一次盐水设备一览表

除盐水站操作规范

除盐水处理岗位操作规程 ㈠概况： 本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。故应引起注意。 (二)除盐水运行规程 一、水泵： 1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。 2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力应停泵灌水排气，重开一次。 3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。 二、浅除盐水设备操作 1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。 2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀(同时关空气阀)，3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，□再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到1／2以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。 3、停止运行：停中间泵。关阴床进、出口阀，停止供水，□待中间水箱水位在2／3以上时再关阳床进、出口阀，最

后关闭脱碳器风机。 4、失效终点判定： 如发现阴床出水电导率>50％MS／cm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。 化验阳床出水酸度下降至0．8mg/L左右即为失效。如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms／cm，则证明阴床失效。停止失效床，投入备用床。 5、固定床再生操作(顺流) 离子交换为等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均会失效。此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。 (1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。 (2)交换器再生： a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0．02--0．04MPa,浓酸量控制在1500L ／h,稀酸量控制在8m3／h左右。时间60分钟左右，进完酸后，

除盐水岗位操作规程

除盐水岗位操作规程 第一章岗位任务及管辖范围 一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。 二、岗位管辖范围 1、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。 空气：空气总管至除盐水岗位区域。 2、设备范围 （1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。 （2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。 （3）区域设备，地面环境卫生。 （4）岗位安全设施，消防防护器材。 （5）岗位操作分析用设施、设备。 第二章工作原理与工艺流程 一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。 水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO 42-、Cl-、NO 3 -等 阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO 3 -被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。 三、工艺指标

除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80% 液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留） 2、压力 一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤ 阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压 混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：— 1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：— 7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤ 纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力： 萝茨机运行油压：— 3、流量（m3/h） 阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20 混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15 4、时间（min） （1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min （2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂 （4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min （6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准） 5、温度再生用除盐水加热温度38—400C 6、电流外供除盐水泵1#≤70A 2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A 1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤ 中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A 7、指标及分析频率

脱盐水岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱盐水岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱盐水岗位安全操作规程(通用版) 一、新进厂员工必须经三级安全培训，考试合格后方能单独上岗作业； 二、各水泵传动部分必须上好防护罩； 三、电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，并挂检修警示牌方可维修； 四、注意使用劳动防护用品，检查有酸、碱设备管道时，要戴好防护眼罩； 五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门，卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱； 六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗漏，检查各排点有无树脂漏出，发现问题及时汇报处理； 七、在进酸或进碱时，开启阀门要缓慢操作，戴好防护手套，

防止酸碱腐蚀皮肤； 八、仪表、电器设备由专人修理，不得乱动。 九、注意保持消防器材齐全好用，做好防火工作。电器设备着火时，应先切断电源，然后再用四氯化碳、干粉、二氧化碳、砂子等灭火器材来灭火； 十、必须严格执行操作规程，按操作规程办事。遇特殊情况应冷静分析，准确判断，果断采取措施避免盲目操作. 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

脱盐水站设计说明

1. 脱盐水站 1.1 装置概况 本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。 为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。 系统控制水平：PLC全自动控制。 1.1.1 设计规模 1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）； 各工艺装置脱盐水用量如下表： 2）中水系统处理规模：200m3/h； 回收的废水量见下表： 1.1.2 设计产水水质 1）二级脱盐水水质： 导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm

二氧化硅≤0.02 mg/l Fe ≤0.1mg/l 温度12~25 ℃ pH 6.5~7.5 压力≥0.6 MPa.G 2）循环水补水水质： 电导率：≤200us/cm PH:6.5～8.0 温度：常温 压力：0.30 MPa 浊度：＜1NTU 1.2 设计原则 根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。 在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。 1.3 设计基础 1.3.1 水质、水量 1）本站脱盐水系统的原水为： a.生产水（208~409m3/h） 开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。 生产水水质如下：

《裕兴脱盐水安全操作规程》

济南裕兴化工责任有限公司100kt/a金红石型钛白粉项目脱盐水处理装置 安全操作规程 蓝星环境工程有限公司

二零零九年九月 目录 一、化验室安全操作规程 (3) 二、中控室安全操作规程 (4) 三、工控机操作规程 (5) 四、加药间安全操作规程 (6) 五、泵房安全操作规程 (7) 六、配电室安全操作规程 (8) 七、其他安全操作规程 (9) 1、高压管道 (9) 2、蒸汽管路 (9) 3、高空物品 (9) 4、转动设备 (9) 附件一：盐酸化学品安全技术说明书 (10) 附件二：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (12) 附件三：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (15)

一、化验室安全操作规程 （一）安全 1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工 作，避免发生事故。 2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥 善保存。 4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装食物，火柴头不得乱丢。 7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。 9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。 (二) 仪器及药品保管 1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。 2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加上防尘罩，仪器附件不要随意用、更换。 3、各类药品保存，应明显的标点，要完整保留药品原有的标签。 4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。 5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧 毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应分开存放。 6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。 (三) 分析操作 1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做 到有条不紊，紧张而有秩序地工作。 2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。 3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的 溶液或污物。 4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。 5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。 6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮 沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。 7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。 8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。 9、工作中，应及时做好原始记录。 10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。 11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。 12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。

除盐水箱制作作业指导书1讲解

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.作业条件 (2) 4.施工方案 (3) 5.水压试验 (4) 6.水箱防腐 (4) 7.质量工艺要求 (5) 8.质量保证措施 (5) 9.安全措施 (5) 10.环境保护措施 (7) 11.质量验收 (7) 12.环境因素评价 (8) 13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9) 14.重大危害因素控制措施 (10) 15.施工技术交底卡 (11) 16.安全交底记录单 (12)

1.编制依据 1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208） 2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》 3.《电力建设工程质量监督规定》 4.《安全文明施工操作规范》 5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91） 9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》 10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》 11. 公司制定的《安文明施工规定》 12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-2000 13.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 14.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-92 16.《火力机组达标投产考核标准》2001年版 17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》 18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》 2.工程概况 2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱 附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。 3.作业条件 3.1人员组织

脱盐水工艺流程涉及主要设备说明

机械过滤器*2 机械过滤器也称压力过滤器是纯水制备的前期预处理，水净化系统的重要组成部分，其材质有钢衬胶或不锈钢制成，因滤器填充介质不同，用途与作用各有区别。一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。根据实际情况可单独使用也可联合使用。多介质过滤器的介质是石英砂，无烟煤等。功能是滤除悬浮物机械杂质、有机物等，降低水的浑浊度。活性碳过滤器介质为活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。锰砂过滤器的介质为锰砂，主要去处水中的二价铁离子。 日常运行 （1）、系统长期停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。（2）、系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀，可用出水口进行排气). （3）、对于大型过滤器,可用空气擦洗，以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。 （4）、设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统. （5）、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。 活性炭过滤器*2 同机械过滤器 保安过滤器*1 精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。 采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使原水水质达到反渗透膜的进水要求。 工艺原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 反渗透主机*1 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。 反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。

水处理车间职业健康操作规程示范文本

水处理车间职业健康操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水处理车间职业健康操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、水处理过程中存在的主要职业病危害因素有氢氧化 钠、盐酸、氨、甲醇、硫酸等。 2、水处理过程中存在的主要职业病危害因素： （1）氨：调节脱盐水PH值中使用 （2）氢氧化钠：混床再生时及反渗透装置清洗时使用 （3）盐酸：二氧化氯发生器运行过程中使用 （4）甲醇：SBR工艺运行中使用 （5）硫酸：循环水调节PH使用 3、危害程度： （1）氢氧化钠、盐酸、硫酸物质可以烧伤皮肤及眼 部，造成职业病——化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。 （2）氨：轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、

发音嘶哑。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 （3）甲醇：甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐（呕）、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。 4、针对脱盐水处理过程中存在的主要职业病危害因素所采取的的措施 （1）氨：配备便携式多功能报警仪，并为操作及检修作业人员配备防毒面具，而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具。 （2）氢氧化钠：在脱盐水处理站和污水处理站碱储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，安装机械通风装置，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防

反渗透脱盐水操作手册

20万吨甲醇工程脱盐水站 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 特别告示：

注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。 由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的 操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。 因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任： ▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能； ▲人为疏忽； ▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。 ▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们： 手册说明： 本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。 本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。

本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。 警告 RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗： ●产品水的膜透过量下降10-15% ●产品水的脱盐率降低10-15% ●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15% 目录 (4) 第一章系统概述 (5) 第一节工艺概述 (5) 第二节仪表与自控系统概述 (7) 第三节电气概述 (8) 第二章工艺设备 (9) 第一节换热器 (9) 第二节锰砂过滤器 (10) 第三节加药装置 (14)

脱盐水操作手册

新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年十月一日 目录 一、系统设计说明

1、总则 2、工艺流程说明 3、设备与材料 4、控制说明 5、工艺设备表 6、自动阀门表 二、设备操作说明 1、预处理设备 1.1、计量泵加药装置 1.2、多介质过滤器 1.3、保安过滤器 2、反渗透装置 2.1、反渗透系统概述 2.2、反渗透装置的操作运行 2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗 2.4、常见的故障分析及排除方法 附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法 2、盐酸液碱浓度与比重对照表 3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度 4.水中主要离子的电导率 5．产水量的温度校正系数 6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值 7、反渗透设备运行数据记录样式 8、Signet8550-1流量表调试 9、Signet8850-1电导表调试

新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 设计说明书 （工艺专业） 设计： 2009 年 1 月 10 日 校核： 2009 年1 月 20 日 审核： 2009 年1月 22 日 批准： 2009 年 1 月22 日 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年一月二十二日 第一章总则 1、设计依据 1.1工设计依艺据 1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；

1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》 1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告； 1.1.4 其他会议记要及来往传真。 1.2 仪表与控制设计依据 1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》； 1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》； 1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件； 1.2.4相关标准规范； 1.3工程概况 本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。 1.4原水水源及水质 设计水源（钢铁废水） PH=7~8；悬浮物150~200mg/l；油＜15 mg/l；总硬度200~300 mg/l；Ca2+：100~200 mg/l；Mg2+：50~100 mg/l；电导率＜1000 um/cm；总铁＜1.5 mg/l；Cl-＜ 50 mg/l；SO42＜100 mg/l；CODcr＜ 60 mg/l；BOD5＜ 20 mg/l。 1.5药品供应 化学药品由买方负责提供，卖方进行系统的设计。 1.5.1 1.5.2

化工厂脱盐水岗位操作规程.

第一章装置概况 1.1 岗位任务 本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。 本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。 1.2 管辖范围 本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。 1.3 岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。 1.4 工艺指标及质量要求 1.4.1 工艺指标 脱盐水 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/l SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 精制冷凝液

PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/L SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 1.4.2 质量要求

设备出力 多介质过滤器产水： 505 m3/h 盘式过滤器产水： 500 m3/h 超滤产水 465 m3/h 反渗透产水量： 349 m3/h 阳床 345 m3/h 阴床 342 m3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m3/h 1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。 1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。 1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着

除盐水工艺流程

2.1 超滤部分 自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器（0713-E-01）升温至25℃后进入自清洗过滤器（0713-S-01~04），过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统（0713-UF-01~04）。原水超滤采取全流过滤方式，超滤产水经母管收集进入超滤产水箱（0713-V-01）。超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵（0713-P2-01~02）进行反冲洗，反冲洗水进入超滤浓水回收罐（0713-V-02）。经收集的浓水经过浓水超滤给水泵（0713-P1-01~02）提升后进入浓水超滤系统（0713-UF-05），浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水，浓水超滤反洗水不回收，直接排放至中和水池（0713-V-10）。 超滤系统会定时进行化学加强反洗（CEB），利用超滤反洗加酸，加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。CEB部分的反洗水不回收，直接进入中和水池（0713-V-10）。当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由超滤化学清洗泵（0713-P15-01，0713-P16-01 ）输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗，化学清洗废液排放至中和水池（0713-V-10）。 2.2 反渗透部分 超滤产水由反渗透给水泵（0713-P3-01~05）提升，经母管分配0]0=9-09水反渗透系统（0713-RO-01~04）。经保安过滤器（0713-S-02A~B）后由高压泵（0713-P5-01~4）进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。原水反渗透系统回收率为75%，合格产水经母管收集后经除碳器（0713-DE-01）进入反渗透产水箱（0713-V-03），不合格产水就地排放，浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱（0713-V-04）。收集后的浓水经浓水反渗透给水泵（0713-P6-01~02）和浓水反渗透高压泵（0713-P7-01）提升后进入浓水反渗透系统（0713-RO-05）。浓水反渗透系统的回收率为60%，合格产水并入原水反渗透系统产水中，浓水直接排放至中和水池（0713-V-10）。 原水反渗透系统设有加酸，还原剂，杀菌剂和阻垢剂系统，浓水反渗透系统设有加酸，杀菌剂和阻垢剂系统。当反渗透系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由反渗透化学清洗泵（0713-P17-01）输送至需清洗的反渗透系统进行化学清洗，废液排放至中和水池（0713-V-10）。化学清洗后需利用反渗透冲洗水泵（0713-P9-01）进行正冲，冲洗液排入中和水池

脱盐水岗位作业指导书标准版本

文件编号：RHD-QB-K8514 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 脱盐水岗位作业指导书 标准版本

脱盐水岗位作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、岗位任务 1、把自来水经过过滤设备制成脱盐软水供锅炉岗位使用。 2、把磷铵厂送来的冷凝水经过检测、分析确认合格后送除氧器供锅炉岗位使用。 3、定期分析锅炉给水及炉水指标供锅炉岗位操作人员调整。 二、操作指标 1、混床出水电导率＜1us/cm； 2、多介质过滤器除出水浊度＜1 3、活性炭过滤器出水有机物含量＜1.5PPm，

余氯含量＜1.15PPm 4、各过滤器进、出口压差＜0.8Mpa 三、工艺指标控制 1、依据脱盐水岗位操作规程及反渗透处理系统操作手册，精心操作。承担对所有脱盐水岗位运行设备的监测。 2、依据操作手册，承担原水泵、高压泵、中间水泵、除盐水泵、磷铵回水冷凝水泵的电流及运行温度、声音、振动进行监视，对脱盐水箱、原水箱、中间水箱、冷凝水罐液位进行调节。 3、依据操作规程，承担各过滤器的清洗、混床的再生、加药装置的运行、反渗透主机的运行进行操作、监控、调节。 四、设备维护 根据设备管理制度，对脱盐水岗位设备、管道、

副属设备进行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行。 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 七、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

脱盐水系统操作

脱盐水系统操作 一．制水系统工艺 纯水制水系统工艺流程框架图如下： 二． 制水系统运行参数 1. 产水量 制水系统设计总产水量为500L/h （环境温度25℃时） 2．水质：

制水系统设计电导率：≤10μs/cm（环境温度25℃时） 二．预处理系统自动控制器操作 “菜单”按键 1）按下此键进入菜单，设置符号亮起，此时可查询各参数值。2）进入菜单后，再按下此键，显示数值与设置符号会闪烁，表示已进入该参数的设置状态。 3）参数设置完毕后再按下此键，确认设置并返回上一级菜单。 “返回”按键 1）非菜单状态下按下此键，可提前结束当前工作状态跳步进入下一工作步骤。 2）菜单状态下按下此键即可返回上级菜单。 3）设置状态时按下此键，对所设参数不保存并返回上级菜单。 “上”、“下”键 1）进入菜单后，连续按下“上”、“下”键可翻看各参数值。 2）进行参数设定时，连续按下“上”、“下”键可调整各参数值。 3）同时按下“上”、“下”键5秒，可解除键盘锁定。 三．反渗透系统启动

1)首先打开第一级反渗透装置的原水供水水源阀门（来自预处理后 产水），确保反渗透高压泵进水和出水阀门处于打开状态。 2)确定反渗透装置动力供电完好，已送至反渗透装置控制盘中，电 压等级符合使用要求。 3)设备若是第一次开机运行或停机较长时间（3天以上）后开机运 行，应打开保安过滤器上的排气口，排除保安过滤器内部的气体并观察排除的原水是否干净，气体排放完毕，排水干净后，关闭排气口，使原水进入保安过滤器。 4)将第一级反渗透装置上的浓水调节阀完全打开，第一级反渗透高 压泵后手动调节阀开启全程的1/3。 5)反渗透装置上装有用于化学清洗的接口和清洗阀应处于关闭状 态。 6)待保安过滤器后压力表上升至2kg/cm2时（即0.2MPa），启动第 一级反渗透高压泵开关。

脱盐水系统讲义

脱盐水系统讲义 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 酸洗冷轧改扩建项目培训资料 20m 3/h脱盐水处理系统 编制：苏富云 编制时间：2019年4月 脱盐水系统讲义 1、了解几个常用的指标定义: 1) 浊度: 浊度是衡量水的透明程度的一个指标。浊度的产生主要是 由一些微小颗粒，如淤泥、粘土，以及一些微生物和有机物等引起的，由于这些颗 粒物的存在而对光的散射情况的改变，通过测量光的散射程度而得，通常用NTU 表示，单位是度，1升水中含有0.13mg/SiO2或者是非曲直白陶土、硅藻土悬浮物就称为1NTU. 使 用标准:生活饮用水≤5NTU 循环水补充水要求 2~5NTU 循环水要求＜10 NTU 脱盐水的进水要求＜3 NTU 2) 电导率（T.D.S ）:表示的是水的导电性能，电导即是水的电阻的 倒数，而单位距离上的电导称为电导率，通常用它来表示水的纯净程度，其实就是表 示水中电离性物质的总数。根据欧姆定律推出电导率的单位，ρ—电阻率，单位：欧 姆·厘米(Ω·cm) ，κ—电导率，单位：欧姆-1·厘米-1(Ω－1·cm －1，即S/cm)几种常见水质的电导率状况： 蒸馏水 0~10 uS/cm 自来水 50~500 uS/cm 软水 80~200 uS/cm 工业废水 500~10000 uS/cm 我们通常所说的软水主要是指Ca\Mg离子含量的多少，水溶液的电导率直接和溶液中 所溶解的固体量浓度成正比，而且固体量越大，水溶液中的电导率也越大，其关系近似为：1.4 uS/cm -----1ppm

3) 污染指数(SDI):是水质指标的重要参数之一。它表征了水中颗粒 杂质、胶体以及其他能阻塞各种水纯化设备的物体的含量。根据ASTM (ASTM系美国材料与试验协会的英文缩写) 方法4189-95对SDI 值都有所规定。在反渗透水处理过程中，SDI 值是测定反渗透系统进水是否达标的一项重要指标；体现在检验预处理系统出水的SDI 值是否达到反渗透进水要求，称为控制的一个主要手段。它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。从经济和效率综合考虑，大多数反渗透厂家推荐反渗透进水SDI 值不高于5。 2、脱盐水水质品质和生产能力: 设计出水温度25℃ 产水量≥20m3/h 反渗透系统脱盐率≥97% 浊度 0.5NTU 氯离子≤0.3mg/L 电导率≤0.50μs/cm（≥2M Ω*cm）总硬度≈0 TOC （总有机碳含量）≤0.1mg/L 3、脱盐水系统工艺流程 根据水质情况，设计脱盐水系统的工艺流程如下： 1、主系统 原水池→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→换热器→保安过滤器→多级高压泵→一级反渗透→中间水箱→中间泵→混床→树脂捕捉器→纯水箱→纯水泵→产水 2、辅助系统 a) 絮凝剂注入系统 絮凝剂溶解计量箱→计量泵→多介质过滤器进口母管 b) 阻垢、还原剂注入系统 阻垢剂溶解计量箱→计量泵→保安过滤器进口母管 c) 化学清洗、纯水清洗系统 清洗箱→清洗泵→清洗过滤器→反渗透进口母管

工艺流程及排污节点模板

1、锅炉废气执行标准 1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设定（高度参照GB13271-2014表4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米。锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。 2）在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。 3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》（DB13/2170-2015）表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。 2、饮食业废气执行标准 饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2相关规定要求。 3、酸洗工艺流程及排污节点 废气、噪声 噪声、 固废天然气锅炉噪声、固废 蒸汽 热轧钢卷→开卷、矫直酸洗漂洗→烘干→切边→打卷→入库 废气、固废废水 酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。 1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。 2）酸洗槽废酸→送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。 3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。

干熄焦脱盐水站技术操作规程.

安阳钢铁集团有限责任公司/安阳钢铁股份有限公司技术标准 Q/AG J 06.01.16.003－2009 安钢动力厂供排水专业 工艺技术规程 （140t/h、75t/h干熄焦循环冷却水泵站，干熄焦除盐水站试运） 密级：绝密生效日期：2009 年11月04日 编制：动力厂日期：2008 年11月08日 审核：李子林日期：2009 年11月02日 批准：王新江日期：2009 年11月02日 受控状态：分发号：

作业文件更改页 版号更改 次数 更改 页次 更改理由更改单位审核批准生效日期

目录 140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (2) 1 工艺流程 (2) 2 主要工艺设备参数 (2) 3 工艺技术要求 (3) 4 应急措施与验证方法 (4) 5 记录 (4) 75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (5) 6 工艺流程 (5) 7 主要工艺设备参数 (5) 8 工艺技术要求 (6) 9 应急措施与验证方法 (7) 10 记录 (7) 干熄焦除盐水站（试运） (8) 11 工艺流程概述 (8) 12 主要工艺设备参数 (8) 13 工艺技术要求 (10) 14 记录 (14)

140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） 1 工艺流程 1.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。 工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供140t/h干熄焦设备及汽轮发电站。 汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入4座LF77型风机（4×1500t/h）、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。 干熄焦循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。 本系统的旁滤水量约14％，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。 1.2 鼓风机站循环水系统图见附图5 2 主要工艺设备参数 表1 主要设备及参数 设备名称及设备编号技术参数 干熄焦循环水泵 1#、2# KQW125/400-3014 Q：100 m3/h；H：58m 配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A 泵进口阀: Z545T—10 DN200 泵出口阀: JDX745X DN150 D945T—10 DN150 汽轮发电机循环水泵 1-4# KQSN500-M19/519 Q：2020 m3/h；H：34m 配套电机：Y450-6 280kW/10kV 21.3A 泵进口阀: Z545T—10 DN700 泵出口阀: JDX745X DN600 D945T—10 DN600 过滤水泵KQSN350-M9/453（T） Q：840 m3/h；H：25m 配套电机：Y2-315M-6 90kW/380kV 169.5A 泵进口阀: Z545T—10 DN450 泵出口阀: JDX745X DN400 D945T—10 DN400

脱盐水设备操作规程

脱盐水设备操作规程 本脱盐水工艺为：机械过滤器、活性炭过滤器、浮动双室阳床、除碳器、浮动双室阴床、混床、加药系统、再生系统等组成。 操作分为手动、自动两种。值班室有PLC电脑监控系统。 具体如下： 首先在开启设备运行时应检查管道通畅情况，阀门开启情况，电器是否正常。 一、机械过滤器、活性炭过滤器。 作用：降低原水的浊度，拦截原水中的悬浮物和有机胶粘物。 操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，压力在0.3-0.4MPa。 b、反洗：当设备运行一班后，设备内拦截了大量有机污染物，出水水质变差需反洗（据原水浊度制订反洗周期），开启上排阀、排气阀、缓慢开启压缩空气阀，先小后大，直至视镜中内气泡升腾，擦洗5-8分钟，关闭压缩空气，开启下进反洗阀和反洗水泵，调整压力0.2-0.3MPa，直至反洗出水清亮结束。 c、正洗：开启进水阀下排阀10-15分钟结束。 二、浮动双室、阳、阴床。 作用：通过阳床树脂吸附水中的钙镁阳离子，降低水中的P钠浓度，通过阴树脂吸附水中的阴离子，使原水得到净化，生产出除盐纯水。 操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备

内是满水位，一个完整的运行周期包括：停运落床、空气擦洗、再生和置换、清洗、启动成床、运行制水等。 b、落床：当设备运行至失效时停止进水，悬浮的树脂靠自身重力逐层下落，在这过程中树脂得到了松动，然后空气擦洗，清洗树洗层的污染物。 c、再生置换：当空气擦洗后清洗出来的浊度降低，透明度高的设备内的液位降至上部视镜的中位，开启阳床进酸阀（阴床进碱阀），再生液排放阀，控制酸碱的流量和液位，（上部视镜中位）再生时间40-45分钟，再生时浮动床不能带压，否则吸不进酸碱，置换时间50分钟。 d、清洗树脂层：置换结束，开上进水阀由交换器上部进水清洗树脂20-30分钟。 e、启动成床、正洗，开启进水阀和正排水阀，直至出水水质达标准，可转入制水运行。 三、混床： 作用：是将强型阳树脂、阴树脂按1：2比例混合后，装在同一交换器中，能同时与水中的阳、阴离子进行交换反应，是一级除盐系统后进一步除盐的重要设备。 操作：a、运行：开启进水阀和出水阀，排气阀出水表示设备内是高水位，混床失效后需要再生，混床的一个完整运行周期由空气擦洗、反洗分层、再生和置换、混脂、正洗、投运组成。 b、空气擦洗、开启上排阀、缓慢打开压缩空气阀，先小后大，