脱硫除雾器冲洗水泵检修文件包

脱硫除雾器冲洗水泵检修文件包
脱硫除雾器冲洗水泵检修文件包

300MW机组脱硫除雾器冲洗水泵A级检修文件包

1范围

1.1 本指导书适用于300MW脱硫系统4台除雾器冲洗水泵A级检修工作。

1.2 作业目的是保证脱硫除雾器冲洗水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.3 依据上海永久工业泵产品检修说明书编写

2安全措施

3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。

3.3 检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。

3.4 检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。

5.5 起吊时应检查所用的吊链应完好、无损,并符合载荷要求。检查倒链有无滑链现象。

3.6 解体水泵前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行,且内部无汽水。

3.7 水泵解体、检修和拆叶轮时严禁损伤设备及其部件。

3.8 工作人员抡大锤时不能带手套,以防大锤飞出伤人。

3.9 使用电动工器具必须带绝缘手套。

3.10起吊设备时防止碰伤人员和设备。

3.11 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

3.13所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。

3.13 水泵回装时,认真检查水泵内部无任何异物。

3.14 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况

3.15 现场和工具柜工具、零部件放置有序,水泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。

3.16 水泵工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。

3.17 工作结束应做到工完、料尽场地清,水泵本体和检修零部件整洁干净。

3.18 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。

3.19 所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

3备品备件准备

4 现场及工器具准备

W1

4.2 工作准备

□在检修作业现场地面铺好胶皮,摆放好检修工器具、备品备件及检修材料,做好作业区的物理隔离。□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。

项目签证程序

W2

4.3办理相关工作票

□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

□检查验证工作票。

□工作票办理完毕。

项目签证程序

1

水泵维护保养规程完整

水泵维护保养规程 一、目的 为规水泵维护保养程序,确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。 二、适用围 适用于本公司管辖围大厦水泵,包括生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。 三、岗位职责 (一)大厦维修技工负责水泵的维护保养 (二)大厦值班保安领班,晚间或特殊情况协助维修技工对水泵房设备运转情况巡查 (三)公司工程部负责制订,组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。 四、操作程序 (一)各水泵房制订“设备运转情况登记表” (二)日常巡查 1、维修技工每日每班上午或下午对各设施各水泵房巡查四次,并在水泵房“水泵机房日常巡查签到表”上予以记录并签名。 (三)巡查容及方法

1、检查生活水池或水箱和消防水池,集水井水位是否正常,生活水泵市政水压是否正常。消防水池自动注水装置是否在正常状态。检查方法:实地观察 2、检查各阀门的开关位置是否正常,阀门是否处在正常位置。检查方法:看与标识是否相符,如不相符则应调整到正常位置。 3、检查各阀门管路有无漏水现象,压力表读数是否正常,观察高低区压力表与设定压力应在规定围上下。 4、检查水泵有无异常振动及异常声音。检查方法:观察,手摸有无强烈振动或强烈摩擦声。 5、检查机械密封是否漏水,排除不正常的漏水现象。检查方法:轴封漏水不超过20滴/分,且不呈连线状滴落于地面。 6、检查电气控制柜和变频器的工作情况。检查方法:观察指示灯压力表,电流、电压表与实际运行情况相符。 7、根据用户用水实际情况,及时调节生活水泵压力,满足用户正常供水。 8、每周在生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵与备用泵之间做一次轮换。 9、检查水泵房的清洁卫生情况,每周清扫水泵房一次。 (四)各水泵设备每月进行一次一级保养

湿法脱硫除雾器除垢方法

湿法脱硫除雾器除垢方法 我国85%以上烟气脱硫采用湿法脱硫技术。在湿法脱硫装置长期运行中,除雾器结垢问题普遍存在。除雾器结垢会使除雾器叶片间通道变窄,叶片表面不光滑,造成流场不均匀,除雾器效率降低,引起“石膏雨”。结垢严重时,会局部堵塞除雾器通道,一定程度时造成整体塌陷,有的甚至将除雾器底部冲洗水管和支撑梁压断。 除雾器掉落若发现不及时,还可能堵住循环浆液泵入口滤网,造成循环泵振动过大。除雾器结垢给脱硫系统的安全运行带来隐患。因此研究解决除雾器结垢问题可提高脱硫系统运行稳定性。 1除雾器结垢原因分析 除雾器结垢根据垢淀质地及其清理程度可分为软垢和硬垢。 1.1软垢 软垢呈叶状,柔软,相对来说较易处理。究其成分,为CCS垢和碳酸钙垢。CCS垢即CaSO3˙1/2H2O和CaSO4˙2H2O2种物质的混合结晶物。CaSO3˙1/2H2O在水中溶解度小,脱硫系统在较高pH下运行时,浆液中的硫多以SO2-3形式存在,易使亚硫酸钙达到饱和并超过临界饱和值,当烟气夹带浆液通过除雾器时,在其表面结晶沉积,形成软垢。此外,碳酸钙是一种难溶物质,但碳酸钙垢易清理,属于软垢。由石灰石-石膏法脱硫中未参与反应的碳酸钙或石灰-石膏法脱硫中Ca(OH)2在较高pH下与烟气中CO2反应生成的碳酸钙在除雾器表面沉积生成。美国EPA和TV A中试结果表明,当浆液pH大于6.2时,易发生软垢堵塞[1]。 1.2硬垢 硬垢为坚硬的结晶垢,无法通过降低pH或高压冲洗的方法清除,必须使用机械方法。究其成分,为石膏垢和灰垢。当吸收塔浆液石膏过饱和度大于1.4时,溶液中石膏会析出结晶,沉积形成硬垢。亚硫酸钙软垢在除雾器表面若不及时清理会逐渐氧化,在较高温度烟气作用下,干湿交界面处易形成硬垢。 烟气中携带的飞灰、浆液中含有硅、铝、铁等物质,在除雾器表面沉积形成的硅酸盐垢极其坚硬,且飞灰中金属氧化物黏性较强,所形成的垢难以清理。 2除雾器减缓垢方法 2.1控制脱硫运行参数 脱硫运行条件不仅影响脱硫效率,还会影响脱硫系统稳定性。不良的运行条件会造成系统内结垢。为防止结垢,宜控制主要参数:浆液pH不高于6,氧化风量充足,浆液密度宜运行在1080~1180kg/m3。苏大雄等[2]对石灰湿法脱硫过程中pH变化对结垢的影响做了研究,通过饱和指数法判断结垢趋势。 研究表明,pH7~8时,结垢严重;pH4~6时,不易结垢。强制氧化可促使CaSO3溶液向CaSO4溶液转化,消除CaSO3的过饱和度,有效降低其结垢风险,而CaSO4的过饱和度可通过控制停留时间和浆液固体含量得到有效控制。 在一定浆液停留时间条件下,适当增加浆液中固体石膏含量可增大CaSO4结晶表面,提高结晶速率,从而将石膏过饱和度降低在不易发生结垢的程度[3]。监控浆液密度,合理运行石膏脱水系统,将浆液密度控制在合理范围内,可保障浆液良性运行。 2.2除雾器冲洗控制 为防止除雾器结垢,需在除雾器上下布置冲洗喷嘴对除雾器进行冲洗。适当的冲洗水压力、水量、冲洗频次、覆盖率及冲洗水品质对减缓结垢有很大作用。冲洗水压力宜0.15~0.30MPa,下层除雾器冲洗水量及频次宜较大,冲洗水覆盖率300%,冲洗水不溶物含量及硬度应控制在低值。冲洗水压力、水量过小则不足以将软垢冲洗完全,若冲洗水压力、水量过大则会造成二次夹带。

闭式水泵检修作业文件包

600MW发电机组 闭式水泵大修作业文件包批准: 审定: 审核: 编写: XXXX公司XX发电分公司 2011年3月

XXXXXX分公司# 机闭式水泵检修 作业文件包版次:3目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备8 11 检修所需参考图纸资料9 12 反事故技术措施计划10 13 质量检验验收及技术监督计划 11 14 安全风险分析以及预防措施 12-13 15 检修程序 14-18 16 设备品质再鉴定单19 17 检修报告 20-21 18 检修情况说明 22 19 更换备品配件统计23 20 消耗材料统计24 21 检修实际所用工时 24 22 检修记录清单 25 23 检修记录26-27 24 检修文件包附件28-32

XXXXXX分公司# 机闭式水泵检修 作业文件包 版次:3 前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。1. 编制说明: 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组闭式水泵的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》,并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1、1.6 本检修作业文件包由点检员编制,安监部、生技部专工审核,维护部、安监部、生技部主任审定,总工批准。 2.编制目的: 2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保#X 闭式水泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标: 3.1 确保闭式水泵检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保闭式水泵检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。 3.3 确保闭式水泵修后技术参数达到目标值。 4.闭式水泵结构概述: 闭式水泵属于卧式单级双吸流程泵。主要零件有泵体、密封环、叶轮、泵盖、机械密封、悬架支架、轴、轴套、悬架体、支架等。

脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案

脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案 一、故障现象 除雾器运行压差高于700Pa,阻力过大。 一般而言两级屋脊式除雾器设计阻力不超过200Pa,三级屋脊式除雾器设计阻力不超过300Pa。 经检查发现,除雾器结垢现象非常严重,并且垢样比较坚硬、光滑。除雾器一边结垢堵塞现象比较严重,另一边比较轻微,推测脱硫塔烟气流场分布非常不均匀。起初怀疑是浆液品质的问题。对于该故障的解决,我们的思路是:首先分析结垢和堵塞的原因,然后有针对性地从工艺设计、设备改造、操作控制等方面着手解决故障。 二、故障危害: 脱硫塔除雾器的结垢与堵塞是脱硫塔常见的故障之一。①除雾器的结垢,严重的会造成堵塞,使得烟气流通面积减少,烟气流速增加,降低除雾器去除雾滴的效率,进而带来一系列的问题,比如烟囱石膏雨等;②除雾器的结垢和堵塞,会使得除雾器的阻力大大增加,增加增压风机(或引风机)的出力,增加电耗,更严重的会引起风机的失速现象,影响机组的安全性和可靠性。 三、分析故障原因的方法: ⒈首先在机组停机时,对脱硫系统进行严格的静态检查:打开浆液池及除雾器处的人孔门,用目测和拍照的方式对喷淋层、吸收塔喷嘴、除雾器、喷淋层区域衬胶以及除雾器冲洗水进行静态检查。

检查除雾器时主要关注以下几个方面:除雾器的变形情况(可能会由于结垢或堵塞的原因引起,也可能与安装质量和高温烟气进入吸收塔引起的除雾器局部受热不均匀有关);检查除雾器的堵塞及结垢情况;检查除雾器的冲洗喷嘴及冲洗效果(需要开启冲洗水)。 ⒉其次还需要进行以下工作:①对垢样的成分进行化学分析; ②煤质、石灰石、浆液品质的分析;③浆液PH值、浆液密度的分析;④分析氧化风量控制是否合适等。 四、故障解决方法: ①控制煤质(尤其是煤质的灰含量); ②加强除尘器的除尘效率; ③控制石灰石的品质(主要是控制杂质的含量:MgCO3、iO2、Al2O3、Fe2O3等); ④解决除雾器冲洗水系统存在的一些问题:喷嘴堵塞;喷嘴冲洗角度小;冲洗水压力不足;冲洗水流量不够;冲洗频率不合理(脱硫塔除雾器冲洗系统是非常重要的); ⑤解决氧化风量不足或氧化效果较差的状况(亚硫酸钙黏度比较大,较难冲洗); ⑥PH值控制在合适范围内(5.5-5.8 之间); ⑦改善浆液品质; ⑧检查是否有设计、安装和施工的缺陷,进行整改。 五、结果:

工业水泵检修文件包

1000MW机组设备 检修文件包 编制: 初审: 审核: 审定: 批准: 设备名称:工业水泵检修 文件包编号: 二○一○年七月日第版发布二○一○年月日起实施 上海上电漕泾发电有限公司 上电漕泾目录 页 设备编码 文件编号 版次 A 设备/项目工业水泵检修作业名称A级检修 序号文件清单打“√”页数份数 1 工作指令 2 质量安全计划表 3 危险点分析及预控措施 4检修作业指导书 5 检修记录 6 不符合项处置单

上电漕泾目录 页 设备编码 文件编号 版次 A 设备/项目工业水泵检修作业名称A级检修 7 试验/试转记录 8 完工报告

上电漕泾工作指令 页 设备编码 文件编号 版次A 设备/项目工业水泵检修作业名称A级检修工作描述: 1.水泵拆卸准备工作 2.泵浦解体检修 3.水泵清理检查 4.水泵装复前得准备工作 5.水泵装复 6.水泵找中 7.水泵试转 先决条件:(根据不同设备,填写不同内容) 动火:Y□N■拆除保温:Y□N■ 吊车使用:Y■N□脚手架:Y□N■ 其它(具体说明): 检修危险点就是否有预控措施:Y■N□ (具体措施见危险点分析及预控措施表) 试验/试转:Y■N□ 描述(试验/试转得条件、要求): 质量控制页:Y□N ■备品材料页:Y□N■ 开工时间: 完工时间: 预计总工日: 预计检修工日:预计土建工日:预计其它工日:检修(施工)单位:工作负责人: 准备审核批准 姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期 上电漕泾质量安全计划表 页 设备编码 文件编号 版次 A 设备/项目工业水泵检修作业名称A级检修初步条件:机组退出运行 特殊措施:R:修前准备点 W:见证点 H:停工待检点检修单位: 独立检查 公司 独立检查 序号工作内容 适用 文件 版本 工作 负责 人 授权姓名 签字 日期 授权姓名 签字 日期 01 文件准备R R 02 工器具、备件准 备 R R 03检修场地准备、 验证工作票 R R 0 4 水泵拆卸前工作WW0 5 泵浦解体检修W W06 水泵清理检查W W 07 水泵装复前得准 备工作 R R 08 水泵装复WW 0 9 水泵找中H H 10 水泵试转H H 11清理现场、总结工 作票 R R 版本编写人 签字 审核人 签字 批准人 签字 工作票类型/编号: □动火 ■热力机械 □热控 □电气一次 □电气二次 □高压试验 特殊说明: 日期公司 #机级检修

管道泵维护检修规程

管道泵检修规程 氮氧车间 2013-10-30 管道泵检修规程

一、总则 1、适用范围 (1)、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料,编制本规程。 (2)、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。 (3)、本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵,其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门,可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。绝大部分管道泵为水泵。 二、设备概况:车间3台管道泵中一台是便拆式,具体性能参数如下: 三、完好标准 1、零、部件 (1)、零、部件齐全完整,质量符合要求。 (2)、管线、阀门,标志分明,符合技术要求。 (3)、防腐符合要求。 2、运行性能 (1)、设备运行平稳无杂音,电流不超过额定值。 (2)、压力、流量平衡,各部位温度正常。 (3)、设备润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。 (4)、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。

3、技术档案 (1)、设备档案齐全,各项数据填写及时、准确。设备档案应包括如下内容: a、管道泵的出厂合格证、质量证明收,开箱检验记录; b、管道泵的安装、验收和性能试验记录; c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油(脂) 更换记录等; d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。 (2)、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 4、设备与环境 (1)、设备清洁,表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 (2)、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 四、管道泵的维护与常见故障 1、维护 (1)、管道泵及其附件应完整、可靠,村质符合要求,机体表面及周围要保持清洁,无灰尘和油垢。 (2)、操作人员经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。(3)、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线进行巡回检查,每小时至少一次。检查内容为: a、管道泵运行是否平稳,有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象; b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常;严 禁管道泵缺水运转; c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动;

除灰、脱硫、湿除工艺流程

1、正压飞灰工艺流程 电袋除尘器收集、分离的烟气中的粉煤灰落入灰斗,通过仓泵入口进料阀进入仓泵中等待输送,完成进灰过程;各进料阀关闭到位后,按照程序顺序逐个打开出料阀、管道助吹阀、仓泵补气阀、主进气阀,系统开始吹灰,管道压力降至20KPA 时,系统停止吹灰,阀门关闭,按照设定时间开始下一次进料,完成吹灰过程。 2、电袋除尘器工艺流程 由锅炉来的烟气通过电袋除尘器入口气流均布板均流后进入电区,即含尘烟气通过高压静电场时(阳极板和阴极线),与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电,带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上,通过振打方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部灰斗中。 通过电区分离后的烟气进入袋区,飞灰颗粒在滤袋表面形成一层稳定稠密的灰层(一般称为滤饼或滤床),这层滤床起到了主要的过滤作用。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动,即通过压缩空气的脉冲喷吹使滤袋变形呈波浪形向下抖动而将滤袋表面吸附的灰层分离,在重力的作用下落入下部灰斗中。过滤后的洁净烟气进入布袋内部通过净气室进入引风机。 3、脱硫系统工艺流程 由引风机来的烟气由吸收塔入口进入吸收塔内部向上流动时,吸收塔浆液循环泵自浆池吸入浆液,同时在泵入口加入石灰石混合排至喷淋层,通过喷嘴向下雾状喷出的石灰石浆液逆流接触并进行吸收反应,反应物落入吸收塔浆池内,与氧化风机排入的空气进行强制氧化,进而得到脱硫副产品二水石膏,处理完毕后的烟气进入除雾器,通过除雾板的阻挡进行进一步汽水分离,分离后的烟气排出吸收塔进入湿除,分离后的水落入吸收塔浆池。同时一部分石膏浆液通过导流板进入AFT塔,通过AFT塔浆液循环泵入口加入石灰石浆液后排入吸收塔喷淋层重新与烟气混合反应,进一步提高脱除效率。 4、湿式除尘工艺流程 由吸收塔排出的净烟气通过湿除入口气流均布板均流后进入湿除电场区域,含尘烟气通过高压静电场时(阳极板和阴极线),与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电,带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上,通过水冲洗方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部集灰斗中自流入吸收塔,处理后的烟气进入湿除尾部除雾器进行汽水分离,分离后的烟气进入烟尘排出。湿除电场采用断电冲洗方式,先将该电场停运、停电后,才能启动冲洗泵打开冲洗阀冲洗该电场阳极板,否则会引起电场因大量带水造成放电,损坏变压器。 5、正压飞灰运行监视主要内容 1)各电场仓泵进料时间,一电场进料不能低于15秒,进料时间过于低容易造成灰斗存灰不能及时排出,长时间会造成满灰。 2)每排仓泵每次吹灰时间2-5分钟内完成,否则因吹灰时间长造成灰斗逐步满灰。 3)检查仓泵壁温是否正常,判断每个仓泵的下灰是否正常 4)监视灰斗料位,正常应显示0-2米以下 5)吹灰压力应在100-300KPA之间,过低说明下灰不畅,过高容易堵管。 6、电袋除尘器运行监视 1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等 2)振打、加热投入自动运行,监视加热温度。 3)布袋吹扫压力200-400KPA. 4)各室喷吹阀程序运行正常 5)布袋差压700PA以下,超过900PA时应结合机组负荷情况全面检查喷吹动作情况 6)出口粉尘浓度低于30 mg/m3 7)电袋除尘器入口温度低于170℃ 7、脱硫系统运行监视 1) 原、净烟SO2浓度不超过设计值 2) 除雾器差值:100-200Pa 3)吸收塔液位8米以下,PH:5 4)AFT塔液位22米以下,PH:6-7 5)石灰石箱液位、密度,石膏密度 6)设备温度、电流、压力 7)各地坑、水箱液位 8、湿式除尘器运行监视 1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等 2)绝缘子加热运行情况,加热温度60-90℃ 3)水冲洗时的压力180-220KPA,水箱液位 4)各室冲洗阀程序运行正常 5)除雾器差压200PA以下, 6)出口粉尘浓度低于5 mg/m3 7)密封风温度60-90℃,风机压力4KPA

湿法脱硫时效率不高的处理方法

湿法脱硫时效率不高的处理方法 石灰石-石膏湿法烟气脱硫(Wet Flue Gas Desulfurization,简写为FGD)技术因其脱硫效率高、脱硫反应速度快、煤种适应性强、吸收剂利用率高以及可靠性高等优势,已经成为 我国热电厂应用最为广泛的烟气脱硫技术。 1 湿法脱硫工艺概述 如图1所示为湿法脱硫装置的工艺流程图,来自锅炉的烟气经过增压风机(BUF)的增压后,进入到烟气换热器(GGH)与水交换热能后被冷却,冷却后的烟气进入吸收塔(ABS),和从吸收 塔上部与工艺水喷淋而下的石灰石浆液相混合,浆液吸收烟气中的热能而升温,使其中的部 分水分蒸发,烟气得到进一步的冷却,烟气通过循环石灰石浆液的洗涤,其中绝大部分的硫 份发生如下的化学 经过以上的化学反应,烟气中的硫份生成了较为稳定的CaSO4˙2H2O而随喷淋液落入到 吸收塔底部的沉淀池内,同时其中接近全部的HCl也被除去。在吸收塔的上部一般会设置有2~3级的除雾器,并用工艺水定期对其冲洗,经过净化的烟气穿过除雾器(ME),使其中水雾被吸收。经过处理的烟气从吸收塔出来后,需要再次经过换热器(GGH),使其温度相对升高而达到国家相关的气体排放标准的要求。 2 容易导致脱硫效率降低的因素分析 2.1 液气比 液气比决定着气相和液相接触几率的高低,从吸收塔顶部喷淋而下的石灰石浆液和烟气 中含有的SO2等气体成分接触得越充分,则SO2等气体的去除率也将越高;反之当吸收塔喷嘴被堵塞或浆液循环泵投入数量不足时,石灰石浆液循环量不足,这使得液气比下降,石灰石 浆液和烟气中的SO2难以充分接触而反应,使其中的一部分SO2来不及参与反应就逃逸而出,从而使脱硫效率降低。 2.2 烟气流速 烟气流速的提高会使气液两相的湍动增强,同时高速的烟气会使喷淋液滴的下降速度相 对降低,使气液接触的几率增大,这样同样也会使脱硫效率提升。但如果增压风机叶片、烟 气换热器换热面或除雾器组件结垢时,就会导致烟气流速提不起来,使气液接触率减少而导 致脱硫效率的降低。 2.3 吸收剂质量 决定吸收剂的质量的因素主要有石灰石的粒度和纯度,概括地说石灰石的颗粒越细,则 其表面积越大,其从吸收塔喷淋而下时和烟气接触的机会将越多,和烟气中SO2等气体成分 的反应也将越充分,脱硫效率也将越高,同时石灰石也能被充分利用。反之如果石灰石浆液 颗粒度大或纯度不足时,其与SO2等气体的反应将会被阻滞,使脱硫效率降低。 2.4 吸收液的pH值

湿式脱硫法--电除雾器详解

序言 电滤器是利用静电清除气体中的悬浮物。它包括干式电滤器和湿式电滤器。干式电滤器即普遍称为电除尘器。湿式电滤器则为电除雾器。电滤器净化气体的方法工业化应用于二十世纪二十年代。我国较普遍应用电滤器的时间落后国外约30-40年。由于它具有较其他设备更为突出的优点: 能耗低,高效,稳定可靠。二十世纪六十年代,在我国工业生产中较广泛地使用,并开发出硬PVC电除雾器。随着工业技术的进步和环境保护要求的严格。电除雾器巳逐渐使用到放空废气,空气净化等领域,而且它的应用会更广泛。 在工业生产中,如果气体中含有某种物质的蒸汽,当将其冷却到一定的温度时,蒸汽会冷凝结成液体或固体。或者气体高速通过某种液体,气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。用湿式电滤器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。即为湿式电滤器。如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾,硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。硫酸浓缩废气中除硫酸雾。电厂废气除硫酸和亚硫酸雾,以及水蒸汽雾等。均系湿式电滤器类。 湿式就是通过电场的介质中存在充足的液体粒子以及介质气被该液体蒸汽所饱和,所以在湿式电滤器不存在比电阻的问题。

一、湿式电滤器的原理 待处理气体为含有微细尘粒,雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。为了满足生产工艺,环境保护,有价金属回收的要求。必须将气体中的悬浮物清除,处理合格后的气体用于下工序生产或排入大空。 各种待处理的气体,由于受到紫外线照射,高温和放射性副射的作用。使得每种中性气体中都含有1-2%的带电分子和电子(1)。另方面,当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电滤器电场后,由于在电滤器的电晕极线上施加了足够高的直流电压,从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。在电场力的作用下,高速运动的电子高速撞击中性分子,从气体分子中打出一个或若干个外层电子,中性分子转变为正离子和自由电子,这些派生的电子在电场作用下继续高速运动,撞击新的中性分子而使其电离,如此迅速地派生出新的离子和电子,在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离,在电极线周围2mm形成电离区。同时,带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集,中性粒子荷电并长大,继续向沉淀极运动,最后在沉淀极沉积并发生电中和。 含有微细悬浮粒籽的气体,在管式湿式电滤器中,它们在沿着管子的轴线方向运动,其中的悬浮粒子受到气体流动的推动力,粒子本身的重力,电场的电力,粒子运动的摩擦力和电场力的共同作用。带电粒子在电场里的运动是在以上

水泵检修规程

青铜峡水电站技术标准水泵检修工艺规程

目录 1 目录 (1) 2 前言 (2) 3 范围 (3) 4 规范性引用文件 (3) 5 检修周期及质量标准 (4) 6 廊道检修排水泵(型号12SH-13)检修程序 (4) 7 深井泵(400JC550F×2)检修程序 (6) 8 廊道渗漏泵(型号8BA-12)检修程序 (8) 9 BA型、Sh型及深井泵的检修项目及要求 (8)

前言 为了加强水泵的检修和管理工作,适应设备更新改造和科学技术进步的需要,结合水泵检修工作过程中存在的问题,将1983年原青铜峡水电厂颁布的《水泵检修工艺规程》进行了全面修订。修订后的规程能满足当前水轮机检修的需要,发挥检修规程在检修工作中的指导作用。 原青铜峡水电站1983年颁布的《水泵检修工艺规程》已不能满足目前的水轮机检修要求。为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平,提高检修工艺水平,促进行业之间的交流与合作,本规程的目的是通过明确的条文规定,规范水轮机检修工作,特修订本规程。

水泵检修工艺规程 1、范围 本标准规定了水泵检修项目、检修周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求,检修工艺方法等。 本标准适用于青铜峡水电站主附设备上使用的BA型、Sh型离心泵,400JCW550F×2深井水泵检 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 原青铜峡水电厂《水泵检修工艺规程》; 原青铜峡水电厂《水泵及空压机检修工艺规程》;

3、检修周期、性质 4、检修项目表 5、廊道检修排水泵(型号12SH-13)检修程序 5.1 泵体分解检查 5.1.1拆除电机电源线并包好,拆除电机地脚螺丝,移开泵与电机靠背轮,电机吊离,平稳放置在不防碍工作的地方(吊电机时应有专人负责,统一指挥,防止在吊运时伤人); 5.1.2; 5.1.3 分解泵两侧的盘根压盖与泵壳连接螺母,并将填料压盖向两侧推开; 5.1.4 分解泵盖与泵体结合连接螺栓,将泵盖吊走,记录结合面密封垫的厚度(起吊泵盖时人员应站在泵出水管两则,防止挤伤手指); 5.1.5; 5.1.6 拆卸两端轴承压盖,整体吊出泵的转动部分,注意不得碰伤叶轮、轴颈等部件; 5.1.7 用专用工具拆除靠背轮,卸下轴承,检查其完好情况,并作好前后端轴承及相应配合记号; 5.1.8 取下填料压盖,填料环、填料套,取出叶轮两侧的密封环,记录密封环与叶轮的前后位置; 5.1.9 拆卸轴套,检查轴套的磨损情况,取下叶轮,检查叶轮磨损情况,记录轴套、叶轮与轴相对位置,以防回装时错装。叶轮若遇下列情况之一,应予以更换: A.叶轮表面有裂纹;

电除雾器清洗清理方案

电除雾器清洗清理方案 为使尾气深度净化电除雾器能长期高效和稳定地为生产服务,减少非计划停车的时间,保持电场的清洁和完好,特制定以下电除雾器清洗清理方案,请各班组遵照执行,本方案适用于A、B系统电除雾器清洗清理。 本清洗清理方案包括日常清洗、日常停车检查清理检修及季度停车检查清理检修三部分。 一、日常清洗 1、每三天一个周期对电除雾器用清洗泵进行清洗。(由夜班负责) 2、清洗时长1小时。 3、清洗步骤: a、通知相关操作人员清洗电除雾器,进行停电。 b、清洗水泵运转,打开喷淋水阀,进行电场内部冲洗1小时。 c、通知相关操作人员电除雾器清洗完毕,进行送电。 4、A系统需停车清洗,B系统无需停车,但要降低处理气量。 二、日常停车检查清理检修 每次停车期间都必须对电除雾器进行检查清理检修。 1、进行日常清洗操作。 2、打开电除雾器上、中、下壳体人孔,接上接地装置进行电场放电。 3、相关人员穿戴好劳保用品进入电场检查清理检修,电场外

部必须留人监护。 4、工作内容: a、检查阴极线连接螺栓是否紧固,位置是否正确,位置偏离进行适当调整。 b、阴极框架、阴极线有无腐蚀。 c、过滤网(B系统)有无损坏、脱落。 d、阳极管、阴极框架结垢检查清理。 e、喷淋系统正常,喷头检查清理,电场内无明显喷淋洗涤死角。 f、检查瓷瓶或绝缘子有无裂纹、破损,各部分绝缘电阻符合要求。 g、检查接地装置完好。 h、清理罐内垃圾杂物及底部泥浆。 三、季度停车检查清理检修 每季度必须对电除雾器进行停车检查清理检修一次,时间不低于48小时。 1、进行日常清洗操作和日常停车检查清理检修的全部内容。 2、其余工作内容: a、更换损坏的阴极线,调整阴极系统。 b、查漏和堵漏处理。 c、更换老化、损坏的绝缘件,重新做密封处理。 d、检查壳体及阳极管并修理损坏部分。

水泵的维护检修规程完整

水泵的维护检修规程

目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)

水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理,提高设备管理和维护检修质量水平,保证安全生产,特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件,其随后的所有修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能(见表1) 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能

脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施实用版

YF-ED-J9632 可按资料类型定义编号 脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

脱硫吸收塔除雾器检修施工安全 措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 A厂脱硫吸收塔除雾器堵塞严重,极大的影 响脱硫效果,有必要对其内部进行一次清理, 以达到环保要求。时间定于20xx年1月26-28 日,#2机组停炉期间,工期为24小时。为保证 本次检修安全有序的进行,特制订以下措施: 一、所有参加此次检修的施工人员必须学 习本措施。 二、检修开工前班组长对施工人员要进行 详细的工作任务、技术措施及安全注意事项交 底,告知工作现场存在哪些危险点,要采取什

么措施进行预防。 三、凡进入吸收塔工作的人员严禁带火种,禁止吸烟。 四、进入工作现场前,施工人员要仔细检查安全保护用品是否齐全,佩戴是否正确。 五、在吸收塔内检修时至少安排一人在外监护,并始终与塔内工作人员保持联系,一有情况马上汇报。 六、最先进入吸收塔搭设脚手架的人员必须使用安全绳等保护措施,以防坠落。 七、检修人员在工作时,安全带挂钩必须牢固系在安全绳上,施工地点下方必须设有安全网。 八、塔内照明充分,吸收塔内照明必须采用24V防爆灯,电线必须使用新的软橡胶电

吸收塔除雾器清理专项施工方案 -

青岛能源热电有限公司第五热力分公司5#6#锅炉超低排放改造工程 除 雾 器 清 理 专 项 方 案 编制人: 批准人: 单位:

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况: (3) 3、施工工序: (3) 4、劳动组织及施工进度 (4) 5、安全措施 (4) 6、质量保证措施 (6) 7、文明施工 (7) 8、环境保护 (7) 9、工人健康防护措施 (7)

1、编制依据 a)青岛能源热电有限公司第五热力分公司5#6#锅炉超低排放改造工程商务合同、技术协议。 b)国家电力公司电源建设部主编的《火力发电工程施工组织设计导则》; c)中华人民共和国电力工业部批准实施的《电力工程项目建设工期定额》; d)公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件《管理手册》 e)本工程应遵守的各种规程、规范、标准; f)工程实际现场情况; g)我公司及类似工程的施工方案、施工经验和工程总结; 2、工程概况: 2.1工程名称:青岛能源热电有限公司第五热力分公司5#6#锅炉超低排放改造工程。 2.2建设地点:青岛能源热电有限公司第五热力分公司5#6#锅炉超低排放改造工程位于青岛市市北区杭州支路4号。 2.3 主要工程量主要工程量为1#吸收塔双层除雾器积灰清理面积约为56㎡。 2.4 施工特点:本工序的施工特点主要是吸收塔内密闭空间作业,作业场地狭窄,吸收塔内照明不足,高空作业等特点。 3、施工工序: 3.1 施工顺序:确认系统塔停运并办理施工作业票开启吸收塔顶部人孔门进行强制通风塔内气体检测穿戴好劳动防护用品吸收塔内部装设安全照明行灯搭设吸收塔内脚手架进入塔内清理施工清除物外运关闭吸收塔顶部人孔门施工作业票办理终结 3.2 施工具体步骤 A、对吸收塔除雾器底部进行脚手架搭设,待脚手架验收合格后进入施工。 B、使用冲洗软管对可溶性及可渗水的沉淀物进行冲洗。 C、对于结晶及的沉淀物必须使用高压水进行冲洗。 D、对硬结垢必须用合适的工具刮掉(塑料刮刀)。

脱硫除雾器冲洗系统的自动控制设计

脱硫除雾器冲洗系统的自动控制设计 发表时间:2018-11-14T07:47:53.443Z 来源:《基层建设》2018年第30期作者:柴华[导读] 摘要:本文主要介绍的是基于三菱FX2N-48MR PLC的脱硫除雾器冲洗系统的自动控制设计,利用PLC良好的自动控制性能,实现脱硫除雾器冲洗过程的自动化。 达竹煤电集团有限责任公司渡市选煤发电厂四川达州 635024摘要:本文主要介绍的是基于三菱FX2N-48MR PLC的脱硫除雾器冲洗系统的自动控制设计,利用PLC良好的自动控制性能,实现脱硫除雾器冲洗过程的自动化。 关键词:PLC;除雾器冲洗;控制系统;自动控制 1 概述 除雾器是湿法烟气脱硫系统中的关键设备,其性能直接影响湿法洗涤烟气脱硫系统能否连续可靠运行。除雾器通常由除雾器本体和冲洗系统2个部分组成,冲洗系统的作用是定期冲洗由除雾器捕集的液滴和粉尘,保持叶片表面的清洁,防止叶片结垢,维持系统正常运行。 渡市选煤发电厂的脱硫塔采用平板式除雾器,配备4层冲洗系统。在以往的生产过程中,脱硫除雾器冲洗系统采用继电器控制方式,主要依靠人工定时启动冲洗水泵、打开电动闸阀进行冲洗,但这种方式存在诸多缺点:一是工作量大、劳动强度高;二是冲洗水压、水量由人工控制,无法保证冲洗效果;三是除雾器冲洗达不到周期性、及时性和准确性的技术要求。为此我厂自主设计了一种基于三菱FX2N- 48MR PLC的脱硫除雾器冲洗系统的自动控制系统,通过自动控制系统进行自动冲洗,实现了脱硫除雾器冲洗过程的自动化。 2 脱硫除雾器冲洗系统 2.1 系统结构 渡市选煤发电厂脱硫塔配备的4层除雾器冲洗系统,主要由冲洗水泵、管路、电动闸阀、喷嘴及控制系统组成,如图1所示。每层除雾器冲洗系统由大量的平行管构成,平行管上安装有等间距的冲洗喷嘴,喷嘴的分布模式能保证覆盖整个除雾器表面。各冲洗层的总管上都安装有一个电动闸阀,共有4个电动闸阀,通过PLC顺序控制电动闸阀的开启关闭来进行除雾器的冲洗。 图1 脱硫除雾器冲洗系统结构示意图 2.2工艺流程 本脱硫除雾器冲洗系统主要控制的参数是除雾器冲洗时间和冲洗间隔时间。除雾器冲洗投入自动后,冲洗水泵启动,打开第一层电动闸阀开始冲洗第一层,冲洗15秒后第一层冲洗结束;关闭第一层电动闸阀并打开第二层电动闸阀,第二层开始冲洗,冲洗15秒后第二层冲洗结束;关闭第二层电动闸阀并打开第三层电动闸阀,第三层开始冲洗,冲洗15秒后第三层冲洗结束;关闭第三层电动闸阀并打开第四层电动闸阀,第四层开始冲洗,冲洗15秒后第四层冲洗结束;关闭第四层电动闸阀并停止冲洗水泵,等待1小时(冲洗间隔时间)后又从第一层开始冲洗,如此循环冲洗。由于采用电动闸阀,开启和关闭是需要时间的,每个闸阀单次从开阀到全开,再到全关,预计时间为25秒(闸阀全开的时间为15秒),所以每次冲洗的时间约为850秒,如图2所示。 图2 脱硫除雾器冲洗系统工艺流程图 3 控制系统的设计 脱硫除雾器冲洗系统的自动控制采用可编程控制器(PLC)作为主要控制元件,它负责将按钮、行程开关和其他开关量信号进行采集,通过程序运算后,发出信号去控制接触器、继电器等电器元件,进而控制各电机的运行,同时控制相应指示灯的显示。 根据脱硫除雾器冲洗系统的控制工艺要求,如图3所示,PLC控制系统的输入信号有22个,输出信号有20个,且均为开关量,结合经济实用性的考虑,控制系统选用三菱FX2N-48MR-001型号的PLC,继电器输出,输入点数、输出点数均为24点,可以满足工艺要求,且留有一定的余量,便于以后的修改和扩展。 图3 脱硫除雾器冲洗系统控制系统框图 3.1主回路的设计

顶轴油泵检修作业文件包

600MW发电机组 #x机顶轴油泵大修作业文件包 批准: 审定: 审核: 编写: XXXX公司XX发电分公司

XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修 作业文件包包 版次:3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-15 16 设备品质再鉴定单16 17 检修报告17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计19 20 消耗材料统计20 21 检修实际所用工时21 22 检修记录清单22 23 检修记录23-24 24 检修文件包附件25-28

XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修 作业文件包包 版次:3 前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。1. 编制说明: 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机顶轴油泵的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》,并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。2.编制目的: 2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保顶轴油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标: 3.1 确保顶轴油泵检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保顶轴油泵检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。 3.3 实现顶轴油泵修后试运合格,达到修后运行100天无故障。 3.4 确保顶轴油泵修后技术参数达到目标值。 4. 顶轴油泵结构概述: 顶轴油泵主要提供主机润滑油,主要包括:顶轴油泵叶轮、泵轴、泵盖、进出油管等设备。

湿法脱硫系统中除雾器的选型及安装

湿法脱硫系统中除雾器的选型及安装 1、除雾器叶片及其间距的选择 目前,我国火电厂湿法系统中采用的吸收塔除雾器叶片有多种,但得到广泛应用的主要是正弦波型和折流板型两种叶片。 用于制造除雾器叶片的材料一般都采用PP塑料,该材料的优点是价格较低廉、耐腐性强。缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强度降低很快,正常室温下的强度仅为30MPa, 只有玻璃钢的1 /5。但综合各种因素考虑,脱硫系统中仍然普遍采用这种材料。 除雾器叶片的间距设定要综合考虑除雾器阻力以及除雾效率两个因素,一般要求两级的 阻力小于 200 Pa, 同时要求通过除雾器的中水的质量浓度低于100mg/m3。从目前的使用情况来看,正弦波型的叶片间距一般为30mm左右,而两级平板型叶片间距一般选20~40mm。 安装时,一般将叶片水平布置的平板型除雾器两端支撑在梁上,此时梁的跨度选择多大合适呢? 笔者曾计算了不同跨距下结垢厚度达到1 /3叶片间距时的最大应力,即按叶片高度为200mm,叶片厚度为3mm,间距40mm计,计算结果详见表1。 据有关文献介绍, PP塑料在70 ℃时的强度为8. 85MPa 。根据除雾器的工作环境,设定安全系数为4. 5, 允许应力为1. 96MPa。因此,建议平板型除雾器的梁间距尽量不要超过2000mm。 2、除雾器的选型 为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。屋脊型除雾器布置在垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。 屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。单层梁的屋脊型除雾器高度一般为2850mm, 而两级平板型除雾器高度为3230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m处开始改变流向

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