锅炉的相关知识

锅炉的相关知识

第一章，岗位责任制

第一节岗位专职责

一．责任范围

负责本岗位所以设备.管线.阀门.仪表，信号，工具器，防护用具，消防器材等的使用和维护保养。

二．领导关系：

受当班班长直接领导。

三．责任

1.严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，精心操作，控制好各项工艺指标并按时如

实填写报表，努力实现稳产，高产，安全，优质，低消耗，因此必须做到：四知，四会，即：（1）知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象处理。

（2）知防火，防爆，防毒，防触电的一般知识，会用各种防护用具和消防器材。

（3）知工艺流程管理，会掌握变化规律，和提前调节，平稳生产。

（4）知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。

2.按照当班班长的指标，正确进行设备的开停，倒换和调整生产负荷及时联系汇报，正确处理局部和全局的关系，在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，为下班创造良好的生产条件认真交接班。

3.严格遵守劳动纪律，不能脱岗，串岗，若因故离开岗位时，必须取得班长的同意。

4.按时定点进行巡回检查，管好，用好和维护保养好本岗位范围内所属设备，管道，阀门，仪表，信号等，发现不正常情况及时处理。

5.负责管好本岗位的专用工器具，消防和防护器材。

6.认真总结生产经验，积极参加技术革新，努力掌握先进技术，为不断改革工艺操作和设备结构，进一步挖掘生产潜力。

7.负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。

8.热情培养本岗位的学员和外来培训人员。

9.每班进行清扫，保持本岗位环境及所属设备，管道，阀门等清洁卫生。

四．权利

1.对当班班长的指示，如觉不妥，有权提出询问和建议，若其指示有明显违反操作规程，会酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。

2.遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。

3.严格执行安全规章制度，对外来人员和与岗位无关人员有权查看证件。

4.有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得进行任何试验，更改工艺指标或改变设备负荷。

五．岗位人员的主要职责

（一）司炉的主要职责

1.司炉应团结带领付司炉及其他同志搞好该炉的安全，经济运行，维护好设备，保证锅炉的正常运转，送出合格蒸汽，对调节炉的支配不得讨价还价。

2.司炉应严密监视锅炉燃烧，发现结焦及时铲除。

3.负责处理事故要善于集中群众智慧，听取不同意见，迅速，正确地判断和处理事故，并把处理情况向班长汇报。

4.填写值班记录，特别是事故和异常情况，更详细记录其现象。

5.司炉负责油枪开，停，拆，装等工作。

（二）付司炉的主要职责

1.受司炉的领导，协助司炉搞好锅炉的经济安全运行，配合司炉除焦工作中要做到积极，主动，认真负责。

2.负责水系统的正常运行，如水系统有故障应负责处理。

3.经常监视表计的变化，发现设备缺陷和异常情况及时向司炉汇报，并协助司炉搞好事故处理。

4.认真填写运行操作记录（如二炉一付，付司炉可以不监视水位，但要负责两炉运行记录填写）

5.负责排污和吹灰工作。

6.负责地面卫生，各辅助设备卫生和转动设备加油工作。

（三）司磨的主要职责

1.受司炉的领导，协助司炉搞好锅炉的经济安全运行。

2.严密监视表计，严格控制工艺指标，保证制粉系统经济安全运行，保证供足粉，发现设备有缺陷和异常情况，及时正确地判断处理，并向司炉，班长汇报。

3.认真填写运行操作记录，特别对事故异常情况应对其现象和经过，作详细记录。

4.负责加钢球（每白班加一次）和降低煤粉仓粉位工作。（每二，四，六白班降低粉位）

5.负责本系统地面，设备卫生工作和转动设备的加油工作。

第二节．巡回检查制

锅炉运行人员在生产岗位上应时刻保持高度的责任性，不仅要集中精力操作，而且应经常不断地，认真地对所属设备进行巡回检查。

一．司炉每小时对锅炉设备进行全面检查一次。

二．付司炉每二小时对锅炉有关设备进行检查一次。

三．司磨每一小时对所属设备进行全面检查一次。

四．司炉检查项目

（一）锅炉本体

1.燃烧室燃烧应正常。

2.锅炉本体各汽水管道，保温层，支吊架应完好。

3.省煤器进出口联箱应正常。

4.水位计水位正常，照明充足，水位计阀门无泄漏。

5.锅炉各排污阀门应无泄漏。

6.炉顶各放空阀，安全阀，汽包人孔门，加药阀，取样阀等应正常。

7.各温度表计压力表，水位自动调节装置，流量孔板应正常，一次阀无泄漏。

8.主汽阀，疏水阀，连续排污阀无泄漏。

（二）引，送风机，给粉机

1.引，送风机大轴冷却水畅通，油位，油温，油领圈应正常。

2.引，送风机电机外壳温度正常，风机轴承，电机无异声和振动。

3.引，送风机电机靠背轮防护罩，地脚螺栓完好。

4.引，送风机挡板远方遥控装置完好。

5.给粉机蜗轮油位正常，轴承声音无异声，给粉机下粉正常无泄漏，一次风压正常。

（三）水膜除尘器

1.水膜除尘器进水水压正常，无泄漏。

2.各阀门应无泄漏。

3.各进出口管，防爆门完好。

4.水封完好，水封有水。

五．付司炉检查项目

（一）锅炉部分

1.检查各表计是否正常，并进行讯号装置试验。

2.给水管道，阀门无泄漏。

3.省煤器再循环阀，进出口联箱无泄漏。

4.水位计应正常，汽水阀门无泄漏并冲洗水位计，照明良好（水位计每班冲洗二次）

5.连续排污阀，加药阀，取样阀门无泄漏。

6.各联箱排污阀无泄漏。

（二）辅助部分

1.引，送风机大轴冷却水畅通，油位，油温，油领圈应正常。

2.电机无异声和振动，电机的电流，温度应正常。

六．司磨检查项目

（一）磨煤机

1.电磁（机）振动给料机各零部件完好，弹簧架完好，振动给料机声音正常。

2.磨煤机筒体完好无泄漏，进出口密封完好。

3.各部件油路畅通，冷却水畅通，温度正常。

4.磨煤机各靠背轮完好，防护罩完好，地脚螺丝不松动。

5.齿轮箱，减速箱运转正常，无异声，振动，各轴承无异声，黄油杯有足够黄油，

温度正常

6.磨煤机电机外壳温度正常无异声和振动。

（二）排粉风机

1.排粉风机大轴冷却水畅通，黄油杯有足够黄油。

2.排粉风机电机外壳温度正常，风机轴承，电机无异声和振动。

3.靠背轮防护罩，地脚螺栓完好。

（三）制粉管路

1.各锁气器动作正常，完整，无堵塞，卡住，脱轨现象。

2.粗粉分离器完好无泄漏，标杆位置正确。

3.细粉分离器完好无泄漏。

4.各防爆门完好，无损坏，泄漏。

5.木屑分离器，清洁灵活。

6.各风门完好，各管路无磨损泄漏，各手孔盖完好，支吊架完好。

7.各部位照明充足。

四．油系统

1润滑油泵无泄漏，电机外壳温度正常，无异声。

2油压正常，联锁在联锁的位置。

3.油箱有足够油位。

第三节交接班制

一．交接班是搞好锅炉安全，经济运行的重要环节，在交接班时我们必须做到大事讲原则，小事讲风格，相互协助，加强团结。

二．交接班者应进行下列工作：

1.要树立把困难留给自己，方便让给别人的高尚风格，处理好一切问题为下一班创造良好的生产条件。

2.提前将各种记录表格如实正确填好。

3.将本班的运行情况，设备情况和领导指示详细填写在值班记录本上并向接班者作口头交待。

三．接班者应进行下列各项工作：

1.提前三十分钟到达岗位，现场，听取交班者的口头交待，详细了解分析各部分运行记录。

2.检查自己负责的各阀门，设备，仪表，管道是否正常，所有警报信号装置项目进行试验。

3.了解下达工作的命令和对本班的命令。

4.检查照明应完整。

5.检查结束后，参加接班前的班前会，司炉，付司炉，司磨相互交换检查情况，做到全面了解。并有班长布置当班的工作。

6.接班者在记录本上签名后，交班者方可离开工作岗位。

四．遇到下列情况不准交换班：

1.运行中异常情况和事故还未处理完毕。

2.交班者的当班情况，没有交待清楚。

3.车间，工段规定的交班条件没有达到。

4.接班者喝酒（酗酒）。

第四节．设备维护保养制

一．各辅助机械运行时应定期加油，每白班加一次。

二．加油时应监视油位，油位计应畅通，避免造成假油位。油位在1／2以上。

三．每班应对表盘，变速箱，电机，辅机设备打扫一次，保持清洁，擦电机时应注意棉纱不要卷入电机内。

四．锅炉正常运行时每月一日白班对安全阀试验一次，（根据法规或车间提示进行），如有漏汽和不回座现象及时向车间反映。

五．锅炉长期停炉（一周以上）应做锅炉保养。

第五节．安全技术制

一．严格控制工艺指标。

二．锅炉机组各润滑点的润滑油不准随便乱用，必须使用规定牌号。

三．设备交给检修时必须做好以下工作：

1.必须泄尽压力，放炉水。

2.对主汽阀，隔离阀，给水阀，连排阀等与系统连接的阀门应关死，挂上警告

牌，必要时可插盲板。

3.对煤气，煤粉系统必须把阀门关死挂上禁动牌。

四．锅炉除焦棍，不允许任意乱丢。

五．油，油棉纱及易燃物品应堆放在指定地点，严禁堆放在蒸汽管道上。

六．岗位上的运行人员要保管好消防器材，并熟悉其应用。

七．学员，培训实习人员未经考核合格，不准操作锅炉设备，外来参观人员不要任意打开人孔门，看火孔，以免炉内喷火伤人。

第二章．设备特性

第一节．DG130／3.82---3锅炉设备特性

一．基本特性

锅炉型号：DG130／3.82---3

额定蒸发量：130T／H

制造厂家：东方锅炉厂

制造年份：1996年

安装年份：1997年

投产年份：1997年

点火系统设备与35t／h,75t／h,130t／h炉共用

排渣系统设备与35t／h,75t／h,130t／h炉共用。

水膜除尘器：一台

型号：SM—4640

五．水质要求

1.给水标准：硬度≤1.5umol／L

含氧量u≤15ug／L

PH值：8.5—9.2 （25℃）

含油量：＜1mg／L

2.炉水标准：磷酸根5---15mg／L

PH值：9---11 （25℃）

第二节．NG130／3.82—M10锅炉设备特性

一．基本特性

锅炉型号：NG123／3.82----M10

额定蒸发量：130T／H

制造厂家：杭州锅炉厂

制造年份：1999年

安装年份：2000年

投产年份：2001年

点火系统设备与35t／h,75t／h,130t／h锅炉共用

排渣系统设备与35t／h,75t／h,130t／h锅炉共用水膜除尘器：一台

型号：SM---4640

处理烟气量：187000—240000m3／h.

五水质要求：

1.给水标准：硬度≤1.5umol／L

含氧量u≤15ug／L

PH值：8.5----9.2 （25℃）

含油量：＜1mg／L

2.炉水标准：磷酸根5---15mg／L

PH值：9----11 （25℃）第三章．锅炉机组的启动操作

第一节锅炉升火前的检查

新置与检修后的锅炉必须验收合格，现场安全设施应恢复，设备，地面整洁方可点火，接班长命令后，对所属设备，管道，阀门，仪表，电气设备全面检查，准备点火。

一．锅炉本体及尾部设备的检查

1.自人孔门，看火孔检查燃烧室，过热器，省煤器，空气预热器及烟道内，

水膜除尘器，灰斗无焦渣，积灰等杂物，各受热面完整，各燃烧器完好，

调节挡板灵活并放在指定位置，确认各部位无人工作后，关闭各人孔门，

看火孔，放灰门。

2.各处照明良好符合运行要求。

3.锅炉本体及蒸汽，给水，疏放水，排污，制粉系统各管线上的支吊架应

完整牢固，高温部分保温齐全，检查堵板已拆除，法兰连接完好。

4.

锅炉论文

一．浅谈锅炉的燃烧调节方式

摘要：锅炉燃烧工况的好坏直接影响着锅炉机组及整个发电厂运行的安全和效益。燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性；锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合，及保证适当的炉膛温度。

关键词：锅炉燃烧调节方式

1 燃料量的调节

燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。

中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投入（或停止）喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的；改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，可先以投、停给粉机只数进行调节，而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。

投、停喷燃器（相应的给粉机）运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫；待风压正常时启动给粉机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转

数，使各给粉机出力力求均衡；减低给粉机转数时，应先减转数高的。

对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。气温偏高时则停用靠炉膛后侧的喷燃器或上排喷燃器。有时由煤粉仓死角处煤粉的堆积或煤粉自流等原因将给个别给粉机的给粉量调节带来一定的困难。此时，对来粉量的调节将是一个细致而麻烦的工作。这就需要反复的开、停给粉机，或开关给粉机下粉挡板，用木锤敲打、振动给粉机上部空间，促使煤粉仓内沉积的煤粉进行流动或迫使流动较大的煤粉沉积下来。这种调节操作较为笨拙、繁重，但能达到调节要求。

中国论文联盟https://www.360docs.net/doc/d813011357.html,整理 2 锅炉风量的调节

当外界负荷变化需要调节锅炉出力时，随着燃料量的改变，对锅炉的风量也需做相应的调解。

在实际运行中，从运行的经济方面来看，在一定的范围内，随着炉内过剩空气系数的增加，可以改变燃料与空气的接触和混合，有利于完全燃烧，使化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失降低。但是，当过剩空气系数过大时，则炉膛温度的降低和燃烧时间的缩短（由于烟气流速加快），可能使不完全燃烧损失反而有所增加。而排烟带走的热损失则总是随着过剩空气系数的增大而增加，所以当过剩空气过大时，总的热损失就要增加。此外，随着炉内过剩空气系数的增大，使烟气容积也相应增大，烟气流速也提高，因而使送、引风机的耗电量也增加。

从锅炉的安全方面来看，若炉内过剩空气系数过小，则会使燃料燃烧不完全，造成烟气中含有较多的一氧化碳等可燃气体，降低了灰分的溶点因而引起水冷壁结渣。这将会导致锅炉运行恶化，严重时会被迫停炉。由于飞灰对受热面的磨损量与烟气流速三次方成正比，所以当过剩空气系数过大时，将使受热面管子和引风机叶片的磨损加剧，影响设备的使用寿命。此外，过剩空气系数增大时，由于过剩氧量的相应增加，将使燃料中的硫分易于形成三氧化硫，烟气露点温度响应提高，从而使尾部烟道的空气预热器遭到腐蚀。

总之，风量过大或过小都会给锅炉的安全经济运行带来不良的影响。

锅炉的风量控制是通过送风机进口导向挡板调节的。经调节后送风机送出的风量，经过一、二次风的配合调节才能更好的满足燃烧的需求。一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风量应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦碳质点的氧化需要。二次风量不仅满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量不足，更重要的是使二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这需要有较高的二次风风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合的作用。混合得越好，则燃烧得越快越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或喷燃器的阻力不同而造成的各喷燃器风量的偏差，以及由于煤粉管道或喷燃器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差，火焰中心的位置等均需利用风量的调节加以调整。

一次风速过高会推迟着火的时间；过低则会烧损喷燃器出口管，并可能造成一次风管内煤粉沉积一直阻塞管道。二次风速过高或过低都可能破坏气流与燃料的正常混合、搅拌，从而降低燃烧的稳定性和经济性。喷燃器出口断面的尺寸及流速决定了一、二、三次风量的百分率。风率的变化也将对燃烧工况有着很大的影响，当一次风率过大时，为达到风粉混合物着火温度所需的吸热量就要多，因而达到着火所需的时间就延长。判断风速和风率是否适宜的标准，首先是燃烧的稳定性，炉膛温度的合理性，以及对过热汽温的影响；其次是比较经济指标。

3 炉膛负压的控制

炉膛负压维持过大，会增加炉膛和烟道的漏风，引起燃烧恶化，并导致灭火。反之，若炉膛风压变正，则高温火焰及烟灰就要向外冒，不但会影响卫生，烧坏设备，还会造成人身事故。中国论文联盟https://www.360docs.net/doc/d813011357.html,编辑。

当炉内燃烧工况发生变化或炉内受热面发生漏泄、爆破时必将立即引起炉膛风压发生变化。运行实际表明，当锅炉的燃烧系统发生异常情况或故障时，最先反映出来的就是炉膛风压的变化。例如锅炉灭火，从仪表盘上首先反映出的现象是炉膛风压表的指示急剧波动并向负摆到底，然后才是水位、蒸气流量等指示的变化。当炉膛受热面发生爆破时，其负压表指示向正摆到头。

所以锅炉运行中必须监视好炉膛负压，并按照不同的变化情况做出正确的判断，据此再及时地进行必要的调节和处理。

在锅炉运行中，燃烧所产生的烟气需经引风机及时的排入大气中。如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则进出炉膛的物质保持平衡，否则炉膛风压就要发生变化。倒如，在吸风量未增加时，增时送风量，就会使炉膛出现正压。

运行中即使在送、引风调节挡板开度保持不变的情况下，由于燃烧工况总有小量的变动，故炉膛风压也总是脉动的，反映在炉膛风压表上就是其指针经常在控制的左右轻微晃动。当燃烧不稳时，炉膛风压将产生强列的脉动，中国论文联盟https://www.360docs.net/doc/d813011357.html, 整理炉膛风压表的指针也相应作大幅度的剧烈晃动。此种现象的出现，往往是灭火的预兆。这时，必须加强监视表计变化和检查炉内燃烧情况，分析原因，并及时地进行适当的调整和处理。

在烟气流经烟道及各受热面时，将会有各种阻力产生，这些阻力是由引风机的压头来克服的；同时，由于受热面和烟道是处于引风机的进口侧，因此，沿着烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、烟气重度成正比，并与烟气流速的平方成正比。因此，沿着烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。

烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、烟气重度成正比，并与烟气流速的平方成正比。因此，当锅炉负荷、燃料和风量发生改变时，随着烟气流速的改变，负压也相应的改变。故在不同负荷下，锅炉各部分烟道内的烟气压力是不相同的。锅炉负荷增加，烟道各部分负压也相应增大；反之，各部分负压则相应减小。当受热面管束发生结渣、积灰以至于局部堵塞时，由于通道减小，烟气流速增加，使烟气流经该部分管束产生的阻力较大，于是出口负压值及其压差就相应要增大。因此，监视烟道工况，不仅需对各处烟温，而且还需对烟道各处的负压变化情况，给予必要的注意。

在正常情况下，炉膛风压和各部分烟道的负压都有大致的变化范围。因此，运行中如发现它们的指示值有不正常的变化时，即应进行分析，检查原因，以便及时处理。

二．锅炉缺水与满水故障分析及解决对策

中国论文联盟https://www.360docs.net/doc/d813011357.html,编辑。

【摘要】在分析锅炉缺水与满水故障的基础上,可有效提高锅炉运行的安全性。

【关键词】锅炉缺水满水

蒸汽锅炉具有工作压力大, 介质温度高, 运行工况复杂等特点, 其事故种类呈现出多种多样形式。本文主要就缺水与满水事故进行分析,由于锅炉种类多样,本文针对的主要是蒸汽锅炉。

一、锅炉缺水事故

在锅炉运行中,锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如水位在最低安全水位线以下,但还能看见,或虽然已看不见水位,但对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水”后水位很快出现时,属于轻微缺水。如水位已看不见,用“叫水法”也不能出现时,属于严重缺水。锅炉缺水事故,如果处理不当,会造成设备严重损坏,如果在锅炉严重缺水的情况下进水,就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后,一方面钢板被干烧而过热,甚至烧红,使强度大为下降,另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊,钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂,在蒸汽压力的作用下,龟裂处随即撕成大的破口,汽水从破口喷射出来,即造成爆炸事故。

1. 锅炉缺水的现象:

(1) 水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管( 板) 上呈白色;(2) 双色水位计呈全部气相指示颜色;(3) 高低水位警报器发生低水位警报信号;(4) 低水位联锁装置使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行;(5) 过热器汽温急剧上升,高于正常出口汽温;(6) 锅炉排烟温度升高;(7) 给水流量小于蒸汽流量,如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象;(8) 缺水严重时,可嗅到焦味;(9) 缺水严重时,中国论文联盟https://www.360docs.net/doc/d813011357.html,整理从炉门可见到烧红的水冷壁管;(10) 缺水严重时,炉管可能破裂,这时可昕到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。

2. 锅炉缺水的原因

(1) 司炉人员疏忽大意,对水位监视不够;(2) 司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时,误将汽、水旋塞关闭,造成假水位; (3) 司炉人员冲洗水位表不及时,造成假水位;(4) 给水设备发生故障,给水自动调节器失灵或水源中断, 停止供水; (5) 给水管路设计不合理;(6) 给水管道被污垢堵塞或破裂;给水系统的阀门关闭或损坏;(7) 排污阀泄漏或忘记关闭;(8) 炉管或过热器管、省煤器管破裂;(9) 高低水位报警器失灵, 不发出铃声和光信号。

3. 锅炉缺水的处理

当锅炉水位表见不到水位时,首先用冲洗水位表的方法判断缺水还是满水。如果判断为缺水,对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉,应立即紧急停炉,降低炉膛温度,关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大,并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉,可用“叫水”法判断缺水严重程度,以便采取相应措施。

通过“叫水”判断缺水不严重时,可以继续向锅炉给水,恢复正常水位后,可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。

通过“叫水”判为严重缺水时,必须紧急停炉,严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理,企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸,扩大事故,甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。

“叫水”的方法是: (1) 开启水位表的放水旋塞。(2) 关闭汽旋塞。(3) 关闭水旋塞。(4) 再关闭放水旋塞。(5) 然后开启水旋塞,看是否有水从水连管冲出。如有水冲出,则是轻微缺水;如无水位出现,证明是严重缺水。“叫水”过程可反复几次但不得拖延太久,以免扩大事故。

二、锅炉满水事故

在锅炉运行中,锅炉水位高于最高安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为满水事故。满水事故可分为轻微满水和严重满水两种。如水位超过最高许可水位线,但低于水位表的上部可见边缘,或水位虽超过水位表的上部可见边缘,但在开启水位表的放水旋塞后,能很快见到水位下降时,均属于轻微满水。如水位超过水位表的上部可见边缘,当打开放水旋塞后,在水位表内看不到水位下降时,属于严重满水。中国论文联盟

https://www.360docs.net/doc/d813011357.html,编辑。

发生满水与缺水事故时,在水位表内几乎都看不见水位,但满水事故可从水位表放水管放出炉水,而缺水事故不能从水位表放水管放出炉水。锅炉满水事故的危害,主要是造成蒸汽大量带水,从而可能使蒸汽管道发生水锤现象,降低蒸汽品质,影响正常供汽,严重时会使过热器管积垢,损坏用汽设备。

1. 锅炉满水的现象

(1) 水位高于最高许可线,或看不见水位,水位表玻璃管( 板) 内颜色发暗;(2) 双色水位计呈全部水相指示颜色;(3) 高低水位警报器发生高水位警报信号;(4) 过热蒸汽温度明显下降;(5) 给水流量不正常地大于蒸汽流量;(6) 分汽缸大量存水,疏水器剧烈动作; (7) 严重时蒸汽大量带水,含盐量增加,蒸汽管道内发生水锤声,连接法兰处向外冒汽滴水。

2.锅炉满水的原因

(1)司炉人中国论文联盟https://www.360docs.net/doc/d813011357.html,整理员疏忽大意, 对水位监视不够, 判断与操作错误, 或违反岗位责任制, 擅离职守;(2) 水位表安装位置不合理;(3) 汽水连管堵塞, 形成假水位;(4) 水位表的放水旋塞漏水, 造成水位表中水位显示低于实际水位, 形成假水位;(5) 水位表的照明不良, 看不清水位表。双色水位计失灵, 颜色显示错误; (6) 给水自动调节器失灵, 司炉人员不注意监视水位, 而依赖自动调节器;

(7) 高低水位报警珞朱灵, 不发出铃声和光信号;(8) 给水压力突然增加, 进水速度加快, 司炉人员疏忽未发现。

3. 锅炉满水的处理

(1) 冲洗水位表,检查是否有假水位,确定是轻微满水还是严重满水。

(2) 如果是轻微满水,应减弱燃烧,将给水自动调节器改为手动,部分或全部关闭给水阀门,减少或停止给水,打开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀,放出少量锅水,同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门,加速疏水,待水位降到正常水位线后,再恢复正常运行。

(3) 如果是严重满水,应做紧急停炉处理,停止给水,迅速放水,加速疏水,待水位恢复正常,管道、阀门等经检查可以使用,在查清原因并消除后,可恢复运行。

在使用锅炉过程中,工作人员掌握故障发生的原因及解决对策,可提高工作效率,保障工作安全进行。

三．锅炉机组燃烧调节方式及其意义

【论文摘要】锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全和经济都有着极大的影响。在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性；在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合。此外，还要求保证适当的炉膛温度。中国论文联盟https://www.360docs.net/doc/d813011357.html,编辑。

一、燃料量的调节

燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。

1、对配有中间仓储式制粉系统的锅炉

中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。当锅炉负荷（出力）发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投入（或停止）喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。

当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的；改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，可先以投、停给粉机只数进行调节，而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。

投、停喷燃器（相应的给粉机）运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫；待风压正常时启动给粉机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。

给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。

单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转数，使各给粉机出力力求均衡；减低给粉机转数时，应先减转数高的。

对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。

用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。气温偏高时则停用靠炉膛后侧的喷燃器或上排喷燃器。

由于喷燃器结构类型不同，对于喷燃器的投停方式也很难作出具体规定，一般可参照下述原则：

（1）、投下排、停上排喷燃器，可降低火焰中心，利于燃尽。

（2）、四角布置的燃烧方式，宜分层停用或对角停用，不允许缺角运行。

（3）、投停喷燃器先以保证锅炉负荷、运行参数和锅炉安全为原则，而后考虑经济指标。

对喷燃器（或给粉机）来粉量的判断：

（1）、给粉量的多少可以从给粉机电流的大小来判断。给粉机电流大，则来粉多；电流小，则来粉少；如果电流过大来粉不多，应查找原因。

（2）、来粉量的多少还可以从一次风压的指示判断，如风压表测点取在给粉机下粉管后，一次风压小时，则来给粉量大；一次风压大则来粉少。

（3）、从喷燃器看火孔处也可以直接观测来粉的多少。喷燃器出口的风粉混合物浓度大，则说明来粉多；风粉混合物中的煤粉稀淡，则来粉少；当来粉过多时，喷燃器出口处出现暗红色；过少，则有零星火星出现。

有时由煤粉仓死角处煤粉的堆积或煤粉自流等原因将给个别给粉机的给粉量调节带来一定的困难。此时，对来粉量的调节将是一个细致而麻烦的工作。这就需要反复的开、停给粉机，或开关给粉机下粉挡板，用木锤敲打、振动给粉机上部中国论文联盟https://www.360docs.net/doc/d813011357.html,整理空间，促使煤粉仓内沉积的煤粉进行流动或迫使流动较大的煤粉沉积下来。这种调节操作较为笨拙、繁重，但能达到调节要求。

2、燃油量的调节

燃油量的调节方法与燃油系统的型式和油喷嘴的雾化方式有关。对于油量的调节目前的燃油锅炉一般采用的是利用进油或回油进行调节的系统。

采用进油调节系统的调节方法是：当负荷变化时，通常利用改变进油压力来达到改变进油量的目的。当负荷降低较大时，则需大幅度降低进油压力，以便减少进油量。这样就会因油的压力低而影响进油的雾化质量。在这种情况下不可以盲目降低油压，而需采取停用部分油嘴的方法来满足降低负荷的需要。

采用回油进行调节的系统则是控制回油量来调节进入炉膛的油量，其回油形式有内回油和外回油两种。内回油系统对负荷的适应性较强，能适应70%的负荷变化。但是，再低负荷时，由于喷嘴处轴向流速降低而切向速度不变，造成雾化角相应的变大，容易导致喷燃器扩孔处结渣或烧坏。外回油系统虽然负荷变化时雾化角可基本不变，但低负荷雾化质量将会下降，而且这种喷嘴加工要求较高，故目前国内很少采用。

二、锅炉风量的调节

当外界负荷变化需要调节锅炉出力时，，随着燃料量的改变，对锅炉的风量也需做相应的调解。

在实际运行中，从运行的经济方面来看，在一定的范围内，随着炉内过剩空气系数的增加，可以改变燃料与空气的接触和混合，有利于完全燃烧，使化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失降低。但是，当过剩空气系数过大时，则炉膛温度的降低和燃烧时间的缩短（由于烟气流速加快），可能使不完全燃烧损失反而有所增加。而排烟带走的热损失则总是随着过剩空气系数的增大而增加，所以当过剩空气过大时，总的热损失就要增加。

此外，随着炉内过剩空气系数的增大，使烟气容积也相应增大，烟气流速也提高，因而使送、引风机的耗电量也增加。

从锅炉的安全方面来看，若炉内过剩空气系数过小，则会使燃料燃烧不完全，造成烟气中含有较多的一氧化碳等可燃气体，降低了灰分的溶点因而引起水冷壁结渣。这将会导致锅炉运行恶化，严重时会被迫停炉。在燃油锅炉中若风量不足，将会引起二次燃烧。

由于飞灰对受热面的磨损量与烟气流速三次方成正比，所以当过剩空气系数过大时，将使受热面管子和引风机叶片的磨损加剧，影响设备的使用寿命。此外，过剩空气系数增大时，由于过剩氧量的相应增加，将使燃料中的硫分易于形成三氧化硫，烟气露点温度响应提高，从而使尾部烟道的空气预热器遭到腐蚀。

总之，风量过大或过小都会给锅炉的安全经济运行带来不良的影响。

锅炉的风量控制是通过送风机进口导向挡板调节的。经调节后送风机送出的风量，经过一、二次风的配合调节才能更好的满足燃烧的需求。一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风量应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦碳质点的氧化需要。

二次风量不仅满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量不足，更重要的是使二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这需要有较高的二次风风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合的作用。混合得越好，则燃烧得越快越完全。

一、二次风还可调节由于煤粉管道或喷燃器的阻力不同而造成的各喷燃器风量的偏差，以及由于煤粉管道或喷燃器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差，火焰中心的位置等均需利用风量的调节加以调整。

三、喷燃器出口风速及风率的调节

1、调节的目的及配风条件

保持适当的喷燃器出口一、二、三次风的出口速度和风率是建立正常的炉内空气动力场和稳定燃烧的必要条件。

一次风速过高会推迟着火的时间；过低则会烧损喷燃器出口管，并可能造成一次风管内煤粉沉积一直阻塞管道。二次风速过高或过低都可能破坏气流与燃料的正常混合、搅拌，从而降低燃烧的稳定性和经济性。

喷燃器出口断面的尺寸及流速决定了一、二、三次风量的百分率。风率的变化也将对燃烧工况有着很大的影响，当一次风率过大时，为达到风粉混合物着火温度所需的吸热量就要多，因而达到着火所需的时间就延长。这对挥发分低的燃煤着火很不利，如一次风温较低就更为不利。对挥发分较高的燃煤由于着火容易，着火后要保证挥发分的及时燃尽故需要有较高的一次风率。

2、喷燃器出口风速及风率的调节方法中国论文联盟https://www.360docs.net/doc/d813011357.html,编辑。

（1）四角布置的直流喷燃器调节

四角布置的直流喷燃器是根据燃煤质量对燃烧的要求，其结构布置形式很多。一般情况燃用烟煤，褐煤的喷燃器多采用较高的一次风率及风速，而且一、二次风喷口距离较近，以便煤粉着火后及时与燃烧所需的空气相混合，以使燃烧完全。对于燃用低挥发分煤种的喷燃器，为了便于一次风粉混合物的着火，除了采用较低的一次风率和喷出速度之外，还将一、二次风不过早混合，另外也常采用一次风集中布置方案以便保证燃烧的稳定。直流式喷燃器一、二次风的风口常做成可以上下摆动的，用来调节燃烧中心位置，便于对煤种的适应及对过热气温调节的需要。

由于四角布置直流喷燃器的结构布置特性较大，风速的选择和调节范围也较广，一般可用下述方法进行对一、二次风出口速度的调解：

改变一、二次风率百分比；②改变各层喷燃器的风量分配，例如可以改变相应上下两层喷燃器的一次风量及风速，或改变上中下各层二次风的风量及风速。在一般情况下，减少下排的二次风量，增加上排的二次风量，可使火焰中心下移；反之可使火焰中心抬高。③对具有可调节的二次风挡板的直流喷燃器，可用改变风速挡板位置来调节风速。

判断风速和风率是否适宜的标准，首先是燃烧的稳定性，炉膛温度的合理性，以及对过热汽温的影响；其次是比较经济指标。

四、炉膛负压的控制和引风的调节

1、监视和控制炉膛风压是反映燃烧工况是否稳定及判断事故的重要参数。

炉膛负压维持过大，会增加炉膛和烟道的漏风，引起燃烧恶化，并导致灭火。反之，若炉膛风压变正，则高温火焰及烟灰就要向外冒，不但会影响卫生，烧坏设备，还会造成人身事故。

当炉内燃烧工况发生变化或炉内受热面发生漏泄、爆破时必将立即引起炉膛风压发生变化。运行实际表明，当锅炉的燃烧系统发生异常情况或故障时，最先反映出来的就是炉膛风压的变化。例如锅炉灭火，从仪表盘上首先反映出的现象是炉膛风压表的指示急剧波动并向负摆到底，然后才是水位、蒸气流量等指示的变化。当炉膛受热面发生爆破时，其负压表指示向正摆到头。

所以锅炉运行中必须监视好中国论文联盟https://www.360docs.net/doc/d813011357.html,整理炉膛负压，并按照不同的变化情况做出正确的判断，据此再及时地进行必要的调节和处理。

2、炉膛风压和烟道负压的变化

在锅炉运行中，燃烧所产生的烟气需经引风机及时的排入大气中。如果排出炉

膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则进出炉膛的物质保持平衡，则炉膛风压就要发生变化。倒如，在吸风量未增加时，增时送风量，就会使炉膛出现正压。

运行中即使在送、引风调节挡板开度保持不变的情况下，由于燃烧工况总有小量的变动，故炉膛风压也总是脉动的，反映在炉膛风压表上就是其指针经常在控制的左右轻微晃动。

当燃烧不稳时，炉膛风压将产生强列的脉动，炉膛风压表的指针也相应作大幅度的剧烈晃动。此种现象的出现，往往是灭火的预兆。这时，必须加强监视表计变化和检查炉内燃烧情况，分析原因，并及时地进行适当的调整和处理。

在烟气流经烟道及各受热面时，将会有各种阻力产生，这些阻力是由引风机的压头来克服的；同时，由于受热面和烟道是处于引风机的进口侧，因此，沿着烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。

烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、烟气重度成正比，并与烟气流速的平方成正比。因此，沿着烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。

烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、烟气重度成正比，并与烟气流速的平方成正比。因此，当锅炉负荷、燃料和风量发生改变时，随着烟气流速的改变，负压也相应的改变。故在不同负荷下，锅炉各部分烟道内的烟气压力是不相同的。锅炉负荷增加，烟道各部分负压也相应增大；反之，各部分负压则相应减小。

当受热面管束发生结渣、积灰以至于局部堵塞时，由于通道减小，烟气流速增加，使烟气流经该部分管束产生的阻力较大，于是出口负压值及其压差就相应要增大。

因此，监视烟道工况，不仅需对各处烟温，而且还需对烟道各处的负压变化情况，给予必要的注意。

在正常情况下，炉膛风压和各部分烟道的负压都有大致的变化范围。因此，运行中如发现它们的指示值有不正常的变化时，即应进行分析，检查原因，以便及时处理。

3、引风机的调节

炉膛风压表测点通常是设置在炉膛上部靠近炉顶的出口处。对于负压燃烧锅炉，正常运行时要求负压保持20—30Pa。为了保持锅炉正常负压，就需对引风进行调节。

引风的调节方法，目前基本上也是通过电动传动装置用改变引风机进口挡板的开度来调节。

对于引风机的运行方式需根据锅炉负荷的大小和风机的工作特性来考虑它的合理性。为了保证人身安全，当运行人员在进行除灰、吹灰、清理焦渣或观察炉内燃烧情况时，炉膛负压应保持较正常值高一些。