边坡防护施工作业指导书

路基边坡防护施工作业指导书

1．编制依据

⑴铁路混凝土与砌体工程施工规范：【TB10210-2001】。

⑵铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准：【TB10424-2003】。

⑶路基通用参考图: 兰乌二线甘青施路-05。

⑷铁一院甘青指施路技[2011]15号：关于片石混凝土有关指标说明。

⑸铁一院甘青指施路技[2011]04号：关于路基工程预制构件的技术通知。

⑹甘青公司：关于明确兰新铁路第二双线甘青段路基防护施工项目的通知。

⑺已审批的标段实施性施工组织设计

2．工程概况

路基边坡防护设计结构形式分两种类型，反压护道边坡及顶部采用35cm厚M10水泥浆砌片石护坡防护，边坡采用植物防护地段护道顶面每隔0.5m设置0.5m×0.5m的空窗，以便栽植灌木；反压护道至基床底层顶部高度小于3m时，该段边坡采用排水槽中间设置空心六棱块防护，底部设置M10浆砌片石护脚；反压护道至基床底层顶部高度大于3m时，该段边坡采用60cm厚浆砌片石拱形骨架中间设置空心六棱块防护，底部设置M10浆砌片石护脚(有植物防护地段无空心砖)（防护形式图附后）。

６

拱形骨架护坡结构形式图

3.施工准备3.1人员配备

序号人员

数

量

姓名职责

1 施工总负

责人

杨铁明

138********

负责施工样板段施工总指挥

2 技术负责

人

王爱荣

187********

负责施工现场技术工作

3 施工负责

人

姚于

187********

现场指挥、资源组织与协调

4 技术主管 1

上官印

187********

掌握施工技术及质量、填写施工日志

5 测量主管 1

于文富

152********

测量放样

6 质检员 1

李煜

187********

负责施工现场质量控制、施工措施及落实情况，

指导并监督现在施工作业。

7 安全员 1

张威龙

135********

负责检查施工现场安全控制措施及落实情况，

及时反映安全的动态情况

8 试验员 1

阎宝珠

182********

室内外试验

9 领工员 1

陈志明

187********

安排各个作业班组按照施工方案、操作规程、

技术措施等进行施工

10 普工400 / 现场施工及其他

3.2主要施工机械设备

序号机械或设备名称型号及使用性能数量

1 挖机C60 1台

2 发电机24KW 6台

3 砂浆拌和机0.2m3/盘4台

4 洒水车8T 1台

5 测量仪器宾得水准仪、徕卡全站仪1套

3.3材料准备

⑴砌筑用的石料应经过挑选，质地均匀、坚硬，无裂缝不易风化，表面的污渍应予以清除；

⑵形状不受限制，中部最小厚度不小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。

⑶片石抗压强度不得低于30Mpa。

⑷浆砌片石所用砂浆强度采用M10，砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性；

⑸砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10~50mm；

⑹砂浆随拌随用，如果运输或存放过程中发生离析、泌水现象时，在砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆不得使用，其中每100m3M10砂浆留置一组试件。

3.4．其他准备工作

⑴使用16螺纹钢制作骨架拱部控制构件、边坡坡度形式控制构件；

⑵清理施工场地，使场地内不得有垃圾、有机残渣；

⑶落实好地面排水和安全生产措施。

4．施工工艺

浆砌片石护坡施工流程：

坡面处理→施工放线→开挖基槽→铺砌片石→清理坡面→养生

→勾缝

4.1．坡面处理

施工前，将反压护道及路基坡面杂物、松散砾石清理干净。

4.2．测量放样

根据路肩标高，按照每30m放出基床底层顶面边桩，然后按照1:1.5的坡度，放出反压护道内外侧控制桩，根据基床底层顶面边桩、反压护道内、外侧控制桩、脚墙内角点，设置边坡坡度、位置控制线。然后按照规划的护坡结构形式，放出骨架结构位置线、护脚线及顶部镶边位置线。

4.3．开挖

开挖顺序：镶边→骨架→护脚→反压护道

放样后，按照开挖顺序人工配合机械进行开挖，骨架基槽深度按照比控制线深60cm进行开挖（机械开挖45cm，剩余15cm人工开挖修整）。开挖出的土方先放置于反压护道上，统一运至弃土场，路基坡面开挖完成后。

4.4．砂浆拌合

砂浆采用拌合站集中拌制。拌合后的砂浆运送至现场在3小时内用完，当气温超过30℃时2小时用完。

根据中心试验室测定的砂浆强度与放置时间关系（放置3小时，做出试块的7天抗压强度为9.0，放置4个小时，做出试块的7天抗压强度为7.9，放置4小时强度下降很大），判定砂浆必须在拌制完成后3小时内用完。按60m一个工作面施工时，每小时使用砂浆约

1m3，拌合机拌制5盘为1m3（每盘用时5分钟），基本上控制在连续拌制1个小时，然后基本使用完后。

4.5．砌筑

4.5.1．浆砌片石砌筑

⑴片石砌筑采用挤浆法，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐；骨架砌筑自衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处处于同一高度；砌块大面朝下，互相咬合，上下砌缝错开7～8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴；截水缘随骨架一同砌筑，顶面平齐、线形圆顺；挖方段骨架基础与侧沟平台整体砌筑。

⑵砌筑时，石块大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑前在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中，对不规则的石块稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。

⑶砌体外露面选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员应沿石缝随即剔出2～3cm深的勾缝所需的凹槽。

⑷严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。

⑸不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。

⑹片石规格、强度、砂浆强度等级、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封、各部尺寸应符合设计要求。

⑺骨架砌筑时，注意内侧设置30cm宽×30cm高×10cm厚的挡水

板预制块。

⑻护坡沿线路方向每隔15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内满塞沥青麻筋。

4.5.2．排水槽砌筑

反压护道顶至基床底层顶部高度小于3m时，边坡采用空心砖、排水槽、挡水板防护，排水槽间距15m，集水井出口处需设置一处排水槽，排水槽采用C25混凝土预制块砌筑，排水槽埋入边坡0.1m深度，砌筑采用挤浆法，块与块之间采用5-8mm厚砂浆充填，保证灰缝饱满。

反压护道顶至基床底层顶部高度大于3m时，边坡采用浆砌片石拱形骨架、排水槽、踏步、镶边防护，集水井出口处需设置一处排水槽，排水槽采用C25混凝土预制块砌筑，排水槽埋入边坡0.1m深度，每隔100m左右砌筑一道0.6m宽的踏步，块与块之间采用5-8mm后砂浆充填，保证灰缝饱满。

4.6．养生

片石砌筑后立即进行覆盖（土工布一层+薄膜一层），配备一辆专用养护洒水车2小时后即洒水临时养护，养护标准以保持土工布潮湿为准，专人看护，一般2个小时洒水湿润一次。

4.7．六棱块铺设

骨架砌筑完成后，将骨架内的杂物清理干净，按照1:1.5的坡度

进行整平，然后开始六棱块的铺设，铺设前先进行试铺，以拼缝在骨架中间位置且尽量不出现半块以下的六棱块为准，试铺后进行铺设，四周悬挂标高控制线，从下向上铺设，六棱块下部铺垫砂浆（中部空缺），压实挤密，四周半块的使用切割机进行处理，与骨架铺贴紧密，缝隙留置均匀（控制在3cm），并在夹缝内充填砂浆，并抹平处理。

4.8．浆砌片石勾缝

采用与砌筑砂浆同标号的砂浆进行勾缝。统一采用凹缝，缝宽、缝深应保证均匀一致（1.5-2.0厘米宽、1.0-1.5厘米深）。勾缝前，准备勾缝使用的小工具（勾缝工具：使用直径12的圆钢，直段长度15cm，前面弯头长度控制在3-4cm，并将其稍微压扁，宽度约14mm。），并将砌缝冲洗干净，然后使用抹刀将砂浆嵌入缝中，保证砂浆与石料牢固结合，然后采用勾缝工具进行勾缝，按照片石的形状尽量勾成六边形，缝间夹角尽量控制为钝角，深度控制在1cm，应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致，要求勾自然缝、棱角缝，不能为了美观勾假缝。

一段片石面（长1m左右）勾缝完成后，先使用塑料薄膜将其覆盖，以免造成失水过快开裂，2小时候，按照4.6条养生要求进行覆盖养生，以保证施工质量。

4.9．质量控制要点

⑴拱形骨架开挖后，检查开挖宽度和深度是否符合设计要求，保证浆砌片石的宽度、厚度（使用钢卷尺测量检查）。

⑵砌筑过程中检查石料间是否存在无砂浆接触，是否有空洞存在（在砌筑过程中每个工作面安排技术员或领工员进行监控）。

⑶M10砂浆拌和时严格按照配合比进行，砌筑时，每砌筑100m3留取一组砂浆试块，如水泥品种、标号或配合比变动时，均另作试件一组，砂浆要随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完。

⑷砌筑时严格按照控制线施工，平整度、坡度不得出现较大差异，基础砌体表面与设计位置的偏差不大于5cm；基础以上砌体表面、镶面片石与设计位置偏差不大于3cm（现场测设出设计控制线，吊线检查平整度和坡度）。

⑸、浆砌片石表面砌缝宽度不大于4cm，三块石料相接处的孔隙不大于7cm。

⑹沉降缝的设置符合设计要求，上下贯通并与脚墙沉降缝相对应，按设计要求全断面填塞沥青麻筋。。

⑺养护过程应有人看护，以免覆盖物吹走导致养护不到位、强度达不到要求、勾缝处出现干缩裂纹。

砌体施工允许偏差表

序号项目

允许偏差

浆砌片石干砌片石

带截水沟

浆砌片石

砼预制块

1平面位置±50mm±50mm±50mm±50mm 2基底高程±50mm±50mm±50mm±50mm 3坡顶高程-20mm，0-20mm，0-20mm，0-20mm，0 4坡度±0.5%±0.5%±0.5%

护肩，镶边

及基础厚度、宽度

≮设计值≮设计值≮设计值≮设计值

6砌石厚度+30，0≮设计值

7垫层厚度≮设计值≮设计值≮设计值8坡面平整度30mm30mm30mm10mm

骨

架净距±50mm

10宽度及边槽高度≮设计值11骨架厚度及嵌置深度≮设计值12踏步宽度、厚度≮设计值

砼

板边长-3mm，＋6mm

14对角线长-3mm，＋6mm 15厚度-2mm，＋4mm 5．角墙施工

5.1. 材料准备

⑴浇筑用的石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝不易风化，表面无污染，最小厚度不小于15cm，最大不超过25cm，强度不低于30Mpa。混凝土浇筑前浇水湿润，泥块等清理干净。

⑵混凝土严格按监理批复的配合比进行施工。

5.2. 其他准备工作

⑴清理施工场地，使场地内不得有垃圾、有机残渣。

⑵落实好地面排水和安全生产措施。

5.3 测量放样

根据路肩标高，按照每30m放出基床底层顶面边桩，然后按照1:1.5的坡度，放出反压护道内外侧控制桩，根据反压护道顶面外侧控制桩，按照1:1.5的坡度投放出原地面坡脚点（此点即为脚墙顶面内侧点）。然后下脚墙按照向内33cm、向外100cm放开挖线。上脚墙按照反压护道向内1.5m和2.3m方线开挖。

若原地面较平整，则按照平均高度控制成直线，若原地面起伏较大，不易修整，则按照最高点到最低点进行放坡。尽量保证线形顺畅，美观。

5.4.开挖

放样后，用人工配合机械进行开挖，机械开挖是预留20cm采用人工修整，接近设计标高时恢复轴线进行检查，对有偏差的及时修整，达到设计标高是清楚基坑内虚土，基槽坡度要符合设计要求。

5.5模板安装

基槽开挖后经监理工程师检验合格，方可开始立模，下脚墙尺寸为：高1.0m,宽1.0m。坡度比为1:0.25。脚墙外模模板采用定型钢模，尺寸1500×1031×5mm、内模采用木模，尺寸1800×350，内外模间连接采用50×50×5等边角钢进行连接。外模模板外侧采用钢管、方木支顶加固，间距不大于1m每排，内模外侧采用方木支顶加固，确保模板安装牢固、可靠、无错台。

机械开挖边线

坡脚

人工修坡区域边坡开挖与模板安装示意图

50角钢

方木支撑

坡区域

(10×10)cm方木模板加固示意图

杆

(10×10)cm方木

上脚墙施工尺寸：高0.6m、底宽0.8m、顶宽0.5m。倒角坡度比为1：0.5，顶面架设固定钢管，吊装斜面60cm木模板，人工调校角

度后，外模架设方木固定。

上脚墙尺寸示意图

5.6沉降缝、伸缩缝的设置

沉降缝、伸缩缝每15m设置一道，缝宽2cm，采用浸沥青木板间隔自墙顶竖直到墙底。

5.7片石混凝土的浇筑

5.7.1．C15片石混凝土的要求：

⑴片石的掺量不超过20%。

⑵片石应采用无裂纹、无风化、无夹层，且山体表面石材严禁使用，其抗压强度不低于30Mpa。

⑶石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4即25cm。石块的最小尺寸不得小于15cm。

⑷用的片石均清理干净，不得留有其它杂物。

:5.7.2．C15片石混凝土浇注

⑴模板安装完成、伸缩缝处理完成后，上报驻地监理，验收合格后开始片石混凝土的浇筑。

⑵先浇筑一层混凝土，厚度控制在30cm，然后埋放清洗好的片石，埋放片石要求如下：

a、片石埋放均匀，不得倾倒成堆。

b、片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm.

c、片石的最外边距模板距离不得小于25cm。

d、片石埋放在捣实砼的深度为片石高度的一半左右。

⑶埋放片石后即可灌注第二层砼。捣固密实，使砼紧裹片石。

⑷最后一层砼不掺片石，其厚度不小于25cm。

⑸分段灌注砼或灌注砼工作必须中断时，为加强灌注层间的结合，接缝处的石块埋入一半，露出一半，并应按施工缝处理。

5.7.3．收面

混凝土浇筑完成后，即使用木抹子将脚墙顶面抹平，待初凝后、终凝前（2-3小时）进行第二次收光，保证表面不出现裂纹。5.8．模板拆除及养护

片石混凝土浇筑24小时后，开始模板的拆除，在拆除过程中，注意砼棱角的保护，拆除完成后，使用1层塑料薄膜+1层土工布进行覆盖养护，每天翻开洒水2次。混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧

烈变化。

5.9片石混凝土角墙质量验收标准

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 TB10424-2003进行检查

2 顶面高程（mm）±20 水准仪：每20m检查1点

3 竖直度或坡度(%) 0.5 吊垂线：每20m检查2点

5 断面尺寸(mm) 不小于设计尺量：每20m量2个断面

6 底面高程(mm) 片石砼脚墙 50 水准仪：每20m检查1点

表面平整度

(mm)

块石20

2m直尺：每20m检查3处，

每处检查竖直和墙长两个方

向

片石30

混凝土、料石10

5.10质量控制要点

⑴为保证混凝土的外观质量，模板加固要牢固，确保线形。

⑵模板架设牢固，连成整体，防止模板上浮。拆模时，注意混凝土强度及边角保护。

⑶保证混凝土的运输能力，防止产生分层浇筑的冷接缝。

⑷严格控制原材料质量，按照混凝土施工配合比施工，确保混凝土强度达到设计要求。

7. 安全保证措施

⑴组织全员进行岗前培训和安全教育，并对各工种进行针对性的具体培训和学习。

⑵人员进入施工现场，必须佩带安全帽。

⑶严禁酒后及有精神异常人员进行操作施工。

⑷施工人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋等。

⑸现场施工车辆应低速慢行，混凝土罐车进入现场后人员指挥其行驶。

⑹施工过程中严格按照要求进行操作，机械操作人员必须持证上岗，机械作业半径内严禁站人。

8．文明施工与环境保护措施

⑴弃土要指定地点，与路基边坡挖基土一起处理，不得随意倾倒。

⑵多余的混凝土不得随意倾倒，应返回拌合站另行处理。

⑶施工完成后，将现场杂物工具及对路基造成的污染进行清理