全面的折弯系数及计算

钣金产品展开的基本算法

展开计算原理:

1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.

2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示.

展开计算方法: 展开计算的基本公式: 展开长度= 料内+ 料内+ 补偿量

一般折弯1 (R=0, θ=90°):

L=A+B+K

1. 当0

2. 对于铁材(如SUS﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE等):

(1) 当0.3

(2) 当1.5≦T<2.5时, K=0.35T

(3) 当T≧2.5时, K=0.3T

3. 对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):

当T>0.3时, K=0.4T

一般折弯2 (R≠0, θ=90°):

L=A+B+K (K值取中性层弧长)

1. 当T<1.5时, λ=0.5T

2. 当T≧1.5时, λ=0.4T

注: 当用折刀加工时:

1. 当R≦

2.0时, 按R=0处理.

2. 当2.0

3.0时, 按R=3.0处理.

3. 当R≧3.0时, 按原值处理.

一般折弯3 (R=0, θ≠90°):

L=A+B+K’

1. 当T≦0.3 时, K’=0

2. 当T>0.3时, K’= (u / 90) * K 注: K为90°时的补偿量.

一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):

L=A+B+K (K值取中性层弧长) 1. 当T<1.5 时, λ=0.5T

2. 当T≧1.5时, λ=0.4T

注: 当用折刀加工时:

1. 当R£

2.0时, 按R=0处理.

2. 当2.0

3.0时, 按R=3.0处理.

3. 当R≧3.0时, 按原值处理.

Z折1 (直边段差):

1. 样品方式制作展开方法:

(1) 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.

(2) 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+K

注: K值依附件一中参数取值.

1. 直邊段差展開系數一覽表

2. 量产模具制作展开方法:

(1) 当C≧5T时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.

L=A-T+C-2T+B+2K

(2) 当3T:

L=A-T+C-2T+B+K

(3) 当C≦3T时<一次成型>:

L=A-T+C-2T+B+K/2

注: K值取90°折弯变形区宽度.

Z折2 (非平行直边段差):

展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏), 高度H取值见图示.

Z折3 (斜边段差):

1. 当H<2T时:

(1) 当θ≦70°时, L=A+B+C+K (此时K=0.2).

(2) 当θ>70°时, 按Z折1 (直边段差) 的方式展开.

2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0, θ≠90°)

Z折4 (过渡段为两圆弧相切):

1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.

2. H>2T, 请示后再按指示处理.

反折压平:

L= A+B-0.4T

1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.

2. 反折压平一般分两步进行:

先V折30°, 再反折压平.

故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:

N折:

1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.

2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.

3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90°折弯变形区宽度).

4. N折展开系数

T H 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5

0.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.72

0.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.88

0.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.04

0.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.21

0.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.37

1.0

2.30 2.72

3.05 3.21 3.53

1.2

2.63

3.0 3.31 3.53 3.81

1.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.22

抽孔与抽牙孔:

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理, 即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔, 按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔径为X, 并加上修正系数–0.1):

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S取值原则如下:

(1) T≦0.5时, 取S=100%T

(2) 0.5

(3) T≧0.8时取S=65%T

注: 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值.

2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表

规格

料厚M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32

T=0.8 1.6 1.3 1.2 1.2 1.2 1.3 1.0

T=1.0 2.0 1.9 1.6 1.7 1.4 1.7 1.5

T=1.2 2.2 2.3 2.1 2.1 1.6 2.2 2.0

说明:1. 以上攻牙形式均为无屑式.

2. 抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).

2. 抽孔展开处理:

2.1抽孔与色拉孔铆合时, 抽孔外径=色拉孔底孔孔径-0.3, 壁厚=0.5T (通常情况下)

2.2若客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸, 展开时以下列情形处理:

(1) 当T'≧0.7T时, 取T'=0.7T, 并保证抽孔内径.

(2) 当0.5T

(3) 当T'≦0.5T时, 取T'=0.5T, 并保证抽孔外径.

注: 若计算出的预冲孔孔径<1.0, 则取预冲孔径为1.0.

方形抽孔(量产模具制作展开方法):

当抽孔高度较高时(H>Hmax), 直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax) 直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.

1. 当R≧4MM时:

材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T

材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T

材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T

材料厚度T≦0.6取Hmax =8T

2. 当R<4MM时,请示上级.

注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标准》

压缩抽形(量产模具制作展开方法):

直边部分按弯曲展开, 圆角部分按拉伸展开, 然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.

1. 当Rd≦1.5T时, 求D值计算公式如下:

D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2

2. 当Rd>1.5T时:

l按一般展开计算方法取值

D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)

-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)

+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2

注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标淮》.

Proe及SolidWorks鈑金展開中系數值

材質T(厚度) @(折彎係數) R(內圓角值) DL(圓弧展開長度) PROE/Y係數PROE/K係數

SECC 0.5 0.2 1.40 2.1717 1.3825

SECC 0.6 0.2 1.60 2.1431 1.3643 SECC 0.8 1.5 0.2 0.50 0.2323 0.1479

SECC 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456 SECC 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577 SECC 1.5 2.5 0.2 0.90 0.3906 0.2486 SECC 1.6 2.6 0.2 1.00 0.4287 0.2729 SECC 1.9 3.2 0.2 1.00 0.3610 0.2298

SECC 2.0 3.40 0.3 1.20 0.3644 0.2320

SECC 2.2 0.2 4.80 2.0390 1.2981 SECC 2.5 0.2 5.40 2.0343 1.2951 SECC 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915

AL1100 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456

AL1100 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577

AL1100 1.5 2.4 0.2 1.00 0.4572 0.2911

AL1100 2.0 3.2 0.2 1.20 0.4429 0.2820 AL1100 2.5 4.0 0.2 1.40 0.4343 0.2765

AL1100 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915 SUS 0.8 1.50 0.20 0.50 0.2323 0.1479

SUS 0.9 1.70 0.20 0.50 0.2065 0.1315

SUS 1.0 1.9 0.2 0.50 0.1858 0.1183 SUS 1.05 2.00 0.2 0.50 0.1770 0.1127

SUS 1.1 2.10 0.2 0.50 0.1689 0.1076

SUS 1.15 2.15 0.2 0.55 0.2051 0.1306

SUS 1.35 2.35 0.2 0.75 0.3228 0.2055

SUS 1.5 2.7 0.2 0.70 0.2572 0.1638 SUS 1.8 3.2 0.2 0.80 0.2699 0.1718 SUS 2.0 3.6 0.2 0.80 0.2429 0.1546 SUS 2.5 0.2 5.40 2.0343 1.2951

SUS 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915

備註：DL=2(T+R)-@ Y=(DL-Pi/2*R)/T K=Y*2/Pi 其中@为本厂折弯系数经验值（展开长度＝外皮尺寸累加－N*@)

钣金工艺专业术语

按基本工艺顺序：

1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。

10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程

12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。

16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。

27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。

28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。

29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。

30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。

31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。

34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。

36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。

37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。

38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。

39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。

40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。

42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。

43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。

44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。

45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。

46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。

47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程

47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。

48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。

断差

抽形（冲模）

回压

抽牙（抽孔后攻牙）

沙拉（沉孔）通孔