热力管道吹扫方案

热力管道吹扫方案
热力管道吹扫方案

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目

管道吹扫方案

批准人:

审核人:

编制人:

。。。。。安装有限责任公司

2016.04

低压蒸汽吹扫方案

一、蒸汽吹扫的目的和范围

1、吹扫目的

LS1506003-200-2.5A2(1.6MPa)低压蒸汽DN200管线进行吹扫,以清除管道的杂质,否则蒸汽运行后,锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质,防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。

2、吹扫范围

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线;

二、蒸汽吹扫应具备的条件

1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。

2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区,排气管道应具有牢固支撑,以承受排汽的反作用力;并加明显标志。

3.在排汽管前方20米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责,负责警戒、严禁行人、车辆通行。

4、蒸汽管线及导淋配管结束,管道试压合格。

5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。

6、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。

7、锅炉运行稳定,保证吹扫用汽量。

8、靶片、靶架已准备齐全。

9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确,劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。

10、吹扫方案已获批准,吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。

三、蒸汽吹扫前期具体准备

1、减温减压区:

2台减温减压阀拆除并妥善放置,做好临时盲板封堵;2台调节阀拆除并妥善放置,加工临时短接进行联通;

2、管道吹扫操作区:

1)管道吹扫口进行加固处理,确保承受吹扫应力。

2)管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板,以防止异物击伤前方管道外护;

3、末端控制阀操作区:

用建筑模板进行隔离处理,以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。

4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。

四、蒸汽吹扫原则及要求

1、本次吹扫为DN200管线约800米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。

2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水,稍开蒸汽旁路,对蒸汽管线进行暖管,直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋,防止水击。吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。

3、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。

4、每个吹扫口在多次吹扫后,连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶,对打靶结果由监理和业主共同负责确认。

5、靶板制作:选用δ=5mm铝板按规范要求制作,宽度为吹扫管径的8℅,长度大于吹扫管径约8cm。装设方向垂直于汽流冲击的方向,排放管线及其它临时管线应考虑热应力和后座力;

6、管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行;各单位、各部门必须统一协作,全力配合;吹扫过程中一切指令以总调度发出的为准,如有异常情况及时通知总调度协调处理。

五、蒸汽吹扫合格的标准

靶片上痕迹大小Φ0.6mm一下

痕深<0.5mm

粒数1个/cm2

检测时间:最终相隔15分钟内检查两次均合格。

六、吹扫程序

本次吹扫采用厂内现有锅炉蒸汽,利用锅炉房内分汽缸与本项目管线连接;主控阀设置在锅炉房外侧ZD20处DN200的闸阀;经减温减压器至厂内管线、厂外管线到本项目外管连接处,利用该处DN200闸阀作为本次吹扫末端控制阀;在减温减压器处应预先拆除减温减压器阀并加装盲板,拆除控制阀并加装短节;所有仪表接口确保已焊接完毕并封堵;吹扫末端位置进行管线加固及吹扫放射区围挡,确保加固处理能适应吹扫应力要求,确保围挡严密以防蒸汽及杂物吹出伤人;

吹扫流程:锅炉蒸汽→蒸汽管道→吹扫口→靶板→放空→降温。

1、管线所有倒淋打开,通知操作人员缓慢打开主控阀进行暖管。升温速度控制在<5℃/min 、升压速率控制在0.05~0.1MPa/min,暖管时间要适当长一些,大约每小时升温100℃左右,待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。

2、待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时,车间吹扫人员尽快全开末端阀进行吹扫,当压力下降到0.3MPa后,,操作人员关闭末端阀升压,准备再次吹扫;如此反复进行。

5.1.3 吹扫口安装铝板吹扫,观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。

5.1.4 降温降压后吹扫口复位。

七、蒸汽吹扫安全注意事项

1、吹扫时,排放口前50m范围要悬挂警示标志并用警戒带隔离,且排放口必须在室外;在吹扫时不许任何人进入警戒带内,由各岗位负责安全警戒。

2、暖管和吹扫过程中,由专人负责巡视蒸汽管线;观察管道托架及管道膨胀情况,有严重变形时立即停止暖管和吹扫,以免引起重大事故。

3、蒸汽吹扫时,动力车间对供汽锅炉给水系统、除氧器液位、汽包液位严密监控,防止蒸汽带水或锅炉缺水。

4、吹扫过程中严禁出现管线超压、超温现象。各吹扫操作人员严格执行吹扫方案中的规定,认真观察吹扫口压力表指示,及时联系开启、关闭吹扫临时阀。

5、吹扫人员保护用品应配备齐全,如高温手套、手电、耳塞、对讲机等并对吹扫情况及时做好记录。

八.所需工具:

“F”扳手2把;清扫用品若干;手套10幅;活扳手、手钳、螺丝刀等3套,铝板1M2。

工艺管道吹扫方案.doc

陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭项目 工艺管道试压、吹扫方案 建设单位:陕西东鑫垣化工 有限责任公司施工单位:中石化工建设有限 公司 审核:编制: 批准:审核: 批准: 中石化工建设有限公司府谷项目部 二〇一二年八月十日

目录 1. 工程概况 .................................................. 2.编制依据 . ................................................. 3.施工准备 . ................................................. 4.管道试压技术措施.......................................... 5.管道吹洗技术措施.......................................... 6.劳动力安排................................................ 7. HSE管理措施 ............................................... 8.主要施工设备一览表........................................ 错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。 1.工程概况 1)编制说明 本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。

蒸汽管道打压吹扫方案

蒸汽管道打压、吹扫方案

一、工程概况 1、基本概况: 蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米,外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮623米。厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮270米。 蒸汽设计工作压力0.8MPa,气压试验压力0.92MPa。管道级别GC2。 2、管道路由: 起点为锅炉房,在原有分气缸上接出3根D219x6的管道,然后汇集到1根D325x10的管道上,管道沿原有管廊铺设,后经新建管廊穿越经5路,到达新厂房3区3C轴319线处,从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。 在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道,由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备,再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房,延厂房内6A轴管廊至628线结束。 二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成,我单位成立试运转工作小组,

试运转的操作,由小组统一指挥,统一行动,非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下: 项目总负责: 项目技术负责人: 项目施工负责人: 项目安全负责人: 项目设备材料负责人: 业主配合人员以及作业区相关人员: 能源环保部: 动力作业区: 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作: ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件,了解管道的介质和路由,掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、相关单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前,对管道进行全面检查,检查内容如下: ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外,已按设计图纸要求全 部完成,安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验,并在周期内,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。 ④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕,符合设计图纸及

室外热力管道施工方案

目录 一、编制依据: (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统: (3) 工程特点: (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备: (4) 技术准备: (6) 劳动力准备: (7) 设备选型、主材审定: (7) 主要施工机械设备及工具准备: (9) 现场临时设施: (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排: (11) 施工进度计划表(见附表) (14) 施工准备过程: (21) 施工部署: (22) 生产组织: (25) 施工任务划分: (12) 施工机具维护使用要求: (12)

五、主要分项工程施工方法和技术措施: (12) 施工测量: (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施:...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施:.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施:.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求: (26) 环境保护及文明施工 (27)

一、编制依据: 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统: 1、管径≤DN32时采用无缝钢管,管径>DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度:管径>DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处;管道T型三通按直管段保温2米为一处;管道弯头均直管段保温一米为一处,由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米,直埋管道焊接安装约1170米,阀门安装

工艺管道试压方案

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2011); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 4。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。1导热油系统 4、1、2稠油系统 4.1、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。3管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

蒸汽管道吹扫方案版

最新资料推荐 ************ 化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案 编制:--------- 审核:--------- 审批:--------- ******集团设备安装有限公司****项目 ****** 年**月**日

目录 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 二、编写依据 三、组织机构及各单位职责与分工 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 六、蒸汽管网吹扫 七、系统恢复 八、吹扫操作注意事项及安全措施 九、吹扫合格标准 十、附图、附表

、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的: 蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成堵塞、阀门结合面损坏。 2、吹扫范围: ******段蒸汽管道 二、编写依据 a)、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031-94) b)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95) c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210.2-2009) d)、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) e)、中国联合工程公司提供图纸及说明 f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单位职责与分工

1、吹扫组织机构设置 吹扫领导小组组长: 吹扫领导小组组员: 总指挥:控制室监盘组组长: 监盘操作人员: 管线巡视及作业组组长:管线巡视及作业人员:具体人员上报业主确认 监督验收小组: 安全负责人: 2、职责与分工 1)、业主运行人员一负责阀门(新老系统连接及DCS远程控制的阀门)操作及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。 2)、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作。 3)、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门操作。 监理公司—负责界区内的管线检查、检验,验收工作。 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1)、管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确。 2)、系统经水压试验合格。

热力管道施工方案详解

1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求,改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米;630*8 80米;133*4 10米)。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管,供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成;回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa,采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃,回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装;管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤,保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版) 4、《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发【1996】140号) 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013

3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表

14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸,确定管线的布置,结合现场的实际情况,测量并规划出管道沟槽的开挖计划,裁出路面开挖尺寸,组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度,断面以设计尺寸为准,管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理,将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净,清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡,开挖过后及时做安全防护,打支撑。在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护,用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级,粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 管道组管道 管道试防腐管道交

工艺管道吹扫试压方案

目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图!(吹扫试压单线图)

一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸; 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》(SH3501-2011); 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2011); 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008); 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012); 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 2.7、《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-2008); 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》(TSG D0001-2009); 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009); 2.10《氮气使用安全管理规范》(QSY1366-2011) 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同; 2.13、业主的相关标准和技术文件; 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角,德胜快速路绕城高速收费站北侧,文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位:杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位:中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位:杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管,高压管道采用20G流体无缝钢管,NG、BOG低

管道设备吹扫方案

管道、设备吹洗方案 化工装置开工前,需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗,目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故,是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。 本次用到的方法: 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好 采用去离子水;如用普通水冲洗后就尽快排净,以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质,经压缩机加压(通常为-)后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动 速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大,并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分,每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式,又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有 利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫,但应考虑其 结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项: 二、设备清洗: 采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗,搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项: 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入,上进下出。 1 / 1

热力管道吹扫方案

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 管道吹扫方案 批准人___________________ 审核人___________________ 编制人___________________ 。。。安装有限责任公司 2016.04

低压蒸汽吹扫方案 一、蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 LS1506003-200-2.5A2 (1.6MPa)低压蒸汽DN200管线进行吹扫, 以清除管道的杂质,否则蒸汽运行后,锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质,防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 2、吹扫范围 玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线; 二、蒸汽吹扫应具备的条件 1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区,排气管道应具有牢固支撑,以承受排汽的反作用力;并加明显标志。 3.在排汽管前方20 米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责,负责警戒、严禁行人、车辆通行。 4、蒸汽管线及导淋配管结束,管道试压合格。 5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。 6、对阀门(疏水器) 、仪表、设备已采取了有效的保护措施。 7、锅炉运行稳定,保证吹扫用汽量8、靶片、靶架已准备齐全。

9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确,劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 10、吹扫方案已获批准,吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。 三、蒸汽吹扫前期具体准备 1、减温减压区: 2 台减温减压阀拆除并妥善放置,做好临时盲板封堵; 2 台调节阀拆除并妥善放置,加工临时短接进行联通; 2、管道吹扫操作区: 1)管道吹扫口进行加固处理,确保承受吹扫应力。 2)管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板,以防止异物击伤前方管道外护; 3、末端控制阀操作区:用建筑模板进行隔离处理,以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。 4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。 四、蒸汽吹扫原则及要求 1、本次吹扫为DN200管线约800米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检 查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水,稍开蒸汽旁路,对蒸汽管线进行暖管,直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋,防止水击。吹扫人员随时检查管道的

热力管网管道施工方案

热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 (一)赤峰市桥北地区集中供热体系(供热管网)工程招标文件。 (二)赤峰市桥北地区集中供热体系(供热管网)工程施工设计图纸 (三)相关规范、标准 (四)《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98) (五)《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) (六)《工程测量规范》(GB50026-93) (七)与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准: 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002) 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 (一)满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 (二)根据工程地质条件,结合穿越管沟、多条现况管线的状况,施工中通过对技术、经济的综合比较,选择合理施工方法、技术措施,确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系(供热管网)工程。 二、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式,低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式:高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数:供水温度130℃,回水温度70℃;压力:1.6Mpa。 五、管材:供热管道采用预制直埋保温管。

六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产,材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃,工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划,以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制,施工技术以现场动态管理为基础,遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准,制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织,细致管理,科学部署,质量第一,文明安全施工并举,确保工期”为施工指导思想,采用“以严求细,以细求优,以优求誉,以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点,以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求,我们成立了强有力的项目部,组织有经验的施工技术人员,集中操作熟练的施工队伍,集中指挥,分段突击,确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员: 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工,做到岗职明确,责、权、利到位。同时,项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应,以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工,做到岗职明确,责权到位。 1、项目部经理: 对所承包工程的工程质量负全部责任,满足合同规定的各项要求,主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案,明确各部门人员职责分工。控制好

蒸汽管道吹扫试压方案5.18

义煤综能新气体有限责任公司 40000Nm3/h空分装置 蒸汽管道试压吹扫方案 批准: 审核: 编制: 中建*局**工程有限公司 ****项目部 2012年05月18日

一、工程概况: 义煤综能公司40000Nm3/h空分装置高压主蒸汽管道和中压蒸汽管道已按照施工图纸要求施工完成,根据施工验收规范规定,需进行水压试验,为确保水压试验顺利进行,特编制此方案。 二、编制依据: 2.1义煤综能40000Nm3/h空分装置工艺管道施工图纸及设计技术要求。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010) 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011) 三、施工方法 (一)管道系统压力试验 1.试压前应具备的条件 1.1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定; 1.2管道支架、吊架安装完毕,配合正确合理,坚固牢靠; 1.3焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格;焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温; 1.4清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等,所有焊缝及连接处均能保证便于检查;1.5试验用的压力表已经校验,精度不低于 1.5 级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.5~2 倍,压力表不得少于 2 块; 1.6试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离; 1.7试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。

1.8高压蒸汽管道与中压蒸汽管道应按系统分别进行试压。 2.压力试验应遵守的规定 2.1管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查,按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验及热处理工作是否已结束。试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案;根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。 2.2试验前,管道系统最高点加放气阀,最低点加泄水阀。 2.3试验前,开启放气阀,待有水排出且不再有空气排出时,关闭排气阀。 2.4蒸汽管道液压试验应使用洁净水,试验压力为设计压力的1.5倍。本工程高压蒸汽(HS-59001/59002)试验压力为14.72Mpa;中压蒸汽管道(MS1-59001/59002/59003)试验压力为6.3Mpa。 2.5液压试验应缓慢升压,当压力升至0.1Mpa、0.3Mpa时分别停压检查,无异常时再继续升压,待压力达到试验压力后,稳定10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。 2.6试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得随便排放,必须引到室外。 2.7当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验。 2.8填写《管道试验记录》,并报建设单位和监理公司。 (二)管道吹扫 1.管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%。吹扫要求:采用铝靶进行检测,以铝靶上无明显冲击痕迹为合格,吹扫质量标准见下表:

工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发公司 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部

二〇一六年三月

目录 1 编制依据及适用范围 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2适用范围 (3) 2 工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程特点 (3) 3 施工技术措施 (3) 3.1吹扫、试压目的 (3) 3.2吹扫、试压的实施原则 (3) 3.3吹扫、试压压力的确定 (4) 3.4试压盲板的确定 (5) 3.5试压工作包的确定 (5) 3.6施工工序 (6) 3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10) 4 质量保证措施 (11) 6 HSE管理措施 (11) 7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13) 8施工劳动力计划 (13)

9施工设备、机具、计量器具计划 (14) 10施工手段用料计划 (15)

1 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流 程图。 1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 1.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 1.1.5 《压力容器》 GB 150-2011 1.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 1.2适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分,建设地点位于新疆维吾尔自 治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共包括新建 3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#,设计温度最高200℃,设计温度最高2.4MPa。 2.2工程特点 2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽,试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超过 25mg/l)。 2.2.2 本工程工期紧,任务重,留给管道试压的时间很短,对试压的组织协调和试压的效 率要求高。 2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长,一次性检查时间长。 3 施工技术措施 3.1吹扫、试压目的 3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性,消除存在的隐患,为 下一步装置试运投产做好准备。 3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物,贯通系统内设备、管道,保证 各系统的清洁、畅通。

热力管网管道施工方案详解

供 热 管 网 施 工 方 案 编制: 审核: 审批;

某工程有限公司

第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98) 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96) 6、《工程测量规范》(GB50026-93) 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准: 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件,结合穿越管沟、多条现况管线的状况,施工中通过对技术、经济的综合比较,选择合理施工方法、技术措施,确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系(供热管网)工程。 2、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式, 低温水管道采用无补偿全埋技术。

3、补偿方式:高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数:供水温度130℃,回水温度70℃;压力:1.6Mpa。 5、管材:供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 (1)质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产,材质Q235B。 (2)管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃,工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织,细致管理,科学部署,质量第一,文明安全施工并举,确保工期”为施工指导思想,采用“以严求细,以细求优,以优求誉,以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点,以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求,我们成立了强有力的项目部,组织有经验的施工技术人员,集中操作熟练的施工队伍,集中指挥,分段突击,确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工,

管道试压吹扫方案说明

管道吹扫试压方案 编制: 审核: 审定: 2016年10月1日

1、工程概述 项目名称: 项目地址: 项目规模: 项目性质: 装置产品管道内洁要求非常严格,一旦管道内杂质超标,即使经过多次置换也很难生产出合格产品,且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严,甚至损坏,直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据: 1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5)工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求: (1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除,试压吹扫完成后复位。 (2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 (3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作: (1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等; (2)管路系统中的止回阀阀心拆下; (3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固; (4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。 (5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 (1)蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽,吹扫压力0.7MPa;气体管道宜采用压缩空气吹扫,吹扫压力为0.6MPa;其他液体管道宜采用水冲洗(本项目采用大部分采用压缩空气吹扫)。 (2)吹扫时先主干再支管,自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。 (3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。 (4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。(5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求

蒸汽管道试压吹扫方案

首钢迁钢1 # 集中空压机站 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准: 审核: 编制: 河南九冶建设有限公司首钢迁安工程项目部 2006年11 月

目录 1、管道试压概况 (1) 1.2、试压的标准、依据 (1) 1.3、严密性试压参数: (1) 1.4、试压介质 (1) 1.5、管道试压 (1) 1.6、试压前应具备的条件 (2) 1.7、试压准备 (2) 1.8、试压 (3) 1.9、管道试压端盖强度计算 (3) 1.10、安全注意事项 (4) 2、蒸汽管道吹扫 (4) 2.1、吹扫介质 (5) 2.2、吹扫压力 (5) 2.3、吹扫时间 (5) 2.4、技术要求 (5)

压缩空气管道安装完毕后,应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验,气管道进行吹扫清洗,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、管道试压概况 蒸汽管道全长470米,一条管线安装。试压为整试压由1#集中空压机站外线管道与综合管网接点处起至1#集中空压机站主厂房外。 1.1、试压范围: X=4426811.5 Y=505903.25至1#集中空压机站段蒸汽 管道,总长度470米。一条管线。 1.2、试压的标准、依据: ①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; ②《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997; 1.3、严密性试压参数: 工作压力1.27Mpa,强度试验压力1.905Mpa; 严密性试验压力1.27Mpa, 1.4、试压介质 蒸汽管道强度压力试验采用水压试验,介质为自来水; 气密性试验介质为蒸汽。 1.5、管道试压

强度试验和严密性试验:管道安装完毕后,应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1.6、试压前应具备的条件 1.6.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定; 1.6.2、管道支架、吊架安装完毕,配合正确合理,坚固牢靠; 1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格;焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温; 1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等,所有焊缝及连接处均能保证便于检查;试验用的压力表已经校验,精度不低于 1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.5~2倍,压力表不得少于2块; 1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离; 1.6.6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。 1.7、试压准备

供热管道施工方案计划

热 力 管 道 维 修 施 工 方 案 编制人:审核人:批准人:

目录第一章工程概况及施工部署 第一节工程概况 第二章施工准备 第一节现场准备 第二节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 第二节管道安装 第三节管道接口 第四节水压试验 第四章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施

第一章工程概况 工程概况 热力管道维修安装、管网改造总长度为双向(45)米,管径从Φ50*6,管道采用地沟式敷设。 总工期:7天,计划开工日期:年月日,计划竣工日期:年月日 质量要求:管道外表面做除锈后聚胺酯发泡,外表面为聚乙烯外皮。管材要求:管道为无缝钢管。 第二章施工准备 第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”,施工场地应按拉坡方式进行平整,形 成内高外低,防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地,将工程所需预制构件集中预制,集中供应,便于 控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建,根据施工现场实际情况进行 合理的施工平面布置。 第二节临时设施准备 一、临时供电 1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工,供配电系统采用TN-S按零保护系统,按三级配电,两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4欧姆,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆,

开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于00.1秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入,施工现场、电缆统一入闸箱,再接分箱供各专业施工用电,以保证供电安全,干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱,箱、电缆编号与供电回路对应。 二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水,引入一路Φ25水管,供施工现场及生活区使用。 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 (一)、开挖 1、施工准备: (1)、土方开挖前,根据设计和施工技术规范要求,凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物,应全部清除和处理完毕。 (2)、在施工区域内设置临时或永久性排水沟,将地面水排走或排到低洼处,再设水泵排走。夜间施工时,应有足够的照明设施,在危 险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超 挖。 第二节管道安装

工艺管道吹扫试压施工方案 (1)

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月

目录

1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分,建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#,设计温度最高200℃,设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽,试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超过 25mg/l)。 本工程工期紧,任务重,留给管道试压的时间很短,对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长,一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性,消除存在的隐患,为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物,贯通系统内设备、管道,保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100%射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝(包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝),应进行

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