围 无轴螺旋输送机为成套装置,并配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。 3. 技术参数及条件 a. 无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口,应按招标图所确定的位置和尺寸配置; b. 设计与制造应执行JB/T7679-1955标准的规定; c. 无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送; d. 工艺参数表: 1)义亭分厂

2)苏溪分厂 4. 设备材质

5. 设计与结构 输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。 1)螺旋叶片 它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成,具有足够的强度和刚度,叶片宽度为80mm,其厚度为20mm,外周都进行切削加工厂,适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料,可避免此类物质的堆积和缠绕问题。 2)轴承箱体 它是采用35#钢铸造而成,通过回火处理后,再进行整体加工,严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承,根据输送的方向,来确定向心轴和推力轴承的安装位置,确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象,并设置了加压油嘴。 3)驱动装置 输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式,即为平行轴斜齿轮式减速机,它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点,适用于户外使用;其安装在机架端面轴承箱体上,减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接;减速机轴承具有良好的润滑,其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62。 减速电机为法兰安装的异步感应电机,适用电源380V、3相、50HZ,防护等级为IP55,绝缘等级为F;并设有过载保护和报警装置。 电机采用SEW品牌,齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 4)输送槽与内衬 输送槽是由不锈钢板卷折而成,断面呈U型,厚度为4.5mm,具有足够的强度和刚度,输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈,采用耐磨性能高的非金属材料制作而成;衬圈圆孤与螺旋半径相吻合,以减少过量间隙,提高输送效果;

链板给料机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 链板给料机安全操作规程(新版)

链板给料机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、开机前 1、检查链板的松紧是否适当,是否有受力不均的偏斜现象。 2、检查挡料胶板磨损情况。 3、检查各润滑点是否有足够的润滑油,密封是否良好。 4、检查各部螺拴是否紧固,各部件是否完好无缺。 5、准备工作做完之后,通知控制室开机。 二、运转时 1、链板给料机仓内存料不准超过10吨,防止启动力矩过大毁坏机件。 2、随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象,若有立即停机。 3、经常巡视联轴器、减速机、后链轮等运转情况,电机温度不超过60℃,轴承温度不得超过55-60℃。 4、监督上料车的工作质量和原料的干湿度及时反映情况。

三、停机 1、停机前先停止上料,待链板上残料卸完后在停车。 2、停止运转后,检查各齿轮表面,各磨擦表面是否有不正常磨损现象,采取措施处理。 3.清理积漏料,粘结料必须抠净,打扫设备及环境卫生,保养设备减速机油位应在油格上下两格之间,每日检查一次。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

WL螺旋给料机

WL螺旋给料机 螺旋给料机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分,螺旋给料机分为水平式螺旋给料机和垂直式螺旋给料机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 螺旋给料机一般由给料机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋给料机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺旋面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 螺旋给料机与其它给料设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。 螺旋给料机使用的环境温度通常为-20~50℃;其中,水平型螺旋给料机,其输送物料温度应小于200℃;输送机倾角β一般应小于20°;输送距离一般小于40m,最大不超过70m。垂直型螺旋给料机,其输送物料温度一般不大于80℃,垂直提升高度不超过8m。 鉴于螺旋给料机的应用范围及功能特点,用户在选型时,应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定,以避免不必要的麻烦和损失。 螺旋给料机系国家定型产品。GX型、LS型和LC型螺旋给料机均系技术成熟稳定且渐已标准化的通用给料设备。 GX型螺旋给料机的螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格,机身最短为3m,最长可达70m,级差为0.5m,根据不同现场需要可组成相应输送系统,用于水平或倾角小于20°的单向输送。 LS型螺旋给料机的螺旋直径为100~1250mm,计有十一种规格,驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式;LS型螺旋给料机身长度每0.5m一档,根据不同现场需要可组成相应输送系统,与GX型螺旋给料机一样,用于水平或倾角小于20°的单向输送。 LC型垂直螺旋给料机适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5~1.3的干燥物料。LC型垂直螺旋给料机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格,最大提升高度一般不超

无轴螺旋输送机说明书

单/双螺旋输送机 安装使用说明书 安装、使用本设备前,请仔细阅读本安装使用说明书艾特克控股集团有限公司

一、产品简介 1、前言 用户在安装本设备前,请先详细阅读本手册,避免对设备造成不必要的损伤。 螺旋输送机通常根据用户提供的设计参数设计制造。如对本设备进行改造,必须得到我公司的同意,以免损坏设备。对非质量原因造成设备故障,本公司不承担责任,但我公司可提供技术服务。 2、产品介绍 螺旋输送机是用于工业生产、污水处理过程中产生的各种废物及滤渣。结构形式为有轴螺旋,在U型槽内衬有MC耐磨尼龙,物料由进口输入,经螺旋推动由出口输出,整个传输过程在密封槽中进行。设备运行过程中没有高速运转部件,能耗小,维护方便。 3、构造及特点 构造及工作过程 螺旋输送机由有轴螺旋、U型槽、可换衬体、盖板、进、出料口和驱动装置组成。物料由进口输入,经螺旋推动后由出口输出。 特点 ①、构造简单,料槽中无轴承,物料输送流畅,维护简便。 ②、除进出料口敞开外,其余部分均可加盖封闭,减少空气污染。 二、安装与调试 1、安装前准备 ①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点,并了解设备的有关技术要求; ②、设备装卸应有专人负责,卸车后,应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整,有无损坏。必要时进行检修,清洗和涂油,然后放整齐并用油布或塑料布盖 好。 2、吊装 用专用 吊带将整机 水平吊起, 缓慢移动于 指定位置, 将进料口、

出料口于相关设备配对摆齐。支脚固定膨胀螺栓或者焊接预埋件。 3、试运转 ①、开机前应对设备进行全面的检查和注油。检查各紧固件不得有松动现象;检测减速箱油位,如无油或不足应加注润滑油。具体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明书》。每次启动时,吊轴内必须加注46#机油,停机后清洗。 ②、瞬时启动电机,检查无轴螺旋运转方向是否正确,本设备严禁倒转,物料由进料口向出料口侧移动。在确定无异常现象后,正式启动电机。 ③、空载运转1到2小时后,如无异常,方可进料运转。 三、运行调整及注意事项 1、运行调整: ①、设备运行时应定期巡视,当发生异常噪音时,应立即停机检查,排除故障后方可运转; ②、定期检测衬板的磨损量(每月一次),当磨损量大于5mm时必须更换衬板,不允许螺旋直接与U型槽底接触; ③、定期检查(每月一次)螺旋因疲劳而产生的轴向延长。当螺旋尾端与U 型槽端部的安全间隙少于20mm时,应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时,可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙,为保证运转圆滑,切割后的螺旋尾部的必须按原样倒圆; 2、注意事项 ①、螺旋必须按指定方向旋转,不可反转: ②、严禁开盖运行,以防杂物落入U型槽内导致螺旋意外损坏;开盖维修、检查时必须切断电源; ③、严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋,必须采取措施,如通过托粱(管)等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形; ④、严禁螺旋外圆和衬板干磨,空转时需注适量的水运行。 3、润滑: ①、严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂,并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂; ②、支承螺旋轴颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂(ZBE36005-88)一次。

圆盘给料机操作规程(标准版)

圆盘给料机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0273

圆盘给料机操作规程(标准版) 1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。 2.起动前检查圆盘是否水平位置,用手盘动三角带,检查运转是否灵活。 3、加入润滑油后方可起动,起动时检查圆盘转动方向,以确定电机接线是否正确。 4.检查有无周期性噪音及震动,及有无漏油现象。 5.检查轴承温升及润滑油温升情况。 6.检查一切正常后方可正式投入生产 7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。 8.开车时待圆盘传动平稳后,再打开螺旋闸门,停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况,各部分温升情况,如果发现有过热的现象,应立即消除。 10.长期运转时应定期检查刮板,活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况,以便及时调整、修理或更换。设备运转时,不允许进行调整、修理等作业。 11.下班前搞好调备及周边卫生。 12.检修和更换易损零件的期限,根据使用情况作出决定。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

螺旋输送机设计技术参数

螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间:2010-9-11 17:05:07 文章来自于:(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标,一般根据生产需要给定,但它与其他参数密切相关。在输送物料时,螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响,但对于整机而言所占比例不大,因此,螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算: 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来,螺旋轴转速加快,输送机的生产能力提高,转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高,因为当转速超过一定的极限值时,物料会因为离心力过大而向外抛,以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定,不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时,则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系:

物料综合特性系数为经验数值。一般说来,根据物料性质,可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料;第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料;第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近,但磨琢性较大的物料;第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列,D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm,目前发展到D=1000 mm,最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱.国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案,规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径(mm)。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角,还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面,所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时,螺距改变,物料运动的滑移面随着改变,这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件:即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件,来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距: S=K,D (6) 对于标准的输送机,通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时,K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关,因为两者共同决定了螺旋叶片的升角,也就决定了物料的滑移方向及速度分布,所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为: d=(0.2—0.35)D(7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时,物料堆积高度较低,大部分物料靠近螺旋外侧,因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度,物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多,运动的滑移面几乎平行于输送方向,这时垂直于输送方向的附加物料流减弱,能量消耗降低;相反,当填充系数较高时,物料运动的滑移面很陡,其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强,

无轴螺旋输送机技术说明

无轴螺旋输送机技术要求 一、主要技术参数 二、主要部件材质 螺旋叶片耐磨不锈钢16Mn 输送机壳体不锈钢304

耐磨衬条耐磨工程塑料 齿轮合金钢 箱体不锈钢304 三、配套控制柜 控制柜(箱)由设备厂家配套提供,为户内式,防护等级不低于IP3X,箱体尺寸由设备厂家确定。控制柜体:碳钢防腐。箱内安装电气设备的控制、保护元器件,面板安装相应的开、停和关按钮和对应的指标灯。应有手/自动操作功能,并满足自控设计所要求状态,信号采集的相应无源接点输出,并应提供自动控制输入接点。中控室为DCS系统。 在现场控制柜中能自动、手动控制,远程能监控(接至中控室)。 四、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。 2、整机不少于25年。 3、电器元件使用年限不少于3年,减速机不低于10年,轴承不低于50000小时,防护涂层不少于3年。 五、资料提供 卖方提供的资料技术资料 (1) 基础条件图、外形图、立面布置图,卖方提供的图纸应能完整地表示设备的总体布置、设备外形尺寸、安装维修及运行所需的空间等要求。 (2)无轴螺旋输送机及配套设施的详细技术说明及要求; (3) 无轴螺旋输送机及配套设施的技术参数; (4) 详细的电气系统图和控制原理图技术参数和接线图纸; (5) 无轴螺旋输送机及配套设施安装技术说明书; (6) 操作和维护手册及培训手册; (7) 无轴螺旋输送机及配套设施清单及货物装箱清单; (8) 易损件清单(含规格型号及材质)、二年备品备件清单; (9)外购设备和主要材料的合格证或材质证明书复印件加公章,产品合格证,及设计、制造、安全、质量、监督检验等相关证明文件。 (10)无轴螺旋输送机及配套设施检测报告、出厂试验数据;

振动给料机工岗位操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD132 振动给料机工岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

振动给料机工岗位操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制(倒班)操作工要遵守劳动纪律,坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理;熟知岗位危险危害的防范措施。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。 4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。 4.5 工作中不得从事与工作无关的事情,严禁脱岗、睡

无轴螺旋输送机产品说明书

无轴螺旋输送机产品说明书 一、主要结构及工作原理: 1、无轴螺旋输送机采用无轴螺旋工艺,与物料接触面积小,摩擦力低,无堵塞缠绕现象。 2、物料由进料口进入,经螺旋逐渐推移至出口,完成输送过程。 3、螺旋片厚度大,使用寿命长。支撑采用整体压制U型槽结构,强度高,带有可拆卸上盖板,便于观察物料输送情况。 4、U型槽和无轴螺旋之间采用可以快速拆卸的耐磨衬板,使用寿命长,维修操作方便。驱动部分采用摆线针轮减速机,噪音小,传动平衡,寿命长。无轴螺旋输送机由驱动机构(电机减速机、传动轴)、U 型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度,既能达到输送栅渣(或污泥)的目的,又不造成阻塞。 二、技术参数:

三、设备的耐久性: 1、设备无故障运行时间大于等于二年。 2、2、整机设备寿命不少于10年。 3、3、每年年检一次,电器元件使用年限不低于2年,减速机轴承不

低于10年,防护涂层不少于3年。 四、主要部件的材质: 螺旋叶片耐磨耐蚀特种钢及更好 输送槽体、盖板不锈钢304 耐磨衬板(或衬条)耐磨工程塑料 》 机架不锈钢304 螺栓等紧固件不锈钢321 五、无轴螺旋输送机的特点: 1、驱动装置:驱动装置置于螺旋输送机一端,采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式,无需联轴器,拆卸、维修方便,驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置(电机和减速机)采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式,它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音,减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz,它的防护等级为IP55(户外型),绝缘等级为F级。 2、无轴螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求,有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量,便于使用中检查及维修。 3、无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成,物料由进料口输入,经无轴螺旋推动后,由出料口输出。 4、无轴螺旋输送机安装方便,只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

振动给料机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD221 振动给料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD221 2 / 2 振动给料机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。 2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。 3给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。 4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量, 并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。 5给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。 6停机后应清理机面和给料机周围环境。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

振动给料机系列主要技术全参数

振动给料机系列主要技术参数 型号 最大 进料 粒度 (mm) 处理 能力 (t/h) 电动机 功率 (kw) 安装 倾角 (度) 总重量 (kg) 槽体尺寸 (mm) 外形尺寸 (长×宽×高)(mm) GZD-850×3000400 120 3.7×2 5 3607 850×30003110×1800×1600 GZD-1000×3600500 150 5.5×2 5 3895 1000×36003850×1950×1630 GZD-1100×4200580 240 5.5×2 5 4170 1100×42004400×2050×1660 GZD-1100×4900580 280 7.5×2 5 4520 4900×11005200×2050×1700 GZD-1300×4900650 450 11×2 5 5200 4900×13005200×2350×1750 ZSW-380×95500 96-160 11 0 4082 3800×9603920×1640×1320 ZSW-490×110630 120-280 15 0 5352 4900×11004980×1830×1320 ZSW-600×130750 400-560 22 0 7800 6000×13006082×2580×2083 注:产品性能在不断改进中,参数如有更改,恕不另行通知 ZTGL型给料机 我要订购本产 品

振动给料机主要技术参数

(mm)(t) GZD-850×3000850×3000400 120 3.0×2 3.6 5o3110×1800×1600 GZD-1000×36001000×3600500 150 3.7×2 3.9 5o3850×1850×1630 GZD-1100×42001100×4200580 240 5.5×2 4.2 5o4400×2050×1660 GZD-1100×49001100×4900580 280 7.5×2 4.5 5o5200×2050×1700 GZD-1300×49001300×4900650 450 11×2 5.2 5o5200×2350×1750注:远华机械保留更改产品设计与规格的权利,恕不另行通知。 GZG系列自同步惯性振动给料机

螺旋输送机安装使用说明书

安装使用说明书

无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书 一、概述 无轴螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一,由于其结构简单,横截面积尺寸小,特别是能够密闭输送,对环境污染程度少的优点,现正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。 二、结构特性及工作原理: 1、结构简图见图一。 2、工作原理: 无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的,输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向,所以根据需要可以单向输送和双向输送,也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装,物料从进料口(5)进入螺旋体中,通过螺旋的旋转物料从出料口(1)装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定,动力驱动装置(6)采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器,它可以安装在输送机入口端(推挤式螺旋)也可以安装在出口端(牵连式螺旋),设备的U型槽底部,设有防磨损的保护性衬套,它根据输送物料的不同来选用。 3、主要性能指标: 螺旋直径:φ200--φ400 转速:12转/分--20转/分 输送量:Q=2—6立方米/时 输送长度:小于等于15米

安装倾角:小于等于30度 三、安装、调试: 1、在订货合同中未注明时,本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架,用户安装时用膨胀螺栓固定。 2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间,以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等,在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。 3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000,倾斜安装的安装角度误差为±1度。 4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落,并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面,不允许有划伤,磨损及凹坑等。 5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常,第一次使用300小时后更换一次润滑油,连续运行超过16小时的装备,以后每2500小时更换一次,每班运行8小时的设备可延长至4000小时。 6、通电试机时,应先点动,确认无部件磨损后,才能进入正常试运转。 7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件,应使用一些适当的润滑油(如肥皂溶液)一减轻震动、降低噪声不,检查,在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损,严禁在无物料和无润滑油情况下,空车转动螺旋体,否则会严重破坏衬套。(由此适用于一端没有支承的螺旋体) 四、使用和维护保养 1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。

定量给料机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39447 定量给料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

定量给料机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 开机顺序及注意事项 1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机; 1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机; 1.3注意事项: 1.3.1将物料送空后再停机; 1.3.2启动时应将喂料量设定在最底; 2 开机前检查 2.1确认各处润滑油符合要求; 2.2确认皮带附近无异物;

2.3确认皮带无裂痕; 2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固; 2.5确认安全防护装置完好。 3 运转中检查 3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳; 3.2检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理以免影响计量的准确性; 3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温; 3.4检查皮带张紧度是否合适; 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机维护保养 4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油; 4.2更换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰; 4.3处理皮带起毛,开裂现象,必要时更换皮带;

螺旋输送机技术规格及要求

螺旋输送机技术规格及要求 1、概况 1.1工程概况:江西九二盐责任有限公司多品种食用盐螺旋输送机项目 1.2设备概况:螺旋输送机(含安装) 序号名称一般要求数量备注 1 螺旋输送机输送能力≧20t/h;进卸料点中心距L=24米;分 为三节;4个卸料点、1个进料点、1台材质316L;SEW减 速电机盖板≧3mm; 壳体≧4mm;芯轴≧ 5mm;叶片≧4mm; 2 螺旋输送机输送能力≧20t/h;进卸料点中心距L=1.5米; 1个卸料点、1个进料点4台 3 螺旋输送机输送能力≧20t/h;进卸料点中心距L=3.5米; 1个卸料点、1个进料点1台 4 螺旋输送机输送能力≧20t/h;进卸料点中心距L=1.0米; 1个卸料点、1个进料点1台 1.3供货周期:合同签订后35日内。 1.4设备设计、制造应符合ISO标准。 1.5投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作,并按工作顺序提交所需的资料。投标人提供的设备必须先进、适用、可靠。 2、设计和运行条件 2.1输送物料概况:食用盐(Nacl) 名称干盐NaCl 粒度90%在0.15~0.8之间 堆积比重 1.25t/m3 堆积角(静)30° 物料温度≤800C 物料形状小颗粒状 流动性一般 吸湿性、腐蚀性强 环境温度-5~40℃ 工作方式24小时连续工作 2.2设计要求

2.2.1如投标人没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议,那么招标人可以认为投标人提供的产品已完全满足本招标书的要求。如有异议投标人应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异标题的专门章节中加以详细叙述。投标书要求采用中文书写,计量单位采用国际单位制。招标人拥有对本招标书的解释权,投标人如对本招标书内容有疑议的 条款均有责任向招标人询问,由于理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。投标人需说明保证产品质量的手段和措施。 2.3.2完整的螺旋输送机7台套,进出料阀由招标方提供,投标方进卸料点法兰需与招 标方阀门配对。 2.3.3螺旋输送机安置在+14米楼面的料仓上方,设备底标高约为14米。各卸料口下方对应一台料仓。螺旋输送机设备、支架由中标方提供并安装(支架316L材料)。 3、技术要求 3.1 螺旋输送机设备要求 3.1.1 投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证设计寿命5年安全、连续和有效的运行,不发生任何变形、振动、腐蚀。并在运行条件发生变化时不出现其他问题,所有设 备必须技术先进且经过实践检验。在此期间如发生缺陷,投标人应无偿提供配件并免费更换。 3.1.2投标人必须保证满足招标人提出的螺旋输送机性能设计参数,并在给定的运行条件下长期安全运行。 3.1.3保证在离螺旋输送机1米处噪声≤70dB(A)。 3.1.4螺旋输送机必须能适应-10~70℃的环境温度。 3.1.5 材料为316L不锈钢,与物料非接触部分为304不锈钢。与物料接触表面抛光到Ra0.4;与物料非接触表面抛光到Ra0.8。 3.1.6所有螺栓采用304不锈钢。 3.1.7减速机电机:K系列SEW,2t/h输送量的电机功率不小于15kw,15t/h输送量的电机功率不小于11Kw,转速不大于40r/min。 3.1.8螺输一个进料口,进料口长度约400mm,宽度长度约300mm,24米绞龙1条4个卸料口,1.5米绞龙1个卸料口。15t/h螺输3个卸料口,进料口除设备本体法兰外,还需 各配套一片法兰。 3.1.9配套提供的易损件均应采用质量可靠的产品,投标人应在投标文件中详细提供上 述配套件的厂家和产地,每台混合器应免费提供一套易损件。 3.1.10投标人需在投标文件中说明螺旋输送机是否需要设置检修设施。 3.1.11投标人应在标书中提供设备安装尺寸图及彩色照片。

无轴螺旋输送压榨机安装使用维护说明

无轴螺旋输送压榨机安装使用维护说明 一、设备结构要素 螺旋输送机在现场整机安装,并对进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行联接组装。 在安装前,为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离。二、安装技术条件 设备安装前,对设备安装位置及标高进行检测,并符合设计要求。螺旋槽直线度每米允许误差1mm,全长不超过3mm。 设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±20mm,与设备平面位置偏差不大于±10mm,与设备高差不大于+20mm/-10mm。 设备的纵向水平度不大于1/1000,相邻机壳法兰面连接间隙小于 0.5mm。 三、场检验和调试 安装后,按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。四、查和加注润滑油脂,空载运行2小时,螺旋叶片和槽体正常跑合, 驱动装置转动灵活,运行平稳,轴承温升不超过70℃。

我公司负责现场负载试验,物料的输送功能符合性能指标。密封罩和盖板处无物料外溢现象。 五、开机前需检查如下项目: a) 减速机润滑油是否加满 b) 电器是否连接好 c) 电动机的旋转方向是否正确 六、开机后要听一下是否有异常声响,如发现异常声响应立即停机检查,一般情况有硬物卡住,造成不锈钢耙齿弯曲,要及时清除硬物,同时检查机械过载保护系统是否损坏,要及时将耙齿鞭拉顺和维修好过载保护装置。 七、机械在正常运转时,每隔三个月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。 八、定期或不定期对所有螺栓、安全销进行检查,如有松动要立即紧固。 九、本机设备易损件只要没有硬物卡住,一般不会出现机械故障。 十、减速机中的润滑油须定期更换 a) 蜗轮类减速机的润滑一般采用蜗轮蜗杆油,牌号见下表(供参考)

螺旋输送机主要技术参数

LS螺旋输送机主要技术参数: LS型100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 GX型200 250 300 400 500 螺旋直径(mm) 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 螺距(mm) 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630 转速(r/min) 140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30 输送量QΦ=0.33(m3/h)2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458 功率Pd 1=10m(KW) 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4 功率Pd 1=30m(KW) 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3 转速(r/min) 120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20 输送量QΦ=0.33(m3/h)1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305 功率Pd 1=10m(KW) 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5 功率Pd 1=30m(KW) 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5 转速(r/min) 90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16 输送量QΦ=0.33(m3/h)1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244 功率Pd 1=10m(KW) 0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3 功率Pd 1=30m(KW) 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9 转速(r/min) 75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13 输送量QΦ=0.33(m3/h)1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139

无轴螺旋输送机怎么选型

无轴螺旋输送机怎么选型 螺旋输送机是一种常用的不具有绕性牵引构件的连续输送机械,利用工作构件即螺旋的旋转运动,使物料向前运送,是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用,已经遍布冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门,主要是用来运送大宗散货物料,如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。 在机械制造部门,螺旋输送机是生产过程中组成现代化有节奏流水作业线所必不可少的设备之一,随着生产节奏输送各种机械零部件、成品、半成品和小件的包装物料,实现车间运输和加工过程安装的机械化,并实现程序化和自动化。在粮食、轻纺织业、化工也、粮食等工业部门,采用螺旋输送机往往不单纯是输送物料,同时还伴随进行某些工艺处理等。螺旋输送机种类较多、结构差异大、设计参数多,并且各参数之间相互联系和制约,使得设计和选择复杂、难度。

沧州重诺输送机提醒您螺旋输送机选型注意要点: 1、输送能力:螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛,旋振筛,超声波振动筛等振动筛设备配套时,要计算振动筛的进料量,控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用,以便于合理的设计输送机的型号。 2、输送速度:进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。 同时进行工艺操纵的给料机,输送速度应按出产工艺要求确定。

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