铬铁的测定方法

一方法提要:

试样用磷酸分解,式碱溶(酸难溶试样)后,加入硫酸,用过硫酸铵氧化铬,以硫酸锰分解高锰酸,用硫酸亚铁铵滴定。

二试剂:

(1) H2SO41:4 (2)HNO3 (3)MnSO4 4%(装入小滴瓶中)

(4) AgNO3 1.7% (5)NaCl 5% (6) (HN4)2 S2O8 25%

(7) 硫酸亚铁铵标准溶液: 0.03N （称12克硫酸亚铁铵溶于5:95的硫酸溶液中）

(8) 硫磷混合酸: 380ml H2O加80mlH2SO4,40ml磷酸0.2%和钒试剂溶入无水碳酸钠中。三分析方法:

称取试样0.1克(或根据含量),用1:4 H2SO4 40ml溶解于300ml三角瓶中（注意低温）。待试样全部溶解完，用HNO3氧化，继续加热1分钟左右（因铬铁Cr含量较高，冲稀至100ml容量瓶中）。用移液管吸取溶液20ml，入300ml三角瓶中，加水60ml，加MnSO4 4%三滴,加AgNO3 12ml。加热1分钟左右（60—70℃）,加入(HN4)2 S2O8 25% 25ml。加热待出现大气泡后，加入NaCl 5% 15ml，加热至试样煮清亮为止。冷却补加硫磷混合酸30ml，加3滴钒试剂。用硫酸亚铁铵标准溶液滴定。

测定范围:45.00%—80.00%

高碳铬铁物料平衡计算.docx

一、物料平衡计算 1、基本原始数据：直接还原铁成分、燃料成分见表一、表二（1）直接还原铁名称 Fe Cr223CaO MgO S P O C SiO Al O %17.2240.18 5.5913.18 2.3613.790.090.00 6.05 1.54（2）焦炭成分固定碳 (C 固)挥发分 (V)灰分 (A)S P ≥84%≤2.0 %≤15 %≤0.6 %≤0.02 %（3）白云石白云石化学成分 MgO CaO SiO Al O 3S P 22 ≥ 40%－≤ 5%－＜ 0.05＜0.02入炉白云石粒度20~80mm。（ 4）硅石入炉硅石的化学成分应符合表 4.2 ―10的规定。表 4.2 ―10硅石化学成分 SiO2Al 2O3S P热稳定性 ≥ 97%≤ 1.0%≤ 0.01%≤ 0.01%不爆裂粉化入炉硅石粒度20~80mm。 2、直接还原铁耗碳量计算( 以 100kg 计算 ) 假设 Cr 以 Cr2O3、Cr 形态存在 ,Fe 以 Fe?O?,Fe 形态存在，其中Cr2O3全部还原， Fe?O?98%还原为 Fe， 45%还原为 FeO, SiO 22%还原 , 成品中含 C 量为2%，加入焦炭全部用于还原氧化物，则耗碳量为：名称反应方程式耗 C 量 /kg Cr2O3Cr2O3+3C= 2Cr+3CO40.18X20%X152/104X36/152=2.78

Fe?O?Fe?O?+3C=2Fe+3CO17.22*80%*36/112 =4.44 SiO2SiO2+2C=Si+2CO 4.18/(28.1+16*2)*12*2=1.67 铬铁水含 C量由铁水量求得6x40.18/62=3.9 合计12.79 12.79-1.54=11.25 冶炼 100kg 铁矿消耗焦炭量为 M c=耗 C 量/(Wc 固* （1-W 水） )=11.25/(84%*(1-8%))*（1+10%）=16kg 冶炼 1 吨高碳铬铁合金需要直接还原铁量为 M矿=1*w（Cr 高碳铬铁水中质量比） /W（Cr 矿中质量比） * 还原率 =1*62%/（40.18%）*98%=1.575 吨 3、冶炼 1 吨高碳铬铁合金需要焦炭量为 M焦炭 =16kg*1.575*10=252kg 4、渣铁比计算以 100kg 直接还原铁配 16kg 焦炭，假设元素分配按下表所示成份Cr FeO/ Fe MgO SiO2/Si Al 2O CaO 3 入渣率0210098100100 入合金率100980200物料平衡中未计算P 和 S的平衡量，按高碳铬铁合金生产状况设定P和 S的含量。直接还原铁成渣量和成合金量见下表质量分比名称进入渣中量 /kg质量分比 /%进入合金中量 /kg /% Cr-----------40.18*100%=40.1864 Fe?O?17.22*2%*160/112 /Fe 1.4917.22*98%=16.8827 =0.49 Al O 13.18*100%=13.1840.15-------- 2 3 MgO13.79*100%=13.7942---------SiO /Si 5.59-4.18=1.41 4.2940.18*3/62=1.953 2 CaO 2.36*100%=2.367.2--------C---------62.78*6%=3.776

铬铁矿成分分析

青岛东标检测服务有限公司铬铁矿成分分析摘要铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe,Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。它是唯一可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。自然界含铬矿物约30种,但具有工业价值的只有铬铁矿,中国常见的有铬铁矿、铝铬铁矿和富铬尖晶石。铬铁矿难熔，用作耐火材料，也用于制取三氧化二铬、重铬酸钠、重铬酸钾等铬化合物。成分介绍铬铁矿是铬和铁的氧化物矿物。有高碳铬铁（含碳为4~8%）、中碳铬铁（含碳为0.5~4%）、低碳铬铁（含碳0.15~0.50%）、微碳铬铁（含碳为0.06%）、超微碳铬铁（含碳小于0.03%）、金属铬、硅铬合金。它相当坚硬，黑色半金属光泽。铬铁矿是金属铬的主要来源，也可用于高温耐火材料。铬铁矿一般呈块状或粒状的集合体。铬铁矿化学成分为FeCr2O4、晶体属等轴晶系的氧化物矿物。成分中的铁常可部分被镁所置换，当以Mg为主时，则名镁铬铁矿。具正常尖晶石型结构。铬铁矿Cr2O3含量67.91%。是工业铬的主要来源，也可用制高温耐火材料，如铬砖。摩斯硬度5.5～6，比重3.9～4.8。具弱磁性。检测标准 GB/T24269-2009铜铬铁电触头技术条件 GB/T4699.2-2008铬铁和硅铬合金铬含量的测定过硫酸铵氧化滴定法和电位滴定法

GB/T4699.3-2007铬铁、硅铬合金和氮化铬铁磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和钼蓝分光光度法 GB/T4699.4-2008铬铁和硅铬合金碳含量的测定红外线吸收法和重量法 GB/T4699.6-2008铬铁和硅铬合金硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法GB/T4702.4-2008金属铬铁含量的测定乙二胺四乙酸二钠滴定法和火焰原子吸收光谱法 GB/T5683-2008铬铁 GB/T5687.10-2006铬铁锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T5687.11-2006铬铁钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T5687.2-2007铬铁、硅铬合金和氮化铬铁硅含量的测定高氯酸脱水重量法 GB/T5687.4-1985铬铁化学分析方法中和滴定法测定氮量 JB/T6326.1-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第1部分：镍的测定 JB/T6326.2-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第2部分：铬的测定 JB/T6326.3-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第3部分：硅的测定 JB/T6326.4-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第4部分：铁的测定 JB/T6326.5-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第5部分：锰的测定 JB/T6326.6-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第6部分：铝的测定 JB/T6326.7-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第7部分：碳的测定 JB/T6326.8-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第8部分：硫的测定 JB/T6326.9-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第9部分：磷的测定 JB/T6984-1993铸造用铬铁矿砂 JB/T9500-1999镍铬铁温度磁补偿合金带材

浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制_论文.答案

浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制摘要铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、合金添加剂、还原剂等的合金。铬是钢中功能最多、应用最广泛的合金化元素之一。铬具有显著改变钢的抗腐蚀能力和抗氧化能力的作用，并有助于提高耐磨性和保持高温强度。在各种不锈钢中，铬是一种必不可少的成分。本篇文章就当今社会高碳铬铁中碳、硅、硫和铬回收率方面进行了简要论述。主要从高碳铬铁中各种成分反应的机理和常见成分控制进行阐述，揭示了各种成分的控制方法和效果。关键词：高碳铬铁；成分控制；铬回收率

目录 1. 前言 ........................................................ - 1 - 2. 冶炼原理 .................................................... - 1 - 2.1电炉熔池结构............................................. - 1 - 2.2铬的碳化物生成机理....................................... - 2 - 2.3影响合金含碳量的因素..................................... - 3 - 2.3.1铬矿............................................... - 3 - 2.3.2合金的含硅量....................................... - 3 - 2.3.3渣型............................................... - 4 - 2.3.4冶炼操作........................................... - 5 - 3. 高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析 .................................. - 5 - 3.1高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律：................. - 5 - 3.2高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量变化的影响因素：............. - 5 - 4. 高碳铬铁合金降硫途径探讨 .................................... - 6 - 4.1硫的来源及存在状态....................................... - 6 - 4.2降低高碳铬铁合金中硫含量主要有一下几种途径............... - 6 - 4.3原因分析................................................. - 7 - 5. 高碳铬铁冶炼中铬元素的流向分析及提高铬回收率的途径探讨 ...... - 7 - 5.1有关计算式............................................... - 7 - 5.2铬元素的流向分析......................................... - 8 - 5.3提高铬元素回收率的途径................................... - 8 - 6. 结论 ....................................................... - 10 - 后记 .......................................................... - 12 - 参考文献 ...................................................... - 13 -

浅析我国铬铁合金冶炼发展趋势

浅析我国铬铁合金冶炼发展趋势摘要：铁合金生产过程是及其严格，必须对调节剂、还原剂、炉料成分进行严格拧制，经过化学反应和高温物理变化，才能生成所擗要的铁合金。其主要用途是成为特殊钢材的生产用料，在生产铁合金时，必须有专业的机械设备，按照操作步骤进行，提供一定的热量和温度，只有这样才能确保Ｍ低的能耗，生产出符合标准的铁合金产品。因此，收集生产过程屮能耗数据，建立能源消耗数据梭哨，丫解能源走向，据此预测和优化消耗值，是企业节能增效首要工作。关键词：铬铁合金；链箅机；－回转窑；还原度；冶炼电耗引言高碳铬铁是生产不锈钢和高铁素体合金的重要合金材料，可作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢。不锈钢产品中，200系不锈钢含铬量约在16%，300系不锈钢含铬量约在25%，400系不锈钢含铬量约在14%，铬铁需求量最大的300 系不锈钢也是不锈钢生产中最大比例的产品。 1铁合金生产原理和意义铁合金分类方法有很多，可以按照设备不间分类，基本有，高炉，电弧炉等，按照供能形式不同可以分为，电热、碳热等。铁合金生产目的就是把矿氧化物中金元索提炼出去，可以采用电解、热分解、还原剂等方法。但是，铁合金并不是直接用于生产，而是作为中间材料，用在冶金作业中。其用途很多，通常为脱氧剂和合金剂，也可以用来合成普通合金板材。国际社会上，很多国家在考量一国综合力量时，铁合金生产量是重要因索之一，通常情况下，也可以用来衡量这个国家钢材使用情况。西方很多国家现在进行铁合金长期储备，目的是一种军事战略，从当战略物资。 2铬铁合金生产技术现状铬矿是重要的战略资源，是冶炼高碳铬铁的主要原料。与国外相比，我国的铬铁合金起步较晚，并且铬矿资源贫乏，保有储量仅占世界储量的0.15%，而且分布零散，矿床规模小，矿石品位低。目前尚未发现储量大于500万t的大型铬铁矿床，受铬矿储量和开采成本等限制，我国铬矿产量很低，为满足铬铁合金生产需要大量从国外进口。自1999年后，我国铬矿进口依存度在95%以上，几乎全部依赖进口。 3我国铬铁合金产业发展趋势 3.1冶炼大型化国家产业结构调整指导目录（2019年本）对铬铁合金冶炼单位电耗高于3200kWh/t、容量小于25MVA的矿热炉进行了限制。为满足环境保护和产业转型的需求，根据国家相关行业政策对冶炼电耗高、容量小的矿热炉进行淘汰，建设大型密闭矿热炉进而促进产业结构调整转型。同时对煤气进行回收，做好环境保护工作，降低能耗。 3.2合理配置短网，增加工作效能企业为了达到降低冶炼过程中投入资金数额得目的，通常怙况下选择对短网进行重新配置，实现提髙效能的目标。在电炉输入功率中，冶炼企业经过多次研宄发现，发生在短网上

铬铁简介

铬铁冶炼简介 1车间组成：六座30000KV A全密闭电炉及厂房，干渣坑、水粒化池、循环水池、水泵房，原料场、原料铬矿破碎筛分、烘干（预留）、烧结（预留）、焦炭筛分、烘干（预留）、除尘设施（煤气回收）、煤气柜（预留）、空压站、制氮站、机修车间、电极壳制造车间、化验室、110KV A变电站、库房等。 2高碳铬铁牌号及用途：铬铁是铬及铁的合金，其中含有碳、硅、磷及其他元素。高碳铬铁的主要用途：作为冶炼不锈钢的合金剂高碳铁铁的牌号及化学成份（GB5683-87）高碳铬铁的牌号及化学成份 3原料：冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦碳、硅石、电极糊。 3．1矿石；冶炼铬铁对铬矿石的要求：符合ZB D33002—90铁合金用铬矿石标准（第二类）

粒度5-80mm，其中5-10mm ＜10﹪，水分＜6﹪。注：入炉铬矿品位每升高或降低1﹪，相应冶炼电耗也降低或升高≤ 80 KW.h/t。 3．2硅石；符合ZB D33001—90硅石标准（第二类）GS-97牌号 SiO2≥ 97%，Al2O3≤ 1.0%，P2O5 ≤ 0.02﹪，粒度20-80mm 注；作为熔剂，调节成一定组成成分范围的炉渣渣系。 3．3碳质还原剂；冶炼铬铁对碳质还原剂焦碳的要求：冶金焦固定碳>82%，灰分<15%，含S≤0.07%，水分<6%，入炉粒度5-40mm 3．4电极糊；符合YB/T5215-2004电极糊标准（密闭糊）体积密度>1.4g/cm3，抗压强度≥18MPa,电阻率≤70μΩm，灰份≤5.0，挥发份10-13.5% 。 3．5原料消耗；单台30000kVA高碳铬铁炉主要原料和动力的年消耗量表 3．6原料处理工艺流程；

常见的化学成分分析方法及其原理98394

常见的化学成分分析方法一、化学分析方法化学分析从大类分是指经典的重量分析和容量分析。重量分析是指根据试样经过化学实验反应后生成的产物的质量来计算式样的化学组成，多数是指质量法。容量法是指根据试样在反应中所需要消耗的标准试液的体积。容量法即可以测定式样的主要成分，也可以测定试样的次要成分。重量分析指采用添加化学试剂是待测物质转变为相应的沉淀物，并通过测定沉淀物的质量来确定待测物的含量。容量分析滴定分析主要分为酸碱滴定分析、络合滴定分析、氧化还原滴定分析、沉淀滴定分析。酸碱滴定分析是指以酸碱中和反应为原理，利用酸性标定物来滴定碱性物质或利用碱性标定物来滴定酸性待测物，最后以酸碱指示剂（如酚酞等）的变化来确定滴定的终点，通过加入的标定物的多少来确定待测物质的含量。络合滴定分析是指以络合反应（形成配合物）反应为基础的滴定分析方法。如EDTA与金属离子发生显色反应来确定金属离子的含量等。络合反应广泛地应用于分析化学的各种分离与测定中，如许多显色剂，萃取剂，沉淀剂，掩蔽剂等都是络合剂，因此，有关络合反应的理论和实践知识，是分析化学的重要内容之一。氧化还原滴定分析：是以溶液中氧化剂和还原剂之间的电子转移为基础的一种滴定分析方法。氧化还原滴定法应用非常广泛，它不仅可用于无机分析，而且可以广泛用于有机分析，许多具有氧化性或还原性的有机化合物可以用氧化还原滴定法来加以测定。通常借助指示剂来判断。有些滴定剂溶液或被滴定物质本身有足够深的颜色，如果反应后褪色，则其本身就可起指示剂的作用，例如高锰酸钾。而可溶性淀粉与痕量碘能产生深蓝色，当碘被还原成碘离子时，深蓝色消失，因此在碘量法中，通常用淀粉溶液作指示剂。沉淀滴定分析：是以沉淀反应为基础的一种滴定分析方法，又称银量法（以

金属材料的分类及牌号

金属材料的分类及牌号焊接基础、热处理葛兆祥1 2 江苏省电力试验研究院有限公司江苏省电机工程学会金属材料与焊接专委会金属材料分类及牌号金属材料的种类很多，常用的有钢、铁，铝及其合金，铜及其合金，钛及其合金，镁及其合金，锆及其合金，镍及其合金等。在我们电力系统，应用最多的还是钢和铁。所以，今天我们主要讨论钢和铁的有关内容。一、铸铁 1、特点铸铁与钢相比强度较低，塑性、韧性较差。但是具有良好的： ▇耐磨性 ▇吸震性 ▇铸造性、 ▇可切削性铸铁的焊接性差，因此，影响了它的发展。但是随着焊接技术的发展，铸铁（设备）的焊接也取得了很大的成功，获得了很大的经济效益。 2、铸铁的分类铸铁是含碳量为2％～4.5％的铁碳合金。在铸铁的化学成分中还有Si、Mn及S、P等杂质。为了改善铸铁的性能，常在铸铁中加入Ni、Cr、Mn、Si、V、Ti、Mg等元素，成为合金铸铁。按照C在铸铁中存在的状态和形式的不同，可将铸铁分为五类： ▇白口铸铁 C在铁中绝大部分以渗碳体（Fe3C）的形式存在，断口呈白色而得名。渗碳体硬而脆，无法加工，故应用不广。主要用于轧辊、不需要加工的耐磨件等。 ▇灰口铸铁C以片状石墨存在，其断口呈暗灰色而得名。普通灰铁石墨较粗，如在浇注之前的铁水中加入少量的硅铁或硅钙等孕育剂，进行孕育处理，促使石墨自发形核，可使粗片状石墨细化，形成孕育铸铁。

▇可锻铸铁 C团絮状石墨存在，是将白口铁经长时间石墨化退火，使渗碳体分解形成石墨并呈团絮状分布于基体内，因其韧性较好故称可锻铸铁。可锻铸铁是由炼钢生铁在900～1000℃的温度下经过2～9天长时间的退火形成。 ▇球墨铸铁 C以球状石墨存在，故称球墨铸铁。这是铁水中加入纯镁或稀土镁合金等球化剂而获得，具有较高的强度和韧性，可通过热处理改善力学性能，可制造强度高，形状复杂的铸件。 ▇蠕墨铸铁 C以蠕虫状石墨存在，浇注前在铁水中加入稀土硅铁、稀土镁钛等蠕化剂，促使C形成蠕虫状。 ▇铁合金铁合金是Fe和其它一定量的合金元素组成的合金。它是炼钢原料之一，也是焊接冶金必不缺少原材料。炼钢和焊接时作为脱氧剂或渗合金剂加入，起到脱氧、渗合金等作用，改善钢材和焊缝的性能。 ○常用铁合金 ――SiFe 硅铁分别有含硅95％、75％、45％的几种，也有12％的贫硅铁、硅铝合金、硅钙合金，硅锰合金。 ――MnFe 按含碳量分为碳素锰铁（含碳量7％），中碳锰铁（C1.5～1.0％），低碳锰铁（C0.50％）。 ――CrFe 按含碳量分为碳素铬铁（C8～4％），中碳铬铁（C4～0.5％），低碳铬铁（0.5～0.15），微碳铬铁（C0.06），超微碳铬铁（C＜0.03），金属铬、硅铬合金。 3、铸铁组织铸铁组织与化学成分和冷却速度有关 ――化学成分影响 ▇有些元素能促使石墨化，如C、Ni、Si、Al、Cu等； ▇有些是阻止石墨化元素，如S、V、Cr等。在铸铁中，C以石墨形式析出的过程称为石墨化。 ――冷却速度的影响 ▇冷却速度很快时，便形成以珠光体和渗碳体（为基体），构成白口铁； ▇冷却速度足够慢时，便形成以铁素体为基体的片状石墨分布的灰口铸 ▇介于两者之间，形成以珠光体为基体和石墨组成灰口铁或珠光体和铁素体为基体灰口铁。 4、铸铁的牌号和力学性能铸铁的牌号在GB/T5612-1985中作了相应的规定。规程对化学成分不做明确规定，仅规

铬铁的牌号和化学成分

铬铁的牌号和化学成分（GB/T5683-1987）时间:2009-06-21 20:42来源:作者:点击: 28次 (1)用途适用于炼钢中作为合金加入剂。(2)牌号和化学成分见表212。铬铁的牌号和化学成分类别牌号化学成分(质量分数)(％) Cr C Si P S 范围I Ⅱ I Ⅱ I Ⅱ I Ⅱ

(1)用途适用于炼钢中作为合金加入剂。(2)牌号和化学成分见表2—12。铬铁的牌号和化学成分注：1．供方应分析每批高碳铬铁锰含量。2．铬铁以质量分数50％含铬量作为基准量考核单位。3．每批铬铁必须测定铬、硅、碳、磷含量。在供方能保证符合本标准规定时，其他元素可以不测定(但吹氧法转炉生产中，低碳铬铁应分析硫含量)。4．铬铁应成块状，每块质量不得大于15kg，尺寸小于20mm×20rran铬铁块的数量，不超过铬铁总质量的5％。 1.1.2 需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方另行商定。 1.2 物理状态

1.2.1 铬铁应呈块状，每块重量不得大于15kg，尺寸小于20×20mm铬铁块的重量不超过铬铁总重量的5％。 1.2.2 需方对粒度有特殊要求时，由供需双方另行商定。 1.2.3 铬铁的内部及其表面不得有肉眼显见的非金属夹杂物，但铸锭表面涂料不净时，允许其少量存在。 2 试验方法 2.1 取样化学分析用试样的采取按GB 4010一83《铁合金化学分析用试样采取法》进行。 2.2 制样化学分析用试佯的制取按GB 4332—84《铁合金化学分析用试样制取法》进行。 2.3 化学分析铬铁的化学分析方法按GB 5687.1—5687.4—85《铬铁化学分析方法》的有关规定进行。

电硅热法冶炼中低碳铬铁(汇编)

电硅热法冶炼中低碳铬铁电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金的硅还原铬矿中铬和铁的氧化物而制得。冶炼设备及原材料用电硅热法冶炼中低碳铬铁是在固定式三相电弧炉内进行的，可以使用自焙电极，炉衬是用镁砖砌筑的（干砌）。炉衬寿命短是中低碳铬铁生产中的重要问题。由于冶炼温度较高（达1650℃），炉衬寿命一般较短（约45－60天）。电炉功率一般采用2000－3500kV·A。3500kV·A固定式三相电弧炉的炉壳直径为5.2m，高2.5m，炉膛直径（底部）2.7m，炉膛深度1.3m，电极直径450mm。冶炼中低碳铬铁的原料有铬矿、硅铬合金和石灰。铬矿应是干燥纯净的块矿和精矿粉，其Cr2O3含量越高越好，杂质（Al2O3，MgO、SiO2）含量越低越好。铬矿中磷含量不应大于0.03%。粒度小于60mm。硅铬合金应是破碎的，粒度小于30mm，不带渣子。石灰应是新烧好的，其CaO含量不少于85%。石灰中CaO越低，则杂质SiO2、Al2O3就越高，结果用来调整碱度的CaO也越多，而真正的有关CaO就越低。如果石灰中的CaO低，则有效的CaO就更低。炉内反应用电硅热法冶炼中低碳铬铁的主要反应如下： 2Cr2O3+3Si=4Cr＋3SiO2 2FeO+Si=2Fe+SiO2 这两个反应的基础是硅能与氧化合生成比铬和铁的氧化物更为稳定的化合物SiO2。用硅还原铬和铁的氧化物的过程和用碳还原的过程有区别。用碳还原时生成的一氧化碳可以从反应中逸出，因而用碳还原氧化物的反应沉淀是很完全的，并能保证被还原的元素有较高的回收率。用硅还原铬和铁的氧化物时，反应生成的SiO2，聚集于炉渣中，使进一

菜籽油化学成分分析

菜籽油化学成分分析油酸、亚油酸。油酸、亚油酸为动物和人体必需的脂肪酸, 而本身木能合成, 只能从食物中摄取。其中亚油酸尤为重要, 它是细胞组织的构成部分, 线粒体和细胞膜的结构, 新生组织生长, 受伤组织的修复都需要。亚麻酸. 它是一种高度不饱和脂肪酸，在菜油组成中占十分之一左右, 与气、光、热、温接触易于氧化。芥酸。芥酸为十字花科植物种籽所特有, 莱籽油中含有近一半的芥酸, 它的凝固点高, 在4 ℃时就易硬化, 不易挥发, 特别是冷操时易形成固态, 在人体内的消化率亦低,

B_谷甾醇是食用菜籽油中的主要植物甾醇, 它的含量高低直接影响菜籽油的品质. 类胡萝卜素是使大多数油脂呈色的主要物质。该色素及其氧化衍生物是高度不饱和的多聚异戊间二烯烃, 属脂溶性, 不溶于水。目前已确知有75 种类胡萝卜素, 其中最重要的类胡萝卜素是β-胡萝卜素。在植物油中, β-胡萝卜素可以作为抗氧化剂抑制单线态氧氧化, 对油脂稳定性起保护作用。食用植物油含有不皂化物, 其主要成分为甾醇、4-甲基甾醇、三菇烯醇, 这 3 类物质随油脂种类及加工不同而变化, 表现在种类和含量上的差异。菜籽油含有0.8- 0.9 % 的不皂化物, 甾醇约为5.5 9 %, 三菇烯醇约0.0 3%。在甾醇中, 芸苔甾醇(Brassiceasterol) 占5 -19% ,其含量远远高于其它油脂。菜籽油不皂化物分离为甾醇、4-甲基甾醇、三菇醇和烃四类。菜籽油不皂化物中街醇含量为57.9 %。甾醇中的成分符合十字花科植物种子油脂成分规律, 即β-谷甾醇为主(56.8 % ) , 它是良好的

液晶母体材料; 双键位置以△5-为主, 其中有β-谷甾醇(56.8 % ) , 菜油甾醇(28 % ), 菜籽甾醇( 13 % ) , △ 5-燕麦衡醇(1.9 % ) 。△7-甾醇含量极微。在甾醇中C28的甾醇即菜油甾醇和菜籽甾醇共占41%。菜籽油中除极少量饱和脂肪酸棕搁酸、硬脂酸(约2 %一3% )外, 其它几乎全是不饱和脂肪酸, 其中20 % 左右亚油酸及亚麻酸。芥酸含量一般在45 %以上。生育酚含量: 毛菜油为0.130% , 经脱胶碱炼后为0.119% ,经脱色后为0.083% , 经脱臭后为0. 069%; 流向副产物中的生育酚为毛油中的47.1%。经脱胶碱炼、脱色和脱臭后, A-生育酚含量下降率分别为33. 1%, 49. 3%和1. 7% 。生育酚是维生素E 在自然界的主要存在形式。天然生育酚主要来源于植物油脂。生育酚是菜籽油中重要的微量生理活性成分及抗氧化剂。 α-生育酚在四种生育酚中的生物活性最高, 非α-生育酚的生物活性只有它的几十分之一至几分之一, 人及动物体内的维生素 E 活性几乎完全归功于α-生育酚。

铁合金中低微碳铬铁合金比较

铁合金 ——中、低、微碳铬铁比较

中、低、微碳铬铁比较摘要：比较了中、低、微碳铬铁的不同牌号，冶炼方法及原理，简单阐述了铬铁冶炼的工艺流程及中、低、微碳铬铁在不同领域的用途，讨论了不同冶炼方法的优缺点。归纳了目前世界上较为先进的冶炼铬铁合金技术。关键字：中低微碳铬铁冶炼方法牌号新工艺铬是最重要的合金元素之一。我国铬矿资源较贫乏，所用铬矿主要依靠进口。向钢中加铬合金元素，一般都使用不同牌号的铬铁合金。按其含碳量可分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁。一、铬系合金牌号比较：中碳铬铁：FeCr69C1.0~2.0~4.0、FeCr55C100~200~400 低碳铬铁：FeCr69C0.25~0.50、FeCr55C25~50 微碳铬铁：FeCr69C0.03~0.06~0.10~0.15、FeCr55C3~6~10~15 二、冶炼方法中低碳铬铁的冶炼方法主要有两种：高碳铬铁精炼法和电硅热法。中低碳铬铁多用于中低碳合金结构钢，铬钢，合金结构钢，制造齿轮、高压鼓风机叶片等。高碳铬铁精炼法又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁。用铬矿精炼高碳铬铁时，精练炉渣具有较大的粘度和较高的熔点，冶炼过程温度必须是较高的，因此，电耗高，炉衬寿命短，含碳量也不易降下来，用氧气吹炼高碳铬铁具有较大的优越性。如生产率高，成本低，回收率高等。吹氧精炼是节能工艺，与电硅热法相比，每吨中铬可节电1600～2200kWh/t，生产率高。但到目前为止，它还不能取代电硅热法生产微碳铬铁一级品。微碳铬铁的冶炼方法有电硅热法、热兑法、真空法等。微碳铬铁主要作用为提高钢抗氧化性和耐腐蚀性，如不锈钢，用于石油、化工、汽车制造、建筑工业等。日前传统的生产方法还是电硅热法。电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原铬矿中铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁。电

高碳铬铁

高碳铬铁/低硅高碳铬铁/ FeCr55C1000 2009-12-11 10:00 高碳铬铁/低硅高碳铬铁/ FeCr55C1000 高碳铬铁的冶炼工艺：高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子法、熔融还原法等。冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。铬矿中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80mm。高碳铬铁（含再铬铁）主要用途有：１、用作含碳较高的流通珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度。２、用作铸铁的添加剂，改善铸铁的而磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；３、用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁和含铬原料；４、用作电解法生产金属铬的含铬原料；５、用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。铬铁矿是我国的短缺矿种，储量少，产量低，每年消费量的８０％以上依靠进口。我国铬铁矿矿床保有储量的８４.８％分布在西藏、新疆、甘肃、内蒙古这些边远省（区），运输线长，交通不便。据美国矿业局统计，１９９５年世界铬铁矿储量为３７亿t，储量基础为７４亿t，主要集中在南非（储量３０亿t、储量基础５５亿t）、津巴布韦（储量１.４亿t、储量基础９.３亿t）、哈萨克斯坦（储量３.２亿t、储量基础３.２亿t）、俄罗斯（储量４００万t、储量基础４.６亿t），其他储量比较多的国家还有芬兰、印度、巴西、土耳其等（表3.4.2）。若以我国Ａ＋Ｂ＋Ｃ级储量与这些国家的储量基础相比，我国远在它们之后。

高碳铬铁基本知识介绍

高碳铬铁基本知识介绍 ?我要评论(0) ?打印 ?添加收藏 ?字体[大中小] 铬是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。高温下，铬与氮、碳、硫发生反应。铬在常温下就能和氟作用。铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。铬及其合金具有强抗腐蚀能力。在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%～62%。常见的铬矿物有：(1)铬铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4，介于亚铁铬铁矿（FeCr2O4，含FeO 32.09%、Cr2O3 67.91%）与镁铬铁矿（MgCr2O4，含Mg 20.96%、Cr2O3 79.04%）之间，通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2～4.8，具弱磁性。铬铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铬铁矿常转入砂矿中。铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。(2)富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。(3) 硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。富铬类晶石和硬铬尖晶石的形态、物理性质、成因、产状及用途与铬铁矿相同。工业生产金属铬的方法有铝还原法、硅还原法、碳还原法和电解法。铬是重要的战略物资之一，由于它具有质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性，在冶金工业、耐火材料和化学工业中得到了广泛的应用。在冶金工业中，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。

低微碳铬铁关键操作工艺要点

低微碳铬铁关键工序工艺操作要点一、主要原料控制 1、铬矿铬矿搭配时的平均SiO2含量尽可能低，从不同铬矿周期冶炼对比可知，入炉矿的SiO2含量增加1%，需要增加2%的石灰量，这对电耗、石灰消耗耗和回收率不利。同时铬矿的水份要求小于5%，块矿粒度宜为0—20mm，使用易熔粉矿或精矿冶炼效果较佳。 2、硅铬要求硅铬合金的Cr+Si=75%，其中Cr的含量尽可能高些，对提高炉产量，降低系统电耗有利。从稳定品级率角度，冶炼[C]小于0.06%品质时，硅铬粒度宜控制在1--19 mm。 3、石灰石灰中SiO2含量过高，被迫增加石灰用量，使渣量明显增加，延长冶炼时间，浪费电能。因此，SiO2小于2%，粒度规格为20—50 mm为宜。二、配料关键工序料桶倒料顺序： 1、微碳铬铁铁鳞——1/3总量的石灰——铬矿——1/3总量的石灰——萤石 2、低碳铬铁

石灰——铬矿——硅铬三、冶炼关键工序 1、引弧出铁结束后，将铬粉矿均匀地铺在炉底电极三相区域，炉龄前期少铺，后期多铺，再用石灰对炉墙侵蚀部位进行补炉，并将散落于铬矿上的石灰用推扒清理，然后在铬矿上加硅铬合金，并在电极下端加少量铁鳞，在专人指挥下引弧，防止单相电极深入铁水。 2、炉渣碱度控制石灰是控制炉渣碱度的有效途径，碱度偏低，还原率低，（Cr2O3）较高，回收率下降，缩短炉衬寿命。碱度过高，粘度大，动力学条件差，电耗高，渣铁分离性差。根据多矿种冶炼的经验，一般采用三元渣系控制碱度，（CaO+MgO）/(SiO2)=1.95—2.05，能取得较好的指标。 3、减少电极增碳的措施一般微碳铬铁冶炼时含碳量主要取决于硅铬合金，这可从料批计算中给予确定。但电硅热法势必存在电极增碳的可能，主要有两个途径。 ①直接增碳发生在引弧阶段，使电极直接在铁水上引弧。措施：提高责任心，按要求操作发生在炉龄后期，炉内留铁较多，所铺铬矿较难覆盖于铁水，增加了电极增碳的机率。

中药制剂中各类化学成分分析

（一）A型题 1.分析中药制剂中生物碱成分常用于纯化样品的担体是（） A.中性氧化铝 B.凝胶 C.硅胶 D.聚酰胺 E.硅藻土 2.用薄层色谱法鉴别生物碱成分常在碱性条件下使用的单体式（） A.三氧化二铝 B.纤维素 C.硅藻土 D.硅胶 E.聚酰胺 3.薄层色谱法鉴别麻黄碱时常用的显色剂是（） A.10%硫酸-乙醇溶液 B.茚三酮试剂 C.硫酸钠试剂 D.硫酸铜试剂 E.改良碘化铋钾试剂 4.可用于中药制剂中总生物碱的含量测定方法是（） A.反相高效液相色潽法 B.薄层色谱法 C.气象色谱法 D.正相高效液相色谱法 E.分光光度法 5.不宜采用直接称重法进行含量测定的生物碱类型是（） A.强碱性生物碱 B.若碱性生物碱 C.挥发性生物碱 D.亲脂性生物碱 E.亲水性生物碱 6.生物碱成分采用非水溶液酸碱滴定法进行含量测定主要依据是（） A.生物碱在水中的溶解度 B.生物碱在醇中的溶解度 C.生物碱在低极性有机溶剂中的溶解度 D.生物碱在酸中的溶解度 E.生物碱PKa的大小 7.使生物碱雷氏盐溶液呈现吸收特征的是（）

A.生物碱盐阳离子 B.雷氏盐部分 C.生物碱与雷氏盐生成的络合物 D.丙酮 E.甲醇 8.生物碱雷氏盐比色法溶解沉淀的溶液时（） A.酸水液 B.碱水液 C.丙酮 D.氯仿 E.正丁醇 9.含有下列药材的中药制剂可用异羟肟酸铁比色法测定总生物碱含量的是（） A.黄连 B.麻黄 C.防己 D.附子 E.黄柏 10.雷氏盐（以丙酮为溶剂）比色法的测定波长是（） A.360nm B.525nm C.427nm D.412nm E.600nm 11.苦味酸盐比色法的测定波长是（） A.360nm B.525nm C.427nm D.412nm E.600nm 12.酸性染料比色法影响生物碱及染料存在状态的是（） A.溶剂的极性 B.反应的温度 C.溶剂的PH D.反应的时间 E.有机相中的含水量 13.酸性染料比色法溶剂介质PH的选择是根据（） A.有色配合物（离子对）的稳定性 B.染料的性质

铬铁矿

铬铁矿一、铬铁矿的用途铬是重要的战略物资之一，具有质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性。其铬铁矿的用途有： 1）在冶金工业中，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。 a铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等 b金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。 2）在耐火材料中，铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。 3）在化学工业主要用来生产重铬酸钠，进而制取其他铬化合物，用于颜料、纺织、电镀、制革等工业，还可制作催化剂和触媒剂等。故而，铬铁矿的销售渠道亦有三种，即：冶金行业、耐火材料行业和化学工业。下面由铬铁矿在冶金工业的用途介绍铬铁和铬盐的用途和冶炼工艺二、铬铁铬铁的分类有三种微碳铬铁、中低碳铬铁、高碳铬铁和炉料级铬铁（这儿不作介绍）。 1）微碳铬铁主要用于生产不锈钢、耐酸钢和耐热钢。冶炼方法主要有两种：电硅热和热兑法。 a 电硅热：将铬矿、硅铬合金和石灰加入电弧炉内，主要依靠电热使炉料熔化，硅铬合金中的硅还原铬矿中的Cr2O3而制得的。 b 热兑法：将预先熔化的铬矿—石灰熔体和硅铬合金载炉外铁水包中进行热兑操作，从而制得微碳铬铁。热兑工艺按对熔渣中Cr2O3的分阶段还原的次数可分为一步热兑法、二步热兑法、三步热兑法。 2 ）中低碳铬铁用于生产中低碳结构钢、铬钢、合金结构钢。冶炼方法主要有高碳铬铁精炼法和电硅热法两种。

a 高碳铬铁精炼法：用铬矿精炼高碳铬铁精炼炉渣具有较大的粘度和较高的熔点，冶炼过程温度必须是较高的。因此，电耗高，炉衬寿命短，含碳量也不易降下来。用氧气精炼高碳铬铁具有较大的优越性，如生产率高、成本低、回收率高等，我国采用的是顶吹转炉法，将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁 b 电硅热法：传统的生产方法。电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原中铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁。在固定式三相电弧炉内进行的，可以使用自焙电极，炉衬是用镁砖砌筑的（干砌）。炉衬寿命短是中低碳铬铁生产中的重要问题。由于冶炼温度较高（达1650摄氏度），炉衬寿命一般较短。 3 ）高碳铬铁高碳铬铁(含再制铬铁)主要用途有一下几点： (1)用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度； (2)用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性； (3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料； (4)用作电解法生产金属铬的含铬原料； (5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁。目前，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。而铬铁冶炼工业的变化可见《铬铁生产技术的发展》，铬铁的主要生产企业则见于各大钢铁冶炼厂。三、铬盐铬盐是我国无机化工主要系列产品之一，广泛应用于冶金、制革、颜料、染料、香料、金属表的处理、木材防腐、军工等工业中，被列为最具有竞争力的八种资源性原材料产品之一。铬盐的主要产品品种为重铬酸钠和铬酸酐，同时还有少量的重铬酸钾、氧化铬绿、碱式

铬铁的化学分析方法

铬铁的分析

一、方法要点：铬铁与过氧化钠共熔时，Cr已被氧化为高价，调至酸性后即可用硫酸亚铁铵滴定。二、试剂： 1、过氧化钠：固体 2、硫酸：1+1 3、硫磷混酸：加磷酸80ml于760ml水中，小心加入硫酸160ml。冷却后混匀。（共1000ml） 4、硫酸亚铁铵标液：0.2N. 称硫酸亚铁铵80g溶于5+95硫酸一升中。 5、N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂：2%. 称0.2g溶于0.2%碳酸钠溶液 100ml 三、分析方法：称样0.2000g置于预先盛有4～5g过氧化钠的瓷坩埚中，搅拌均匀，上面覆盖2g过氧化钠。先在电炉上加热熔融（黑色液体），再移入马弗炉650℃灼烧10分钟（最好加盖）。取出冷却，置于盛有100ml热水的500ml烧杯中，用热水洗净坩埚，加热煮沸3～5分钟，冷却，用1+1硫酸中和至溶液从纯黄色变为橙色，继续加至清亮。加硫磷混酸30ml，用0.2N硫酸亚铁铵标液滴定，接近终点时加指示剂3滴，继续滴定至由樱桃红色变为亮绿色为终点。四、计算：Cr%=【（NV）标液×0.01733×100】/G 五、注： 1、低碳铬铁用此法，试样熔解不好。 2、熔融温度不可超过650℃，否则逸出。 3、此方法也适用于氮化铬。

高碳铬铁由于碳化铬的性质特别稳定，所以不易溶解。为了分解试样，一般采用过氧化钠熔融分解试样的方法。近来也有采用焦硫酸钾、高氯酸、磷酸、硫酸混合湿熔体系分解试样的方法。但这些方法都是用“熔”而非用“溶”的方法分解试样，因而在操作上有一定难度。本文采用盐酸、磷酸、硫酸、硝酸进行高碳铬铁的湿法溶解。一、分析步骤：称取试样0.1000克置于500ml烧杯中，加入盐酸15ml温热浸泡30分钟，加入磷酸15ml，逐渐升温加热，蒸发至溶液液面平静，有轻微磷酸烟冒出后30秒。取下放置片刻，加入硫酸10ml，加热蒸发至微冒三氧化硫白烟，滴加硝酸1～2ml氧化。待氮氧化物黄烟消失后，继续蒸发冒三氧化硫白烟2分钟。取下放置至温热，加入热水130ml，摇匀，加40g·L-1硫酸锰溶液2滴，25g·L-1硝酸银溶液10ml，加热煮沸。加入250g·L-1过硫酸铵溶液20ml，煮沸氧化，待溶液冒大泡3～5分钟后，取下摇动，加入50g·L-1氯化纳溶液10ml，低温微沸15分钟，使氯化银沉淀凝聚下沉，溶液清澈。取下流水冷却至室温。用硫酸亚铁铵标液（0.1mol·L-1）滴定至浅黄绿色，加入2g·L-1N—苯代邻氨基苯甲酸溶液2滴，摇匀，继续滴定至亮绿色为终点。二、注： 1、本法的独特之处在于采用盐酸温热浸泡。在对比试验中，不经盐酸浸泡的试样很难溶解，而浸泡后的试样能完全溶解。 2、铬的适宜氧化酸度为【H+】=2.0～2.5mol·L-1. 本法加入硫酸10ml，并将氧化体积控制在180ml左右。磷酸用量在8～20ml对测定结果无影响。因容器较大，用量太少易使磷