风险矩阵
图1：风险矩阵
风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：
风险值D=p×C
式中，p表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。
表中将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次递减赋值为(6-1)。根据风险值的大小，可将风险分为5个等级。
如某一危险源导致事故发生的能性为每年可能发生一次，参照上表取值为5，其事故一旦发生造成最严重的损失为多人死亡，参照上表取值为6，则风险值为：5×6=30，参照上表中的风险等级划分范围，则风险为：特别重大风险。
要点：
●对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。
●对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发
生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。
●当各部门风险小组对风险可能性和可能造成的损失意见不一致，取多数人赞成的结果。
风险矩阵法(L·S)
附件2 风险矩阵法（L·S） 辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果严重性及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。 风险的数学表达式为：R＝L×S。其中： R是指风险度； L是指事故发生的可能性； S是指事故后果的严重性。 从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
表3 风险矩阵 说明：1．风险 2．风险矩阵中事故发生的可能性见表1，事故后果严重程度等级见表2，风险等级划分标准见表3。根据R的值的大小将风险级别分为以下四级： R＝L×S＝17～25：A级，重大风险/红色风险； R＝L×S＝13～16：B级，较大风险/橙色风险； R＝L×S＝8～12：C级，一般风险/黄色风险； R＝L×S＝1～7：D级，低风险/蓝色风险。
作业条件风险程度评价（LEC） 基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。 定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法： D＝L×E×C。其中： D—风险值； L—发生事故的可能性大小； E—暴露于危险环境的频繁程度； C—发生事故产生的后果。 当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
风险矩阵法(详细)
风险矩阵法（矩阵风险评估表） I区：一般风险，需加强管理不断改进； U区：中度风险，需制定风险削减措施； 山区：重大风险，不可忍受的风险，纳入目标管理或制定管理方案。 评价为一般风险和中度风险的危害因素应列入危害因素清单，评价为重大风险的危害因素应列入重要 危害因素清单。 矩阵风险评估表中对人员、财产、环境、组织名誉的损害和影响的判别准则分别见表 1、表2、表3、表4 版本2 3.6风险矩阵 在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对地定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对地定性分为若干级，然后以严亜性为衣列，以可能性为表行，制成表，在行?列的交点上给出宦性的加权指数口所肯的加权指数构成一个矩阵，而每-个指数代表了—个风险等级口 该方法的优点是简洁明了，易于拿握，适用范围广；缺点是确定 风险口J能性、后果严貶度过于依赖经验，主观性较大.
级别 轻微危害程度 财产A环境E声誉R A 在行业内 未听说过 在行业内 发生过 可能性（增加） 「D 在公司内每 年多次笈生 c 在公司内 发生过 在用扰经 常发生无损先无影响无影响 小伤害重人 死亡 轻微 损失 轻微 影响小损失小影响 多人死亡局部 损伤 损失 特人 损伤 局部 影响 車人 影响 巨衣 影响 轻微 影响 影响 很人 影响 全国 国陥 影响 7-9级为不可承受风睑 降低; :无法承受。 级为可承受风险（低｝。低：加强管理不断改进；中度：采取控制措施 潜在影响定义 0 无伤害对健康没有伤害 1 轻微伤害对个人受雇和完成目前劳动没有伤害 2 小伤害对完成目前工作有影响，如某些行动不便或需要一周以内的休息才能恢复 3 重大伤害导致对某些工作能力的永久丧失或需要经过长期恢复才能工作 4 一人死亡一人死亡或永久丧失全部工作能力 5 多人死亡多人死亡 潜在影响定义 0 无伤害对健康没有伤害 1 轻微伤害对个人继续受雇和完成目前劳动没有伤害 2 小伤害「对完成目前工作有影响，如某些行动不便或需要一周以内的休息才能恢复 3 重大伤害导致对某些工作能力的永久丧失或需要经过长期恢复才能工作 4 单独伤害个人永久丧失全部工作能力，也包括与事件紧密联系的多种灾难的可能（最多 3 个），如爆炸 5 多种灾害包括4中与实践密切联系的灾害，或不同地点/或不同活动下发生的多种灾害（4 个以上） 014 46 2 35 4 6 ）＞5-6级为需关注风险（中度）,0-4
风险分级方法举例---风险矩阵评价法
附件1 风险分级方法举例---风险矩阵评价法 采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。 R=L×S R是指风险度； L是指事故发生的可能性； S是指事故后果的严重性。 一、风险分级标准 1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S值。（见表1、表2） 2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。 3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。 二、风险等级校正 在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级： 1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发生
重大社会影响事故的，提高两个等级； 2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。 3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。 4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等）。 三、工作程序 1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。 2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容与结果进行复核，必要时进行现场核实。复核确定企业L、S、R值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
风险矩阵法(详细)
精品文档 . 风险矩阵法 (矩阵风险评估表)严级风险后几率增人财环名A B CDEPARE从没发生本行 发生本组 发生本组 容 发本组经 发 0无伤无损无影无影 （Ⅰ区 1影轻 影 2小伤小损小影有 损 3影很 影（Ⅱ区 4影全 影 5 影国 影（Ⅲ区 ?Ⅰ区：一般风险，需加强管理不断改进； ?Ⅱ区：中度风险，需制定风险削减措施；
?Ⅲ区：重大风险，不可忍受的风险，纳入目标管理或制定管理方案。 ?评价为一般风险和中度风险的危害因素应列入危害因素清单，评价为重大风险的危害因素应列入重要危害因素清单。 ?矩阵风险评估表中对人员、财产、环境、组织名誉的损害和影响的判别准则分别见表1、表2、表3、表4。 版本2 精品文档 .
表 1：对人的影响 潜在影响定义 0 无伤害对健康没有伤害 1 轻微伤害对个人受雇和完成目前劳动没有伤害 2 小伤害对完成目前工作有影响，如某些行动不便或需要一周以内的休息才能恢复 3 重大伤害导致对某些工作能力的永久丧失或需要经过长期恢复才能工作 4 一人死亡一人死亡或永久丧失全部工作能力 5 多人死亡多人死亡 版本2 潜在影响定义 0 无伤害对健康没有伤害 1 轻微伤害对个人继续受雇和完成目前劳动没有伤害 2 小伤害对完成目前工作有影响，如某些行动不便或需要一周以内的休息才能恢复 3 重大伤害导致对某些工作能力的永久丧失或需要经过长期恢复才能工作 4 单独伤害个人永久丧失全部工作能力，也包括与事件紧密联系的多种灾难的可能（最多3个），如爆炸 5 多种灾害包括4中与实践密切联系的灾害，或不同地点/或不同活动下发生的多种灾害（4个以上）
风险矩阵表
风险矩阵表
风险 矩阵 6 一般风 险 (Ⅱ 级) 3 4
中等风险 (Ⅲ级) 12 18
重大风险 (Ⅳ级) 24
特别重大风险 (Ⅴ 级) 30 36
损 有效类别 赋值 人员伤害程度及范围
失 由于伤害估算的损失 （元）
A
6
多人死亡
500 万以上
5
10
15
20
25
30
B
5
一人死亡
100 万到 500 万之间
8
12
16
20
24
C
4
多人受严重伤害
10 万到 100 万
6
9
12
15
18 D 3
一人受严重伤害 一人受到伤害，需要急
1 万到 10 万
2 低风险 (Ⅰ ) 级 1
4
6
8
10
12 E 2
救；或多人受轻微伤害
2000 到 1 万
2
3
4
5
6 F 1 有效类别 赋值 发生的可能性 风险值 30-36 18-25 一人受轻微伤害 0 到 2000 风险等级划分 风险等级 特别重大风险 重大风险 中等风险 一般风险 低风险 备注 Ⅴ级 Ⅳ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级
L 1 不可能
K 2 很少
J 3 低可能
I 4 可能发生
H 5 能发生
G 6 时有发生
估计从不发生
10 年以上可能 发生一次
10 年内可能发 生一次
5 年内可能发生 一次
每年可能发生一 次
1 年内能发生 10 次或以上
发生可能性的衡量(发生频率)
9-16 3-8
1/100 年
1/40 年
1/10 年
1/5 年
1/1 年
≥10/1 年
发生频率量化
1-2
风险矩阵表
风险值 30-36 18-25 9-16
风险等级划分
风险等级
备注
特别重大风险 Ⅴ级
重大风险
Ⅳ级
中等风险
Ⅲ级
风险 矩阵
中等风险 重大风险
(Ⅲ级)
(Ⅳ级)
6
12
18
3-8
一般风险
Ⅱ级
特别重大风险 (Ⅴ级)
可能1造-2成的损失
低风险
Ⅰ级
有效类别 赋值 人员伤害程度及范围
由于伤害估算的损失 （元）
24
30
36 A
6
多人死亡
500 万以上
一般
5
10
15
20
风险
(Ⅱ
4
8
12
16
级)
3
6
9
12
25
30 B
20
24 C
15
18 D
5
一人死亡
100 万到 500 万之间
4
多人受严重伤害
4 万到 100 万
3
一人受严重伤害
1 万到 4 万
22
4
6
8
低风
险 (Ⅰ
11
2
3
4
级)
10
12 E
5
6F
2
一人受到伤害，需要急 2000 到 1 万
救；或多人受轻微伤害
1
一人受轻微伤害
0 到 2000
L
K
J
I
H
G
有效类别
1
2
3
4
5
6
赋值
不可能 很少
低可能 可能发生 能发生 有时发生 发生的可能性
估计从不 10 年 以 10 年 内 5 年 内 可 每年可能 1 年内能 发生可能性的衡
发生
上可能发 可 能 发 能 发 生 一 发生一次 发 生 10 量(发生频率)
生一次 生一次 次
次或以上
1/100 年 1/40 年 1/10 年 1/5 年
1/1 年
10/1 年 发生频率量化
风险矩阵表
矩阵风险评价法
矩阵风险评价法 R=L×S R ：危险源风险度 L ：发生事故的可能性：重点考虑事故发生的频次、以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 S ：发生事故的后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间 等级 Ⅴ （5分） Ⅳ（4分）Ⅲ（3分） Ⅱ （2分） Ⅰ （1分） 事故发 生的可能性 L 标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施 。危险危害的发生不能被发现（没有监测系统）或 在正常情况下经常发生此类事故或事件 危险危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当； 危险危害常发生或在预期情况下发生没有保护措施（如没有保护防装臵、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或 危险危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或 过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件危险危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或 现场有防范控制措施，并能有效执行或 过去偶尔发生危险危害事故或事件有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工职业健康安全意识相当高，严格执行操作规程；极不可能发生事故或事件
等级 法律法规及其他要求伤害程度公司形象影响Ⅴ（5分） Ⅳ（4分）Ⅲ（3分） Ⅱ（2分） Ⅰ （1分） 事故后 果的严 重性 S 严重违反法律、法规发生死亡 、火灾、爆炸、群体中毒重大国内影响违反法律、法规截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命伤害、职业癌、其它导致寿命严重缩短的疾病、急性不治之症行业内影响潜在违反法规划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折、耳聋、皮炎、哮喘、与工作相关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病省内影响不符合公司的方针、目标、规定表面损伤、轻微的割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激、烦躁和刺激（如头痛）、导致暂时性不适的疾病。公司及周边范围完全符合几乎无伤害形象没有受损
风险等级划分方法(矩阵法)
风险等级划分方法（矩阵法） 在确定风险概率和事故后果严重程度的基础上，明确风险等级划分标准，建立风险矩阵。 事故发生概率等级 表 1风险矩阵 5 II III III IV IV 510152025 4 I II III III IV 48121620 3 I II II III III 3691215 2 I I II II III 246810 1 I I I I II 12345 12345 风险矩阵 事故后果严重程度等级 说明： 1．风险 =事故发生概率*事故后果严重程度。 2．风险矩阵中风险等级划分标准见表2，事故发生概率等级见表3，事故后果严重程度等级见表4。 表 2风险等级划分标准 风险等级分值描述需要的行动改进建议 严重风险必须通过工程和 / 或管理、技术上的专门措 需要并制定专门的管理方一级风险16＜ IV 级≤ 25（绝对不能施，限期（不超过六个月内）把风险降低 案予以削减。 容忍）到级别 II 或以下。 高度风险应当通过工程和 / 或管理、技术上的控制措 需要并制定专门的管理方 二级风险9＜ III级≤ 16施，在一个具体的时间段（ 12 个月）内， （难以容忍）案予以削减。 把风险降低到级别 II 或以下。 中度风险 （在控制措具体依据成本情况采取措施。需要确认程 个案评估。评估现有控制三级风险4＜ II级≤ 9施落实的条序和控制措施已经落实，强调对它们的维 措施是否均有效。 件下可以容护工作。 忍） 低度风险不需要。可适当考虑提高 四级风险1≤I级≤ 4不需要采取进一步措施降低风险。安全水平的机会。（在工 （可以接受） 艺危害分析范围之外）
风险矩阵的确定
风险可接受标准 风险：一个或一组潜在事故的预期发生频率（年频率）和后果严重性的组合。 风险分析：通过识别潜在事故场景，然后将预期发生可能性及每个场景可能造成的后果影响进行评估和结合，来对场景、装置、工厂和/或公司风险进行预估。需要时可将各风险场景进行叠加来获取总体风险。 风险评估：是一种利用风险分析结果来进行风险消减策略决策的过程，可通过相对风险等级或对比风险目标的方式来进行评估。 1.1 《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〖2012〗103号）推荐的风险矩阵 风险矩阵根据事件后果的严重性等级（见表1-1）、事件后果发生的概率等级组成风险矩阵（见图1-1），从而确定偏差（或隐患）事件风险可接受程度。
图1-1 隐患隐患风险评估矩阵 1.2 《中国石化安全风险评估指导意见》（中国石化安风〔2018〕38号）规定的风险矩阵 风险矩阵根据事件后果的严重性等级（见表2-1）、事件后果发生的概率等级（见表2-2），组成风险矩阵（见图2-1），风险等级划分标准（见表2-3），从而确定偏差（或隐患）事件风险可接受程度。 表2-1 后果严重性等级表
风险等级说明： 低风险（广泛可接受的风险，忽略区）：保持现有安全措施完好有效，防止风险进一步升级一般风险（容忍的风险，ALARP区）：可进一步降低风险 较大风险（不可容忍的风险，高风险区）：应当进一步降低风险 重大风险（不可容忍的风险，非常高风险区）：必须降低风险 图2-1 风险评估矩阵 1.3 中国化学品安全协会团体标准《危险与可操作性分析质量控制与审查导则》T/CCSAS001-2018采用的风险矩阵 风险矩阵（见图3-1），风险矩阵严重性说明表（见表3-1），从而确定偏差（或隐患）事件风险可接受程度。 风险等级说明： 低（忽略区）：不需采取行动中（可接受区）：可选择性的采取行动
安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法
风险矩阵法（L·S） 英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。 风险的数学表达式为：R＝L×S。其中： R—代表风险值； L—代表发生伤害的可能性； S—代表发生伤害后果的严重程度。 从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。 根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：
R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业； R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施； R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控； R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。
作业条件风险程度评价（LEC） 基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。 定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法： D＝LEC。式中： D—风险值； L—发生事故的可能性大小； E—暴露于危险环境的频繁程度； C—发生事故产生的后果。 当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。 当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
HSE风险矩阵标准
AQ Q/SH SS 、、ICS 13.200 C 67 备案号：xxxxx HSE 风险矩阵标准 Standard for HSE risk matrix （报批稿） 2013年1月 中国石油化工集团公司企业标准
目次 前言.................................................................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 风险矩阵标准 (2) 5 各级风险的安全要求 (2) 6 风险矩阵的使用 (2) 附录A（规范性附录）HSE风险矩阵 (3) 附录B（资料性附录）ALARP和可接受风险区域概念 (6) 附录C（资料性附录）风险矩阵使用示例 (7)
前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油化工集团公司安全环保局提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院、中国石化洛阳工程有限公司、国家石化项目风险评估技术中心。 本标准主要起草人：韩中枢、党文义、文科武、武志峰、万古军、张广文、于安峰
HSE风险矩阵标准 1 范围 本标准规定了中国石化的HSE风险矩阵及其应用的技术要求。 本标准适用于中国石化企业新建、改建和扩建的建设项目、科研开发的中试及放大装置和在役装置（设施）风险评估与风险管理时的风险分级。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 中国石化安全事故管理规定 中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 后果 consequence 危害事件的结果，一个事件有一个或多个结果，如人员伤害、财产损失、环境影响和声誉影响等。3.2 可能性 probability 危害事件后果发生的频率，单位为次/年。 3.3 风险 risk 发生特定危害事件的可能性与后果严重性的乘积。 3.4 尽可能合理降低原则 as low as reasonably practice；ALARP 在当前的技术条件和合理的费用下，对风险的控制要做到在合理可行的原则下“尽可能的低”。 3.5 保护层分析 layer of protection analysis；LOPA 通过分析事故场景初始事件、后果和独立保护层，对事故场景风险进行半定量评估的一种系统方法。 3.6 安全仪表功能 safety instrumented function；SIF 为了达到功能安全所必需的具有特定安全完整性水平的安全功能。 3.7 安全完整性等级 Safety integrity level；SIL 用来规定分配给安全仪表系统的仪表安全功能的安全完整性等级要求的离散等级（4个等级中的一个）。SIL4是安全完整性的最高等级，SIL1为最低等级。一般情况下，对于石化企业，安全完整性等级最高为3。 3.8 剩余风险 Residual risk
安全风险评价风险矩阵法LSLEC法
安全风险评价风险矩阵法L S L E C法 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
风险矩阵法（L·S） 英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。 风险的数学表达式为：R＝L×S。其中： R—代表风险值； L—代表发生伤害的可能性； S—代表发生伤害后果的严重程度。 从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业； R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施； R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控； R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。
作业条件风险程度评价（LEC） 基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。 定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法： D＝LEC。式中： D—风险值； L—发生事故的可能性大小； E—暴露于危险环境的频繁程度； C—发生事故产生的后果。 当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事 多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出 很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况
风险矩阵法(详细)
风险矩阵法 (矩阵风险评估表) 严重级别 风险后果 几率增加 人员 财产 环境 名誉 A B C D E P A R E 从没有发生过 本行业 发生过 本组织 发生过 本组织 容易 发生 本组织经常 发生 0 无伤害 无损伤 无影响 无影响 （Ⅰ区） 1 轻微 伤害 轻微 损害 轻微 影响 轻微 影响 2 小伤害 小损伤 小影响 有限 损害 3 重大 伤害 局部 损坏 局部 影响 很大 影响 （Ⅱ区） 4 一人 死亡 重大 影响 重大 影响 全国 影响 5 多人 死亡 特大 影响 巨大 影响 国际 影响 （Ⅲ区） ? Ⅰ区：一般风险，需加强管理不断改进； ? Ⅱ区：中度风险，需制定风险削减措施； ? Ⅲ区：重大风险，不可忍受的风险，纳入目标管理或制定管理方案。 ? 评价为一般风险和中度风险的危害因素应列入危害因素清单，评价为重大风险的危害因素应列入重要危害因素清单。 ? 矩阵风险评估表中对人员、财产、环境、组织名誉的损害和影响的判别准则分别见表1、表2、表3、表4。 版本2
潜在影响定义 0 无伤害对健康没有伤害 1 轻微伤害对个人受雇和完成目前劳动没有伤害 2 小伤害对完成目前工作有影响，如某些行动不便或需要一周以内的休息才能恢复 3 重大伤害导致对某些工作能力的永久丧失或需要经过长期恢复才能工作 4 一人死亡一人死亡或永久丧失全部工作能力 5 多人死亡多人死亡 版本2 潜在影响定义 0 无伤害对健康没有伤害 1 轻微伤害对个人继续受雇和完成目前劳动没有伤害 2 小伤害对完成目前工作有影响，如某些行动不便或需要一周以内的休息才能恢复 3 重大伤害导致对某些工作能力的永久丧失或需要经过长期恢复才能工作 4 单独伤害个人永久丧失全部工作能力，也包括与事件紧密联系的多种灾难的可能（最多3个），如爆炸 5 多种灾害包括4中与实践密切联系的灾害，或不同地点/或不同活动下发生的多种灾害（4个以上）
风险矩阵表
风险值 30-36 18-25
风险等级划分
风险等级
备注
特别重大风险 Ⅴ级
重大风险
Ⅳ级
9-16
中等风险
Ⅲ级
风险 矩阵
中等风 重大风险
险 (Ⅳ级)
(Ⅲ级)
特别重大风险 (Ⅴ级)
有效类 赋
别
值
可能3-造8 成的损失 一般风险
Ⅱ级
人员1-伤2 害程度及范低风由险于伤害估算Ⅰ的级损
围
失（元）
一
6
12
18
24
30
36 A
6 多人死亡
500 万以上
般
5
10
15
20
25
30 B
5 一人死亡
风
100 万到 500 万之间
险
4
8
12
16
20
24 C
4 多人受严重伤害 4 万到 100 万
(Ⅱ
3
6
级)
9
12
15
18 D
3 一人受严重伤害 1 万到 4 万
低
22 4
6
8
风
险
10
12 E
2 一人受到伤害，需 2000 到 1 万 要急救；或多人受 轻微伤害
(Ⅰ
11 2
3
4
5
6F
1 一人受轻微伤害
级)
L
K
J
I
H
G
有效类别
1
2
3
4
5
6
赋值
不可能 很少 低可能 可 能 发 能发生 有 时 发 发生的可能性
生
生
估 计 从 10 年以 10 年 5 年 内 每 年 可 1 年 内 发生可能性的
不发生 上 可 能 内可能 可 能 发 能 发 生 能 发 生 衡 量 ( 发 生 频
发 生 一 发生一 生一次 一次 10 次或 率)
次
次
以上
1/100 1/40 年 1/10
年
年
1/5 年 1/1 年 10/1 发生频率量化 年
风险矩阵表
0 到 2000
风险矩阵法(详细)
风险矩阵法（矩阵风险评估表） 区：一般风险，需加强管理不断改进 U区：中度风险，需制定风险削减措施； 山区：重大风险，不可忍受的风险，纳入目标管理或制定管理方案。 评价为一般风险和中度风险的危害因素应列入危害因素清单，评价为重大风险的危害因素应列入重要 危害因素清单。 矩阵风险评估表中对人员、财产、环境、组织名誉的损害和影响的判别准则分别见表 1、表2、表3、表4 版本2 3.6风险矩阵 在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对地定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对地定性分为若干级，然后以严車性为衷列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数口所有的加权指数构成■个矩阵，而毎-个指数代表了—个风险等级「 该方法的优点是简洁明了，易于常握，适用范围广；缺点是确定风险可能性、后果严巫度过于依赖经验，主观性较大。
级别 危害程度 人员P 财产A 环境E A 在行业内 未听说过 E 在行业内 发生过 可能性（增加） 「 D 在公诃内毎 年多次笈生 c 在公讨内 发生过 在星层经 常发生 无损先 无影响 轻微 伤宙 轻微 损失 轻微 影响 小伤害 重大 伤害 死亡 多人 死亡 小损失 小影响 局部 损伤 损失 局部 影响 車人 影响 特大 损伤 巨人 影响 轻微 影响 丽 很人 影响 全国 7-9级为不可承受风险 片5-6级为需关注风险（中度｝, 0-4 降低; 级为可承受风险（低几低：加强管理不断改进；中度：采取控制措施 潜在影响 定义 0 无伤害 对健康没有伤害 1 轻微伤害 对个人受雇和完成目前劳动没有伤害 2 小伤害 对完成目前工作有影响，如某些行动不便或需要一周以内的休息才能恢复 3 重大伤害 导致对某些工作能力的永久丧失或需要经过长期恢复才能工作 4 一人死亡 一人死亡或永久丧失全部工作能力 5 多人死亡 多人死亡 潜在影响 定义 无伤害 对健康没有伤害 2 国际 彩响 4 5 5 6 5 6
风险矩阵进行风险评估存在的主要问题及原因
风险矩阵课程哪家好 风险矩阵是识别风险(风险集)并对潜在影响进行评估的一种结构性方法，也是一种操作简便且定性分析和定量分析相结合的方法。该方法由美国空军电子系统中心(ESC，Electronic Systems Center)的采办工程小组于1995年4月提出，自1996年以来，ESC的很多项目采用风险矩阵方法进行风险评估。风险矩阵可应用于风险分析、风险管理和保护层设计及安全评估等，在国内得到了广泛应用。 当前部分企业用风险矩阵进行风险评估存在的主要问题及原因 1．定性分析多定量分析少，导致风险评估缺乏科学性。用风险矩阵进行风险评估时依靠领导多年的工作经验和直观判断能力、公共的认知，少数专家和一线骨干的建议，对影响安全的风险因素进行大致分析评价，评价过程十分简单，其风险因素也习惯于用“一般、较大、重大、特大”等模糊词语去表示，从不能用具体的量化值来进行定量评判，得出的结论具有较大的不确定性和偏离度，明显缺乏科学的指导意义。虽然从表面上看也能体现出企业已经对生产活动进行了安全风险评估，但实际上不能具体确定其存在风险的量化程度，难以针对性地指导企业开展重大事故的预测和预防。 2．领导参与多骨干参与少，导致风险评估缺乏针对性组织风险评估，应该采取领导、专家、生产骨干、一线技术人员共同参与的方法，对生产工艺全过程一个不漏地逐一进行分析、并结合人、物以及环境等因素查找存在的隐患和设备运转一段时间后难免出现的问题，确定风险等级，提出应对方案并制定出相应的规避措施。但在具体落实过程中，领导通常把任务交给某一个部门，明确提出一些要求，当然也少不了过问，甚至亲自参与。而一些部门接收任务后，并没有按照上级要求去做，更没有按照风险评估程序的基本方法去落实，通常是按人头分工各自完成一部分内容，闭门造车、纸上谈兵的现象时有发生；有的企业甚至把过去的评估报告拿过来稍加修改，应付了事，也就是说安全风险评估工作变成由少数几个人在办公室内完成，而作为生产活动的直接行为人的一线技术骨干，很少参与其中，或根本不参与，导致风险因素分析凭想象、凭判断、凭直觉、凭经验，制定规避措施不切实际，使得安全风险评估缺乏针对性、指导性和可操作性。 3．表面文章多深入研究少。导致安全风险评估质量水平低企业的安全风险评估有一套完整的评估体系和方法，它是对生产过程中的威胁进行仔细排查的行为，而不是凭空想象。如何结合本企业的生产经营活动做好安全风险评估工作，
风险矩阵法(LS)评价准则.doc
附件 6： 风险矩阵法（ L·S）一、事件发生可能性L 判定准则 等级5 4 3 2 1 标准 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 危险有害因素的发生不能被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险有害因素常发生或在预期情况下 发生 没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行， 或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件 危险有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并有 有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执 行操作规程，极不可能发生事故或事件. 二、事件后果严重性S 判定准则 等级5 4 3 2 法律、法规 人 财产损失 环境影响停工公司形象 及其他要求万元 违反法律、 部分装置（大 重大国际国内死亡＞ 50 大规模公司外于 2 套）或设 法规、标准影响 备停工 潜在违反法丧失劳动 ＞ 25 公司内严重污 2 套装置停工行业内、省内影规、标准能力染或设备停工响 不符合上级 公司或行业截肢、骨 公司范围内中一套装置或 的安全方折、听力丧＞ 10 地区影响 等污染设备停工 针、制度、失、慢性病 规定等 不符合公司轻微受伤、 受影响不大，公司及周边范的安全操作间歇不舒＜ 10 装置范围污染 几乎不停工围 规程服 1完全符合无伤亡无损失没有污染没有停工没有受损