燕尾镶配件
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课题燕尾镶配件审阅签名
授课日期
2008年3月11——2008年3月11
第三周星期二第一节至星期二第一节
授课时数 3.5天
教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削
的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导
教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习
及
课后作业
课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线
课前准备内容图
样
燕尾镶配件图纸
器
材
1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm
2、台虎钳、钻床、平板
工
量
具
1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……
2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等
3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
共14页/第2页教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min
入门指导
讲
授
一、图纸的熟悉及分析：
1、图形
2、精度要求及配分情况
二、相关工艺的讲解：
1、对称度的加工方法及要领；
2、角度的尺寸计算及加工方法；
3、锉配的工艺及方法
三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min
演
示
图示及模型件的展示8min
布置
课堂
练习
每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min
巡回指导
整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节
共14页/第3页教法进程入门指导内容
一、组织教学
(3min)
二、相关工艺说明：
（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析
燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析
1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法
M=B+d/2cota/2+d/2
A（画线）=B+cota×C
注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
共14页/第4页教法进程入门指导内容
有关直角三角形的计算：
sin30°=1/2
sin45°=2/2
sin60°=3/2
cos30°=3/2
cos45°=2/2
cos60°=1/2
tan30°=3/3
tan45°=1
tan60°=3= 1.732
cot30°=3
cot45°=1
cot60°=3/3
共14页/第5页教法进程入门指导内容
三、提问讨论（6+5 min）
四、步骤（11+2 min）
（13+2 min）（15+5 min）
给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！
一、检查工件的毛坯：
1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足
够的加工余量；
2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）
1）整边（平行度、垂直度、平面度）
都附合图纸尺寸要求
78m m×70mm×8mm ；
2）形状精度是
配合精度的基础。
三、划线：
按图样划线要
找出外形基准的
中心（对称面）线，
以外形边作基准
进行上下调整找
出燕尾线两边画
线。（如图1.2）
注：1）线条要清晰、细、不重复。2）不能划错（看清尺寸要求）3）复查（可用直尺复查）。 4)用V型块作为辅助工件找线。
图 1.1
图 1.2
共14页/第6页教法进程入门指导内容
（20+2 min）
四、打样冲及钻工艺、排孔：
按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔
（如下图），
1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中
间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过
来再加工。
共14页/第7页教法进程入门指导内容
三、步骤（22+1 min）
（23+2 min）3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：
1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.3）
2）锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及150
03
.0-
mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2 的要求. （如下图）
a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用深
度尺控制尺寸150
03
.0-
mm，或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63（图1.5）
图 1.3
万能角度尺测量1面
共14页/第8页教法进程入门指导内容
百分表测量1面
深度尺测量
图 1.5
共14页/第9页教法进程入门指导内容
（25+5 min）b.用万能角度尺控制60°角。（如下图1.6）
c.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。
M=B+d/2 cota/2+d/2（如下图1.7）
=48+5×cot30+5=53+8.66=61.66 mm
图 1.6
图 1.7
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（31+1 min）（32+3 min）3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.8）
4）如下图1.9所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4完成60°±2′及150
03
.0
mm尺寸，方法同上。
L的计算方法如下：
已知圆柱测量棒直径d=￠10mm a=60°b=26
计算公式：L=b+2×d/2+2×X (X=2×d/2×cota/2)
=26+10+d×cota/2
=36+10×cot30°
=36+17.32
=53.32
图 1.8
共14页/第11页教法进程入门指导内容
图 1.9
5)锉削加工3面，达到150
尺寸，用万能角度尺测量60°角
.0
03
再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。
6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。
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4.加工燕尾凹件
（35+5 min）
1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余
量0.8～1.2mm；加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的中
间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精
度要求。
废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变
变。
图 2.1
共14页/第13页教法进程入门指导内容
2)按划线锉削面6面7和面8，并半精加工留0.1～0.2mm修
配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。
a.根据图样要求将工件锯开成I件和Ⅱ件锯缝锯断后必须
保留据痕锯割面平面度0.2mm.
b.用深度尺和件1（基准件）测量控制面6与顶面平行,
要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。
C.用万能角度尺测量控制60°角（平面度、垂直度）
d.用￠10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。（如下图2.2）
计算方法：
A1=A2=b+d/2+X
= b+d/2+d/2×cota/2
=13.34+5+5cot30°
=18.34+5×1.732
=18.34+8.66=27
图 2.2
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教法进程入门指导内容
（40+3 min）（43+2 min）七、以I件为基准进行配件Ⅱ
1、件I配件Ⅱ时都要在A1=A2的情况下进行配锉，达到配合精度要求。
2、如果件I的尺寸M小1个C那么L就要小2个C，成陪数的递增，而件II的A1和A2同时也扩大，才能更到配合精度要求。
3、在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点，6面接近工艺孔角度的部位配合时检查凸点要仔细。
注：凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。
八、安全问题：
1）工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚；
2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；
3）钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；4）工件毛刺要清除好，以免刮伤手。
十、布置作业。
领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。
教学参考资料(《外墙饰面砖工程施工验收规范 》JGJ126-2015)
成都农业科技职业学院 教学参考资料 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》城乡建筑分院建筑专业教研室整理 2015 成都 .....
目录 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 材料 (3) 4 设计 (5) 5 施工 (7) 6 验收 (12) 条文说明 (13) .....
1 总则 1.0.1 为保证外墙饰面砖工程的质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑抗震设防烈度不大于8度、高度不大于lOOm，采用满粘法施工的外墙饰面砖工程的材料、设计、施工及验收。 1.0.3 外墙饰面砖工程的材料、设计、施工及验收，本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语 2.0.1 外墙饰面砖tapestry brick for exterior wall 用于建筑外墙外表面装饰装修的无机薄型块状材料。 2.0.2 水泥基粘结材料adhesive material based on cement 以水泥为主要原料，配有改性成分．用于外墙饰面砖粘贴的材料。 2.0.3 结合层joint coat 由聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。 2.0.4 联片饰面砖mosalc 多块饰面砖表面用胶纸粘连成大片，便于粘贴施工的产品。
3 材料 3.1 外墙饰面砖 3.1.1 外墙饰面砖产品应符合国家现行标准《陶瓷砖》GB/T4100、《陶瓷马赛克》JC/T 456和《薄型陶瓷砖》JC/T 2195的规定。 3.1.2 外墙饰面砖宜采用背面有燕尾槽的产品，燕尾槽深度不宜小于0.5mm。 3.1.3 用于二层（或高度8m）以上外保温粘贴的外墙饰面砖单块面积不应大于15000mm2，厚度不应大于7mm。 3.1.4 外墙饰面砖工程中采用的陶瓷砖，根据本规程附录A和附录B不同气候区划分，应符合下列相应规定： 1 I、Ⅵ、Ⅶ区吸水率不应大于3%；Ⅱ区吸水率不应大于6%；Ⅲ、Ⅳ、V区和冰冻期一个月以上的地区吸水率不宜大于6%。吸水率应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表现相对密度和容重的测定》GB/T3810.3进行试验。 2 I、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环50次不得破坏；Ⅱ区冻融循环40次不得破坏。冻融循环应以低温环境温度为-30℃±2℃，保持2h后放入不低于10℃的清水中融化2h为一个循环，按现行国家标准《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定》GB/T 3810. 12进行试验。 3.2找平、粘结、填缝材料 3.2.1 外墙基体找平材料宜采周预拌水泥抹灰砂浆。Ⅲ、Ⅳ、V区应采用水泥防水砂浆，其性能应符合国家现行标准《预拌砂
钳工双燕尾镶配件毕业设计
钳工双燕尾镶配件毕业设计 篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计 苏州职业大学 毕业论文 课题名称 凸台、燕尾镶配件 学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系 提交日期：20XX年5月 目录 第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1) 1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3) 2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5) 1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 7 2、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 9 3、镶配
件相配合的加工步骤……………………………………… 11 第三部分参考文献 (13) 第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍 1、镶配件的结构特征介绍 根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配 合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。 同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。 图1-1 考核要求： （1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03 （3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟 （5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析
钳工技术实训培训方案
钳工技术实训培训方案 一、任务目标 通过培训，使学员能熟练掌握钳工所必须具备的基本理论知识和基本实践技能，为从事模具钳工工作打下良好基础。 二、培训对象与培训时间 1.培训对象为全省应届毕业、毕业两年内未就业的材料成型技术类相关专业本、专科毕业学生，共30 人。 2.培训时间为2017年7月20日-8月20日，地点为辽宁机电职业技术学院材料成型技术实训培训基地（丹东市振兴区洋河大街30#）。 三、课程安排与内容标准 1.课程安排
2.内容标准(见附件二) 四、培训要求 1、培训实行注册入学，免收培训费。学员根据报到时间、地点，按时报到。报到时携带本人毕业证、身份证原件和2张二寸蓝底近期免冠照片。 2、培训统一安排在学校学生宿舍住宿，免收住宿费，报到时请自带行李、洗潄用品。就餐统一安排在学生(学员)食堂，费用自理。 3、培训期间必须严格遵守培训纪律，按时上课，坚持始终，有事需与班主任请假，出行注意安全。 4、培训期间必须听从导师指导，严格按操作规程实践操作，保证实训安全。 五、培训班教学与管理 培训班聘请4名校内具备“双师”型素质的教师和2名实践经验丰富的企业技师组建专业实训培训教师队伍，负责实训培训教学与指导；聘请2名创业导师和1名学生管理经验丰富的教师组成素质教育队伍，负责创
业就业素质教育与管理。 设班主任1名，车建明（辽宁机电职业技术学院材料工程系办公室主任），电话： 六、考核评价及颁发证书 学员培训的结业成绩按照各培训项目考核方案具体执行确定。经培训考核成绩合格，由辽宁机电职业技术学院颁发的就业创业技能实训培训结业证书。 培训合格后，学校负责向相关企业推荐就业。 附件一钳工技术培训师资一览表 附件二内容标准 钳工技术培训师资一览表
钳工,凸台、燕尾镶配件设计
凸台燕尾镶配件工艺分析 根据零件的结构特征，该零件重点突出钳工锉削技能，锉削加工尺寸更差要求达I T6以上，角度允许差±4’，表面粗糙度R a≤1.6u m,锉削加工平面度、平行度、垂直度、对称度技术要求均要求在≤0.04m m，由于加工精度较高，所以在加工该工件前，应正确选好基准（包括画线基、准测量基准），采用合理的加工步骤和合理的检测方法。 二工业分析 1·工件变形分析及控制方法 该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为5m m,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工，便会使工件变形（变形部分主要是在加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在0.10m m左右），将无法保证原有的加工精度。所以针对工件的结构特征，应该制定合理的加工工艺方法。 1）加工时应先加工碟形时。先在工件上打孔、孔的位子如图1中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。 图1 2）在加工蝶形是角度60±2时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。 3）在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔，然后在用锉加工。加工时要保证尺寸宽32±0，选取下偏差为加工尺寸，加工长为50﹣0.03时，应选取下偏差为加工尺寸。在加工凸台时也应该留取相应余量，以防止工件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺
寸修整余量。 4）在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，避免过重冲击，对工件造成损伤 5）工件加工装夹时，应该选择正确的位置，工件被加工部位应放置在台虎钳中间位置。 图2 6) 在工件加工时，为了防止变形、在锯削时按下图的方法步骤锯削，因为其中任一部分的连续加工，切削的温度上升过高，当材料锯削分离时，材料就会发生变形。因此、工件在加工时，工件两边应该同时加工，工件在锯削时速度应该放慢一些（理论证明，工件在加工时速度较慢的加工方法对防止工件变形是有效的方法，它使工件的变形量不大与0.03mm）。方法如下图。 图3 7）在锯削时要选好相应的基准面，有便于测量。 2对称度的控制及测量方法 1)在加工基准面1和燕尾g面的距离时，应该加工测量尺寸Y，只有保证工艺尺寸才
对称样板燕尾锉配
对称样板燕尾锉配
对称板副锉配 【组织教学】 1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况 2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题 3、安全文明生产教育 【任务引入】 图1 对称板副零件图 表1.1 对称板副评分表 检测评分表序号检测要求配分得分序号检测要求配分得分 1 80±0.0 2 6 8 4 2 02 90 ' - ?两处10 9 10 3 25±0.01 6 10 4 4 0 0.020 12.5 - 4 11 配合间隙≤0.03 16 A B A
5 00.02124- 6 12 错位量≤0.04 4 6 0 0.025 49- 6 13 10/4 7 73±0.02 6 14 4 【任务分析】 本课题是模具技师班高级工阶段训练的镶配课题，是学生具有一定钳加工镶配技能的基础上进行的具有对称度要求的训练项目。本课题的知识目标有：1.掌握对称度的概念及其测量方法，2.掌握具有对称度要求配合件的工艺编制方法 ；能力目标：1.能正确分析图样，编制科学的课题加工步骤，2.能熟练运用V 型铁结合杠杆百分表对工件进行对称度测量；情感目标：通过本课题的学习，使学生进一步养成不怕吃苦的意志品质和精益求精学习态度 本课题的重点是如何运用V 型铁结合杠杆百分表对工件进行对称度测量，难点是如何用透光法进一步提高学生控制配合件间隙的能力。 【讲授新知】 1．对称度概念 （1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离?，如图2所示。 （2）对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行平面距离即为公差值，如图3所示。 图2 对称度误差 图3 对称度公差带 C
燕尾槽设计及尺寸关系
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教法进程入门指导容 一、组织教学 (3min) 二、相关工艺说明： （3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。 1、图形分析 燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。 2、工艺分析 1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。 2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法 M=B+d/2cota/2+d/2 A（画线）=B+cota×C 注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
教法进程入门指导容 有关直角三角形的计算： sin30°=1/2 sin45°=2/2 sin60°=3/2 cos30°=3/2 cos45°=2/2 cos60°=1/2 tan30°=3/3 tan45°=1 tan60°=3= 1.732 cot30°=3 cot45°=1 cot60°=3/3 高级技工学校生产实习课教案纸（续页）
三、提问讨论 （6+5 min） 四、步骤 （11+2 min） （13+2 min） （15+5 min） 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解） 答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的 工艺过程！ 一、检查工件的毛坯： 1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足 够的加工余量； 2）检查外形精度误差是否过大。 二、外形整理：（如图1.1） 1）整边（平行度、垂直度、平面度） 都附合图纸尺寸要求 78m m×70mm×8mm ； 2）形状精度是配合精度的基础。 三、划线： 按图样划线要 找出外形基准的 中心（对称面）线， 以外形边作基准 进行上下调整找 出燕尾线两边画 线。（如图1.2） 注：1）线条要清晰、细、不重复。2）不能划错（看清尺寸要求） 3）复查（可用直尺复查）。 4)用V型块作为辅助工件找线。 高级技工学校生产实习课教案纸（续页） 图 1.1 图 1.2
钳工竞赛操作项目说明 河北省职业学校职业技能竞赛
河北省职业学校职业技能竞赛 钳工竞赛操作项目说明 一、赛件名称：圆弧燕尾镶配 二、赛件图样 （一）圆弧燕尾镶配组合体（见图HB—ZXJNJS－QG－2010－00） （二）件1（见图HB—ZXJNJS－QG－2010－01） （三）件2（见图HB—ZXJNJS－QG－2010－02） （三）件3（见图HB—ZXJNJS－QG－2010－03） 三、考核项目评分表 （一）考核项目评分表（见表3、表4） （二）评分说明 1、未注公差按IT12加工和检验。 2、因系手工操作，赛件表面沿周边工艺圆角处，一般不作检验要求。 3、赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况，由现场裁判组裁决。 4、每项、次合格得满分，超差不得分，表面粗糙度达不到要求不得分。 5、在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具，按零分计算。 6、正确执行安全操作规程，对于违反安全操作规程者，视具体情况扣1～ 5分。 7、工时定额为6小时。 8、未尽事宜，由现场裁判组裁决。 四、赛前准备 （一）备料图，（见图HB—ZXJNJS－QG－2010－04、05）由赛区统一备料。（二）赛场准备工具清单（见表1） （三）推荐参赛者自备工具清单（见表2） 五、安全操作规程(钳工) 1、工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。
2、在同一工作台对面錾削工件时，中间应放防护网，单面工作台要有一面靠墙， 3、使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。 4、使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中，工件一定要卡牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。 5、使用手持电动工具时，要看清铭牌，检查电源和用具电压是否相符，并接好地线，戴好绝缘手套。 6、用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。 7、工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。 8、使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。 9、钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。操作时严禁戴手套，女工要戴工作帽，工装袖口要扎紧。 10、不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。 11、小工件钻孔时，要将工件紧好，禁止用手拿着工件加工。 12、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 13、钻削脆性材料和使用砂轮机时，要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。
双燕尾锉配
灵宝市高级技工学校钳工实习教案 ▲授课题目:双燕尾锉配 ▲授课目的: 1.掌握双燕尾锉配的有关知识； 2.进一步掌握对称度的控制方法； 3.进一步掌握配合误差的修整方法。 ▲重点和难点: 1.双燕尾对称度的保证方法； 2.双燕尾配合误差的修整方法。 ▲课前准备： Φ10圆柱测量棒每人两个、0-25mm、25-50mm、50-75mm千分尺，0-125mm 游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺，每组一套、游标高度尺每班两把。 材料：单燕尾锉配（已加工好）用料。 ▲组织教学与教法： 1.点名 2.检查工作服 ▲复习提问: 1. 凸凹锉配中，凸件对称度的保证方法？ 2. 单燕尾角的测量方法? ▲教学内容、方法、和过程： 一．“燕尾”名称的由来及燕尾在生产中的应用： 由来：60度尖角形似“燕尾”； 应用：由于燕尾配合导向性较好，单双燕尾配合经常出现在机械中导轨面上，如机床的尾座与床身结合面经常出现双燕尾配合，再如牛头刨床床身与动力 臂的单边就是单燕尾配合。
二．课题图： 三．加工步骤： 1.加工甲件具体步骤: ①在已有外形尺寸上精修两个加工基准，保证自身精度； ②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接）; ③去除燕尾一侧余料至尺寸要求; ④再去另一侧余料至尺寸要求; ⑤复检. 2.加工乙件 ①精修两个加工基准，保证自身精度; ②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接); ③掏料;
④粗锉至加工界限；(先加工底平面,再加工斜面) ⑤在合理测量的基础上,加工各面达到精度要求;(加入圆柱测量棒,通过控制边角尺寸间接保证对称度直至满足加工要求) 3.试配及试配过程中有关问题 ①甲乙件复检后以甲件为基准进行试配; ②试配过程中常见问题的解决方案: ⑴两件角度不等; ⑵两件肩不等高; ⑶集中点问题; 四．注意事项： 1.清角槽的处理；（要点：均匀、对称、深浅适当.） 2. 加工60°斜面时要修磨锉刀，以便加工。 3.甲乙两件锉削面需与大面垂直，否则易产生扭曲变形和换位误差； 4.应根据工件实际尺寸计算相关测量尺寸； 5.安全文明生产；（常规纪律及钻孔时安全问题） ▲总结巩固新课： 小结：新的测量方法的巩固，及对称度的保证。 ▲布置作业：本着节约用料的原则，在上一课题“单燕尾锉配”的工件材料上进行本课题“双燕尾锉配”的加工，不需重新下料。 ▲巡回指导：及时纠正存在的各种问题 ▲参考资料：《钳工生产实习课题图册》《钳工生产实习》（第四版） ▲教学后记： 编写时间： 教师签名：冯津
双燕尾镶配件
一、组织教学(5分钟) ㈠、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) ㈡、复习提问(3分钟) ㈢、讲授新课 二、教学目的与要求: 1、掌握燕尾件的加工步骤 2、掌握燕尾件的控制方法及测量方法 3、进一步加强尺寸的控制能力. 三、图样分析:
1、该课题是一个双燕尾凹凸锉配件，件1，件2既凸燕尾，又有凹燕尾。尺寸寸精度要求高，位置精度要求高。 2、该课题是一个高级工课题配合外形尺寸及配合间隙要求高，难度比较大，所以一定要用尺寸链计算各配合件尺寸。 四、工艺分析： 1、检查坯料， 加工两组相互垂直的面作基准。 2、按图样划线 ，检查后再打样冲眼，钻出工艺孔及废料孔。 3、去除件1凹燕尾废料，去除件2左上60°及凹燕尾废料并粗锉至线。 4、粗精加工件1外形尺寸00.03 50-mm 和00.0361-mm 及垂直度0.02mm 。 5、去除件1左下60°的废料，粗精加工件1左下60°角燕尾高度0.03012+mm （其燕尾高度要通过尺寸链计算获得）及60°角，其定位尺寸27mm （用芯棒测量控制尺寸来保证）。然后再去除件1左上60°的废料，粗精加工左 上60°角控制燕尾高度尺寸0.03012+mm ，60°2角及尺寸0.03012+mm （用芯棒测量 控制尺寸来保证） 6、粗精加工件1凹燕尾控制定位尺寸23mm （用芯棒测量控制尺寸），60+2mm ，及凹燕尾高度（其燕尾高度要通过尺寸链计算获得）。 7、钻铰2-8H7mm 并控制中心距及边距。 8、粗精加工件2外形尺寸750.03±mm 和640.03±mm 尽量取中差。 9、粗精加工件2尺寸 00.03 15-mm ，凸燕尾高度0.03012+mm 及加工凸燕尾右上角60°，控制定位尺寸28+0.01mm （用芯棒测量控制尺寸），然后再加 工凸燕尾左上角60°，控制凸燕尾高度0.03012+mm 及00.03 15-mm （用芯棒测量控制尺寸）。 10、粗精加工件2凹燕尾控制定位尺寸23mm （用芯棒测量控制尺寸），
燕尾槽设计方案及尺寸关系
共14页/第1页高级技工考试课教案纸（首页） 课题燕尾镶配件审阅签名 授课日期 2008年3月11——2008年3月11 第三周星期二第一节至星期二第一节 授课时数 3.5天 教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削 的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 4、有关间接测量及计算的方法。 教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导 教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、了解燕尾的制作方法。 预习 及 课后作业 课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线 课前准备内容图 样 燕尾镶配件图纸 器 材 1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm 2、台虎钳、钻床、平板 工 量 具 1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉…… 2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等 3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
共14页/第2页教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min 入门指导 讲 授 一、图纸的熟悉及分析： 1、图形 2、精度要求及配分情况 二、相关工艺的讲解： 1、对称度的加工方法及要领； 2、角度的尺寸计算及加工方法； 3、锉配的工艺及方法 三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。 30min 演 示 图示及模型件的展示8min 布置 课堂 练习 每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min 巡回指导 整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名 授课日期2008年3月11——2008年3月11 第三周星期二第一节至星期二第一节 授课时数 3.5天 教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削 的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 4、有关间接测量及计算的方法。 教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导 教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、了解燕尾的制作方法。 预习 及 课后作业 课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线
课前准备内容图 样 燕尾镶配件图纸 器 材 1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm 2、台虎钳、钻床、平板 工 量 具 1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉…… 2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等 3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。 高级技工学校生产实习课教案纸（次页） 教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min 入门指导讲 授 一、图纸的熟悉及分析： 1、图形 2、精度要求及配分情况 二、相关工艺的讲解： 1、对称度的加工方法及要领； 30min
2、角度的尺寸计算及加工方法； 3、锉配的工艺及方法 三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。 演 图示及模型件的展示8min 示 布置 每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min 课堂 练习 巡回指导 整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节 高级技工学校生产实习课教案纸（续页） 教法进程入门指导内容
燕尾R镶配
江苏盐城技师学院教案首页 课题：燕尾R镶配 教学目的、要求：1.进一步掌握对称工件的加工方法 2.加强尺寸控制能力 3.进一步提高圆弧加工能力 教学重点、难点：掌握对称工件的加工方法 授课方法：讲授法演示法 实习材料及工量具：71×71 71×71 板书设计或授课提纲：
一、组织教学 ㈠．学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) ㈡。复习提问 (分钟) ㈢．讲授新课 1.图样分析： 考核要求：（1）公差等级：IT7（2）形位公差：0.03～0.02mm （3）表面粗糙度：Ra1.6μm（4）时间定额：360分钟 （5）其他方面：平面配合间隙≤0.02mm、曲面配合间隙≤0.03mm 技术要求： 曲面配合以件2为基准，燕尾配合以件1为基准，件2配作，配合互换间隙：平面部分≤0.02mm，曲面部分≤0.03mm。
2.工艺步骤： 1).检查坯料,精加工两组相互垂直的边作基准。 2).按图划线,检查后打样冲眼。 3).加工凸件，按线锯割，去除余料，先加工燕尾，再加工凹圆弧（留修配余量），保证尺寸要求及形位公差要求特别是对称度要求。 4).加工凹件，按线锯割，去除余料，粗锉到线， 5).修配，以件1为基准，件2配作，加工燕尾配合。以件2为基准，件1配作，加工曲面配合。保证配合互换间隙：平面部分≤0.02mm，曲面部分≤0.03mm。 6).修锉外形尺寸，保证70±0.05mm（2处）尺寸精度。 7).倒角，锐边去毛刺。自检，上交 3.注意事项 1).件1件2如果分别加工,则完全控制尺寸角度, 2).配合加工法用正弦规百分表测量可在加工件时不分加工顺序。 二、示范指导 1．示范操作 2．分配工作任务 三、巡回指导 1．巡回指导掌握工艺情况。 2．巡回指导学生安装情况。 3．巡回指导学生检测情况。 四．结束指导 小结
燕尾槽设计及尺寸关系
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教法进程入门指导内谷
教法进程 入 门指导 内谷 注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求, 必须正确换算和 测量。 、组织教学 （3mi n ） 集中、点名、严肃课堂纪律。 二、相关工艺 说明： （3+3 1、图形分析 燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性， 应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角 度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双 角度配合且有对称性。 2、工艺分析 1） 对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另 一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。 2） 角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算 方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法 M=B+d∕2cota∕2+d∕2 A （画线）=B+cota × C Ee =F-s TOl :FClC T
共14页/第5页
共14页/第6页 教法进程 三、提问讨论(6+5 min) 四、步骤(11+2 min) (13+2 min) (15+5 min) 入门指导内谷 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！ 一、检查工件的毛坯： 1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足 够的加工余量； 2 ）检查外形精度误差是否过大。 二、外形整理：（如图1.1 ） 1 ）整边（平行度、垂直度、平面度） 都附合图纸尺寸要求 78mm× 70mr× 8mm； 2 ）形状精度是配合精度的基础。 F H H L f A 1打I U I IJL I 1 图1.1 三、划线: 按图样划线要 找出外形基准的中 心（对称面）线, 以 外形边作基准进行 上下调整找出燕尾 线两边画线。（如 图1.2） 35±0J1 0.10A — ■0.03A — /∕ ?^ 图1.2 πι3）复查（可用直尺复查）。4）用V型块作为辅助工件找线。
双燕尾镶配
双燕尾镶配件 一授课指导 1复习提问 A 平面划线的基准有几种形式？（复习） B 对称形体加工时，对称度误差对转位互换有什 么影响？（思考） 2新课讲解 1 ）相关工艺知识 A 对称形体工件的划线 对于平面对称工件的划线，应形成对称中心平面 的两个基准面精加工后进行，划线基准与该两基 准面重合，划线尺寸，则按两个对称基准平面间 的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 B 对称度误差对换位互换精度的影响 如图说明：当凹凸件都有对称度误差为0.05mm， 且在同一方向位置配合达到间隙要求后，得到两 侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准 偏位误差，其差值为0.10mm（也就是二倍的误 差）
正确,易于达到较高精度,故一般应先加工凸件然后锉配凹件。(以凸件为基准件) 2内表面加工时,为便于控制,一般均选择有关外表面作测量基准,因此对外形基准加工必须达到较高的精度要求,才能保证得到规定的锉配精度。3在作配合修锉时,可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量,逐步达到正确的配合要求。 4加工任何一个面时,应做到尺寸精度,形位公差,表面粗糙度,去毛刺,倒角一次性到位,全面兼顾。例如：1.在加工时漏了检测大面对小面的垂直度,锉面的
平面度虽然正确但是配合时从一个方向进去而换向则不能,这时如果在修改垂直度,尺寸精度又要超差了。 2.精加工,粗加工分清楚,有时会出现尺寸精度到 了而表面粗糙度没有达到,再想改又要超差。 3.同学们最容易忽视的去毛刺,倒角,往往因为一 处毛刺没有去,或没有去锐角造成用这个表面来测量时,量具不能紧贴工件,造成测量误差,因此不能忽视每一个细节。 D 角度样板的尺寸测量。(间按测量法) 燕尾尺寸的测量一般采用的方法有；用万能角度尺保证角度的同时，用芯棒测量保证开口尺寸的大小（也就是间接测量法）现以角度样板为例，计算.式中；M—测量读数值
模具设计规范
模具设计规范 1．目的：为达成冲模设计、加工准确、通用，快速之目的，确保模具及样品品质，提高生产效率。 2．范围：适用于在厂内自行开发产品及客户委托设计的模具设计。 3．定义： 3．1冲压模具：利用其生产五金等冲压产品，适用于冲压机生产用的模具。4．权责： 权责内容详见模具设计流程图（请参考附件一） 5．作业流程： 5．1模具设计流程图（请参考附件一） 6．作业说明：
档名前加模具编号，如XXXXX-L01A，共用模用B表示，则在第一套完整图号后加互换产品之展开图，料带图。。。互换之零件等，编号为XXXXXB－L01A。。。XXXXXB-03等；复制模用N表示，若有多套，分别用N1，N2，N3。。。标件图为最后一张即第y张。＜图号＞，＜档名＞统一。 建议：整套模具只能有一个总图，总图用XXXXX－ALL命名，所有图档都在总图里完成，确认无误后存出，尽量保持总图为最新版本。 注：除客户要求外，模具模号一般以产品料号为准。
注：模板素材尺寸公差为+0.3~+0.5 6．3．标（零）件及配合
注：一般五金配件以伍全公司目录为标准。 *1。下模入子刀口到边距离＞/＝4.0;建议下模入子比脱板入子单边大 1.0导料板＞0.5,脱板入子不用避位。 *2。端子类刀口用两段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,冲子用WC,刀口直线位1.5斜1.0度 落屑对于特别小的冲子,刀口可直线位0.0斜0.2度落屑。 *3。脱板入子挂肩均统一为4.0。 *4。入子大小不得小余4*5（过小不便于加垫片或敲出）。 *5。零件之间滑动要求时,一定要放单边间隙,一般为0.01。 *6。敲击孔模座统一钻Φ5.0,垫板钻Φ3.5,特殊情况允许钻或割Φ2.1。*7。对于铁壳或铜壳,刀口做整体式,冲子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23 HRC62,脱板刀口入子,及夹板入子浮升块用SKD11;成形冲子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。
双燕尾镶嵌实操试题
高级钳工实操目录 一、操作项目说明 (1) 二、操作项目图纸 (2) 三、操作项目评分表 (4) 四、工、量、刃具清单 (5)
双燕尾实操考试项目说明 一、实操件名称： 双燕尾镶配件 工件图样： 1、双燕尾镶配件图（见图XBQJNDS-Q001） 2、镶配件备料图（见图XBQJNDS-Q002） 特别提示：考试时，以考场下发的图纸为准 二、考核内容 （一）考核项目 件1、件2、镶配考核项目评分（见考试试题-评分表） （二）使用设备 1、钳工工位（台虎钳） 2、台钻（Z4012） （三）评分说明 1、加工项合格得满分，超差不得分； 2、镶配项间隙合格得满分，超差不得分； 3、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按表内规定的数值扣分。 4、未注公差尺寸IT12级标准加工和检测，超差不得分。 操作项目图纸 （1）工件图纸
技术要求：1、以件1为基准配作件 2、配合间隙≤0.04mm 3、公差等级IT7 零件名称双燕尾镶配件图号XBQJNDS-Q001 数量 1 设计材料45 制图 郑州旭飞光电科技有限公司额定工时360分钟 （2）材料准备图
备料图图号XBQJNDS-Q002 数量 2 设计材料45 制图 郑州旭飞光电科技有限公司额定工时 注：（考场准备，每位选手二件）
操作项目评分表 姓名考号开工时间 单位停工时间 序号考核项目考核内容及要求评分 标准 配分 实测 结果 扣分得分检测人 1 锉 配件 1 02 . 55 - 超差 不得分 ３ 2 700021 .0 - 超差 不得分 ３ 3 27.5±0.015 超差 不得分 ３ 4 150 02 .0 -（2处）超差 不得分 ６ 5 60°±4′（4处） 超差 不得分 ８ 6 超差 不得分 ５ 7 （12处）升高一级不 得分 ６ 9 件 2 150 02 .0 - 超差 不得分 ４ 10 300 021 .0 - 超差 不得分 ４ 11 （14处）升高一级不 得分 ７ 12 钻铰孔件 1 件 2 15±0.05（２处） 超差 不得分 ４ 13 Φ8H8 超差 不得分 ５ 14 27.5±0.02超差不 得分 ３ 15 20±0.02 超差不 得分 ３ １６配 合 件 1 件 2 间隙≤０.０４ｍｍ 超差 不得分 ３０ ７０±0.05 超差 不得分 ３ ８５±0.05 超差 不得分 ３ １７其它 未注公差按 ＩＴ１２要求 每超差 一处扣 ２分 １８ 安全 生产 酌请扣分 核分人总分评审组长 1.6 1.6
燕尾槽设计及尺寸关系
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高级技工学校生产实习课教案纸（续页)
一、组织教学 （3min) 二、相关工艺说明: (３+3 min) 集中、点名、严肃课堂纪律。 １、图形分析 燕尾镶配件就是具有对称性，基轴制得明配件,其配合面之间具有关联性,应该一次性完成配合精度.它与上一次完成得工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件得难度在原先得基础上提高了，就就是工件变了双角度配合且有对称性。 2、工艺分析 1）对称度得控制，应以外形基准面作测量基准,先加工一边，再加工另一边(特别注意强调）,一步一步达到图纸要求得精度。 ２)角度斜面尺寸控制,应借用辅助工具测量棒间接测量,得相关得计算方法.用测量棒间接测量，得相关得计算方法 Ｍ=B+ｄ/2cotａ/2+d/２ A（画线)=Ｂ+cota×C 注：先做好底边达到精度要求,再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算与测量。 高级技工学校生产实习课教案纸（续页） 教法进程入门指导内容
有关直角三角形得计算： ｓin30°=1/2 sｉn4５°=/2 sin６0°＝/２ cos3０°=/２ cos45°=/２ cos60°=1/2 ｔａn30°=／3 tan４５°=1 tan60°＝= 1、７3２ cot30°＝ ｃｏt４5°=１ ｃｏt60°=/3 高级技工学校生产实习课教案纸(续页）教法进程入门指导内容
三、提问讨论 （6+5 m ｉn ） 四、步骤 (11+2 ｍｉn ） （13＋2 ｍ in ） （１５+5 mi ｎ) 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件得工艺过程?(让同学们到讲台分析讲解) 答：根据同学们得讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件得工艺过程！ 一、检查工件得毛坯: 1）用钢直尺检查外形尺寸就是否 有足够得加工余量； 2）检查外形精度误差就是否过大。 二、外形整理：(如图１、1） １)整边(平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求 78m m ×7０mm ×8m ｍ ; ２）形状精度就是配合精度得基础。 三、划线: 按图样划线要找出外形基准得中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线.(如图1、2) 注:1)线条要清 晰、细、不重复。２)不能划错（瞧清尺 寸要求) 3)复查（可用直尺复 查)。 4）用V 型块作为辅助工件找线. 高级技工学校生产实习课教案纸(续页） 教法进程 入 门 指 导 内 容 图 1、1 图 1、2
零件图的识读在钳工中的应用
零件图的识读在钳工中的应用 摘要：《机械制图》是研究识读和绘制机械图样的一门学科，也是工科机械类专业学生必修的、实践性较强的一门技术基础课。而做为一名钳工，在钳工学习与实践过程中，首先必须掌握一定的识读和绘制机械图样的能力。尤其钳工在操作过程中，掌握一定的识读能力尤为重要，因为只有正确识读图样，才能做出合格的产品，否则会给生产造成损失。机械图样的识读包括装配图识读和零件图识读。零件图又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样进行生产准备，加工制造及检验，它是指导零件生产的重要技术文件。 关键词：看图、分析 在日常生活中，语言、文字是人们相互交流的主要工具，而在工程技术中相互交流的主要工具是图样。设计者通过图样表达设计思想，制造者依据图样进行加工制作、检验、调试，使用者则借助图样了解结构性能等。因此，图样是产品设计，生产、使用全过程信息的集合，是工程技术部门的重要的技术资料，被人民喻为“工程界的语言”。而何谓机械图样呢？机械图样是按一定的投影方法和有关标准规定，准确地表达机器及其零件的形状、大小和技术要求等内容的图。机械图样包括零件和装配图。表示机器或部件中零件间的相对位置、连接方式、装配关系的图样称为装配图，表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。而我们做为一名钳工，首先具备的就是阅读和识别机械图样的能力。尤其是通过这五年的钳工学习与实践，让我深深上午体会到了机械图样在钳工实习操作中的重要性，特别是机械图样的识读在实习操作中的重要性。图样是加工零件的依据，我们只有读懂图样，才能对产品进行加工制造，下面就以零件图的识读为例进行简单的分析。 零件图是制造和检验零件的依据。读零件图的目的就是依据零件图样，想象零件的结构形状。了解零件的尺寸和技术要求。读零件图时，应联系零件在机器或部件中的位置、作用以及其他零件的关系，才能理解和读懂零件图。我们在识读零件图是应明白零件图包括：一组图形、全部尺寸、技术要求、标题栏。所以识读零件图一般方法和步骤如下： 1、概括了解、看标题栏 看标题栏是识图的第一步。也是钳工技能操作前的首要工作。根据标题栏了解零件名称、材料和比例等内容进行备料。标题栏一般包括零件名称、材料、数量、比例、日期、单位、姓名等。从名称可以判断该零件属于哪一类零件。从材料可以大致了解其加工方法。从比例可估计零件的实际大小，然后对照装备图了解该零件在机器或部件中与其他零件的装配关系。从而对零件有初步的了解。我们做为一名钳工，只有读懂标题栏，才能知道在操作中选择什么样的材料，用什么工具对其进行加工制造。总之，根据标题栏对产品进行生产、准备是我们钳工的首要工作。 2、视图表达和结构形状分析 在机械设计和生产过程中，需要用图样来表达机器和零件，常用的图样有立体图和正投影图等。立体图就像照片一样富有立体感，给人以直观的印像。但是某些结构的形状如果发生了变形，就不能准确的表达物体形状，且绘制复杂物体的立体图难度大。因此，在
钳工实训一体化大纲
《钳工实训》2015--2016年课程一体化教学大纲 专业（班级）：钳工实习班实习教师：荆忠明 2016年 7月12日 教材名称出版单位 钳工工艺及技能训练 中国劳动社会保障出版社 总课时 1184课时 三学年 任务任务实施理论 课时 理论内容 实 作 课 时 实作内容教学目标总课时 模块一基本功训练 任务一6S与安全文明生产 4 1、能说出钳工场地的设 备及安全使用规章制度， 2、熟悉自己实习位置 3、对实训车间有一定了解 3 实训场地熟悉及工种了解 了解安全操作，文 明生产； 7 任务二6S与职业素养养成 4 1、按要求规范穿戴劳保 用品 2、按要求处理废弃物 3 劳动防护穿戴要求、摆放 位置 在工作中按照“整 理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全” 六个环节做事逐步 提升职业道德修养 7 任务三台虎钳拆装与保养 4 1、钳工工作特点、分类及 主要任务 2、按要求在工作中合理 摆放工、夹、量具 3 学会拆装台虎钳及简单维 修 能熟练拆装台虎钳 并进行日常保养维 护工作 7 任务四工、量具识读及应用10 1、游标卡尺的识读及刻 线原理 2、千分尺的识读及刻线 原理 3、万能量角器的刻线原 理及识读 8 检查量具进行测量及读数 能正确使用游标卡 尺、千分尺对工件 进行检测及保养 18
任务五划线训练 4 平面划线各工具的使用方 式及方法10 能合理运用划线工具在实 物上进行划线 掌握划线工具对工 件进行正确划线 14 任务六錾削训练 2 錾削时錾子的握法及挥锤 要领5 錾削薄板训练 能正确使用錾削工 具去除多余材料 7 任务七锉削训练 6 锉削基本功及动作要领15 1、平面锉削训练 2、直线度测量 3、垂直度测量1、掌握锉削动作 要领 2、掌握锉削检测 的方式方法 28 任务八锯削训练 6 锯削基本功及动作要领15 1、锯削训练 2、划线锯削训练1、掌握锯削的动 作要领及起锯 的方法 2、掌握特种锯削 的方式方法 28 任务九钻孔，铰孔 2 1、钻孔注意事项及要领 2、铰孔注意事项及要领12 1、麻花钻的夹持、转速 调试及钻孔要点 2、手铰、机铰的操作要 点及方法 1、掌握钻孔铰孔 的操作方式及 方法 2、掌握铰孔时铰 刀的选择计算 方式 14 任务十攻螺纹、套螺纹 2 1、攻螺纹时丝锥的构造 及应用 2、套螺纹时板牙的规格 及应用12 1、攻螺纹的方式方法及 注意事项 2、套螺纹的方式方法及 注意事项 1、掌握套螺纹、 套攻螺纹的操 作方式 2、掌握攻螺纹、 套螺纹板牙及 丝锥的选用 14 任务十一钻头刃磨 2 1、标准麻花钻的基础知 识 2、标准麻花钻的刃磨方 式方法12 1、注意砂轮机的安全应 用 2、对钻头进行正确刃磨 1、掌握标准麻花 钻的各部分名 称及刃磨方法 2、掌握砂轮机的 使用方法及检 修 14
锉配燕尾体
xx钳工操作技能竞赛 课题：锉配燕尾体 考核注意事项： 1、请根据试题考核要求，完成考试内容。 2、请服从考评人员的指挥，保证考核安全顺利进行。 3、标准件各项误差应控制在最小的范围内，否则，直接影响到配合质量。 4、为使配合体推进推出滑动自如，必须做到端面垂直度在允差范围内。 5、为达到转位互换配合精度，各项目的加工误差，要尽量控制在最小允许范围内。 6、在垂直度清后时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直挫，以防锉坏邻面。 7、锉配时应认面定向进行，故必须做好标记。为取得转位互换配合精度，不能按配合情况修整。授课题目与要求： 1、掌握锉配燕尾体的锉配方法，达到配合精度要求。 2、能使用专用角度样板（60”内、外角度样板）对工件进行正确的测量。 3、时间：600分钟（另加30min准备时间） 4、考核形式：实操 5、具体考核要求： a）按图样要求制作“组合锉配”： 1.熟悉图样，分析技术要点，确定加工工艺。 2.进行划线、锯削加工、锉削加工、孔加工及测量。 b）精度要求： 1.锉削IT7～IT10级。 2.形位公差按图样要求加工。 3.表面粗糙度：锉削Ra1.6um、钻、铰孔Ra0.8um。 c)安全文明生产。 1、设备、工具、材料：钳工生产实习教材、划线工具、锉、锯工具、钻床、钻头、材料（普通钢板、150*90*10 mm）。
一、组织教学 1、整队集合、点名并考勤。 2、检查学生着装及劳保用品的配带是否规范。 3、说明实习课的纪律和安全文明实习要求 二、相关工艺指导 1、讲解技能训练图。 零件图一、三角形体（件1） 技术要求： 1.各锉削面平面度≤0.02，与端面的垂直度≤0.0 2. 2.孔口倒角c0.5。 3.锐角倒钝R0.3。