煤矿风门施工标准

煤矿风门施工标准
煤矿风门施工标准

风门施工标准

一、设计要求:

1、风门施工位置要求:风门前后5m范围内顶板良好、无设备、无轨道、无积水、无淤泥等。

2、施工材料:

(1)风门材料:宽×厚=200mm×200mm方木,宽×厚=200mm×20mm的木板。

(2)墙垛材料:砖、黄沙和水泥,其中砌墙填缝所用灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1:3,抹面及墙体四周与巷道搭茬处圈边所用的灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1:2,墙体刷白。

(3)调节窗材料:

3、施工设计:

(1)风门设计:门框为宽×厚=200mm×200mm方木采用开榫槽拼接法组装而成,副框垂直横梁,主框末端距离横梁顶端垂线约100mm.门扇为双层宽×厚=200mm×20mm的木板错缝拼钉组合而成,门板之间用风袋作为防漏风层,风门制作完成后必须进行刷漆防腐处理。两道风门间距不小于5000mm。

(2)墙垛设计:墙垛底端施工厚度为500mm;墙垛顶端施工厚度为380mm。墙垛回风侧垂直于水平线,进风侧应顺着风流方向倾斜于水平线,使墙体厚度自500mm均匀过度至380mm。砌筑时用的砂浆比例为1:3。砌筑墙体时,竖缝要均匀错开,横缝要保持同一水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致。墙体表面必须保持平整,施工时用长1m杆随时检查其平整度。两帮的墙体上要预留好管线孔,现有小线和大线均要分别用焊割好的铁质穿墙管和塑料质穿墙管过好,大电缆预留孔要用3寸的穿墙管预留,每道墙体上大电缆预留孔不少于2个,小线预留孔用1寸塑料管预留,小线预留孔不少于2个。所有线缆孔与巷帮间距为70mm,大线缆孔间距为50mm,小线缆孔间距为30mm,线缆孔在一条垂线上。风门正上方距顶板100mm位置要用1寸塑料管留好照明电缆孔。(附图1)

(3)调节窗设计:位置在门框正上方进风侧,调节窗上下两端需安装滑动槽。滑动槽为宽×厚=20mm×20mm方木与宽×厚=50mm×20mm方木制作。调节窗由200mm×20mm木板拼订加工制作。(附图2)。

(4)泄压窗设计:泄压窗上下位置为风门中轴线位置,左右位置为距副框侧门边700mm。

(5)脚手架设计:脚手架的站柱和横梁必须用不小于60mm见方的方木或直径不小于50mm的铁管;站柱埋入底板不小于200mm(以见实底为原则),横梁一端伸入墙体不小于300mm,另一端用双股8号铁丝与脚手架站柱捆扎牢固;脚手架的平台用厚度不小于40mm(或双层20mm的木板),并用铁丝捆扎牢固;脚手架高度不得超过2.0m,宽度不小于0.15m。

二、施工顺序:

1、施工位置准备:

施工前,必须先对施工风门位置的巷道底板及巷帮进行掏槽,掏槽深度以见实底为原则。

2、稳门框:

稳门框时,门框应埋进用砖施工的5~10cm墙体基础中,要求门框保持在一个平面上并

拉对角线进行校正。门框应顺着风流方向倾斜850,门框倾角调好后,用方木将门框固定牢固。

3、施工墙垛:

墙垛施工前要用水泥和黄沙的混合比例为1:3灰浆打好基础,基础厚度不小于100mm。风门两边的墙垛施工要平行进行,逐渐把门框嵌入墙垛内,风门上方要用宽×厚=200mm×200mm方木作为过梁。在靠回风侧的风门墙体高度1.4m处,预埋好一个一寸的塑料管,管孔要与门带铁对齐,以备安装限位闭锁装置时使用。墙垛施工至调节窗位置时应按设计预留好调节窗空间,调节窗上方要用宽×厚=200mm×200mm方木作为过梁。墙垛施工期间主框侧墙体应预留好两处风门门扇安装

槽(长×宽×深=300mm×200mm×200mm)。

4、搭建脚手架:

当墙体施工高度超过1600mm时应及时搭建脚手架,当脚手架高度超过1500mm时要佩戴保险带,保险带生根点为顶板上的钢带(锚网巷道)或锚索牌。

5、抹面、圈边、刷白:

风门墙垛砌好后,墙两面均要用水泥和黄沙混合比例为1:2的灰浆抹面、圈边。施工期间要做到墙面平整,1m2内凸凹不得超过10mm,墙体不漏风,墙面四周要抹不小于0.1m的裙边。墙体要用滚刷进行刷白,刷白液要均匀涂抹,禁止出现泪滴现象。

6、挂门、安装闭锁:

墙体施工好后要及时挂门,

三、安全技术措施:

1、所有参加施工风门人员开好班前会,认真听取措施传达和分管领导或班长的安排,下井前带齐施工用具。

2、施工时,要严格按照《江苏煤矿安全技术操作规程》中规定的通风设施施工操作要求进行施工。施工人员到达现场后,首先按矿相关规定进行岗前隐患排查;施工时,按“手指口述操作法”施工,每道工序必须进行现场确认。

3、每个脚手架上施工人员不超过2人(可2人同时施工),架上码放砖不多于30块;脚手架下严禁有人;向脚手架上上灰时,要用水泥袋子装好灰浆向上传递,不能直接用铁锹将灰往架板上上灰,防止出现伤人事故。

4、转运物料期间要统一指挥、相互协调并注意周围环境,人工推车期间要保持车距不小于10m,防止车辆伤人。施工传递物料时,要听清信号、注意周围环境,防止碰伤人,倒水泥的人员,要站在风流上侧,风流下方的人员要离开。和灰浆使用高压水时,要慢慢打开瓦笼,防止高压胶管打伤人员,高压软管连接处使用正规“U”销连接。转运物料时,要注意周围环境,看清过往的人员,防止出现摔伤、碰伤现象,保护好自身安全。

5、施工结束后要做到工完料净,杂物清理干净后方可离开现场。

预应力锚索施工规范标准

第三章预应力锚索施工 3.1、名词及术语 3.1.1、预应力钢绞线:用于对岩体、混凝土结构物施加预应力的由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束。 3.1.2、预应力锚索:由锚具、预应力钢绞线及附件组成的结构件。 3.1.3、预应力钢绞线---锚具组装件:预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。 3.1.4、有粘结预应力锚索:预应力锚索经张拉锁定、灌浆后,其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。 3.1.5、无粘结预应力锚索:预应力钢绞线经专用防腐油脂敷涂和外包层处理,张拉锁定后其张拉段在被固介质内可相对滑动的预应力锚索。 3.1.6、锚具:将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。 3.1.7、涂层:涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。 3.1.8、套管:套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯(HDPE)管子。 3.1.9、预应力锚固:通过对预应力锚索施加张拉力,使岩休或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的技术措施。 3.1.10、内锚固段:预应力锚索体的内部持力端。用胶结材料或金属加工的机械装置,使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体区段。 3.1.11、张拉段:预应力锚索依靠自身的弹性变形,张拉时可自由伸长,锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。 3.1.12、外锚头:对锚索实现张拉和锁定的支撑装置。(通俗说法称之为“锚墩”) 3.1.13、设计张拉力:按照锚固设计的要求,并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后,确定每束锚索应施加的张拉荷载。 3.1.14、超张拉力:为消除各种因素引起的预应力损失,锚索张拉时将设计张拉力提高一定比例后,实际施加的张拉荷载。 3.1.15、内缩量:锚固过程中,由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形,所产生的预应力钢

永久风门施工安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 永久风门施工安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9241-79 永久风门施工安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、永久风门施工人员必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 2、永久风门施工人员必须按照施工设计,在设计位置施工,设计要符合有关规定,不得随意改变安设位置。风门的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区内。 3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套内,材料应捆扎牢固。 4、在运输巷中施工风门时,要设专人指挥来往车辆,做到安全施工。 5、行车的两道风门间距不少于一列车长度,行人的两道风门间距应大于5m。 6、风门必须能够自动关闭;两道风门之间要安设联锁装置,保证不能同时打开。

7、在有电缆、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。 8、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。 9、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。 10、操作顺序:验收材料→清理操作现场(安全检查)→施工→质量检查→清理操作现场。 11、正常操作⑴检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳和气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。 ⑵由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况,发现问题及时汇报、处理,处理完后方可施工。 ⑶拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工;若顶

构筑风门安全技术措施

天山煤矿煤仓绕道构筑风门 安全技术措施 2014年1月

审批: 矿长: 2014年月日总工程师: 2014年月日安通矿长: 2014年月日生产矿长: 2014年月日开掘矿长: 2014年月日机电矿长: 2014年月日通风副总: 2014年月日机电副总: 2014年月日技术科: 2014年月日调度室: 2014年月日安监科: 2014年月日通防科: 2014年月日编制: 2014年月日

皮带井绕道构筑风门安全技术措施 为确保在构筑风门过程中的安全和质量,按照《矿井通风安全质量标准化》的有关规定,特制定安全技术措施如下。 一、风门构筑的技术要求 1、风门建造必须选在巷道支护完好,无片帮、冒顶的位置,墙垛周边要掏槽,见硬顶、硬帮与岩体接实。 2、风门墙体四周要掏槽,并与岩石接实。掏槽深度不小于0.2m,墙垛厚度不小于0.8m。 3、墙垛掏槽时要用钎子、铁锤、风镐掏槽,掏槽时必需要见硬底、硬帮,与煤岩接实。 4、墙体周边每间隔1m施工一根锚杆,锚杆直径不的少于Ф20mm,插入岩体深度不小于0.5m,外露长度不小于0.5m。墙体表面用水泥砂浆抹面,严密不漏气。 5、构筑的风门,墙垛必须用不燃性材料建筑,必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门,风门能自动关闭。 6、首先修整门框,上下坎两框平行,坎框互成直角。 7、稳框时要根据该处风门规格大小,门框要朝顺风方向的倾角80°至82°。 8、每道风门墙安设门框处两边分别建筑A形墙垛,墙垛下宽上窄,规格上面800mm,下面10000mm。永久风门墙垛表面必须用水泥砂浆抹面,确保严密不漏气。 9、建造的正、反向风门门扇为竹质风门,安装使用的风门必须保证完好,调节风窗正常有效。 10、风门门框要包边沿口,有垫衬,四周接触严密(以不透光为准,通车门底坎除外),门扇与门框不歪扭。墙垛

煤矿风门安装技术措施

*** 煤炭有限责任公司*** 煤矿施工风门安全技术措施 编制单位:通风科 编制人: 编制时间:2018年3月14日

会审意见

+1225m石门构筑风门安全技术措施 现通风上山与B12WO回风顺槽即将贯通,为保障井下通风系统安全可靠,现需在+1225m 石门内构筑两组4道调节风门,为了确保施工过程中的安全,特编制本安全技术措施。 一、施工位置 调节风门构筑在+1225m石门内,两风门相距6m具体位置由通风科现场标定。 二、质量标准 在指定位置设立规格为1800X 2400mm勺两组4道风门,风门墙厚底部不低于800mm M 部不低于500mm掏槽不低于200mn墙体与煤岩结实,四周有不小于0.1m的裙边,周边及围岩不漏风,墙面平整、无裂缝、重缝和空缝,并进行抹面,抹面的墙面1川内凸凹深度不大于10mm正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;风门材料要用不燃性材料建筑,门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85o左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。风门顶部构筑一调节风窗,风窗规格2000X 800mm左边预埋3根? 100mm 电缆孔,预埋3根? 80mm t缆监测线孔,右边预埋3根? 127mn<路孔,预留根? 800mm风筒孔;详见附图《1225石门风门示意图》。 三、准备工作 1、施工前,施工负责人要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。 2、装运材料要有专人负责,各种材料装车后均不能超过矿车高度,风门必 须装在花架车上。 3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,带有利刃的工具必须装入护套。 5、在斜巷中运输材料时,绞车司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作使用绞车

风门安装修整安全技术措施

等候硐室风门安装安全技术措施根据省政府和义煤集团公司要求:矿井主要运输巷、主要通风巷净高不低于2米,净断面不小于8平方米。为了满足要求,现将其进行扩修,风门需要重新构筑,为确保安全特制订安全技术措施如下: 一、施工方案 1、施工方案及顺序: 严格按照“拆除一道,安装一道”的原则施工。 2、施工位置确定 施工地点;等候车室,具体施工位置由生产技术部根据现场情况指定,必须施工于顶帮完好地点。(附:风门施工位置图) 二、施工组织计划 1、组织成立一个施工风门班组,指定班长带领。 2、生产技术部安排一名技术人员专门负责现场施工时的质量标准及施工中安全技术措施的落实, 3、机电队负责材料的下放,行车等相关事宜。 二、施工前的准备工作 1、施工前,将施工材料(风门、砖、料石、沙子、水泥等)准备齐全,码放在巷道两侧,不得影响行人及行车通过,并清理干净附近杂物,保证运输路线畅通。 2、施工前,必须先检查施工地点附近的顶、帮情况,发现问题须及时处理,处理完后,方可施工,风门前后5m内必须保证支护可靠,无片帮、冒顶。

3、施工前,必须组织所有施工人员认真学习本措施及签字后,方可进行现场施工。 三、施工中的技术措施 1、架棚巷道风门施工必须掏底槽,见硬帮硬顶与煤岩接实,掏槽深度不少于300mm,掏出的煤、矸等物要及时运走,将巷道清理干净;砌碹巷道风门施工时,风门墙体与巷道碹体砂浆必须饱满,砂浆标号不低于20#,风门底部必须掏底槽至见硬底。 2、稳门框时先稳下门坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行。 3、根据风压大小,门框应朝墙体中线倾斜,与铅垂线夹角4°左右,调好门框后,用棍棒、铁丝将门框稳固,防止倒落伤人。 4、风门墙体采用红砖包边,中间采用料石。厚度:上宽800mm,下宽10000mm。灰浆的灰砂比为1:3。 5、施工时,要随时清除帮,顶浮矸,以免松动的煤(岩)留于风门墙垛四周影响墙体的严密性。 6、施工墙体时,四周要用灰浆充填严实,做到墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,抹面时四周挂出不少于100mm的裙边,保证严密不漏风。 7、施工墙体时,西侧留设管道孔三个(距地面1.2m),电缆孔五个,净间距不少于100mm,电缆孔与管道孔间距不少于500mm。当风门建筑到离地板水平高度1米——1.2米处时,应及时加上风门连锁绳孔钢管,连锁绳孔采用直径为25mm钢管,长度0.7-0.8m。孔口两端用

水电水利工程预应力锚索施工规范

预应力钢绞线规范 2010/9/20 15:57:11 预应力钢绞线规范 预应力砼连续梁结构整体性好、大跨度,减少桥面伸缩缝个数,在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。本文就几座预应力砼连续梁桥谈一下长束预应力质量控制的几个关键因素。 一、预应力钢绞线安装 预应力钢束的孔道位置、钢绞线是否发生缠绞现象是质量控制的关键。孔道位置不准确,改变了结构受力状态,如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失,因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合,对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响。多根钢绞线如果缠绞在一起,张拉时各根钢绞线受力不均匀,增大了钢绞线之间 的摩阻,造成预应力损失加大。 实际施工中很多施工单位并不重视这些细部工作,固定钢束的井字架位置不准确或不按照规范和设计规定的间距布设,必然造成钢束位置与设计不符、有的还会在曲线变化段产生急弯(半径太小)或孔道局部偏差过大。目前仍有小部分队伍使用人工进行穿束,尤其对多根钢绞线的长束重量很大,人工穿束费时费力,容易造成工人转动钢束穿进,使钢绞线互相缠绞在一起。沈阳市某快速干道(高架桥)工程四标段共有九联连续梁,施工时固定钢束用的井字架间距为1米,梁高1.6米,因此竖弯变化量不大,间距满足要求,但是施工时由于工人工作不认真使井子架坐标不准确,并且采用人工穿束,束长在100米到120米不等。张拉时发现大部分钢束的伸长值与理论伸长值不符(有的比理论值少11%),张拉过程中经常听到内部钢束缠绞在一起后被拉开的声音,当时立即对设备进行检定,在设备没有问题的情况下设计单位、监理单位和施工单位开始对问题进行分析,其中钢绞线计算伸长值时采用实测弹性模量,μ、κ取值按规范推荐值。设计单位对结构进行重新验算,最后确定在保证张拉力的情况下,伸长值误差保证在 12%以内,无疑降低了结构安全系数。 二、预应力钢绞线张拉 1、张拉控制应力与伸长值 张拉控制应力能否达到设计规定值直接影响预应力效果,因此张拉控制应力是张拉中质量控制的重点,张拉控制应力必须达到设计规定值,但是不能超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力值过大,超过设计值过多,虽然结构抗裂性较好,但因抗裂度过高,预应力筋在承受使用荷载时经常处于过高的应力状态,与结构出现裂缝时的荷载接近,往往在破坏前没有明显的预兆,将严重危害结构的使用安全。因此为了准确把握预应力的施加情况,以应力控制方法张拉时必须以伸长值进行校核。因此能够提供准确的理论伸长值显得尤为重要,必须对《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)中理论伸长值的计算有个正确理解:①预应力孔道坐标符合设计要求、曲线孔道圆顺的情况下,孔道局部偏差和预应力筋与孔道壁间的摩擦系数对理论伸长值大小的影响不大,均可按照规范取中值。②钢绞线的弹性模量Ep取值对理论伸长值大小的影响较大,应根据实测值进行计算。 ③L的取值:计算平均张拉力时应按照孔道长度计算,计算伸长值时L的取值应加上锚垫板至工具夹片的前端的距离。另外在比较理论伸长值与实际伸长值时应

下巷回风巷风门砌筑安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 下巷回风巷风门砌筑安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

下巷回风巷风门砌筑安全技术措施(通用 版) 一、施工前,通风队要做好材料的准备工作,合理分工,堆放整齐。 二、施工前,通风队班长、跟班队长必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。 三、砌筑位置要求断面标准,支护良好,底板平整,无片帮空顶。 四、确认一名现场安全负责人。当班跟班队长为第一责任人,必须安排专人在施工地点对顶板进行敲帮问顶,对现场进行安全确认和现场交接班。 五、施工人员随身携带的材料和工具要妥善保管,利刃工具要

做好防护。 六、施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏,电缆用剖开的穿墙管提前预埋。 七、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好,施工现场必须悬挂便携式瓦斯检测仪,当瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施,向调度室汇报。 八、施工前要对该段巷道沿墙体轮廓线刷掉浆皮,周边要见硬顶、硬帮并与巷顶接实。 九、在砌筑墙体时,墙面平整无裂缝、重缝和空缝,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐; 十、风门墙体使用青砖砌筑,墙体底部厚不小于0.7m,上部不小于0.5m,严密不漏风。 十一、按照1:3的灰、砂比例配制砂浆,砂浆要饱满,灰缝要均匀一致。 十二、两边墙体施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体

风门安全技术措施

风门安全技术措施

+70m西六石门风门施工安全技术措施 一、构筑风门的目的: 当前32回风绕巷已与222下顺槽贯通,为了下阶段222下顺槽掘进不掐断+70m西巷掘进的安全出口,现准备让222下顺槽掘进回风不由+70m西翼边界回风上山回走,而是由32回风绕巷回走。为了达到这一目的,现准备在+70m西六石门内构筑永久风门一组。为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。 二、施工概况 1、施工起止时间: 6月18日 6月25日 2、工作量:需使用砖8000-9000块,水泥50袋,黄沙6m3。 3、负责人:XXX,负责此项工作和质量标准;XXX,负责工程质量及建造标准。 三、风门设计标准及要求: 1、风门墙体建筑所用材料分别为:砖、沙、灰、木料、风门合页等。风门墙体建筑所用水泥、砂浆比例不得大于1:4,并加水充分混合,严禁干浆砌筑。 2、永久风门的建筑要严格按照质量标准化要求施工:风门墙体要用不燃性材料建筑,厚度不小于0.8米,严密不漏风,墙体周边要掏槽且嵌入巷道周边的深度不得小于200mm,要见硬帮硬顶,要与岩石接实,四周要有不小于100mm的裙边。用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐,两道风门之间要安设联锁装置,保证不能同时打开,风门倾斜85°左右,墙体凹陷不大于

10mm/m2,做到墙体平整无缝不漏风、不透光、手摸无感觉,耳听无声音,要及时闭锁,并悬挂风门说明牌。 3、风门应设置在附近10m内支护完好、围岩坚固、无积水的巷道内。 4、门框和门采用坚实的木质结构,门框厚度为0.1m,门框规格为1300mm×1800mm,门框要包边沿口,有衬垫,四周与门扇接触严密;风门规格1100mm×1700mm,风门包制铁皮,保证门扇平整不漏风,背面用两根规格为100mm的槽钢加固,风门厚度不得小于50mm。连锁装置采用1.5寸钢管内穿柔性钢丝绳,使用特制风门连锁装置连锁两道风门。 5、风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用黄泥封堵严实。 6、经过反向风门墙垛的风筒、水沟、皮带等,必须设有逆止阀等防止逆流隔断装置。 7、风门墙体下的排水沟采用低于巷道地板的反水槽,深度根据风压大小来构筑,保证不漏风。 8、砌筑风门墙时要吊线,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖要溱湿;墙心必须逐层用砂浆填实。 9、风门墙体刷红时,红土要用水充分混合,令墙面均匀、光滑。 10、永久风门建筑巷道内铺设有电缆、管子,必须留有电缆、

预应力锚索施工规范与要求

四川省雅砻江两河口水电站 (合同编号:LHKC-201114) 开挖Ⅰ标开挖一队 右坝肩EL2975 以上锚索施工规范 编制: 朱党党 审核: 刘中 接收人: 日期 : 中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队 二零一四年五月八日

目录 1. 目录 (1) 2. 概述 (2) 3. 编制目的 (2) 4. 编制依据 (3) 5. 主要工程量 (3) 6. 施工进度计划安排 (3) 7. 拟投入的主要施工机械设备及人员配置 (3) 7.1 锚索钻孔资源配置计算说明 (3) 7.2 主要施工机械设备 (4) 7.3 人员配置 (5) 8. 施工方案 (5) 8.1 施工布置 (5) 8.2 锚索施工流程及技术要求. (6) 9. 质量控制措施. (23) 10. 安全保证措施. (23) 10. 文明施工措施. (25) 11. 环境保护、水土保持措施 (26)

一、概述 两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上,电站坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的汇合口下游约2Km 处河段,下距雅 江县城约25Km,雅砻江县城有318 国道通过,从坝址经雅江沿318 国道 至成都公路里程为536Km,坝址流域面积 6.57 万Km2,坝址处河流多年 666m3/s 。 两河口水电站为雅砻江中、下游的“龙头”水库,对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。电站开发 任务为以发电为主,兼顾防洪。电站采用坝式开发,水库正常蓄水位高 程2865.00m ,水库总库容为107.67 亿m3,调节库容65.66 亿m3,具有 多年调节能力。电站装机容量3000MW,多年平均发电量110.00 亿KWh。 电站采用坝式开发,枢纽建筑物主要为拦河坝、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水发电系统组成。拦河坝为砾石土心墙堆石坝,最 大坝高295.00m ,左岸一条溢洪洞,一条深孔泄洪洞,一条旋流竖井非 常泄洪洞,一条放空洞(兼后期导流洞),右岸地下厂房引水发电系统。 两河口水电站2009 年开工建设,2012 年3 月具备分流条件,主体工 程分开挖工程标(开挖工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标)、大坝工程标、泄水建筑 物工程标、引水发电系统工程标;本锚索施工段为水利水电十二局开挖 I 标段坝肩开挖EL2975-3020 段坡面深层支护工程。根据施工投标文件 和合同文件,右坝肩支护工程需锚索共计21 根,预应力锚索(500KN~2000 KN )长度30~50m,均为无粘结锚索,而水电十二局收悉设计发送 关于《右坝肩2875.00m 高程以上边坡锚索布置图(1/4 ~4/4 )》,本项 目变更锚索共计111 根,预应力锚索(500KN~1000 KN)长度30~50m, 均为无粘结锚索。 根据最后确定的右坝肩锚索支护范围扩大,实际施工图纸工程量较合同工程量大幅增加,在计划的工期内完成任务,难度较大。故报送《右坝肩2875.0m 高程以上边坡锚索施工方案》。 二、编制目的 针对右坝肩2875.0m 高程以上边坡锚索施工,切实落实有关建设工

通风设施施工安全技术措施方案

通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础,通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全,特制定通风设施施工的安全生产技术措施,相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定: 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训,取得安全技术工种操作后,持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统,避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥;永久密闭、临时密闭)的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择 1.1.1、巷道成形、支护良好,无片帮、冒顶、裂隙现象。

1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道,行车风门间距不少于一列车长度,一般不少于12米,行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后,尽量选择在能支起框的较小断面处(节省人力物力)。 1.2、门框固定 1.2.1、组框(门框运到施工地点后,将门框与门梁组装起来,做到门框与门梁互成直角) 操作方法:勾股定理 横梁量取60cm,竖框量取80cm,将两点用斜撑连起来为100cm,则即为直角,并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭,门框安装必须有一定倾斜度,将门框组好后,在门梁一角钉一重垂线,由3~5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线,门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等(门框壁距道轨外缘为50cm)。 1.2.2.3、校正门梁是否水平(查看重垂线是否与门框平行)。 1.2.2.4、调门框倾斜角:确定门梁水平后,由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑,用斜撑支住,固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门:墙体下为65cm,上为60cm,门框比墙体高1cm,门框坡度高差为5cm。(如图)

生产装置报警连锁管理制度.doc

生产装置电气仪表联锁与报警管理制度 1.目的: 为保证公司生产大系统安全平稳运行,安全联锁装置运行可靠,当遇到突发状况时能够保证员工人身及重大设备的安全,特制定本制度。 2.适用范围: 本规定适用于公司各分厂、车间生产装置报警联锁的管理。 3.各级管理机构的职责: 3.1报警联锁实行统一、专业、分级管理相结合。即以各分厂为单位,由分厂生产部工艺设备模块负责人统一管理,电仪公司专业管理,各生产车间直接负责管理,公司技术部、安环部监督检查。 3.2公司技术部为公司的联锁系统主管部门,负责联锁管理规定的制定以及实施过程中的监督、检查、考核;对各分厂、车间上报的系统联锁设置及联锁报警设定值进行技术审核。 3.3公司安环部对公司所属各单位自动化联锁保护系统的运行情况及报警联锁设施的使用情况进行监督和考核。 3.4各分厂生产部设备模块主管为本分厂的联锁系统主管负责人,负责本分厂的联锁系统的日常管理工作以及公司联锁管理规定的贯彻执行。主要履行下列职责: 3.4.1依据联锁保护系统作业票进行作业。负责本区域联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理,保证其正常运行。 3.4.2负责制定联锁保护系统的管理规定,监督检查执行情况; 3.4.3负责一级联锁保护系统的检查考核; 3.4.4负责组织因一级联锁保护系统故障造成的装置停工事故的调查; 3.4.5负责一级联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批; 3.5各分厂生产部工艺模块主管负责本分厂的联锁系统的操作、投用管理;主要履行下列职责: 3.5.1负责审核确认系统设置及联锁报警设定值;

3.5.2负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案,以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。 3.5.3负责二级联锁保护系统的检查考核; 3.5.4负责组织因二级联锁保护系统故障造成的生产波动、减量及事故调查; 3.5.5负责二级联锁保护系统及生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批;生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐,掌握其运行情况。 3.5.6负责生产装置工艺,气体检测,火警的报警联锁技术管理。气体检测和火警的报警联锁调度控制室可以从报警器获得报警联锁信息。 3.6各分厂生产车间负责本车间的联锁系统的操作使用和运行管理;建立联锁管理台帐以及联锁解除/投用、变更的申请等台账;制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 3.7电仪公司负责报警联锁系统的基础资料的管理、日常维护、检修试验等工作,建立报警联锁系统的基础资料台账和维护检修、试验台账;负责与联锁系统有关的电气设备的日常维护、检修试验等工作。 4.报警联锁的分类: 4.1一级联锁是引起装置和装置单元及主要设备停车的联锁。如合成氨大系统、汽轮机组、锅炉等保护机组。 4.2二级联锁为一级联锁以外的联锁。通常指为了保证生产系统及设备正常运行所设置的能引起设备停止、工艺中断的报警联锁。如压缩机润滑油压、低压机润滑油压、循环水流量等等的连锁,以及一些重要设备温度、液位等工艺要求的连锁。 4.3各分厂生产部设备模块和工艺模块主管负责组织生产车间结合电仪公司共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单,再会同公司技术部、安环部审核会签,最后经主管厂长审批后发布实施,并按公司的受控文件管理,每三年修订一次,在修订期内变更的,分厂生产部要以受控文件形式下发到生产车间。 5.报警联锁的增设、取消、投运、恢复程序: 5.1报警联锁变更包括增设、取消、投运、临时切除(旁路)、恢复及设定、逻辑关系的修改。 5.2自动化联锁保护系统的正常投运由生产车间生产主任负责提出,并事先通知所在装置的仪表、电气维护人员,仪表、电气维护人员对联锁系统回路再次检查并确认无误后,

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理: 1、相关参数: 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算: (1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为: q采=q基本×k采高×k采面长×k温(m3/min) 式中:q采——采煤工作面需要风量,m3/min; q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数(见表1); k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2); k温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。 q基本=60×v采×s采max×70%(m3/min) 式中:v采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取v采=1m/s;s采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2; s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n(m3/min) 综采工作面风量计算: q采=4×76=304(m3/min) (工作面同时工作的最多人数为76人) (5)按采煤工作面风速进行验算: 15s采平均3、通风设施及管理: 根据该地区通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。 4、根据生产需要,该工作面安装期间采用下行通风模式,即材料道作为进风系统,皮带机道作为回风系统;为此需对现通风系统进行调整。方案如下: (1)分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙,同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙,为调整系统作好准备工作。 (2)分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门,形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道

保兴煤矿主扇通风机安装安全技术措施

保兴煤矿主扇通风机安装安全技术措施 编制依据:1、施工图纸2、施工及验收规范:《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86) 3、主要质量检验评定标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300-2001)《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)4、《煤矿安全规程》2011版一、工程概况保兴煤矿位于都格乡新盘村,设计安装两台FBCDZ-8-No22/2×200对旋轴流式通风机(叶轮D=2.5m),其中一台工作,一台备用,每台风机配2台YBF2-355L-8型200KW/0.38KV电机。主要工作量:安装2台主扇风机及相关电器设备安装。二、施工准备2.1、技术准备2.1.1熟悉和审查图纸,进行图纸会审。 2.1.1.1由工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前审图工作,主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等,针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。2.1.1.2工程开工前与设计单位联系,对图纸进行会审,并做好书面记录。2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准根据施工图,准备与本工程相关的规范、规程、标准,技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏及二次回路结线安装工程等章节内容。2.1.3基准点交接测量及基础验收测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置,做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线,汇同技术部门﹑土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收,并做好验收记录,各参与方签字认可。2.2施工现场准备2.2.1做好“三通一平”提前做好现场“三通一平”工作,道路要平整、夯实,保证运输通畅。2.2.2施工设备和材料的准备施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场,所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。2.3设备进场及清点通风机机械及电气设备到货后,汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收,根据装箱单核对设备及附件的型号、数量、外观质量等情况,做好分类,保管工作。遵循先远后近的原则,利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。2.4.人员组织工种钳工电

风门安装的安全技术措施

风门安装的安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:___________________ 审核:___________________ 批准:___________________

风门安装的安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 根据井下128回采工作面回采情况,现必须对采区通风系统进行调整,详见128工作面通风系统调整构筑通风设施示意图,按照规定要求砌筑风门。 1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。 2、在有电缆线、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系,并有值班电工按规程有关要求进行移设。 3、墙垛四周要掏槽,其深度必须符合质量要求。 4、稳门框时,应按以下规定进行: ①、先稳下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设 好后在安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、 下坎应互相平行。 ②、根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度, —般以85度左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将

风门安装安全技术措施

东兴泰煤矿风门安装安全技术措施 2018年5月

东兴泰煤矿风门安装安全技术措施 在矿井安全生产中,需要在进回风联络巷中设置风门,以控制风流短路。为确保风门安全可靠,根据《煤矿安全规程》第144条、第155条和《通风安全质量标准化标准》,特制定风门安装安全技术措施。 一、施工地点及工程量 +1605m水平石门安设风门2道 二、施工队伍 施工总负责人:倪建华 现场负责人:林良俊 施工人员: 三、施工时间 2018年5月19日早班 四、施工技术要求 1、进、回风巷联络巷中安设风门时,必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。 2、井下所有风门必须采用一道门、一道墙的形式构筑,墙体用不燃性材料构筑,厚度为0.50米,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音)。 3、风门间距要大于该区域运输车辆的长度,最低间距不得小于5米,便于通车时一道风门开启,另一道风门是处于关闭状态,严禁两道风门同时开启。

4、风门框、风窗框上部必须设置过木(采用10公分厚的方木制作),防止来压门框变形,风门关不严现象。 5、门框下设门坎,过车的门坎要留有轮毂与轨道穿过的槽缝,通车巷道门坎下部要设挡风帘。 6、门墙周边(两帮和顶部)都要掏槽(锚喷、砌碹巷道除外),要求见硬顶、硬帮,要与煤岩接实,在煤中槽深度不小于0.3m,在岩石中槽深度不小于0.2m,槽中要填实,四周要有不少于0.1m的裙边。 7、墙体平整(1m内凸凹不大于10mm),无裂缝、重缝和空缝,墙体上部必须预留连锁装置的钢丝绳绳孔。 8、门板要错口接缝,木板厚度不小于30mm,铁板厚度不小于2mm。 9、通过电缆、水管、风管和风筒的孔口必须封堵严实,风门处设有水沟时,水沟必须设置挡风帘。 10、风门前后5m内的巷道要求支护良好,无杂物、积水、淤泥。 11、风门一组至少两道,能自动关闭,安装传感器,装有连锁装置的钢丝绳必须从风门上部预留的绳孔中穿过,杜绝连锁钢丝绳卡风门现象,风门实行挂牌管理。 12、门框要包边沿口,有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风(漏风率不大于2%),调节风窗的调节位置设在门墙上方,并能调节。

防突风门安装安全技术措施

毕节地区大方县百纳乡滴水岩煤矿 1706鉴定二巷、联络好难过防突风门施工 安全技术措施

编制时间:2019年1月22日

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1706鉴定二巷安全技术措施 由于1706鉴定一巷、鉴定二巷改变施工工序,由以前的炮掘该为综掘,在放综掘机期间撤出鉴定二巷防突风门和联络巷风门,保证矿井通风系统合理、稳定、可靠,提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需要恢复鉴定二巷防突风门及联络巷防突风门在,经矿领导同意结合井下现场,特编制防突风门施工安全技术措施。 一、工程施工名称 掘进工作面防突风门及墙体施工。 二、工程施工位置 工程施工地点、位置:位于1706鉴定二巷及联络巷; 三、工程施工目的 为施工鉴定一巷及鉴定二巷期间,提高矿井抗灾能力,进一步加

强安全防护设施管理,进行风路调整及防止煤与瓦斯突出的安全防护措施所需要。 四、技术要求 第一道风门的具体位置由通风队人员确定,两道风门之间的间距为7m(为便于运输管道、铁轨等一些超长的物件,故留设7m的间距),之后构筑第二道风门。 风门墙垛用轻型砖筑,墙垛厚度1.2—0.8m。 风门墙体四周要掏槽,掏槽深度见硬帮、硬底进入实体岩(煤)不小于0.2m。 右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘。正、反向风门都必须联锁,确保其始终处于常闭状态。 风门尺寸:风门为单扇木制门,门净尺寸高1600mm,宽1400mm。一组两道正、反向风门,共四扇;风门厚度不小于50mm。 风门的具体位置见图:风门施工安装位置示意图。 墙垛用水泥砖等不燃性材料建筑,墙体厚度:墙体下宽不低于1200mm,上宽不得低于800mm。墙体与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。 管线孔设置要符合要求。 外部要用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。 每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿

防突风门施工安全技术措施实用版

YF-ED-J3657 可按资料类型定义编号 防突风门施工安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

防突风门施工安全技术措施实用 版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠, 提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施 管理,按照突出矿井管理相关要求,需在主斜 井延伸下山构筑防突风门,经矿领导同意结合 井下现场,特编制防突风门施工安全技术措 施。 一、工程概况 根据《防治煤与瓦斯突出规定》在21601 反石门口往下15米段构筑两道正反向防突风 门。

二、技术要求 第一道风门距21601反石门口5米,第二道风门距21601反石门口12米,两道风门之间的间距为7米。风门墙垛用轻型砖筑,墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底进入实体岩(煤)不小于0.2m。门墙右下方留皮带道,设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗,设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘。正反向风门都必须联锁,确保其始终处于常闭状态。 风门尺寸:风门为单扇木制门,门净尺寸高1500mm宽1450mm。一组两道正反向风门,共四扇。厚度不小于50mm。

扩大头预应力锚索施工方案

扩大头预应力锚索施工方案 锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度,然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度(即锚杆长度:自由端和锚固段之和),然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆,其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔,锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。 锚索杆体在地面加工后,采用人工抬运至施工点,直接下入孔中,然后连接注浆机压浆管注浆,注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后(同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8~10天)可进行张拉锁定。 一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示 扩大头锚杆施工工艺框图 二、锚索设计参数及施工要求 1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志,孔位垂直方向允许偏差为土50mm,水平方向允许偏差为3%,钻孔直径150mm; 2、钻孔不宜采用泥浆护壁,成孔困难时应采用套管跟进; 3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m; 4、锚筋应严格按照设计要求下料,其允许偏差为50mm,其外露长度由施工单位根据张拉设备确定; 5、锚杆自由端要抹一层黄油,并套波纹管扎牢;

6、安装就位前,要认真清除钢绞线表面的污物; 7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4~0.5,为缩短试验时间,加入适量的速凝剂; 8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa,拔管速度为0.1~0.2m/min。 9、锚固体设计强度为30MPa,达到70%后方可进行张拉锁定锚索; 三、锚索施工程序与工艺 1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位,并用竹签进行标记。 2、钻孔 ①选择CH-90型锚杆钻机。 ②钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上,倾角30度。 ③施工中根据地质条件可选择两种钻头,土层中选用三角合金钻头,岩层中选用专用圆柱型钻头。 ④成孔直径不小于150mm,钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔,钻孔至锚杆扩大头部分始端时,换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理。 ⑤钻孔完毕后,拔管至锚固段末6m,插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m,重新插入D60mm钻杆至锚固段末,插入预制好的6X7Ф5钢绞线、钢套管,先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止,待4小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。 造孔是锚固工程施工中至关重要的一环,如果造孔速度慢,会直接影响到工程成本和经济效益;如果造孔质量差,则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量,进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力,致使锚杆达不到设计要求。因此,在锚固孔的钻凿过程中,必须严格按设计要求施工,以确保锚固孔成孔质量。 锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定: ⑴锚杆孔距水平方向允许偏差±100mm,垂直方向孔距允许偏差±50mm; ⑵钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%; ⑶锚固孔深度应不小于设计长度(高出设计长度0.5~1.0m),也不宜大于设计长度的1%。 作为钻孔质量监控的一项措施,施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录

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