工业工程基础复习资料

IE定义：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价IE的目标：提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全、获得综合效益

IE特点（内涵）（1）IE的核心是降低成本提高质量和生产率（２IE是综合性的应用知识体系（３IE应用注重人的因素（４IE的重点是面向微观原理（５IE是系统优化技术

IE功能：通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。

IE意识：1成本和效率意识2问题和改革意识3.工作简化和标准化意识4.全局和整体意识。5.以人为中心的意识

IE的常用技术：1工作研究2设施规划与设计3生产计划与控制4工程经济5价值工程6质量管理与可靠性技术7工效学8组织行为学9管理信息系统10现代制造系统

企业生产运作类型及特点：（1）离散型机械制造企业（○1车间任务型生产○2流水线性生产）（2）

流程性钢铁制造企业（3）重入离散型电子制造企业（4）服务型企业

生产：一切社会组织将其输入转化为输出的过程，即“投入-变换-产出”的过程——投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给的过程。

生产率是生产率就是产出与投入之比

静态生产率=测定期内总产出量/测定期内要素投入量

动态生产率指数=测定期产出量/测定期投入量除以基准期产出量/基准期投入量

单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种给定要素的实际投入量之比。

生产率测评：是对某一生产、服务系统或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。它包括生产率测定和生产率评价。是一项完整的两个阶段，相互依存

生产率管理：是一个较大的管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出和投入之间的关系来进行规划、组织、领导、控制和调节。因此，它包括生产率测定和生产率改善。

生产率测定的基本步骤：（1）数据的采集（产品、会计、作业测定数据）（2）生产率测定模型的选择（单要素还是多要素）

影响生产率的因素：（1）国家和部门生产率的影响因素；1人力资源2科技水平3宏观管理政策；其中人力资源与科技水平是基础性因素，它反映了一个国家生产力的现实水平，而宏观管理政策是决定性因素，它反映了一个国家的生产关系、运行机制和综合管理能力，是调动基础性因素，促进生产率提高的有力保证。（2）；企业生产率的影响因素；1产品设计2生产系统设计3生产规模4职工素质5政治思想工作。

为什么要测定动态生产率?

答因为工业工程师为了提高生产率，最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便找出差距，明确努力的方向。所以，既需要测定一个时期的静态生产率，更重要的是要掌握不同时期生产率的变化，这就需要测定动态生产率。

工作研究的内容：方法研究与作业测定两大技术。方法研究寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。作业测定确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。

工作研究的分析技术：“5W1H”、“ECRS四大原则（清除合并重排简化）”和检查分析表

工作研究的步骤：1选择所要研究的工作或工艺（考虑经济技术人的因素）2观察现行方法并记录全部事实3仔细分析记录的事实并进行改进4评价和拟定新方案5制定作业标准和时间标准6新方案的组织和实施7检查和评价

方法研究的概念：运用各种分析技术对现有工作方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源消耗，并释放阀标准化的一系列活动。（层次性：程序分析--作业分析--动作分析。粗—细宏观—微观整体—局部）特点：求新意识、寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益，整体优化意识目的：改进工艺和流程改进工作场所的布局减少不必要的浪费，提高生产率，改进工作环境，降低劳动强度

方法研究种类：程序分析、作业分析、动作分析

简述方法研究在企业应用的场合。(1)设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线(2)改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。(3)调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源(4)改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。(5)为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。

程序分析的步骤：选择、记录、分析、建立、实施、维持工具：“5W1H”“ECRS四大原则”分析表程序分析方法：一个遵守（动作经济原则）、两个手法（“5W1H”技术和鱼骨图）、三个核心（降低成本、保证质量、提高效率）、四大原则（ECRS四大原则）、五个方面（加工搬运等待储存检验）

程序分析的类型：工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分析、管理实务分析

工艺程序图的基本形式：合成型直列型分解型复合型

流程程序分析的种类：物料型、人流型、设备型

作业分析概念：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。

作业分析的种类：人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析

作业分析特点：1详细的分析。改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标2应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析3分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法原材料设备与工装工位的器具作业环境条件等方面

作业分析与程序分析的区别：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止；而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止

人际作业分析概念：是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。

联合作业分析的基本原则：人与机器的动作若能同时完成为最佳目的：取消空闲时间缩短周期

双手作业分析的概念：以生产现场中的某些作业工序工人的操作过程为研究对象，详细观察和记录其操作过程，重点是了解作业者双手如何进行实际的操作的一种分析方法。双手作业分析图的注意事项1）认真研究整个作业周期。2）每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为开始记录的起点3）一次记录一只手的动作。4）左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次发生的动作，要记录在不同水平线上。

动作三要素：动作方法、作业现场布置、工夹具与机器动作分析种类：目视动作观察法影像动作观察法

动作经济的四条基本原则：(1减少动作数量(2双手同时进行动作(3缩短动作的距离4)轻松动作

作业测定的概念：运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时间的过程。

作业测定的种类：秒表时间研究、工作抽样、预定动作时间标准法、标准资料法、学习曲线制定标准时间的方法一般有三种：1。经验估工法2。统计分析法3。作业测定法

标准时间和工时定额的区别和联系：标准时间是指具有平均熟练程度的操作者，在标准作业环境和条件下，以正常速度和标准的程序方法，完成某项作业所需的总时间。工时定额是劳动定额的一种形式（另外还有产量定额、设备看管定额），是指工人生产单位合格产品所需的时间，这是用时间表示的劳动定额。标准时间是制订工时定额的依据，工时定额是标准时间的结果。

秒表时间研究的步骤：1、获取充分的资料2作业分解——划分操作单元（作业分解的原则1单元之间界限清楚，每一单元应有明显易辨认的起点和终点。2各单元时间长短适度。3人工操作单元应与机器操作单元分开。4不变单元与可变单元应分开。5规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。6物料搬运时间应与其他单元时间分开）3确定观测次数（误差界限法d2值法）4、测时（连续测时法。归零测时法。累计测时法。周程测时法）5剔除异常值并计算各单元实际操作时间6计算正常时间7确定宽放时间8确定标准时间

常用的评定方法：度评定法、平准化法、客观评定法、合成评比

工作抽样的概念：作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。工作抽样的用途：1作业改善2制定标准时间3设备管理改善

工作抽样遵循的基本原则：保证每次抽样观测的随机性，要有足够的臭氧观测次数

工作抽样的实施步骤：1明确调查目的的范围2调查项目分类3确定观测路径4设计工作抽样观测表5试观测与总观测次数的确定6确定观测期间及一天的观测次数7向有关人员说明调查目的8正式观测

工作抽样的优缺点：优点：1测定效率高且经济2观测数据失真小，准确性高3随机性很强4方法简便适用5观测结果精度易保证。缺点：1有时往返走路时间很长，应合理安排观测路线。2只能得到平均结果3无法将作业细分

预定时间标准法含义：利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定（动作时间分析（MTA）工作因素体系（WF）方法时间衡量（MTM）模特排时法（MOD））.模特排时法：简称模特法，是PTS技术中的最新方法，其意为“以模特数的排列来预定动作所需的标准时间”。它以简单的手指动作为最基本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示

预定时间标准是一种衡量技术，借助它根据人的基本动作时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业的时间，是根据基本动作的标准时间资料来综合操作时间的技术。

预定时间标准特点：1)在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间。(2)可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理改进。(3)可以正确地掌握作业方法，还可以预先设计最佳的作业方法。(4)可以不使用秒表，工作前就决定标准时间，并制定操作规程，从而各工厂、车间制定的标准易保持一致。(5)当作业发生变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的间标准不变。6)用PTS法平整流水线是最佳的方法。

预定时间标准用途1预定动作时为方法评价提供依据2建立时间标准

秒表时间研究：是以秒表为主要计时工具，通过对工序作业时间的直接测定，并经过评比和宽放，从而建立和制订按规定标准完成一项作业的标准时间

工作抽样是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定目的整理、分析调查的资料，得出需要的结果。

学习曲线的概念：在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线

学习率的测定方法：历史资料法经验估计法直接测定法合成法MTM法

模特法四个假设条件：所有人力操作时的动作均包括一些基本动作2人们在做所有同一基本动作时（在错做条件相同时）所需要的时间答题相等（误差在10%左右）3人体的不同部位做动作时其最快速度所需要的时间与正常速度所需要的时间之比大体相似4人体不同部位做动作时，其动作所需要时间互成比例。

学习曲线的应用：利用学习曲线预测作业时间预测产品销售价格建立动态绩效考评制度

“5S管理”含义：整理整顿清扫清洁素养

现场信息管理的步骤？（1）全面采集现场信息。（2）加工现场信息。（3）传递现场信息。（4）储存现场信息。（5）查询、检索现场信息。（6）输出现场信息。

定制管理设计应遵循的基本准则：1整体性与相关性。要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容自建的干系，使定置功能达到最优化程度2适应性和灵活性。环境是变化的，要研究定置适应环境变化的能力3最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程度，保证其旺盛的精力。

什么是工作分析？解：工作分析与设计是现代人力资源管理的一种重要工具，是确定组织中各个岗位的工作职责和任职者资格的系统过程。

工作分析的方法主要有哪些？

解：访谈法，观察法，问卷调查法，职能工作分析法，实分析法，关键事件法，资料分析法。

当代工业工程的发展表现在哪些方面？1。认知工作设计。 2．现代制造环境下的效率工程3．工作研究方法的信息化。

I E七大手法：1、防错法2、动改法（动作改善法）3、流程法4、五五法5、人机法（人机配合法）

6、双手法（双手操作法）

7、工作抽查法

目视管理的三要点：透明化、状态视觉化、状态定量化目视管理的基本要求统一简明醒目实用严格

公式：静态生产率动态生产率

正常时间=观测时间×评定系数标准时间=正常时间（1+宽放率）

观测次数n=4P(1-P)/E2 E为绝对精度S相对精度P为观测事件发生率n需观测数

T K为第一件产品工时a为学习系数a=-lgC/lg2 m为学习不中断条件下达到标准事件需要生产此产品的累计数。

干扰率S=50X(（（1+X-N）2+2N）1/2 -1+X-N)