运输设备设施安装要求
汾西矿业集团公司矿井运输设备、设施安装要求
一、小绞车
1、大巷和采（盘）区用11.4KW绞车、25KW（包括25 KW）以上绞车采用混凝土基础固定。
2、顺槽用11.4 KW绞车：当巷道底板为硬岩时，可采用地锚或混凝土基础固定。采用地锚固定时，地锚杆体直径不得小于16mm，锚杆端头要有伞帽（伞帽直径≥35mm、厚度≥4 mm），材质为35#的碳素钢，锚杆的锚固深度不得小于1m，当巷道底板为软岩或煤层时，必须采用混凝土基础固定。
3、绞车采用混凝土基础固定时，混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
4、稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
5、使用期限在六个月以内的临时小绞车，可采用四压两戗木质压柱固定。四根压柱打在绞车前后部各两根，且垂直于顶板，戗柱打在绞车前部两侧，并前倾底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm的柱窝（假顶除外）。压柱及戗柱的规格应采用直径不小于180mm以上的优质木材，同时要打紧背牢。绞车的压柱、戗柱距轨道外沿距离不得小于0.5米。
6、小绞车安装应进硐室。硐室规格尺寸一般应为：长度不小于3米，宽度不小于2米，高度不小于1.8米；若因井下条件限制，绞车安装在巷道内时，必须有足够的空间，以满足设备安装与安全距离的要求，空间不够时要进行扩帮处理。
7、绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的安全距离符合要求：绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不小于0.4米，至轨道外缘最小距离不小于0.5米。
8、小绞车安装位置、方向应合理，有足够的操作空间，视线好，已固定的绞车如出绳方向不正，必须安设拔绳轮。
9、绞车钢丝绳应从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍。
10、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐
角。绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力。
11、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量根据钢丝绳直径大小定（当钢丝绳直径≤18mm时，绳卡数量至少为3个；当钢丝绳直径＞18～26mm 时，绳卡数量至少为4个），绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径，绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；钩头固定套环采用插接时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并且至少大于300mm。
12、斜巷使用的小绞车按《煤矿安全规程》第412条规定加装保险绳。保险绳一端通过绳卡固定在主钩头后端不小于600mm处，绳卡的数量不少于3个，绳卡的间距为钢丝绳直径的6～7倍，绳卡方向应一致，保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作；保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同，长度为允许挂车总长度加1.5米。
13、小绞车信号必须声光兼备，双向对打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上，操作牌板必须安设在绞车司机便于操作的位置（即绞车司机一只手不离闸把，另一只手能停车、打信号）。斜坡下部车场信号必须设在安全躲避洞内（躲避洞长度不得小于1米，宽度不得小于1.2米，高度不得小于1.8米）。
14、在绞车提升的各斜（井）巷上、下车场、采区车场与中间巷口应安装与绞车联锁的声光语言报警装置。
15、运输平巷（坡度≤7‰）可以使用双向绞车，斜巷（坡度＞7‰）严禁使用双向绞车；单向使用绞车为防止司机双向操作，护绳板上、下应都与绞车闸把拉杆及底座连接牢固。
16、小绞车旁应悬挂技术参数、管理牌板，牌板内容齐全，数据准确，字迹清楚。技术参数牌板内容为绞车编号、绞车型号、电机功率、钢丝绳直径、安装地点、坡度、坡长、维护人、使用单位、规定挂车数量、最大载重量。管理牌板内容为（1）司机持证上岗；（2）小绞车运行时必须设警戒；（3）严格执行“行车不行人，行人不行车”制度；（4）小绞车必须保持完好，信号灵敏、可靠；（5）严禁超拉挂车。
17、斜巷绞车道为避免绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行，应安装托绳轮，安装间距不得大于15米，托绳轮必须保持转动灵活。
二、无极绳绞车
1、无极绳绞车机头应安装在硐室内,并加装安全门上锁，非工作人员严禁入内 , 同时要满足行人侧与绞车之间留有不小于700mm的人行安全通道,绞车与人行通道之间必须用防护栏隔离；绞车硐室内应保持整洁卫生，不积尘污, 并悬挂绞车司机制度牌板（包括操作规程、岗位责任制、交接班制度）、绞车技术性能参数及巷道参数牌板。
2、若因井下条件限制 ,绞车机头须安装在巷道内时,必须用防护栏隔离且安装地点的巷道宽度满足运输条件,满足机电设备安装要求。
3、无极绳绞车机头原则上不允许安装在斜坡的下车场巷道内，如因井下条件限制安装在斜坡的下车场巷道内时，绞车机头前必须有可靠的跑车防护措施。
4、无极绳绞车驱动装置的底盘、张紧装置、主压绳轮、尾轮，采用混凝土基础稳固。
5、混凝土基础严格按照绞车厂家提供的基础尺寸浇注，巷道底板为软岩或煤层时,必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。绞车的进出绳方向要与轨道中心线一致,张紧装置和尾轮的进出绳端必须与车场水平保持一致。
6、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
7、绞车电机控制开关、照明信号综保、泄漏通讯基地电台等电气设备应安装在机头硐室内，电气设备安装应符合《电气设备安装通用技术标准》。
8、托绳轮的安装以钢丝绳不磨损轨枕为原则,一般不大于20米必须安设一托绳轮,巷道凸出点必须安设托绳轮。
9、巷道低凹处安设压绳轮,压绳轮的数量应根据巷道低凹程度和最大载重量确定；压绳轮安设要牢固可靠，必要时采用地锚(或制做混凝土底座)固定。
10、无极绳绞车尾轮必须安装牢固可靠,必须安设尾轮防护装置并有明确的警示标志。
11、无极绳绞车运输巷道、硐室及各联络巷口必须安设足够亮度的防爆照明灯具。
12、无极绳绞车机头、机尾及巷道各联络巷口处必须安设与绞车联动的声光语音警示信号,绞车运行时发出声光报警信号,推广梭车上安设声光警示信号装置。
13、在无极绳绞车牵引梭车上应设置有断绳插爪式防跑车装置，且灵敏可靠。
14、无极绳绞车轨道、道岔铺设质量必须达到优良品。
15、无极绳绞车钢丝绳过道岔处，必须达到既能减小对钢丝绳的磨
损，又能保证道岔质量。积极探索无极绳过道岔新工艺，由于无极绳过道岔的特殊性，改造后曲轨部分的几何尺寸和强度要保证和加强。
16、在无极绳绞车机头、机尾车场安设能够防止未连接车辆滑入无极绳绞车巷的阻车器。
17、在无极绳绞车机头压绳轮前端，机尾尾轮前端适当位置安装能够防止车辆过位的阻车器。
18、无极绳绞车运行的倾斜井巷内,各种安全设施要严格按照《煤矿安全规程》有关规定安设。积极推广使用智能化跑车防护装置。
19、无极绳绞车钢丝绳中间接头进行插接时，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
20、倾斜巷道运输时,梭车必须加装保险绳,保险绳绳径不得小于15.5mm.
三、架空乘人装置（猴车）
1、巷道倾角不得超过设计规定的数值。
2、横梁及预埋件：
（1）每根横梁安装应符合图纸要求：距离地面高度一致；横梁与巷道中心线垂直；横梁安装应水平。
（2）横梁安装与巷道壁砌固应牢固，表面整齐，确保横梁负重不晃动、窜动。
（3）机头地面安装预埋件高低位置应符合图纸要求，水平误差不大于1/1000。
3、机头部分：
（1）机头传动部分安装符合图纸要求：中心位误差不大于2mm；高低误差不大于2mm；水平误差不大于1/1000。
（2）机头各部分完整无缺少零件，护罩齐全。各处表面及油漆面应色泽一致、美观、整洁。
（3）手动转动各部件灵活可靠。
（4）机头各部分润滑油情况符合说明书要求。
（5）驱动电机与减速器之间，必须安装工作制动器，驱动轮处应安装安全制动器，且制动器工作可靠，符合制动力矩要求。
4、托、压绳轮：
（1）安装位置正确，无歪斜，不垂直等现象，并紧固牢固可靠。
（2）手动转动灵活可靠，无卡阻现象。
5、钢丝绳的编结质量：
（1）钢丝绳编结接头长度不少于钢丝绳直径的1000倍。
（2）钢丝绳编结后接头应整齐、均匀、无扭曲叠股等现象
6、尾轮部分：
（1）尾轮安装符合图纸要求：中心误差不大于2mm；水平误差不大于1/1000；
高低误差不大于2mm。
（2）尾轮必须有护罩，转动应灵活可靠，无异响。
（3）尾轮滑道安装合理，尾轮总成在滑道内运行平稳，无卡阻现象。
（4）重锤部分安装合理，重锤升降自如，无卡阻现象；重锤在最低位时，低部距深坑底距离符合设备使用要求。
7、电气设备安装应符合《电气设备安装通用技术标准》。
8、从部件到组件人工盘动试车，检查电动机、制动器、减速器和全部电气部分，一切正常并符合有关安装工程质量标准后，进行运载索和张紧索的安装。
9、空索试运行时间总和不得少于4h。空索试运行时，应对所有设备进行观察和监测，没有问题或处理后，再进行下一步吊椅安装工作。
10、空载试运行：从上站和下站各安装一个空吊椅进行空载试运行，运转正常后，以1/8、1/4、1/2均匀安装吊椅，直至全部安装完毕。
11、空载运行，必须保证钢丝绳运行在每个绳槽中心，不得有掉绳，高低接触不良现象；抱索器应固定牢固，不得有窜动现象；抱索器吊椅运行通过托轮等导向装置应平稳，无碰撞、摆动及干涉现象；运行巷道全线无触及墙壁、地面及其它物体现象。
12、重载试运行：应采用模拟人员有效载荷的重物进行重载试运行，运行时间不少于6小时。运行正常可靠，吊椅无碰撞、干涉等现象。电控系统的各项功能，均应符合要求。
13、吊椅蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7米，乘坐间距不得小于5米。
14、吊椅乘人时，脚掌离地面距离不得小于0.1米，钢丝绳离地面距离不得小于1.8米。
15、吊椅抱索器抗滑力不得小于吊椅总重力（吊椅自重力+有效载荷）。
16、设置乘人站台，且有明显的上下车站标志和提示；设置乘人制度牌板、司机操作规程牌板、猴车基本运行制度牌板等。
17、架空乘人装置应采用软启动装置；应设置有速度保护，机头、机尾越位保护，容易脱槽地段脱绳保护，巷道沿线急停保护，电控系统电机失压、短路、过载、断相保护等。
18、泄露通讯的安装，应保证巡查人员在沿途任一地点能与机头司机取得联系。
19、巷道内应有充足的照明。
四、挡车装置
1、大巷、采（盘）区斜井（巷）：
（1）上部车场：距变坡点不小于2米（含2米）处设置阻车器。
（2）上部变坡点下40～60米处：设置常闭式捞车器。
（3）下部变坡点上15～20米内（有甩车道岔的应设在道岔以上）：设置常闭式捞车器。
（4）中部：在变坡点下40～60米与下部车场两挡之间视其实际长度及坡度增设一定数量的挡车装置。其中，对于坡度小于8°的斜井（巷），各挡之间的距离不得大于150米；对于坡度大于8°的斜井巷，各挡之间的距离不得大于100米。
（5）下部车场停车处设置阻车器。
（6）下部车场入口处安设挡车栏。
（7）对于斜坡中有人员作业的地点，须在其上方15米-20米内增设1-2挡。
2、各平巷、斜巷、车场固定摘挂钩处必须安装阻车器。
3、各采区联巷口处必须安装阻车器。
4、斜井、暗斜井、下山等掘进巷道，在距掘进头20m处应装设挡车装置。
5、顺槽斜井（巷）：
1、斜长小于50米（含50米）的斜井（巷），上、下车场各设置一挡。
2、斜长大于50米按下列规定设置挡车设施：
（1）上部车场：距变坡点前2米处设置阻车器。
（2）上部变坡点下40～60米处：设置抱轴式捞车器。
（3）下部变坡点上20米处：设置抱轴式捞车器。
（4）斜坡长度大于200米时，中部再加设一道抱轴式捞车器。
（5）下部车场停车处设置阻车器。
五、轨道：
（1）全矿所有轨道同一线路不得有杂拌道现象。大巷、采区轨道必须使用30kg/m以上轨型，采区联巷和顺槽不得使用低于22kg/m 以下的轨型，异型轨连接时，必须使用异型夹板。
（2）大巷、采区轨枕必须使用合格混凝土轨枕，间距不得大于0.7米
（3）采区联巷、顺槽轨枕采用木质枕木，无腐朽、无裂纹，间距不得大于0.8米(中至中)，误差为±50mm：
（4）轨道接头处轨枕间距为400mm，误差为±50mm。
（5）人行道及皮带、溜则的相邻侧要求轨枕的端头轨纵向方向成一直线，且使轨枕端头距轨底间距为：22kg／m轨道为230mm。
（6）轨距：采用600mm轨距，直线段和曲线加宽后轨距不大于605m，不小于598mm。
（7）轨道直线与曲线加超高后的水平误差不得大于5mm。
（8）全井井下所有轨道不得使用拆断的轨头，轨缝不大5mm。
（9）钢轨接头处轨面及内侧错差不大于2mm，不得有硬弯。
（10）钢轨接头处应采用悬接，直线段尽可能对接，相对错距大于50mm；曲线段应错接，相对错距不小于2m。
（11）各种扣件应与轨型配套，规格符合要求，数量齐全。螺丝安装要“一反一正”，必须拧紧，并且要使用弹簧垫。
（12）道钉规格要与轨型配套、数量齐全，浮离不大于2mm。
（13）路基无严重塌坡、地鼓、沉降现象。
（14）托绳轮要数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨钢轨、轨枕及扣件。
（15）道床要整洁，道碴不埋没轨枕面，不得有积水、淤泥、杂物。
（16）道碴厚度不小于100mm，要捣固坚实，无空板、吊板。
（17）水沟要排水通畅，水面低于路基。
（18）轨道线路直线段目视要直顺，曲线段目视要圆顺。
（19）在马背顶、底、变坡点必须打竖曲线，竖曲线严禁用直轨对接代替。
六、顺槽胶带输送机（可伸缩胶带输送机）
1、胶带输送机机道、机房及硐室的尺寸应符合以下规定：即硐壁与设备、巷道壁与设备间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于1000mm，另一侧不小于500mm。
2、机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃性材料支护；机头及机头架段巷道底板全部硬化。
3、必须使用阻燃胶带；托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定；液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，正确使用易熔合金塞和防爆片，严禁用其它物料塞住。
4、传动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒安装后应转动灵活，符合下列要求：
（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
（2）其宽度中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
（3）其轴心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；
（4）水平度不超过0.3/1000。
5、大架部分(机头架、机尾架、中间架、承载部)符合：
（1）框架无明显变形和开焊；
（2）机头架左右高度差小于5mm；
（3）卸载臂完整无损，牢固可靠；
（4）固定架全长偏差不超过20mm；
（5）运行轨道：转载机运行轨道平直无变形，长度上的弯曲不得超过全长5‰，接头处高差小于2mm，左右偏差小于3mm；贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3mm，接头处高差小于2mm，左右偏差小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm；
（6）活动小车无变形，滚轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；牵引绞车符合有关规定。
（7）上下托辊齐全，无损坏、转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/2。
6、输送带卡子接头应卡接牢固，卡子接头成直角；输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度不超过20mm。
7、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
8、巷道内整洁畅通，应有充分的照明，巷道低洼处有积水的地方应设置水仓。
9、胶带输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置，应装设
温度保护、烟雾保护、自动洒水装置。
10、胶带输送机信号装置声光兼备，清晰可靠。
11、胶带输送机应加设软启动装置，下运式输送机应加设软制动装置。
12、输送机机头至张紧绞车加设防护栏，机尾加设防护罩。
13、胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。
14、胶带输送机机头、机尾及传动部分（电机和减速器）必须采用地锚或混凝土基础固定，且固定牢固可靠。
15、巷道中行人跨越胶带输送机处必须安设过桥，过桥桥面距顶板高度必须在1米以上，过桥宽度、护栏高度均不得小于0.4米，并固定平稳。
16、胶带输送机安设坡度小于20°时，每隔200米架设一套框架式安全警示牌，防止违章乘坐胶带机。
17、胶带输送机减速器、联轴器、垫铁的安装，螺栓连接、二次灌浆、齿轮装配等应符合机械设备安装通用技术标准；电气设备的安装应符合电气设备安装通用技术标准。
18、运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。
19、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
20、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
21、逆止装置必须灵活可靠。
22、电机、减速器、液力偶合器运转声音正常，风叶护罩齐全无损，温度不超过设备设计使用要求。
23、胶带输送机安装完成后，必须进行试运转，空负荷试运转不少于4小时，空负荷确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，带负荷运转试验时间不少于2小时。
七、强力胶带输送机
1、胶带输送机机道、机房及硐室的尺寸应符合以下规定：即硐壁与设备、巷道壁与设备间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于1000mm，另一侧不小于500mm。
2、机头、机尾应有检修、更换大件设备的足够空间和进出通道。
3、机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃性材料支护。
4、必须使用阻燃胶带；托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
5、基础螺栓、二次灌浆、机头、机尾部分安装要求应符合设备技术文件规定。
6、传动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒：
（1）滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
（2）滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
（3）滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。
（4）两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm。
7、中间架：
（1）中心线直线度应符合：当输送机长度L≤100米时，直线度不大于10mm；
L＞100～200米时，直线度不大于30mm；L＞200～500米时，直线度不大于50mm；L＞500～1000米时，直线度不大于80mm；L＞1000～2000米时，直线度不大于150mm；L＞2000米时，直线度不大于200mm。并应保证任意25米长度内直线度为5mm。
（2）接头要留有一定间隙，接头处应平整，高差不允许超过3mm。
（3）中间架对应点相对高差不应超过3mm。
8、上、下托辊：
（1）转动灵活。
（2）托辊辊子（调心辊子、过渡辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不超过2mm，转动中心线对输送机中心线的对称度为3mm。
9、输送带接头平行错动不超过3mm，硫化接头边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%。
10、制动装置：制动盘端面跳动应≤0.5mm；闸瓦与制动盘间隙在0.5～1.5mm之间；同一副闸瓦与制动盘两面的间隙应一致，偏差小于0.1mm；闸瓦与制动盘的接触面积≥60%；制动灵敏可靠，制动力矩符合技术文件要求。
11、逆止器逆止可靠，逆止力矩达到技术文件要求。
12、绞车式拉紧装置的拉紧钢丝绳与滑轮槽的中心线和滚筒轴的垂直线内外偏角均应小于6°；拉紧装置调整灵活，工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
13、巷道内整洁畅通，必须有充分的照明。
14、巷道内有消防水管，每隔50米有一个接口；巷道低洼处有积水的地方必须设置水仓。
15、输送机机头至张紧绞车处必须加设防护栏，机尾加设防护罩；机头下兼做行人通道时，必须在行人通道与胶带之间增设护网。
16、胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。
17、巷道中行人跨越胶带输送机处必须安设过桥，过桥桥面距顶板高度必须在1米以上，过桥宽度、护栏高度均不得小于0.4米，并固定平稳。
18、胶带输送机安设坡度小于20°时，每隔200米架设一套框架式安全警示牌，防止违章乘坐胶带机；安设坡度超过20°时，每隔100米安装一套逆止挡板。
19、胶带输送机必须加设软启动装置，下运式输送机应加设软制动装置。
20、胶带输送机信号装置声光兼备，清晰可靠。
21、输送机各种仪表齐全，指示准确。
22、胶带输送机必须装设：欠压保护、过电流保护、煤位保护、打滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾报警装置、自动洒水装置、输送带张力下降保护、防撕裂保护、沿线急停、上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置，各种保护动作可靠，应安设胶带钢丝绳在线检测系统和断带保护。
23、胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转不少于4
小时，负荷试运转不少于8小时，试运转后，轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承，温度70 ℃，温升35℃；滚动轴承，温度75 ℃，温升40℃。
24、胶带输送机应有完善的各项规章制度：包括害场所管理制度、岗位责任制、交接班制度、操作规程、领导干部上岗查岗制度、油脂管理制度、巡回检查制度、设备运行保养和定期检修制度。
25、胶带输送机各种记录齐全、规范。包括：交接班、领导干部上岗查岗、油脂、巡回检查、检修、运行、保护试验等。
26、胶带输送机机头操作机房内整洁卫生、无杂物；机房内消防设施齐全完好；各种制度牌板完整无缺，悬挂在醒目的位置；各种记录填写及时，字迹工整。
27、变频器室封闭良好，装设相匹配的空调。
28、电气设备安装、变配电室要求应符合《电气设备安装通用技术标准》、《机电设备硐室及设备安装技术标准》。
设备安装安全规范—【安全资料】.doc
设备安装安全规范 第一节一般安全要求 第一条通信设备安装施工作业计划、施工方案中，必须有安全生产内容。安全交底时，应同时交安全技术措施。施工过程中，必须严格执行安全操作规程，保证安全生产。 第二条施工作业前，必须对所用工具、电气设备及电源进行认真检查有不合格的须修复后方可使用，不得使用带“病”工具和设备。 第三条插销板、电烙铁、行灯及手电钻等设备的电源线要布放合理，避免作业人员踢碰和绊倒，不得将电源线挂在通信设备上。 第四条铁架、机架及高凳上，不准放置工具和器材。工作需要必须往高凳上放工具和器材时，人离开必须随手取下；当搬移高凳时，应先检查上面有无工具和器材。 第五条需要支、搭脚手架时，脚手架要支搭牢固．脚手板要放置平稳，木板厚度不得少于5厘米。跨度不得超过2米。不得支“探头板”。脚手架的高度，以人上去后能直立起来并操作方便为宜。 第六条登高作业，严禁脚踩铁架、机架、上下电缆走道；严禁攀登配线架支架、严禁脚踩端子板、弹簧排。 第七条在机房施工使用的电气设备，应安装漏电保护器，并标明所使用的电压。 第八条带电作业时，应使用专用绝缘工具，便用的金属工具如改锥、扳手等应用胶布或绝缘塑料带缠绕，并检查是否可靠；在带电的设备、头柜、分支柜
中施工时，施工人员必须将身上诸如手表、钥匙等金属品除下，以防引起电源短路造成事故。如需要登高操作时，应使用绝缘高凳或木质高凳。 第九条在带电的设备头柜、分支柜中作业时，应采取防护措施防止螺丝钉、垫片等金属材料掉落引起事故，确保设备及人员安全。 第十条重要工序，建设单位随工人员、监理人员及工程负责人必须在施工现场监督、监视方能作业，并由熟悉工序的技术人员操作。 第十一条割接时，要做好割接方案，制定应急措施，责任明确到人，人员安排到位，统一指挥。必要时，割接前通知建设单位（机房人员）做好数据备份，预防在割接失败或意外情况时能迅速恢复机房原装及正常运行，确保万无一失。 第十二条施工场地应按规定配备消防器材。 第十三条每日工作完毕离开现场前，必须清理作业现场，切断施工电源，检查火源及其他不安全因素，确认安全后才能离开工作现场，必要时告知随工人员或机房值班人员。 第二节现场开箱搬运 第十四条开箱 一、应在无尘、无潮湿的环境下进行开箱。在室外开箱应有防尘、防潮措施，遇风雨天气不得在室外开箱。 二、开箱时应注意包装箱上的标志，严禁倒置。 三、开箱时应使用专用工具，严禁用锤敲打，防止剧烈振动损坏箱内设备。 四、随时清理工作场地拆下的箱板、铁皮等杂物，应妥善处置，防止砸、刮伤人员和设备。
综合布线系统施工工艺标准
项目施工工艺标准 1 适用范围 1本标准适用于上海方擎信息系统有限公司所承接的所有系统安装工程。 2 施工准备 1人员架构：项目负责人电话现场施工负责人电话 2安全培训：施工人员安全防护培训施工安全培训 3 材料，设备： 1 传输部分：线缆、光缆、连接头等 2 机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。 3 终端部分：信息插座、光纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。 4镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。 5其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。 6上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。线缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 4 技术准备 1施工图纸齐全。 2施工方案编制完毕并经审批。 3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，技术交底。 5施工面组成
综合布线系统可分为建筑群子系统、干线（垂直）子系统、配线（水平）子系统、设备间子系统、管理子系统和工作区子系统。 工作区子系统由信息插座、信息终端设备及相应的适配器、连线组成。 6线槽、桥架敷设 1线缆桥架、线槽宜距离地面2.2m以上安装，桥架顶部距顶棚或其他障碍物(强电桥架，消防等)不应小于30cm。 2线缆桥架、线槽垂直敷设时，在线槽或者桥架上端下端每隔1.5M进行固定 3线缆桥架平行敷设时要求每隔2m进行固定，水平垂直不的大于5cm 4垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直偏差不应超过3mm。 5丝杆安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象 6线缆桥架、线槽的截面利用率不应超过70％。 7桥架及线槽的安全位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。 8桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm。 9线缆桥架、线槽水平,垂直敷设时，在缆线的首、尾、转弯处进行桥架接地 10两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm。 7 管线的敷设 1暗管敷设：暗管敷设宜选用阻燃硬质PVC管或镀锌钢管，管道的截面利用率应为40％～50％。 2暗敷线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过70％。线槽高度不宜超过25mm。线槽的长度超过6m或线槽拐弯处宜设置过线盒。 3建筑物内横向布放的暗管管径不宜大于25mm，天棚里或墙内水平、垂直敷设管路的管径不易大于4cm。 8 线缆敷设 1缆线布放两端应贴有标签，表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
混凝土模板工程质量验收规范
4 模板分项工程 说明： 4 模板分项工程 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 说明：4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文，应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 说明：4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 说明：4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明：4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
安装技术规范及要求
安装技术规范及要求 1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流，其主要内容有: (1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全; (2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答; (3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。 1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制，这需要从以下几个方面进行综合性的考虑： (1) 设计单位的设计完成情况; (2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况; (3) 所需安装的设备制造情况; (4) 土建基础的施工情况; (5) 甲方现场条件的准备情况。 2 设备安装的一般程序 2.1 设备开箱与清点，在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 2.2 设备基础检验 (1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 (2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 (3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 (4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 2.4 设备就位、找正 2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。 2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。根据安装图定位，中心线可以使用激光经纬仪校对。 2.5 设备的找正
模板安装质量验收标准保证措施
模板安装质量验收标准保证措施模板安装质量验收标准保证措施提要：模板成型交验班组内实行”三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的 地产e网 模板安装质量验收标准保证措施 1模板的拆除 1、拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定） 结构类型结构跨度砼强度值 板≤2≥设计砼强度标准值百分率50% ＞2，＜8≥设计砼强度标准值百分率75% 梁≤8≥设计砼强度标准值百分率75% 外墙、柱 内墙、柱 2、拆模注意事项 拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
模板验收质量标准保证措施 2进场竹胶板质量标准 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 外观质量检查标准（通过观察检验） 1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 2、公称幅面内不得有板边缺损。 3、每平米单板脱胶≤。 4、每平米污染面积≤。 5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。 规格尺寸标准 序号项 目偏差标准 1厚度δ=18mm± 2±3mm 3对角线长度差≤5mm 4翘曲度≤% 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 其它 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。 4模板安装质量标准 必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。 5保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目 1、接缝宽度≤（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 3、允许偏差项目 序号项 目允许偏差（mm）检验方法 1轴线位移基础5尺量检查 柱、墙、梁3尺量检查 2标高+2，-5水准仪
完整版弱电综合管网及综合布线工程施工要求
弱电综合管网及综合布线工程施工要求 一、一般规定 1.1 本章适用于弱电综合管网及综合布线工程的工程实施、调试、检测、质量控制。 1.2 弱电综合管网及布线工程范围包括：区域综合外网、室内综合管网和综合布线工程。区域综合外网工程由管道、电缆隧道、电缆沟、人（手）孔、引入与引出配管、室外交接箱等组成；室内综合管网由弱电间、线槽、配管、配线箱、接线盒、智能配线箱、管网支架等组成；综合布线工程主要包括用于建筑弱电系统及综合布线的主干线缆、水平线缆、用户配线、各类配线模块、机柜等。 1.3 本章规定依据现行国家规范与标准《综合布线系统工程设计规范》 GB50311-2016、《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2016、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008、《建筑电气工程实施质量验收规范》GB50303-2015、《通信管道与通信工程设计规范》GB50373-2006的要求编制，并与其配套使用。 二、施工准备 区域综合外网工程施工前检查应符合以下要求：2.1
1. 施工前进行图纸会审、技术交底。 2. 编制施工方案，明确施工方法及质量标准。 3. 所有材料规格、型号应满足设计文件和技术规范的要求，并有产品合格证及检测报告，使用前由施工单位会同建设单位或监理单位组织进场检验。 4. 施工工具齐备、完好。 5. 室外管道应按通信管道工程验收的相关规定进行检验。 2.2 室内综合管网工程施工前检查应符合以下要求： 1. 施工前应依据施工图并结合施工现场实际条件将弱电各系统的线槽、线管进行综合布置、合理安排。完成与建筑结构、建筑装饰装修、通风与空调，建筑电气和弱电等专业的接口确认。 2. 所有材料规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。 3. 根据支架、吊架所承荷载，确定支架、吊架的规格，在线槽订货时应向厂家作技术交底，支架、吊架和线槽宜由厂家统一加工并供货，应做防腐处理。 4. 线槽内外表面光滑无毛刺，无扭曲、翘边等变形现象，保护层完整，无锈蚀、脱落等现象。 5. 配套型材、管材与铁件的检查要求如下： 1）各种型材与管材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，线管壁厚均匀，表面涂覆或镀层应均匀、平整、光洁，无脱落、气泡等缺陷，外形不得变形、断裂、损坏。． 2）塑料管槽必须采用阻燃管槽，外壁应具有阻燃标记。 6 施工工具齐备、完好。
现场设备安装安全技术规范(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现场设备安装安全技术规范(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。 2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况； 2.2.1.2设备的名称、型号和规格； 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。
DR设备配置及技术参数要求
D R设备配置及技术参 数要求 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
D R设备配置及技术参数要求 一、设备名称：多功能数字化X射线摄影系统（DR） 二、数量：一台 三、设备用途说明：能给病人进行全身各部位立位和卧位投照摄影 四、设备主要构成： 数字化非拼接平板探测器 X光球管 高频高压发生器及曝光控制系统 振动式滤线栅 满足立、卧位检查需要的自动化机械床台系统 专用图像采集/诊断工作站 五、主要技术及系统概述： 直接数字化平板探测器 ★5.1.1探测器类型：非晶硅平板探测器 ★5.1.2探测器TFT成像板结构：非拼接TFT整板 ★5.1.3探测器有效成像尺寸：17″×17″（43cm×43cm） 5.1.4探测器检测像素矩阵：≥3000×3000，即900万像素 5.1.5探测器检测单元尺寸：≤139um 5.1.6动态范围：≥14bit 5.1.7自曝光至图像在监视器上显示的时间：≤5s 5.1.8 DQE值（量子转换效率）：≥70% 5.1.9最大空间分辨率：≥mm 数字平板探测器冷却方式为自然冷却，无须额外辅助冷却 X光球管 5.2.1功率：≥50KW 5.2.2阳极热容量：≥230kHu 5.2.3球管阳极旋转速度：3000转/分钟 5.2.4双焦点：0.6mm（小焦点）/ 1.2mm（大焦点） 5.2.5焦点功率：22／54kW 5.2.6阳极靶角：度靶角 5.2.7管电压范围：40～150kVp 高压发生器及曝光控制系统 5.3.1 类型：高频高压发生器 ★5.3.2 发生器具有网络化控制功能，与图像采集工作站及悬吊架机械系统集成控制
弱电工程 综合布线施工规范
综合布线施工规范 一、强电电路部分： 1、配线：①电缆敷设前，应做外观及导通检查，可用万用表测量其通断、阻值、绝缘等。 ②配线时，相线与零线的颜色应不同；同一相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）有条件的话尽量采用黄绿双色线，如采购困难宜采用绿色。③配线时，所用导线横截面积应满足用电设备的最大输出功率。杜绝不同线径混用或并用，例如6平方毫米的线不能与4平方毫的米线相搭配，不同位置电源端不能并用同一根零(N)线。④配线必须穿管（阻燃型PVC管材）。⑤在线路安装时，一定要严格遵守“火线进开关，零线进灯头”、“左零右火、接地在上”的规定，避免发生安全事故。⑥对未连接开关、插座等线路端，要进行处理，用胶布将线头缠绕、顺序为PE、L、N。 2、确定点位：①点位确定的依据：根据设计图纸，结合墙上的点位，用铅笔、直尺或墨斗将各点位处的暗盒位置标注出来。②暗盒高度的确定：除特殊要求外，所有暗盒距地高度30cm，开关安装距地1.2－14m，距门框15cm－20cm。①测量出配线箱到各点位端的长度，各点位出口处线的长度为20cm－30cm，配线箱内：预留线的长度为50cm。②确定标签：将各类配线按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签，并注明名称－房间－序号。 3、配线线径选择： 2.5平方毫米铜电源的安全截流量为28A，4平方毫米铜电源线的安全截流量为35A，6平方毫米铜电源线的安全截流量为48A，10平方毫米铜电源线的安全截流量为65A，16平方毫米铜电源线的安全截流为91A，25平方毫米铜电源线的安全截流量为120A。铝芯线线径要取铜线的1.5－2倍。 4、暗装开槽：①开槽路线根据以下原则：路线最短，不破坏原有强电，不破坏防水，不与其他线路交叉。②确定开槽宽度：根据线路走向的多少确定PVC管的多少，进而确定槽的宽度。③确定开槽深度：若选用16mm的PVC管，则开槽深度为20mm；若选用20mm的PVC管，则开槽深度为25mm。③线槽外观要求：横平竖直，大小均匀，开槽时要先用墨斗或其他方式进行线路走向标示。 5、明装：室外部分必须采用PVC管，室外布线沿墙敷设每米不少于2个固定线卡；所用附件须齐全，穿墙孔应内高外低，防止有些环境施工后雨水流入室内。室内部分可采用PVC 管和PVC线槽板，施工要求横平竖直、整齐美观，接头和转弯处要使用附件。①从如端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，在线路中心弹线，然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。②根据膨胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上垂直钻孔，塑料胀管敲入后就与建筑物表面平齐为准，用半圆头自攻螺丝4mm*30mm加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，两点间距离不大于1米，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间。 6、桥架安装电缆桥架的安装主要有沿顶板安装。沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装。各种弯通及附件规格应符合工程布置条件并与金属桥架相配套。①桥架安装前，避免与大口径消防管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。②跨距一般为2m就要进行支撑，垂直敷设时其固定点间距为1.5m。③将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架与桥架之间用连接板连接，连接采用半圆头在桥架内侧，经
设备性能参数及装配标准培训文件
哈飞设备性能参数及装配标准哈尔滨哈飞工业有限责任公司
目录 第一章预精轧机区设备 (3) 第二章 3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4) 第三章精轧机组 (6) 第四章增速箱 (11) 第五章夹送辊 (11) 第六章吐丝机及其相关设备 (13) 第七章机组装配与试车 (15) 第八章精轧机组的分解与重装 (22) 第九章设备日常维护 (59) 第十章设备大修 (61)
第十一章易损件和备件清单 (76) 前言 无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都专门高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。 第一章预精轧机区设备 1.1悬臂式预精轧机组 位置：位于13V轧机出口处。轧机号为：14H、15V、16H、17V。 作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。 结构：机组由4架?285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下： ①轧机为轧辊箱插入式机构。机架由轧辊箱和齿轮箱组成， 轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。 ②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装
有偏心套机构用来调整辊缝。偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，能够互换。 ③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的 传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。 ④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋 伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采纳SKF滚动轴承。 ⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两 组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。 ⑥辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具 更换辊环。 ⑦立式轧机采纳地面传动形式。 要紧技术参数： 4架?285悬臂辊环式预精轧机： 辊环尺寸：?285／255×95(70) mm 辊环材质：碳化钨 轧制钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊 条钢、轴承钢、冷镦钢 轧件断面：第15H架入口：?27~33mm(±0.40mm) 第18V架出口：?17~?23mm 轧制速度：第18V架出口：max18.5m/s 传动方式：直流(交流)电机单独传动
综合布线系统施工规范
综合布线系统施工工艺标准 （BZ-SZCCO J150731-2015） 1适用范围 本标准适用于建筑群综合布线系统安装工程。 2施工准备 2.1材料、设备 2.1.1传输部分：对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。 2.1.2机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。 2.1.3终端部分：信息插座、光纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。 2.1.4上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 2.1.5镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。 2.1.6其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。 2.2机具设备 2.2.1安装器具：煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。 2.2.2测试器具：网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、铅笔、皮尺、水平尺、小线、线坠等。 2.2.3专用工具：剥线器、压线工具、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。 2.3作业条件 2.3.1线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 2.3.2土建装修工程完工，线路全部贯通。 2.3.3配线间、设备间的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，且室内无危险物品，消防器材齐全。 2.4技术准备 2.4.1施工图纸齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，并进行有针对性的培训及安全、技术交底。 3施工工艺流程与操作方法 综合布线系统可分为建筑群子系统、干线（垂直）子系统、配线（水平）子系统、设备间子系统、管理子系统和工作区子系统。 工作区子系统由信息插座、信息终端设备及相应的适配器、连线组成。
设备技术要求及参数[001]
附件1：设备技术要求及参数 一、集中协调式信号控制机 遵循国际NTCIP标准，全球通用 支持最大支持16组车行相位，16组跟随相位，16组行人相位，32组线圈检测，16组行人按钮请求 最大支持16组定时周期方案，6组特殊方案，8组日期类型，7组星期类型，8组特殊日期类型，40组时间段 系统共支持19个串口，预留客户3个RS232串口，2个RS485口，1个RS422口；2个百兆网络接口(双网段)，一个光电复用口(百兆)；预留1个USB接口；1个3寸液晶屏和17个按键；矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。 6路继电器输出，16路行人按钮输入，16路线圈输入,55路过压过流检测输入，10路光耦输出 支持电源防雷线一线：4kV（峰值）；线一地：6kV（峰值）， 网络防雷:线一线：4kV（峰值）；线一地：6kV（峰值） ★当出现黄灯、绿灯故障、通信故障或检测器故障时，信号机应能够在功能降级的情况下继续运行 ★信号机支持8个相位控制、8个独立信号组输出、10种以上控制方案、以及10个时段的定时控制功能 能驱动5块相位板，32个相位驱动，55个灯控端子，最大可扩展支持110个灯 支持额定电压：AC220V±44V，50Hz±2Hz，机柜内安装标注AC 220V电源备用插座 ★信号机应具备控制指令验证功能，应能对接收的控制指令进行口令验证，验证通过后控制指令有效 支持温度范围在-40℃～+80℃、湿度范围在10%～95%的环境下工作，轻松应对恶劣环境注：投标人应提供公安部权威检测机构出具的检验报告，检验报告应体现以上★项全部内容。（提供报告扫描件上传至电子标书内）聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。 二、自适应交通信号控制系统 1、支持信号机定位、管理以及状态查看、以及信号机信息与地图同步； 2、支持路口实时信号监视进入、路口视频和流量监控； 3、支持灯组故障报警、检测器报警、相位锁定报警、高饱和报警、拥堵报警等功能； 4、支持车道配置、关联路口配置、通道配置、检测器配置以及信号机与渠化图关联数据配置导入导出功能； 5、支持路口灯组状态显示、检测器监视、信号机运行周期状态监控、运行模式监控、操作日志查看、相位锁定、通道锁定、绿信比修改等功能；残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。 6、支持相位信息配置、冲突相位配置、相序配置、跟随相位配置功能； 7、支持运行方案管理、日期类型管理、日计划配置功能； 8、支持特勤任务编辑、一键执行、一键解锁、任务同步、任务等级调整、临时任务执行等功能； 9、支持多时段绿波带创建、特殊日期绿波带创建、双向绿波带优化生成、绿波带时距调整、动态绿波带运行效果展示功能；酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。 10、支持路口流量统计、运行周期统计、占有率统计、组合统计查询以及查询结果导出； 11、支持用户操作日志查询、信号机操作日志查询、信号机优化日志查询、特勤日志查询； 12、支持运维管理、数据备份；
模板安装一般要求
1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求，略。 3、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→ 绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设
综合布线施工方案(规范与工艺)
综合布线施工方案（规范与工艺） 一、基本规范 1、配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座。 2、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线 3、导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ，使用兆欧表测试。 4、各弱电子系统均用星型结构。 5、进线穿线管2~3根从户外引入家用信息接入箱。出线穿线管从家用信息箱到各个户内信息插座。所敷设暗管（穿线管）应采用钢管或阻燃硬质聚氯乙烯管（硬质PVC管）。 6、直线管的管径利用率应为50%~60%，弯管的管径利用率应为40%~50%。 7、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。 8、暗管直线敷设长度超过30米时，中间应加装过线盒。 9、暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应≤15米，且该段内不得有S弯。连续弯曲超过2次时，应加装过线盒。所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。不得采用国家明令禁止的三通四通等。 10、暗管弯曲半径不得小于该管外径的6~10倍。 11、在暗管孔内不得有各种线缆接头。 12、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。 13、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。 14、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，涮锡并用绝缘带包缠应均匀紧密。 15、暗盒均应该加装螺接以保护线路。 二、主要材料质量要求 1、电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。 ①电源线：根据国家标准，单个电器支线、开关线用标准1.5平方毫米线，主线用标准2.5平方毫米线；空调插座用4毫米平方线； ②背景音乐线：标准2×0.3平方毫米线 ③环绕音响线：标准100-300芯无氧铜 ④视频线：标准AV影音共享线
设备安装工艺标准
设备安装通用工艺标准 本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。 一、施工准备 （一）技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书； 2、土建相关的图纸； 3、国家规定的施工规范及标准； 4、施工平面布置图。 （二）主要器具及材料 1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。 （三）现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。 3、土建设备基础已完成。 二、施工工艺 （一）设备基础 1、基础的检验 （1）基础的主要技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。 3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
模板安装质量标准
模板安装质量标准 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。用水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固； （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查模板支撑位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土面层上的500线，根据梁高及板厚，确定梁底和梁傍（板底）标高 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接限位（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处混凝土应对称下料；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； （8）洞口模板 在洞口模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，监理工程师验收合格后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙、柱全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙、柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
综合布线施工规范
综合布线施工规范 版本1.0 2012年2月
目录 一、总则 (3) 二、环境检查 (4) 三、器材检查 (4) 四、线缆敷设方式及保护方式的检测 (7) 五、设备安装检验 (13) 六、线缆终接 (16) 七、敷设电源线 (17) 八、接地检查 (18) 九、系统验收测试项目 (19) 十、小区宽带工程施工规范要求（路由走向说明）.............. 错误!未定义书签。
综合布线施工规范及验收标准 一、总则 1、为了做好移动的校园网、驻地网及重要集团单位的综合信息接入工程， 做好建筑与建筑群的电话，数据，会议电视，监控电视的综合网络建设，统一综合布线工程的设计深度及要求，结合工程的实际情况，参照《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》特制定本施工规范。 2、本要求适用于移动业务范围内的所有校园网、驻地网综合布线系统工 程设计。 3、智能建筑与智能建筑园区的综合布线系统的设施及管线的建设，应纳 入相应的规划之中。 4、工程设计时，应根据公司工程项目的性质，功能，环境条件和近、远 期用户需求，进行综合布线系统设施和管线的设计。工程设计必须保证综合布线系统的质量和安全，考虑施工和维护的方便，便于系统的局部变更与功能升级，做到技术先进，经济合理，安全可靠。 5、工程设计中必须选用符合公司要求的选型产品，未经产品质量监督检 验机构坚定合格的设备及主要材料，不得在工程中使用。 6、综合布线系统应与大楼办公自动化（OA），通信自动化(CA)，大楼监控 管理自动化(BA)等设施统一考虑，分别实施。根据实际要求，既考虑结合，又不强求一体，按照各种信息的传输要求，做到物尽其用，经济合理，并应符合相关的标准。 7、综合布线系统的工程设计，除应符合本要求外，尚应符合国家现行的 《工业企业通信设计规范》《城市住宅区的和办公楼电话通信设施设计标准》《市内电信线路工程设计规范》《市内通信全塑电缆线路工程设计规范》《市内电话线路工程设计规范》《通信局（站）接地设计暂行技术规定》《综合布线工程验收规范(GB_50312-2007)》以及中国移动通信有限公司机房建设中的相关等相关标准的规定。 8、本规定未涉及的内容，仍应执行相关的国家或行业标准、规范和规定。 9、本规定与国家及行业标准、规范和规定相矛盾时，应以国家及行业的
配电室设备安装技术要求
配电室安装技术要求 一、工程概况 本工程施工容包括SCB1250KVA干式变压器两台，KYN28-12高压柜4台，低压配电柜16台，发电机配电柜2台，直流屏一套，并包括发电机至发电机配电柜电缆，配电柜母线，敷设10kV高压电缆的安装。 二、工程质量验收标准 1、国标《电气装置安装工程施工及验收规》(相关条款) 2、市供电部门相关施工验收规定 3、《防雷与接地装置》 4、《供电安全工作现场规程》 5、《10KV及以下变电所设计规 GB50053－94 6、《供配电系统设计规》 GB50052－95 7、《低压配电设计规》 GB50054－95 8、《《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-92 9、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168–92； 10、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》GBJ47–90 11、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》GBJ49–90 三、安装要求 1、柜体安装及调整 1) 根据的施工图确定每台柜的安装位置并按顺序就位。 2) 柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘
为基准，将其它盘依次找平、找正。 3) 柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，不一致时用垫铁加以调整，水平面拉白线绳进行观察、调整，调整好后进行固定。 4) 根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接；在采用焊接方式时，可在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm，焊接后采取防腐措施；柜体之间采用螺接时，螺栓的露扣长度为2-3扣。 5) 盘柜安装技术要求： ①柜体的垂直度不超过柜体高度的1.5‰。 ②水平偏差：相邻两柜<2mm 成列柜顶部<5mm ③盘面偏差：相邻两盘边<1mm 成列柜盘面<5mm ④盘间接缝间隙<2mm 6) 手车式柜的安装应符合下列要求： ①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。 ②手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。 ③手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。 ④手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 ⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。 ⑥柜控制电缆的位置不应妨碍手车的进出。 ⑦手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜时，其