木业年产胶合板生产项目可行性研究报告

**木业有限公司

年产**万 M3胶合板生产项目可行性研究报告

建设单位：**木业有限公司

编制单位：**咨询服务有限公司

二〇一二年二月

1项目总论 (1)

1.1项目背景 (1)

1.2项目概况 (3)

1.3资金来源 (5)

2厂址选择及周边情况 (6)

2.1厂址选择 (6)

2.2周边环境 (6)

2.3原材料供应情况 (7)

3市场分析及预测 (9)

3.1项目背景 (9)

3.2市场分析 (10)

3.3市场预测 (11)

3.4市场竞争力分析 (12)

4技术方案、设备方案及参数 (13)

4.1技术方案及工艺流程 (13)

4.2主要设备方案及参数 (14)

4.3辅助工程 (16)

5节能措施 (22)

5.1节能规范 (22)

5.2设计原则 (23)

5.3能耗指标分析 (24)

5.4节能方案及措施 (27)

6环境影响评价 (30)

6.1厂址环境条件 (30)

6.2建设和生产对环境的影响 (30)

6.3环境保护措施方案 (31)

6.4环境影响评价 (36)

7组织机构与人力资源配臵 (37)

7.1人员编制 (37)

7.2管理机构 (37)

8劳动保护与安全生产 (39)

8.1编制依据 (39)

8.2主要危害因素及其防范措施 (39)

9防火设计 (47)

9.1编制依据 (47)

9.2防火等级 (47)

9.3防火及消防措施 (47)

10项目实施进度及建设方案 (50)

10.1项目实施进度 (50)

10.2建设方案 (50)

11投资估算及财务评价 (54)

11.1概述 (54)

11.2总投资估算及资金筹措 (55)

11.3产品成本估算 (56)

11.4财务盈利能力分析 (56)

11.5清偿能力分析 (57)

11.6不确定性分析 (58)

11.7财务评价结论 (59)

12社会效益分析 (60)

13结论与建议 (62)

13.1结论 (62)

13.2建议 (63)

1项目总论

1.1项目背景

1.1.1项目基本信息

项目名称：**木业有限公司年产**万 M3胶合板生产项目

项目地点：***

建设单位：**木业有限公司

项目投资额：**万元

法定代表人：**

编制单位：**咨询服务有限公司

1.1.2建设单位概况

本项目的建设单位为**木业有限公司(独资民营)。**木业有限公司位于**。法人代表**，公司注册资本**人民币。该公司是一家集产品开发、生产、销售及贸易于一体的大型木材加工企业，主要经营范围为芯板、胶合板、多层板、建筑模板、建筑用胶水、五金和建材销售等，是**省农业产业化重点企业。

1.1.3本可行性研究报告编制依据

1、**市《市政府关于加强节能工作和发展循环经济的意见》**

政发…2007?18号；

2、《**市城市总体规划》（征求意见稿）；

3、建设单位提供的其他相关资料。

1.1.4项目提出的理由与过程

长期以来,建材行业作为我国传统国民经济重要支柱产业，在积累资金、繁荣市场、出口创汇、扩大就业、增加农民收入、提高城镇化水平、带动相关产业和促进区域经济发展等方面发挥了重要的作用。然而建材行业属于高耗能行业，特别是蒸汽、电力的消耗更为突出。**市林业加工业2010年已实现年产值200多亿元，在为农民增收所作的贡献中占有重要的份额。通过以企带林和企业内部与外部进行多方筹措增加建设资金，提高加工企业的装备水平和应对市场的能力势在必行。林业是**7个主导产业之一，处于蓬蓬勃勃的发展阶段，必将为“工业兴市”作出历史性的贡献。**市木材加工产业经过10多年的发展，已具有可观的产业经营规模。为农民增收做出了贡献，加快了**市的农业现代化进程。

本项目依托本地区的板材资源、采购国内代表国际先进水平的生产设备及国内先进工艺技术生产胶合板。项目产品需求量大，供应波动小，前景十分广阔。因此，**木业有限公司经研究决定在**市新建年产**万 M3胶合板生产项目。

1.2项目概况

1.2.1项目简介

本工程位于**。为**木业有限公司建设，总用地面积为**平方米，总建筑面积为37576平方米，13#，14#厂房为框架，其余为排架结构；办公楼，研发楼为框架结构。

厂区内厂房设计采用同一模数，在满足其使用功能要求的同时，使整个厂区整齐、统一、有较强得秩序感和序列感。结合建设用地地形，将建筑群体按照纵深方向成两列对称布臵，中间为整个厂区的主要交通道路；依据功能空间将整个厂区划分为厂前区和厂房区，厂西南区主要布臵产办公楼和研发楼。厂房区则沿地段纵深方向成两列以此排开，在整体空间上形成强烈的纵深感，同时也加强了不同功能空间的层次感。厂房采用一种标准化的设计手法，既做到空间合理，又能节约成本，开窗采用普通的推拉形式，建筑端部立面做局部变化，用以减小其横向的平仄感。窗面采用灰色窗框加白色玻璃，简洁而时尚。

交通组织上，主入口设臵于厂区南侧，位于纬四路路一侧，西侧为厂区次入口，方便其对整个厂区的生产管理；西侧次入口主要用于厂区货车的进出。围绕每个厂房设计4至**米宽的机动车道，方便货物的集散，同时满足消防设计的要求。

本厂南侧主要建筑退昆仑山路达20米，用以厂前区的景观绿化空间，同时也作为市政道路绿化的一部分。围绕厂房四周，均做不同宽度的绿化带，并对厂内主要道路加以景观点缀，达到美化厂区的效果。

1.2.2建设规模及产品经营方案

本项目计划经1年时间，基本完成主体工程,达到年产**万M3UV 胶合板的生产能力。其主要任务是建设生产厂房和其附属设施主体工程37314㎡，购臵安装生产设备181多台套，建设完备的环保、消防、和供排水、供电、供热等方面设施。项目总用地面积为43341平方米，建筑面积：37576㎡，其中车间和厂房24514㎡，产品研发楼10687㎡，办公楼2095㎡。辅助用房：280㎡，其中除尘间100㎡，门卫室80㎡，锅炉房100㎡。

年产贴面胶合装饰板**万M3。公司产品依托南林大等科研机构，立足于自主开发新技术,其中UV彩色胶合板在 2008年获得了国家实用新型技术专利权。公司产品95 %以上销售到国外市场，项目产品不但执行国内人造板的技术标准，也执行美国的技术标准，获得了美国的“CARB(卡勃)”认证,产品出口到美国属于免检产品。

1.2.3主要技术经济指标

1.3资金来源

总投资**万元,固定资产投资**万元:其中土建工程**万元，生产设备**万元,运输安装费**万元,其它费用**万元;流动资产**万元。建设资金企业自筹**万元，从银行申请贷款**万元。

2厂址选择及周边情况

2.1厂址选择

该厂位于**。

2.2周边环境

2.2.1地理交通

**交通十分便利，水陆干线四通八达。******

2.2.2气象条件

**市属于暖温带季风气候区，光热资源比较优越，四季分明，气候温和，。年均降水量为910毫米，由于受季风影响，年际间变化不大，但降水分布不均，易形成春旱、夏涝、秋冬干天气。2006年，气温偏高，降水、日照偏少，春季连续阴雨，长时间低温寡照；夏、秋持续干旱少雨。

2.2.3工程地质

**省**市位于平原地区，总体地势西北高，东南低，地势总体起伏不大，地面高程约23.5～24.5m。该厂区用地属于适宜建设用地。********。

2.2.4水系

******。

2.3原材料供应情况

2.3.1主要原料材料供应

项目所需原材料依托本地区的板材资源，原材料供应不存在任何问题。

2.3.2燃料及动力供应

本项目的燃料及动力供应主要为电能、煤，该项目用水主要为员工生活用水及绿化用水等。该项目供电主要依靠****供电局，该供电局供电量充足，能满足该项目的用电量，且不影响其他单位及个人用电；用水主要依靠****自来水公司，能满足项目水需求量，且不影响其他单位及个人用水。

2.3.3主要原材料供应情况

**市是**省人工杨杨木资源面积最大和木材加工行业较发达的地区之一，是名符其实的“意杨之乡”。目前全市用材林面积已发展到165万多亩，高标准农田林网面积达到620万亩，杨树总株树已有1.6亿株。活立木蓄积量达到**00万多M3，可为木材加工企业提供生产利用板材400万M3，木材加工业有可靠的原材料资源的供应。**市拥有充裕的劳动力资源，项目建设有所需劳力资源的有可告靠的保证。为企业的长期发展提供了充裕的原料

UV高档装饰胶合板占用优质木材只在5%左右,95%的原材料是

人工栽植的杨木。符合国家和行业的产业政策和国家可持续发展的方针政策，对合理利用我国木材资源有重要的意义。

3市场分析及预测

3.1项目背景

建材行业是国民经济重要的原材料工业，也是资源、能源依赖性原材料工业，属国家重点节能领域。我国已经成为世界最大的建材生产和消费国，但是，我国建材工业实在长期短缺经济的条件下发展起来的，产业结构路后、能源消耗高、资源利用率低、废弃物排放量大。但另一方面，在国家资源综合利用政策指导下，建材工业又是全国工业部门中利用和处臵工业废弃物数量最多、潜力最大的产业，许多工业固体废弃物或可作为建材工业的替代原料和燃料，或可在高温窑炉中进行无害化处臵。

1、**市林业加工业2010年已实现年产值200多亿元，在为农民增收所作的贡献中占有重要的份额。但因受到基础还较落后因素的的制约，林业产业还处在较低的发展水平，杨树附加值的开发还任重道远，其潜力还十分充沛。林业加工业要为农民增加收入不断发挥更大作用和作出更大贡献，就要增大产能，提高质量，扩大市场。因此，通过以企带林和企业内部与外部进行多方筹措增加建设资金，提高加工企业的装备水平和应对市场的能力势在必行。

2、林业是**7个主导产业之一，处于蓬蓬勃勃的发展阶段，必将为“工业兴市”作出历史性的贡献。**市木材加工产业经过10多

年的发展，已具有可观的产业经营规模。全市年产各种规格的人造板310万M3,约占全国人造板的1/20,是全国“人造板重要加工基地之一”。产品内销全国各省市，外销美、日、韩、欧、中东等国家和地区，其出口量约占全国人造板出口量的2-5%。木材加工产业的发展深化了农业产业结构的调整，同时带动了本市化工、机械、运输、三产等相关产业的发展，为农村15万富余劳动力拓宽了就业渠道，为农民增收做出了贡献，加快了**市的农业现代化进程。

3.2市场分析

建材工业不仅仅是能源、资源高消耗型陈叶，也是在资源化利用和无害化处臵工业固体废弃物、危害物、城市生活垃圾方面不可缺少的产业。发展循环经济是建材工业走向新型工业化道路，发展节约型、环保型产业，实现经济增长方式根本性转变的必由之路。现代建材工业对经济社会与生态换将和谐发展负有重大的显示责任和历史使命。因此，该项目的实施具有较好的市场。

项目建设有利于企业调优产品结构，改善产品质量，扩大产能，增强企业在国际市场的竞争能力和带动当地农民致富的能力。本公司与欧美等客商及南京、苏州等企业长年保持着良好的合作关系，公司产品即或在全球金融风波下，产品定单还是源源不断，为国家创汇的空间是开阔的。本项目主产品即UV型胶合板，突出

“绿色、环保、节能”的“可持续”发展理念，凭借较高的质量优势、高新技术优势和广泛的应用性优势，赢得了国内外众多客户的青睐。UV胶合板通过采用先进的面板处理技术，使表面更牢固，外观更悦目，具有高强硬度和耐洗刷、耐腐蚀性能，达到装潢高档、华贵和适用性广泛的效果。由于UV胶合板对环境影响小，涂层固化快，耐磨耐腐蚀性能好，在家俱制造和装潢时无需油漆，节省能源、时间和资源，便于组织规模化、自动化生产，目前已成为传统装饰材料的换代产品。公司产品按照《进口硬材胶合板通用分等标准》（IHPA-1997）、《日本普通胶合板输出标准》、《东南亚胶合板通用分等标准》、《装饰单板贴面人造板》（GB/T1510-94）等国内外标准控制其产品质量，严格按照《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》的要求控制甲醛释放量，达到出口国外市场标准。

3.3市场预测

我国正处在大规模建设阶段，经济发展和社会进步对建材产品的需求仍在持续。面对日益严峻的资源和环境形势，传统的经济增长方式已经难以为继，建材工业必须转变以数量增长为主的粗放型发展方式，全面实施循环经济发展战略，更加有效的利用资源、能源，最大限度的改善和保护环境，努力提高经济增长的

资粮和效益，加快建材工业的新型工业化进程，实现建材工业又好又快的发展。

3.4市场竞争力分析

竞争是社会主义市场经济发展的重要机制，处于竞争日趋激烈的建材行业，本项目建成投产后不可避免的受到竞争者的攻击。在优胜劣汰的竞争法则面前，年产**万 M3胶合板生产项目具有先进的工艺技术、充裕的能源资源、良好的经营策略，在同行业中具有强大的竞争力。

4技术方案、设备方案及参数

4.1技术方案及工艺流程

根据国内外胶合板的生产技术，在目前大多采用先对贴面板或基材进行处理后，再用胶粘剂将贴面材料与基板进行粘接，最后进行压制、抛光、油漆等技术。本项本选用上述生产技术，但侧重点是完善UV涂料的涂布工艺和技术。项目产品分为一般颜色和彩色UV胶合板两类,生产工艺流程如下图所示：

**********

工艺流程说明及关键控制点：

将外购芯板放入热压机进行干燥整平，将芯板含水率控制在8-**%之间，烘干后的芯板进行人工拼接成横纹板和长中板，拼接间缝小于2mm，拼接的芯板涂胶，涂胶控制量在280-330g/m2，pH 值控制在 4.4-5.2，涂胶板不能漏胶。涂胶后的板坯进行冷压机成型，成型后板坯进行人工割芯，消除迭芯，对于超过2mm的高芯，用木须进行修补，割芯后的板坯送入热压机热压，热压时间控制在每mm热压1分钟，压力控制在8kg-**kg/cm2，温度控制在105℃～115℃，严防脱胶鼓泡，对热压后的板坯进行定厚砂光，（厚度公差根据客户要求），砂光后的板坯再涂胶，涂胶量控制在

260-300g/m2，防止漏胶和重胶，然后再进行冷压和热压，热压后的产品进行裁边，裁边后送入砂光，使表板光滑平整，最后进行分检打包。

4.2主要设备方案及参数

设备方本项目的主要生产设备176台(套)，要选用达到国际市场的需求，具有明显的经济效益,主购地立足于国内市场。具体如下表《设备投资明细表》所示：

4.3辅助工程

4.3.1给排水工程

一、设计依据

1、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

2、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

3、《建筑灭火器配臵设计规范》GB50140-2005

4、建筑专业提供的相关资料及图纸。

二、给水

1、用水量：最高日生活用水量为7.5m3/d，最大小时生活用

水量为2 m3/h。

2、工业生产用水另计，先做预留用水。

3、供水方式：产品质量检测中心及厂房均采用市政管网直接

供水。

4、水源：本工程水源从****两端分别引入，管径均为DN150

的双路给水管。

5、给水管材：室内生活给水干管及明敷管道采用塑钢复合管，

暗敷的给水支管采用PP-R改性聚丙烯给水管；室外给水管采用球墨给水铸铁管。

三、排水

1、排水量：本工程最大日生活污水排放量为 6.5m3/d,雨水设计重现期为五年，地面集水时间取T=5分钟，暴雨强度采用**省暴雨强度公式。

2、排水方式：排水采用分流制，室内雨、污、废分流；室外雨、污分流。生活污水经化粪池处理后和废水一起集中排入市政污水管网；雨水采用有组织排水，汇集后排入市政雨水管网。

3、排水管材

室内排水管采用PVC—U排水管；室内排水管采用PVC—U加筋排水管。

四、消防部分

（1）消防用水量确定

a、室内消火栓用水量 10L/s

b、室外消火栓用水量15L/s

（2）室内消防系统

高纯石英砂生产流程技术要求验收标准

【一车间】一、生产流程（一）原料交接车间负责人到仓库领取原矿，称重后填写《出库单》。（二）矿石破碎 1、进行矿石破碎前做好自身防护，配带防护眼镜、口罩、防护帽。戴好防护手套并加垫皮垫，防止手部造成震伤。 2、一般矿石破碎到3-5cm之间，像核桃大小，个头均匀。水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小，一般为5cm。 3、区分合格与不合格矿石，分开放置，不合格矿石存放在规定区域。 4、自查合格的矿石按大小区分，3-5cm矿石装入40kg标准筐；3cm以下合格矿石挑出后单独存放。 5、矿石装筐时一定要使用叉子筛着装筐； 6、装筐计量后存放至待检区排列整齐。（三）矿石清洗 1、将验收合格的矿石按照一池100筐标准放入清洗池并用清水除污，冲掉矿石表面附着的杂质。清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。 2、添加助剂时应注意安全，规范操作方式。首先将助剂管放入池中，并尽量放低管口以防止助剂飞溅，然后打开阀门，待助剂溶液没过矿石之后，关闭阀门，将管口置于高处以防止余液流出。 3、自身防护：操作人员须戴胶皮加长手套及防护眼镜，穿着干净的防护水靴，防止助剂溅入皮肤、眼睛或脚面，造成伤害。如发现防护手套或水靴有破损情况，立即更换。

4、浸泡清洗：由化验室对采购助剂进行实际测试，计算添加量。助剂池中矿石重量约4吨，首次加注清水，水深以没过矿石为准，混合溶液经取样测定合格后开始浸泡。 5、重复使用时，首先将剩余溶液取样到化验室检测，并计算助剂补加量，用循环泵循环1个小时，取样测定合格后开始浸泡。以后清水逐渐减少，但助剂溶液深度仍高于矿石。 6、浸泡过程中用干净塑料布遮盖，使用前先检查确认塑料布是否完好无损，发现破损用胶带修复，防止助剂液体挥发。 7、用抽水泵实现两池之间的助剂流动，以此循环使用。 8、浸泡结束后先用清水将矿石冲洗3遍，洗净表面的助剂溶液后，用清水浸泡24小时，再用清水冲洗3遍，测量PH值在6-7之间时提出。 9、矿石清洗完成后移至晾晒区，至完全晾干为止。（四）矿石挑选 1、晾干后的矿石倒入半成品区时仔细挑选，把含有杂质或发黑、发红、发黄的矿石挑选出来。 2、用破碎工具将不合格矿石表面的可见杂质去除后，归到合格矿石里，被敲掉的杂质矿石存放至废品区。 3、将合格矿石储存到半成品放置区，并加盖干净遮布。二、技术要求：（一）破碎合格的矿石表面不能有黑点、黄点、红点、山根、夹层等明显杂质。（二）可破碎杂质矿石，即矿石大小≥5cm，其本身的杂质位于边缘且面积小于矿石整体面积的1/3。（三）助剂浓度要求在8-9%之间，循环使用周期一般为15天。当助剂池中颜色发黄，助剂浓度减小时，立即更换新助剂。浸泡前取样到化验室，测定合格后开始浸泡清洗。（四）清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。（五）浸泡时间：气温≤-5℃时浸泡48小时，＞-5℃时浸泡24小时，

石英砂选矿工艺

石英选矿工艺【工艺简介】石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术，国内外石英砂提纯工艺主要有水洗、分级脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出等。【应用领域】石英砂选矿生产流程可适用于含铁质或云母的石英砂。 [ 工艺介绍 ] 水洗、分级脱泥石英砂中的SiO2的品位随着石英砂粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。擦洗擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。浮选云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。酸浸稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。

[ 生产实例 ] 云南某地石英砂矿石，主要成分为石英，占95-97%，硅质胶结物占8-23%，杂质矿物主要为赤铁矿、褐铁矿等，约占1-3%。原选矿厂采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-浮选工艺，最终SiO2≥97.62%，Fe2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%，指标较差，严重地影响了企业的生产指标和经济效益。因此，该选厂委托鑫海做技术改造，鑫海通过进行选矿试验，决定采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-酸浸的选矿工艺，所得精砂质量指标优良，具体指标对比如下：改造后，提纯后石英砂化学成分达到了硅微粉的质量要求，经过超细磨后可应用于陶瓷、涂料、金属铸造等行业。 [ 工艺流程图 ]

胶合板过程质量检验规定

胶合板过程质量检验规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

胶合板生产过程检验规程文件编号：受控状态：批准人：单板质量检验规定一、质量要求 1、树种：杨木。 2、规格：根据需要。 3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。 4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。 5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。 7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。 8、每件单板的树种要一致，数量要准确。 9、单板干燥后含水率不大于12%。 10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。二、检验频次：生产过程中随机抽检。

三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。

涂胶工序检验规定一、质量要求 1、涂胶量应符合工艺要求， 1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡； 1.5mm～ 2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡； 2、芯板表面不许有未涂胶的部位。 3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。 4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。脲醛胶：面粉=100：35。（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉） 5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。 6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。 7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。 8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。二、检验频次 1、生产过程中随机抽检。 2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。三、检验工具：磅秤、小台秤等。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。热压工序检验规定

生产工艺流程及简述

生产工艺流程及简述表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作：将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无伤害，装到制衬机上。配树脂：将促进剂（锌酸钴）按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右，然后静置消除气泡，冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬：内衬层是制品直接与介质接触的内表层，它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温，要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜：开动制衬机，将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上，缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm，以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡：开动树脂泵，将以配置好的引发剂（过氧化甲乙酮）1—2%（冬季可加至4%左右），加到喷枪泵中混合后，通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上，在淋树脂的同时将表面毡（如无纺布的形状，是细纤维连接成的，宽度为220mm）带状缠绕1 层，此层主要是防渗漏，需要注意的是，缠表面毡时，气泡一定要处理彻底，同时表面毡在缠绕的过程中，同缠绕聚酯布一样，必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡：缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性，短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡，边缠边淋树脂，再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布：主要作用是赶走气泡，进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样，网格布缠好后，必须将气泡处理干净。

7. 固化：内衬层制好后，将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化，固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定，（在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬，否则将形成带状固化。） 8. 缠结构层：结构层又称增强层，它的作用是保证制品在受力的作用下，具有足够的强度、刚度和稳定性，而增强材料玻璃纤维是主要的承载体，树脂是对纤维起均衡载荷的作用，采用夹层结构（加石英砂）纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低，使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点，石英加砂管也越来越体现出来。

胶合板厂环评

某县开拓木业有限公司年产100万张胶合板项目现状环境影响评估报告建设单位：某县开拓木业有限公司评价单位：xxx

目录 1 总论 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2环境影响要素识别和评估因子筛选 (5) 1.3评估标准 (7) 1.4评估范围 (8) 1.5区域环境概况 (12) 1.6主要环境保护目标 (16) 2 项目政策相符性分析........................................ 错误！未定义书签。 2.1规划及产业政策符合性分析.............................. 错误！未定义书签。 2.2环境管理政策的相符性分析.............................. 错误！未定义书签。 3 建设项目工程概况 (21) 3.1工程概况 (21) 3.2工程分析 (23) 3.3污染源监测及达标分析.................................. 错误！未定义书签。 3.4污染物排放总量........................................ 错误！未定义书签。 4 环境现状调查与评估 (26) 4.1自然环境现状 (26) 4.2基础设施及依托情况 (26) 5 环境质量现状评估 (27) 5.1环境空气质量现状评估 (27) 5.2声环境质量现状评估.................................... 错误！未定义书签。 6 固体废物环境现状评估 (27) 6.1固体废物产生和处置现状 (27) 6.2存在的问题及改进措施 (27) 7 生态环境现状评估 (28) 8 环境风险评估 (29) 8.1风险识别与源项分析 (29) 8.2环境风险防范措施调查 (30) 8.3环境风险影响预测与评估 (31) 9 污染防治措施及其有效性评估 (32) 9.1污染防治措施现状调查 (32) 9.2污染防治措施有效性评估 (33) 9.3污染防治措施评估结论及改进措施 (36) 10 环境经济指标分析 (37) 11 环境管理及监测计划 (38)

竹胶合板生产工艺解读

（注：红色字体部分为现代竹地板与常规竹制品加工的区别，以及高品质竹地板的制作工艺和能给消费者带来的切身利益点评。）在人们的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎所有在南方乐得其所，一旦运到北方干燥地区会开裂、变形。原竹的多年使用经验影响了人们对竹地板的认识。现代工艺下竹地板比您想象的要强的多，竹地板经历了从无机械配套到成熟工业生产的过程。一、常规的竹地板的生产工艺流程毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装二、竹地板的生产工艺说明 1、原竹检验竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。 2、断料毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。 3、冲片将原竹冲成规则的竹条 4、初刨干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不

加工生产胶合板的工艺流程

加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要

求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

石英石工艺流程

1 石英石生产工艺流程一：原料 1、配料：按所需生产的花色品种，把准备好的各种原材料（石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻）、色粉、钛白粉）按配方比例调配。 2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴钧匀，约用时7分钟。 3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是长3.5米乘宽1.5米，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板高出5MM。铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。 4、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上，使其尽量平整，板面基本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免压机的压头把板材吸起来。一件长3.5米宽1.5米，一块3050*1500*12的大板，需约250公斤的原料，如果3个人操作布料约使用4~5分钟时间。二：成型 5、压制：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行120秒左右抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间一般25秒左右。然后再进行震动加压，震动加压时间约200秒左右。当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。（1号生产线使用的压机是佛山卓迪机械集团公司产品，最大可以压制3.5米乘1.5米规格的大板。

2 6、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化架内，进行加热固化，固化时间一般要用40~60分钟，固化的温度在80~110度左右，1号生产线同时最多可以热固化板材16片。 7、脱模：按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。三：抛光、切割 8、上机：自然冷却后的石英石毛坯板，经轨道输送到抛光车间后，经车间行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。1、2号刮平线使用的都是科利得公司生产的旋风式刮平机，每分钟板材推进速度最快可以达到1.5米，共有10组刮平头，每组6个马达，可以同时使用60把刮平金刚刀。 9、正刮：将上了刮平线的石英石进行单面刮平，我们俗称“正刮”，刮平一片大板的时间也要大概约13~15分钟时间。 10、反刮：正刮完成后的石英石经z由自动生产线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平。 11、正面抛：将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光，抛光一片大板约使用13~15分钟时间。（1号用的抛光线也是科利得公司产品，总共有16 组抛光头）。 12、反面抛：正面抛光完成后经自动生产线上的自动翻转机反转后再传送到2号抛光线内，再进行13~15分钟左右的反面抛光。 13、分级：石英石抛光工序完成后，经自动生产线输送到人工分等级的位置，由人工目测进行分级，我们公司目前的产品主要分为A级板（优等板）、

细木工板的生产工艺流程

13.2.1.3细木工板的生产工艺流程芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程：干板材双面刨多片锯横截锯芯条（压刨）芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。

芯板的加工：使用芯条胶拼机木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则：对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

扩建年产5万立方米胶合板生产线项目可行性研究报告

一、总论（一）项目背景与概况 1、项目名称 XX县XX木业有限公司扩建年产5万立方米胶合板生产线项目 2、承办单位概况 XX县XX木业有限公司是一家专业从事胶合板生产的中外合资企业，是一家专门从事胶合板生产的民营企业，法人代表XXX。公司位于XX县XX镇高山村工业基地，现有各类从业人员150余人。 3、可行性研究报告编制依据（1）投资项目可行性研究指南；（2）建设项目经济评价方法与参数；（3）与项目有关的国家现行法律、法规、政策、规范、定额；（4）可行性研究报告编制委托函；（5）委托方提供的有关材料。 4、项目提出的理由近十年来，我国固定资产投资增长迅速，特别是大型基础设施、房地产领域投资很大，有力地促进了建材业的发展。胶合板作为木板材的替代材料，可广泛用作建筑施工用模板、客

车车厢底盘、家俱用板等，国内外市场需求旺盛。项目立足本地资源优势，以市场需求为导向，生产适销对路的产品。因此项目提出的理由是充分、必要的。 5、项目拟建地点 XX县XX镇高山村工业基地内 6、项目主要建设条件项目主要原材料是松木、杉木和楠竹。XX与怀化、绥宁接壤，同处雪峰山麓，松、杉木、楠竹资源丰富，年可供采伐木材达50万立方米，竹500万根。项目选址XX县XX镇，水、电供应均有保障，交通便捷，其各项主要建设条件基本具备。（二）主要技术经济指标生产规模5000m3/年单位产品综合能耗100元/m3 占地面积30亩容积率0.57 绿化率30% 项目总投资4000万元年总成本5517万元年销售收入8000万元投资回收期 2.8年投资利润率46.5%

二、市场预测胶合板是广泛用于房屋、桥梁、隧道、立交桥、高速公路等建设中必不可少的建筑材料，它的作用主要是解决上述施工过程中遇到的倒模问题，是其他建筑材料无可替代的产品。它具有投资少，使用寿命长，使用方便等多种优点。根据市场调查资料，意大利国际标准竹木系列加工、生产流水线生产的竹木系列产品，在欧洲市场特种建筑装修行业需求量较大，价格比普遍胶合板高5倍。产品市场前景看好，供不应求。随着我国广大城乡基础设施建设的完善和发展胶合板的生产国内市场前景广阔。特别是我国已加入世贸组织，正式参与国际经济大循环的背景下。胶合板产品可望销往周边国际市场。目前欧洲、台湾、香港、韩国等地区已有了一定的胶合板市场，因此本项目的产品销售根本不成问题。三、建设规模与产品方案（一）建设规模年产50000m3胶合板（二）产品方案松、杉木模板2440mm×1220mm，1830mm×915mm，1920mm×920mm三种规格。

加工生产胶合板的工艺流程

加工生产胶合板的工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面 1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

胶合板生产项目立项申请报告

胶合板生产项目立项申请报告一、项目提出的理由总体企稳回升、结构进一步优化，高端制造引领作用增强，是我国制造业上半年的运行特征，表明制造业结构调整、动力转换、转型升级正在有序推进。毫无疑问，“中国制造（MadeiChia）”是世界上认知度最高的标签之一。历经30多年的快速发展，中国已然成为最大的“世界工厂”，从服装鞋帽到电子产品，中国制造的商品遍布全球。中国制造在支撑中国经济社会发展的同时也成为促进世界经济发展的重要力量。二、项目名称及承办单位（一）项目名称项目名称：胶合板生产项目。（二）项目承办单位承办单位名称：常德某某科技有限公司。三、项目建设选址及用地综述

（一）项目建设选址本期工程项目选址在常德某工业园。（二）项目建设地概况常德，古称“武陵”，别名“柳城”，是湖南省省辖市，湖南省省域副中心城市，环洞庭湖生态经济圈核心城市之一，也是长株潭3+5城市群之一。位于湖南北部，江南洞庭湖西侧，武陵山下，史称“川黔咽喉，云贵门户”，是一座拥有二千年历史的文化名城，是国家公路运输枢纽城市、湘西北铁路枢纽城市。常德先后荣获全国文明城市、中国优秀旅游城市、国家卫生城市、国家园林城市、中国首届魅力城市、国际花园城市、全国交通管理模范城市、国家环境保护模范城市、中华诗词之市等称号。常德市现辖武陵区、鼎城区、安乡县、汉寿县、桃源县、临澧县、石门县、澧县，共6县2区，以及代管1县级市津市市。常德综合实力位居湖南省前列，GDP经济总量常年排湖南第3位，财政收入常年排在湖南第6位。常德正致力于打造成为省域副中心城市，并全面发挥湘西北地区中心城市、综合交通枢纽城市和生态宜居城市的职能。（三）项目用地性质

人造板生产工艺学实习指导书(胶合板部分)

人造板生产工艺学实习指导书胶合板部分一、目的 1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识，加深对胶合板的基本知识与原理的理解。 2、了解胶合板生产工艺过程，掌握各主要工序的工艺参数。 3、了解胶合板生产各主要工序所采用的设备。 4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和问题。二、内容（一）生产概况 1、胶合板的构成；各部分的名称； 2、国家标准中规定的胶合板规格，胶合板产量的计量单位； 3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种； 4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图； 5、画出实习胶合板厂的平面布置。 6、实习工厂现在生产所面临的困难和问题。（二）制造工艺 1、备料（1）胶合板生产所用的原料树种；（2）胶合板生产用的原木质量要求；（3）了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备；（4）什么样的情况下木段需经水热处理？什么情况下可不经水热处理？（5）木段水热处理的工艺；（6）实习工厂木段剥皮的方法；剥皮的质量。 2、旋切（1）旋切前木段定中心的意义及方法；如何根据木段的各种不规则形状来

正确定出中心；（2）旋切机的刀床类型；第二类刀床的工作原理；（3）旋切机旋刀及压尺的安装和调整；（4）旋切中出现的单板质量问题；（5）旋切单板的贮存方法；与后工段的联系。 3、单板干燥（1）单板干燥机的名称及工作原理；（2）不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度；（3）测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法；（4）比较干燥前后单板的平整度及开裂情况；（5）单板干燥的终含水率X围。 4、单板剪切与加工（1）单板剪切的加工余量；剪切的要求；（2）剪切所用的设备，比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点；（3）了解气动剪切机与干燥机的连接方式；（4）了解如何剪切配板；配板的要求；（5）干单板加工所包括的工作；（6）了解什么样的单板可修理；什么样的单板可挖、补；（7）了解挖、补中应注意的问题；挖、补是怎样进行的？（8）单板胶拼的方法及其特点；（9）各种不同的胶拼方式所适合的对象；（10）单板的拼接操作，了解拼接的要求；（11）观察单板的分等操作及中间仓库内单板如何堆放；（12）单板中间仓库的储存量；生产中的面，背板和芯板的供应能否平衡？ 5、胶合板热压（1）什么是涂胶量；常用的涂胶量X围；（2）观察涂胶用的是什么设备？它是如何供胶及如何调整涂胶量？（3）观察涂胶时芯板是零碎的随机宽度呢还是整幅的？如是整幅板则了解一下生产中有什么特点？（4）涂胶后的芯板是直接组坯还是经一段时间的停放？

多层胶合板生产工艺流程

余姚市渚钢木业有限公司多层胶合板生产工艺流程为安全利用松材线虫病疫木，防止疫病的扩散蔓延，确保我市松林资源的安全，现根据国家林业局《松材线虫病疫区和疫木管理办法》的有关规定制订有关多层胶合板的生产工艺流程。一、主要设备： 1、 2750有卡旋切机一台，旋切长度2750mm 2750无卡旋切机一台，旋切长度2750mm 2750自动剪板机一台，剪切长度2750mm 1400有卡旋切机一台，旋切长度1400mm 1400无卡旋切机一台，旋切长度1400mm 700无卡旋切机一台，旋切长度700mm 2、单板裁边手切刀6台，剪切长度为1400mm 3、磨旋切刀片机一台，磨刀机长度2950mm 4、单板干燥机一台（20层），长度为3200mm，宽为2100mm 5、单板两滚涂胶机2台，调胶机一台在 6、预压机一台，长度为2800mm 7、热压机两台，长度为2100mm（3×6）及长度为2800mm（4×8） 8、胶合板四滚涂面机一台，长度1400mm，调面胶用 9、纵横锯边机各一台，长度2800mm，宽1500mm 10、0.8T蒸汽锅炉一台二、多层胶合板（九夹板）生产工艺流程：

病虫木场地断木旋切剪切干燥整理修补单板调胶配比涂胶串芯组胚排板预压热压胶合板锯边检验二次涂面胶二次检验具体生产工艺流程如下： 1、所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放在专用的病疫木处理场地。 2、根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。 3、用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。 4、用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作。 5、将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。 6、将分选的单板进行涂胶。 7、将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。 8、组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。 9、把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。 10、按照规定进行锯边长和宽。

石英石工艺流程

石英石生产工艺流程一：原料 1、配料：按所需生产的花色品种，把准备好的各种原材料（石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻）、色粉、钛白粉）按配方比例调配。 2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴钧匀，约用时7分钟。 3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是长3.5米乘宽1.5米，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板高出5MM。铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。 4、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上，使其尽量平整，板面基本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免压机的压头把板材吸起来。一件长3.5米宽1.5米，一块3050*1500*12的大板，需约250公斤的原料，如果3个人操作布料约使用4~5分钟时间。二：成型 5、压制：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行120秒左右抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间一般25秒左右。然后再进行震动加压，震动加压时间约200秒左右。当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。（1号生产线使用

的压机是佛山卓迪机械集团公司产品，最大可以压制3.5米乘1.5米规格的大板。 6、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化架内，进行加热固化，固化时间一般要用40~60分钟，固化的温度在80~110度左右， 1号生产线同时最多可以热固化板材16片。 7、脱模：按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。三：抛光、切割 8、上机：自然冷却后的石英石毛坯板，经轨道输送到抛光车间后，经车间行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。1、2号刮平线使用的都是科利得公司生产的旋风式刮平机，每分钟板材推进速度最快可以达到1.5米，共有10组刮平头，每组6个马达，可以同时使用60把刮平金刚刀。 9、正刮：将上了刮平线的石英石进行单面刮平，我们俗称“正刮”，刮平一片大板的时间也要大概约13~15分钟时间。 10、反刮：正刮完成后的石英石经z由自动生产线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平。 11、正面抛：将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光，抛光一片大板约使用13~15分钟时间。（1号用的抛光线也是科利得公司产品，总共有16 组抛光头）。 12、反面抛：正面抛光完成后经自动生产线上的自动翻转机反转后再传送到2号抛光线内，再进行13~15分钟左右的反面抛光。

胶合板厂生产过程审核案例简述

胶合板厂生产过程审核案例简述广东中鉴认证有限责任公司曾庆远一、案例发生的背景 2010年1月13~14日，广东中鉴认证有限责任公司审核组依据ISO 9001标准对广州市伟正木制品有限公司的质量管理体系进行了再认证审核，审核组长曾庆远，组员：张平、张岳星，英国UKAS评审员：Steve Randall先生、Eddie Veater 先生对审核组实施了全程见证评审。广州市伟正木制品有限公司成立于1996年，年产10万多立方米“伟业”牌胶合板和细木工板。二、该案例发生的主要过程该公司细木工板、胶合板生产工艺过程如下：杉芯板（细木工板用）、中板、面板、胶粘剂均为外购。（单板）材料整理→调胶→中板涂胶→排板→坯板冷压→二修→热压→白面砂光→涂胶→贴面→热压→裁边→砂边→成品砂光→激光喷码→检验→打包入库其中，涂胶、热压是细木工板和胶合板的关键过程。胶合板、细木工板是由多层木片（芯板）和面板用胶合剂在一定的温度和压力下压制成型的建筑材料，广泛应于家具制造，房屋装饰装修。脲醛树脂作为胶粘剂，因其具有成本低且胶合强度高的特点，而广泛应用于人造板行业。然而，由于使用脲醛树脂，人造板往往会释放出甲醛有害气体，达到一定量时，会对人体产生危害。审核组将广州伟正公司能否持续地提供满足顾客要求，产品的甲醛释放量是否符合GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》，GB/T 9846-2004《胶合板》，GB/T 5849-2006《细木工板》等标准及法律法规要求的产品的能力，是否符合国家对人造板产品实行生产许可证制度，作为判断QMS是否符合认证要求的重要依据。审核组分成3个小组，一组以生产部（生产现场）、质检部、化验室为对象，主要负责生产工艺策划过程，产品生产过程，质量检验过程的审核，一组以领导

(整理)1胶合板生产工艺.

临沂市林海木业有限公司胶合板生产工艺规程版本编号：A 受控状态：文件编号：L H G Y-01 文件发放号：编制：审核：批准：发布日期：2010-8-1 实施日期：2010-8-1

芯板涂胶１胶粘剂的配制（１）脲醛胶质量指标：固体含量％４6—５５ｐｈ值７—9 外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体（２）树脂胶配制（重量比）：脲醛胶１００面粉40~50 ２芯板涂胶芯板双面涂胶量：1100—1200克/3张 (上胶量计算方法：上胶后重量－上胶前重量) 1涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为8—14%，温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。 2 串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。 3涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。4涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。

组坯 1 组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净 2 严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。 3 禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。 4 生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。 5 认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。板坯预压 1 板坯要及时送入预压机，压力13~15MPa,预压时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在120—180分钟。 2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压，预压效果要保证板坯粘接成一体。 3认真填写移送单，做好交接记录，发现问题及时反馈。板坯修整 1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。 2板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。 1板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。 2板坯上的长度不足1250mm的芯板要用相同厚度的单板补好。 3修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。4修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。

年产30000吨石英砂可行性研究报告(1)

项目名称：车田海棠年产30000吨石英砂项目建设单位：资源县资兴石英矿业科技股份责任公司 2011.10

第一章项目摘要 1.1 项目基本情况 1.1.1 项目名称：广西资源车田海棠年产30000吨石英砂项目 1.1.2 建设单位：广西资源县资兴石英矿业科技股份责任公司 1.1.3 项目负责人及联系方式项目负责人：安国军联系方式： 1.1.4 项目建设地点石英矿矿点：车田海棠石屋水。加工厂：车田工业区。 1.1.5 建设规模及主要建设内容 (1)建设规模：年开采石英矿4万吨，年产石英砂30000吨。 (2)主要建设内容：新建石英矿采石场1个，建矿区公路16公里，改建公路5公里。石英砂加工厂占地30亩，建厂房4000平方米及附属设施。第二期建设矿砂包装编织袋车间和汽车运输队，满足矿产品运输需要， 1.1.6 投资估算及资金来源 (1)投资估算：估算项目总投资1500万元，其中固定资产投资1300万元，流动资金200万元。 (2)资金来源：公司自筹。 1.2 项目提出的背景及建设必要性石英砂可制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造，石英砂在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。二氧化硅作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起

着不可替代的重要基础作用。它所具有的独特的物理、化学光学特性，使得其在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用，如，IT行业的核心技术产品--计算机芯片，光导纤维，电子产业的谐振器，新型电光源，高绝缘的封接材料，航空航天仪器，军工技术产品，特种光学玻璃，化学分析仪器等等，都离不开这些基础原料。石英砂应用广泛，但目前国内石英砂开采量却很小，大部分靠从国外进口，市场上长期处于供不应求的状况，使得石英砂价格一直居高不下。随着石英砂其他利用价值的逐步研发，石英砂矿产更将成为炙手可热的紧缺矿产，是开发利用价值极高的朝阳产业。所以，石英砂资源开发及利用项目是十分可行的。 1.3 可行性研究报告的编制依据及研究范围 1.3.1 可行性研究报告编制依据公司提供的有关基础资料和委托编制项目可行性研究报告委托协议。 1.3.2 编制范围本报告的编制工作按照国家发展与改革委员会的有关精神，通过对该项目在技术上的可靠性、经济上的合理性以及产品市场等方面的 1.3.3 编制原则 (1) 遵循技术进步原则，根据市场需求和企业实际情况，按经济规模进行技术改造。 (2) 采用先进的工艺技术及设备，力求产品高质量、生产低成本，使产品具有较强的市场竞争力，并尽量利用存量资产，节约投资，以取得最大的经济效益和社会效益。 (3) 合理布置厂房及生产设施，使其配置科学合理、物流顺畅，满足生产纲领的要求。 (4) 合理配置公用工程及动力设施，并符合有关规定。 (5) 严格执行防治污染及其他危害的规定，在与主体工程“三同时”的原则下，坚持可持续发展的方针。