顶板模板支设
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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吸水池顶板模板支撑体系方案.docx
吸水池顶板模板支撑体系施工方案报审表 工程名称：宁波万华MDI 技改扩能项目气化循环水450C 单元编号：450C-CS-FA-008 致：成达工程监理公司( 监理机构 ) 我方已根据施工合同要求及有关技术标准规定完成了宁波万华MDI技改扩能项目气化循环水450C 工程吸水池顶板模板支撑体系的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：吸水池顶板模板支撑体系施工方案 施工单位（章）： 项目经理： 年月日 总包单位审查意见： 总包单位（章）： 专业 / 项目经理： 年月日 监理单位审查意见： 监理单位（章）： 专业 / 总监理工程师： 年月日 建设单位审查意见： 建设单位（章）： 专业 / 项目负责人： 年月日本表由施工单位填报，经项目监理机构审查签认后，建设单位、监理单位、总包单位、施工单位各存一份。
宁波万华 MDI 技改扩能项目气化循环450C 吸水池顶板模板支撑体系施工方案 建设单位：宁波万华聚氨酯有限公司 监理单位：成达工程监理公司 总包单位：华陆工程科技有限责任公司 施工单位：烟建集团第十建筑安装分公司 项目负责人： 技术负责人： 编制人： 编制日期：2008年 12月15日 1编制依据
1.1 宁波万华 MDI技改扩能项目气化循环水（450C）图纸 07032-450C-X 1.2 《建筑施工手册》第四版； 1.3 《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001) ； 1.4 《建筑施工扣件式脚手架钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；1.5 《建筑安全》 2003年第 6期《模板工程的施工组织设计》； 1.6 《施工组织设计和专项方案编制实用手册》； 1.7 法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中 华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及浙江省与宁波市有关规定。 2工程概况 气化循环水 450C工程吸水池顶板厚100mm，梁截面尺寸 300*500，最高支撑高度为 6.8 米，为保证顶板支撑体系安全可靠，特编制此施工方案。 3施工方案 技术准备 组织工程技术人员、操作班组学习施工图纸，了解设计意图，查缺补漏，解决设计与施工技术之间的矛盾，编制合理的施工方案，做好技术交底工作。 施工准备 编制模板施工材料、设备供应计划。依据施工区段的划分，按工程部位编制模板配设料单，计算模板施工用脚手架、方木、对拉螺栓、工器具及设备需用数量，由材料员负责采购。 木工圆锯机 2台，木工压刨机 2台，其他施工机具：锤子、斧子、活动扳手、
地下室顶板支模方案400X600梁模板
400X600梁模板(扣件钢管架)计算书 XX二期工程； 支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2010)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 梁段:KL9。 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.40； 梁截面高度 D(m):0.60 混凝土板厚度(mm):280.00； 立杆梁跨度方向间距La(m):0.40；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 立杆步距h(m):1.50； 梁支撑架搭设高度H(m)：3.15； 梁两侧立柱间距(m):0.90； 承重架支设:无承重立杆,钢管支撑垂直梁截面； 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80； 采用的钢管类型为Φ48×3.2； 扣件连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80； 2.荷载参数 模板自重(kN/m2):0.35； 钢筋自重(kN/m3):1.50； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0 3.材料参数 木材品种：柏木； 木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数
地下室外墙单侧支模施工方法
地下室外墙单侧支模施工方法 一、地下室墙体模板 基础墙体采用竹-木结构拼装模板，采用12mm竹胶板，40*85mm 间距200mm木方与100*100mm间距600mm木方间隔作竖向内背楞，四根φ48钢管作横竖向外背楞。墙模板一次支设到顶，支撑体系为满堂红钢管脚手架，为防止破坏防水卷材，外墙顶撑钢筋，双F型卡端部加焊钢板，模板拼缝处均加海棉条，防止跑浆。地下三层人防内墙为临空墙时，穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。 外墙模板内支撑双F型卡 地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。模板接缝处采用子母口连接模板。 施工步骤：1.在地下室外墙内侧予埋φ22钢筋作为地锚，根据支撑高度，按照45。角设置，间距1000 mm。在导墙模板安装完成后，在距离上口150mm处在模板上打φ14洞，预埋φ14螺栓丝杆，间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点，防止模板上浮。在外墙模板配制、安装时，按照600mm间距在模板下口打φ14洞，将模板固定到提前预埋的螺栓上，用“3”型卡将模板与钢管固定。
2.地下室外墙木制大模板，竖向用100*100 mm木方，间距为600 mm 与50*100 mm木方，间距为200 mm，间隔配合作为竖肋；横肋为两根φ48钢管，底部第一排距导墙面250mm，下部三排500mm，上部两排600mm,水平间距600mm。并在100mm*100 mm木方上安装加工好的螺栓与作为横肋的双根直径φ48架子管锁定。拉结螺栓的竖向间距同作为横肋的钢管。墙体模板沿高度方向设三道斜撑，一道拉接。内侧顶在周围内墙或框架柱上，距离较大的部位在底板施工时加设地锚。每面墙的模板支设加固后必须用线锥调垂直。见下图 3、扶壁柱处模板安装：根据工程特点，扶壁柱尺寸500mm*500mm，外突出部分尺寸地下三层为150mm,地下二层、地下一层为200mm一致，综合考虑，做到模板周转使用。扶壁柱引、阳角配制同一尺寸，见下图：在加固时竖向设置三道斜支撑，上下间距为1200mm，800mm，600mm；并有水平支撑顶固与阴角100mm*100mm木方上
地下室顶板模板支撑施工方案
岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6# 楼及地下车库工程 地 下 室 模 板 支 撑 搭 设 施 工 方
案 目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 四、施工工艺 (5) 五、施工安全保证措施 (11) 六、劳动力计划 (16) 七、计算书 (17)
一、工程结构概况： 岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6#楼，B14#(门卫）及沿B地块9-36轴、A-R轴后浇带（含后浇带）地下车库（含人防）工程位于江宁区东山街湖山路与文靖东路西北角。总建筑面积约81167.35㎡，地下二层，地下室建筑面积为22109㎡；主楼为2、3、5、6四幢楼，全部设计为26层，建筑面积约为59049.35㎡。 二、编制依据： 1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3. 《施工手册》（第五版） 4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册) 5. 《建筑结构静力计算手册》第二版 6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-2011
三、施工计划：模板方案选择
（一）、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 （二）、方案选择 1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X100mm)，搁栅采用Ф48X 3.5mm钢管扣件连接。 2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：a型模板支撑架（板厚150mm），b型模板支撑架（板厚200mm），c型模板支撑架（板厚300mm）。 3、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 （三）、材料选择 a型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 b型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 c型模板支撑架：
梁、板模板施工工艺
梁、板、梯模板支设施工工艺 工艺流程1：施工准备工艺流程2：满堂架搭设 施工内容： 1、绘制架体搭设立杆布置平面图、配模图 2、按照模板工程施工方案对现场工人进行技术交底。施工内容： 1、梁头剔凿，板面垃圾清理； 2、碗扣立杆、横杆、U顶等材料的吊运及搭设。 控制要点： 1、严格按照方案和技术交底进行现场施工。 2、交底落实到个人。控制要点： 1、根据方案画配模图进行立杆排布，上、下层支撑的立柱应对准，并垫木枋。 2、对于放置布料机处应采取加设立杆或斜撑等加固方式。
工艺流程3：梁模板铺设工艺流程4：板模板铺设 施工内容： 1、根据结构1m线弹出主龙骨标高线； 2、根据施工楼板面50cm控制线，吊线确定梁位置，并放置主龙骨； 3、利用U顶调整主龙骨标高、安装模板。施工内容： 1、根据结构1m线弹出主龙骨标高线，摆放主龙骨，铺设次龙骨； 2、根据配模图进行配料，铺设模板； 3、预留洞口的留设； 4、根据测量弹出的楼梯踏板线进行楼梯支设。 控制要点： 1、严格按照测量放线确定梁的位置及梁底标高。 2、梁的安装符合规范要求（梁的截面内部尺寸允许偏差+4mm， -5mm，轴线位置允许偏差5mm）。 3、拉线保证梁的水平度，防止出现大小头现象。 4、梁模板拼缝密实，靠墙处贴海绵条。控制要点： 1、主、次龙骨铺设严格按照方案进行，防止偷工减料，间距过大。 2、严格按照测量放线进行模板支设，模板铺设符合验收要求（相邻两板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度允许偏差5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，预留洞口中心线位置允许偏差10mm） 3、模板之间拼缝密实，靠墙处贴海绵条，防止漏浆。
地下室顶板支模方案500X700梁模板
500X700梁模板(扣件钢管架)计算书 XX二期工程； 支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2010)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 梁段:KL6。 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.50； 梁截面高度 D(m):0.70 混凝土板厚度(mm):280.00； 立杆梁跨度方向间距La(m):0.40；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 立杆步距h(m):1.50； 梁支撑架搭设高度H(m)：3.15； 梁两侧立柱间距(m):0.90； 承重架支设:无承重立杆,钢管支撑垂直梁截面； 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80； 采用的钢管类型为Φ48×3.2； 扣件连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80； 2.荷载参数 模板自重(kN/m2):0.35； 钢筋自重(kN/m3):1.50； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0 3.材料参数 木材品种：柏木； 木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数
地下室挡土墙模板及支撑架施工方案
目录 第一章编制依据及说明 (2) 第二章工程概况 (2) 2.1 工程总体概况 (2) 2.2 建筑设计概况 (3) 2.3 结构设计概况 (3) 第三章模板及支撑支设方案 (6) 3.1模板及支撑的选择： (6) 3.2模板施工方法 (6) （1）支模程序：放线→设置定位基准→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门洞模板→对拉螺栓→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板 (6) 1. 支模材料的选择 (6) 2剪力墙模板的配制 (6) 3. 内外剪力墙支模方法 (6) 3.4、模板的拆除 (10) 第四章模板工程质量保证措施 (10) 第五章模板工程安全技术措施 (12) 5.1、模板安装安全技术措施 (12) 5.2、模板拆除安全技术措施 (13) 5.3、模板堆放安全技术措施 (15) 5.4、室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施 (16) 第六章模板及支架计算书 (16) 6.1、混凝土梁模板支架验算 (16)
第一章编制依据及说明 一、成都军区0811工程建筑、结构施工图纸。 二、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 三、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 四、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 五、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2001） 六、《建筑施工手册》（第四版） 七、《建筑施工计算手册》 八、《建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算》 九、国家和行业现行的施工及验收规范、标准，省、市对于建筑施工的管理条例、有关规定。 十、本方案未注明的长度单位均为“mm”。 十一、本方案如与现行的有关规范、规程、标准、法规等相抵触之处以现行的有关规范、规程、标准、法规等为准。 第二章工程概况 2.1 工程总体概况 工程名称：成都军区0811工程A标段 建设单位：成都军区0811工程A标段建设项目部 设计单位：四川天筑景典设计有限公司 监理单位：四川省中冶建设工程监理有限责任公司 施工单位：成都市第三建筑工程公司 工程地点：成都市高新西区清河片区石桥村
砖混楼模板支撑方案
模板工程施工方案 一、工程概况 本工程建筑名称：名镇嘉苑住宅楼，建设地点：新乡县南环路南侧政通街西侧，建设单位：新乡市鸿达房地产开发有限公司，均为地上四层，地下一层，地上六层，地下一层。建筑结构为砖混结构，设计使用年限分类为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，防火设计建筑耐火等级：地上二级，地下一级，本工程室内地面相对标高± 0.000，室内外高差900。 二、模板及支撑系统的支设材料选定 针对工程质量及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了： 1、Φ48钢管；钢管扣件。 2、龙骨50×100mm方木，均应过刨，保证截面高度一致。 3、18mm厚多层板、钉子。 三、模板安拆施工 工艺流程：施工准备——搭设模板支撑架——安装梁底模、侧模——安装楼板主次龙骨——安装楼板底模、侧模——检查验收——拆模 一）模板安装： 1、搭设模板支撑架。 现浇板和架子立杆之间铺垫50mm厚木板，立杆采用Φ48钢管，楼板立杆间距为1.0m，粱底立杆横向间距0.8m，纵向间距1.2m，距地300mm设一道水平扫地杆，向上每1.5m增加一道水平杆。
2、底模板支撑安装。根据梁底标高和次龙骨（100mm高）、多层板的尺寸安装主龙骨，主龙骨采用Φ48双钢管，中心间距1.0m。次龙骨采用50×100mm 方木立放，间距1000mm。将加工好的18mm厚多层板铺在次龙骨上，用钉子钉牢，拼缝部位要严密。 3、支设梁侧模，根据梁高度加工好定型模板，背肋间距150mm，将加工好的模板立在底模上，采用钢管双面侧向加固，在底模处用钢管卡子固紧，间距700mm。 4、支设板模板。模板支设前先带线做好标高控制。梁板模板交接处要将板模板压在梁侧模上。铺面板，面板采用18mm厚多层板，板长边沿次龙骨方向铺设。多层板与墙体的拼缝要加海绵条，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，板与板要顶紧，保证接缝严密不漏浆。两块板接缝处必须必须在次龙骨上。固定面板使用30mm铁钉，钉子间距600×600mm，板的边缘、中间要有钉子。圆弧板边及异型角要现场实际测量，现场加工拼接。 5、校正顶板上皮标高50cm线下反板厚。跨度大于4m的板，板中央起拱0.2%。与梁接触板边随梁起拱。 6、检查验收。（标高、平整度、接缝、起拱、支撑）。 二）模板拆除： 1、模板拆除前必须办理拆除审批手续，经技术人员审批方可拆除。 2、模板拆除，先拆除拉杆或斜支撑后，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板混 凝土脱离，然后一块一块往下传递到地面。 四、模板及支撑总要求 1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
【工程】梁板模板施工方案
1、编制依据 本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下： 2、工程概况 3、施工部署 3.1．由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。 3.2．因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。 3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。 4、施工准备 4.1. 技术准备
4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。 4.2.生产准备 4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。 4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。 4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。 5．模板材料及加工 5．1梁模板 梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设100×100木方，18厚多层板作板面，梁帮模板用50×100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉，或50×100木方作水平通楞，50×50木方侧向斜支顶。 5．2楼板模板 楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为：梁与梁之间的模板，减去1.22m宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。板缝位置下面由Φ48钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管）、U 型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统。其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或100×100木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁（或100×100木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置Φ48钢管立杆横向水平
首层顶板、梁模板支设概论
交底内容： 一、作业准备 1.1机具准备 1.1.1施工机具：锤子、打眼电钻、活动板子、手锯、盒尺、线坠等。 1.1.2运输机具：用塔吊将柱模、架管、扣件运送到楼层及南塔有效的指定范围内堆放整齐。模板堆放高度不超过1米。 1.2材料准备 1.2.1模板：15mm厚多层板、50×100mm木方子、100×100mm木方、海绵条。 1.2.2加固与支撑使用材料：碗扣支架体系、1.5m、2m短架管、丝托、碗扣件、螺母、 16穿梁螺栓等。 1.3作业条件 1.3.1测量放线：在施工楼层上已放好轴线、控制线，竖向钢筋上抄好1m线。 1.3.2隐蔽验收：已完成钢筋隐检、水电管线等工作，形成隐蔽验收记录。 1.3.3施工缝清理：施工缝留置在墙、柱顶部；柱施工缝留在梁底向上3cm处，在梁底标高往上5mm弹一道线，沿线用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；墙施工缝留在板底向上3cm处，在板底标高往上5mm弹一道线，沿线用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；框架梁及连梁位置留置梁窝，沿梁边线向外5mm弹线，用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；依据切割线进行施工缝处理，施工缝处剔除砂浆软弱层，露出坚硬石子，清理干净，湿润。 1.3.4交接检查：水、电管线、箱盒预留完成后，由钢筋工对洞口处做加筋处理，然后水、电、钢筋班组对木工班组进行交接检查，混凝土工处理完施工缝后，在合模前木工班组对其进行检查，查看施工缝处理情况及清理情况，填写交接检查记录。 1.3.5模板下口处理：模板下口与混凝土面直接接触的部位，用海绵条粘贴严密，防止漏浆。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
地下室剪力墙、柱施工方案
地下室剪力墙、柱施工方案 一、概况： 外围剪力墙为变截面结构，内隔墙剪力墙为等截面结构，砼等级均为C40S8抗渗砼。主楼部分柱为C50S8抗渗砼，裙楼部分柱为C40S8抗渗砼。 二、施工顺序及机具配置： 1、施工顺序：以后浇带为流水分界线，先施工T轴—V轴， 后施工A轴—T轴；先施工柱，后施工剪力墙。 2、施工机具配置：塔式吊机1座，砼搅拌机2台，插入式 振动棒10台，钢筋切断机1台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，电弧焊机2台，电渣压力焊机2台。 三、施工方案： （一）、钢筋施工方案： 1、轴线标高校正：按图示弹好轴线、标高待验。 2、钢筋加工、上浆、绑扎：按本工程《钢筋施工方案》第
五、六条。 3、钢筋安装、绑扎顺序：先安装柱筋、后安装剪力墙筋。 4、半成品钢筋的水平运输：钢筋在现场制作，水平运输， 由塔式吊机运到各安装部位。 5、钢筋安装、绑扎施工要点： 1）、柱箍筋为多箍闭合组成，严格控制各组箍筋的尺寸。2）、控制钢筋垂直度，避免钢筋移位。 3）、钢筋绑扎要牢固，间距要均匀。 4）、保护好成品钢筋不受破坏。 6、技术控制措施： 1）、受力钢筋长度控制：±10mm。 2）、受力钢筋保护层控制：25mm。 3）、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。 4）、受拉区钢筋接头≤25%，受压区钢筋接头≤50%。 7、质量保证措施： 1）、每进一批钢筋必须现场取样，做试验合格后方能使用。
2）、对各种焊接接头钢筋的质量控制按本工程《钢筋施工方案》中的第四款执行。 3）、实行三检制度：班中自检、施工员复检、质检员核检。班组自检由朱礼华、蔡永红负责；施工员复检由赖国胜、吴培泰负责；质检员核检由尹涛、崔润辉负责。 （二）、模板施工方案： 1、柱模板施工方案： 柱模板采用定型钢组合模板安装，采用型钢拉片及钢管固定其外围位置，与满堂管架连成整体。 2、剪力墙模板施工方案： 采用定组合钢竹模板安装（不合模数的用模板补），钢管支撑，构件连接固定。变截面由止水螺栓调节固定，止水螺栓梅花状设置，间距每500mm。 3、后浇带、施工缝模板安装方案： 剪力墙施工缝在底板面以上800mm左右及顶板梁底下100mm左右设有水平施工缝。底板面以上800mm左右留设平
模板支撑方案
合作新村9#楼地下室模板支撑专项施工方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定 模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度 及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大 样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应 在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷 隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求 的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办理好隐蔽验收手续。 (二)材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好 选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两 边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三)施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺 板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 三、工艺流程 (一)竹胶板 （1）、工艺流程：调整模截面→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→模群体固定。 （2）、是施工要点：按图纸设计的截面尺寸，调整模截面尺寸，并固定好连接件
剪力墙、梁、板模板标准化做法
剪力墙、梁、板模板标准化做法 一、剪力墙螺杆间距 模板集中钻眼 1.1 层高3米的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。 1.2 对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。 二、剪力墙支模
2.1 剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。 2.2 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。 三、剪力墙定位 剪力墙定位和底部找平 3.1 剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性; 3.2 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。 四、堵头板固定
4.1 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。 4.2 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。 4.3 墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。 4.4 层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。 4.5 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向 端头板。
顶板、梁模板拆除及回顶交底
1．作业准备 1．1机具准备：撬棍，安全带。 1．2材料准备：脚手板 1．3作业条件：顶板、梁混凝土达到设计强度要求，并以项目部专项技术人员的通知为准。 2．施工工艺 2．1工艺流程：拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托，拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板 2．2操作方法 2．2．1拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的底模拆除时混凝土强度要求。填写拆模申请，经审核后方可拆模。 2．2．2模板拆除宜逐跨依次拆除梁侧模板（帮包底）、顶板模板、梁底模板。 2．2．3梁侧模板拆除：依次拆除梁侧模板的斜撑、锁口方木、连接件以及侧模。 2．2．4顶板模板拆除：下调可调顶托拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。 2．2．5按拆除顶板模板的顺序拆除梁底支撑和底模。 2．2．6后浇带模板的拆除应满足混凝土的强度要求，支顶应按施工技术方案执行。 2．2．7拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得有悬空板。拆下的模板应及时清理。钢管、龙骨、模板应
分类码放，但不应集中放置，防止集中荷载过大，导致顶板出现裂缝。高处拆下的模板及支撑应用设备运到地面，不得乱抛乱仍。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 2．2．8拆模时临时脚手架必须牢固, 脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。 2．2．9模板拆除后要立即回顶,具体做法见附图。 2．2．10成品保护措施 2．2．10．1拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 2．2．10．2顶板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，防止碰撞已浇筑的混凝土。 3．质量要求 3．1主控项目 3．1．1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求
模板支设(梁、板)
一、施工准备 1、材料要求： 50㎜×100㎜木龙骨，1200㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板； U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件； 隔离剂：水性脱模剂； 海绵条：5 mm厚5cm宽等。 2、主要机具： 塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。 3、作业条件： 认真检查架体基础，确保承载力满足要求。 弹好标高线、梁底模板控制线。 模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。 加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。 二、操作工艺 1．梁板模板安装 工艺流程： a. 梁模板安装工艺流程： b. 楼板模板安装工艺流程： →→→→ 工艺要求 a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15mm厚木质多层胶合板。 梁底模及梁侧模龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距200-250mm，主龙骨为φ48钢管，纵向间距900mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为1200mm，顶托上部φ48钢管支撑梁底。 穿梁螺栓：梁净高≤500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm—800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300mm，一道螺栓距梁顶为300mm，水平间距900mm。 顶板次龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距250mm。主龙骨：双根50mm×100㎜木龙骨，间距900mm。 支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200 mm×1200mm，连杆步距为1500mm，梁板立杆上下层应在同一轴线上。对于层高达到支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为45°-60°。在设置竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔3步设置水平1道剪刀撑。扫地杆距底面结构200mm。 b.架管支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，不能歪斜，立杆下方必须垫50㎜×100㎜×300㎜（长）方木。顶板采用15mm厚木复合板。水平联系杆间距900mm。采用碗扣式连接，顶板立杆间距900mm。主龙骨间距与立杆同，次龙骨间距250㎜，顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。 c. 梁模板采用15㎜厚多层木板，梁侧帮后背50*100木方水平楞，间距300mm，梁帮立楞（锁口钢管）采用Φ48钢管每组2根，间距900mm，为确保梁侧模间距，应沿梁高设置两道顶模棍，水平向按900mm 设置一道。梁底架设在Φ48钢管上，间距900mm，梁底模板支架为钢管架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板，上下层立杆必须对齐一致。 d. 梁底、板顶标高应严格控制，两块胶合板的高低差不大于2mm。支模前按控制线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。后浇带处必须单独设置支撑及梁板模板。 e. 严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。事先在平整场地放大样进行梁底模的加工，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。 f. 梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用胶合板拼装梁柱头模
地下室顶板岩棉板保温施工方案(内容全面,完美模板)
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：综合改造项目编号： 致：公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了地下室顶板岩棉板保温施工方案的编 制，并经我单位技术负责人审查，请予以审查。 承包单位（章） 项目经理___________________________ 日期 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 日期 _______________________ 总监理工程师审核意见: 项目监理机构（章）______________________
总监理工程师________________________ 日期 _______________________ 地下室顶板岩棉板保温施工方案 批准：__________________ 审核：__________________ 编制：__________________ 2015年3月 地下室顶板岩棉板保温施工方案 一. 工程概况 拟建建筑为双塔楼形式、混凝土框架一核心筒结构、桩（混凝土灌注桩）筏基础，总建 筑面积8万卅，南北为塔楼，中间为4层裙房，地下2层，地上22层，建筑高度90米。地下二层为人防和车库，层高为3.90米，地下一层为车库，层高5.5米。本工程总建筑面积
80750.62平方米；其中地上面积68493.36平方米；地下面积1225.26平方米。 二. 编制依据 (1) 《建设节能工程施工质量验收规范》50411- -2007 (2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》50300- -2001 (3) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》50201- -2001 (4) 施工图纸 (5) 国家、地方、行业现行法律、法规 三. 施工准备 3.1机具准备 (1)主要机具水桶，剪刀，铲刀，手提式搅拌器，手推车，塑料桶，铁锹，铲刀，脚手架、锯齿型批刀,平口批刀，美工刀，铝合金刮尺，扫帚，滚筒，冲击钻，螺丝刀，切割机等。 3.2材料准备 90厚岩棉板、塑料膨胀钉、耐碱玻纤网格布、抗裂砂浆。 3.3作业条件 (1)地下室顶板经有关部门验收合格。 (2)岩棉板、聚合物砂浆等外保温材料产品合格证齐全并经复试合格。(3)施工环境温度不得低于5 ,不得高于40。 (4)检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。 四、施工工艺 基层处理一安装岩棉板一安装固定件一底层抗裂砂浆一耐碱玻纤网格布一面层抗裂砂浆一保温系统验收 1?基层墙面处理 清理主体施工时顶板遗留的钢筋头、废模板；清扫顶板的浮灰，清洗油污； 2.安装岩棉板
十七层屋面顶板模板支撑方案改
目录 一、编制依据 (2) 二．工程概况 (2) 三．方案选择 (4) 1.框架结构梁模板支撑计算 (5) 2.框架结构板模板支撑计算 (9) 四．施工工艺 (9) 1.材料准备 (9) 2.构造要求 (9) 3.安装工艺 (9) 4.施工使用的要求 (10) 五．质量要求 (10) 六．安全措施 (11) 七．环保措施 (11)
一、编制依据 1.《时代科技中心施工组织设计》 2.清华大学设计研究院设计的结构施工图、建筑施工图 3.《建筑施工手册》(第四版/缩印版) 4.《北京市建筑工程施工安全操作规程》（JGJ80-91） 5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 二．工程概况 时代科技中心工程是一座集智能化、商业金融和行政办公为一体的综合性建筑，工程位于海淀区海淀南路36号东，建筑面积51282.41平方米，地上面积38014平方米，地下建筑面积13423平方米，地上20层、地下3层，建筑高度67.3米。地下主要为车库，首层、二三层主要用于精品店和快餐厅，四层至二十层为公寓和办公用房。本工程为钢筋混凝土筏板基础，框架－剪力墙结构。 其中结构北侧有一设备竖井，贯通五层楼板至十七层顶板，高度为38.05米（56.35-18.3），五层楼板厚度为110mm，最大梁截面450X600mm，跨度为8.4米，详见下图。此部位结构施工时间约为2007年4月10日。
三．方案选择 根据本工程结构特点，五层至十七层为一通透的竖井，十七层的楼板屋面顶板模板支撑采用双排脚手架，？？？后浇说明，出料说明？？？？在F5-F17竖井范围内搭设满堂脚手架。（1）主梁支撑体系立杆延跨度方向间距1.2米、垂直跨度方向间距0.8米，横杆步距1.5米，主龙骨间距0.8米；板支撑体系立杆双向间距为1.2米，横杆步距1.5米，次龙骨间距0.3米，主龙骨间距1.2米。（2）顶模用17mm厚木胶板，次龙骨用50mm*100mm方木、间距300mm，主龙骨用100mm*100mm方木、间距1200mm，落地脚手架立杆间距1200mm，水平杆步距1500mm。（3）在十七层三区4-5/F-G轴顶板中心位置上预留5*7的孔洞，作为F14～F17的出料孔。
顶板、梁模板施工质量控制手册
顶板、梁模板施工质量控制手册 1.概述 本工程具有顶板跨度较大，支撑高等特点。通过仔细研究施工图纸，借鉴以往的施工经验，考虑到顶板及梁模板的特殊性，编制xx站站房工程现浇混凝土结构顶板、梁模施工质量控制手册。 2.模板制作 （1）材料准备： ①模板：15mm厚2440mm×1220mm的覆膜竹胶板。 ②木方：规格、100mm×100mm木方、100mm×50mm木方。 ③支撑件：壁厚3.5mm的φ48钢管、扣件、碗口式钢管、M14穿梁螺栓、木材等。 ④隔离剂：水性脱模剂。 ⑤主要机具：电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。 （2）顶板模板 ①板面设计：顶板铺15mm 厚覆膜竹胶板，接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。 ②龙骨设计:主龙骨均采用100mm×100mm木方，板厚140mm、150mm时主龙骨距墙第一跨间距为900mm，板厚250mm时主龙骨距墙第一跨间距为600mm，其余位置主龙骨间距1200mm；次龙骨均采用100mm×100mm木方，间距250mm。 ③撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架，板厚140mm、150mm碗扣架立杆间距900mm ×1200mm（其中沿主龙骨长向间距为900mm）；板厚250mm碗扣架立杆间距900mm×900mm；水平杆步距1200mm，立杆下垫木方或50mm厚脚手板，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨。 （3）梁模板设计 ①面板设计：梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜竹胶板。 ②龙骨设计：梁底模主龙骨采用ф48×3.5mm 钢管，梁高700mm~1400mm的梁（不包含梁高700mm梁）主龙骨间距600mm，梁高不大于700mm梁主龙骨间距900mm；次龙骨采用50mm ×100mm 木方，间距250mm；梁侧模次龙骨采用50mm×100mm木方，间距200mm；梁侧模主龙骨采用2根ф48×3.5mm的钢管，间距400mm。 ③支撑设计：梁底支撑采用碗扣架，立杆上部安装U型可调顶托，立杆沿梁长方向梁高700mm-1400mm的梁间距为600mm、梁高不大于700mm梁间距为900mm，沿梁宽方向间距：400mm （梁宽不足400mm的间距为梁宽），水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面300mm。立杆按梁轴线分中布置。 3.模板安装验收标准
(整理)首层顶板模板支撑方案
目录 1.编制依据 (2) 1.1施工合同 (2) 1.2已批《施组》 (2) 1.3主要法规 (3) 1.4 施工图纸 (3) 1.5 主要规范规程 (3) 1.6 主要图集 (3) 2.工程概况： (4) 2．1工程简介 (4) 2.2建筑设计简介 (4) 2.3 结构设计简介 (5) 3．施工安排 (6) 3.1施工程序安排 (6) 3.2施工进度安排 (6) 4．施工准备 (6) 4.1技术准备 (6) 4.2机具准备 (6) 4.3材料准备 (7) 5．主要施工方法及措施 (7) 5.1隔离剂的选用 (7) 5.2模板设计 (7) 5.3模板加工 (10)
5.4模板安装 (10) 5.5模板的拆除 (11) 5.6模板的维护及维修 (12) 6.模板安装允许偏差及检验方法 (12) 7．安全施工注意事项 (13) 8．模板计算 (13) 8.1楼板模板计算 (13) 8.2墙体模板计算 (14) 8.3柱模板计算 (16) 8.4梁模板计算 (17) 8.5支架承载力及弹性变形验算 (17) 1.编制依据 1.1施工合同 1.2已批《施组》
1.3主要法规 1.4 施工图纸 1.5 主要规范规程 1.6 主要图集
2.工程概况：2．1工程简介 2.2建筑设计简介
2.3 结构设计简介
3．施工安排 3.1施工程序安排 3.1.1本工程工期时间紧，为了工程各施工节点节约时间关系，基础承台检查验收完毕后，才能进行土方回填，然后下一步在进行地梁施工，负0.05m梁砼浇至板底，基础柱与负0.05m 梁同时浇筑；负0.05m板浇筑时间在首层拆模后回填结束才能进行。 3.1.2本工程各楼层的梁、板、柱同时浇筑。 3.2施工进度安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表 施工部位及工期安排 4．施工准备 4.1技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸上的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更和施工操作的依据，熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具准备及工具准备详见表 机具及工具准备一览表