焊缝编号规则

1 编号依据 (2)

2 职责 (2)

3 编号原则 (2)

4 编号顺序 (2)

1 编号依据

1.1 按GB150要求进行焊缝编号：

1.2 焊缝分为A 、B 、C 、D 、E 五个类别。前四类代表受压元件之间类别，最后一个字母代表受压元件与非受压元件之间的类别。 2 职责

所有产品焊缝编号，均由焊接部门编制，并绘制出编码图作产品检验、无损检测以及存档的依据。 3 编号原则

3.1 每台容器的每个焊缝，均应编制号码。号码只能是唯一的，不能重复出现。 3.2 A 和B 类焊缝中，每个类别焊缝须有字母数字加隔断号，再加数字顺序组成:

为：A1-1、A2-1、A3-1、A4-1、A5-1…… B1-1、B2-1、B3-1、B4-1、B5-1…… 3.3 其他焊缝，采用大流水顺序号码组成：

为：C1、C2、C3、C4、C5……

D1、D2、D3、D4、D5…… E1、E2、E3、E4、E5……

4 编号顺序

4.1 以设计图的左下角为开始位置，顺时针方向旋转编制。

4.2 每个类别号码焊缝，以左视图方向向右侧投影，以正上方12点开始为第一个编码，

焊缝编号规则

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见图2，顺时针旋转编制。

图2 编号顺序示意图

4.3 所有类别焊缝编码均由焊接技术部门编制，其他部门照办。

4.4 除了A 类和B 类按3.1条和3.2条编制以外，其他类别可按实际情况，按唯一流水顺序号进行编制。

焊缝编号规则

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压力容器焊接接头分类

压力容器焊接接头分类 2009-05-28 14:41 目的：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D四类，如图。图压力容器焊接接头分类 A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。 B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。 C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。 D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但已规定为A、B类的焊接接头除外。 A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝； B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；在中低压焊缝中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。

D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存在较高的应力集中。在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。注意：焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。

文件分类及编码规则

SMF-A001001-01 文件级别二级文件生效日期2013-08-15 审批及颁发：部门签名日期起草质量保证部质量保证部主审质量总监会审生产管理负责人批准质量管理负责人颁发质量保证部分发： Copy-1 Copy-2 Copy-3 Copy-4 Copy-5 质量保证部质量控制部设备部技术部销售部Copy-6 Copy-7 Copy-8 Copy-9 Copy-10 行政人事部财务部安全环保部企管部注册部Copy-11 Copy-12 Copy-13 Copy-14 Copy-15 科技项目部采购部仓储部生产部一车间Copy-16 Copy-17 Copy-18 Copy-19 Copy-20 二车间三车间六车间七车间八车间Copy-21 Copy-22 九车间十车间文件再审记录：第几次再审审核情况审核人/日期批准人/日期第次再审第次再审第次再审一、目的

SMF-A001001-01 文件级别二级文件生效日期2013-08-15 依照GMP要求，确立文件分类与编码规则，便于文件管理和追溯。二、范围适用于文件分类与编码管理。三、职责 1 质量保证部负责文件体系的分类及编码规则，对各文件进行赋码。 2 各部门负责按照原则对文件进行分类管理；各部门起草文件时必须严格遵循文件编码的规定。四、术语无五、内容 1 文件分类 1.1 一级文件:阐明公司内某一体系的方针，描述体系的文件。主要包括：质量方针、质量管理手册、质量责任制、质量目标。 1.2 二级文件：主要描述为实施体系要素所涉及到的各职能部门的活动，或为完成某项活动而规定的方法。包括： a）技术标准：包括工艺规程、质量标准、方案、报告等。 b）管理标准：包括计划、管理制度、清单、目录等，描述公司各主要过程的管理活动。 c）工作标准：包括部门职责、职务说明书。 d）工厂主文件。 1.3 三级文件：标准操作规程（SOP），描述各管理环节的操作要素和工作流程、具体的操作方法和步骤。 1.4 四级文件：记录、表格、合格证、图纸、标签、证书等。 2 文件编码 2.1 文件分类编码应遵循以下原则：

对压力容器焊接试板取样规定

压力容器焊接试板取样规定（按JB 4708-2000）一、说明： a)试件允许避开缺陷制取试样。 b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。 c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见工艺流转卡。二、拉伸试样取样和加工要求： a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。拉伸试样注： S——试样厚度，mm； W——试样受拉伸平行侧面宽度，25~25.5mm； hk——焊缝最大宽度，mm；

三、弯曲试样试样形式：板厚＜12时，取面弯及背弯试样2件。板厚≥12时，取侧弯试样2件。 a)面弯和背弯试样面弯及背弯试样尺寸注： 1 试样去除焊缝余高。 2 a为试板厚度 3 试样拉伸面棱角应倒圆，圆角半径R≤2mm； 4 面弯试样钢印打在焊缝较窄面，背弯反之。 b)横向侧弯试样. 侧弯试样尺寸注： 1 b为试板厚度。 2 试样拉伸面棱角应倒圆，圆角半径R≤2mm；

四、板对接冲击试样 a)试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。 b)取样位置：在试件厚度上的取样位置见下图，不锈钢复合板冲击试样只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。注： l T≤60mm时，t1≈1～2mm；当T＞60mm时，t2＝T／4。 2 双面焊时，t2从后焊面的钢材表面测量。

45°±2° 22.5°±1°22.5°± 1° 5±0.05 0.1A 0.1A B R0.25±0.025 8±0.05 10 ±0.05 0.1A 55±0.60 Ⅰ 0.2B 27.5±0.30 当板厚≤10mm时冲击试样 45°±2° 22.5°±1°22.5°± 1° 10±0.10 0.1A 0.1A B R0.25±0.025 8±0.05 10 ±0.05 0.1A 55±0.60 Ⅰ 0.2B 27.5±0.30 当板厚＞10mm时冲击试样

压力容器A、B、C和D类焊缝的定义

A B 、C 和D 类焊缝的定义。 ① 容器圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A 类焊接接头。 ② 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B 类焊接接头，但已规定为 A C 、D 类的焊接接头除外。 ③ 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属 C 类焊接接头。 ④ 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属 D 类焊接接头，但已规定为 A 、 B 类的焊接接头除外。 A 类焊缝是压力容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝； B 类焊缝的工作应力一般为 A 类的一半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；在中低压焊缝中，C 类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。 D 类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存在较高的应力集中。在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容器中 D 类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。钢制压力容器焊接接头的基本形式：有对接接头、T 形（十字形）接头、角接头和搭接接头。彻HtJk 中力勒殳的应林对接接头是最基本的一种接头形式，其强度可以达到与材相同，受力均匀，筒体与圭寸头等重要部件的连接均采用对接接头。厚度小时不开坡口，当厚度超过 8mm 是要有坡口。对接接头

压力容器现场组焊工艺标

压力容器现场组焊工艺标 1.0适用范畴本标准规定了压力容器现场组对和焊接的差不多要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。容器施工中的安全技术及劳动爱护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。 2.0引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准公布时,所引用标准均为有效。若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的相关条文在使用时应参考最新版本。 GB 150-1998 钢制压力容器 SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB 4730-1994 压力容器无损检测压力容器安全技术监察规程 3.0施工预备 3.1 施工技术预备 3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件： 1设计图样和制造厂出厂文件； 2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 3施工方案； 4施工及验收标准和规范。 3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为： 1设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范； 2总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和要紧尺寸； 3容器结构在施工时的可行性和稳固性； 4采纳的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。 3.1.3 关于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。 3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。

资产编号规则说明

资产编号规则说明低值易耗品：指单位价值在2000元以下，并且使用年限在一年以上的各种财产物资办公家具BJ：办公桌椅、沙发、茶几、防盗门、床、展台、展架、收银台、文件柜、书柜、衣柜、保险柜、办公设备BS：电话机、打印机、验钞机、传真机、等；电器设备DS ：冰箱、电风扇、电视、数码相机、空调、热水器、饮水机、榨汁机、咖啡机等工具器具GQ: 包括小型仪表仪器、维修器械工具、消防器具、装卸搬运工具、小型建筑工具、手推车、三轮车等（单价较小但使用年限较长的工具器具要求列入低值易耗品管理）；通讯工具TG：对讲机、路由器、交换机、UPS等通信设备、网络工具等；其他QT：上述各项未包括的项目。低值易耗品编码为四级十一位规则如下：第一级：□□→低值易耗品两个字母（DZ）第二级：□□→部门名称（行政部为XZ）

第三级：□□→资产分类（办公家具BJ,办公设备BS,电器设备DS,工具器具GQ,通讯工具TG,其他QT）第四级：□□□□□→资产小类（如：00001），如有附件则在后面再加入附件编码F1、F2。低值易耗品标识包含：资产编码、资产名称、规格型号、使用部门、购买日期。编码（含组件及附属品）均赋予唯一编码。以电话机为例：低值易耗品编号资产编号DZ-PZ-BS-00001 资产名称电话机规格型号高科使用部门人事行政部购置日期2010年8 月30 日固定资产：指公司为销售商品、提供劳务、出租或经营管理而持有的，且单位价值在2000元（含）以上的各类资产。

房屋建筑FJ：指属于公司所有的各种房屋及其附属设备；运输工具YG：指各种交通车辆、运输车辆、装卸车辆（如叉车）等；机械设备JX：指各种施工机械、发电设备、中央空调、通风设备、照明设备、消防设备、报警设备等；电脑设备PC：指各种计算机、电脑、办公家具BJ:办公桌椅、沙发、床、文件柜、保险柜等办公设备BS：打印机、打字机、手机、电话机、传真机、复印机、多功能一体机、考勤打卡机、视频设备等；电器设备DS: 电视机、数码相机、电冰箱、洗衣机、空调设备通讯设备TS：指对讲机、网络交换设备、网络集成设备、网络安全设备等；其他QT: 上述分类未包括的固定资产。固定资产编码为四级十一位规则如下：第一级：□□→固定资产两个字母（GD）第二级：□□→商场名称（琶洲商场为PZ）第三级：□□→资产分类（房屋建筑FJ,运输设备YS,机械设备JX,电脑设备PC，办公家具BJ,办公设备BS,电器设备DS,通讯设备TS,其他QT）

关于课程编号规则的说明

关于课程编号规则的说明一、编码形式：第一级(或称课程简码) 第二级注：课程归属指课程承担和管理所归属系部的专业或教研室；周期号指课程开设的学期数；区分号是指相同课名编号时不同课程的区分代码。编码目的是为了对不同的课程加以区别，每门课程都有一个唯一的代号。一个具有良好性能的编码，既能反映课程间的区别，又能反映课程间的关联，从而便于对课程的识别和管理，便于学生选择课程。编码的第一级：主要从“横向”反映课程之间的关系(区别与联系)。课程名称是此课程区别于它课程的重要标志。从全院来看，许多专业的课程合在一起，会有许多同名但内涵不尽相同（有的是包含关系可体现在学分上，有的是因不同专业而各有特色）或异名而内容相近的课程，为便于反映课程间的联系，则用同一课名编号，并用区分号反映课程间的区别。从全院来讲，某一专业的必修课可能是另一专业的选修课，某一专业的选修课也可能是另一专业的必修课等等，因此，课程编号不区别必修、选修这方面性质。编码的第二级：主要从一门课程的“纵向”“长度”反映一门课程的不同阶段。在课名相同，并且第一级编码所反映属性也相同的前提下，用课程周期号反映课程纵向长度的级。因此，在需要区别课程所进行的学期数时，就需要编码的第二级，也才需要编码的第二级。而本期学分则是本期“教、学”量的标志。编码产用节点法：为了解决单独用数字叠加带来的字符多、冗长难辨等问题，特采用节点法把不同要素的代码用一个节点分隔。编码的第一级由四个要素组成（课名、区别、归属、总学分），中间包含三个节点；编码的第二级由二个要素组成（学期数、学分），中间包含一个节点。采用节点的办法，对同一要素到底用多少位数码可不必过于强调一致。（实际上，从全校范围来讲，确定一门课程需要六维，在不需要区别课程所进行的期数时，则需要四维）有了课程编号，可明确地告知或规定学生，下列两种情况的课程不需重复学习(重修除外)：1、课程“长度”只有一个学期的课程，课程名号相同的课程不需重复学习；2、课程“长度”有二个及以上学期的课程，同名同周期号课程不需重复学习；二、关于课程编码的管理为了保证课程编号的科学性、全院统一性，必须按照集中统一和分级分工的原则。 1、课程编码的规则由教务处统一确定；增设(或调整)课程的课名编号和区分号，先由系部提出意见建议，再由教务处审核后统一编制(发号)；归属号和总学分由系部确定。 2 →→。

压力容器图样设计技术通用规定

精心整理 1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。 2、 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。 3、分述 3.1图纸幅面 3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。 3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。

3.2字体 a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。 b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。 c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。 d、焊缝序号为阿拉伯数字。 e f g h 标 3.3 3.3.1 a b c 3.3.2 a.国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。 b.对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工(焊缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。

c.几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图(如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板)。此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。 d.尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按xxx e. )对称”。f. (a) 注。 (b) 3.3.3 a.:带短不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。如:“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。 b.具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。 c.复杂的设备壳体。

压力容器标准编号

采购标准目录序号标准号名称单价（元） 1 特种设备安全监察条例 3.00 2 压力容器安全技术监察规程及 99 版修订说明及条文解释 10.00 3 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 10.00 4 锅炉压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则 12.00 5 锅炉压力容器制造监督管理办法 8.00 6 钢制压力容器制造常规检验方法和检具 62.00 7 特种设备作业人员培训考核管理规则 3.50 8 锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法 4.00 9 GB 150 — 1998 钢制压力容器 80.00 10 GB 151 —1999 管壳式换热器 58.00 11 管壳式换热器标准释义 48.00 12 JB/T 4710 —2005 钢制塔式容器 80.00 13 JB/T 4731 —2005 钢制卧式容器 60.00 14 JB/T 4755 、4756-2006 铜制压力容器镍及镍合金制压力容器 128.00 15 铜制压力容器镍及镍合金制压力容器标准释义 95.00 16 GB/T 12467.1 ?4-98 焊接质量要求 42.00 17 JB/T 4734、4745-2002 铝制焊接容器钛制焊接容器 122.00 18 铝制焊接容器钛制焊接容器标准释义 59.00 19 GB 985.1 ?4-2008 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 62.00 衬里钢壳设计技术规定 25.00 化工设备、管道外防腐设计规定 38.00 22 HG 20580 ? 85-1998 钢制化工容器设计基础规定等六项汇编 170.00 23 HG 20652-98 塔器设计技术规定 75.00 24 HG 20660-2000 压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危险程度分类 4 0.00 25 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 20.00 26 JB/T 4708、4709、4744-2002 钢制压力容器焊接规定 39.00 27 钢制压力容器焊接工艺评定标准释义 36.00 28 GB/T 15575-95 钢产品标记代号 14.00 29 GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板 14.00 30 GB 699-88 优质碳素结构钢技术条件 12.00 31 GB 700-88 碳素结构钢 14.00 32 GB 912-89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 8.00 33 GB/T 3077-1999 合金结构钢技术条件 13.00 34 GB 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 10.00 20 HG/T 20678-2000 21 HG/T 20679-1990 35 GB 3531-96 低温压力容器用低合金钢板 12.00 36 GB 4238-92 耐热钢板 18.00

固定资产编码规则84997

目录部门编码 (2) 资产分类编码 (3) 固定资产卡片编码 (5) 固定资产卡片整理 (6)

部门编码：如图，右下方红框里面的编码规则，里面有2组的2位米字符，其中多少组表示能分成几级（不是必须分成几级），而多少位米字符表示每级的流水号能有多长，图中共有2组2位的米字符，表示最多能分成两级，每级的流水号是01-99. 我这里编码规则是2组2位，你们的是5组2位，如图，左侧红框，里面是我简单做的部门分类档案，第一级就是01总经办--07仓储部，第二级就是0201的财务一部和0202的财务二部总体说明：采取统一编码编码规则： X X XX 二级分类。一级分类举例：第一级分类01总经办02财务部03销售部。。。。。。第二级分类0201财务一部0202财务二部以此类推。

资产分类编码：资产类别编码方式，和上面的部门档案编码分类是一样的不同的是，你们的部门分类编码规则在创建账套的时候已经制定好了，这里面可以自己制定，上面的级别表示能够分成多少级，下面的编码长度表示每级的编码能有多长。这个要先定义好，定义好后就能够在下图的资产类别里面进行资产类别的设定。同时还能够设置卡片编号的长度，卡片编号的长度只有两个选项，一个是五位，一个是六位，这里我选择的是六位。

如图：下面是我做的一级和二级的分类，我只是粗略的进行了一个分类，你们可以根据自己的需要分的细致一点。我这边对应着上图的编码规则进行编写的，第一级为2位编码A1-A7，第二级为1位编码1-2（编码用数字还是字母都可以，这边只是根据我的想法，在第一级用了字母加数字）

0文件编号规则

文件编号规则（选自文件管理程序）各类文件按下列编号规则进行标识： 1、管理手册编号：Q/RD-SC-2014 说明：Q—表示该文件为企业管理文件； RD—表示该文件为朝阳热电有限公司管理文件； SC--表示该文件为管理手册 2014--表示该管理手册为2014年编制 2、程序编号：Q/RD-CX-**.***-2014 说明：Q—表示该文件为企业管理文件； RD—表示该文件为朝阳热电有限公司管理文件； CX--表示该文件为管理程序 **.*** 表示程序排列序号，如001；002；003；… 表示程序类型编码，如：ZH—表示综合类；JH—表示计划类；RL—表示人力资源类；ZB—表示生产准备类；AH-- 表示安全环境类；GC—表示工程类。类推…… 2014--表示该管理手册为2014年编制示例：Q/RD-CX-GC.002-2014—表示2014年热电公司编制的工程管理类第二个管理程序。 3、制度编号：Q/RD-ZD-**.***-2014 说明：Q—表示该文件为企业管理文件； RD—表示该文件为朝阳热电有限公司管理文件； ZD--表示该文件为管理制度 **.*** 表示制度排列序号，如001；002；003；… 表示制度类型编码，如：ZH—表示综合类；JH—表示计划类；RL—表示人力资源类； AQ--表示安全类；GC— 表示工程类。ZB—表示生产准备类；类推……

2014--表示该管理手册为2014年编制示例：Q/RD-ZD-JH.003-2014—表示2014年热电公司编制的工程计划类第三个管理制度。 4、标准、大纲、作业指导书等格式为Q/RD-&&-##.***-2014 说明：Q—表示该文件为企业管理文件； RD—表示该文件为朝阳热电有限公司管理文件； &&--表示该文件的类型；如标准用BZ表示、大纲用DG表示；作业文件用ZY表示；以此类推。 ##--表示归口部门类型编码，如：ZH—表示综合类；JH—表示计划类；RL—表示人力资源类； AQ--表示安全类；GC—表示工程类。ZB—表示生产准备类；类推…… **.*** 表示文件排列序号，如001；002；003；… 表示文件类型编码，如：ZH—表示综合类；JH—表示计划类；RL—表示人力资源类； AQ--表示安全类；GC— 表示工程类。ZB—表示生产准备类；类推…… 2014--表示该管理手册为2014年编制示例：Q/RD-DG-ZB.001-2014—表示2014年热电公司编制的生产准备类第一个大纲。 5、运行规程文件编号：Q/RD-YG-**-2014 说明：Q—表示该文件为企业管理文件； RD—表示该文件为朝阳热电有限公司管理文件； YG--表示该文件为运行规程 **--表示规程类型编码，如：DQ—表示电气类；QJ—表示汽机类；GL—表示锅炉类；ZB—表示生产准备类；类推…… 2014--表示该管理手册为2014年编制示例：Q/RD-YG-DQ-2014—表示2014年热电公司编制的电气检修规程。 6、检修规程文件编号：Q/RD-JX-**-2014

论述压力容器焊缝检测

论述压力容器焊缝检测摘要：压力容器在特种设备制造过程中显得十分重要，下文着力阐述了压力容器焊缝检测进行了深入的探讨。关键词：压力容器焊缝微裂纹检测凡密闭盛装气体、液体、液化气体等介质，具有一定容积，承受一定压力，承担储存、反应、热交换和分离等功能的设备均属压力容器。压力容器作为工业生产中的常用设备，也是一种比较容易发生燃烧爆炸事故的特种设备。一、常用无损检测方法应用无损检测技术可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量检测时也能查出许多肉眼很难察觉的细小缺陷，对在用设备定期检验时能及时发现设备中原来存在允许小缺陷的扩展开裂及其预后，确保容器安全使用。它具有对缺陷检测的应用范围广、灵敏度高、结果可靠性好等优点而被广泛用于压力容器制造和使用的过程检验和最终质量检验中。但它们各有优点和不足(见表1)，在应用中如果可能要尽量多用几种检测手段互相取长补短以取得更多的信息。同时应根据被检测对象的特点选用适应的检测方法。正确地运用无损检测方法，及时检测出压力容器设备构件和焊缝中的各种缺陷，并进行修整，完全可避免有缺陷的压力容器服役。JB4730-2005《承压设备无损检测》提供了无损检测工艺以及检测结果评级标准，而《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》则明确了在何种情况下应进行无损检测、采用什么样的方法、检测的部位和比例以及在什么情况下产品是合格（验收标准）的问题。二、压力容器焊缝及其附近微裂纹检测为了保证压力容器制造质量和使用安全，对其焊接的焊缝质量采用无损检测方法进行检查。实施无损检测应根据检测的目的正确选择检测的时机，如封头拼接的焊缝检测应在封头压制成型后进行，这样才能检查出焊缝在压制过程中产生的危险性缺陷；拼接焊缝应进行100%射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。最后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同。正确的做法是：下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测。如在未成型之前做检测是不对的，因为它保证不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指最终的步骤。又如对利用高强钢制造的压力容器，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，这时无损检测实施的时机就应安排在焊接完成24h以后进行。由于微裂纹多产生在焊缝及热影响区内，且多数在试件的表面看不到。所以，要想准确地对其进行检测，就必须采用综合测试的方法。只有这样，才能使容器内的微裂纹缺陷尽可能地被发现，从而达到彻底清除的目的。对压力容器焊缝及其附近微裂纹进行超声波检测时，应注意探头应保持一个合适的倾斜角度，探头倾斜角度过高会使波程增加，从而消耗波能，影响探伤的

压力容器焊接标准规范

压力容器焊接标准规范目录 JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言...................................................................... ... 2 二、标准原理.................................................................. ..... 3 三、范围 ................................................................. ......... 8 四、术语.................................................................. ........ 9 五、总则.................................................................. ....... 10 六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 ................................................. 12 七、耐蚀堆焊工艺评定规则 (30) 八、试验要求和结果评价 ............................................................... 31 九、附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评定 ................................................. 41 十、型式试验评定方法 ................................................................. 43 十一、焊接工艺评定一般过程 ........................................................... 45 十二、

公司物料编码规则

产品物料编码规则编制：审核：批准：昆明飞翔材料技术有限公司二零一七年二月

将本公司所有物料资产（含原材料、低值易耗品、半成品、成品、固定资产等）依其性质进行编码，以便管理及电脑化的执行。 2.范围：凡本公司所有物料资产均按本办法执行。 3.权责：公司产品的物料编码定义及编制工作由采购部负责。新研发产品的物料编码在研发产品定型后随物料清单一同下发，未定型的新产品零配件不发给物料编号。如对原有物料代码进行修改，财务部应以文件形式将更改通知下发到各有关部门。新增加的物料编码随物料清单一同下发不做特别说明。公司所有与产品物料有关的部门，如物料采购、入库、领料、录入、订单销售等必须按照物料编码及名称录入。如销售、外购或生产物料中没有此物料编码的必须向采购部申请，其他部门无权自行编辑。各部门把没有编码的物料每周五汇总到采购部，由采购部统一编辑，并在周六上传用友及OA软件系统。 4.定义原材料：从外购回的直接或加工后成为产品实体的各种材料或在产品加工过程中起辅助作用的材料，即用于生产商品或加工商品所用的材料，没有达到产成品。低值易耗品：包括工具、劳保用品、办公用品等的易耗品。半成品：经过一定加工后并符合品质标准未成为成品的中间件。成品：完成全部生产工序并符合品质标准可按客户订单交货或直接进行销售的产品。固定资产：房屋、建筑物、车辆；金额≥2000元的设备、器具、模具、办公设备、办公家具等；使用年限超过1年的其它物品也应当作为固定资产。其他：以上之外的物品，包括福利物品等。 5.编码规则：唯一性：保证编码不重码、不歧义。延展性：保证编码可以扩充。 .整体性：编码能完全覆盖物料。

压力容器焊接接头分类

个人收集整理-ZQ 压力容器焊接接头分类目地：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同地要求，根据位置，根据该接头所连接两元件地结构类型以及应力水平，把接头分成、、、四类，如图. 图压力容器焊接接头分类类：圆筒部分地纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接地环向接头、各类凸形封头中地所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接地接头. 类：壳体部分地环向接头、锥形封头小端与接管连接地接头、长颈法兰与接管连接地接头.但已规定为、、类地焊接接头除外. 类：平盖、管板与圆筒非对接连接地接头，法兰与壳体、接管连接地接头，内封头与圆筒地搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头. 类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接地接头.但已规定为、类地焊接接头除外.b5E2R。类焊缝是容器中受力最大地接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透地单面焊缝；类焊缝地工作应力一般为类地一半.除了可采用双面焊地对接焊缝以外，也可采用带衬垫地单面焊；在中低压焊缝中，类接头地受力较小，通常采用角焊缝联接.对于高压容器，盛有剧毒介质地容器和低温容器应采用全焊透地接头. 类焊缝是接管与容器地交叉焊缝.受力条件较差，且存在较高地应力集中.在后壁容器中这种焊缝地拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷.因此在这种容器中类焊缝应采取全焊透地焊接接头.对于低压容器可采用局部焊透地单面或双面角焊.p1Ean。注意：焊接接头分类地原则仅根据焊接接头在容器所处地位置而不是按焊接接头地结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器地重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构.这样，同一类别地焊接接头在不同地容器条件下，就可能有不同地焊接接头形式.DXDiT。 1 / 1

压力容器焊缝编号规则

受压容器焊接接头分类： A 类：圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒链接的环向接头 1 编号依据 1.1 按GB150要求进行焊缝编号：作业指导书文件号 DL-QI-U15 焊缝编号规则版号 A 更改次数 0 章节号 15 本章正文共 2 页第 1 页

1.2 焊缝分为A 、B 、C 、D 、E 五个类别。前四类代表受压元件之间类别，最后一个字母代表受压元件与非受压元件之间的类别。 2 职责所有产品焊缝编号，均由焊接部门编制，并绘制出编码图作产品检验、无损检测以及存档的依据。 3 编号原则 3.1 每台容器的每个焊缝，均应编制号码。号码只能是唯一的，不能重复出现。 3.2 A 和B 类焊缝中，每个类别焊缝须有字母数字加隔断号，再加数字顺序组成: 为：A1-1、A2-1、A3-1、A4-1、A5-1…… B1-1、B2-1、B3-1、B4-1、B5-1…… 3.3 其他焊缝，采用大流水顺序号码组成：为：C1、C2、C3、C4、C5…… D1、D2、D3、D4、D5…… E1、E2、E3、E4、E5…… 4 编号顺序 4.1 以设计图的左下角为开始位置，顺时针方向旋转编制。 4.2 每个类别号码焊缝，以左视图方向向右侧投影，以正上方12点开始为第一个编码，见图2，顺时针旋转编制。作业指导书文件号 DL-QI-U15 焊缝编号规则版号 A 更改次数 0 章节号 15 本章正文共 2 页第 2 页

图2 编号顺序示意图 4.3 所有类别焊缝编码均由焊接技术部门编制，其他部门照办。 4.4 除了A类和B类按3.1条和3.2条编制以外，其他类别可按实际情况，按唯一流水顺序号进行编制。

压力容器图样设计技术通用规定

1、围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的标准、规及相关的行业标准。 2、总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准： 2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。 2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。 2.3字体应符合GB/T14691规定。 2.4图线应符合GB4457.4规定。 2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。 2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。 2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定 2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。 2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。 2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。 2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。 2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、 GB/T16671的规定。 3、分述 3.1图纸幅面

3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。 3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。 3.2字体 a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。 b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。 c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。 d、焊缝序号为阿拉伯数字。 e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。 f、标题放大图用汉字表示。 g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。 h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。 3.3图样的画法 3.3.1视图选择的原则: a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。 b、尽量避免使用虚线表示物体的轮廓及棱线。 c、避免不必要的重复。 3.3.2不需单独绘制图样的原则: 每一个设备、部件或零件，一般均应单独绘制图样，但符合下列情况时可不单独绘制： a .标准、专业标准等标准的零部件和外购件。

JB 4711---2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义

JB 4744—2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》标准释义

《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》作为GB l50的规定性附录在行业上已广泛应用。但随着我国压力容器标准化体系的形成和完善，有必要将其制订成行业标准，以供GB l50及其相关标准(例如GB 151、GB 12337、JB 4710、JB 473l等)的配套引用。本标准是在GBl50—1998附录巨的基础上，结合生产实践中的问题和经验，并参照国外同类标准而制订的。本标准与GB 150一1998附录E的主要差异如下： (1)适用范围本标准除对单层容器A类焊接接头的产品焊接试板和力学性能试样提出要求外，对多层包扎及热套容器、锻焊容器、堆焊和复合钢板制容器的试板和试样也作了相应的规定。 (2)弯曲试样取消原标准按钢种选择弯曲直径；按单面焊或双面焊选择冷弯角的评定指标。采取对所有压力容器用钢都选用弯轴直径为四倍板厚（D=4a）；冷弯角a为180°的评定指标。这使整个焊接接头在较宽的范围内产生均匀的、具有20%的变形量。这样一方面足够考核焊接接头的塑性；另一方面不会因弯曲变形量超过焊接金属固有的塑性而导致误判。 (3)冲击试验 1)焊缝金属冲击试样焊缝金属冲击试样分3个和6个两种，对于钢材标准抗拉强度下限σ b ≤540MPa的钢材（例如16MnR等），焊缝金属冲击试样为3个，取样位置沿用原标准的规定（图8中的I组）。对于钢材标准抗拉强度下限σ b >540MPa，且试板厚度δ s >60mm的钢材，焊缝金属冲击试样为6个，取样位置为图8中的I和Ⅱ两组。增加焊缝金属冲击试样的原因： ①GB 6654《压力容器用钢板》对厚度大于60mm的钢板，拉伸、冲击试样规定在1/4板厚处取样。而产品试板的焊缝金属仅在表面取样，其内部焊缝质量未达到考核的目的。 ②ASME Ⅷ-1 UG-84(h)(3)对产品焊接试板冲击试验取样的要求，规定当板厚大于 1.5in（40mm）时，要取两组（图8中的Ⅰ和Ⅱ组）焊缝金属冲击试样。 2)不锈钢低温冲击合格指标对碳钢和低合金钢我国标准参照1986年版的ASME Ⅷ-1按钢材的抗拉强度下限确定夏比冲击合格指标，而对奥氏体不锈钢却参照AD规范确定A KV ≥31J。这种多元化参照是否恰当，行业上有反映。金重厂为此做了不锈钢低温冲击的试验（见《压力容器》2000年第3期），试验钢号有OCrl8Ni9、 0Crl8Nil0Ti、 304L、 316L、 0Crl7NJl4M02等；焊接方法有SMAW、SAW、GTAW；试验温度有7.5℃、-10℃、-70℃、-120℃和℃，共计有20多块试板。他们在测定冲击功的同时，也测定了每个试样的侧向膨胀量，对大量数据的分析表明： ①不锈多焊缝金属冲击功与侧向膨胀量有一定的对应关系A KV ≥31J所对应的侧向膨

服装编号规则

服装的号型是一种比较常用的服装规格所表示的方法，一般选用人体的高度（身高）、围度（胸围或腰围）再加体型类别来表示服装规格，是专业人员设计制作服装时确定尺寸大小的参考依据。如一件上衣的标码为170／88A，则表示这种服装适合身高170厘米，胸围88厘米的一般体型人穿。若一件裤子的标码为，则表示适合身高160厘米，腰围76厘米的微胖型人穿。童装只由身高和胸围组成，无体型分类代号。如“140—60”，即为身高140厘米左右、胸围约60厘米的儿童适宜。我国于 1998年6月1日起开始实行的服装号型标准的主要内容有： 1．号型定义： "号"指人体的身高，以厘米为单位，是设计和选购服装长短的依据。"型"指人体的上体胸围和下体腰围，以cm为单位，是设计和选购服装肥瘦的依据。 2．体型分类：以人体的胸围与腰围的差数为依据来划分体型，并将人体体型分为四类。体型分类代号分别为Y、 A、B、C。Ｙ型指胸围大腰细的体型，Ａ型代表一般体型。Ｂ型为微胖型，Ｃ型为胖体型。区别体型的计算方法是：按胸围减去腰围的数值所属的范围分类，并且男女有不同的型号。男装Ｙ型为２２—１７ｃｍ，Ａ型为１６—１２ｃｍ，Ｂ型为１１—７ｃｍ，Ｃ型为６—２ｃｍ；女装Ｙ型为２４—１９ｃｍ，Ａ型为１８—１４ｃｍ，Ｂ型为１３—９ｃｍ，Ｃ型为８—４ｃｍ。 3．号型标志：号型的表示方法为号与型之间用斜线分开，后接体型分类代号。例如：上装，其中160为身高，代表号，84为胸围，代表型，A为体型分类；下装，其中160为身高，代表号，68为腰围，代表型，A为体型分类。

服装上必须标明号型。套装中的上、下装分别标明号型。 4．号型系列：号型系列是服装批量生产中规格制定和购买成衣的参考依据。号型系列以各体型中间体为中心，向两边依次递增或递减组成。服装规格亦以此系列为基础按需加放松量进行设计。身高以5cm分文件组成系列；胸围可以4cm分文件组成系列；腰围可以4cm或2cm分文件组成系列。身高与胸围、腰围搭配分别组成 5.4或 5.2号型系列。男式上衣类服装尺码对应表（仅供参照）服装尺码54 适合身高服装尺码适合身高服装尺码82 适合身高男裤标注33 对应腰围2尺22尺32尺42尺52尺6 女式服装类尺码对照表（仅供参照）服装标注大致对应胸围25-27胸围27-29胸围29-31胸围31-33 服装尺码SMLXL

压力容器图样设计技术通用规定

1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。 2、总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准： 2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。 2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。 2.3字体应符合GB/T14691规定。 2.4图线应符合GB4457.4规定。 2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。 2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。 2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定 2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。 2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。 2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。 2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。 2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。 3、分述

3.1图纸幅面 3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。 3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。 3.2字体 a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。 b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。 c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。 d、焊缝序号为阿拉伯数字。 e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。 f、标题放大图用汉字表示。 g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。 h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。 3.3图样的画法 3.3.1视图选择的原则: a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。 b、尽量避免使用虚线表示物体的轮廓及棱线。 c、避免不必要的重复。 3.3.2不需单独绘制图样的原则: 每一个设备、部件或零件，一般均应单独绘制图样，但符合下列情况