焊接工艺评定一览表
关于印发焊接工艺评定一览表的通知
公司各单位：
根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了系统的整理和修改（即转化）。经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。现将《焊接工艺评定一览表》印发给你们，以方便各单位选择使用。
附件：焊接工艺评定一览表
质量安全部
二○一二年十月三十日
附件：
焊接工艺评定一览表
中化二建集团有限公司
二○一二年十月
编制说明
根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了进行系统的整理和修改（即转化）。经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。具体详见目录。
需要说明的是：
1．焊接工艺评定编号:
编号由焊接工艺评定代号、顺序号、材料类组、试件规格、焊接方法、焊接位置代号、焊后热处理等组成。
PQR-焊接工艺评定代号。顺序号编排从001、002、003……。
接头型式代号：B——板对接；P——管对接；J——角接接头。
试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。
材料类组别号见相应评定标准。
焊接方法代号： SMAW－焊条电弧焊；GTAW－手工钨极氩弧焊； SAW-埋弧自动焊；GMAW－气保焊；FCAW-药芯焊丝自保护半自动焊；EGW－气电立焊。
焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定；3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊；5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定；5GX——管对接水平固定向下焊、6GX——管对接45°固定向下焊。
焊后热处理PWHT：正火—N、固溶处理—S、消应力热处理—SR。
示例: PQR557—( Fe-1-2)—B12 —SMAW—1G—N 表示该工艺评定报告（PQR）顺序号为557、材料的类、组别号为Fe—1—2、规格是板对接的δ=12、焊接方法为焊条电弧焊、焊后热处理为正火。
注：上述工艺评定中，凡是材料标准有冲击规定的，均做了冲击试验，相应其厚度适用范围最小值是按NB/T47014条款6.1.5.2确定，如现场不规定做冲击试验,可按NB/T47014表7确定最小值。
（三）符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目:
钢结构监理实施细则(全)
XX有限公司XX项目 钢结构工程监理实施细则 编制： 审批： 编制单位;XX公司 编制日期：XX.XX.XX
目录 一.工程概况和特点 (3) 二.监理编制及工作依据 (4) 三. 监理工作内容及流程图 (5) 四. 监理工作方法及措施 (12) 五. 关键工序及技术难点监控措施 (13)
钢结构工程监理实施细则 一、工程概况和特点： 1、本工程概况 本工程为XX有限公司XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目。本工程位于XX。其中本工程用地面积：建筑面积5158.21平方米。由四XX有限公司建设，XX承包公司进行施工，XX设计研究院设计，XX有限公司勘察，XX建设公司监理。 2、本工程特点： 本工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级。建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩，地上为门式钢架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。建筑层数为地上一层局部有夹层。门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗。屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡，屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉，均为不燃烧体。钢柱、柱间支撑耐火极限3.0小时，刷厚涂型防火涂料50厚；钢梁耐火极限2.0小时，刷LY防火隔热涂料20厚；屋顶承重构件，钢屋架，支撑耐火极限1.5小时，刷LG防火隔热涂料15厚。7#、8#、9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm，环氧云铁中间漆70μm，聚氨面漆100μm; 立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm，环氧云铁中间漆80μm，聚氨面漆50μm。 二、监理编制及工作依据 1、监理细则编制依据：
工程资料报审表格选用及资料报审相关要求的说明
关于2016年工程资料报审表格选用及资料报审 相关要求的说明 各参建单位： 为规范2016年地面工程资料管理，确保施工单位（施工承包商）资料选用表格的统一性，特编制《2016年工程资料报审表格选用及资料报审相关要求的说明》。 一、编制参考依据 1、《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013） 2、《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T 50358-2005） 3、《建设工程项目管理规范》（GBT 50326-2006） 4、《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》（SY/T 6882-2012） 5、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SHT 3503-2007） 6、《油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册》（2010年修订版） 7、《石油天然气建设工程质量资料标准化管理手册》长庆质监站 8、《中石油监理工作表式与《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013）监理工作表式不一致问题”的商讨会”会议纪要》（技术质量科2016-01号文） 二、报审资料表格选用与说明 1、监理工作表式选用目录（含部分通用管理类） 监理工作表式选用目录（含部分通用管理类）
2、表格使用说明 除上述表格外，其他GB/T 50319-2013规范中没有明确的表格，均按照竣工验收手册中相关表格执行，对于检验批施工质量验收记录表格维持不变，按SY4200及GB50300系列质量验收规范执行。 3、资料表格、字体字号及页边距及页面要求 （1） 2016年所用资料表格优先选择GB/T50319-2013《建设工程监理规范》中的表格，国标中未要求的表格采用《石油天然气建设工程质量资料标准化管理手册》中表格，表格正文栏目不得随意更改； （2）所有表格题头字体规定为黑体小三加黑，段前间距0.5行，行间距1.5倍，段后间距：0；表格序列如“JL-B01”字体规定为黑体小四；表格正文字体为宋体五号；审查意见为小四号华文行楷（电脑字体库中无此种字体的，自行在网上下载安装）；数字、英文：采用Times New Roman；日期采用“*年*月*日”方式表示。 （3）页边距规定 竖向：左边距25mm，右20mm，上下边距20mm。表格的外框线为粗实线，线条为1.5磅，内框线为细实线，线条为0.5磅；归档资料订口25mm（横排订口在上边，竖排订口在左边）。 横向：左右边距20mm，上边距25mm，下边距20mm。表格的外框线为粗实线，线条为1.5磅，内框线为细实线，线条为0.5磅；归档资料订口25mm（横排订口在上边，竖排订口在左边）。 4、报验资料要求 （1）报验资料的编排打印格式要求规范、美观，签字齐全、印章清楚，资料打印过
阀门产品(球阀)质量计划
宣达实业集团有限公司 球阀产品生产质量计划XD.JL-32-413 V D C PH 执行 1 产生 10 D V 执行 2 产生 12 13 11 12 产生 11 （1）进货检验作业规范 Q/XDJ0517-2005 V 目视检查（10）《进货检验记录》 XD.JL-21-406 （2）机械加工工艺与检验规范 Q/XDJ0509-2005 D 尺寸检查（11）《质量合格证明书》（外协） （3）焊接作业规范 Q/XDJ0516-2005 H 硬度检查（12）《产品首检检验记录》 （4）球阀装配工艺规范 Q/XDJ0524-2005 C 化学成份（13）《过程检验记录》 XD.JL-21-402 （5）阀门压力试验规范 Q/XDJ0515-2005 PH 机械性能（14）《焊接作业记录》 XD.JL-28-401 （6）涂漆工艺规范 Q/XDJ0514-2005 F 最终检验（15）《阀门试压记录》 XD.JL-21-411 （7）最终检验和试验作业规范 Q/XDJ0513-2005 PT磁粉探伤（16）《最终检验记录》 XD.JL-21-412 （8）API 6D产品贮存和发货要求 Q/XDJ0507-2005 （17）《产品合格证明书》 控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（XD/APICX-20）执行； （2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》（XD/APICX-10)执行； （3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。
闸阀产品生产质量计划XD.JL-32-413 V D C PH 执行 1 产生 10 D V 执行 2 产生10 12 13 参考文件：编写说明：质量记录： （1）进货检验作业规范 Q/XDJ0517-2005 V 目视检查（10）《进货检验记录》 XD.JL-21-406 （2）机械加工工艺与检验规范 Q/XDJ0509-2005 D 尺寸检查（11）《质量合格证明书》（外协） （3）装配作业规范 Q/XDJ0512-2005 H 硬度检查（12）《产品首件检验记录》 （4）压力试验作业规范 Q/XDJ0515-2005 C 化学成份（13）《过程检验记录》 XD.JL-21-402 （5）涂漆工艺规范 Q/XDJ0514-2005 PH 机械性能（14）《阀门试压记录》 XD.JL-21-411 （6）最终检验和试验作业规范 Q/XDJ0513-2005 F 最终检验（15）《最终检验记录》XD.JL-21-412 （7）API6D产品储存和发货要求 Q/XDJ0507-2005 （16）《产品质量证明书》 (8) 焊接作业规范 Q/XDJ0516-2005 (17)《焊接作业记录》 XD.JL-28-401 (9) 焊接工艺评定规范 Q/XDJ0524-2005 (18)《焊接作业规范》 Q/XDJ0516-2005 (10)密封面研磨作业规范 Q/XDJ0511-2005 (19)《焊接工艺评定汇编》 Q/XDJ0526-2005 控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（XD/APICX-20）执行； （2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(XD/APICX-10)执行； （3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。
焊接工艺评定管理办法
管理目标 焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布； 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术 处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司； 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺 评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目； b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份； c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。试件规格、数量以及焊材要求如下： 1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的
焊接工艺评定报告记录模板
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
焊接控制程序
焊接控制程序 1 范围 本程序明确了压力容器现场组焊工程的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品焊接检查试板等工作程序、职责、权限的一般规定。 本程序适用于FCC所从事的压力容器现场组焊的焊接过程控制。 2引用文件 FCC/QM02-2005《压力容器质量保证手册》 FCC/VP02-2005 《文件和资料控制程序》 FCC/VP03-2005《材料控制程序》 FCC/VP16-2005《质量记录控制程序》 FCC/QG05.10-2005《焊工考试管理规定》 3职责 3.1 本程序由技术处主办，质量处、人力资源处等有关处室协办。 3.2 设备安装工程公司及项目经理部负责本单位（项目）的焊工管理和焊接过程管理。 3.3压力容器现场组焊的焊接控制由项目焊接责任工程师负责。 4 管理内容 4.1 焊接工艺评定 4.1.1 项目焊接责任工程师进行专业审图后，根据《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709）的要求，查阅FCC压力容器用《焊接工艺评定汇编》，编写压力容器焊接施工技术文件中的“焊接工艺卡”，报项目质保工程师审批后执行。FCC《焊接工艺评定汇编》中未列入的新材料的焊接工艺评定，应向FCC技术处办理焊接工艺评定开发申请，FCC焊接责任工程师审核后向焊接培训站办理焊接工艺评定委托。 4.1.2 焊接培训站的焊接工程师根据《焊接工艺评定申请委托书》编制“焊接工艺指导书”（WPS），进行焊接工艺评定，并负责将评定后的“焊接工艺评定报告”（PQR）连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检测报告和理化试验报告等汇编成册，经FCC焊接责任工程师审核后，报FCC压力容器质保工程师批准。 4.1.3 经批准的PQR原件由FCC技术处存档保管，经PQR验证合格的WPS在FCC范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按上述4.1.2条重新审批。 4.1.4 FCC技术处每年根据经批准的PQR发布FCC《焊接工艺评定汇编》增补文件，项目焊接责任工程师根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器现场组焊所需的焊接工艺评定。 4.2 焊工管理 4.2.1从事压力容器主体、受压部件焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格，取得和施焊位置相应的焊接资格后才能从事相应位置的焊接
焊接考试试题
焊接考试试题 一选择题 1焊材库管理人员应每天测量并记录库内的相对湿度，应保持相对湿度不超过（A ）。 A 60% B 90% C 80% D 85% 2（）改变不需重新作焊接工艺评定，也不需要增焊试件取冲击韧性试样进行试验。（ A ）。 A 次要因素B补加因素 B 重要因素 3 焊工取得 GMAW-II-2G-10 项目后可焊接的最大厚度（ C ）。 A 10 B 不限 C 20 4 焊接工艺评定试板的焊工，应是（ A ）焊工。 A 本单位技术熟练的焊工； B本地技术最高 C 有该项持证的焊工 5 焊工在所焊的焊缝上要打钢印，打钢印的时间应在（ C ） A 焊口组对好，坡口尺寸检查合格，准备焊接之前 B 焊后外观检查前 C 外观检查后无损检测之前 6某焊工有SMAW-III-6G的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是( ) A 0Cr18Ni9 B 16MnR C 0Cr18Ni10Ti 7 某焊工有SMAW-III-2G-12/76-F3J的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是（ C ）。 A ф20×4的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接 B ф25×4的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接 C ф100×4的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接 8、不锈钢焊接时，应采用多道焊，层间温度宜控制在（ A）以下。 A 100 B 180 C 300 9按石油化工标准焊接15CrMo钢时，当厚度大于等于( B )应进行焊前预热。 A 任意厚度 B 10mm C 20mm 10某焊工用手工钨极氩弧焊对接3×Φ57的奥氏体不锈钢管，水平固定，单面焊双面成形，背面不用氩气保护，用不锈钢药芯焊丝。项目的代号为( A ) 。 A GTAW-IV-5G-3/57-03 B GTAW-IV-4G-3/57-02
焊接工艺评定报告(DOC)
古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门： 编制： 审定： 批准部门： 批准：
手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的： 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式： 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择： 打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类； 选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验： 取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。
焊接工艺评定报告 编号：001 评定项目：手工电弧焊 焊接方法：手工电弧焊 焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司 填写评定日期：2012年11月18日 批准人：职称：职务：批准评定报告单位： 批准评定日期：2012年5月18日 接头： 接头形式：组合焊缝 衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫 衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开 母材：
焊接公差标准gb19804
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差： 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》等同采用了国际标准ISO 13920：1996，为了保证标准的适用性及协调性，本标准在等同转化ISO 13920的过程中，结合我国的实际情况做了必要的处理。《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：朴东光。 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国标准出版社出版。 焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷： 《焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷》是2011年11月中国质检出版社、中国标准出版社联合出版的图书，作者是中国质检出版社第五编辑室。 内容简介： 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一，也是我国工业化进程中的支柱产业。钢材产量的快速升高拉动了我国焊材产业的强劲发展。这不仅使我国成为世界上头号钢铁和焊材生产大国，也成为头号钢铁和焊材消费大国。 为满足机械工程、船舶、工程建设、航空航天、石油化工等行业企事业单位需求，我社特组织编辑出版《焊接标准汇编》，共分为两
卷：材料卷和工艺、质量安全和试验方法卷。本卷是工艺、质量安全和试验方法卷。本卷汇集了截至2011年6月底批准发布的焊接工艺与质量安全标准，包括焊接工艺、焊接质量与安全标准、试验方法标准，共有国家标准48项。 本汇编收集国家标准的属性已在本目录上标明（GB或GBlT），年号用四位数字表示。鉴于部分国家标准是在国家标准清理整顿前出版的，现尚未修订，故属性以本目录上标明的为准（标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对）。 目录： 一、焊接工艺 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号 GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求 GB/T 16672-1996 焊缝--工作位置倾角和转角的定义 GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责
焊接工艺评定报告一览表
编制说明 根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。现有：符合JB4708-2000的工艺评定是187项；符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定1项。具体见目录。 需要说明的是： 1．焊接工艺评定编号: 编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。 HGP-焊接工艺评定代号。 顺序号编排从001、002、003……。 接头型式代号：B——板对接；G——管对接；J——角接接头。 试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。 材料类组别号见相应评定标准。 焊接方法代号： S－手工电弧焊；W/S－手工钨极氩弧焊； M-埋弧自动焊；Q－气保焊；F-药芯焊丝自保护半自动焊。 坡口型式及代号见有关国家标准。如V——V型坡口；X——VX型坡口；K——K型坡口等。 焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定； 3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊； 5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定； 2F——平角焊；3F——立角焊；4F——仰角焊；5F（5FG）——管板水平固定焊；6F（6FG）——管板45°固定焊。 1 / 22
2009焊接工艺汇编
Collection of Welding Procedure Qualification Reports
焊接工艺评定汇编 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 二00九年二月 内部事项 序列号 FCC-TS06.41-2009- 持有人
焊接工艺评定汇编说明 1．本汇编是对公司2009年2月份以前所有焊接工艺评定，按现行标准有效版本经审查、整理而成，并按评定标准、母材钢号分类汇编。自本汇编发布之日起，原焊接工艺评定汇编作废。2．本汇编中焊接工艺评定编号内容表示如下： a）评定编号由阿拉伯数字和英文字母不连续的五个单元与破折号组成： 第一单元第二单元第三单元─第四单元第五单元 b）第一单元为阿拉伯数字，2002年9月之前所做的评定由三位或四位数组成，表示工艺评定序号。2002年9月份开始所做的评定由四位数组成，前两位为焊接工艺评定的评定年份，后两位为评定年份所做工艺评定的流水序号。 c）第二单元为焊接方法，如果是一种焊接方法，用一个大写英文字母表示；如果是两种或两个以上焊接方法的组合，则用两个或两个以上大写英文字母表示。 具体代号为：焊条电弧焊─W，埋弧焊─S，熔化极气体保护焊─G，自动气体保护焊─Z，钨极气体保护焊─A，气电立焊— E 其他─J。 d）第三单元为焊接位置，用一个大写英文字母表示：平焊─F，立焊─V，横焊─H，仰焊─O，管全位置─A。 e）第四单元为接头形式，用一个大写英文字母表示：板对接接头─B，板搭接─C，板角接─D，管对接─M，管板角接─N，管角接─E，管插接─Z，其他─T。 f）第五单元为坡口形式，用一个大写英文字母表示：I型─I，V型─V，U型─U，X型─X，K型─K，其他类型坡口─P。 g）第三单元与第四单元用破折号连接。 3．本汇编仅供编制焊接技术方案、焊接工艺卡时选用，如需了解工艺评定更详尽的内容，请参考工艺评定报告。 4．选用工艺评定时，应结合业主要求、设计施工图纸、相关规范标准、现场实际情况及汇编中已有工艺评定综合考虑决定。 5．按JB4708标准所做的评定目录中，凡备注一栏带有**的，表示是按JB4708-92规定进行试件焊接、检验并符合有关规定，可按JB4708-2000标准进行转换的评定。 6．对补做、新做的焊接工艺评定将定期以增补的形式颁布实施。 7．依据《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）中的5.3.2.3条规定：“国外钢材首次使用时应按每个钢号进行焊接工艺评定，当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与表2中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定”，并结合我公司石化四[1996]技字第008号文内容，将一些国外钢材进行归类，见附表一。按此表划分方法，凡母材属同类、同组、且其它重要因素与补加因素相符时，国外钢号的评定也适用于国内钢号，反之亦然。该表仅适用于按JB4708-2000标准所做的评定。 二00九年二月
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接摘要 A335-P22（化学成分为－1Mo）是ASME规范的表示方法，在国内表示为12Cr2Mo，属于高温铁素体合金耐热钢。特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，具有良好的塑性，具有抗高温、难腐蚀。最大的缺点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。目前，广泛应用于电力、石化行业的超高压蒸汽管道生产工艺中。以天津石化100万吨/年乙烯装置超高压管道为例，对A335-P22材质的合金耐热钢焊接工艺进行分析，以指导现场焊接施工。 关键词耐热钢管道焊接性能焊接工艺 1工程概况 天津石化100万吨/年乙烯工程100万吨/年乙烯装置，为全国首套大乙烯工程，具有工程量大、施工工期短、施工难度大、技术，质量要求严格等特点。其超高压蒸汽管道采用A335-P22无缝钢管，设计温度538℃，操作温度520℃，设计压力1 ，操作压力11MPa。超高压蒸汽管道主管线贯穿街区主管廊，分散于热区、压缩区、急冷区、冷区，裂解炉区，共计管道延长米公里，共计焊口3300多道。管道规格：Φ*～Φ610*。焊接工作主要为A335-P22同材质焊接。耐热钢焊接作业时间、热处理周期长。高压管道坡口加工、焊接和安装是整个乙烯装置的重点和难点。 2焊接准备工作 材料检验 A335-P22无缝钢管在注明标示外，外观与普通的碳钢无缝钢管是一样的，所以在材料的验收、入库、保管、发放，必须严格执行国家的、行业的相关标准、规范及公司的相关规定，认真核对材料的质量证明文件。材料验收、核对材料证明文件需参照表1和表2数值。必须做到材料实物与材料证明相符合，并做上合格标记。根据SH3501的要
焊接工艺评定报告记录
焊接工艺评定报告记录
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钢结构焊接工艺评定报告 报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制： 审核： 批准： 单位： 日期：年月日
表B.0.1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1：弯曲报告 1 5 附表2：母材材质证明书（复印件） 1 6 附表3:焊材材质证明书（复印件） 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 表B.0.2 焊接工艺评定报告 共1页第1 页 工程（产品）名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级 母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理 状态 热轧生产厂家 马鞍山钢 铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度（℃×h）备注 焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根 焊接设备型号NBC-500 电源及极 性 直流反接 预热温度（℃）-- 道间温度（℃）60~100 后热温度（℃）及时间（min）-- 焊后热处理-- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
有色金属建设工程资料汇编
单位工程归档资料 收集和编整的基本要求 （一个单位工程的归档资料包括三个部分：技术管理文件、质量资料、竣工图）一．管理文件 1.开工/复工申请及批复 2.施工合同（归为主体单位工程）、中标通知书、安全协议、 分包资质审查资料。 3.图纸会审、设计交底、技术交底及重大工艺变更、关键工程 的专题会会议纪要。 4.施工组织设计（方案）及批复 5.创优规划及相应的监理细则 6.主要施工机具进场报验资料 7.设计变更、补充、修补通知单目录 8.现场工程联系C?表、工程洽商、工程变更C?表 9.材料构件、设备代用明细表及相关资料 10.工程停、复工延期申请及相关资料 11.工程事故资料（质量、安全） 12.交工验收申请A??、备忘录、遗留问题处理协议；初验（终 验）会议纪要及遗留问题的整改；工程签证单； 13.移交代保管中间交验资料 14.固定资产移交清单 15.施工总结（小结）
16.监理机构的质量评估报告（原则上按单项工程编写） 17.工程质量保修合同（长） 18.交工验收证明书 19.单位工程质量报审A?表 20.单位工程综合质量评定表 21.质量保证资料核查表 22.单位工程观感质量评定表 23.分部工程质量评定汇总表 二．质量评定和质量资料资料（按分部工程整理，即一个分部按下列排顺序，排完整一个分部和依次排完这个分部所包含的分项及检验批，再排下一个分部和依次排完这个分部所包含的分项及检验批，依次类推后。） 1.分部工程质量报验A?表 2.分部工程质量评定表 3.分项工程质量检验A?表 4.分项工程质量评定表 5.检验批质量报验A?表 6.检验批质量验收记录表 7.本分部的质量保证资料 A．各专业通用的质保资料 ①材料、构件、设备进场报验及相应资料（合格证、复检报 告） ②中交记录
钢筋焊接工艺评定报告
XXXXXXXXXXXXX综合楼 钢 筋 焊 接 工 艺 评 定 报 告 XXXXXXXXXX工程项目经理部 2015年10月18日
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章资源配置计划 (3) 第四章施工工艺和质量要求 (4) 第五章安全保证措施 (7) 附录： 1、电焊工作业人员证书 2、钢筋出厂合格证及复检报告 3、钢筋焊接报告
第一章工程概况 1、工程概述： 1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程 1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区 1.3．1本工程总建筑面积25123㎡，本工程楼层为地上10层，地下1层，高度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。 1.3．2本工程筏板基础为HRB400EΦ25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400Φ16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为 HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。 1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX 1.5施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.6 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.7 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.8 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 第二章编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 第三章资源配置计划 3、人力资源配置 3.1、配置原则： 人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及电工 必须持证上岗。 3.2、劳动力配置表 技术指导钢筋班长焊工种基础主体姓名XX XX 搭接焊工XXXXX 电渣压力焊工李XXXXX 2、主要施工机械设备配置 2.1、现场主要施工机械设备配备： 序机械或型号数国别制造额定功用于施
焊接控制程序
焊接控制程序 10.1目的 锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。 10.2范围 适用于锅炉产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。 10.3职责 1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。 2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。 3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。 10.4程序 10.4．1焊接材料控制 1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。 2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。执行《焊接材料管理制度》。 3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。 4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。 10.4.2焊工管理 1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。 2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。 3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。 10.4.3产品施焊管理。 1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。 2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。 施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。 3、产品施焊环境应符合用仃4709标准的要求，执行《产品施焊管理规定》。 4、焊接检验人员做好施焊全过程的监督检验工作，焊工施焊后打制的焊工代号钢印应符合规定，由质检人员负责监督检查。产品完成焊接并经外观检验合格后，由焊接检验人员填写“无损检测委托单”交无损检测室进行换损检测。 5、焊接责任人负责离焊过程中执行焊接工艺纪律的检查，保证焊接工艺的贯彻执行，对严重违反焊接工艺的有权提出批评直至停止其继续工作。 10.4.4焊接工艺评定、 1、焊接工艺评定由焊接责任人按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录指导焊接试验室实施完成。焊接工艺人员编写《焊接工艺评定报告》，《焊接工艺评定报告》由焊接责任审核并经总工程师批准，存入技术档案，用于工艺评定的试样由焊接试验室保管，保存期为该工
ASME焊接工艺评定_焊工技能评定表格WORD版
QW-482 SUGGESTED FORMAT FOR WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS) （See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code） Sheet 1 of 2 Company Name By Welding Procedure Specification NO. Date Supporting PQR NO.(s) Revision No. Welding Process(es) Types
QW-482 (Back) WPS No. Rev.
Record Actual Conditions Used to Weld Test Coupon Company Name Procedure Qualification Record No. Date WPS No. Welding Process(es) Types (Manual, Automatic, Semi-Automatic)
QW-483 (Back) PQR No. Tensile Test (QW -150) Comments: Acceptable Fillet-Weld Test (QW-180) Resul – Satisfactory: Yes N/A No Penetration into Parent Metal: Yes No Macro—Results Other Tests Type of Test N/A Deposit Analysis Other ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Welder’s Name Clock No. Stamp No. Tests Conducted by Laboratory Test No. We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE. Preparation: atify: Manufacturer: Date Issued:
(完整word版)钢结构监理实施细则(全).doc
XX有限公司 XX项目 钢结构工程监理实施细则 编制： 审批： 编制单位 ;XX 公司 编制日期： XX.XX.XX
目录 一. 工程概况和特点 (3) 二. 监理编制及工作依据 (4) 三.监理工作内容及流程图 (5) 四.监理工作方法及措施 (12) 五.关键工序及技术难点监控措施 (13)
钢结构工程监理实施细则 一、工程概况和特点： 1、本工程概况 本工程为 XX有限公司 XX项目 7#、8#、9#、10#钢结构厂房、 7#、8#原料库、智能立体库项目。本工程位于XX。其中本工程用地面积： 建筑面积 5158.21 平方米。由四 XX 有限公司建设， XX 承包公司进行 施工，XX 设计研究院设计， XX 有限公司勘察， XX 建设公司监理。 2、本工程特点： 本工程为厂房建筑 ,生产的火灾危险性为丙类 2 项,建筑耐火等级为一级。建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩，地上为门式钢架结 构,建筑设计使用年限为 50 年,抗震设防烈度为 6 度。建筑层数为地上 一层局部有夹层。门为钢制保温外门 ,外窗为单框双玻塑钢窗。屋面采 用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。厂房外墙保温层为 50 厚玻璃丝棉毡，屋面保温隔层为75 厚玻璃丝岩棉，均为不燃烧体。钢柱、柱间支撑耐火极限 3.0 小时，刷厚涂型防火涂料50 厚；钢梁耐火极限 2.0 小时，刷 LY 防火隔热涂料 20 厚；屋顶承重构件，钢屋 架，支撑耐火极限 1.5 小时，刷 LG 防火隔热涂料 15 厚。7#、8#、9#、 钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm，环氧云铁中间漆70μm， 聚氨面漆 100μ m; 立体库、 7#、8#原料库、 10#厂房钢结构防腐涂装 要求环氧富锌底漆50μm，环氧云铁中间漆80μm，聚氨面漆 50μm。 二、监理编制及工作依据 1、监理细则编制依据：
闸阀质量证明书
质量证明文件汇总表 ty-47 说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施工单位收集、填写。 说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施工单位收集、填写。 说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施工单位收集、填写。 质量证明文件汇总表 ty-47 说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施工单位收集、填写。 质量证明文件汇总表 ty-47 说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施工单位收集、填写。篇二：阀门质量计 划 球阀产品生产质量计划 xd.jl-32-413 v d c ph 执行 1 产生 10 d v 执行 2 产生 12 13 11 12 产生 11 （1）进货检验作业规范 q/xdj0517-2005 v 目视检查 （10）《进货检验记录》 xd.jl-21-406 （2）机械加工工艺与检验规范 q/xdj0509-2005 d 尺寸检查 （11）《质量合格证明书》（外协） （3）焊接作业规范 q/xdj0516-2005 h 硬度检查 （12）《产品首检检验记录》 （4）球阀装配工艺规范 q/xdj0524-2005 c 化学成份 （13）《过程检验记录》 xd.jl-21-402 （5）阀门压力试验规范 q/xdj0515-2005 ph 机械性能 （14）《焊接作业记录》 xd.jl-28-401 （6）涂漆工艺规范 q/xdj0514-2005 f 最终检验 （15）《阀门试压记录》 xd.jl-21-411 （7）最终检验和试验作业规范 q/xdj0513-2005 pt磁粉探伤 （16）《最终检验记录》 xd.jl-21-412 （8）api 6d产品贮存和发货要求q/xdj0507-2005 （17）《产品合格证明书》 （xd/apicx-20）控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》 执行； （2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》（xd/apicx-10)执行； （3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。 v d c ph 执行 1 产生 10 d v 执行 2 产 生10 12 13 参考文件：编写说明： 质量记录： （1）进货检验作业规范 q/xdj0517-2005 v 目视检查 （10）《进货检验记录》 xd.jl-21-406 （2）机械加工工艺与检验规范 q/xdj0509-2005 d 尺寸检查 （11）《质量合格证明书》（外协） （3）装配作业规范 q/xdj0512-2005 h 硬度检查 （12）《产品首件检验记录》 （4）压力试验作业规范 q/xdj0515-2005 c 化学成份 （13）《过程检验记录》 xd.jl-21-402