结构实体位置与尺寸偏差检验记录1
结构实体位置与尺寸偏差检验记录
备注：1、柱截面尺寸：选取柱的一边测量柱中部、下部及其他部位，取3点平均值；2、柱垂直度：沿两个方向分别测量，取较大值；3、墙厚：墙身中部测量3点，取平均值，测点间距不应小于1m；
4、梁高：量测一侧边跨中及两个距离支座0.1m处，取3点平均值，量测值可取腹板高度加上此处楼板的实测厚度；
5、板厚：悬挑板取距离支座0.1m处，沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3点取平均值；其他楼板，在同一对角线上测量中间及距离两端各0.1m处，取3点平均值；
6、层高：与板厚测点相同，量测板顶至上层楼板板底净高，层高测量值为净高与板厚之和，取3点平均值。
全尺寸检验作业指导书
XX 有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施
全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位置 基础15 钢尺检查独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙 5 垂直度层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检 查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检 查 全高（H） H/1000且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高±10 水准仪或拉线、钢尺检 查 全高±30 截面尺寸+8，-5 钢尺检查 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤ 30 经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置 预埋件10 钢尺检查预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置15 钢尺检查较大值。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件—≥100
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中 项目 允许偏差 (mm) 检验方法绑扎钢 筋网 长、宽±10 钢尺检查 网眼尺寸±20 钢尺量连续三 档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查 受力钢筋 间距±10 钢尺量两端、中间 各一点，取最大值排距±5 保护 层厚 度 基础±10 钢尺检查 柱、梁±5 钢尺检查 板、墙、壳±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三 档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查
SGT钢筋混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验记录
SG—T055 钢筋混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验记录 四川省建设厅制
SG—T055填写说明 一、《钢筋混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验记录》表是混凝土结构子分部工程中结构实体检验的内容之一。其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件，如：梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬臂构件上部受力钢筋位移可能严重削弱结构构件的承载力，故对悬臂构件上部受力钢筋保护层厚度的检验，规定其所占抽取构件数量的比例不宜小于50％。 二、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符号下列要求： 1．钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定； 2．对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。 三、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表″性的部位测量1点。－四、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验蚶，所使用的检测仪器应经过计量检验，检验操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。 五、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为：＋10 mm，－7mm；对选定的板类构件为：＋8mm，－5mm。 六、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 结构实体保护层厚度验收合格应符合下列规定： 1．当全部钢筋的保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判定为合格； 2．当全部钢筋的保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％时，可在抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格； 3．每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。 七、“有代表性的部位”是指该处钢筋保护层厚度可能对结构构件承载力和耐久性有显著影响的部位。对梁柱节＇点等钢筋密集的部位，检验存在困难，在抽取钢筋进行检测时可避开这些部位。对板类构件，应按有代表性的自然间抽查。对大空间结构的板，可先按纵、横轴线划分检查面，然后抽查。 八、本表由施工、监理（建设）单位共同填写，一式三份，施工、监理和建设单位各一份。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 基础15 钢尺检查独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙 5 垂直度层高 ≤5m8 经纬仪或吊 线、钢尺检查＞5m10 经纬仪或吊 线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺 检查 标高 层高±10水准仪或拉 线、钢尺检查全高±30 截面尺寸+8，-5 钢尺检查 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺 检查 表面平整度8 2m靠尺和塞 尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件10 钢尺检查预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置15 钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 江苏省经纬建设监理中心 驻伊监理部
底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度 （m） 达到设计的混凝土立 方体抗压强度标准值 的百分率（％） 板 ≤2≥50 ＞2，≤8≥75＞8≥100 梁、拱、壳 ≤8≥75 ＞8≥100 悬臂构件—≥100 江苏省经纬建设监理中心 驻伊监理部
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 江苏省经纬建设监理中心 驻伊监理部 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三 档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护 层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三 档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3.0 钢尺和塞尺 检查
钢筋混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验记录
SG—TO55 钢筋混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验记录 工程名称分项工程名称 验收部位施工单位 项目负责人专业工长施工班组长 施工执行标准及编号 质量验收规范的情况施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数 量，应符合E.0.1条要求 一层共有梁40根，其中悬挑梁10根，故选定 梁8根，其中悬挑梁4根，进行检测。（共有 板20块，其中悬挑板10块，故选定板5块， 其中悬挑板3块，进行检测）对选定的梁类构件，纵向受力钢筋的保护层 厚度全部检验，板类构件至少检验6根纵向受 力钢筋。每根钢筋应在有代表性的部位测量1 点 对选定的梁，纵向受力钢筋的保护层厚度全部 检验（板类构件每块检验6根纵向受力钢筋， 每根钢筋在弯矩最大处测量）可爱用非破损或局部破损的方法，也可两法 并用，检测仪器应经过计量检验，检测操作应 符合相应规程的规定 保护层实测值 梁纵向受力钢筋 设计 给定值 +10，-7 板纵向受力主筋 设计 给定值 +8，-5 共实测点，其中合格点、不合格点，合格点率 % 检测合格判定1．合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚 度的检验应判合格。 2．合格点率小于90%，但不小于80%，可再抽 取相同数量的构件进行检验；当两次合格 点率为90%以上时，应判为合格。 3．不合格点的最大偏差均不应大于本表允许 偏差的1.5倍 一层钢筋混凝土梁保护层厚度检验合格点 率92%>90%，未见1.5倍超差点，判定为合 格，一层钢筋混凝土板保护层厚度检验合格点 率92%>90%，判定为合格 施工单位检查 评定结果 经过对一层钢筋混凝土梁检测，判定钢筋混凝土保护层厚度合格 项目专业质量检查员：项目专业质量A（技术）负责人：年月日监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 四川省建设厅制
全尺寸检验规范
Subject：
Subject： 1.0 目的 本规范是为了规范产品全尺寸检测过程，用以验证产品与技术标准之间的符合性。防止缺陷产品流入客户，保证为客户提供合格产品。 2.0 适用范围 本规范适用于公司现交付的所有产品的全尺寸检测。 3.0 职责 品质部负责全尺寸检测规范的实施工作。 其他部门负责协助品质部开展本项工作。 4.0 工作程序 4.1 品质部于每年12月25日前拟制次年的《年度产品全尺寸检测计划》，经部门经理审核，主管领导批准后下发实施。若在实施过程中，有新增加的产品，需纳入当月的《月度全尺寸检测计划》。 4.2 检验人员根据《年度产品全尺寸检测计划》、《月度全尺寸检测计划》和产品图纸对产品进行全尺寸检测。检测结果记录于产品成绩检查表上。检测结果完全符合图纸要求后，将相关的质量记录进行归档处理。 4.3 若检验人员在检测过程中，发现实物尺寸与图纸要求不相符时，应通知生产现场、库房、品质部对该产品进行不合格品标识、隔离。如果该产品已经发往客户，应立即告知客户，然后根据客户要求进行处理。 4.4 检测人员开具《纠正/预防措施报告单》，明确责任单位和责任人，要求责任单位对异常进行处理。 4.5 责任单位对异常处理完成后，由检测人员对处理后的效果进行确认，（确认内容至少包括：与样件尺寸是否相符）；不合格的要求责任单位重新处理。 4.6 检测人员于每月25日前，对当月的全尺寸检测结果进行归纳、总结并形成《检查成绩表》。同时将相关的质量记录进行归档处理。 4.7 品质部检验人员每天对交首件的零件进行全尺寸检测，如发现异常，请技术人员进行判
Subject： 定并对判定结果进行签字确认。 5.0 附件 全尺寸检测流程（附件一） 6.0 相关文件 《不合格品控制程序》 7.0 质量记录 7.1 QC-PZ11-001A《纠正/预防措施报告单》
混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查
标准天元集团技术质量管理标准 混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准 起草人: 批准人: 混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准 1总则 为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高混凝土工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。 2适用范围 集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构工程。 3外观质量检查: 3.1标准要求:表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，预埋件(孔)位置准确;不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺角掉楞等缺陷;构件表面色泽均匀、不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污;楼梯踏步齿角整齐，无吃模、掉角、脚印等;施工缝位置正确、处理方法正确;剪力墙根部无烂根现象，接缝平顺、严密、无位移错台、无漏浆;三小间止水梁位置正确，高度、宽度满足要求，有地面填充层的三小间门口按要求设置止水梁并留有管道套管;阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线;混凝土振捣密实，缺陷根据规范要求进行处理，养护措施到位;后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确、留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板不漏浆，钢筋有防护措施、保护层厚度满足要求、位置正确、绑扎牢固、无污染。 3.2检查方法:全数观察，尺量。3.3评分办法 3.3.1评分标准
序号项目分值评分标准 大面、棱角、阴阳角有明显不平整、不顺直、不方表面平整，棱角顺1 10正，影响整体观感的扣3~5分，影响不大的扣1~2分。直，阴阳角方正纵向受力钢筋露筋，每处扣5分，其他钢筋有少2 10露筋量露筋每处扣1分。 构件主要受力部位有蜂窝每处扣5分，其他部位3 10蜂窝有少量蜂窝每处扣1~2分。 构件主要受力部位有孔洞每处扣5~7分，其他部4 10孔洞 位有少量xx每处扣2~4分。 1 构件主要受力部位有夹渣每处扣5分，其他部位5 10夹渣有少量夹渣每处扣1分。 构件主要受力部位有疏松每处扣5分，其他部位6 10疏松 有少量疏松每处扣1分。 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能7 10裂缝的裂缝每处扣5分，其他部位有不影响结构性能或使 用功能的裂缝每处扣1~3分。 缺角掉楞长度?100mm的每处扣5分，缺角掉8 10缺角掉楞楞<100mm的每处扣2分。 2烂根面积?100cm的每处扣5分，烂根面积9 10剪力墙根部烂根2<100cm 的每处扣2分。 剪力墙接缝位移、按接缝长度，每延长m扣1分;接缝错台超过10 10错台、漏浆5mm的，每处加扣2分。 22气泡、麻面、掉皮、面积?400cm的每处扣5分，面积<400cm的每 11 .10起砂、沾污处扣2分。
现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表(1)
附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 附件1
现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 附件1
现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 附件2
混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验汇总表 部位：一层墙及大堂夹层梁板 附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表
全尺寸检验管理办法
全尺寸检验管理办法 1、目的：本办法规定了公司实施全尺寸检验的频次、依据、实施方法等，为全尺寸检验的实施提供详细指导。 2、适用范围：本办法适用于公司所有产品。 归口部门：质保部负责全尺寸检验工作。技术部负责尺寸公差的标注及超差尺寸的评审。 3、定义： 全尺寸检验的定义：全尺寸检验是对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量 4、管理办法： 1、全尺寸检验覆盖的产品范围：公司全部批量生产产品。 2、全尺寸检验的频次：关键产品每半年进行一次全尺寸检验。非关键产品 每二年进行一次全尺寸检验。（关键产品：主导产品清单中的产品全部视为关键产品。非关键产品：主导产品清单之外的公司其他全部批量生产产品。） 3、检验依据：产品图纸及产品图纸明示的全部标准 4、全尺寸检验的实施：由质保部按照产品图将需检验项目在图纸上用铅笔 排序汇总到“全尺寸检验报告”中，由技术部将未注尺寸公差的尺寸给
定公差，由检验员实施检验，结果填写在全尺寸检验报告中“供方测量结果”一栏。并判断改项“合格”或“不合格”。（对于公司内部无法检验的产品，外委检验） 5、测量结果“合格”的判断依据：全部测量数据满足该项检验项目要求即 判为该项合格。 6、抽样数量及抽样方法：在待发货产品中随机抽取5件产品。 7、检验结果的评审：检测完成后检验员填写检验结果，确认结果无误后在 签字栏的第一行签字，确认检验结果填写无误。技术部工艺员对检验结果中的不合格项进行评审，并在签字栏的第二行签字确认已评审。质保部长在签字栏的第三行签字确认已评审。 8、不合格项评审结果的处理：技术部工艺员评审后，对需进行整改的项目 组织相关部门进行整改。
混凝土结构工程施工质量验收规范允许偏差表格
混凝土结构工程施工质量验收规范 1、模板分项工程： 表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10,0 预留洞中心线位置10 外露长度+10,0 表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础±10钢尺检查柱、墙、梁±4,-5钢尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 的百分率（%） 板 ≤2≥50 >2，≤8≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳≤8≥75 >8 ≥100 悬臂构件—≥100 2、钢筋分项工程： 表5.3.4钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋内净尺寸±5
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差 （mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽±10钢尺检查 网眼尺寸±20 钢尺量连续三档， 取最大值 绑扎钢筋骨架 长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查 受力钢筋 间距±10钢尺量两端、中间 各一点，取最大值排距±5 保护层厚度 基础±10钢尺检查 柱、梁±5钢尺检查 板、墙、壳±3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档， 取最大值 钢筋弯起点位置20 钢尺检查 预埋件中心线位置 5 钢尺检查 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查 3、现浇结构分项工程 表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 基础15 钢尺检查独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙 5 垂直度层高 ≤5m8 经纬仪或吊线、钢 尺检查 >5m 10 经纬仪或吊线、钢 尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查 标高 层高±10水准仪或拉线、钢 尺检查 全高±30 截面尺寸+8，-5 钢尺检查 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2m靠尺和塞尺检 查 预埋设施中心线 位置 预埋件10 钢尺检查预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置15 钢尺检查
全尺寸检查作业指导书
XX有限公司 全尺寸检验作业指导书 A/0版 编号：QSS/JZQ20-12-2012 管理类别： 分发号： 发布日期：2012年02月06日 实施日期：2012年02月06日
1.目的 按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。 2.范围 适用于本公司生产的所有产品。 3.职责 质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。 其它相关部门为配合实施部门。 4.工作程序 4.1 全尺寸检验的时机 a.顾客要求提供PPAP资料时。 b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。 c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。 4.2 全尺寸检验的要求 全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。 4.3 全尺寸检验的依据 全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。 4.4 全尺寸检验的抽样 全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。 4.5 全尺寸检验的执行
推荐-现浇结构外观及尺寸偏差控制措施 精品
芜湖信德华府住宅小区一标段 16#~26#楼工程 现 浇 结 构 外 观 及 尺 寸 偏 差 控 制 措 施 安徽三建工程有限公司 二○一〇年四月一日
方案名称：编制：审核：审批：
一、工程概况 工程名称：信德华府住宅小区一标段16#～26#楼工程 建设单位：信德房地产开发（芜湖）有限公司 设计单位：重庆大学建筑设计研究院（非人防工程） 安徽省人防建筑设计研究院（地下人防工程）勘察单位：核工业芜湖工程勘察院 监理单位：深圳市建力建设监理有限公司 总包单位：安徽三建工程有限公司 本工程位于芜湖市经济开发区越秀路与凤鸣湖路交汇处西南侧，由11幢楼组成。地下一层，其中16#、17#楼为地上11层，18#～26#楼为地上16层，地下室部分建筑面积约43238.92 M2(人防建筑面积约13300m2)，高层部分建筑面积约110476.32M2。框架、剪力墙结构，筏板基础（部分存在独立柱基），地下室框架抗震等级四级（人防三级），结构安全等级二级，基础设计等级丙级，建筑耐火等级I级，抗震设防烈度6度（人防7度），抗渗等级S8，地下防水等级II级（配电房为I级），人防部分防护等级为甲类六级，结构设计使用年限50年。 二、编制依据 现行建筑施工规范，设计图纸等。 三、控制措施 现浇结构外观及尺寸偏差控制主要为控制模板工程质量，主要控制措施如下：
一）、轴线控制： a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据； b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模； c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定，以保证底部位置准确； d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性； f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理； g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二）、标高控制： a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工； c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核； d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定
现浇结构外观及尺寸偏差检验批
ha现浇结构外观及尺寸偏差检验批
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 （Ⅰ） 010603□□ 02010501 单位（子单位）工程名称##3#楼 分部（子分部）工程名称主体分部验收部位底层柱及一层梁板施工单位##有限公司项目经理## 分包单位/分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 外观质量第8.2.1条√ 2 过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条/ 一般项目1 外观质量一般缺陷第8.2.2条√ 2 轴线位置 基础15mm 独立基础10mm 墙、柱、梁8mm 2 3 5 8 5 6 3 5 4 2 剪力墙5mm 3 垂直度 层高 ≤5m8mm 4 2 6 9 3 2 4 5 7 3 >5m 10mm 全高（H）H/1000且≤30mm 4 标高 层高±10mm +3 -8 +2 +11 +7 -5 -6 +8 +7 -5 全高±30mm 5 截面尺寸+8mm,-5mm -2 -3 - 6 +4 +5 -3 + 7 +4 +5 -3 6 电梯井 井筒长、宽对 定位中心线 mm +25mm,0mm 井筒全高 （H）垂直度 H/1000且≤30mm 7 表面平整度8mm 2 7 5 5 6 9 4 6 2 3 8 预埋设施中 心线位置 预埋件10mm 9 4 6 7 5 3 12 5 9 7 预埋螺栓5mm 预埋管5mm 3 4 3 1 2 3 4 2 6 2 9 预留洞中心线位置15mm 12 16 10 8 9 7 5 3 5 6 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目全部合格，一般项目符合设计和验收规范要求，检查评定合格。 项目专业质量检查员：2009 年11月10日 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年月日
最新现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表(基础垫层)
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表
8现浇结构分项工程 说明：8 现浇结构分项工程 现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。 8.1 一般规定 8.1.1 现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1的规定。 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷 说明：8.1.1 对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。 8.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 说明：8.1.2 现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。 8.2 外观质量 主控项目
8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 说明：8.2.1 外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。本条为强制性条文，应严格执行。 一般项目 8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 说明：8.2.2 外观质量的一般缺陷通常不会影响到结构性能、使用功能，但有碍观瞻。故对已经出现的一般缺陷，也应及时处理，并重新检查验收。 8.3 尺寸偏差 主控项目 8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 说明：8.3.1 过大的尺寸偏差可能影响结构构件的受力性能、使用功能，也可能影响设备在基础上的安装、使用。验收时，应根据现浇结构、混凝土设备基础尺寸偏差的具体情况，由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定尺寸偏差对结构性能和安装使用功能的影响程度。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位根据尺寸偏差的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。本条为强制性条文，应严格执行。 一般项目 8.3.2 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。
全尺寸检验作业指导书
苏州中振汽车零部件有限公司作业文件文件编号：版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2011年10月15 日发布2011年10月15日实施
全尺寸检验指导书XXXXXXXXXXX 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行