液压支架实习报告

目录

绪论

第一篇：车间实习

第一章：液压支架概述

§1.1液压支架的组成及用途

§1.2液压支架的工作原理

第二章：液压支架各部分的作用、用途，以及结构形式

§2.1液压支架架型的分类

§2.2四连杆机构的作用

§2.3顶梁的作用及用途

§2.4.掩护梁的作用和用途

§2.5立柱的布置

§2.6侧护板

§2.7底座的作用及用途

§2.8推移机构

第二篇：机械厂实习

第三章：实习概述

§3.1生产实习企业情况介绍

§3.2安全知识培训

第四章：§4.1液压支架的加工工艺和过程及各个车间的参观§4.2双伸缩液压缸的工作原理

第五章：实习感想

绪论

从老师那里我了解到，我们组这次实习的主要内容是煤矿液压支架，分为车间实习和机械厂（北京煤矿机械有限责任公司）实习。车间实习主要是了解液压支架的工作原理、组成及各部分的作用、用途等；机械厂实习主要参观液压支架的生产过程、机械加工工艺，从理论出发，联系实际，从而更进一步的理解液压支架的工作原理及设计等。以下简单介绍下液压支架的发展：

综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。我们60年代起支撑式液压支架，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式支架，这些系列化一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。

至今，我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所处的位置的支架。

目前使用的液压支架分为三类。即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。从架型的结构特点来看，由于架型的不同，它的支撑力分布和作用也不同；从顶板条件来看，由于直接类别和老顶级别的不同，支架所承受的载荷也不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析，使支架的支撑力能适应顶板载荷的要求。

第一篇车间实习

第一章液压支架概述

§1.1液压支架的组成及用途：

液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。

液压支架的用途

在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。而液压支架是以高液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点。液压支架与可弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理，安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。

§1.2液压支架工作原理简述

液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。

1升柱

当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。

2降柱

当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。

3支架和输送机前移

支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成。当需要支架前移时，先降柱

卸载，然后高压液进入推移千斤顶对活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。

支架的支撑力与时间的曲线，称为支架的工作特性曲线，如图1-1所示。

图1-1 支架的工作特性曲线

Fig .1-1 line of support work characteristic

t0—初撑阶段； t1—增阻阶段； t2—恒阻阶段；

p1—初撑力； p2—工作阻力

支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化过程可分为三个阶段。支架在升柱时，高压液进入立柱下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的液控单向阀关闭，立柱下腔压力达到初撑力，此阶段为初撑力阶段t0；支架初撑力后，随顶板下沉，立柱下腔压力增加，直至增加到支架的安全阀调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力。此阶段为增阻阶段t1；随着顶板压力继续增加，使立柱下腔压力超过支架的安全阀压力调正值时，安全阀打开而溢流，立柱下缩，使顶板压力减少，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整值后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的限止下，压力曲线随时间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段t2。

第二章液压支架的工作原理

§2.1液压支架架型的分类

按照液压支架在采煤工作面安装位置来划分有端头液压支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所有位置的支架。

目前使用的液压支架在分三类即：支撑式、掩护式和支撑掩护式支架。

1) 支撑式支架：支撑式支架的架型有垛式支架和节式支架两种型式。如图1-3，前梁较长，支柱较多并呈垂直分布，支架的稳定性由支柱的复位装置来保证。因此底座坚固定，它靠支柱和顶梁的支撑作用控制工作面的顶板，维护工作空间。顶板岩三石则在顶梁后部切断垮落。这类支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能，适用于顶板紧硬完整，周期压力明显或强烈，底板较硬的煤层。

a b

图1-3 a—垛式 b—节式

Fig.1-3 a—corduroy b—divisional

2)掩护式支架：掩护式支架有插腿式和非插腿式两种型式。如图1-4所示顶梁较短，对顶板的作用力均匀；结构稳定，抵抗直接顶水平运动的能力强；防护性能好调高范围大，对煤层厚度变化适应性强；但整架工作阻力小，通风阻力大，工作空间小。这类支架适用于直接顶不稳定或中等稳定的煤层。

a b c

图1-4 a—插腿式支架 b—立柱支在掩护梁上非插腿式支架

c—立柱支在顶梁上非插腿式支架

Fig.1-4 a－ support b－ leg piece on support c－leg piece on support

3)支撑掩护式支架：支撑掩护式支架架型主要用：四柱支在顶梁上（如图1-5a，b所示）；二柱支在顶梁（如图1-5，c所示）一柱或二柱支在掩护梁上。支柱两排，每排1-2根，多呈倾斜布置，靠采空区一侧，装有掩护梁和四连杆机构。它的支撑力大，切顶性能好，防护性能好，结构稳定，但结构复杂，重量大，价贵，不便于运输。这类支架适用于直接顶为中等稳定或稳定，老顶有明显或强烈的周期来压，瓦斯储量较大的中厚或厚煤层中。

a b c

图1-5 a—四柱平行支在顶梁上支架，b—四柱交叉支在顶梁两柱在掩护梁上支架

c—两柱在顶梁两柱支在掩护梁上支架

§2.2四连杆机构的作用

四连杆机构是掩护式支架和支撑掩护式支架的最重要的部件之一。其作用概括起来主要有两个：一是支架由高到低变化时，借助四连杆机构的顶梁前端的运动轨迹呈近似双纽线，从而使支架顶梁前端点于煤壁间距离的变化大大减少，提高了管理顶板的性能；二是使支架能承受较大的水平力。

下面通过四连杆机构动作过程的几何特征进一步阐述其作用。这些几何特征是四连杆机构动作过程的必然结果。

1）支架高度在最大和最小范围内变化时，如图2—1所示，顶梁端点运动轨迹的最大宽度e应小于或等于70mm，最好在30mm以下。

2）支架在最高位置和最低位置时,顶梁与掩护梁的夹角P后连杆与底平面的夹角Q，如图2-1所示,应满足如下要求:

支架在最高位置时,P=520～620,Q=750～850;支架在最底位置时,为有利矸石下滑,防止矸石停留在掩护梁上,根据物理学摩擦理论可知,要求tgP＞W,如果纲和矸石的摩擦系数W=0.3,则P=16.70.而Q角主要考虑后连杆底部距底板要有一顶距离,防止支架后部冒落岩石卡住后连杆，使支架不能下降，一般去Q=250～300，在特殊情况下需要角度较小时，可提高后连杆下绞点的高度。

3）从图2-1可知掩护梁与顶梁绞点e’和瞬时中心O之间的连线与水平的夹角Q。设计

.0的范围，其原因是Ｑ角直接影响支架承受附加力的数值大小。时，要使Q角满足tgQ 35

图2-1四连杆机构几何特征

Fig.2-1fore rods geometry feature line

4）顶梁前端点晕运动轨迹双钮线向前凸的一段为支架最佳工作段，如图2-1所示的h段。其原因是顶板来压时，立柱让下缩，使顶梁有向前移的趋势，可防止岩石向后移动，又可以使作用在顶梁上的摩擦力指向采空区。同时底板阻止底座向后移，使整个支架产生顺时针转动的趋势，从而增加了顶梁前端的支护力，防止顶梁前端上方顶板冒落，并且使底座前端比压减少，防止啃底，有利移架。水平力的合力也相应减少，所以减轻了掩护梁外负载。

§2.3顶梁的作用及用途

顶梁作用是支护顶板一定面积的直接承载部件，并为立柱、掩护梁、护顶装置等提供必要的连接点。

用途：a.用于支撑维护控顶区的顶板。

b.承受顶板的压力。

c.将顶板载荷通过立柱、掩护梁、前后连杆经底座传到底板。

§2.3.1顶梁的结构型式

支撑掩护式支架的顶梁较长，为了改善顶梁的接顶状况，增大梁端支撑力，这类支架采用分段组合式顶梁，它有以下几种组合型式：

a)铰接前梁的刚性顶梁

铰接前梁的刚性顶梁，如图2—7 a所示，该结构顶梁分前后梁并铰接，在铰接前梁设有前梁千斤顶，支撑靠近煤壁处的顶板，同时还可以调整前梁的上下摆角，以适应顶板不平的变化。

b)伸缩前探梁的刚性顶梁

伸缩前探梁的刚性顶梁，如图2—7 b所示，该结构前梁有伸缩千斤顶使它伸缩，因此及时伸出支护刚暴露的顶板，从而可使顶梁长度减小，也可使用前梁千斤顶和伸缩千斤顶，使前梁即可伸缩又可以上下摆动。

a b

图2—7 支撑掩护式顶梁的结构形式

Fig.2-7 bracing caving shield construction

1—前梁 2—后梁 3—前梁千斤顶 4—前梁伸缩千斤顶

以上二种顶梁型式比较，本设计选用铰接前梁的刚性顶梁的结构型式。

§2.4.掩护梁的作用和用途

掩护梁是支架的掩护构件，它有承受冒落矸石的载荷和顶板通过顶梁传递的水平载荷引起的弯矩，掩护梁的用途，掩护梁承受顶梁部分载荷和掩护梁背部载荷并通过前后连杆传递给底座。掩护梁承受对支架的水平作用力及偏载扭矩。掩护梁和顶梁（包括活动侧护板）一起，构成了支架完善的支撑和掩护体，完善了支架的掩护和挡矸性能。

§2.4.1掩护梁的结构型式

掩护梁的结构为钢板焊接的箱式结构，在掩护梁上端与顶梁铰接，下部焊有与前、后连杆铰接的耳座。有的支架在掩护梁上焊有立柱柱窝。活动侧护板装在掩护梁的两侧。

从侧面看掩护梁，其形状有直线型、折线型。如图2-9所示。

图2-9 掩护梁结构型式

Fig.2-9 caving lock piece mechanism method

1—顶梁；2—掩护梁；3—立柱；4—前连杆；5—后连杆；6—底座；

7—限位千斤顶梁的结构型式

折线型相对直线型支架端面大，结构强度高，但工艺性差。所以很少采用，从掩护梁的宽度方向来分，可分为整体式和对分式两种。对分式结构尺寸小，易于加工、运输和安装，但结构强度差。所以本次设计采用的是整体式、直线型。

§2.5立柱布置

1)立柱数

目前过内支撑式支架立柱数为2～6根，常用为4根；掩护式支架为2柱；支撑掩护式支架为4柱。

2)支撑方式

支撑式支架立柱为垂直布置。掩护式支架为倾斜布置，这样可克服一部分水平力，并能增大调高范围。一般立柱轴线与顶梁的垂线夹角小于300（支架在最低位置时），由于角度较大，可使调高范围增加。同时由于顶梁较短，立柱倾角加大可以使顶梁柱窝位置前移，使顶梁前端支护能力增大。支撑掩护式支架，根据结构要求呈倾斜或直立布置，一般立柱轴线与顶梁垂线夹角小于100（支架在最高位置时），由于夹角较小，有效支撑能力较大。

3)立柱间距

立柱间距指支撑式和支撑掩护式支架而言即前、后柱的间距。立柱间距的选择原则为有利于操作、行人和部件合理布置。支撑式和支撑掩护式支架的立柱间距为1～1.5m。

4)立柱类型

立柱按动作方式，分为单作用和双作用；按结构分类，分为活塞式和活柱式；按伸缩方式分为单身缩和双伸缩，如图2-10所示

a b c

d e f

图2-10 立柱类型

Fig.2-10 coal sorting

a—单作用活塞式；b—单作用柱塞式；c—双作用活塞式；d、e、f—双伸式

§2.6侧护板

2.6.1 侧护板的种类

1）顶梁和掩护梁的侧护板有两种

一种是一侧固定另一侧活动的侧护板。由于固定侧护板与梁体焊接在一起，可节省原梁体的侧板，既节省材料又可加固梁体。在设计时，根据左右工作面来确定左侧或右侧为或活动侧护板。一般沿倾斜方向的上方为固定侧护板，下方为活动侧护板。活动侧护板通过弹簧筒和侧推千斤顶与梁体连接，以保证活动侧护板与邻架的固定侧护板靠紧。但当改换工作面开采方向时，活动侧护板便位于倾斜方向的上方，对调架、防倒等带来不便，所以很少采用。

另一种是两侧皆为活动侧护板。这种侧护板可以适应工作面开采方向变化的要求，有利于防倒和调架。

2.6.2侧护装置的作用

1)消除相邻支架掩护梁和顶梁间的间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；

2)作为支架移架的倾倒；

3)防止支架的倾倒；

4)调整支架间距

2.6.3侧护板的结构和型式

侧护板的结构型式如图2-12所示。通常采用两种类型。

一种是侧护板在顶梁的外侧。这种类型侧护板又有三种型式，图2-12a，顶梁上无顶板，侧护板易被冒落矸石压住，影响侧护板的伸缩；图2-12b、c，在顶梁上加设顶板，克服了以上的缺点，但支架承受偏载时，侧护板装置受力很大。

另一种是铰接式侧护板，如图2-12d、所示。它克服了以上两种侧护板的缺点，但由于架间侧护板造成三角带容易填入碎矸，影响架间密封效果。

图2-12 侧护板结构的形式

§2.7底座的作用及用途

底座在支架工作过程中起着将顶板压力传递到底板并稳固支架的作用。

用途是为支架的其他结构件和工作机构提供安设的基础。与前、后连杆和掩护梁一起组

成四连杆机构。将立柱和前、后连杆传递的顶板压力传递给底板。

底座的结构型式

1)整体式

整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性强，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小。如图4-1a所示的底座用于支撑式支架，箱体高度大，便于安装复位装置。如图4-1b所示的底座高度低，占用空间小，一般用于掩护式或支撑掩护式支架。

2)对分式

为使底座在一定范围内适应底板起伏不平的变化，通常把底座制成前、后或左、右对分式，如图4-1c、d所示，分为前、后两个底座箱的对分式，两者通过销轴与弹簧钢板铰接而成。图4-1e为左、右两个底座箱的对分式，两者用过桥弹簧钢板和销轴等连接。

3)底靴式

底靴式底座的特点是每根立柱支承在一个底靴上，立柱之间用弹簧钢板连接，立柱与底靴之间用销轴连接，如图4-1f所示.它的结构轻便，动作灵活，对底板的不平整适应性强。但刚性差，与底板接触面积小，稳定性差，一般用于节式支架上。

对以上三种形式的底座进行比较，本次设计选取的底座型式为整体式，如图4-1d

图4-1 底座的结构型式

§2.8推移机构

推移装置由推移杆、推移千斤顶和连接头等主要零部件组成，其中推移杆是决定推移装置形式和性能的关键部件。推移干的常用形式有正拉式短推移杆和倒拉式长推移杆两种。

（1）短推移杆

短推移杆一般结构如图4.7所示，是由钢板组焊而成的箱形结构件，结构简单可靠，重量轻，被广泛采用。

图4.7 短推移杆

（2) 长推移杆

一般框架式如图4.8所示，它由前后两段组成，前段为箱式，后段为双杆式结构和导向块，当推移千斤顶缸径超过φ140mm时，双杆式结构强度难以保证，可靠性下降。

图4.8 框架式长推移杆

框架连接方式推移千斤顶，动作原理如图2-11所示, 由于掩护式和支撑掩护式支架重量较大,为了提高移架力,就要增加缸径或提高供液压力。如果采用直接推移方式，在提高移架力的同时，推溜力也将增加，这样有可能把溜槽推坏，为了解决这个问题，就要设计成移架力大于推溜力的结构形式，框架连接方式就是其中一种。

2.6.1框架连接方式推移千斤顶的动作原理

当缸体后腔进液，前腔回液，活塞杆伸出而移架；当缸体前腔进液，后腔回液，缸体前移通过框架而推溜，由于缸体后腔面积大，所以，框架连接可以使移架力大于推溜力。

图2-11框架连接方式动作原理

Fig.2-11 principle of bar method

1－推移千斤顶；2－活塞杆与支架连接处；3－输送机；

第二篇机械厂实习

第三章：实习概述

此次实习的主要目的是：通过参观有关工厂，了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则；掌握从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

§3.1生产实习企业情况介绍

中煤北京煤矿机械有限责任公司（原北京煤矿机械厂），隶属中国中煤能源集团公司，始建于1958年，坐落在北京周口店“北京猿人遗址”的龙骨山下。企业现有职工3500人，工程技术人员700多人，有设备3000多台套，其中高精尖设备300多台，占地面积63.8万平方米，资产总额超过25亿元。企业设有专用铁路运输线，集液压支架研发、制造、销售、服务为一体，具有独立的产品设计开发和雄厚的生产加工能力，是国内生产液压支架规模最大、实力最强的专业厂家之一。

公司已设计、制造液压支架高度从0.6米到6.5米，工作阻力从1800KN到 13000KN各种规格液压支架500多种架型70000多架，相继设计制造了以ZY9000/25.5/55D和ZY10400/30/65D为代表的两柱大采高电液控掩护式系列液压支架；以ZF8000/23/37D和ZF13000/25/38D为代表的四柱电液控放顶煤系列液压支架；以ZY4800/06/16.5D为代表的极薄煤层自动化刨煤机工作面系列液压支架，整体技术性能达到国际先进水平、部分结构和工艺技术居世界领先地位，从支护高度、工作阻力到开采形式等，均能满足不同用户的要求。新建生产面积18375平方米用于支架总装和13282平方米用于液压控制阀生产的两个新厂房；增置了加工中心、数控机床、机器人切割、自动焊接、大型钢板和结构件处理等高精尖设备和先进生产线，产品的加工精度和生产能力得到跨跃式提升，为生产用户满意产品提供了强力保障。

中煤北京煤矿机械有限责任公司积极建设“学习型”企业。秉承中煤集团公司“爱国、敬业、求实、奉献”的企业精神，以实现“中国第一，世界领先”为目标，坚持“精品战略、精细管理、精益制造、精诚服务”的经营理念，依靠规范管理、科技进步、自主创新，充分发挥人才、地利优势，研发制造具有自主知识产权、国际竞争力的液压支架，以质量、信誉、服务做保证，与广大用户携手同行，不断为我国煤炭事业的发展做出更大的贡献。

§3.2安全知识培训

在进入车间之前，要进行一次安全知识的培训并答题。我们在一间小教室进行了培训，指导我们的是一位经验丰富的老师傅。师傅用他几十的工作经历为我们讲述着安全知识的重要性。让我印象深刻的是他有一位同事，在即将退休时，出了一次重大事故，造成了终身残疾，原因主要是带手套操作车床，在清理铁屑时，高速旋转的主轴将手套连同他的右手一起切断，酿成惨剧。血的教训告诉我们，安全知识不仅要懂得，更要将其重视起来，否则将造成严重的后果。

面对每条安全守则，师傅都会用他的经历告诉我们其中的含义，每条守则都是让我刻骨铭心，最后我们都交了一份满意的答卷。

第四章：液压支架的加工工艺和过程及各个车间的参观

矿用液压支架是利用液压原理来完成工作。液压件加工的精度直接影响压系统的密封,液压系统的工作效率,液压支架工作的可靠性,直接关系到煤矿的安全生产。液压支架的液压系统一般由缸体、活塞、密封件等组成。机械加工主要是缸体、活塞的加工。如图1 所示,为一活塞的简图,工件材料为27SiMn。

§4.1加工工艺过程

1、分析零件结构工艺性,工件尺寸较大,毛坯重约750 kg ,拟定工艺过程如下: (1) 粗车; (2) 打深孔; (3)焊接处理; (4) 调质; (5) 数控精车; (6) 镀铬; (7) 钻孔; (8) 抛光; (9) 检验。工件上导向槽、密封槽、油槽、球头加工由第5 道工序数控车削来完成。所用设备skc FNE710。

2 、切槽加工工艺

液压件一个重要部分的加工是密封槽、导向槽的加工,本例中还有油槽的加工,槽的宽度、深度尺寸较大,而且材料已经调质处理,硬度较高,加工难度较大。传统切槽加工由切槽刀完成,刀具与工件之间的作用力主要为径向力,容易产生崩刀现象,机械设备由于受径向力过大主轴易变形。采用精车刀代替切槽刀可以解决这一问题。如果刀架允许还可以采幅为0. 5 mm ,振动频率与转速比为50 ,采用蓖麻油滴油润滑。由丝锥全部切入工件后普通攻丝和振动攻丝的瞬时切削扭矩波形图(略) 可以看出,普通攻丝过程中,扭矩保持相对稳定,攻丝扭矩随材料强度的增大而增大,而振动攻丝其扭矩呈现较为规则的波形化效果,且峰值与材料强度有关,与前面所作理论分析结果一致。

3 、球头加工工艺

常用的球头加工方法有车锥法、车圆法。

(1) 车锥法不可能用一刀就把圆弧车好,因为这样吃刀量太大,可以先车一个圆锥,再车圆弧。但要注意车锥时起点、终点的确定,若确定的不好容易损伤圆弧表面,也可能余量留得太大。

(2) 车圆法(同心圆法) 车圆法,即用不同半径的圆来车削,最终将所需圆弧加工出来。此方法的缺点空行程时间较长。

(3) 切削固定循环加工法复合循环应用于切除一次加工即能加工到规定尺寸的场合,只要编写最终的加工路线,给出每次的背吃刀量等加工参数,车床即可自动地重复切削,直到完成加工。

§4.2各个车间的参观

第一天我们进的是综合产品分厂车间，图片上的这位年轻师傅正在给我们讲述液压支架是如何与采煤机、刮板运输机配合工作的。采煤机是放在刮板运输机上的，沿刮板运输机纵向移动，而液压支架就在刮板运输机的后边，支护一定的空间，图片上可以清楚的看到它

们的位置。采煤机的滚筒旋转将煤从煤壁上刮落下来，由刮挂板运输机运走，当一层煤壁开采完时，液压支架的推移机构就推动刮板运输机向前，进行下一煤层的开采。每个液压支架的推移装置都是靠精密的数控仪器控制，用来协调每个液压支架推动的距离。

这张图片也是在综合产品分厂车间，可以看到这是一台实验设备。液压支架是煤矿上给出要求、签订合同后才开始设计生产的，当设计人员设计出一台液压支架，便生产出第一台样机时，在这里进行各种载荷的实验，这台实验机可施加载荷最大达到30000KN，样机经过

试验合格后才可以进行大量投产。

下午我们来到了液压控制阀分厂，下图是液压控制阀。由于各种控制阀在液压支架中起到很重要的作用，因此加工精度就显得很重要。液压控制阀对液流动流动方向、压力大高低以及流量的大小进行预期的控制，以满足负载的工作要求。因此，液压控制阀是直接影响液压系统工作过程和工作特性的重要元件。各类液压控制阀虽然形式不同，控制的功能各有所异，但都具有共性。首先，在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯和驱使阀芯动作的元部件

等组成。。。。。。。。。。。。

第二天参观的是总装车间，图片上是立柱，立柱的加工很复杂，而且要求精度特别高，

所用的材料是无缝钢管。

时间过得很快，这次为期2周的生产实习是我们第三学期参与实践活动的很重要的一部分，在学院有关老师的带领下我们见习了中煤北京煤矿机械有限责任公司（原北京煤矿机械厂），可以说我们在实习期间学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。

学校安排我们这次实习其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

中煤北京煤矿机械厂实习是我大学以来第二次亲身去工厂的实习，与第一次不同的是这是一个非常正规的国有大企业，年产值在20亿以上，我当时就渴望进入这个企业。

通过这一些天的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了一些典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。

参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2、了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

本次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在这段时间里，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！所以我一定会好好利用这次机会好好实习，好好表现自己，相信自己一定能行！中煤北京煤矿机械厂实习是我大学以来第二次亲身去工厂的实习，与第一次不同的是这是一个非常正规的国有大企业，年产值在20亿以上，我当时就渴望进入这个企业。踏进第一个车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方挂着好几个警示语和口号：安全生产，质量第一等，或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那

些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。校安排我们这次实习其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，将所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。在这次参观实习过程中，我们在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

通过这些天的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了一些典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。