眼镜架出厂检验报告

GTHXGN-12全封闭全绝缘固体柜出厂试验报告

GTHXGN-12型固体环网柜出厂检验报告产品型号：出厂编号： GTHXGN-12 出厂日期： HS150577-8068 年月日红苏电气科技有限责任公司

一、产品相关数据产品名称： 10KV环网柜规格型号：额定电压(kV)：10 GTHXGN-12 外壳防护等级：IP33 额定绝缘水平：75/35 额定电流(A)：630A 二、检验项目及结果序号检测项目页码结论 1 一般检查3-4 2 机械特性试验 4 3 接地电路有效性检查 5 4 接线正确性检验 5 5 工频电压耐受试验 5 三、检验依据 1、GB3906-91 《3～35kV交流金属封闭开关设备》 2、GB/T16934-97 《电能计量柜》 3、GB3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》 4、GB4208-93 《外壳防护等级分类》 5、GB311.1-97 《高压输变电设备的绝缘配合》四、检验结论：本产品经检验合格，准予出厂。附录一主要元器件表

名称型号生产厂家数量备注高压负荷开关FN-12DR/630 上海红申电气 3 √高压熔断器SFLAJ-63A 上海红申电气 1 √高压熔断器SFLAJ-25A 上海红申电气 1 高压避雷器HY5WZ-17/45 上海红申电气 1 √带电显示器DXN-10T 上海红申电气 3 √注：上表中的“√”表示该产品有生产许可证或经过了型式试验。附录二检测项目 1 一般检查序号检查项目技术要求检测方法/ 工具检验结果 1.1 外观检查铭牌安装牢固、端正、内容正确、清晰，主要元件安装合理，附件齐全。目测各接地点焊接牢固，连接点无锈痕和流漆，且有防松措施和明显的接地标志。目测基本骨架焊接牢固，拼装对接平整，焊缝均匀，无裂纹，无漏焊现象。目测各小室门开启灵活，开启角大于90°，开启时不得碰伤漆膜。门关闭锁定后，移动量不得大于2mm。目测/ 钢直尺 1.2 电路连接检查母线的连接正确，搭接面平整，有防电化和防松措施，符合载流量要求，表面无明显锤痕和划痕，折弯处无伤痕。相序排列正确。目测辅助回路接线正确，整齐美观，标号头号码管字迹清晰、正确、不易掉色目测电气间隙爬电距离 10kV 电气间隙≮125（相间、对地）钢直尺电气间隙≮155（相对传动轴、门）钢直尺爬电距离≮240 钢直尺 2 机械特性试验 2.1 开关机械操作：

出厂检验报告

出厂检验报告产品名称：变压器中性点直流电流抑制装置产品型号：PAC-50K 安装地点：产品编号：制造单位：南京南瑞集团公司检验日期：

检验依据 1．南京南瑞集团公司北京监控技术中心《PAC-50K变压器中性点直流电流抑制装置技术条件》； 2．与产品有关的技术文件。主要检验设备设备名称型号编号继电保护测试仪CMC256-6 JG537S 耐压测试仪CS2672C 20306407 兆欧表ZC-7 8030005 数字万用表FLUKE17 18391464 检验项目序号检验项目检验结论页码一结构和外观检查 1 二绝缘性能检查 2 三程序版本检查 2 四电源检查 2 五测量精度检查3-7 六装置功能检查8-14 七连续通电试验15 检验结论本套装置符合《PAC-50K变压器中性点直流电流抑制装置技术条件》规定的出厂要求，准许出厂。

一结构和外观检查检验日期：年月日屏体尺寸测量项目高宽深屏体尺寸（mm）2000 1300 800 结构和外观检查项目结果颜色交通白RAL-9016（德国劳氏色标）表面质量光洁无划痕涂写情况无铭牌标志变压器中性点隔直装置接地标志明显分项检测结论：二绝缘性能检查 2.1 绝缘电阻使用仪器：兆欧表注意事项：装置不带电运行检验日期：年月日试验回路试验电压实测绝缘电阻（MΩ）技术要求分项检测结论电源回路对地500V 1000 ≥400MΩ开入回路对地500V 1000 开出回路对地500V 1000 开入回路和开出回路之间500V 1000

2.2 介质强度使用仪器：耐压仪注意事项：装置不带电运行检验日期：年月日试验回路试验电压技术要求分项检测结论电源回路对地 1000V 应不发生击穿或闪络现象以及泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。开出回路对地 2000V 开入回路和开出回路之间 500V 三程序版本检查检验日期：年月日版本发布日期：类别版本号类别版本号控制器程序 400 后台监控程序 NCW1.0 四电源检查使用仪器：万用表注意事项：装置通电运行检验日期：年月日测试部位测量值相对误差技术要求分项检测结论装置输出24V 电源 ≤±5 % 轨道输出24V 电源

变频器实验报告

实验一变频器的面板操作与运行一、实验目的和要求 1. 熟悉变频器的面板操作方法。 2. 熟练变频器的功能参数设置。 3. 熟练掌握变频器的正反转、点动、频率调节方法。 4.通过变频器操作面板对电动机的启动、正反转、点动、调速控制。二、实验仪器和用具西门子MM420变频器、小型三相异步电动机、电气控制柜、电工工具（1套）、连接导线若干等。三、实验内容和步骤 1．按要求接线系统接线如图2-1所示，检查电路正确无误后，合上主电源开关Q S。图2-1 变频调速系统电气图 2．参数设置（1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。（2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。电动机参数设置见表2-2。电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。表2-2 电动机参数设置

（3）设置面板操作控制参数，见表2-3。 3．变频器运行操作（1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上。（2）正反转及加减速运行：电动机的转速（运行频率）及旋转方向可直接通过按前操作面板上的键∕减少键（▲/▼）来改变。（3）点动运行：按下变频器前操作面板上的点动键，则变频器驱动电动机升速，并运行在由P1058所设置的正向点动10Hz频率值上。当松开变频器前错做面板上的点动键，则变频器将驱动电动机降速至零。这时，如果按下一变频器前操作面板上的换向键，在重复上述的点动运行操作，电动机可在变频器的驱动下反向点动运行。（4）电动机停车：在变频器的前操作面板上按停止键，则变频器将驱动电动机降速至零。四、实验思考 1. 怎样利用变频器操作面板对电动机进行预定时间的启动和停止？答：P0010=30,P0970=1,变频器恢复出厂设置； P701=0,屏蔽原来端子启动功能； P2800=1,使能内部功能自由块； P2802=1,使能内部定时器； P2849=1,连接定时器启动命令； P2850=1,设定延时时间（假设1s）； P2851=1,定时器延时动作方式； P0840=2852.0,连接变频器启动命令。 2. 怎样设置变频器的最大和最小运行频率？答：P0010=30；P0970=1,按下P键（约10秒），开始复位。一般P1080=0；电动机运行的最低频率（HZ） P1082=50；电动机运行的最高频率（HZ）。

变频器实验报告

图2-1 变频调速系统电气图 2．参数设置（1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P 键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。（2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。电动机参数设置见表2-2。电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。表2-2 电动机参数设置参数号出厂值设置值说明 P0003 1 1 设定用户访问级为标准级 P0010 0 1 快速调试 P0100 0 0 功率以KW表示，频率为50Hz P0304 230 220 电动机额定电压（V） P0305 3.25 0.4 电动机额定电流（A） P0307 0.75 0.18 电动机额定功率（KW） P0310 50 50 电动机额定频率（Hz） P0311 0 1440 电动机额定转速（r/min）（3）设置面板操作控制参数，见表2-3。

参数号出厂值设置值说明 P0003 1 1 设用户访问级为标准级 P0010 0 0 正确地进行运行命令的初始化*1 P0004 0 7 命令和数字I/O P0700 2 1 由键盘输入设定值（选择命令源）*2 P0003 1 1 设用户访问级为标准级 P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器 P1000 2 1 由MOP输入频率设定值*3 P1080 0 0 电动机运行的最低频率(Hz) P1082 50 50 电动机运行的最高频率(Hz) P0003 1 2 设用户访问级为扩展级 P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器 P1040 5 20 设定键盘控制的频率值(Hz) P1058 5 10 正向点动频率(Hz) P1059 5 10 反向点动频率(Hz) P1060 10 5 点动斜坡上升时间（s） P1061 10 5 点动斜坡下降时间（s） 3．变频器运行操作（1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运

传感器检测技术实验报告材料

《传感器与检测技术》实验报告

姓名：学号：院系：仪器科学与工程学院专业：测控技术与仪器实验室：机械楼5楼同组人员：评定成绩：审阅教师：传感器第一次实验实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应及单臂电桥工作原理和性能。二、基本原理电阻丝在外力作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应。金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它反映被测部位受力状态的变化。电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。单臂电桥输出电压 1/4o U EK ε=，其中K 为应变灵敏系数，/L L ε=?为电阻丝

长度相对变化。三、实验器材主机箱、应变传感器实验模板、托盘、砝码、万用表、导线等。四、实验步骤 1.根据接线示意图安装接线。 2.放大器输出调零。 3.电桥调零。 4.应变片单臂电桥实验。测得数据如下，并且使用Matlab的cftool工具箱画出实验点的线性拟合曲线：

050 100150200 246810x y untitled fit 1y vs. x 由matlab 拟合结果得到，其相关系数为0.9998，拟合度很好，说明输出电压与应变计上的质量是线性关系，且实验结果比较准确。系统灵敏度 (即直线斜率)，非线性误差= = 五、思考题单臂电桥工作时，作为桥臂电阻的应变片应选用：（1）正（受拉）应变片；（2）负（受压）应变片；（3）正、负应变片均可以。答：（1）负（受压）应变片；因为应变片受压，所以应该选则（2）负（受压）应变片。

出厂检验规范

板式换热机组出厂检验规范 1整机技术要求 1.1 外观要求 1.1.1 机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。 1.1.2 底座外形尺寸误差应小于5‰，设备定位中心距误差应小于2％.，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2 mm,管道的水平偏差和垂直偏差应小于10 mm. 1. 1.3 法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3 mm. 1.1.4 汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。 1.2 机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。 1.3 机组的管路及设备的压力降:一次侧不应大于100 kPa，二次侧不应大于120 kPae 1.4 水泵运转时应无杂音和其他异常现象。 1.5 控制系统整机测试。 1.5.1 控制系统应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测，对水泵启停运行等状态量进行监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。 1.5.2 控制系统应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失。 1.5.3 控制系统通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能自行恢复到异常前的状态。 1.5.4 控制系统应有日历、时钟和密码保护功能。 1.5.5 控制系统在现场应能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、报警设置等。 1.5.6 控制系统应能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制功能。 1.5.7 控制系统的报警功能应符合下列要求: a) 控制器应支持数据报警和故障报警。 b) 故障和报警记录应自动保存，掉电不应丢失。 c) 发生报警时，控制器显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警。 1.5.5 11级机组的控制器还应能在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故障报警时，控制器应能主动将报警信号上传至监控中心。 2.试验方法 2.1 外观检查采用目测和尺寸测量检查，检查结果符合本标准1.1条的要求。 2.2 整机强度试验。 2.2. 1 机组的整机强度试验介质宜采用水，对于使用奥氏体不锈钢板片制造的换热器，其水中的CI-离子含量应小于25 mg/L。强度试验按热、冷侧单独进行。 2.2.2 试验压力应为设计压力的1. 3倍。 2.2.3 试验的环境温度及试验水的温度不应低于50C, 2.2.4 换热器及管道应充满水，待空气排空后，方可关闭放气阀。

传感器试验报告.

传感器与自动检测技术及实验实验报告院－系：专业：年级：学生姓名：学号：

XXXXXXX 工学院实验报告单课程名称传感器与自动检测技术实验成绩实验名称实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验日期所在系自动化班级所学专业电气工程及其自动化学号姓名同组人一、实验目的：了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。二、实验原理：电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为： εK R R =?/ 式中R R /?为电阻丝电阻的相对变化，K 为应变灵敏系数，l l /?=ε为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位的受力状态变化，电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。单臂电桥输出电压U O1 4/εEK =。三、实验仪器和设备：应变式传感器实验模块、应变式传感器、砝码、数显表、±15V 电源、±4V 电源、万用表（自备）。四、实验内容和步骤： 1、根据图1-1应变式传感器已装于应变传感器模块上。传感器中各应变片已接入模块的左上方的R 1、R 2、R 3、R 4。加热丝也接于模块上，可用万用表进行测量判别，R 1= R 2= R 3= R 4=350Ω，加热丝阻值为50Ω左右。 2、接入模块电源±15V （从主控箱引入），检查无误后，合上主控箱电源开关，将实验模块调节增益电位器Rw 3顺时针调节大致到中间位置，再进行差动放大器调零，方法为将差放的正、负输入端与地短接，输出端Vo2与主控箱面板上的数显表电压输入端Vi 相连，调节实验模块上调零电位器Rw 4，使数显表显示为零（数显表的切换开关打到2V 档）。关闭主控箱电源。 3、将应变式传感器的其中一个应变片R 1（即模块左上方的R 1）接入电桥作为一个桥臂与 R 5、R 6、R 7接成直流电桥（R 5、R 6、R 7模块内已连接好），接好电桥调零电位器Rw 1，接上桥路电源±4V （从主控箱引入）如图1-2所示。在电子秤上放上托盘，检查接线无误后，合上主控箱电源开关。调节Rw 1，使数显表显示为零。

高压柜出厂试验标准

1、耐压试验所用设备：工频交流耐压机 ①、整体试验（QF 工作位合闸）42kV/min 目的看高压柜一次设备的绝缘程度 ②、带电显示试验（QF 工作位合闸）目的看abc 传感器和带电显示的好坏 ③、断口试验（QF 工作位分闸、QF 下口短接接地）48kV/min 目的是母线到QF 上口对QF 下口及其下侧的部件的绝缘程度 ④、耐压试验完摇绝缘（2500M Ω摇表）目的检测所打耐压设备是否全部完好，因为耐压试验时破坏性试验备注：具体耐压多少视情况而定 2、避雷器试验所用设备：工频直流耐压机试验标准：泄露电流1mA 时，输入电压>=24kV ，A U m 1的泄露电流<=20uA 3、通流试验所用设备：大电流发生器原理：在CT 上下口模拟大电流通过，经CT 变比后，二次电流输出到仪表门上的微机，通过微机设置来实现三段保护试验标准：实现三段保护，并能重合闸，延时跳，延时合 4、回路电阻试验所用设备：回路电阻测试仪(u Ω）原理：通过测试各相母线至CT 上口的回路电阻，来确保母线室到CT 上口之间一次设备的安装到位与否试验标准：三相测量值误差不超过20% 5、传动试验试验标准：①、操作仪表门上的操作把手，控制QF 的分合，确保操作把手和灯的指示正确； ②、微机内的调试，操作仪表门上的压板，确保微机内的这个传动调试指示灯显示正确，功能到位； 6、一次图核对核对标准：对照一次图中每个柜子上的所有一次设备二次设备型号是否安装正确；盘头是否正确；状态指示和柜子中门面板一次简图和图纸是否一致；柜子尺寸是否正确；柜子后面地排连接排数量够数；一次图母线与柜体母线室母排方位是否一致等； 7、交流回路（加热照明）试验标准：每台柜子中有个2P 空开管加热照明，加AC220V ，试验前照明灯和后照明是否正常亮，加热板正常加热（状态指示仪不同，操作控制加热板的加热方式也不同） 8、PT 柜试验 ①、耐压试验（PT 和FU+避雷器手车，两个需要处理下再打耐压） ②、PT 线量线（确保PT 的二次线在走线过程中没有破皮）

变频器出厂检测

XXXXXXXX公司出厂检验报告首页产品名称： XXX 变频控制电柜产品型号：柜体数量：共面。检验依据：GB7251.1—2005 《低压成套开关设备和控制设备》（国标）适用范围：低压控制柜、变频控制柜等低压电控装置；检验项目：见第3-6页检验结论：所有变频机柜全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT 测试标准。各项检验和试验结果表明：本产品符合国标GB7251-2005的标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。检验时间： 20 年月日甲方代表：检验员：日期：报告审核：日期：报告批准：日期：

变频器检测流程一，外观检查。 1，打开变频器的面板，检查铭牌与各种标志应齐全,清楚。 2，对内部各器件(导线，端子，电容器，继电器，电阻)进行外观检查。 3，查看变频器是否受潮、有异物，通风道是否堵塞。对受潮处干燥处理。 4，清洁变频器，对控制电路板上的积尘、污垢一定要清除干净。 5，检查螺钉、螺母、插件等是否松动与损坏。二，一般性检查。 1，接线检查。输入端子（R、S、T）与输出端子（U、 V、W）。对于标记DB+、DB-、P、N符号的端子是用于外接制动单元的，不能接电源或电机。 2，绝缘检查:电源回路对地不低于20MΩ。三，静态测试。 1，测试整流电路找到变频器内部直流电源的P（CD+）端和N(CD-)端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R(L1)、S(L2)、T(L3)，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到端，红表棒依次接到R(L1)、S(L2)、T(L3)，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复。 2，测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N

传感器检测技术实验报告

《传感器与检测技术》实验报告姓名：学号：院系：仪器科学与工程学院专业：测控技术与仪器实验室：机械楼5楼同组人员：评定成绩：审阅教师：传感器第一次实验

实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应及单臂电桥工作原理和性能。二、基本原理电阻丝在外力作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应。金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它反映被测部位受力状态的变化。电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。单臂电桥输出电压 1/4o U EK ε=，其中K 为应变灵敏系数，/L L ε=?为电阻丝长度相对变化。三、实验器材主机箱、应变传感器实验模板、托盘、砝码、万用表、导线等。四、实验步骤 1. 根据接线示意图安装接线。 2. 放大器输出调零。 3. 电桥调零。 4. 应变片单臂电桥实验。

传感器与检测技术实验报告材料55223

“传感器与检测技术”实验报告学号：9 ：薛磊序号：83

实验一电阻应变式传感器实验（一）应变片单臂电桥性能实验一、实验目的：了解电阻应变片的工作原理与应用并掌握应变片测量电路。二、基本原理：电阻应变式传感器是在弹性元件上通过特定工艺粘贴电阻应变片来组成。一种利用电阻材料的应变效应将工程结构件的部变形转换为电阻变化的传感器。此类传感器主要是通过一定的机械装置将被测量转化成弹性元件的变形，然后由电阻应变片将弹性元件的变形转换成电阻的变化，再通过测量电路将电阻的变化转换成电压或电流变化信号输出。它可用于能转化成变形的各种非电物理量的检测，如力、压力、加速度、力矩、重量等，在机械加工、计量、建筑测量等行业应用十分广泛。三、需用器件与单元：主机箱中的±2V～±10V（步进可调）直流稳压电源、±15V直流 1位数显万用表（自备）。稳压电源、电压表；应变式传感器实验模板、托盘、砝码； 4 2 四、实验步骤：应变传感器实验模板说明：应变传感器实验模板由应变式双孔悬臂梁载荷传感器（称重传感器）、加热器+5V电源输入口、多芯插头、应变片测量电路、差动放大器组成。实验模板中的R1(传感器的左下)、R2(传感器的右下)、R3(传感器的右上)、R4(传感器的左上)为称重传感器上的应变片输出口；没有文字标记的5个电阻符号是空的无实体，其中4个电阻符号组成电桥模型是为电路初学者组成电桥接线方便而设；R5、R6、R7是350Ω固定电阻，是为应变片组成单臂电桥、双臂电桥（半桥）而设的其它桥臂电阻。加热器+5V是传感器上的加热器的电源输入口，做应变片温度影响实验时用。多芯插头是振动源的振动梁上的应变片输入口，做应变片测量振动实验时用。

温度传感器的制作检测报告

温度传感器放大电路设计实验姓名：方海斌班级：机自1102 学号：201102070204 指导老师：胡雄心

一、设计要求要求以小组为单位，设计并制作一个温度检测与放大的电路，然后进行检测二、设计过程 1. 本小组温度传感器与放大电路的原理图 RTD测量电路-0℃至400℃温度范围的PTl00传感器线性化测量电路

上图为只采用一个双通道运算放大器OPA2335和7个电阻器便构建了具有线性化功能的低成本RTD测量电路。该电路的第一级负责在0℃至400℃的温度范围内对PTl00传感器进行线性化处理，从而产生 ±0.08℃的最大温度误差。R1用于确定RTD的初始激励电流。R3和R4负责设定线性化级的增益，以确保A1的输入处于其共模范围之内。Vo1将随着温度的升高而升高。Vo1的一小部分通过R2馈回输入端，用于线性化处理。应计算出合适的R1-R4 电阻器阻值，使得通过RTD 的最大激励电流的电阻达100Ω，以避免由于自发热而导致测量误差。该电路的第二级负责失调和增益调节。这里，对Vo1的线性斜率重新进行调整,以便在0.5V至4.5V的输出范围内提供10mV/℃的Vo2斜率。三、实验器材的准备 DHT11温湿度传感器一个 OPA2335双通道运算放大器一 5V稳压电源一个 3.57KΩ10.928KΩ37KΩ37.4KΩ1 4.447KΩ 5.05KΩ23.7KΩ电阻各一个导线若干万用电表一只四、温度传感器放大电路的组装以下图片为组装完成后的成品

五、温度传感器放大电路的调试和测试

调试和测试后的结果比较线性，符合实验的预期

变频控制柜出厂检验报告

变频控制柜出厂检验报告产品名称:YZF变频控制柜产品规格: 400*600*1400 归档编号: 13102801 客户名称: 巨龙消防北京市美丰粤华泵业有限公司编号:13102801 出厂检验报告第 1页共2页出厂检验报告首页产品名称:YZF-3/3控制柜产品型号:400*600*1400 柜体数量:共 1 面。检验依据:GB7251.1—2005 《低压成套开关设备和控制设备》(国标) 适用范围:GZD低压控制柜、YZF变频控制柜等低压电控装置; 检验项目:见第2页检验结论: 所有4个机柜全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT测试标准。各项检验和试验结果表明:本产品符合国标GB7251-2005的标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。检验时间: 2013年 10月29日检验员: 日期:2013.10.29 报告审核: 日期:2013.10.29 报告批准: 日期:2013.10.29 北京市美丰粤华泵业有限公司出厂检验报告序号检验项目技术要求检测结果

1、元器件必须具有生产许可证，强制认证的产品必须具有认证标志; 元器件选择合格 2、元器件应符合产品电力执行标准及设计图样额定参数的要求。 1、元器件安装应牢固可靠，应留有足够的正元器件安装弧距离和维护拆卸罩所需的空间，并有防松措合格施，外部接线端子应为接线留有必要的空间。 1、导线截面选用符合要求，布线合理，整齐美观; 外1 控制线配制合格 2、线耳牢固，无松动现象; 观 3、接地保护良好，接地螺丝牢固。 1、产品结构尺寸和选择应符合设计要求，柜架有足够的机械强度; 2、漆层色泽均匀，无明显的流痕、针孔、起泡等缺陷; 结构、被覆层合格 3、电镀层均匀，铅化膜完整无脱镀、发黑、霉点等缺陷。 4、检测机柜集成，即结构、接线、系统接地、风扇和照明灯完好。 1、根据图纸用万用表逐点检测，通断符合图静电测试正常纸要求。 1、按装置的电气原理图要求，进行通电模拟动作试验，动作应正确，符合设计要求。 2、检测电源分配，包括220VAC和24VDC,所性有设备均可正常上电。能2 3、检测每台A500 控制器,设置IP地址,更新测通电试验正常 Firmware,并下装测试程序,均正常。试 4、检测通讯设备，通讯正常。

传感器检测报告汇总

传感器检测与仪表实验报告课程（项目）名称：检测技术与仪表学院：自动化专业：自控班级：学号：姓名：成绩：

实验一金属箔式应变片性能—单臂电桥一、实验目的：二、实验仪器：直流稳压电源、电桥、差动放大器、双平行梁测微头、一片应变片、F/V表、主、副电源。旋钮初始位置：直流稳压电源打到±2V档，F/V表打到2V档，差动放大增益最大。三、实验步骤：（1）了解所需单元、部件在实验仪上的所在位置，观察梁上的应变片，应变片为棕色衬底箔式结构小方薄片。上下二片梁的外表面各贴二片受力应变片和一片补偿应变片，测微头在双（2）将差动放大器调零：用连线将差动放大器的正（＋）、负（－）、地短接。将差动放大器的输出端与F／V表的输入插口Vi 相连；开启主、副电源；调节差动放大器的增益到最大位置，然后调整差动放大器的调零旋钮使F／V表显示为零，关闭主、副电源。（F／V表、差放地共地）（3）根据图4接线R1、R2、R3为电桥单元的固定电阻。Rx为应变片；将稳压电源的切换开关置±4V档，F／V表置20V档。调节测微头脱离双平行梁，开启主、副电源，调节电桥平衡网络中的W1，使F／V表显示为零（粗调），然后将F／V表置2V档，再调电桥W1（慢慢地调），使F／V表显示为零（细调）。图4 （4）将测微头转动到10mm刻度附近，安装到双平等梁的自由端（与自由端磁钢吸合），调节测微头支柱的高度（梁的自由端跟随变化）使F／V表显示最小，再旋动测微头，使F／V表显示为零（细调零），（5）——往下或往上旋动测微头，使梁的自由端产生位移记下F／V表显示的值。建议每旋动测微头一周即ΔX＝0.5mm

霍尔传感器试验报告.

实验三（1）霍尔式传感器的特性—直流激励（综合性）姓名：学号：班级：实验目的：了解霍尔式传感器的原理与特性所需单元及附件：霍尔片、磁路系统、电桥、差动放大器、F／V表、直流稳压电源、测微头、振动平台、主、副电源。旋钮初始位置：差动放大器增益旋钮打到最小，电压表置２０Ｖ档，直流稳压电源置２Ｖ档，主、副电源关闭。实验原理：根据霍尔效应，霍尔电动势U=KIB，当霍尔元件处于梯度磁场中运动时就会输出霍尔电动势，霍尔电动势的大小与位移x有关，当激励电流核定不变时，磁感应强度在一定范围内与位移量呈线性关系。实验步骤：（１）了解霍尔式传感器的结构及实验仪上的安装位置，熟悉实验面板上霍尔片的符号。霍尔片安装在实验仪的振动圆盘上，两个半圆永久磁钢固定在实验仪的顶板上，二者组合成霍尔传感器。（２）开启主、副电源将差动放大器调零后，增益置最小，关闭主电源，根据图3-1接线，Ｗ１、r为电桥单元的直流电桥平衡网络。图3-1霍尔式传感器的特性—直流激励（３）装好测微头，调节测微头与振动台吸合并使霍尔片置于半圆磁钢上下正中位置。（４）开启主、副电源调整Ｗ１使电压表指示为零。（５）上下旋动测微头，记下电压表的读数，建议每0.1mm读一个数，将读数填入表中。实验结果及分析： 1、 2、作出Ｖ－Ｘ曲线指出线性范围，求出灵敏度，关闭主、副电源。

实验三（2）霍尔式传感器的应用—电子秤（综合性）实验目的：了解霍尔式传感器在静态测量中的应用。所需单元及部件：霍尔片、磁路系统、差动放大器、直流稳压电源、电桥、砝码、F ／V 表（电压表）、主、副电源、振动平台。有关旋钮初始位置：直流稳压电源２Ｖ，电压表２Ｖ档，主、副电源关闭。实验步骤：（１）开启主、副电源将差动放大器调零，关闭主、副电源。（２）调节测微头脱离平台并远离振动台。（３）按图3-1接线，开启主、副电源，将系统调零。（４）差动放大器增益调至最小位置，然后不再改变。（５）在称重平台上放上砝码，填入下表。实验结果及分析： 1、 2

高压开关柜出厂试验报告.doc

高压开关柜出厂试验报告执行标准号： GB3906-2006出厂编号：执试验项目要求实测结论一、一般检查二、功能试验三、主、辅回路，工频耐压试验四、主回路电阻测量1、所装电器设备及部件、元件应正确，连接应牢固可靠，符合图纸要求。主、辅电路接线正确并符合图纸要求。2、柜体外形安装尺寸符合图纸、技术文件要求。铭牌、符号及标志准确、清晰、齐全、安装位置正确。 3、接地线与接线端子的连接应牢固、可靠，截面符合相关要求。 4、柜体的内外表面应平整、光洁、无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤。所用涂料符合技术文件的要求，涂层应牢固、均匀、无明显色差和反光。 1、开关、接地开关、机械操作元件、锁扣、等部件在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件。 2、开关空载分合操作、联锁操作，手动分合 5 次，指示正确，分合正常无卡滞、松动现象。 3、手车推进、推出各 5 次，应灵活可靠，活门分合正常、无卡滞。 1、35Kv 侧主回路对地及相间85Kv/1min，无击穿、放电现象。 2、10Kv 侧主回路对地及相间42Kv/1min，无击穿、放电现象。 3、 6Kv 侧主回路对地及相间32Kv/1min，无击穿、放电现象。 4、柜内 10Kv 变压油变为35Kv/1min，无击穿、放电现象。器高压侧对地干变为 28Kv/1min 无击穿、放电现象。 5、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s，无击穿、放电现象。 6、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s，无击穿、放电现象。 7、柜内 35Kv 电缆耐压试验 1m，无击穿、放电现象。 8、柜内 10Kv 电缆耐压试验 18Kv/1m，无击穿、放电现象。 1、 A 相电阻值≤ 320μΩ 。 2、 B 相电阻值≤ 320μΩ。

传感器实验报告

（2）根据图接线可任选上梁或下梁中的一个应变片，图中每两个节点之间可理解为一根实验连接线，注意连接方式，勿使直流激励电源短路；检查确认无误时才能连上应变桥的直流工作电压；更换应变片前先断开电源）。（3）将托盘安装到托盘支点上。（4）电桥预调平衡：调节桥路平衡电位器R W1，使系统输出为零。（5）在应变传感器的托盘上放置一只砝码（20g），读取系统输出值，依次增加砝码，并读取输出电压值，直到加完10个砝码，实验数据填入表中。（6）分别将电桥接成半桥、全桥，重复实验步骤2-5 实验结果记录及分析重量(g) 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 电压 (mV) 单臂 4.0 8.9 14 18.6 23.5 28.2 33.3 39.2 43.6 48.7 半桥9.1 20.1 31.0 41.0 49.9 60.1 70.0 79.5 89.6 100 全桥19.0 39.9 58.3 76.9 96.3 115.5 133.5 153.2 170.4 190.1 传感器实验报告姓名学号专业年级实验题目实验一：电容式传感器性能试验实验二：差动电感传感器性能实验

实验步骤 1、观察电容传感器结构，将电容传感器接入模板，并按图接线。 2、将放大电路的放大增益调整到适当大小：先调整Rw逆时针转到底再顺时转３圈，使Rw处于中间位置。 3、调整电容传感器的零状态：旋转螺旋测微头改变动极板的位置，使电路输出接近0V 4、测量并读数：从零位置开始转动测微头共5圈后，把此时作为起点。反方向每转动测微头1圈（即△X =0.5mm位移）记录电路输出值，将数据填入表。 5、关闭电源，整理实验器件。 6、完成实验报告：根据表，作出△Ｘ-Ｖ实验曲线，计算电容传感器的系统灵敏度S。实验二： <1>差动变压器测量位移 1、将差动变压器和测微头安装在实验模板的支架座上，差动变压器原理图已印刷在实验模板上，L1为初级线圈；L2、L3为次级线圈；＊号为同名端，如图。 2、差动变压器的原边Ｌ１的激励电压必须从主机箱中音频振荡器的Lv 端子引入，检查接线无误后合上总电源开关，调节音频振荡器的频率为4－5KHz（可用主机箱的频率表输入Fin来监测）；调节输出幅度峰峰值为Vp-p＝2V（可用示波器监测：X轴为0.2ms/div）。

高压环网柜试验报告

高压环网柜试验报告 10KV高压环网柜出厂试验报告产品型号出厂编号本产品根据GB3906-2006《3~35 交流金属封闭开关设备》国家标准及本产品技术条件、试验大纲的要求，出厂前作如下检验和试验序检验技术要求检验方法检验结论号项目外观箱体内外表面应平整光洁、美观、无锈蚀、无目测检查磕碰损伤。 1 外观检查标志产品铭牌、接线标记、警示标志正确、清晰、目测检查完整。检查负荷开关与接地开关联锁机构是否可靠。检查防误防误操作目测及手2 入带电间隔是否可靠。防止带电挂接地线和带接地线合功能检查动操作闸。带电显示装置、电磁锁是否正常。检查零部件应符合图纸要求;产品配线应符合接线方目测结构与接线正确3 案，接线正确，工艺美观，柜内的元件应符合各自的标校验台性检查准和技术条件。母线安装及标识母线截面积选择应符合规定的选择原则;母排无加工裂目测 4 正确性纹，表面镀层良好;母排排列及涂漆颜色符合要求。机械操作手动操作 5 负荷开关和接地开关各操作5次应无拒分、拒合现象。试验回路电阻?150μΩ HXGN?-12/630-20 6 主回路电阻 A: B: C: 测试仪?250μΩ HXGN?-12/125-31.5 相对地及相间42KV/1min 高压回路负荷开关断口48KV/1min

工频耐压工频耐压控制回路和辅助回路导电部分与开关底座之间 7 试验测试仪 2.0KV/1min 低压回路不同回路各导电部分之间、同一导电回路各分断点之间2.5KV/1min 各回路导电部件与地及相间的 8 绝缘电阻验证兆欧表MΩ 实测: 绝缘电阻?1000MΩ 各接地点牢靠,标志清晰,接地连接地电阻 9 接地电阻测试mΩ 实测: 测试仪续性满足?100mΩ 卷尺 10 主回路电气间隙主回路带电部件对地及相间的距离?125mm 专用塞规 11 防护等级 ?IP20(,12) ?IP30(,2.5) ?IP40(,1) 12 随机文件及备件随机文件资料、配件、备件等均齐全正确目测目测 13 产品包装包装方式、牢固度、标志符合产品相关要求结论检验员: 校核: 试验日期: 10KV户内交流移开式金属封闭开关设备出厂试验报告产品型号出厂编号本产品根据GB3906-2006《3~35 交流金属封闭开关设备》国家标准及本产品技术条件、试验大纲的要求，出厂前作如下检验和试验序检验技术要求检验方法检验结论号项目外观箱体内外表面应平整光洁、美观、无锈蚀、无目测检查磕碰损伤。 1 外观检查标志产品铭牌、接线标记、警示标志正确、清晰、目测检查完整。

变频器维修质量规范书

变频器维修质量规范书一、总则 1.1 本规程规定了低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，维修方应保证提供符合本规范书和有关工业标准的优质服务。 1.3 本规范书所使用的标准如遇与维修方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4 如果维修方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则需方认为维修方提供产品或服务将完全满足本规范书的要求。如是有异议，不论多么微小，都应在予以详细说明。 1.5 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，根据具体情况由供、需双方共同商定。 1.6 本规范书为定货合同附件，与正文具有同等的法律效力。二、遵循的主要现行标准低压变频调速系统的维修、检查、试验等必须遵守下列最新的标准，但不仅限于下列标准。如果本技术规范书同下列标准矛盾，维修方应以书面形式指出矛盾，并向滕州中盛化工有限公司电气部作出解答： GB 156-1993 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则 GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色

GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色 GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件 GB/T14436-93 工业产品保证文件总则 GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波 IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施 IEC 76 Power Transformer; IEC 529 Protection Classes of Cases （IP code）; IEC 1131/111 PLC Correlative norms; IEC 68 Correlative tests; IEC68-2-6 抗振动标准 IEC68-2-27 抗冲击标准 IEC 1175 Design of signals and connections; IEC 801 Electro-magnetic radiation and anti-surge-interference; IEC 870 Communication protocol; IEC1000-4-2 EMC抗干扰标准 IEC1000-4-3 EMC抗干扰标准 IEC1000-4-4 EMC抗干扰标准 IEC1000-4-5 EMC抗干扰标准 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 EN50082-2 工业环境的一般标准 IEEE519 电气和电子工程师学会 GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合三、变频器维修要求及标准 1、所维修变频器为为ABB ACS800系列产品，具体型号为：ACS800-04P-0260-3+P901，维修完成后必须具备其原有功能。 2、须保证所使用的元器件为该元器件或变频器生产厂家的正品。如该元器件或该型号变频器已停止生产，维修方有责任使用同等质量的