白石湖露天煤矿设备作业规程

作业规程

第三编作业规程

第一章穿孔设备作业

第一条严禁回转器反转钻进。

第二条卸杆扳手卡住钻杆时，防止卸杆扳手飞出伤人。

第三条人员扶握钻杆时，禁止回转运转。

第四条禁止人员扶住卸杆扳手卸杆。

第五条作业时，如因系统压力突然大幅度升降引起回转、推进速度巨变，应立即停机，及时进行处理。

第六条正常钻进时，排渣风压为0.4—0.5Mpa，如排渣风压超过0.7Mpa时，停止钻进，上下提升钻杆进行排渣。

第七条当钻机停止作业时，所有操纵手柄应置于零位。

第八条在接卸钻杆时，取杆人员必须离开钻杆1米以外的安全地点后，方可进行退钻杆操作，退钻杆过程中，取杆人员和司机必须密切配合，相互照应，防止误操作造成意外。

第九条当钻杆倾角大于30°卸杆时，操作人员不得正对钻杆，防止钻杆滑出伤人。

第十条在操作走钻时，操作人员必须精力集中，站在履带外侧操作，防止履带对操作人员造成伤害。牵引压风机行走时，严禁操作人员站在钻机与风车之间操作行走。转弯、倒车时，应轻推轻拉走行操作杆，防止钻机突然转向，将操作人员挤伤。

第十一条机器停止工作时，不得在有台阶崩塌及浮石滑落迹象等危及设备及人身安全的地点停放。

第十二条钻机站立位置距离台阶边缘要有限位，距离不能小于

2米，

穿孔作业前，必须清理山体浮石和虚渣并平整工作面，确保各种隐患消除。

第十三条穿凿存在裂隙威胁的工作面时，钻机必须距裂隙5m 外进行穿孔作业。

第十四条穿孔作业安排经验丰富的老司机进行操作，特殊区域安排3人作业。

第十六条钻机在工作面穿孔时，必须设置规格为高度60cm，宽度80cm的安全土墙，并在专业人员指导下进行。

第十七条穿孔作业时因受地形和山体裂隙影响，在穿孔时，穿孔参数严格按设计要求进行，并在工程技术人员的指导下进行。

第十八条遇大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣气候条件时，严禁钻机作业。

第十九条钻机司机在工作前必须配戴好防尘口罩和耳塞等劳动保护用品。

第二十条钻机司机在工作台阶边缘穿孔作业前，必须检查工作面有无安全隐患（有无伞檐、裂纹、裂隙），如有安全隐患应停止作业并立即向当班班长汇报。待安全隐患排除后，方可作业。

第二十一条钻机司机在工作台阶边缘穿孔作业前，必须先检查钻孔的位置能否满足钻机作业的安全距离，如钻孔的位置不能满足钻机作业的安全距离或有安全隐患的禁止作业。

第二十二条钻机作业场地浮渣要清扫干净，杂物要推平。采煤工作面，彻底清理浮煤，严格按设计孔位穿孔。

第二十三条钻机进行穿孔作业和走行时履带边缘与台阶坡顶

线的距离不得小于下表所规定：

台阶高度与安全距离表

台阶高度/m ＜4 4～10 10～15

安全距离/m 1～2 2～2.5 2.5～3.5

第二十四条穿前排孔时，钻机应垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°），在有顺层滑坡危险区必须压渣穿孔。

第二十五条钻机严禁在可疑炮孔或盲炮孔处重新穿孔，并在该处设明显警示标志。

第二十六条钻机在斜坡道或工作台阶边缘作业时，为防止跑车，履带前必须用枕木掩垫。

第二十七条夜间作业照明设施要完好。

第二章爆破作业

第一节松动爆破作业管理程序

白石湖露天煤矿松动爆破作业要严格遵守国家颁布的《爆破安全技术操作规程》、矿《安全技术操作规程》及有关规定，做到“穿孔之前有设计，穿孔之中有监督，装药过程有措施，爆破之后有分析”，确保我矿爆破作业的安全和质量，特制定本管理程序。白石湖露天煤矿的爆破装药、起爆等作业由专业爆破公司提供服务，规程中出现的“炮区负责人”均指“爆破公司炮区负责人”。

一、爆破设计

第一条每次松动爆破必须按照爆破设计单位提供的松动爆破设计说明书施工。

第二条爆破施工单位的松动爆破设计必须由矿方技术部、安全

部门主要负责人及分管领导审核签字后方可实施。

二、布孔

第四条布孔严格按照松动爆破设计进行布孔，由布孔负责人负责。

第五条爆破技术人员负责抽查布孔质量，由爆破技术人负责。

三、穿孔

第六条施工单位组织穿孔作业要严格按照爆破设计进行，并有专门的穿孔作业负责人。

第七条爆破技术员抽查穿孔质量，抽查比例不小于15％，由穿爆技术负责人负责。

四、验孔

第八条施工单位负责验孔，验孔时要严格填写《炮孔验收单》。

五、火工品使用

第九条火工品领用必须严格遵守矿火工品领用相关制度，必须严格填写《爆破作业申请表》、《爆破作业流程控制表》；一次领用的火工品不够，需再次领用时必须重新开据《爆破作业流程控制表》。

第十条火工品现场使用必须严格遵守矿“三位一体”的安全管理模式；由炮区负责人和安全员、施工单位现场安全负责人共同负责。

第十一条爆破后剩余的火工品，按照退库流程，严格填写《火工品退库单》，由炮区负责人和矿安全员共同负责。

六、装药

第十二条装药时必须矿方安全员、施工单位安全负责人监控进

行。严格按照爆破设计装药，炮孔充填高度必须符合设计要求；若现场装药发生超装，且充填高度不足时，必须采取处理措施，由炮区负责人负责。

第十三条矿方安全员负责抽查装药质量，当班安全班长负责。

七、联线

第十四条严格按照爆破设计进行联线，执行“三级检查”制度，由炮区负责人负责。

八、警戒

第十五条严格按照爆破安全范围，爆破警戒程序进行警戒爆破，由炮区负责人负责。

九、起爆

第十六条起爆工作必须严格按照白石湖露天煤矿《安全规程》、《操作规程》、《作业规程》的有关规定执行，由炮区负责人负责。

十、爆区检查

第十七条炮区起爆15分钟后，严格进行爆区检查，由炮区负责人负责。

十一、解除警戒

第十八条解除警戒必须严格按照白石湖露天煤矿三大规程的有关规定执行，由警戒指挥员负责。

十二、爆破效果分析

第十九条每次爆破后，要对爆破效果进行技术分析，总结爆破经验，由各施工单位技术负责人负责。

十三、资料整理

第二十条爆破作业结束后，施工单位将《爆破作业申请表》、《爆破设计说明书》、《爆破作业流程控制表》一并交由安全监察部，安全监察部内勤员负责存档。

第二节爆区准备

第二十一条穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量。

第二十二条提前做好爆破设计，遵循先设计后作业的原则。

第二十三条严格按设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。孔深与设计深度偏差不得超过±0.5m，孔距与行距偏差不得超过±0.3m。涉及预裂爆破钻孔时，预裂孔线与设计误差不应超过±0.2m。

第二十四条认真验收，孔深、孔位不合格的必须补孔。

第三节装药

第二十五条装药前必须清理炮区内障碍物。

第二十六条装药区域外缘插红旗或设置其它警示标志，以标示装药警戒区。

第二十七条非爆破作业人员和无关设备严禁进入装药警戒区。

第二十八条火工品的领用必须由专人负责，运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、继爆管不得与导爆索、起爆弹混装。

第二十九条火工品领、用、退的数量要吻合，账物一致，不得

丢失，禁止私存，严禁销毁或挪作它用。

第三十条装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或碰撞，更不准踩压。人力搬运时，每次不得超过40千克。

第三十一条火工品在指定地点摆平放稳，炮区20m内不得有热源、烟火。

第三十二条装药前要复查炮孔的积水、坍塌、堵塞等情况。

第三十三条炮孔有水，采取如下措施：

（一）、水孔爆破必须选用抗水炸药和起爆器材。

（二）、使用抗水炸药和起爆器材时，尤其是导爆管（导爆索）连接的网络，导爆管（导爆索）必须用细土压好，防止因炸断导爆管（导爆索）而产生拒爆和盲炮。

（三）、使用柱状乳化炸药时，必须用专用绳子装药，不见底不脱钩。严禁徒手扔投。

（四）、水孔爆破要匀速缓慢的充填，防止泥浆糊住炮孔。

（五）、第一次充填完成后要指定专人负责充填有沉降的炮孔再次充填工作，确保充填长度和质量。

第三十四条在高温区、自然发火区进行爆破作业时，必须遵守下列规定：

(一)测试孔内温度。有明火的炮孔或者孔内温度在80℃以上的高温炮孔采取灭火、降温措施。

(二)高温孔经降温处理合格后方可装药起爆。

(三)高温孔应当采用热感度低的炸药，或者将炸药、雷管作隔热

包装。

第三十五条炮孔坍塌，必须补孔。

第三十六条炮孔堵塞，应掏孔。如掏孔不成功或掏孔后不合格，必须补孔。

第三十七条必须按设计装药，随时掌握药柱高度。

第三十八条遇雷雨或暴风雪时，禁止装卸爆破器材。

第三十九条装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理。

第四十条装药时，联线折断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的起爆药包，然后充填，如处理无效时，则应设置警示标志，在2m处补孔、装药。

第四十一条充填物发生卡堵时，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必须向爆破公司炮区负责人汇报，以便在起爆前采取措施。

第四节充填

第四十二条充填高度必须符合设计要求。

第四十三条药柱超高时，必须采取安全措施。

第四十四条充填时，充填物粒径不应大于40mm。

第五节联网

第四十五条继爆管要靠紧缠牢，联接长度不得小于10cm。

第四十六条网路除联接时的水手结和T型结外，禁止打结或打圈。

第四十七条雷管的聚能穴应朝向药包的传爆方向。

第四十八条爆破网络的联接必须由工作面向起爆点依次进行。

第六节警戒

第四十九条警戒工作由炮区负责人负责。

第五十条小于警戒距离的两个炮区同时起爆时，应互相做好联系，共同警戒，统一指挥。

第五十一条炮区负责人布置警戒时必须做到：

1.根据爆破的安全距离和警戒边界上具体情况必须派足够的警戒人员；

2.向警戒人员交授警戒旗时，同时向其交待清楚警戒地点、范围及注意事项。

3.警戒点的设置位置必须能够有效防止人员和设备进入警戒区。

第五十二条警戒人员必须在指定地点警戒，并监护警戒范围内的人员和设备撤离到安全地点。

第五十三条警戒人员的位置应符合下列规定：

1.到达规定的安全警戒距离后站在合适的位置；

2.能够监视本人负责警戒范围内的所有人员和设备。

第五十四条凡在警戒区的人员、设备，按警戒人员指令（挥），在规定的时间内撤离到安全地区，不得延误。

第七节起爆

第五十五条一般规定

（1）各种起爆网络，均应使用现场检查合格的起爆器材，并由专人进行起爆网络的联接，网络连接检查人员不少于两人;

（2）起爆网络应严格按设计进行联接;

（3）在可能对起爆网络造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的起爆器材或网络;

（4）敷设起爆网络应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施，并实行双人作业制。

第五十六条导爆索起爆网络

（1）切割导爆索应使用锋利刀具，严禁用剪刀剪断导爆索;

（2）导爆索起爆网络应采用搭接、水手结等方法联接；搭接时两根导爆索搭接长度严禁小于15cm，中间严禁夹有隔离物和炸药卷，捆扎应牢固，支线与主线传爆方向的夹角应小于90°;

（3）连接导爆索中间严禁出现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫块;

（4）起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

第五十七条导爆管起爆网络

（1）导爆管网络应严格按设计进行联接，导爆管网络中严禁有死结，炮孔内严禁有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离;

（2）用雷管起爆导爆管网络时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围

并有胶布等捆扎牢固;

（3）用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直联接。

4.起爆网络检查

（1）联线工作完成后，由放炮班长和技术员进行检查，其它人员必须全部撤到警戒线以外，导爆索或导爆管起爆网络应检查内容:

①有无漏接或中断、破损；

②有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；

③雷管捆扎是否符合要求；

④线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；

⑤网络保护措施是否可靠。

第五十八条炮区网络联好后，要核对火工品的使用数量是否相符。

第五十九条起爆前由炮区负责人或指定专人检查网络连接情况、连接方法是否正确、有无漏联。

第六十条人员及设备都撤到安全地点后，方可下令点火起爆。

第六十一条起爆命令由炮区负责人发出。

第八节警戒解除

第六十二条爆破完毕后，炮区负责人应对该爆区进行检查，确认没有问题后，发出警戒解除信号。

第六十三条警戒解除后，人员及设备方可进入警戒区。

第九节瞎炮处理

第六十四条爆破后，检查发现有瞎炮时，立即向炮区负责人汇

报，炮区负责人要及时联系矿方安全部门制定相应处理方案。

第六十五条处理瞎炮时，炮区负责人要派有经验的爆破工处理，处理不了时，要在瞎炮位置设置明显警示标志。

第六十六条爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化的，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化的，应计算安全距离，并加大警戒范围后，再重新起爆。

第六十七条如爆破网络遭受破坏，且无法再次联结爆破时，在距离瞎炮孔口2m处，另打同等深度的平行孔，装药起爆。严禁钻机按原孔位穿孔。

第十节二次爆破作业

第六十八条一般规定：

1）二次爆破工作必须在班组长或指定炮区负责人指挥下进行。

2）爆破员必须有取得爆破员证的爆破工担任。

3）炮区内严禁非工作人员进入，放炮员在放炮工作中必须穿纯棉工作服，工作中严禁携带火机等点火物品。

4）二次爆破所用火工品在运输保管使用作业中必须轻拿轻放，不得撞击、坠落、推拉、掷滚和敲打以防爆炸或破损。

5）在大风、大雨、大雪、浓雾恶劣气候和夜晚，禁止放炮。

6）每次放炮后，剩余爆炸器材应及时退库，工地不准存放爆炸器材。

7）二次爆破前要清除炮眼周围及孔内的浮渣和岩粉。二次爆破仅限于同一水平，严禁在两个及两个以上水平同时进行二次爆破。

8）二次爆破装药前要检查炮区内的机械设备、压风机等物能否撤到安全地点如不能撤到安全地点应禁止装药。

9）起爆前应将挖掘机、钻机开出炮区，开至安全区域。

10）运输爆破材料应使用专用车辆。专用车量必须保持完好状态，车箱底部铺设胶皮。运输爆炸材料的车辆必须有明显的标志，必须按指定路线行使。行使中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车，无关人员搭乘和进入加油点加油。用汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%，并盖好，绑牢。

11）严禁炸药、雷管同车装运。

12）运输爆炸材料的车辆必须专人押运，装卸和运输过程中严禁装卸、押运人员携带火柴、打火机等点火物品。

13）爆炸材料的领用、保管和使用必须严格执行帐、卡、物一致的管理制度。严禁发放和使用变质失效的炸药。

14）在工作面根部进行二次爆破作业前必须先检查工作面上部是否有大块伞岩等危险情况，如有应在处理后达到安全标准后方准进行二次爆破作业，否则应禁止作业。

15）火工品距离明火的安全距离，顺风时不少于50m，逆风时不少于30m。

第六十九条引药（起爆药包）的加工：

1）在装药前应把雷管放入药卷制成引药，引药应在爆破点附近安全地点制作。

2）引药（起爆药包）的加工，必须在距炮区10m以外的安全地

点，设专人负责按所需数量加工。

3）加工引药（起爆药包）时，药卷必须用手揉松，不能揉松的药卷不准用于加工引药。

4）用导爆索加工引药时，可将导爆索一端结一绳扣，套在药卷上拉紧即可。

5）用导爆管加工引药时，先撒开导爆管，将药卷一端用木制锥子扎一个孔，（孔深要以没过雷管为宜）把导爆管雷管轻轻插入药卷中，再把导爆管与药卷捆绑在一起。

6）引药（起爆药包）加工必须由专人负责，按所需数量加工。

7）两人同时加工引药（起爆药包），相互距离不得小于10米，距炸药堆不得小于20米，加工起爆药卷必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药卷应放在距炮孔炸药2m以外。

8）已变硬或受潮炸药不能用于加工引药。

第七十条装药与充填：

1）装药前要分工明确并将工具准备齐全。

2）装药时用木制炮杆将引药、炸药卷依次按量连续慢慢送入炮孔内并均匀用力压实，严禁用力冲击药卷。

3）炮孔装完后要认真清点雷管、炸药的数量是否与实际用量相符，以防现场施工丢失雷管和漏装炮孔，清点核对无误后方可进行网络连接。

第七十一条网络联接与起爆：

1）采用导爆管雷管并、串联或导爆索簇联方式进行联接。

2）起爆前要对网络进行仔细检查，确认无误后方可起爆。

第十一节领取、运输、使用、清退爆破材料第七十二条爆破材料领用人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

第七十三条爆破材料领用人员在爆破材料领取、清退时要严格遵守炸药库的有关规定。

第七十四条领取爆破材料必须使用《爆破作业申请表》及《爆破作业流程控制表》，并严格按要求填写。

第七十五条运输爆破材料必须使用专用爆破材料运输车，并严格遵守矿内有关行车规定，按指定路线行驶，不得随意停留。如途中车辆发生故障无法行驶时，必须在路上设置警示标识并及时汇报更换车辆。

第七十六条爆破材料运送到爆破地点后，领用人员必须当面点清交给炮区负责人，做到出库单、物一致，并由领用人员、炮区负责人、看护员共同签字确认。

1.卸药人员由当班爆破班长按现场情况进行指定，除指定人员外任何人严禁进入炮区卸药。

2.卸药人员在作业时应轻拿轻放，严禁抛掷。

第七十七条炮区负责人对本炮区爆破材料负责，由看护员负责监督。爆破人员必须服从炮区负责人的指挥正确使用爆破材料，严禁野蛮操作。

1.装药过程中发生卡堵，只准用炮杆处理。处理不了时要及时向炮区负责人汇报，插上标志按盲炮进行处理。

2.装药时引药连线折断或掉入孔内经处理难以正常引爆时，可再补装一个引药，然后充填。如处理无效时，则要插上标志按盲炮进行处理。

第七十八条爆破人员在作业中如发现爆破器材损坏、掉入孔内等异常情况，必须及时向炮区负责人汇报。

第七十九条严禁任何人员踩踏、车辆碾压爆破材料。

第八十条起爆前，炮区负责人和监督员要认真检查炮区，清点剩余爆破材料，做到数量和实际相符。

第八十一条各炮区剩余的爆破材料由炮区负责人按品种、规格点清数量，由爆破材料领用人员、炮区负责人、监督员共同签字确认。

第八十二条当天所有爆破作业结束后，爆破材料领用人必须将各个炮区剩余的爆破材料退回爆破材料库。

第八十三条清退爆破材料时，由爆破材料领用人员点清数目，经爆破材料库保管核实后开清退票，严格填写票据并由双方签字确认。

第八十四条剩余、瞎炮、拒爆、不合格的爆破材料必须交由爆破材料领用人员退回爆破材料库，严禁个人或使用单位自行销毁。

第八十五条严禁私埋、私藏、私买、私卖、转借、转让爆破材料。任何人如发现爆破材料丢失、被盗或其他安全隐患时都应及时向矿方安全部门及有关部门汇报。

第八十六条为防止在运输、保管、收发、销毁和使用方面发生撞击、坠落、推拉和敲打，造成破碎、爆炸等严重事故，必须制定火

工品管理及防范措施。

第三章爆破工与炸药车司机联合作业第一条在爆破区域内，严禁烟火。

第二条炸药车进入爆破区域内，炮区负责人应派专人指挥，炸药车司机必须听从专人指挥；如需人员操作侧螺旋时，侧螺旋操作应派专人操作和控制。

第三条严禁炸药车碾压炮孔和爆破器材，当遇有障碍物或爆破器材时，爆破人员彻底清理后，炸药车方可进入作业区。

第四条当爆破工作面不平整时，经处理后,由炸药车指挥人员指挥炸药车司机进入工作场地。

第五条炸药车司机待炸药车停稳后，启动液压系统运转正常时，方可平稳操纵侧螺旋。

第六条炸药车在移动过程中，操作侧螺旋人员要控制好侧螺旋，不得使侧螺旋随意摆动，以免伤人或损伤设备。

第七条装药时，炸药车司机必须根据爆破指挥员的要求装药。必要时，在爆破指挥员报出需要药量后，炸药车司机要回复药量，确保装药量准确无误。

第八条在爆破区域作业时，炸药车司机要注意周围的人员和设备；爆破工要注意炸药车的动向，确保作业安全。

第九条炸药车侧螺旋的自由摆动半径6.5m回转范围内不准无关人员逗留。

第十条在爆破区域内，严禁敲打炸药车输药螺旋管。

第十一条炸药车在爆破区域内熄火，再次启动发动机，电瓶电量不足时，严禁用导线搭接的方式启动。

第十二条严禁爆破人员搭乘炸药车。

第十三条当装药结束后，爆破工要把侧螺旋放回原位置，炸药车方可驶离爆破区。

第四章采掘设备作业

第一节电铲司机作业规程

第一条岗位人员不许自带交通工具或搭乘单位不允许的机动车上下班；不允许迟到早退。

第二条岗位人员必须持证上岗。必须在现场对职交接。

第三条安全设施、安全部件及灭火器材的配备，必须齐全有效，每班检查。如数量不足或者失效不能起到安全作用时，应立即配齐重新更换。

第四条上岗前，按规定穿戴符合要求的劳动防护用品。

第五条作业前，要明确任务，了解本设备的所在位置和作业条件变化情况，不得违规作业。

第六条班前要保证足够的睡眠时间，班中保持良好的工作状态。

第七条“师带徒”期间，学员必须在师傅的监控下进行作业。

第八条不允许酒后上岗或班中饮酒。

第九条设备运行中，严禁接听和拨打手持电话。

第十条设备或场地不具备作业条件时，禁止作业。

第十一条各种设备在条件比较恶劣和复杂的情况下作业时，必

须配有专人监控，并在保证设备、人员安全的前提下进行作业。

第十二条挖掘机装车前，必须先发出运行信号，待自卸车进入装车位置停稳后，方可装车。运行时，任何人不得上下设备。

第十三条有其他设备在镐位作业时，挖掘机禁止回转，同时将尾部停在外侧。

第十四条挖掘机长距离（500米以上）走镐时，须由现场管理带领本镐司机，查看行走路线，确定安全路线后由现场管理（现场负责人）指挥走镐。走车部分状态无法保证或坡道通行困难时，须采取相应措施并在修理工监护下走镐。

第十五条上、下设备时，必须将镐转向外侧，再从车梯和人行走台通过，不许攀爬护栏和履带板。车梯、护栏损坏后须修复后方可作业。

第十六条换电缆时，要按规定穿戴和使用安全可靠的绝缘防护用品和绝缘工具；并在确认已经断电的情况下，方可进行，否则不准操作。

第十七条挖掘机清理底板散料时，要事先向大车发出信号，确认大车已经接到信号并停在安全距离以外，再进行散货清理。

第十八条操作人员应牢固树立生产必须安全的思想，在上班时不得擅自离开工作岗位。

第十九条停送高压跌落保险，必须使用合格令克棒，并戴高压手套及穿绝缘鞋，由两人配合，做到呼唤应答。大雪、雨天严禁停送跌落保险。