挡风墙施工方案

施工组织设计

一、工程概况

1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装。

2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为10.0米，钢架高度8米，间距3米设置；钢架部分采用圆管制作的桁架；挡风板采用蝶形NH-YK1挡风板。

二、施工目标

1、工期目标：

根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为75天，计划开工日期为：2011年4月20日，竣工日期为：2011年7月5日。

2、质量目标：

优良

3、安全目标：

杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。

4、环保及文明施工目标：

注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。

三、施工布署：

1、组织机构

本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、

财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。

2、施工组织、方法及施工顺序说明：

本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。

第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——包装进入现场——现场检验——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。施工人员组成二个混合作业队，同时展开、齐头并进。

3、施工进度和保证措施

（1）施工进度控制

①钢结构制作：2011年4月20日---2011年5月20日

②钢结构安装：2011年5月20日—2011年6月20日。

③挡风抑尘网板安装工程施工：2011年6月20日—2011年7月3日

④竣工验收：2011年7月5日

施工进度图：附后

（2）保证措施

①加强施工的计划性，倒排工期，确定做到计划周密，安排组织科学合理，始终贯彻流水作业，工序穿插、工种交叉的施工总方针。

②在确保工程质量和安全生产的前提下，一切工作安排和配置均服从和满足于工期要求，根据进度要求和工程结构特点配置施工机具设备及施工人员，且在数量和质量上做到绝对保证，在本工程施工中全部使用高素质施工队伍，并加以优化组合。

③建立生产目标责任制，分工明确，责任到人，严格实行奖惩制度，保证作业时间，必要时采取加班或倒班作业，环环紧扣，从日进度上确保生产计划的严肃性。

④从施工方法和施工工艺上积极采用新技术、新工艺，以加快施工进度。

四、主要施工方案：

1、甲方配合方案

（1）根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。对现场技术更改、隐蔽工程问题处理等情况及时通知施工方。

（2）为保证工期及施工进度，使主要设备做到高效利用，甲方应给予本施工项目提供条件如下：a) 尽量提供就近供电接口至少两处.供电接口额定负荷不小于100 Kw, 并保证电源不间断。b)甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地。

（3）甲方应根据施工方工程形象进度按合同给付经济款项。同时，甲方应沿挡风墙一侧清理堆煤，提供至少6米的施工道路，用于钢架的安装。

2、施工实施方案：

（1）钢桁架结构制作工程：

①材料

a）、材料准备：

施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。

b）、钢管：钢材选用Q235，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。

C）、焊条：采用《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。

d）、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。

②制作

a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。

b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。

焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。

c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。

d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。

e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。

f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。

g)主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2倍。

h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有

无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。

i）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。

④涂装

a)钢结构在涂装前，表面应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5级。

b)构件在除锈完毕经检查后表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道）。

⑤验收

1）钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。

2）钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。

⑥其它

a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。

b）图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t >4mm）,焊缝长度为满焊。

c）材料代换应经设计人员同意。

d）所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。

e）本设计图纸除标高以米计外,其余尺寸均以毫米计。

f）钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。

g）本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。

h）本工程交付使用后甲方应作定期维护。

i）抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。

j）焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。

（2）钢桁架结构安装工程：

①吊装前准备

在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。

吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。

②吊装

由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。

钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。

钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。

③就位调直

钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。

④焊接

在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。

在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。

⑤吊装中的安全措施

吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。

安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。

高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。

在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。

严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。

(3)挡风抑尘网板安装施工

①挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表

a）规格型号：NH-YZ1型 380 mm × 3000 mm×2.5mm

b）网型：圆孔刚性网

c）网板厚度：0.8mm

d）材质成份:高分子复合材料

e）密度: 5850Kg/m3

f）开孔率:35%

g)阻燃性能:国家二级阻燃标准

h)抗张强度:155 Mp

i)冲击强度:110 KJ/m2

j)设计抗风能力:35 m/s

k)减风率: 95 %

r)抑尘率:93%

m)使用温度:-40℃～+80℃

n）颜色:由买方确定

o）寿命:>20年

②主要材料进场后的管理：

a）材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。

b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。

c）钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。

③挡风抑尘网板安装

a）轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。

b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。

C）拼装应由经验丰富的人担任。

五、劳动力安排计划

1、劳动力投入计划

根据工期安排，拟定日平均劳动力为10人，高峰期20人。电焊工4人，拼装工4人，架工6人，油工3人，其它3人。

2、劳动力投入计划的保证措施

为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放，以使劳动力资源得以保证。

六、施工质量保证计划：

1、质量目标

钢结构分项工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。

为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。

2、质量保证体系及质检人员配备

我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。

3、质量保证措施

（1）施工质量控制的原则

①坚持“质量第一，用户至上”的原则。

②坚持“预防为主”的原则。

③坚持“以人为核心”的原则。

④坚持“质量标准，严格检查”的原则。

（2）施工项目质量控制的基本过程

工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。因此，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料等的控制过程。

（3）参加施工项目人员的质量控制

我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。由以上人员形成施工项目的管理系统。

对项目施工的操作工人，主要工种如：焊工、油漆工、电工、土建施工人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作及管理，坚决避免人的行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。

（4）对投入施工项目的机械设备的质量控制

根据施工方案设置钢结构加工棚，所有焊机、除锈设备、电钻等设备均布置在工棚内，为了确保工程施工正常进行，保证工程质量，这些机械设备必须保证时刻处于良好状态，为此必须做到这些机械能正确使用、严格管理和保养好设备。在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳状态。

（5）对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施

对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：掌握材料信息，优选供货厂家。

合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。

加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。不符合质量要求的坚决不使用。对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量关，以保证关键环节的质量。

（6）采用施工工艺，施工方法的质量控制

针对该工程自身特点的要求，已制定了合理的施工方案，采用了详尽的施工工艺及技术措施等，在施工中我们将严格按照施工组织设计的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之处，我们将遵照甲方的要求进行修订，得到同意后再执行。另外施工过程中要严格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。

七、施工项目质量控制阶段及控制方法

为明确施工项目阶段质量控制的重点，特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。

1、事前控制

(1)、制作项目：

技术准备包括熟悉和审查项目的施工图纸（包括施工图设计），制作要领书（工艺技术指导书）的编制和审查。

a、组织准备包括制定施工计划，落实制作工艺流程的计划组合，对人员的培训和考核。

b、物资准备包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准备，生产工艺胎模具的准备。

c、现场准备包括工作现场的划分，特殊的现场管理制度。

(2)、安装工程：

a、技术准备包括：熟悉和审查项目的施工图纸，了解施工现场自然条件，技术经济条件，编制项目和审查项目施工组织设计。

b、组织准备包括：建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍人员进行入场的教育等。

c、物资准备包括：原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和施工机具准备。

d、现场准备包括：生产、生活临时设施的准备，编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度。

2、事中质量控制：

事中质量控制：指在施工过程中进行的质量控制，其控制策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。

具体措施是：

工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案（技术文件），技术措施有交底，图纸会审有记录，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。

3、事后质量控制：

事后质量控制：指在完成施工过程形式产品的质量控制，其具体工作内容如下：

(1)、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。

(2)、按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质量评定。

(3)、组织竣工验收其标准如下

①按合同规定的内容和技术要求，完成施工，质量达到国家标准和设计文件规定的技术要求，能生产和使用的要求。

②交工验收的工程内清外洁，将施工中残余的物料运离现场，拆除临时建（物）筑物，整洁2m以内地坪。

4、成品保护措施：

（1）加强全员成品保护意识教育，设置专职成品保护监督员，严格监护，

并实行奖罚制度。

（2）成品堆入时，上下层垫平，以保证构件不发生弯曲变形。

（3）采取合理的施工顺序，尽量避免事后返工。

八、施工现场安全施工、文明施工措施

1、安全承诺

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于3‰。

2、安全制度管理

（1)建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。

（2)建立安全管理机构

设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导，班组设义务安全员一名，负责班组的安全工作。

（3)认真落实安全责任制

项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。工长对生产班组的安全生产负直接责任，各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。（4)项目实行施工用电，机械专人负责制

①现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护及管理等工作。

②现场机械统一管理，保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。

③认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理。

a)在召开生产调度会，现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现问题。

b)所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，现场规章制度，引起施工人员对安全生产的高度重视。

c)施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，施工现场严禁抽烟，严禁酒后作业。

d)现场电工必须持有劳动部门颁发的有效期内的安全操作证。

e)按规定使用安全经费，保证安全投入，项目部将列出安全生产经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等，必须保证防护用品、用具，推行现场标准化管理。

f)认真执行安全生产奖罚制度，在安全生产工作中成绩突出的按总公司《安全生产奖惩条例》给予处罚及处分。

g)项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调查处理。

3、现场安全防护

现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》，实现安全防护标准化。

施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制，本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。干线与外线路保证安全距离。

九、与甲方单位的配合措施

1）保证服从甲方的安排，在保证专业技术质量的条件下，按照甲方的要求指示办。

2）服从甲方对施工方提出的针对施工质量方面存在的的问题加以改进。

3）在取得甲方的同意的情况下，再施工。

十、消防保证措施

1）加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。

2）施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。

3）易燃易爆品要专人管理。氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于10m。

4）加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。

5）现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。

十一、环保措施

1、搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。

2、严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它产生有毒有害臭气的物质。

3、施工期间，噪音太大的材料加工，应安排在封闭的加工棚内进行，以减少环境噪音污染。

4、施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度。

5、噪声污染符合环保要求，晚11：00后早8：00前，不进行高噪音工序操作，施工中应注意保护场区周围正常生活和工作环境。

十二、文明施工保证措施

1、工地现场应保持交通畅通，整洁卫生，道路平整，排水通畅。

2、有专人管理卫生工作，由专人负责清理。

3、生活垃圾、建筑垃圾必须及时处理。

4、认真做好“三不下岗”，做到工完场地清。

5、生活设施要符合要求，建立临时厕所，生活垃圾要及时清理，

6、施工现场料具要堆放合理，半成品堆放要分区、分类、分规格、布局合

理，码放得当，建筑垃圾要及时清运。

7、现场要有专门的保健急救设施及医护人员。

十三、提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议

1、施工中采用合理流水线施工。

2、严格控制轴线尺寸、标高和柱垂直度，避免返工造成浪费。

3、在总进度计划与网络图的控制下，编制作业计划，按月计划给班组下达任务书，以控制施工进度。

4、协商各专业工种、工序配合，平衡劳力、机具、材料供应等因素，确保总工期的实现。

5、合理安排工序，减少窝工和怠工现象，减少因交叉污染而造成的二次返修所增加的损失。

6、加强“两算”对比工作，特别是材料和人工的核算工作，实行签发任务单制度，关注减少不必要的非生产性用工的支出和材料浪费现象。加强成本核算，进行成本分析，及时发现问题，采取措施降低造价。

7、生产资金专款专用，优先用于材料供应，保证施工正常进行。

8、开展双增、双节、技术创新活动，发动全体员工，提合理化建议，提高质量，降低造价。