关于对电气化区段电缆钢带(铝护套)
陈段批示：请行政副职阅知，技术科阅处。
铁路传真电报
签发：史宇光核稿：高德新拟稿人：李贵生
电话：21046
发报所名电报号码等级受理日时分收到日时分值机员
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主送单位：各电务段
抄送单位：
报文：
关于对电气化区段电缆钢带（铝护套）
进行单端接地改造的通知
各电务段：
前期电气化区段改造中电缆钢带（铝护套）多为双端接地状态，导致电缆钢带和铝护套长期存在较大电流，近年路内多次发生电缆烧损情况，是电气化区段的严重安全隐患，按照铁道部要求，需要对其进行单端接地改造，具体要求如下：
一、执行标准
按照铁道部《关于发布铁路工程地质勘察规范等44项铁路工程建设标准局部修订条文的通知》（铁建设…2009?62号）文件要求，将《铁路信号设计规范》（铁建设…2006?48号）第14.1.8条修改为“交流电力牵引区段，室外电缆钢带（铝护套）应采取分段单端接地方式，每段电缆长度不宜超过1000m”。
二、整治方案
1.车站及区间电缆，一律在靠近机械室一端接地，断开远离机械室一端的接地。
2.站联电缆有接续盒的，按上一条执行，没有接续盒的，电务段自行规定一端机械室为接地端，另一端断开接地。
3.二楼以上机械室应在夹壁墙内接地，并断开分线盘电缆端部的接地（内屏蔽数字电缆成端除外）。
4.已开通的非电气化区段本次暂不整治，今后新施工的非电气化区段一律按此标准施工。
三、安全措施
1.各段要制定安全措施，确保实施中设备和人身安全。
2.接地端接地要工艺标准，连接紧固可靠；断开接地端要断开彻底，不得与箱盒体金属部位接触，并绝缘防护。
四、统计建档
为确保上述工作按标准化完成，各段以机械室为单位，填写“电气化区段电缆接地改造统计表”（见附表）。
上述工作要求2011年6月30日前完成，并将附表上报电务处26号邮箱。
附表：
电气化区段电缆接
地改造统计表.xls
电务处
二Ｏ一一年五月十六日
电信电…2011?181号
讨论高压电缆纵包铝护套和挤包铝护套工艺技术
讨论高压电缆纵包铝护套和挤包铝护套工艺技术 压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用，其生产工艺方式有纵包、氩弧焊和连续挤包两种形式。 一：氩弧焊焊接铝护套工艺技术 1：氩弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板，经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的；该氩弧焊工艺是在氩气和氦气的保护下，一铝板为负极，钨极为正极，通过低电压，大电流来完成焊接。钨极焊头只有2mm的直径， 并且由保护的气体连续吹向焊点处，迅速带走热量，使焊接部位均匀快速冷却，电缆结构不会受到任何不良影响，同时也避免铝护套的高温氧化。 2：采用先进的氩弧焊接技术，并装有超声波等在线检测装置，保证了焊接的密封性，为了检验是否还有漏焊，生产厂又加了一项中间检验装置，将整盘焊接后的电缆进行气密性试验，且进行百分之百的检验。通过几年来的生产、使用及运行，该生产工艺技术性能稳定可靠。 3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验，发现焊缝的抗拉强度（78N/mm2）略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度（76N/mm2），且又略高于铝套本身的抗拉强度 （75N/mm2），经和西安交大金相专家们研讨和座谈，这种现象是合理的，焊接材料的强度是比原来的材料要高，因为焊接件材料的金相组织起了变化。并采用空心铝套进行侧压力试验，分别在焊缝上，和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验，其负荷变形曲线基本一致。 4.皱纹焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行，在焊缝处温度到达700℃时，用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃，在阻水层下则分别为34、26、27℃，这是因为铝套是一点受热焊接，温度虽高，但能量不大，铝的散热又很快，所以电缆绝缘上的温度很低，同时，西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算，在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。两个研究机构的试验结果基本是一致的。 5.由于皱纹焊接铝套电缆的温度很低，不存在炀伤绝缘或绝缘上的阻水层的可能，铝套和电缆之间缝隙非常小，故可实现电缆的阻水结构，同时电缆的阻水层又可用作电缆的缓冲层，不难通过设计和计算，国产220kV电缆的绝缘半径方向的膨胀量约1.5mm左右，完全可以为阻水层所吸收，这样电缆的结构就非常紧凑合理，万一铝套有些损伤，由于阻水层的作用，电缆也不会进水。 二：连续挤包铝护套工艺技术 连续挤包铝护套工艺是采用铝锭经压铝机生产设备，使铝在半熔融状态下连续挤包在电缆绝缘线芯上，挤出温度高达460℃，可能会对电缆内部结构造成不良影响而降低电缆使用寿命。
电缆金属护套层的接地
电缆金属护套的接地 10 kV的电力电缆，一般是使用交联聚乙烯铠装三芯电缆，这种电缆金属护套一般只需直接接地即可。 而单芯电缆金属护套的接地和三芯电缆不同。现从单芯电缆使用过程中经常被忽略的金属护套的感应电动势，现分析一起变电所单芯电力电缆金属护套错误接地引起的故障，并介绍实用的接地措施。 1 单芯电缆金属护套过电压和环流的产生 单芯电力电缆的导体中通过交流电流时，其周围产生的磁场会与金属护套交链，在金属护套上会产生感应电动势。感应电动势的大小与导体中的电流大小、电缆的排列和电缆长度有关。对三相等边三角形排列的电缆，如果将金属护套两端直接接地，就会在金属护套中形成环流，环流的大小与电缆相应的长度，导体中电流大小有关。出于经济安全考虑，在一些电缆不长，导体中电流不大的场合，环流很小，对电缆载流量影响也不大，是可以将金属护套的两端直接接地的。 如果仅将电缆的金属护套一端直接接地，在正常运行时，电缆的金属护套另一端感应电压应不超过50 V（或有安全措施时不超过100 V），否则应划分适当的单元设置绝缘接头。在发生短路故障时，导体中有很大的电流，可能会在金属护套上产生很高的过电压，危及护层绝缘，因此在电缆线路单相接地时，在电缆的未接地端，应加装过电压保护器接地。 2 单芯电缆金属护套的连接与接地 为了解决电缆金属护套两端同时接地存在环流，和一端直接接地，在另一端会出现过电压矛盾的问题，电缆金属护套应针对电缆长度和导体中电流大小采取不同的接地形式。 电缆线路不长时，电缆金属护套应在线路一端直接接地，另一端经过电压保护器接地，如图1所示。电缆越长，电缆非直接接地端产生的感应电压越高，为保证人身安全，电缆在正常运行时，非直接接地端感应电压应限制在50 V以内，在短路等故障情况下，金属护套绝缘的冲击耐压和过电压保护器在冲击电流作用下的残压，配合系数不小于1.4。因此，一端直接接地的接线方式适用的电缆不能太长。
综合护套、铝护套电缆技术条件 T 1472-1983
中华人民共和国铁道部部标准 TB 1472-83 综合护套、铝护套信号电缆技术条件 本标准适用于交流额定电压500V直流电压1000V及以下的室外固定敷设电缆。 1 引言 1.1 适用的温度条件 1.1.1线芯的长期允许工作温度应不超过70℃。 1.1.2 电缆在温度–40～60℃时使用。 1.1.3普通护套在环境温度不低于–5℃耐寒护套不低于–10℃的条件下敷设时无须预热。 1.2 屏蔽作用 1.2.1 综合护套、铝护套均有屏蔽作用。均适用于经过计算需要设置屏蔽电缆的电气化区段。 1.2.2综合护套带铠装的电缆，当护套上的感应电压为35～200V／km时，电缆的屏蔽系数γ小于或等于0.8。 1.2.3 铝护套带铠装的电缆，当护套上的感应电压为35～200V／km时，电缆的理想屏系数γ小于或等于0.3。 1.3 弯曲半径 敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的15倍。 1.4 适用的频率范围 1.4.1综合扭绞的扭绞线对适用于音频范围以内的设备，也可用于一般的工频以下或直流设备。 1.4.2 普通型结构适用于工频以下或直流设备。 2 品种规格 2.1 综合护套信号电缆 2.1.1 综合护套普通型信号电缆的型号如表1所示： 中华人民共和国铁道部1983—03—05发布 1983—10—01实施
2.1.2综合护套综合扭绞信号电缆的型号如表2所示： 2.2 铝护套信号电缆 2.2.1 铝护套普通型信号电缆型号如表3如示：
以一机部的电缆型号编制为原则，并参考通信电缆的型号进行编制。
3 技术要求 3.1线芯 3.1.1电缆为铜导电线芯，其芯径为1.0mm。 3.1.2导电线芯应符合JB 647–77《圆铜线》TR型软圆铜单线标准。 3.2导电线芯绝缘采用高压聚乙烯，熔融指数为0.3，其标称厚度为0.6mm，厚度允许偏差为±0.1mm。 3.3普通线芯的绞合及识别方式 3.3.1绝缘线芯应绞合，绞合时相邻两层的绞合方向相反，最外层的绞合方向为右向。各层间允许疏绕棉纱或其它纤维村料。 3.3.2芯数为7芯及以上的电缆，每一层应有红、绿两根芯线做为标志线，且不同于同层中的其它芯线的颜色。 芯数少于7芯的电缆应以红色线一根做为标志线，且不同于其它芯线的颜色。 3.4综合扭绞线芯的绞合及识别方式 3.4.1各规格电缆中的四线组或对绞组，均以四根或两根不同颜色的芯线以左向绞合。绞合节距应不大于300mm。 四线组外应疏绕不同颜色的塑料丝，四线组A端线序，电缆A端组序见附图。 3.4.2 除四芯电缆外，其它规格的电缆方向外层均为右向，相邻层彼此相反，同层相邻四线组应有不同的节距，每层允许疏绕棉纱线或其它纤维村料，缆芯上包复塑料带。 3.5 综合护套的内垫层、护套 3.5.1综合护套为纵包0.2mm铝带，双面粘结标称0.07mm厚聚乙烯薄膜的复合带，搭
电线电缆绝缘护套不良的修复方法
https://www.360docs.net/doc/c62695198.html, 电线电缆绝缘护套不良的修复方法 适用范围 电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进行进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象。 使用的材料和器械 原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管，原材料应平整光滑、干净，无其他缺陷。 使用的器械是细木锉、刀、剪、钳子、螺丝刀、铜片或平整光滑的电缆纸。塑料焊接用热风塑焊枪、电烙铁、焊枪功率在300W以上。 局部缺陷的修补方法 击穿点、孔眼、塌坑等修补方法 用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形状大小一致的塑料块，放在修补区上，用钳子或螺丝刀固定好，然后用热风速焊枪连续焊好，用铜片压实、压紧、压平。焊接塑料时，注意焊枪热风温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。修好后的缺陷处经火花机试验，不击穿为合格 用刀在塑料层缺陷部位割成45°角的坡形，去形状、颜色、厚度一致的塑料块或条，用钳子或螺丝刀固定好后，用热风速焊枪接好，然后用铜片压实、压紧、压平，最后经火花机试验，不击穿为合格。 把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料条在热风塑焊枪的作用下填平，然后用铜片在缺陷修复处压平、压紧、压实，经火花机试验，不击穿为合格。 大接头的修补方法 1）一般大接头的修补：把断胶的两边用刀在塑料层上沿圆周割削成 45°角的坡形，取清洁干净、颜色和厚度一致，长度和外径与断胶处一致的塑料管，在管一侧沿轴线上割削成相互为45°角的开口套在断胶处，用细铜丝等距离扎紧，然后用相同的塑料条在热风塑焊枪的焊接下，粘接焊好，再用铜片压实、压紧、压平。经火花机试验不击穿为合格。 2）生产过程中大接头的修补：在生产过程中，由于其他原因在成暂时停车，护套断开，可以连续接头。其方法是，把塑料护套割削成45°角的圆周坡形，退到机头，伸入模芯嘴内 30mm长，然后跑胶，把胶跑好后，机组人员相互配合好，开车时用手把塑料层连接好，然后再整形修补。 3）对电缆护套离一端头较长的长度上出现质量缺陷，而另一断头大部分护套良好，电缆长度定尺，也可采用生产过程中大接头的修补方法。只是在扒去有质量缺陷的一端护套后，在挤塑机上选配较大模具，按工艺先挤包好扒去一端的护套，至大接头处逐步提高牵引速度使接口处护套逐渐减薄并包覆在割削成坡形的原护套上，待下机后再整形修补。
铜、铝芯电缆的区别
铜、铝芯电缆的区别 一、性能参数比较 项目 铜 铝 导电率20℃ （IACS） 100% 61.8% 电阻率20℃ （ Ω · mm2/m ） 0.01707～ 0.01750 280 ～ 0.02826 电阻温度系数20℃ 0.00377～0.003 93 0.00407 线膨胀系数20℃（℃-1） 0.000017 0.000023 密度20℃ (g/cm3) 8.89 2.703 抗张强度（N/mm2） 206～421 ＜176 伸长率（%） 0.7～35 ＜20 二、铜芯电缆比铝芯电缆有着更多的优势： 1.电阻率低：铝芯电缆的电阻率比铜芯电缆约高1.68倍。 2.延展性好：铜合金的延展率为20~40%,电工用铜的延展率在30%以上，而铝合金仅为18%。 3.强度高：常温下的允许应力，铜比铝分别高出7~28%。特别是高温下的应力，两者相差更 是甚远。 4.抗疲劳：铝材反复折弯易断裂，铜则不易。弹性指标方面，铜也比铝高约1.7~ 1.8倍。 5.稳定性好，耐腐蚀：铜芯抗氧化，耐腐蚀，而铝芯容易受氧化和腐蚀。 6.载流量大：由于电阻率低，同截面的铜芯电缆要比铝芯电缆允许的载流量（能够通过的最 大电流）高30%左右 7.电压损失低：由于铜芯电缆的电阻率低，在同截面流过相同电流的情况下。铜芯电缆的电 压降小。因此，同样的输电距离，能保证较高的电压质量；或者说，在允许的电压降条件下， 铜芯电缆输电能达到较远的距离，即供电覆盖面积大，有利于网络的规划，减少供电点的设 置数量。 8.发热温度低：在同样的电流下，同截面的铜芯电缆的发热量比铝芯电缆小得多，使得运行 更安全。 9.能耗低：由于铜的电阻率低，相比铝电缆而言，铜电缆的电能损耗低，这是显而易见的。 这有利于提高发电利用率和保护环境。
三种高压电缆铝护套制作工艺的性能对比与分析
高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析 三种高压电缆铝护套制作工艺性能对比分析 随着国民经济的发展和城市化进程的加速，采用高压电力电缆送电正成为当今城市电网建设的趋势。高压交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆制造技术的发展与成熟，使之成为高压电缆输电线路的主流。高压XLPE电缆设计要考虑的因素很多，其中金属护套的选择涉及电缆线路的安全性、可靠性及经济性。 金属护套在电缆中的主要作用是防水、承受短路电流、对绝缘线芯起保护作用，因此，金属护套必须具有良好的机械性能、耐腐蚀以及良好的密封性能和导电性能。通常使用的金属护套材料主要有铅或铝，由于铝与铅相比具有许多优点，因此目前电缆金属护套材料较多采用铝或铝合金材料。 铝护套的制作有挤铝、压铝和氩弧焊三种工艺。本文主要对这三种工艺制作的XLPE电缆铝护套的力学性能和显微结构进行对比、分析研究。 1 铝护套的三种制作工艺 1.1 压铝型铝护套 在压铝工艺中，必须选用可塑性好、纯度较高的铝锭，铝的纯度一般应不低于99. 6%。铝的熔点较高（658℃），因此通常把圆柱形的铝锭先预热到450℃左右，然后将其一端冲击加热到530℃，再装人工作筒进行铝护套的挤制。
压铝机是一种精密设备，，体积庞大、造价昂贵、生产工序、工艺流程比较复杂，且能耗和功耗很高，一般的电缆厂难以承受，因而生产的铝护套电缆成本较高。 1.2 氩弧焊型铝护套 纵包焊接皱纹铝护套是由冷轧铝板卷包成型后，用氩弧焊接机焊接而成。氩弧焊焊接机组通常由放带、清洗、剪边、卷包成型、焊接、牵引、检测、轧纹等部分组成，与压铝机相比造价非常低，生产工序、工艺流程简单，功耗及能耗较低，因而生产成本也相对较低。但由于在氩弧焊型铝护套中有焊缝存在，为保证产品的密封性，需检验铝护套是否有漏焊，还要对整根电缆进行浸水后的气密性试验。 1.3 挤铝型铝护套 20世纪80年代发展起来的连续包覆挤铝技术是一种先进的生产工艺，最初该工艺只适合于直径小于35 mm的铝及其合金管材或型材的生产。近年来，浙江晨光电缆公司与英国BWE公司合作共同研发了连续包覆挤铝新设备。该设备采用铝杆连续挤压摩擦挤管技术，将电缆的模具系统由原来的流道层压板式，改成古堡式的模芯，并借助计算机的辅助设计，使铝材在流道中的压力保持一致，既提高了挤出铝管的同心度和圆整度，又使挤出铝管的厚度更加均匀。在缆芯外面和铝护套外面，分别进行缆芯冷却和铝管冷却，同时在电缆缆芯和铝管内壁之间，设计了一个带夹层的冷却水管，可有效防止电缆缆芯被高温铝管烫伤。
电线电缆常见问题及处理方法
电线电缆常见问题及处理方法() 《电线电缆常见问题及处理方法》 一．押出机生产电子线 1.表面粗糙 A．温度太低：温度作适当上调 B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6．PVC收缩/熔损：
A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化： A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二．押出机生产外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线
浅谈电缆护套破损修补方法
浅谈电缆护套破损修补方法 电缆在现场敷设过程中，普遍存在着电缆护套表面刮伤、破损现象。在破损不太严重的情况下，如何在最短的时间内进行修补，同时又保证电缆质量不受影响，日益成为电缆用户普遍关心的问题。尤其是在投入资金少，现场作业环境恶劣的条件下，电缆护套修补技术及质量更为关键。 一般而言，电缆的现场施工条件比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，正在初步建设的野外新建铁路或者桥架上，也可能在电缆隧道内。由于野外电缆护套的修补需要采用塑焊枪进行，并且塑焊枪的加热需要220V的交流电，但处于新兴建设的野外工程的现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此实现电缆护套的修补，一方面人员要到位，另一方面要满足电源供应。只有做好上述两项基础准备工作，才能确保电缆护套修补工作的正常开展。 为了便于电缆修补工作的顺利进行，施工单位要配备野外小型发电机，同时处于现场修补提供的塑料焊枪质量要过硬。此外，喷头加热面积要大，加热速度要快。 电缆在敷设过程中的破损部位具有随机性，在一般的城市和平原地区，此项工作比较容易开展，但是在一些山区地带，由于受到复杂地形的影响，电缆的修补工作非常艰难。因此要减少相应方面的投入，快速解决问题，关键是要保证电缆敷设过程人员的配备数量必须足够，并且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线，避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。 虽然所需的电缆修补技术不是很高，但电缆敷设施工单位也应在电缆发生破损后，在确定电缆内部没有受到损伤的前提下，再对电缆进行修补，否则电缆护套修补的实际意义不大。需要注意的是，电缆的修补一定要及时，因为长时间过后，外部的水分和潮气进入电缆将会影响到电缆的正常使用寿命。在南方梅雨天气下，电缆端部敷设完毕后，如果对电缆端头没有及时进行密封处理，会导致流入电缆沟内的水分进入电缆端头10-20米，端头内部导体发黑，从而造成敷设后电缆的浪费。因此对敷设完毕的电缆要加强相应方面的检查、维护和保管，防止电缆在通电使用前因现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。 同时，电缆护套现场修补所用的一些工具和材料也应准备充分，比如塑料焊枪、高压绝缘胶带、防水胶带、塑料绝缘、护套剥切下来的皮子等密封材料。因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯。有些材料属于热固性材料，如交联聚乙烯绝缘无法重复熔融再次利用，在现场用原材料进行修补，只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。而有些材料属于热塑性材料，完全可以再次用高温使其熔融利用，如聚乙烯，聚氯乙烯等材料，现场取材，将电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条，就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补，其修补质量完全可以达到电缆正常使用性能方面的要求。 此外，对中压电缆现场敷设过程中出现的护套破损现象的处理，不能过于粗糙，一是因为电缆的敷设过程必须轻拿轻放，二是电缆出现外部破损后，有时候其内部绝缘的破坏情况不能确定。笔者曾经对现场敷设过程中不小心施工造成的多处破损的电缆外护套进行返厂试验，发现电缆的破损部位出现了局部放电超标和击穿现象，因此当中压电力电缆在现场敷设过程中出现外护套破损后，最好是截
浅谈电缆金属护套的接地方法和措施
浅谈电缆金属护套的接地方法和措施 随着我国电网改造的深入，大量的架空线被电力电缆取代。电力电缆跟架空线不同，它被埋在地下，运行维护较困难，正确使用电缆，是降低工程投资，保证安全可靠供电的重要条件。在城市配电网络中，应用最广的是10 kV的电力电缆，一般是使用交联聚乙烯铠装三芯电缆，这种电缆金属护套一般只需直接接地即可。而单芯电缆金属护套的接地和三芯电缆不同。现从单芯电缆使用过程中经常被忽略的金属护套的感应电动势，现分析一起变电所单芯电力电缆金属护套错误接地引起的故障，并介绍实用的接地措施。 1 单芯电缆金属护套过电压和环流的产生 单芯电力电缆的导体中通过交流电流时，其周围产生的磁场会与金属护套交链，在金属护套上会产生感应电动势。感应电动势的大小与导体中的电流大小、电缆的排列和电缆长度有关。对三相等边三角形排列的电缆，如果将金属护套两端直接接地，就会在金属护套中形成环流，环流的大小与电缆相应的长度，导体中电流大小有关。出于经济安全考虑，在一些电缆不长，导体中电流不大的场合，环流很小，对电缆载流量影响也不大，是可以将金属护套的两端直接接地的。 如果仅将电缆的金属护套一端直接接地，在正常运行时，电缆的金属护套另一端感应电压应不超过50 V（或有安全措施时不超过100 V），否则应划分适当的单元设置绝缘接头。在发生短路故障时，导体中有很大的电流，可能会在金属护套上产生很高的过电压，危及护层绝缘，因此在电缆线路单相接地时，在电缆的未接地端，应加装过电压保护器接地。 2 单芯电缆金属护套的连接与接地 为了解决电缆金属护套两端同时接地存在环流，和一端直接接地，在另一端会出现过电压矛盾的问题，电缆金属护套应针对电缆长度和导体中电流大小采取不同的接地形式。 电缆线路不长时，电缆金属护套应在线路一端直接接地，另一端经过电压保护器接地，如图1所示。电缆越长，电缆非直接接地端产生的感应电压越高，为保证人身安全，电缆在正常运行时，非直接接地端感应电压应限制在50 V以内，在短路等故障情况下，金属护套绝缘的冲击耐压和过电压保护器在冲击电流作用下的残压，配合系数不小于1.4。因此，一端直接接地的接线方式适用的电缆不能太长。 电缆金属护套中间直接接地、两端经过电压保护器接地，是一端直接接地的引伸，可以把一端直接接地电缆的最大长度增加一倍，接线方式和原理与一端直接接地一样。电缆线路很长时，即使采用金属护套中间接地，也会有很高的感应电压。这时，可以采用金
高压电缆中的金属皱纹铝护套工艺
高压电缆中的金属皱纹铝护套工艺 高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用，其生产工艺方式有纵包、氩弧焊和连续挤包两种形式。 一：氩弧焊焊接铝护套工艺技术 1：氩弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板，经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的;该氩弧焊工艺是在氩气和氦气的保护下，一铝板为负极，钨极为正极，通过低电压，大电流来完成焊接。钨极焊头只有2mm的直径，并且由保护的气体连续吹向焊点处，迅速带走热量，使焊接部位均匀快速冷却，电缆结构不会受到任何不良影响，同时也避免铝护套的高温氧化。 2：采用先进的氩弧焊接技术，并装有超声波等在线检测装置，保证了焊接的密封性，为了检验是否还有漏焊，生产厂又加了一项中间检验装置，将整盘焊接后的电缆进行气密性试验，且进行百分之百的检验。通过几年来的生产、使用及运行，该生产工艺技术性能稳定可靠。 3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验，发现焊缝的抗拉强度(78N/mm2) 略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度(76N/mm2)，且又略高于铝套本身的抗拉强度(75N/mm2)，经和西安交大金相专家们研讨和座谈，这种现象是合理的，焊接材料的强度是比原来的材料要高，因为焊接件材料的金相组织起了变化。并采用空心铝套进行侧压力试验，分别在焊缝上，和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验，其负荷变形曲线基本一致。 4.皱纹焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行，在焊缝处温度到达700℃时，用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃，在阻水层下则分别为34、26、27℃，这是因为铝套是一点受热焊接，温度虽高，但能量不大，铝的散热又很快，所以电缆绝缘上的温度很低，同时，西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算，在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。两个研究机构的试验结果基本是一致的。 5.由于皱纹焊接铝套电缆的温度很低，不存在炀伤绝缘或绝缘上的阻水层的可能，铝套和电缆之间缝隙非常小，故可实现电缆的阻水结构，同时电缆的阻水层又可用作电缆的缓冲层，不难通过设计和计算，国产220kV电缆的绝缘半径方向的膨胀量约1.5mm左右，完全可以为阻水层所吸收，这样电缆的结构就非常紧凑合理，万一铝套有些损伤，由于阻水层的作用，电缆也不会进水。 二：连续挤包铝护套工艺技术 连续挤包铝护套工艺是采用铝锭经压铝机生产设备，使铝在半熔融状态下连续挤包在电缆绝缘线芯上，挤出温度高达460℃，可能会对电缆内部结构造成不良影响而降低电缆使用寿命。 1：挤包铝护套要有庞大的挤出装置，耗费大量的能源，在600℃左右的高温下挤出，绝缘有可能炀伤，影响了电缆产品质量，除一些老企业外，在新企业中很少再添置压铝机装置，在国外压铝机的生产日益减少，世界上最为严格的AEIC CS7-93美国电缆标准中就建议采用皱纹焊接铝套，或焊接的铜和钢套电缆，而没有提及要求挤包的铝套电缆。 2：为了减少挤包铝套电缆炀伤的可能，一般采用铜丝编织的巾布在铝套和绝缘间挡住在加工过程中的热源，但又要给绝缘的膨胀留有余地，铝套和绝缘之间存在着很大的空隙，一旦电缆进水，电缆绝缘将完全浸泡在水中，给供电线路带来很大的损失。 3：挤包铝护套是采用挤出工艺，若控制不当容易造成铝护套厚度不均，容易产生微孔、砂眼等现象，这就使铝护套强度极为不均，降低铝护套的径向防水性能。 随着焊接技术的发展，皱纹焊接铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多的为人们所认识，
铝合金电缆技术要求规范
铝合金电缆技术规范要求 一、供货电缆种类 铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（阻燃C类）电力电缆二、电缆运行环境 温度：-40℃~+90℃ 相对湿度：（日均）50% 三、技术执行标准 GB156-2003 标准电压 GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1章额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 NB/T42051-2015 额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB/T31840.2-2015 铝合金芯挤包绝缘电力电缆 GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-2008 电缆的导体 ASTM B800-05 电工用8000系列铝合金导线的标准规范 GB/T30552－2014电缆导体用铝合金线 GB6995-2008 电线电缆识别标志方
GB/T2423.17-2008 电工电子产品环境试验法 GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验 GBT9327-2008 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 IEC 60724:2000 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 10CD106 铝合金电缆敷设与安装 13D101-7 预制分支和铝合金电力电缆 GB/T2952 电缆外护套 GB/T16895.15-2002 布线系统载流量 GB 4208-2008 外壳防护等级测试 上述标准以最新发布的为准，电缆所测性能符合国家标准GB/T12706-2008标准要求，并满足工程所在地的气候环境要求。 四、使用特性 4.1额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。 4.2电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，应采用优质的绝缘材料，允许长期运行最高额定温度为90℃。 4.3短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。 4.4电缆在正常条件下运行时，电缆设计寿命不小于30年。 4.5为保证设计寿命，采用优质进口绝缘材料（提供报关单）应具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时的环境温度可达－25℃，最低运行温度可达－40℃（要求提供相关实验报告），可用于沟、槽、桥架或直接明敷等方式。 4.6电缆敷设时允许的最小弯曲半径：不小于电缆外径的7倍。
电缆正确保护安装及处理措施及方法
电缆正确保护安装及处理措施及方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电缆正确保护、安装及处理措施及方法 一、如何防止电线绝缘损坏 (1)通过电线的电流不应超过电线的安全载流量； (2)不要使电线受潮、受热、受腐蚀或碰伤、压伤，尽可能不让电线通过温度高、湿 度大、有腐蚀性蒸气和气体的场所，电线通过容易碰伤的地方要妥善保护； (3)定期检查维修线路，有缺陷要立即修好，陈旧老化的电线必须及时更换，确保线 路的安全运行。 (4)有安全距离；但由于高压电缆绝缘的安全等级较高，故通电后应该不小于0.7M. 破损后会造成跨步电压。
(5)同时在购买电缆后存放时应注意安全、防盗、防雨、防潮、防划压等措施。 (6)在设计电缆规格型号时应遵循实际用线＞设计用线的规格型号，以此避免在使用过程中出现电 缆因电阻过大导致电缆发热变形及绝缘层流化燃烧。 二、电缆使用误区 1）贪图价格便宜 这是相当一部分用户，甚至一些企业使用电线电缆存在的比较普遍的误区。一些用户为了省钱，忽视安全，专拣那些价格低，质量没有保证，事故隐患大的劣质电线电缆。我们知道，由于电线电缆的安全性及其它因素，致使电线电缆的价格无法满足一些用户的要求。而一些无证经营的企业在选材、生产工艺、检测手段等方面均无法制造满足国家标准要求的电线电缆，它的安全性将无法得到保障，再加上在短尺少米上做文章，以其低价格充斥市场，迎合一些用户。故敬请用户不要贪图价格便宜和无证及资质不完善的电线电缆企业。 2）选型不达标
一些用户对自己的电器使用要求、环境条件认识不足，对电线>电缆型号的使用范围、要求、性能了解不够而常选错型号。比如：某炼钢厂的炉前运渣车，它的动力就是一台电机，炉前温度高达800℃～900℃，在这样的环境条件下，由于该厂对电线电缆有何种特别要求一无所知，于是选用一般通用橡套软电缆充YC型，结果使用时间短，护套被烤焦，既影响了生产，又浪费了经济。后经咨询，选用耐火阻燃电缆，减少了更换电缆之苦及经济损失，保证了企业的正常生产。一些重要部门、高层建筑、计算中心、化工、公共娱乐场所和人员集中等场合，均要使用具有消防功能的阻燃或耐火电缆>；煤炭部规定在煤矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性；还有如电梯电缆、电焊机电缆、电机引接线等，都有特殊性能要求。这些具有特殊性要求的特种电线电缆在实际使用中，一些企业特别是个体企业往往对它们认识不足，拒绝使用；一些企业无视煤炭部规定在煤矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性的要求，而是购买一般通用橡套软电缆；还有一些卡拉OK厅、人员集中场合安装一些不具有消防功能的一般电线电缆，造成极大的事故隐患。案例：如2013年四川某工地，该工地最大使用电量为300KV，电源距离为100米，在理论上应使用YJV-4X150+1X70电缆，但是在他们使用过程中却出现了电缆过于发热现象，到最后该工地经我公司技术人员设计和建议使用了YJV- 4X185+1X95电缆后，到如今都未出现电缆发热等其他故障。 三、绝缘电力电缆；故障；改进措施？
改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊 焊接质量的方法探讨
C-34 目录 摘要 (3) 关键词 (3) 一引言 (3) 二氩弧焊生产中的缺陷 (4) 三影响金属铝护套氩弧焊焊接质量的原因分析 (4) 四改进措施 (5) 4.1 方法因素的改进 (5) 4.2 人为因素的改进 (6) 4.3 材料因素的改进 (6) 4.4 设备因素的改进 (7) 五效果检查 (7) 六结束语 (8)
改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊 焊接质量的方法探讨 摘要：本文描述了高压电缆金属铝护套氩弧焊生产过程中产生的产品质量缺陷，并对由此导致的氩弧焊铝护套漏气进行了剖析，结合多年的生产工作经验，通过采取控制电流，气压、调整模子材料，固定焊缝缝隙等一系列措施，并制定操作规范、加大巡检力度，有效控制了氩弧焊产品漏气的发生，节约了原材料提高了产品质量。使公司的产品市场竞争力得到有效的提升。 关键词：高压电缆、金属铝护套、氩弧焊、质量缺陷 一、引言 近年来随着国家电力事业的飞速发展，高压电缆产品的需求量也大大增加，我公司为满足市场的需求，拓宽公司产品的供应、适应日益激烈的市场竞争，去年公司引进了一条芬兰超高压立塔生产线，所生产的产品以优良的品质，为公司赢得了良好的信誉和大量的客户。但在长期生产工作中，在铝护套氩弧焊生产工序中发现氩弧焊铝护套偶尔有漏气现象，一直困扰着我们，这不但影响了产品质量，也影响了我们的交货期，为了提高产品质量，本人对产品进行了跟踪、分析、攻关，制定了相应的改进措施，通过在实际生产操作中的有效实施，
大大减少氩弧焊工序漏气质量问题的发生，提高了我公司超高压电缆产品的质量。 二、氩弧焊生产中的缺陷 金属铝护套氩弧焊是采用卷板铝材通过精切、卷筒、焊接，在线检测、轧纹过程来实现，我们在生产过程中发现焊缝经常移位，走“长城形”，造成漏焊、假焊、虚焊经轧纹时就开裂，如果未经处理在用户使用过程中一旦浸水就会产生水树造成绝缘击穿的严重后果，而返工查找缺陷、修补也将造成大量材料和人力的浪费，所以必须找出引发质量缺陷的根本因素，追本溯源提前做好防范工作，才能有效的控制这个问题的发生。 三、影响金属铝护套氩弧焊焊接质量的原因分析 作为高压电缆结构中的金属铝护套对电缆起作防腐、防潮、屏蔽的作用，同时还起着机械保护作用，所以铝管焊缝质量好坏非常关键，是直接影响电缆使用寿命的重要因素之一。 根据我从事金属铝护套生产线多年经验的积累，并对氩弧焊生产流程进行长期跟踪后，发现影响氩弧焊焊接质量的原因主要有以下几个因素： 1、方法因素：在生产过程中控制不当，没依据不同的铝板厚度控制不同电流，另不同的规格控制焊接的速度也不同。 2、人为因素：操作工人操作技能水平不够，责任心不强，不了解焊接的工艺参数，不熟悉各类产品的标准，没选择合适的模具，巡检
电缆外护套破损修复方法
10KV贯通电缆外护层破损修复方法 我部在石武（河北段）电缆敷设及其他单位交叉施工中，对电缆外护层部分造成损伤（详见电缆外皮损伤记录表）。我部在发现外护层损伤后，第一时间对电缆进行了防水包扎，然后请电缆厂家来人进行指导修补，同时征求石家庄供电段介入人员意见，根据外护层的作用，主要修补方案如下： 一、外护套作用 电缆护层定义：为使电缆适应各种使用环境的要求而在电缆绝缘或缆芯上所施加的覆盖层，叫做电缆护层。主要分为三大类：金属护层、橡塑护层和组合护层。 包覆在电缆外表面的塑料护层通常被称为非金属外护层，它的主要作用包覆在绝缘线芯或缆芯外面起防腐蚀和机械保护作用。 二、修复方法 电线电缆的护套层出现局部缺陷时，允许进行修补，如破损、断胶、塌坑、脱节、皱、凹凸等现象。 1、电缆外护套修补用材料的工具 原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管状，原材料应平整光滑、干净无其它缺陷。 使用的主要工具有刀、剪、钳子、铜片、塑料焊接用热风塑焊枪、电铬铁等。 2、修复方法
用刀修整缺陷处，并剖割成坡形，用颜色或形状大小一致的塑料块，放在修补处并固定好，然后用电铬铁或热塑风枪连续焊好，再用铜片压实、压紧、压平。焊接塑料时，注意温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。 缺陷处采用10KV电力电缆专用热缩带搭盖绕包，并进行热缩处理，注意绕包时二端长出缺陷处50~100mm，且包覆应平整光滑。 3、修复方法比较： 第一种修复方法通过铬铁等工具修补后的电缆外护层性能可达到完整电缆的水平。能将受损之电缆外护套密封并绝缘。修复工艺相对复杂，要求修复人具备较高的技术水平。 第二种修复方法用10KV电力电缆专用热缩带缠绕在电缆损坏处，并进行热缩处理，起到防水密封和绝缘保护。修复工艺相对简单，修复人简单培训后可操作完成。 通过我部咨询电缆厂家技术人员，如果出厂前出现电缆外护层缺陷和损坏，厂家一般采用第一种方法进行维修，并经试验验证，完全满足电缆各种电气性能。第二种方法一般用在现场电缆外护层损坏处理，石家庄供电段根据运行经验进行推荐和认可，并现场监督我部完成修复。 以上两种方法在我段电缆损伤修补中均有用到，为保证修补质量，我部对损伤严重的电缆修补后进行了耐压试验，试验结果满足电缆电气性能。同时，电缆修补完后，我部及时请石家庄供电段现场人员进行签字确认。 中铁建电气化局集团京石暨石武客专 四电集成项目部
电缆外护套破损修复方法
10KV 贯通电缆外护层破损修复方法 我部在石武（河北段）电缆敷设及其他单位交叉施工中，对电缆外护层部分造成损伤（详见电缆外皮损伤记录表）。我部在发现外护层损伤后，第一时间对电缆进行了防水包扎，然后请电缆厂家来人进行指导修补，同时征求石家庄供电段介入人员意见，根据外护层的作用，主要修补方案如下： 一、外护套作用 电缆护层定义：为使电缆适应各种使用环境的要求而在电缆绝缘或缆芯上所施加的覆盖层，叫做电缆护层。主要分为三大类：金属护层、橡塑护层和组合护层。 包覆在电缆外表面的塑料护层通常被称为非金属外护层，它的主要作用包覆在绝缘线芯或缆芯外面起防腐蚀和机械保护作用。 二、修复方法 电线电缆的护套层出现局部缺陷时，允许进行修补，如破损、断胶、塌坑、脱节、皱、凹凸等现象。 1、电缆外护套修补用材料的工具原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管状，原材料应平整光滑、干净无其它缺陷。 使用的主要工具有刀、剪、钳子、铜片、塑料焊接用热风塑焊枪、电 铬铁等。 2、修复方法 用刀修整缺陷处，并剖割成坡形，用颜色或形状大小一致的塑料块，放在 修补处并固定好，然后用电铬铁或热塑风枪连续焊好，再用铜片压实、压紧、压
平。焊接塑料时，注意温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。缺陷处采用10KV 电力电缆专用热缩带搭盖绕包，并进行热缩处理，注意绕包时二端长出缺陷处 50~100mm,且包覆应平整光滑。3、修复方法比较： 第一种修复方法通过铬铁等工具修补后的电缆外护层性能可达到完整 电缆的水平。能将受损之电缆外护套密封并绝缘。修复工艺相对复杂,要求修复人具备较高的技术水平。 第二种修复方法用10KV 电力电缆专用热缩带缠绕在电缆损坏处, 并进行热缩处理, 起到防水密封和绝缘保护。修复工艺相对简单, 修复人简单培训后可操作完成。 通过我部咨询电缆厂家技术人员,如果出厂前出现电缆外护层缺陷和损坏,厂家一般采用第一种方法进行维修,并经试验验证,完全满足电缆各种电气性能。第二种方法一般用在现场电缆外护层损坏处理,石家庄供电段根据运行经验进行推荐和认可,并现场监督我部完成修复。 以上两种方法在我段电缆损伤修补中均有用到,为保证修补质量,我 部对损伤严重的电缆修补后进行了耐压试验,试验结果满足电缆电气性能。同时,电缆修补完后,我部及时请石家庄供电段现场人员进行签字确认。 中铁建电气化局集团京石暨石武客专 四电集成项目部 2011年5月
电缆外护套破损修复方法
10KV 贯通电缆外护层破损修复方法我部在石武（河北段）电缆敷设及其他单位交叉施工中，对电缆外护层部分造成损伤（详见电缆外皮损伤记录表）。我部在发现外护层损伤后，第一时间对电缆进行了防水包扎，然后请电缆厂家来人进行指导修补，同时征求石家庄供电段介入人员意见，根据外护层的作用，主要修补方案如下：一、外护套作用 电缆护层定义：为使电缆适应各种使用环境的要求而在电缆绝缘或缆芯上所施加的覆盖层，叫做电缆护层。主要分为三大类：金属护层、橡塑护层和组合护层。 包覆在电缆外表面的塑料护层通常被称为非金属外护层，它的主要作用包覆在绝缘线芯或缆芯外面起防腐蚀和机械保护作用。 二、修复方法 电线电缆的护套层出现局部缺陷时，允许进行修补，如破损、断胶、塌坑、脱节、皱、凹凸等现象。 1、电缆外护套修补用材料的工具原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管状，原材料应平整光滑、干净无其它缺陷。 使用的主要工具有刀、剪、钳子、铜片、塑料焊接用热风塑焊枪、电铬铁 2、修复方法
2.1 用刀修整缺陷处，并剖割成坡形，用颜色或形状大小一致的塑料块，放在修补处并固定好，然后用电铬铁或热塑风枪连续焊好，再用铜片压实、压紧、压平。焊接塑料时，注意温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。 2.2缺陷处采用10KV 电力电缆专用热缩带搭盖绕包，并进行热缩处理，注意绕包时二端长出缺陷处50~100 mm,且包覆应平整光滑。 3、修复方法比较： 第一种修复方法通过铬铁等工具修补后的电缆外护层性能可达到完整电缆的水平。能将受损之电缆外护套密封并绝缘。修复工艺相对复杂,要求修复人具备较高的技术水平。 第二种修复方法用10KV 电力电缆专用热缩带缠绕在电缆损坏处,并进行热缩处理,起到防水密封和绝缘保护。修复工艺相对简单,修复人简单培训后可操作完成。 通过我部咨询电缆厂家技术人员,如果出厂前出现电缆外护层缺陷和损坏,厂家一般采用第一种方法进行维修, 并经试验验证, 完全满足电缆各种电气性能。第二种方法一般用在现场电缆外护层损坏处理, 石家庄供电段根据运行经验进行推荐和认可,并现场监督我部完成修复。 以上两种方法在我段电缆损伤修补中均有用到, 为保证修补质量, 我部对损伤严重的电缆修补后进行了耐压试验,试验结果满足电缆电气性能。同时, 电缆修补完后,我部及时请石家庄供电段现场人员进行签字确认。 中铁建电气化局集团京石暨石武客专 四电集成项目部 2011 年5 月
电缆护套破口的修复方法
电缆护套破口的修复方法 ------------------------------------------------------------------------------- 本方法适用于电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进行进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象。所使用的材料和器械主要有：原材料相同塑料的塑料条、皮、块、管，原材料应平整光滑、干净，无其他缺陷。使用的器械是细木锉、刀、剪、钳子、螺丝刀、铜片或平整光滑的电缆纸。塑料焊接用热风塑焊枪、电烙铁、焊枪功率在300W以上。 具体局部缺陷的修补方法如下： 1、击穿点、孔眼、塌坑等修补方法 用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形状大小一致的塑料块，放在修补区上，用钳子或螺丝刀固定好，然后用热风速焊枪连续焊好，用铜片压实、压紧、压平。焊接塑料时，注意焊枪热风温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。修好后的缺陷处经火花机试验，不击穿为合格 用刀在塑料层缺陷部位割成45°角的坡形，去形状、颜色、厚度一致的塑料块或条，用钳子或螺丝刀固定好后，用热风速焊枪接好，然后用铜片压实、压紧、压平，最后经火花机试验，不击穿为合格。把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料条在热风塑焊枪的作用下填平，然后用铜片在缺陷修复处压平、压紧、压实，经火花机试验，不击穿为合格。 2、大接头的修补方法 1）一般大接头的修补：把断胶的两边用刀在塑料层上沿圆周割削成45°角的坡形，取清洁干净、颜色和厚度一致，长度和外径与断胶处一致的塑料管，在管一侧沿轴线上割削成相互为45°角的开口套在断胶处，用细铜丝等距离扎紧，然后用相同的塑料条在热风塑焊枪的焊接下，粘接焊好，再用铜片压实、压紧、压平。经火花机试验不击穿为合格。 2）生产过程中大接头的 修补：在生产过程中，由于其他原因在成暂时停车，护套断开，可以连续接头。其方法是，把塑料护套割削成45°角的圆周坡形，退到机头，伸入模芯嘴内30mm长，然后跑胶，把胶跑好后，机组人员相互配合好，开车时用手把塑料层连接好，然后再整形修补。 3）对电缆护套离一端头较长的长度上出现质量缺陷，而另一断头大部分护套良好，电缆长度定尺，也可采用生产过程中大接头的修补方法。只是在扒去有质量缺陷的一端护套后，在挤塑机上选配较大模具，按工艺先挤包好扒去一端的护套，至大接头处逐步提高牵引速度使接口处护套逐渐减薄并包覆在割削成坡形的原护套上，待下机后再整形修补。