东北大学实习报告--杨艳海模板

专科实习报告撰写须知

1.正文，用B5复印纸，按长：18.2cm，高25.7cm页面设计，每页20行，每行30字。页边距为上：3cm；下：2cm；左：

2.2cm；右：1.8cm。页眉：1.8cm；页脚：1.4cm。

页眉内容为“东北大学继续教育学院专科毕业实习报告’’, 用四号黑体字，单倍行距、双实线。

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2. 正文用四号仿宋体；一级标题（章、目录、前言、参考文献）用三号宋体字；二级标题（节）用四号黑体字；三级标题（节下标题）用四号楷体字；图表说明用小五号宋体字。

3. 章、节的编号一律用阿拉伯数字逐级编号，一级标题（章）为“1.x x x”；二级标题（节）为“1.1 x x x”；三级标题（节下标题）为“1.1.1 x x x”。编号不超过三级。

4. 装订，左侧封。

东北大学继续教育学院

专科毕业实习报告

学生杨艳海

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专业

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提交日期 2015年12月20日

ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ专业实习报告

1. 实习目的或研究目的

本次实习的目的在于通过理论与实际的结合，加强个人与社会的沟通，培养自己的专业业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神等，尤其是培养观察、分析和解决问题的实际问题的能力，从而提高自身的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会和投入工作之中。

实习在帮助毕业生从理论知识走向实际生产的过程中起到了非

常重要的作用，因此要给予高度的重视。通过实习，使自己理论知识与社会实际生产需要相结合，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为以后的工作做好充分的知识、能力准备，从而提高自身专业素养。因此我们要加大实习力度，培养自己的实际工作能力。

2. 实习内容或研究内容

2.1 80吨系统转炉工艺

1.1.1转炉炼钢工艺流程（见下图）

80吨转炉炼钢工艺流程

4.1 装入制度

装入量与转炉炉龄对应参考表：

注：总装入量=铁水+废钢+生铁（回炉钢水），回炉钢兑入比例（回炉钢冶炼≤40吨/炉）。有特殊装入要求的钢种，装入制度执行钢种工艺规程相关规定。

转炉装铁要求：开吹前必须有铁水成分、温度、数量及废钢（生铁）数量。

加入顺序：正常情况先加适量石灰铺于大面上（减少对大面冲击），然后装入生铁（废钢）后兑铁水

潮湿废钢（或有渣钢时），要求潮湿废钢（生铁）加入后，转炉向后倒炉大于90度，再向前倾斜大于90度后，等炉内废钢充分铺开使水分蒸发后方可兑入铁水。

废钢装入量：根据铁水温度、废钢种类及钢种温度要求等要求确定废钢装入量，下列情况应少加或不加废钢：

（1）停炉时间>2h

（2）铁水Si<0.20%或T<1200℃加正常炉次的1/2

（3）回炉钢水≥1/3

钢水量计算：钢水量（t）=装入量×金属收得率+铁合金加入量×合金收得率+降温用废钢（包底粘钢）

注：冶炼过程吹损按8～10%考虑。

4.2 造渣制度

正常条件下采用单渣法操作，造渣料计量加入，初期早化渣，过程化透渣，终渣作黏，以有利于提高溅渣护炉效果。（注：铁水[Si]

≥0.70%或P≥0.150%、铁水带渣多或有特殊要求的钢种可采用双渣法，倒渣时间在吹氧250～300秒左右。）

石灰加入量：石灰量（t）= (2.14×[Si]%×R)÷CaO有效×装入量（t）

其中：矿石加入需要多加石灰量(t)=SiO2×R÷CaO有效×矿石量（t）

造渣剂加入参考：

4.3 供氧制度

氧气要求：氧气纯度≥99.6%；总管氧压要求：单炉吹炼总管氧压≥1.3MPa, 双炉同吹总管氧压>1.4MPa ,三炉同吹总管氧

压>1.5Mpa，工作氧压0.65～0.75MPa。

枪位要求：供氧制度采用定氧压变枪位操作，氧枪枪位原则为四段式：高→低→高→低。具体要求是：

（1）枪位操作要保证早化渣，化好渣，少喷溅，不粘枪。喷头距液面的合适高度一般为：900~1100mm。吹炼过程中严重化渣不良时，允许滑动氧枪100-200mm，枪位可超过1400mm，但不得将氧枪固定在1400mm以上的枪位处吹炼。吹炼终点（一次倒炉前）保证氧枪降到低枪位（600~900mm）40秒以上。

（2）特殊情况下的枪位，冶炼回炉钢、低温铁水或铁水带渣量大时前期枪位可酌情降低100～200mm；

（3）禁止采用提枪吊吹缓和喷溅，如因设备故障引起吊吹，立即提枪；如自动升降失灵要立即改手动，手动也失灵的情况下要关闭氧气切断阀，用气动马达提枪。再次吹炼前要仔细检查氧枪孔内是否灌渣，若灌渣必须换枪。

4.4温度制度

过程温度：准确掌握铁水成份、温度、炉衬情况，控制好冷却剂（小批量加入）、造渣剂的加入量以及适当抢位，使冶炼过程温度平稳上升，保证吹炼过程合适脱磷或脱硫温度条件。

出钢温度：正常炉次冶炼终点温度控制执行各钢种工艺规程要求温度制度控制；出钢温度指倒炉后2min内所测的温度，最后一次测温到出钢的等待时间≥5min时，应重新测温。

4.5 终点控制

终点控制主要指终点温度、成分和钢水氧含量的控制，冶炼终点可采用一次拉碳或高拉补吹法；目前多采用一次拉碳方法。

针对不同钢种根据火焰、碳花，结合供氧时间及冶炼情况综合判断合适吹炼终点，一次拉碳命中终点成分温度；具体终点成分、温度控制参照工艺规程。

4.6 出钢及脱氧合金化

出钢操作

（1）出钢前检查钢包是否干燥，包内无残渣、无残料，包沿粘渣清理干净，包沿粘渣高度≤80mm，不合格必须下线处理。

（2）出钢口形状正常，钢流圆而不散，出钢时间＞3.5min

（3）出钢前检查合金溜槽，确保铁合金全部加到钢包中。

（4）出钢时转炉必须一次摇到位，避免前期下渣，严禁钢渣混出。

增碳操作

终点碳低于目标时，出钢过程可往钢包内加入增碳剂或碳化硅增碳。但不允许加包底、不允许集中加入。钢水到达吹氩站观察吹氩情况，到增碳剂完全熔化时再取样查看包样成分，对仍不符合钢种要求的进行钢包喂碳线操作，按钢包容量78吨计算，60m碳线增碳0.01%。

脱氧合金化

按钢种工艺规程要求的合金种类和规定进行脱氧合金化。包内加合金脱氧应在出钢1/4时开始随钢流加入，出钢3/4时加完，冶炼合金用量大的钢种要缓慢加入同时保证钢包良好的搅拌，防止合金料结坨影响吸收率。

合金加入原则：

（1）脱氧时，先加脱氧能力弱的，后加脱氧能力弱强的元素。

（2）脱氧用的合金元素先加入，合金化的合金元素后加入。

（3）对于易氧化的贵重合金元素应在脱氧良好的情况下加入。

（4）对于难熔及不易氧化的合金加入，如镍板、铜板、钼铁等，随废钢加入炉内。

合金料加入计算

合金加入量（t）=（钢种成分规格中限%－终点残余成分%）÷（合金元素含量%×合金元素吸收率%）×钢水量（t）

注：合金收得率（普碳钢参考值）

3. 实习结果或研究结果

通过一段时间的现场实际生产实习，使我受益匪浅，在专业方面我不敢说有了深刻的了解，但通过学习使我理清了思路，本来炼钢对于原本的我既陌生又熟悉。所谓陌生，是在这之前我从没有真正意义上学习和研究过它，对它的认识仅仅是表面而已；所谓熟悉，之前工作一直与炼钢专业息息相关。这次的实训，把书面上的知识与实际相结合，这样不仅加深我们对两缸的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我的实际工作的经验，更好的服务与社会

4. 实习总结或体会

通过实习我们还是从中学到了不少的东西，更进一步了解专业工艺和冶金设备，实际生产环境以及条件比较艰苦，而且专业相关岗位的危险系数比较大，加上环境内的噪音，适时地与高温铁水、钢水接触，这挺让人后怕的，长时间在这种环境下作业，人难道不会有什么身体上的损伤？在这种环境下工作，谁也不能保证不会发生什么，怪不得实习之前首先要做安全知识培训，原因在于此工作环境下安全永远是第一位的，尤其在冶炼车间，更加让人难以相信，倒钢水的时候，

四处飞溅，虽然控制室里面全部自动化制了。冶金行业并不是人们想象么发达，也不想人们认为的高工资高待遇，那是背后盯着高风险的行业，尤其安全环境问题。对于我们学生，来说也是一种挑战，一种机遇，正式我们大展宏图的地方，因为这行业一线缺少像我们这样有理论基础的人材。