年产9000万块建筑垃圾、煤矸石节能环保烧结空心砖项目大气

年产9000万块建筑垃圾、煤矸石节能环保烧结空心砖项目大气专章

铜川市环境保护研究所

二O一五年一月

一、总论

1.1项目由来

随着我国建筑业的不断发展，建筑市场对墙体材料的需求量大幅度增加。由于使用粘土砖破坏了有限的土地资源，对环境污染较大，近年来，我国陆续出台了限制及禁止生产、使用粘土实心砖的相关政策和规定。国家从政策上给了有利的导向，鼓励企业利用煤矸石、建筑垃圾等各种废料加工生产新型墙体材料。为了加快陕西省的墙体材料改革，加大政策调控力度，陕西省人民政府办公厅于2005年以陕政办发[2005]86号文件下发了《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的实施意见》，鼓励和支持发展新型墙体材料，逐步控制实心粘土砖生产。

铜川市印台区有着丰富的煤矸石资源和便利的交通条件，且存在巨大的建材市场潜力。铜川市龙氏工贸有限责任公司以节能减排、发展循环经济为提高企业核心竞争力，以大力实施固体废弃物综合利用作为企业可持续发展的重要途径，结合项目实际情况，将原有的实心粘土砖轮窑生产线加长，改为年产9000万块建筑垃圾、煤矸石、炉渣为原料的节能环保烧结空心砖生产线。将煤矿废弃的煤矸石及废弃建筑垃圾变废为宝，节约大量土地资源，具有良好的社会、经济和环境效益。在今后的很长一段时间内，煤矸石烧结砖将是砖混结构建筑的主导墙体材料之一，具有广阔的市场前景。

1.2 编制依据

1.2.1法律法规

1、《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；

2、《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月；

3、《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年9月；

4、《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，环办[2014]30号；

5、《大气污染物防治行动计划》，国务院，2013年9月10日；

6、《关于印发省“治污降霾·保卫蓝天”五年行动计划（2013-2017年）的通知》，

陕政发[2013]54号，2013年4月17日；

7、《铜川市建筑施工扬尘污染治理12条措施》，铜住建发[2013]497号，2014年1月1日；

8、《陕西省大气污染物防治条例》，（十二届）第七号；

9、《关中城市群大气污染联防联控规划》；

10、《关于印发铜川市2014年治污降霾保卫蓝天行动计划实施方案的通知》铜政办发[2014]39号；

11、《关于加强城市区域扬尘污染控制的通知》（2011年11月16日）中的“六要四禁止”要求；

12、铜川市建筑施工扬尘污染治理12条措施，铜住建发[2013]497号。

1.2.2 技术规范

1、《环境影响评价技术导则?总则》（HJ2.1-2011）；

2、《环境影响评价技术导则?大气环境》（HJ2.2-2008）。

3、《防治城市扬尘污染技术规范》HJ/T393-2007；

1.3 评价目的

1、通过资料查询、现场调查，了解项目所在地的自然现状、社会现状和环境质量现状；

2、准确计算污染物的排放量，为制定合理可行的污染防治对策作依据；

3、结合当地环境特征，依据环保法规、标准和环境功能目标的要求，提出污染物控制方案，从环保角度明确论证项目建设的可行性；

4、根据预防为主、防治结合的原则和污染物总量控制的要求，制定避免污染、减少污染和防止破坏环境的对策措施，实现“总量控制、达标排放”的要求；

1.4 评价标准

根据建设项目工程特点，本次环境评价标准如下表所示：

1.4.1 环境质量标准

环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。

具体标准值见表1。

1.4.2污染物排放标准

废气执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中新建企业大气污染物排放限值；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的相关限值要求。

1.5 评价因子的识别与筛选

1.5.1 环境影响因素识别

根据工程的污染特性和评价区的环境特征，本项目施工期对大气环境的不利影响主要体现在施工扬尘、施工废气等；运行期对大气环境的不利影响主要轮窑废气、食堂油烟、破碎筛分粉尘及运输扬尘等。

1.5.2 评价因子筛选

1）施工期

施工材料装卸和运输会产生扬尘，施工场地道路与原料堆场遇风亦会产生扬尘，因此会对周围大气环境产生影响，主要污染因子为TSP。

2）运营期

本项目运营期对环境空气的影响主要为：生产车间内破碎、筛分产生的粉尘；轮窑燃烧过程中产生的烟尘、SO2和NO X；装卸产生的无组织扬尘；车辆运输产生的道路扬尘；食堂油烟等。

表3 主要环境影响因素

1.6评价等级

项目运营期废气污染物主要来源于轮窑焙烧过程中产生的废气，主要成分为烟尘、NO X和SO2；大气评价等级以PM10、SO2、NO2作为判定因子。

1.6.1判定依据

根据《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008）中判定各环境要素评价工作等级的规定，根据项目的初步工程分析结果，选择SO2、NO2、PM10为主要污染物，分别计算污染物在每个工段的最大地面浓度占标率P i，及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中P i定义为：

P i=C i/C oi ×100%

式中：

P i—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

C i—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

评价工作等级划分原则见表4。

1.6.2判定过程

利用Screen3估算模式，计算项目粉尘的地面浓度最大浓度C max、最大浓度占标率P max和占标率10%的最远距离D10%结果。计算参数见表5，Pmax计算结果见表6。

1.6.3判定结果

依据估算结果得知，拟建项目各污染因子P max均小于10%。确定项目的大气评价等级为三级。

1.7评价范围

根据《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008），项目大气评价等级为三级，确定以本项目的大气评价范围为项目除尘器排气筒为中心2.5km范围。

1.8环境保护目标

项目区域周边环境敏感点及保护目标见表7。

二、项目概况

2.1 技改项目概况

本项目属于技术改造项目，用地为铜川市印台区乔子梁基建公司院内，占地面积为44880m2。项目建成后，年产9000万块节能环保烧结空心砖，总投资2438.54万元。堆场占地面积为3500 m2，场内道路及广场面积为13970 m2，绿化面积为5385m2。本项目主体工程为对其中的一个生产轮窑加长，砖坯生产线替换破碎装置及配套除尘设施，建设陈化库，另外建设生产厂房，原料堆棚，对厂区道路进行硬化及厂区绿化等。

2.2 现有项目概况

乔子梁砖厂成立于1986年，原属陕煤基建公司国有农场下属单位，砖厂内有一条年产2000万块粘土砖轮窑生产线。该厂由于多年来经营不善，产品单一，面临倒闭。铜川市龙氏工贸有限责任公司将该砖厂收购后，拟利用砖厂原有场地及本公司的经济实力与技术力量，建设一条年产9000万块以建筑垃圾、煤矸石、炉渣烧结空心砖生产线。根据现场勘察，厂区已停产进行改建。

原有项目主要存在的环境问题：

①原料露天堆放，厂区地面未硬化，遇到雨天及大风天气时，对周围环境会造成一定的影响。

②轮窑运行过程中产生烟尘和SO2。根据厂方提供资料可知，原有项目废气年排放量为2.7×108m3/a，煤燃烧所排放的SO2量为86.4t/a，烟尘产生量为2.89t/a，NO X产生量为13.76t/a，未经任何处理措施直接排放，对周围环境会产生一定的影响。

③根据厂方提供资料可知，厂区原有破碎机及筛选机各一台，破碎及筛选工段产生的无组织粉尘总量约为2.92 t/a，无任何环保措施，直接排放，对周围环境产生一定影响。

④职工食堂未安装油烟净化装置，油烟未经处理直接排放，对环境产生一定的影响。

⑤厂区道路未硬化，物料在运输过程中产生的扬尘对环境有一定的影响。

三、大气环境质量现状调查

3.1 气候、气象特征

印台区属暖温带大陆性半湿润季风气候，四季分明，光热适中，植被良好。森林覆盖率31.57%。多年平均气温在10.4℃左右，平均最高温度为20.8℃，最低温度为-4.3℃；极端最高温度为34.4℃，极端最低温度为-21.1℃。多年平均降水量为709.3毫米，最大冻土深度450毫米，最大积雪厚度为530毫米，主导风向为北风或东北风，瞬间最大风速为36米/秒。无霜期182天，光照时间长，昼夜温差大。

3.2 环境空气质量现状

拟建项目位于铜川市印台区乔子梁村，项目大气质量现状监测引用《铜川市新元实业有限公司乔子梁煤矿机械化改造设计项目》中麻家庄点位的监测数据。监测时间为2013年3月13日~3月19日。

（1）引用监测点

本项目引用监测点1个，监测点距离本项目东北方向2.9km处。引用监测点与本项目的距离及方位见表8及附图4。

表8 监测点与本项目的距离及方位

（2）监测结果统计分析及评价

监测结果表明，评价区环境空气中SO2与NO2小时浓度值、日均浓度值及TSP日均浓度值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。说明项目所在地空气质量良好。

四、污染源分析

4.1 施工期

本项目是以煤矸石、建筑垃圾、炉渣烧结空心砖生产线项目，施工期建设内容主要为原有窑炉加长、建设陈化库、厂区道路及广场硬化、配套设备安装等。施工行为产生的扬尘、生产废水、机械噪声、固体废物等。施工期对环境的影响均为常规污染，且具有暂时性，待施工期结束后，此部分污染也随之消除。

4.2 运营期

4.2.1有组织排放源分析

本项目有组织排放源为：在轮窑燃烧过程中产生的烟尘、NO X和SO2、破碎筛分粉尘、食堂油烟等。

a、轮窑焙烧产生的烟尘、SO2和NO X

砖坯焙烧过程中，会产生烟气，主要污染物是烟尘、SO2、NO X。烟气中污染物产生量按下列模式计算：

①二氧化硫量：

G SO2=1.6×B×S

式中：G SO2——SO2量，t/a

B——燃煤量，t/a

S——煤的全硫分（0.75%）

G SO2=1.6×72000×0.75 %=864t/a

当原料为煤矸石与其它添加物时，根据煤矸石的含量比例，利用公式计算二

氧化硫的产生或排放系数，公式如下：B=K×A×0.6

注：由于添加了其他原料，产生固硫作用，经专家测评，同时，查阅过相关资料，其中《辽源市盛泰新型墙体材料有限公司建设项目环评报告简本公示》中，湿砖坯对硫的吸附率达40%以上，所以本次修正系数取0.6。

式中：A——原料全部为煤矸石时相应的二氧化硫产生量；B——原料为煤矸石与其它添加物时相应的二氧化硫量。K——煤矸石所占原料的比例本项目原料由33.3%建筑垃圾、50%的煤矸石及16.7%的炉渣组成，因此，本项目二氧化硫产生量为259.2 t/a。

②烟尘的产生量

根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第七分册）中“3131非金属矿物制造业之粘土砖瓦及建筑砌块制造业（煤矸石制砖）产排污

系数表”，如下表所示：

表11 3131非金属矿物制造业之粘土砖瓦及建筑砌块制造业

③氮氧化物产生量：

本项目轮窑废气中NO X参照烧结类砖瓦及建筑砌块（粘土、页岩、粉煤灰类）规模≥6000万块标砖/年的NO X产污系数，即6.874千克/万块标砖。故本项目NO X年产生量为61.9t/a。根据环评技术导则，在计算年平均浓度时，可以假定NO2/NO X=0.75，所以折合NO2年产生量为46.43 t/a。

④脱硫除尘后排放量及排放浓度

项目采用双碱法脱硫除尘器对烟气脱硫除尘。根据设计，烟气通过三级脱硫除尘系统后排放。排放情况见下表：

表12 砖轮窑烟气产生及排放情况

由上表可以看出项目污染物排放满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中颗粒物、二氧化硫及氮氧化物（以NO2计）排放浓度，分别小于30 mg/m3、200mg/m3和300mg/m3的要求。

b、原料破碎、筛分粉尘

本工程破碎阶段主要为破碎原料和残次品砖，因此，粉尘主要产生于原料进入配料系统过程中，另外筛分工段也产生一定量粉尘。

根据聂国朝《采石场大气污染物源强分析研究》（资源调查与境.2003.vol.24）通过实地观察与实验研究，模拟主要产生尘源的破碎、分筛工序。该过程粉尘产生量为0.25kg/t。本项目原料年破碎量为148500 t/a，原料破碎粉尘产生量为：0.25×148500=37.125t/a。

表13破碎粉尘排放情况汇总表

生产车间内破碎机、筛分机产生的粉尘分别通过2个集气罩进行收集后经管道引至除尘效率为99.0%的布袋除尘器进行处理之后，由15m高排气筒排放，排放浓度为8.3 mg/m3。

4.2.2 无组织排放源

本项目无组织排放源主要有：物料装卸作业扬尘、物料转运扬尘；

a、物料装卸作业扬尘

本项目建设封闭原料库，且原料库地面硬化，因此项目运营后炉渣、建筑垃圾及煤矸石由卡车运输至厂区原料库内卸载，卸载过程产生粉尘较少。

根据山西环科研究所、武汉水运工程学院提出的经验公式，计算自卸汽车煤炭卸料起尘量。

Q=e 0.61u M/13.5

式中：Q ——自卸汽车卸料起尘量，g/次；

u ——平均风速，m/s ，2.7m/s ；

M ——汽车卸料量，t ，运输车辆为10t/次； Q 粉尘=e 0.61×2.7×10/13.5=3.84g/次。

本项目原料运输量为14.9万吨/年。用10t 汽车运输，需运输14900次。则煤炭卸料产尘量为57.2kg/a 。

为控制卸料粉尘产生量，环评要求建筑垃圾、煤矸石、炉渣堆存应建密闭堆棚，堆棚内配套建设喷洒水设施，一边卸料一边喷水降尘。卸料时向车辆喷水降尘，去尘率可达到60%，原料卸料时粉尘产生量减小至22.88kg/a 。

b.运输过程产生的扬尘

本项目营运期年产空心砖9000万块，需要建筑垃圾、炉渣及煤矸石148500t/a 。运输车辆出入频繁。汽车运输时由于碾压卷带会产生扬尘，属无组织排放。

本项目原料及成品采用汽车运输，运输扬尘主要是车辆经过带起的粉尘，运输线路上的起尘量按下式计算：

式中： Q P ——道路扬尘量（kg/km·辆）；

Q P 1——总扬尘量（kg/a ）； V ——车辆速度（km/h ）； M ——车辆载重（t/辆）； P ——道路灰尘覆盖量（kg/m 2）； L ——运输距离（km ）；

M

Q L Q Q P M v Q P P P /)

5

.0()8.6()5(123.01

72

.085.0??=??=

Q——运输量（t/a）。

本项目厂内道路长约400m。项目拟采用10t的载重车辆运输，运输车辆时速约20km/h，厂区道路为未硬化的砂石道路，所以道路灰尘覆盖量P取0.3kg/m2，路面扬尘量为0.654 kg/km·辆。本项目原料和成品总运输量约为29.7万t/a，道路总起尘量为19.42t/a。采取洒水降尘、道路清扫等措施后，降尘率可达60%，则道路运输起尘量为7.8t/a。

c、食堂油烟

本项目设置职工食堂，就餐人数约10人。食物烹饪、加工过程中挥发的含油脂、有机质及其热分解或裂解物产生的油烟，食用油平均用量按0.03kg/人·d 计，则耗油量为0.3kg/d，0.09t/a。据类比调查，不同的烧炸工况，油烟废气中烟气浓度及挥发量均有所不同，油的平均挥发量为总耗油量的2.83%，由此估算，项目油烟产生量约0.0085kg/d，2.55kg/a，平均每日按3个小时计算，则油烟产生量约为0.0028kg/h。

五、影响分析及污染防治措施

5.1、施工期大气影响分析及防治

本项目施工内容主要包括窑炉加长、建设陈化库、原料堆棚、生产车间及厂区道路硬化等，施工期是项目开发建设最活跃、环境影响最显著的阶段。基本特点主要是工地相对集中，机械化程度高，在多种施工活动中存在着污染环境的因素。项目施工期主要污染源及其环境影响分析如下：

①裸露地面扬尘

由于施工需要，一些建材需露天堆放，一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘，其扬尘量可按堆场起尘的经验公式计算：

Q=2.1（V50–V0）3e-1.023W

式中：Q ——起尘量，kg/吨·年；

V50——距地面50米处风速，m/s；

V0 ——起尘风速，m/s；

W ——尘粒含水率，%。

由此可见，这类扬尘的主要特点是与风速和尘粒含水率有关，因此，减少建材的露天堆放和保证一定的含水率是抑制这类扬尘的有效手段。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。以沙尘土为例，其沉降速度随扬尘粒径的增大而迅速增大。当粒径为250μm时，沉降速度为1.005m/s，因此，当尘粒大于250μm时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。

根据《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007），对裸露扬尘采取如下污染防治措施：

(1)对场地实施硬化、铺装、绿化等措施，消灭裸土地面。

(2)对裸露建设用地，实施平整压实并定期洒水。对长期未能开发建设的，应进行绿化处理。

采取以上措施后，裸露地面扬尘将对环境的影响较小。

②粗放施工造成的建筑扬尘

施工场地建筑、堆料及运输抛洒等建筑扬尘在施工高峰期会不断增多，是造成扬尘污染主要原因之一。施工过程如果环境管理、监理措施不够完善，进行粗放式施工，现场建筑垃圾、渣土不及时清理、覆盖、洒水抑尘，出入场地运输车辆不及时冲洗、篷布遮盖等，均易产生建筑扬尘。

施工扬尘粒径较大、沉降快，一般影响范围较小。据类比测算，从某施工场地实测资料可以看出施工期大气中TSP的浓度变化。

3

注：参考无组织排放监控浓度值

（1）施工场地及其下风距离50m范围内，环境空气中TSP最大超标0.5倍，其它地段不超标。

（2）施工场地至下风距离100m内，环境空气中TSP含量是其上风向监测

结果的1.7～2.1倍；至下风距离200m处环境空气中TSP含量趋近于其上风向背景值。

由此可见，施工扬尘环境空气影响主要在下风距离200m范围内，超标影响在下风100m范围内较大。铜川市常年主导风向为东北风，经现场调查，项目区下风向100m范围内无敏感点分布，离项目最近敏感目标为乔子梁村的5户散户，距离项目地210m，位于项目上风向。因此项目建设期扬尘对周围敏感点影响较小。但为了减小施工期扬尘对大气环境及施工人员的影响，还需要加强抑尘措施，将扬尘影响降到最低；施工扬尘影响为短期影响，施工结束后，地区环境空气质量基本可以恢复至现状水平。

为避免建设期扬尘对区域空气环境质量产生影响，评价要求施工单位，严格按照《陕西省大气污染防治条例》（陕西省人民代表大会常务委员会公告[十二届]第七号）；《关中城市群大气污染联防联控规划》；铜川市人民政府办公室《关于印发铜川市2014年治污降霾保卫蓝天行动计划实施方案的通知》（铜政办发[2014]39号）、铜川市创模办、市住建局《关于加强城市区域扬尘污染控制的通知》（2011年11月16日）中的“六要四禁止”要求及“铜川市建筑施工扬尘污染治理12条措施”（铜住建发[2013]497号）制定如下污染防治措施：

(1)施工组织设计中，必须制定扬尘预防治理专项方案和空气重污染应急预案，遇政府发布重污染预警时立即启动应急响应，严禁施工现场土方作业。

(2)建设项目在施工期间，应设置施工标志牌、现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度及扬尘投诉举报电话，明确环保责任单位和负责人，接受社会监督。施工标志牌应当标明工程项目名称，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称，项目经理姓名、联系电话，开工和计划竣工日期，施工许可证批准文号以及等当地环境保护主管部门的污染举报电话。

(3)项目建设期间，应在工地边界设置高度2.5米以上的硬质围栏，围挡底端设置防溢座。

(4)施工现场出入口及场内主要道路必须硬化，对工地内部道路、场地要进行硬化或半硬化，其余场地必须绿化或固化，严禁使用其他软质材料铺设。

(5)及时整理工地物料，严禁乱堆乱放，施工现场集中堆放的土方必须覆盖，对易引起扬尘的物料采用绿色遮阳网、密目网进行全部覆盖，严禁裸露。

(6)施工现场对运输散装货物的车辆，装载的物料高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗用苫布遮盖或者采用密闭车斗，严禁沿路遗漏或抛撒。

(7)要对施工现场的水泥及其它粉尘类建筑材料必须密闭存放或覆盖，严禁露天放置，工地每日洒水不少于3次。

(8)施工建筑垃圾必须采用封闭方式及时清运，严禁凌空抛掷。

(9)施工现场必须设置固定垃圾存放点，垃圾应分类集中堆放并覆盖，及时清运，严禁焚烧、下埋和随意丢弃。

(10)若施工单位未能按规定采取空气污染防治措施，那么必须提出替代防治措施，经地方主管部门同意后方可开工，否则主管部门将依施工污染情况实施处罚。

采取以上措施后，施工扬尘对周围环境空气影响较小。 ③道路扬尘

据有关调查显示，施工工地的扬尘主要是由运输车辆的行驶产生，约占扬尘总量的60%，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：

75

.085

.05.08.65123.0??

? ???

?

?

????? ??=P W v Q

式中：Q ——汽车行驶的扬尘，kg/km·辆； V ——汽车速度，km/h ； W ——汽车载重量，t ； P ——道路表面扬尘量，kg/m 2。

表14以一辆载重5t 的卡车为例，通过一段长度为500m 的路面时，不同路面清洁程度，不同行驶速度情况下产生的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁情况下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面清洁度越差，则扬尘量越大。

表15 不同车速和地面清洁程度时的汽车扬尘 单位：kg/辆·公里

如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可使扬尘减少70%左右。表16为施工场地洒水抑尘试验结果，结果表明实施每天洒水4～5 次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，可将TSP污染距离缩小到20～50m范围。

表16 施工场地洒水抑尘试验结果

因此，在建设期应对运输的道路及时清扫和浇水，并加强施工管理，配置工地细目滞尘防护网，同时必须采用封闭车辆运输，以便最大程度减少扬尘对周围大气环境的影响。

采取以上措施后，道路扬尘对环境空气的影响较小。

④施工机械废气影响分析

（1）废气主要来源

施工建设期间废气主要来自施工机械排放废气、各种物料运输车辆排放汽车尾气等对环境空气的影响。机械排放废气主要是SO2、NO x及碳氢化合物，车辆尾气主要污染物为CO、NO x及碳氢化合物等，间断运行。

（2）施工机械和车辆废气污染防治措施

针对项目施工机械燃料废气，环评要求施工单位采取如下措施：

a.采用符合国家环保要求的施工机械和运输车辆；

b.定期对施工机械和车辆进行维护，减少非正常运行废气排放。

采取以上措施后，施工机械和车辆废气对环境空气的影响很小。

5.2运营期大气环境影响分析及措施

5.2.1有组织排放源

（1）轮窑烟气排放预测分析

①预测因子

根据项目特点本次预测选取轮窑焙烧工段的烟尘、NO2和SO2作为预测因子。

②污染源源强确定

本项目轮窑燃烧过程中产生的废气采用双碱法脱硫除尘对废气进行处理，处理后经15m排气筒排放。

表17 污染物的排放源强

③预测方法

本项目大气评价等级为三级，根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则大气环境》的要求，采用估算模式的计算结果作为预测与分析依据。本项目有组织排放影响预测结果见表18。

由上表可见，采取措施后，本项目废气中SO2、NO2、PM10最大地面浓度分别为0.00303mg/m3、0.002897mg/m3、9.469E-5mg/m3，最大浓度占标率分别为0.61%、2.71%、0.02%；污染物最大落地浓度均满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准，对周围环境空气影响较小。

④轮窑废气污染防治措施可行性分析

本项目轮窑废气经换热器换热后，热气引至干燥窑干燥砖坯，废气引至双碱式脱硫除尘系统，对废气进行处理后经15m排气筒达标排放。此措施不仅使窑炉废热得到回用，同时使污染物能够达标排放。

项目采用钠碱双碱法脱硫设备对窑炉烟气脱硫处理。

钠碱双碱法的主要原理是用NaOH在脱硫塔内吸收SO2，而脱硫产物被排入再生池内用Ca（OH）2进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂循环使用，而固硫沉淀物氧化后脱水出力外排。该工艺产生的脱硫产物有Na2SO4、CaSO4。

本项目用氢氧化钠作为脱硫剂，用石灰对吸收剂进行再生，发生如下的反应，其化学原理可以分为两部分来描述。

a、在吸收塔内的二氧化硫吸收过程：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+ H2O→2NaHSO3

Na2SO3+SO2→Na2SO3+CO2

b、将吸收了SO2的吸收液送至石灰反应器，进行吸收液的再生和固体副产

物的析出。

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3

Ca(OH) 2 + 2NaHSO3→ Na2SO3 + CaSO2·1/2H2O +3/2H2O

再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用，由于存在着一定的氧气，因此同时会发生下面的副反应：

Na2SO3+O2→Na2SO4

钠碱双碱法具有以下优点：

a、用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。

b、吸收剂的再生和脱硫渣沉淀发生在吸收塔之外，减少了塔内结垢的可能性，因此可用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔，从而大大减少了吸收塔的尺寸和操作液气比，降低了脱硫成本。

c、脱硫效率比较高，可达到90%左右。