3801切眼安装溜子

编号BYMDH-16-3

枣庄矿业（集团）有限责任公司

八一煤电化公司

3801切眼安装运输溜子安全技术措施

采区：八号采区

煤层：三层煤

巷道名称： 3801材料道

编制人：

区队长：

施工单位：采煤一区

编制日期： 2017年02月01日

执行日期： 2017年02月02日

3801切眼安装运输溜子安全技术措施

3801切眼已掘进8米，根据八一煤电化公司生产技术部要求，3801切眼将安装一部SGW-30T/40kw (双链)刮板输送机做为运输溜子，为了确保安装工作按时、保质、保量安全完成，特制定以下安全措施，并严格执行。

安装期间，工区成立领导小组，领导小组成员必须按各自的班次坚守岗位，严格排查及治理安全隐患，做好人员组织、工作安排、措施落实等工作，确保安装工作的安全、顺利。

工区成立安装领导小组：

组长：张历平

成员：刘川川、李振余、倪道峰、蔡克永、齐传信

安装期间，领导小组成员必须按各自的班次坚守岗位，严格排查及治理安全隐患，做好人员组织、工作安排、措施落实等工作，确保安装工作的安全、顺利。安装设备运输路线：

由地面→地面付井→-340北大巷→9号副井→3801回风巷→3801材料道→3801切眼迎头

一、准备工作

1、提前完善运输线路的所有绞车及斜巷安全设施。

2、彻底清除施工现场所有的杂物。

3、由测量部门给出刮板输送机的中线。

4、30T机头入井前在地面试运转，确认运转正常后，安装合格后，方可解体入井。

5、提前将安装的所有设备及零部件全部运至施工现场。

6、安排专人找掉沿途的危岩、悬矸，对顶板支护不好的地方加强支护，确保在安全的情况下施工。

7、提前打好临时起吊棚（11＃工字钢棚梁，棚梁两端头处垂直支设各2颗支柱，并在两端头上下各支设1颗角度75度的支柱，支柱支设有力），准备好各类起吊物品，如千不拉、索具、30T链子、连接环等，以便起吊。

二、各技术要求

供电技术要求：

1、严格按照机电科的要求布臵供电系统。

2、电气设备下井前认真检查，地面试验达到合格后方可下井安装。

3、接线应做到无“鸡爪子”、“羊尾巴”，无明接头，无漏电失爆现象。

4、接地系统齐全可靠，三台电气设备以上设局部接地极，接地极板及接地极线必须符合要求。

5、电缆吊挂整齐、间距合理，悬挂度符合要求。

6、电气设备的密封应良好，小件齐全，接线牢固，符合压线工艺要求。

7、各类开关上架，摆放整齐，小型电器吊挂，挂牌管理，明确责任人，各种保护灵敏可靠。

8、保证通讯信号、照明齐全完好。

9、严格执行停送电制度，坚持谁工作谁停电、谁停电谁送电的原则，停电必须挂牌留名或留专人看守。停电在线路上作业时，必须执行验电、放电、挂接地线制度，严格按停电→闭锁→挂“停电牌”→瓦检→打开设备→验电→放电→挂接地线的顺序进行操作，确认安全后方可作业。如果施工时作业地点附近20m瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，并进行汇报处理。

10、需供电时，必须在所供范围内的工作人员联系好，确认供电范围无其它工作人员施工时，方准送电。

11、电气作业人员应持证上岗，作业人员应一人操作，一人监护。

12、其它技术要求，严格按照电气作业规程执行。

安装刮板输送机技术要求

1、安装前的准备

（1）整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。

（2）检查安装现场支护是否可靠、有效、发现问题立即处理。

（3）刮板机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零部件，材料妥善放臵。

2、安装

(1)用手拉葫芦分别将机头（尾）底座拖吊至平行皮带道后，放在机头（尾）的定位处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

(2)用手拉葫芦再分别将机头（尾）安臵在底座上，位臵适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。

(3)先将机头处1台40kw电机及2台减速箱按要求安装完好。

(4)将正拉过渡槽与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。

①将刮板链从机头架下链道穿过，刮板链不能相互缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，并将刮板链依次穿过机头过渡槽、中部槽、机尾。

②按类似方法一直装到机尾，并将刮板链分别绕过机头尾链轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。

(5)对接溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽连接销连接牢固，并使溜槽成一直线。

(6)铺设溜槽时，要把溜子道清理干净、底板找平，确保安装刮板输送机达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求：即“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

(7) 按要求将其余零部件安装齐全，注意上述安装过程中安装用螺栓均需在螺纹部件涂以少量润滑脂，以便拆卸。

(8)安装机头电机、减速器：机头处减速箱、电机起吊时，各连接部件应固定牢固，减速箱与电机之间采用销子连接，连接部位螺丝紧固有力，安装完毕应试运转电机、减速箱，观察电机、减速箱有无异响，保证正常使用。

(9)严格安装质量，确保溜子平、直、稳，链子长短要适宜，机头、溜子尾长短要合适。

(10)刮板输送机机尾与平溜子尾搭接要合理，高度0.3-0.5米，保证刮板输送机不拉回头煤。皮带道刮板输送机机头与皮带机尾搭茬合理，保证正常出煤。

(11)掐、接链子时，机头、溜子尾要打牢压、戗柱，（规格：木质坚硬圆木料直径≥180㎜）要找技术熟练的溜子司机操作，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

(12)刮板链的预紧。

①将阻链器安装在机头过渡槽上阻链器中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中。

②将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mm左右。

③点动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮板反转时，刮板在锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸间钳死，与此同时，断开电动机电源。

④如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时取下阻链器、再立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来。

⑤断开电机电源，松开制动夹钳。待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链。

(13)整机检查：刮板输送机安装好后，对安装情况应进行全面检查。

(14)做空载运行试验，检查各部位安装无误时，方可空载运行。

①分别点动电动机，观察有无刮卡及异常现象，机头机尾电机转向是否正确。

②开动电机，先启动0.5-2秒钟，使底刮板链比上刮板链先动并张紧，可防止掉底链。

③启动运输机，检查电机，减速器在无异常声音，其温度不应突然升高。

④检查链条与链齿咬合是否正常，有无跳链现象，刮板链上链在机头过渡段及中部有跳动现象，如有跳动，则说明链条予张力太大，应重新紧链。

⑤刮板链在整个上下链道应无阻卡现象。

(15)电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

三、安全技术措施

1、工件起吊前应先试吊2-3次，千不拉的拉力必须大于被起吊工件的重量。起吊及连接索具应选用40T圆环链条，并配以相符的连接环，螺栓应上满帽，露出1-3丝。起吊的生根必须采用打临时专用起吊棚。将5t手拉葫芦用40T链子栓牢在起吊工字钢棚上，将固定溜槽的链子栓牢。确认安全后方可正式起吊。人员操作时，有专人监护，避免挤撞事故。

2、设备起吊时，要均衡平行起吊,且人员要躲至安全地点,必须闪开工件坠落、打滑、打滚、倾倒或转动所能波及的区域，站在安全地点操作。严禁人员将身体任何部位探入工件下方。

3、使用两个及两个以上千不拉起吊同一工件时，应有专人统一指挥，协调一致，确保平稳起吊，千不拉受力均匀。

4、作业中使用的钢丝绳头必须插接完好，符合标准要求。

顶板管理专项措施：

1、工作前，跟班的工长、安全监督员必须对工作场所安全情况进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方准工人进入工作。

2、安装期间工作人员必须经常检查工作地点的顶帮支护等情况，发现问题必须立即采取措施，对特殊地点的工作人员要提出特殊的要求和安排。

其它部分

1、工作人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，做到按标准施工，文明施工。严禁酒后下井或带病作业。

2、在安装的过程中，严禁人员身体的任何部位探入对接面或趴在设备下方观察。组装设备时，严禁作业人员采用将手或身体等部位伸入销孔或工件下方的方式来探查设备的安装情况

3、每班必须有班长或工区管理人员现场统一指挥施工，各施工环节必须有安全负责人。三班必须认真执行现场交接班制度，班长和管理人员应同下班交待清楚现场存在的问题和不安全因素。

4、安监员对现场施工及沿途运输情况进行安全跟踪监督检查，发现安全重大隐患应及时停止作业，现场整改完毕后方可继续施工。

5、各工种严格执行持证上岗制度，严禁擅自离开工作岗位，严格遵守岗位责任制和操作规程。

6、人工搬运工件时，应加强自主保安和互保、联保意识。小件应用手传递，严禁抛掷。二人以上配合作业时，必须设专人负责安全，使用同一肩膀抬扛，确保口号一致，同起同放，防止挤手挤脚现象发生。

7、所有参加施工人员认真学习本措施，并履行签字手续。

8、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行，当现场如有变化时另作补充措施。

四：避灾路线

1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

3801切眼迎头→3801材料道→3801回风巷→9号副井→-340北大巷→-340井底车场→主井→地面。

2、若迎头发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

3801切眼迎头→3801材料道→6025运输巷→-340北大巷→-340井底车场→主井→地面。

3、若迎头发生顶板、冲击地压灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

3801切眼迎头→3801材料道→6025运输巷→-340北大巷→-340井底车场→主井→地面。

附图：避灾路线图