转炉转炉 混铁炉及铸铁机 高低位料仓 汽车卸料 转运站二次除尘设备招标文件.doc
转炉转炉混铁炉及铸铁机高低位料仓汽车卸料转运站二次除尘设备招标文件
冶金科技有限公司淘汰落后、异地技改工程转炉、混铁炉及铸铁机、高低位料仓、汽车卸料、转运站二次除尘设备招标文件第一章投标邀请书项目名称：冶金科技有限公司淘汰落后、异地技改工程招标货物：转炉、混铁炉及铸铁机、高低位料仓、汽车卸料、转运站二次除尘设备 1.1 工程简介冶金科技有限公司淘汰落后、异地技改工程炼钢项目，该工程由中钢集团工程设计研究院（石家庄分院）负责工厂设计及总图设计，按照一期工程建设规模要求，炼钢车间综合炼铁和轧钢的产能平衡，炼钢车间内安装二座120t转炉及其配套设施，年产钢水26010 4 t，车间采用高效全连铸生产，年产合格连铸坯25310 4 t。一期转炉炼钢工程主要设计内容包括：炼钢主车间（一台混铁炉、二座转炉、二台连铸机），散状料供应系统，一次烟气净化系统，二次除尘系统，车间给排水系统，供配电系统，自动化控制系统，热力燃气系统等。一期炼钢车间主体设备配置包括：2座120t氧气顶底复吹转炉，2台7机7流小方坯连铸机，1座1300t 混铁炉，1台75米双链铸铁机。 1.2 招标货物本次招标所涉及内容为该工程转炉、混铁炉及铸铁机、高低位料仓、汽车卸料、转运站二次除尘设备的设计、制造、供货、安装和服务等全套交钥匙工程，具体供货范围及技术要求详见转炉、混铁炉及铸铁机、高低位料仓、汽车卸料、
转运站二次除尘设备订货技术资料技术附件。招标货物转炉、混铁炉及铸铁机、高低位料仓、汽车卸料、转运站二次除尘设备的设计、制造、包装、运输、安装、调试由投标方负责，所供货物的技术参数及技术性能须满足炼钢工艺要求。详细技术要求见招标文件的技术附件。供货范围：见招标文件的技术附件。 1.3 投标报价应按附件要求列出分项报价。 1.4 投标货物的设计、制造、包装、运输、安装、调试、税费等费用包含在报价中。 1.5 投标价格中包含设备安装、调试期间投标方技术人员进行现场技术服务的费用。 1.6 投标货物的质保期为一年，自生产线热负荷试车成功验收后开始计算。 1.7 交货期： 1.8 交货地点：湖北金盛兰冶金科技有限公司炼钢车间。 1.9 招标文件以电子邮件（或传真）方式发给各投标人。 1.10 中标者在接到中标通知后应在7日内按投标条件与招标人签订供货合同，逾期或不按投标条件签订合同，招标人将另外选择中标人。
1.11 投标文件应于2014年x 月x 日18：00时前将电子标书发至：xxxxxx 迟到的投标文件将被拒绝。 1.12 招标方式：本项目采用邀请招标，中标单位以议标形式产生，如需来人技术交流或商务谈判将另行通知，具体时间以通知为准。招标人：湖北金盛兰冶金科技有限公司 1.12 联系人： 1.13 地址：第二章投标须知
2.1 一般形式 2.1.1 投标方须具有独立法人资格，具有生产同类转炉、混铁炉及铸铁机、高低位料仓、汽车卸料、转运站二次除尘设备经验，在近三年内有相应生产线业绩的国内企业（或单位）。 2.1.2 投标方代表不是法人代表，须持有《法人代表授权书》。
2.2 投标文件投标文件由投标书、商务报价、资格证明文件组成。 2.2.1 投
标书（统一格式A4纸）包括： 2.2.1.1 投标函 2.2.1.2 采用标准及技术规范2.2.1.3 投标书附件（技术方案等） 2.2.2 商务报价包括： 2.2.2.1 供货一览表 2.2.2.2 投标价格总表（投标物数量、重量、价格表） 2.2.2.3 分项报价表2.2.3 资格证明文件包括 2.2.3.1 营业执照（复印件） 2.2.3.2 税务登记证（复印件） 2.2.3.3 组织机构代码证（复印件） 2.2.3.4 法人代表授权书 2.2.3.5 投标方情况表 2.2.3.6 产品鉴定证书（复印件） 2.2.3.7 质量保证体系及其质量认证证明（复印件） 2.2.3.8 近三年业绩。 2.2.3.9 投标书按统一格式填写，装订成册。 2.3 投标报价 2.3.1 所有投标均以人民币报价（含税、设计、制造、运费、包装、安装、调试等费用）。 2.3.3 招标方不接收任何选择报价，对每一种产品只允许有一个报价。 2.4 投标文件的有效期。自开标日起45天内，投标书应保持有效。 2.5 投标文件的签署及规定 2.5.1 投标方应填写全称，同时加盖印章。 2.5.2 投标文件必须由法人代表或授权代表签署。 2.5.3 投标文件中投标书一式3份，其中正本1份，副本2份。商务报价一式1份。
资格证明文件一式3份。其中，法人代表授权书及投标单位情况表正本1份，副本2份。其余文件仅提供复印件。如果正本与副本不符，以正本为准。 2.5.4 投标文件的正本必须用不褪色的墨水填写或打印，注明正本字样。副本可以用复印件。 2.5.5 所有投标文件均装在投标文件密封袋内，商务报价，资格证明文件分别密封，密封袋封皮上写明招标编号，招标设备项目名称、投标方名称，封口处应有投标全权代表的签字及投标单位公章，并注明资格证明文件字样。
2.5.6 投标文件必须在投标截止时间前送达指定投标点。 2.6 评标 2.6.1 招标方将组成评标小组，对投标文件进行综合评定，以综合性能价格比最优者确定中标单位。 2.6.2 在投标有效期内，招标方以书面形式或口头通知所选定的中标方。 2.7.3 当中标方与招标方签订买卖合同后。招标方对落标的投标方不作落标原因解释。 2.6.4 中标方应按中标通知书中规定的时间、地点与招标方签订买卖合同，否则按开标后撤回投标处理。附件一法人代表授权
书：（投标单位全称）法定代表人授权（全权代表姓名）为全权代表，参加贵公司组织的冶金科技有限公司淘汰落后、异地技改工程转炉、混铁炉及铸铁机、高低位料仓、汽车卸料、转运站二次除尘设备招标活动，全权处理招标活动中的一切事宜。
法定代表签字：投标单位全称（公章）：日期：附：全权代表姓名：职务：详细通讯地址：邮政编码：传真：电话：附件二投标函致：冶金科技有限公司（投标单位全称）授权（全权代表姓名）（职务、职称）为全权代表，参加贵方组织的科技有限公司淘汰落后、异地技改工程转炉、混铁炉及铸铁机、高低位料仓、汽车卸料、转运站二次除尘设备招标活动，并对货物进行投标。为此： 1、提供投标须知规定的全部投标文件： a、投标书正本1份，副本2份； b、资格证明文件3份、商务报价1份。 2、投标货物的投标价为(大写)：(见商务报价密封袋)元人民币。 3、保证遵守招标文件中的有关规定。
4、保证忠实地执行双方所签的买卖合同，并承担合同规定的责任义务。
5、愿意向贵方提供任何与该项投标有关的数据、情况和技术资料。
6、本投标自开标之日起 45 天内有效。
7、与本投标有关的一切往来通讯请寄：地址：邮编：电话：传真：投标单位：（盖章）全权代表：（签字）日期：附件三: : 转炉、混铁炉及铸铁机、高低位料仓、汽车卸料、转运站二次除尘设备技术条件 1、气象条件夏季通风室外计算温度 32℃夏季空调室外计算温度 35.2℃冬季通风室外计算温度 3.7℃冬季空调室外计算温度 -2.6℃夏季大气压力
100.21kPa 冬季大气压力 102.35kPa 夏季室外平均风速
2.0m/s 冬季室外平均风速 1.8m/s 全年主导风向
北风 2、转炉二次烟气净化及炉后钢包吹氩搅拌系统除尘转炉的二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等，产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中；钢包吹氩搅拌过程中产生大量的烟尘，污染车间环境；其特点是：烟气量大、尘源分散，严重污染车间内部和厂区大气，故设转炉二次烟气净化及炉后钢包吹氩搅拌系统除尘。 2.1、二次烟气原始参数
最大烟气量 720000m3 /h 烟气成份 CO：2% CO 2 ：8～10% O 2 ：2～8% 烟气温度 95℃（中心800℃）烟尘浓度 3～5g/Nm3 烟
尘成份氧化铁45% 石墨30% 其它25% 烟尘粒度 100m 2.2、转
炉二次烟气除尘工艺二次除尘系统是干法除尘，设计一套二次烟气净化系统，设一台除尘风机和变频电机,并和布袋式除尘器露天布置。设计总风量：72104 m 3 /h，设计总压力5300Pa；烟气温度：80-120℃。除尘系统工艺流程：转炉
各吸尘点除尘阀门除尘管道布袋除尘器风机消音器烟囱（排放浓度20mg/Nm3 ）。除尘系统的输灰流程：除尘器灰斗刮板输送机斗提机中间仓粉尘加湿机运灰汽车。 2.3、主要设备选型风机风量：72104 m 3 /h 风压：5300Pa 转速：960r/m 烟气进口温度：80-120℃配变频电动机型号：YKK710-6 功率：1800kW 电压：10kV 长袋低压脉冲除尘器型号LCDM-12000 过滤面积：12000m2 过滤风速：1.0m/min 3、混铁炉及铸铁机烟气净化系统混铁炉烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等，由于高炉区运来的铁水罐内铁水在兑铁水的过程中产生大量烟气，铸铁机铸铁过程中产生的大量烟尘。其特点是：烟气量大、尘源捕集难，严重污染车间内部和厂区大气，故设混铁炉及铸铁机烟气净化系统。在混铁炉的两个罐位处设置两个固定半密闭罩，同时只有一个运行，设置电动阀门来调节切换使用。为节约能源，风机的电机配变频器。 3.1、混铁炉烟气原始参数最大烟气量
约350000m3 /h 烟尘成份 C：30～40% TFe：40～50% 其它：3～12% 烟气温度 80～120℃（兑铁水口中心1200℃）烟尘浓度 2～5g/Nm3 烟尘粒度 500m
3.2、铸铁机烟气原始参数最大烟气量 250000m3 /h 烟气温度～120℃烟尘浓度 2～5g/Nm3 烟尘粒度 500m 3.3、混铁炉和铸铁机烟气净化工艺烟气净化系统采用干法除尘，设计一台除尘风机，风机采用变频，并和布袋式除尘器露天布置；设计总风量：60104 m 3 /h，设计总压力5500Pa；烟气温度：80-120℃。除尘系统工艺流程：吸尘点除尘阀门除尘管道布袋除尘器风机消音器烟囱（排放浓度25mg/Nm3 ）。除尘系统的输灰流程：除尘器灰
斗刮板输送机斗提机中间仓粉尘加湿机运灰汽车烧结车间配料仓。 3.4、主要设
备选型风机风量：60104 m 3 /h 风压：5500Pa 转速：960r/m 烟气进口温度：80-120℃配变频电动机型号：YKK710-6 功率：1250kW 电压：10kV 长袋低压脉冲除尘器型号LCDM-10000 过滤面积：10000m2 过滤风速： 1.0m/min 4、散状料除尘系统散状料供应系统共设三套除尘系统，地下料仓、汽车受料间设一套除尘系统；转运站设一套除尘系统；高位料仓设一套除尘系统。除尘系统工艺流程：各吸尘点除尘阀门除尘管道布袋除尘器风机烟囱（排放浓度
20mg/m3 ）。除尘系统的输灰流程：除尘器灰斗螺旋输送机中间仓粉尘加湿机运灰汽车。 4.1、汽车卸料除尘系统除尘系统的组成： (1)地下料仓共 4 个，设 4 个振动给料机除尘点； (2)地上汽车受料设 4 个除尘点；
4.2、转运站除尘系统除尘系统的组成： (1)转运站设输送机头罩，振动筛，输送机导料槽共三个除尘点； 4.3、高位料仓除尘系统高位料仓有一条皮带，采用移动式通风槽装置收集含尘气体，设一套除尘系统，选用脉冲袋式除尘器FMQD96-6型，配用离心风机G4-73-11NO.10C，电机功率N=55kW。 5、具体供货范围如下：
5.1、除尘器本体； 5.2、输灰卸灰系统； 5.3、引风系统（引风机、电机、稀油站）； 5.4、除尘器清灰及输灰控制及监控系统，引风机及高压变频器控制及监控系统。高低压供配电（高低压电源节点为进线柜总受电开关下端）。介质管道；（除尘器设备一米处）设备建安(不含土建)；电动机功率：按介质温度常温配电动机，电机采用空冷式，防护等级为IP54；电气：需要远距离监视、指示、报警等的项目，在除尘电气室监视、指示、报警。除尘电气室设在除尘器高架平台下面。应用标准：满足国家、行业有关标准规范。设备形式要求（转炉二次、混铁炉及铸铁机）除尘采用双支撑双吸入离心式引风机，旋向待定。（应满足维修时拆装方便）。 5.5、设备配套要求变频电动机，电机采用空冷式，防护等级为IP54；风机、变频电动机联轴器及联轴器防护罩；电动机底座及与底座连接的地脚螺栓、与基础的连接螺栓；风机进口调节阀及驱动装置、操作箱；风机进、出口配对法兰及地脚螺栓；冷却水进、出口管配对法兰；属于风机机组设备上的仪电设备、检测元件、变送器及机旁动力柜和操作仪表箱；所有现场仪表要求提供配对法兰。仪表管路及附件等。 5.6、高压变频器高压变频器的功率要比引风机电机的功率大一个等级，采用进口设备AB、西门子。
5.7、电气：需要远距离监视、指示、报警等项目，要求可在二次除尘电气室指示、报警和控制，并能在转炉主控室监视。除尘电气室设置在除尘器底部办公楼内。 5.8、控制：除尘器清灰控制：设手动和自动二种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时控制。 5.9、脉冲阀要具有远程监控，在控制室可判断脉冲阀的工作状态及喷吹曲线。 5.10、除尘器输灰设备的控制：采用自动和现场控制二种方式，并可进入计算机网。应用标准：满足国家、行业有关标准规范。 6、设备制造要求
6.1、性能要求 6.1.1、卖方所提供的设备为当前成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的自然条件下长期、安全地无人值守运行，保证除尘效率在99.8%以上。除尘器粉尘排放浓度保证值为20g/Nm3以下。
6.1.2、除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、除属设备重量、灰重等取最大值。除尘器耐压等级：5000Pa。除尘器漏风率：2% 除尘器露天布置，按气象资料考虑防
风、防雨、地震、防雷措施及风雪荷载、检修荷载等因素。 6.1.3、含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。 6.1.4、对于非卖方生产，而由卖方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，卖方不以非卖方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。卖方在系统验收投运后继续优惠提供有关配件。 6.1.5、除尘器本体主要部件及其要求 6.1.5.1、喷吹装置，其中脉冲阀采用国内产品，膜片采用进口产品寿命100万次，控制电压DC24V，除尘器顶部设脉冲阀防雨棚。
6.1.5.2、滤料为拒水防油涤纶针刺毡，单位重量550g/Nm3，耐温120℃，有效使用寿命大于2年。 6.1.5.3、提升阀采用户外型汽缸驱动，含汽缸、电磁阀、两位行程开关。每室
配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为24v。 6.1.5.4、进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀，各单元室入口流量不均匀度5%。 6.1.5.5、喷吹气体采用氮气。
6.1.5.6、灰斗，包括灰斗气流分配系统、仓壁振动器、回转卸灰阀、清扫装置。
6.1.5.8、爬梯、平台、栏杆及支柱。 6.1.6、除尘器设照明和检修用的电源插座。 6.1.7、除尘器及其辅助设备、阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于
85db(A)。风机外壳包100mm厚的消声材料及1mm厚的彩板。 6.1.8、除尘器适应24小时连续运行的工作制度。 6.1.9、除尘器能接受主控室远程控制，PLC 采用西门子S7-315-D2系列产品或AB的PLC、工控机采用研华产品。数据传输采用交换机与转炉系统连接及具备上传到能源管理系统。 6.2、材料要求 6.2.1、除尘器本体采用Q235，壁板厚不小于6mm、灰斗板厚不小于6mm，电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。 6.2.2、平台、扶梯踏板采用板厚大于6mm
的Q235材料制作。栏杆扶手采用40钢管制作。 6.2.3、除尘器至风机、风机至烟囱之间的连接管道采用8mm厚钢板制作。 6.3、仪电控制要求 6.3.1、所有仪电设备设计供货必须符合国家标准，并采取有效的防雷接地措施。 6.3.2、仪表、电气设备的供货必须按照买方的推荐厂家要求； 6.3.3、除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。所有电机的防护等级为IP54，绝缘等级为F级。 6.3.4、卖方负责包括除尘系统所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、编程调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的产品，并符合国家有关标准，经买方确认。 6.3.5、由买方负责提供的设备卖方负责安装、调试（供货厂家负责调试除外）。 6.3.6、卖方负责除尘器本体的照明施工（灯具采用节能灯具）及照明配电箱。 6.3.7、电气、仪表装置在出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。 6.3.8、除尘系统控制采用西门子PLC产品（S7-315）或AB的产品，并采用分布系
统，减少布线，做到能耗低、操作简便、运行费用低。 6.3.9、整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，采取HMI
进行监控并与炼钢车间大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。 6.3.10、风机及电机设故障检测和报警装置，其它运转设备设故障监控，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，超过设定值自动断电停运。 6.3.11、PLC预留15%；MCC柜留有10%的备用回路。 6.3.12、除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或
接受远程控制。 6.3.13、系统采用烟气在线监测，数据进入炼钢上级系统。6.3.14、PLC控制系统采用UPS电源，主电源失去供电后UPS保证工作30分钟以上 6.3.15、 PLC必须配通讯模块，接地电阻不大于4欧姆，仪表单独接地电阻不大于1欧姆。 6.3.16、卖方完成热式后需提供维护规程、正版PLC软件、及程序，中控机系统做备份。 7、性能保证 7.1、除尘系统设备运行可靠，设备与转炉同步率100%； 7.2、烟气捕集率95%； 7.3、除尘器出口（烟囱处）烟气含尘浓度 30mg/Nm3; 7.4、除尘器阻损1300Pa（设备运行一年内）； 7.5、除尘设备效率85%； 7.6、技术服务：设备供货商承担设备安装，负责设备调试验收。质保期为一年。做好售后服务等工作，免费负责终身技术支持、软件升级。
8、转炉转炉、混铁炉及铸铁机、高低位料仓、汽车卸料、转运站二次除尘设备订货技术资料见附件； 9、转炉转炉、混铁炉及铸铁机、高低位料仓、汽车卸料、转运站二次除尘设备设计标准 9.1、执行国家和行业现行标准和规范。 9.2、投标方的设计应满足技术条件书规定的技术参数要求，并保证设备的准确性和正确性。 9.3、如不征得招标方的书面同意，投标方不得更改设备的元件选型及指定厂家，不得降低技术要求。
9.4、保证在正常操作情况下，机械、电气设备能连续正常运行。设备配套厂家；序号设备名称规格及材质数量推荐厂家 1 风机 1 陕鼓风机厂、上鼓、沈鼓风机、 2 高压变频防爆电机 1 南洋防爆电机、 3 卸灰阀浙江成达、丽源 4 刮板机湖北大冶宏翔机械设备厂、丽源 5 脉冲阀进口脉片（上海） 6 滤袋拒水防油涤纶针刺毡 7 风机稀油站 1套江苏澳瑞思润滑设备有限公司 8 消声器 1套辽宁东科、北京蓝亚 9 震动器新乡太行 10 真空断路器 1套施耐德 11 氧化锌避雷器 1套辽宁东科、合肥金力电子12 风机在线测振 1套郑州大学英华达 13 电压互感器，过电压保护 3套上海人民电气 14 高压柜智能显示器， 1套上海人民电气 15 三相电量测量仪表 PD810系列上海纳宇电气 16 UPS（30分钟）工业环境用 1台艾默生、山特 17 二类电气正泰、德力西、无锡新鸿泰 18 射频导纳料位计 1套天津天威、E+H 19 热电偶（热电阻） 1套武汉上润、天康、川仪、 20 变送器 EJA智能带HART协议的产品，并带现场显示表头 1套武汉上润、 E+H、川仪、 21 配电器 1套武汉上润、川仪 22 变频器大于电机一个档 1套西门子、AB 23 照明通明电气 24 PLC 1套西门子300，AB同档次备注：以上设备厂家只供参考，具体厂家由采购部最终确定。 10、设备制造、验收标准10.1、双方共同确认的设备制造图纸、国家和行业现行标准和规范。 10.2、投标方加工装配所依据的技术图纸和文件。 10.3、招标方审查修改通知单修改后的详细设计图纸及技术要求。
10.4、设计、制造、验收标准与规范如下：《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB90781996；《大气污染物综合排放标准》
GB162971996；《采暖通风与空气调节设计规范》 GB500192003；《工业企业厂界噪声标准》 GB1234890；《工业企业设计卫生标准》GBZ 12002；《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ 8785；《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 ZBJ 88011-89 《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》 HJ/T328-2006 《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》 HJ/T327-2006 《环境保护产品技术要求袋式除尘器用
滤料》 HJ/T324-2006 《环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀》 HJ/T284-2006 《工业通风机噪声限值》
JB/T8690-1998 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB5023597 《建筑结构荷载规范》 GB500092001；《混凝土结构设计规范》GB500102002；《钢结构设计规范》 GB500172003；《建筑地基基础设计规范》 GB500072002；《建筑抗震设计规范》GB500112001；《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002；《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001；《建筑防雷设计规范》GB50057-94，2000版《供配电系统设计规程》 GB5005295 《低压配电装置及线路设计规范》 GB5005495 11、备品备件：合同签订时双方商定。 12、资料交接 12.1、合同生效时，招标方向投标方提交设备设计准确的工艺要求。 12.2、在设备交付时，投标方还需向招标方提交如下文件资料：成套设备制造竣工图；
电机、轴承、电器等易损件清单4份；材料的化学成份和力学性能检测报告、探伤报告、检验报告等；产品合格证；产品装箱单。 12.3、双方的信息传递以传真方式为主。