BV倾斜试验相关

BV倾斜试验相关
BV倾斜试验相关

以下文字见:BV 钢质船舶入级规范

B篇船体和稳性-第3章稳性

第2节

2.2 倾斜试验/空船重量测定

2.2.1 定义

a)空船重量

空船重量指船舶各方面完成后的重量,其中没有装载消耗品、物料、货物、船员及行李、以及除机械和管系内液体,如润滑油和液压油位于工作状态水平以外,没有装载任何液体。

b)倾斜试验

倾斜试验指通常以横向移动已知的系列重物,然后测量船舶平衡横倾角的变化结果。使用这一数据并运用基础造船原理来确定船舶的重心垂向位置(VCG或KG)。

c)空船重量测定

空船重量测定指对船上应予增、减或在倾斜试验时搬动位置的所有项目进行审核,以便该船舶能从观测状态调整至空船状态。每一项目的重量和纵向、横向、垂向位置应予准确确定并记录下来。使用这资料,以及通过测量干舷或核实船舶吃水标志、船舶静水力数据和海水密度而确定倾斜试验时船舶的静浮水线,从而可得出空船排水量和重心纵向位置(LCG)。

2.2.2 一般规定

任何要求稳性检验的船舶,为了满足入级要求,起初应利用倾斜试验评估空船重心位置或利用空船排水量校核空船重量,这样就可确定稳性数据。[2.2.4]和[2.2.5]列出了需要倾斜试验的各种情况以及那些空船重量校核是可以接受的。

倾斜试验或空船校核应由船级社验船师参加。船旗国主管机关成员参加的倾斜试验或空船重量校核,船级社可以接受。

如果特别小心,根据具体情况保证试验过程的精确性船长小于24米的船舶也适合进行倾斜试验。

2.2.3 倾斜试验

以下情况要求进行倾斜试验:

·任何完工的新船,[2.2.2]规定的情况除外

·如果船级社认为必要,任何船舶作出的任何改建对稳性有实质性影响时

2.2.4 空船重量校核

船级社可以允许进行空船校核代替倾斜试验的情况:

·个别船舶,如果具有姐妹船倾斜试验所得的基本稳性数据,而且为了证实姐妹船和原型船是一致的进行了空船重量校核。这种情况如果空船重量校核结果显示与原型船排水量差值不大于1%,船级社可确认姐妹船最终稳性数据中考虑的排水量和重心位置为原型船的数据

·特别类型的船舶,比如甲板驳船,如果垂向重心考虑在甲板高度上

·特别类型的船舶,比如双体船如果:

—提交重量和其重心位置的详细清单

—进行的空船重量校核显示,预估值和确定值的一致性

—证实在纵倾和稳性报告书中的所有装载状态有足够稳性

2.2.5 详细程序

进行倾斜试验的详细程序包括在第3章附录1。对于空船重量校核适用同样程序除了第3章附录1[1.1.8]的要求以外。

附录1倾斜试验和空船重量测定

1 倾斜试验和空船重量测定

1.1 总则

1.1.1 船舶的一般条件

以下条件应尽可能满足:

·气象条件应良好

·船舶应系泊在一个静止和有遮蔽,没有外来力的水域内,允许船舶没有限制地横倾,船舶停泊的位置应使可能的风、流和潮汐的影响减到最小

·船舶应横向直立,而且纵倾应不大于垂线间长的1%。另外,静水力数据和测深表都可用于实际纵倾的情况

·固紧可能引起摇动的克令吊、吊杆、救生艇

·主锅炉和副锅炉,管子和任何其他含液体的系统应注入

·污水阱和甲板上应完全干燥

·所有液舱最好是空的和干净的,或完全注满,考虑到满足以上提及纵倾应使含液体的舱数目减至最小,舱的形状应使自由液面影响能准确确定以及在试验中保持常数,所有横向贯通连接应关闭

·倾斜试验需要的重量应已在船上,安置在正确位置

·船上所有工作暂停,倾斜试验中无直接关系的船员或个人应离船

·试验时船舶应尽可能完工。多余、增加或移动的重量数目应限制在最小。船上的临时材料、工具箱、脚手架、沙和碎片等绝对要减至最少

1.1.2 倾斜重量

所使用的总重量最好应足够向每舷横倾最少1度和最多4度。然而若满足[1.1.4]中规定的摆锤读数差和U型管高度差的要求,船级社可以接受对大型船舶的一个较小的倾侧角度。试验重量应是紧凑的,并且具有可准确确定重物重心位置(VCG)的外型,每个重量应标有号码及其重量。倾斜试验前应进行试验重量的重新校核。具有足够起重量和跨距的克令吊或其他设施,在倾斜试验过程中应能迅速、安全地移动甲板上重物,压载水通常不作为倾斜重量。

1.1.3 作为倾斜重量的压载水

当使用固定重物产生倾侧力矩认为不切实际时,压载水移动可允许作为替代方法。仅对一个特定试验准许接受,而且船级社要求认可试验程序。作为许可的最低前提,应要求以下条件:

·倾侧的液舱应是边壁式,而且没有产生气囊的大纵桁或其他内部构件

·液舱应与维持船舶的纵倾方向正好相反

·压载水的比重应测定并记录

·通至倾侧液舱的管子应注满,若船舶的管子布置不适合调拨,可使用便携式的泵和管子/软管

·在调拨过程中横向总管中必须插入盲板法兰以防止液体“渗漏”的可能,在试验中必须保持连续的阀控制

·每次移动的前后必须人工对所有倾侧液舱测深

·每次移动应计算垂向、纵向和横向中心

·应提供精确的测深/未满表格。为了对倾侧液舱在每个横倾角点出准确的容积值以及横向和垂向重心值,在倾斜试验前应确定船舶初始横倾角。在确定初步横倾角时应使用舯部水尺(左舷和右舷处)

·利用一个流量计或相似装置可以确认移动数量

·应估计进行倾侧的时间,若认为液体转送时间要求过长,因为经过长时间段,风有可能变动,移动水量可能不可接受

1.1.4 摆锤

建议使用3个摆锤,但最少应使用2个,以鉴别在任一摆锤部位出现的错误读数。然而对于船长等于或小于30m的船舶,仅一个摆锤可以接受。摆锤应各自位于一个防风的区域。摆锤应足够长以给出自正浮向每舷至少10cm的测量读数。为确保各自仪器的读数分开记录,建议摆锤位置应尽可能相互远离设置。

倾斜仪或U型管应在各单独情况下考虑使用,建议倾斜仪或其他测量装置仅与至少一个摆锤一起使用。

1.1.5 联络方式

在中央控制和重物搬运人员之间,以及中央控制和每个摆锤部位间,应提供有效的双向联络。在一个中央控制部位的一个人应完全控制涉及试验的所有人。

1.1.6 文件

在试验时,负责倾斜试验的人应备好以下图纸:

·静水力曲线或静水力数据

·含甲板、货舱、内底等的总布置图

·显示货舱和舱柜等的舱容和垂向及纵向重心的舱容图。当压载水用作移动重量时,应用液舱每个倾侧角处的横向和垂向重心必须提供

·液舱测深表

·水尺位置,以及

·包含龙骨外形和水尺修正的进坞图纸(如具有)

1.1.7 排水量的确定

在倾斜试验时,按以下所列,应进行准确的排水量评估的必要操作:

·读取左右舷在艉部、中部和首部吃水标尺的读数

·应计算读取每个位置吃水标记的平均吃水(左、右舷读数的平均值),在船舶线型图或侧视形图上绘出以确保所有读数是连贯的而且同时确定正确的水线。该合成图线应产生或是一条直线或是一条中拱或中垂的水线。如获取的读数不一致,则应重新读取干舷/吃水读数

·应确定海水的比重。海水样本应取自足够水深中以保证代表海水的真实性而不是从表面取水,因其可能含有从雨水中来的淡水。比重计应放在水样中,读取和记录比重,对大型船舶,建议在艏部、

舯部和艉部取样并取读数的平均值。对小型船舶,在舯部取样已足够。应测量水温,以及如有必要时应对所测比重修正到标准温度。如水的比重是在倾斜试验现场确定的,则没有必要修正。如测量水样比重的温度不同于倾斜试验时的温度(如在办公室进行比重校核),则有必要修正。当平均计算比重不同于静水力曲线所取值,则应对排水量曲线进行足够的修正

·应检查可能存在液体的所有双层底以及所有液舱和舱室,特别注意由于船舶纵倾和空气管位置引起聚集的气囊,也要考虑[1.1.1]中的规定

·应检查船底是干的,应估计管子、锅炉、冷凝器中保留的无法排出的液体

·为了确认需增加、取消或移位的所有项目使船舶达至空船状态,整条船应检查。每个项目应按重量和重心位置清楚地确认

·应清楚地确认可能的固体永久压载并列入报告

1.1.8 倾斜试验

如图1所示,标准试验一般采取8次确定的重量移动。

重量应横向移动,以便不修正船舶纵倾和重心垂向位置。

每次重量移动后,应准确确定重量横向重心新位置。

每次重量移动后,应测量重量移动距离(中心至中心),将距离乘以移动重量数计算出横倾力矩。将偏移读数除摆锤长度计算每个摆锤的正切,绘制合成正切,如图2所示的图。

每次重量移动后船舶达到最终位置时,读取摆锤偏离读数。读数过程中不允许人员的移动。

对船长等于或小于30m的船舶,可接受6次确定的重量移动。

图1 重量移动顺序

图2 合成正切图

管道材料选用及等级规定(精)

项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门

3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页

1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹

白带常规与BV唾液酸酶法联合检测的临床价值

白带常规与BV唾液酸酶法联合检测的临床价值 发表时间:2013-12-10T12:57:52.687Z 来源:《医药前沿》2013年11月第31期供稿作者:朱建新 [导读] 在育龄期妇女的阴道感染性疾病中,细菌性阴道炎、霉菌性阴道炎和滴虫性阴道感染是最为常见的妇科病。 朱建新(江苏省常熟市辛庄中心卫生院检验科江苏常熟 215500) 【摘要】目的对白带常规、BV唾液酸酶法在妇产科常规检查中的临床价值。同时观察BV合并霉菌滴虫感染情况。方法对本院妇产科门诊2012年11月至2013年10月321例阴道分泌物常规检查。通过盐水涂片法查找滴虫,进行革兰染色判断清洁度及检查念珠菌、线索细胞,通过唾液酸酶检测细菌性阴道病(BV)。结果清洁度Ⅱ度占31.46%;Ⅲ度占62.62%;Ⅳ度占5.92%;霉菌感染占20.87%;滴虫感染占3.43%;BV唾液酸酶法检测阳性占27.10%;念珠菌、滴虫和BV阳性混合感染占4.05%。结论白带常规与BV唾液酸酶法联合检测在妇科常规检查中两者都有其独立的临床价值,能更好的正确诊断、合理用药,规范治疗,提高治疗效果。 【关键词】白带常规 BV唾液酸酶法联合检测 【中图分类号】R446 【文献标识码】A 【文章编号】2095-1752(2013)31-0262-01 在育龄期妇女的阴道感染性疾病中,细菌性阴道炎、霉菌性阴道炎和滴虫性阴道感染是最为常见的妇科病。特别是对于孕前女性阴道分泌物常规筛查,女性患有阴道炎症会引起产道感染和宫内感染,还会造成早产、胎膜早破、低体重儿、先天发育畸形等严重后果。现对本院321例阴道分泌物检测结果分析报道如下。 1 资料与方法 1.1 临床资料对我院妇产科门诊2012年11月至2013年10月321例阴道分泌物进行白带常规与BV唾液酸酶法联合检测。 1.2 试剂(1)0.9%的氯化钠溶液。(2)细菌性阴道病检测试剂盒(唾液酸酶法)。 1.3 仪器江元医疗AT-1600全自动细菌性阴道病检测仪。 1.4 检测方法通过显微镜检和形态学检测阴道毛滴虫、霉菌、线索细胞和清洁度。 (1) 0.9%氯化钠湿片法:阴道毛滴虫采用0.9%氯化钠湿片法高倍镜观察20个视野,找到波状运动的阴道毛滴虫可以判断为阳性。(2)革兰染色法:霉菌性阴道炎采用革兰染色法,油镜观察。霉菌可以找到革兰氏阳性孢子或假菌丝与出芽细胞相连接,成链状及分枝状。(3)细菌性阴道病检测(唾液酸酶法):根据仪器操作规程与细菌性阴道病检测(唾液酸酶法)试剂盒操作规程操作。 1.5 白带常规清洁度判定标准:参照《全国临床检验操作规程》第三版。 2 结果 2.1 妇产科门诊321例白带常规与BV唾液酸酶法联合检测结果。见表(1)。 表(1) 321例白带常规与BV唾液酸酶法联合检测结果 3 讨论 通过阴道分泌物检查除了可以判断阴道有无炎症,还能进一步诊断炎症发生的原因。当清洁度达到Ⅲ、Ⅳ度时,多数情况下可诊断为阴道炎症(如滴虫性阴道炎、真菌性阴道炎和细菌性阴道炎)为炎症的治疗提供依据。单纯清洁度增高多见于非特异性阴道炎。在检查中发现有阴道滴虫可诊断为滴虫性阴道炎或滴虫感染。有阴道霉菌时可作为霉菌性阴道炎的诊断依据。此外,清洁度、阴道霉菌、阴道滴虫,它们与BV无直接关联。但患有滴虫性阴道炎和霉菌性阴道炎的患者由于其阴道内正常菌群数量减少,更易感染BV,也就是会出现合并感染。 镜检有线索细胞,但BV检测不一定是阳性。因为镜检时有人为带来的错误,而且现在主张线索细胞占20%以上才能判断线索细胞阳性。所以,如果把镜检有线索细胞就认为BV检测一定阳性这错误的观点用在诊断和治疗中,就会产生不良的后果。BV则是由于阴道内原有的菌群比例发生了改变,加特纳菌、厌氧菌占绝对优势而引起的阴道病症,和长期滥用抗生素有关,该病阴道黏膜无充血的炎症表现。在临床上,清洁度II度时,BV检测阳性率也占了一定的百分比。因此,白带常规与BV唾液酸酶法联合检测,在临床妇科病的诊断和治疗中有积极意义。 参考文献 [1] 《全国临床检验操作规程》第三版 324. [2] 辛华,占伏良等《白带常规找线索细胞检测细菌性阴道炎与Amsel、BV Blue结果比较》检验医学 2006,21(3) 307-308.

让你也读懂 白带化验单

白带化验单、白带检查单 很多姐妹因为白带异常去医院检查,却发现看不懂白带化验单(白带常规检查单),这里我们来为你揭开白带化验单,白带常规检查都有哪些项目,这些项目的分别代表什么。 白带的形成由卵巢发育后大量分泌的雌激素的影响而出现的。 白带由阴道黏膜渗出物、宫颈腺体及子宫内膜腺体分泌物等混合组成。内含阴道上皮脱落细胞、白细胞、乳酸杆菌;医学上将这些通称为白带。” 白带中含有丰富的糖原,糖原在阴道乳酸杆菌的作用下,产生大量乳酸,在正常的情况下,使女性的阴道呈酸性(PH4~5),能抑制各类致病菌的生长,菌群之间形成一种正常的生态平衡。这种天然的生理效应称为阴道的自净作用。 正常的阴道分泌物是酸性,阴道杆菌多(大部分用加号表示,++++这个最健康,正常。有时候也用阳性来标识),脱落的鳞片状上皮细胞多,而白细胞少,球菌更少。 但是,当人体免疫力低下、内分泌激素发生变化,或外来因素如组织损伤、性交,破坏了阴道的生态平衡时,这些常住的菌群会变成致病菌,冲破阴道屏障而引起感染。则病原生物可乘机而入,所以白带常规检查包括清洁度检查、寄生虫检查、线索细胞和细菌检查。

如何采集样本 通常医师用消毒棉签在阴道后穹窿采集,放入生理盐水1---2毫升的试管中;或用玻璃吸管插入后穹窿吸取分泌物,制成薄片,立刻送检。也可用窥阴器扩张阴道后刮取子宫颈口的分泌物做涂片。 完善的白带常规化验单有如下6个检测项目: (1)pH值 (2)阴道清洁度 (3)霉菌 (4)滴虫 (5)胺试验 (6)线索细胞。 但也有些医院简化成阴道清洁度、霉菌、滴虫、线索细胞等4项检查(此4项检查足以说明问题)。 1. pH值 阴道杆菌在阴道内分解乳酸,防止致病菌繁殖,所以阴道分泌物为弱酸性。化验时常用pH值来表示酸碱度,正常时ph小于等于4.5,一般在3.5-4.5之间。患有滴虫性或细菌性阴道炎时白带的pH值上升,就会大干5—6。 2、清洁度 可分为4级。 Ⅰ度:显微镜下见到大量阴道上皮细胞(4+)和大量阴道杆菌(4+)。

管道材料等级制定与ASME

管道材料等级制定与ASME 工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54 作者:李敬琦 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准,一个是组件尺寸型式标准(我国也有相应组件形式标准),另一个是材料标准(我国没有对材料形成专门的标准化)。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求,以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料(坯料)品种(采用锻轧Wrought 或锻件Forged)、化学成分、机械性能、制造工艺(包括焊接)、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1)钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2)管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3)阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4)法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰 ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5)垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6)紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母

管道材料等级

绝热工程规范 1.总则 1.1目的 本工程规范的目的是确定设备、管道和仪表的绝热形式、材料厚度及绝热用附件等。 1.2范围 本工程范围仅适用煤干馏工程的设备、管道和仪表的绝热,温度范围为-20—200℃(指操作温度)。 2.遵循的标准与规范 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB/T 4272 《设备及管道保温技术通则》 GB/T 8175 《设备及管道保温设计导则》 GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷技术导则》 GB/T 8174 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB/T 11835 《绝热用岩棉、矿渣及其制品》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 注: 如果没有特别说明,以上所采用的标准应是最新版的。 3.设计原则和基础 3.1 设计原则 绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 3.2气象条件 多年平均气温 8.4℃ 极端最高气温 38.9℃ 极端最低气温 -29℃ 最热月平均气温 23.6℃ 最冷月平均气温 -9.5℃ 夏季平均气温 22.4℃ 平均风速 2.1 m/s 多年平均相对湿度 66﹪ 3.3保温设计 3.3.1外表面操作温度(正常)t≥50℃,需要减少热损失的设备和管道。 3.3.2外表面操作温度(正常)t<50℃,因工艺原因需要保温的设备和管道。 3.3.3操作温度(正常)t≥200℃,对泵进行保温。 3.3.4下列元件不保温。 设备铭牌、检验证明等。 3.3.5下列元件可以不保温。 按工艺要求规定的法兰和法兰盖;穿过保温层外的附件,如管托、支腿等。 3.3.6保温分界应在保温管与非保温管、排放管之间的第一个切断阀出口处。 3.4防烫保温设计 外表面操作温度(正常)t≥60℃而又不要求保温时,对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温: 距地面或工作平台面高度<2.1 m; 工作台边缘与热表面的距离<0.75m.

管道材料等级

PW-P 0不要 用途 腐蚀裕量焊后热处理温度-压力等级 温度 ℃压力MPa 支管连接表公称直径材质压力级/厚度 端部 标准号/阀号 参考图-45-201.59 501.53 1001.32 1501.2 说明版次 管子 SCH40S PE 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14976HG20553(Ia) 1/2- 1 1/2SCH10S BE 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14976 HG20553(la) 2 - 12SCH10S BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 14 - 2410.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 26 - 3612.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 38 - 4814.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 50 - 5290 度长半径弯头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 45 度长半径弯头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 三通 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 同心大小头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 偏心大小头MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 法兰 CL150MATCH SW-RF 304HG/T20615 1/2- 1 1/2CL150MATCH WN-RF 304HG/T20615 2 -241CL150MATCH WN-RF 304 HG/T20623B 26 -521 六角螺栓/六角螺母CL150 304/304 HG/T20634 1/2 -52盲法兰CL150 RF 304 HG/T20615 1/2 -24管帽 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 -81MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 10 -52 1

压力管道材料等级表

目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (4) 4、管道等级说明 (6) 5.管道分支表见表-1 (8) 6.管道变径表见表-2 (9) 7、管道等级索引 (10) 管道等级号: 2A1 (15) 管道等级号:2A2 (20) 管道等级号:2A3 (25) 管道等级号: 2B1 (33) 管道等级号: 2B2 (41) 管道等级号: 2B3 (48) 管道等级号: 2B4 (53) 管道等级号: 2B5 (62) 管道等级号: 2B6 (70) 管道等级号: 2C1 (77) 管道等级号: 2C2 (84) 管道等级号: 2C3 (91) 管道等级号: 2H1 (99) 管道等级号: 2L1 (105) 管道等级号: 2L2 (111) 管道等级号: 2L3 (117) 管道等级号: 2L4 (122) 管道等级号: 3B1 (128) 管道等级号: 3B2 (134) 管道等级号: 3B3 (141)

管道等级号: 3C2 (161) 管道等级号: 3C3 (167) 管道等级号: 3H1 (173) 管道等级号: 3H2 (180) 管道等级号: 3H3 (187) 管道等级号: 3H4 (194) 管道等级号: 3H5 (201) 管道等级号: 3H6 (208) 管道等级号: 3K1 (215) 管道等级号: 3K2 (221) 管道等级号: 3K3 (228) 管道等级号: 5B1 (234) 管道等级号: 5B2 (240) 管道等级号: 5B3 (247) 管道等级号: 5B5 (254) 管道等级号: 5F1 (260) 管道等级号: 5H1 (266) 管道等级号: 5H2 (273) 管道等级号: 5H3 (280) 管道等级号: 5K1 (287) 管道等级号: 5L1 (294) 管道等级号:7B1 (301) 管道等级号: 7H1 (307) 管道等级号: 7K1 (313) 管道等级号: 8D1 (319) 管道等级号: 8H1 (325) 管道等级号: 8K1 (331) 管道等级号:9D1 (337) 管道等级号: SP1 (342)

中石化 管道配件材料等级表内容

管道材料选用及等级规定

目录 1. 范围………………………………………………………………………………………. 2. 标准和规范………………………………………………………………………………. 3. 管道等级…………………………………………………………………………………. 4. 缩写词…………………………………………………………………………………… 5. 管道等级索引…………………………………………………………………………… 6. 管道材料等级……………………………………………………………………………

1. 范围 此工程规定包含了除以下管道之外的所有工艺和公用工程管道系统中材料选择的通常要求: ⑴方形管道和其他特殊管道; ⑵成套设备或标准设备内的一部分的管子; ⑶仪表上的管道; ⑷在P&ID图中标注有代号的特殊管道附件。 2. 标准和规范 除非另有说明,管道材料的设计、制造、试压和检验都必须遵照以下被认可的现行有效版本的标 准和规范: 2.1概述 ⑴设计:ASME B 31.3 - 工艺管道 GB50316 - 工业金属管道设计规定 2.2管道元件 ⑴管子: GB/T3091 - 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB5310 - 高压锅炉用无缝钢管 GB8163 - 流体输送用无缝钢管 GB/T12771 - 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T14976 - 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T9711.1 - 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 HG20553 - 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用标准 HG20537.1 - 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG20537. 3 - 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG20537. 4 - 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 ⑵法兰: NPS PN≤24 - ASME B 16.5 NPS 26≤PN≤48 - ASME B 16.47(B) ⑶管件: a. 对焊管件 GB12459(A) -碳钢,低合金钢无缝对焊管件(英制系列) GB13401(A) -钢板制有缝对焊管件(英制系列) b. 锻制管件 GB14383 -锻钢制承插管件(英制系列) GB14626 -锻钢制螺纹管件 c. 管端突缘 ASME B16.9 -工厂制对焊管件 ⑷管螺纹- ASME B 1.20.1 ⑸螺栓 a. 双头螺栓/螺母- 全螺纹 b. 螺纹- ASME B1.1 (6) 阀门 a. 一般用途阀门- ASME B 16.10,B 16.34 b. 紧凑阀门- API 602 c. 铸钢或锻钢阀门- API 600,API 603 d. 蝶阀- API 609 e. Wafer型止回阀- API 594 f. 球阀- API 6D

T-管道材料等级表内容(精)

附件1 管道材料选用及等级规定 目录 1. 范围………………………………………………………………………………………. 2. 标准和规 范………………………………………………………………………………. 3. 管道等 级…………………………………………………………………………………. 4. 缩写 词…………………………………………………………………………………… 5. 管道等级索 引…………………………………………………………………………… 6. 管道材料等级…………………………………………………………………………… 1. 范围 此工程规定包含了除以下管道之外的所有工艺和公用工程管道系统中材料选择的通常要求: ⑴方形管道和其他特殊管道; ⑵成套设备或标准设备内的一部分的管子; ⑶仪表上的管道; ⑷在P&ID图中标注有代号的特殊管道附件。 2. 标准和规范 除非另有说明,管道材料的设计、制造、试压和检验都必须遵照以下被认可的现行有效版本的标准和规范: 2.1概述 ⑴设计: ASME B 31.3 - 工艺管道 GB50316 - 工业金属管道设计规定

2.2管道元件 ⑴管子: GB/T3091 - 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB5310 - 高压锅炉用无缝钢管 GB8163 - 流体输送用无缝钢管 GB/T12771 - 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T14976 - 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T9711.1 - 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 HG20553 - 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用标准HG20537.1 - 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG20537. 3 - 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG20537. 4 - 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 ⑵法兰: NPS PN≤ 24 - ASME B 16.5 NPS 26≤PN≤ 48 - ASME B 16.47(B ⑶管件: a. 对焊管件 GB12459(A -碳钢,低合金钢无缝对焊管件(英制系列 GB13401(A -钢板制有缝对焊管件(英制系列 b. 锻制管件 GB14383 -锻钢制承插管件(英制系列 GB14626 -锻钢制螺纹管件 c. 管端突缘 ASME B16.9 -工厂制对焊管件 ⑷管螺纹 - ASME B 1.20.1 ⑸螺栓 a. 双头螺栓/螺母 - 全螺纹

T-管道材料等级表内容

附件 1
管道材料选用及等级规定

1. 2. 3. 4. 5. 6.

范围………………………………………………………………………………………. 标准和规范………………………………………………………………………………. 管道等级…………………………………………………………………………………. 缩写词…………………………………………………………………………………… 管道等级索引…………………………………………………………………………… 管道材料等级……………………………………………………………………………
1. 范围 此工程规定包含了除以下管道之外的所有工艺和公用工程管道系统中材料选择的通常要求: ⑴ 方形管道和其他特殊管道; ⑵ 成套设备或标准设备内的一部分的管子; ⑶ 仪表上的管道; ⑷ 在 P&ID 图中标注有代号的特殊管道附件. 2. 标准和规范
除非另有说明,管道材料的设计,制造,试压和检验都必须遵照以下被认可的现行有效版本的标 准和规范: 2.1 概述 ⑴ 设计: ASME B 31.3 - 工艺管道 GB50316 - 工业金属管道设计规定 2.2 管道元件 ⑴ 管子: GB/T3091 - 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB5310 - 高压锅炉用无缝钢管 GB8163 - 流体输送用无缝钢管 GB/T12771 - 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T14976 - 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T9711.1 - 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 HG20553 - 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用标准 HG20537.1 - 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG20537. 3 - 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG20537. 4 - 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 ⑵ 法兰: NPS PN≤ 24 - ASME B 16.5 NPS 26≤PN≤ 48 - ASME B 16.47(B) ⑶ 管件: a. 对焊管件 GB12459(A) - 碳钢,低合金钢无缝对焊管件(英制系列) GB13401(A) - 钢板制有缝对焊管件(英制系列) b. 锻制管件 GB14383 - 锻钢制承插管件(英制系列) GB14626 - 锻钢制螺纹管件

管道等级及材料选用准则

第一部分 管道等级及材料选用说明 1 管道等级号 1.1 管道及等级组成 管道等级代号由两个英文字母及一个或两个数字组成,首位为英文字母表示材质, 中间数字表示压力等级,末位英文字母表示顺序号。具体说明如下: 1.2 管道材质的代号如下: 1.3 管道的压力等级如下 * 部分管道等级表中的压力等级与本表有差异时,用接近的压力代号 1.4 序号用英文字母编排(随同一材质的同一压力等级按序编排),当大写字母(A ,B ,C ……)不够用时,可改用小写字母(a,b,c ……) 1.5 按常用并具有典型示例的原则,现已编制完成50个管道等级号,工程项目可根据需要进行选用或套用,若局部地方需修改后使用,可在“项目特殊需要”栏中说明,例如修改垫片的材质,增补其他型式阀门等。 1.6 若条件特殊,修改的内容过多,应增补新的管道等级。

2 介质 2.1 本等级表已考虑一般常用介质及某些有特殊要求的介质。 2.2 所列的介质名称仅系示例,对于性质类似的其它介质,可套用相应等级,不宜套 用时应编制新的等级。 2.3 介质的毒性是按照GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》中有关规定,其 中极度危害(Ⅰ级)及高度危害(Ⅱ级)在本规定中简写为剧毒介质,中度危害(Ⅲ级)在本规定中简写为有毒介质。 2.4易燃、易爆介质是按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)列为甲、乙类火灾 危险性的物质。 2.5介质旁括号内所注的浓度仅系示例(凡未注明浓度者一般系表示适用于任何浓度), 若所列数字不符使用者要求时,应查阅腐蚀数据手册,以确定是否可采用该管道等级。 2.6 非金属材料的使用介质查阅腐蚀手册,玻璃钢应根据选用的树脂来确定其耐蚀性 能。 3 压力 3.1 公称压力是是指管材20℃时输水的工作压力。 3.2介质的工作温度升高时,其最高工作压力按材料类别相应降低,具体依据 GB50316-2008计算。 4 温度 4.1 管道等级表中所列的温度一般是指材质(包括阀门等)用于某些介质时的许可(或 实际)工作温度,超过时应综合考虑(材质、垫片、阀门等)以确定该等级是否可用。 4.2 因管道是在介质温度和压力长期共同作用下工作的,不同材质管道的使用温度和 压力的相应关联按照公司《热力管道设计温度下工作压力计算表》计算确定。

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