自密实混凝土施工方案

自密实混凝土施工方案

目录

一、概况...............................................................................................................................- 2 -

1.1参建单位 .................................................................................................................- 2 -

1.2博览馆概况 .............................................................................................................- 2 -

1.3方案编制依据、 .....................................................................................................- 2 -

二、施工部署.......................................................................................................................- 2 -

2.1、施工劳动力及管理人员安排 ..............................................................................- 2 -

2.2、施工机具安排 ......................................................................................................- 3 -

三、自密实混凝土施工方法...............................................................................................- 3 -

3.1使用部位 .................................................................................................................- 3 -

3.2自密实混凝土特点： .............................................................................................- 3 -

3.3施工方法 .................................................................................................................- 3 -

四、质量控制.......................................................................................................................- 5 -

4.1原材料质量控制 .....................................................................................................- 5 -

4.2、现场质量控制： ..................................................................................................- 7 -

五、混凝土质量通病防治措施...........................................................................................- 7 -

六、成品保护及养护要求...................................................................................................- 8 -

七、防雨措施.......................................................................................................................- 8 -

八、应急预案.......................................................................................................................- 9 -

8.1、现场浇注停顿紧急处理预案 ..............................................................................- 9 -

8.2、现场混凝土质量异常应急预案 ..........................................................................- 9 -

一、概况

1.1参建单位

1.2博览馆概况

工程方案由xxx设计，建筑形式新颖，空间布臵独特。作为xxx团的核心工程，其结构做法也有异于一般建筑的特点，如钢结构柱上环梁、钢框架结构、钢骨混凝土柱、钢（管）混凝土柱、外包自密实混凝土、柱脚灌浆料等。xxx为2层钢框架结构(局部通高为一层)，抗震等级为为x级,建筑屋面高度为xxx

1.3方案编制依据

1、JGJT283-2012 自密实混凝土应用技术规程

2、CCES 02-2004 自密实混凝土设计与施工指南

3、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版本)

4、xxxx图纸及相关文件等

二、施工部署

2.1、施工劳动力及管理人员安排

项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的值班人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、混凝土的施工质量。

项目各部门安排分工如下：

砼调度：现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度；

现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；

取样员：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；

质检员：质量过程监督；

测量员：预埋构件等定位监测，对所有浇筑面的螺栓及钢筋进行监测，及时纠偏；2.2、施工机具安排

混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、汽车泵、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振动器、木抹子、铝合金长刮杠、混凝土抹光机等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

三、自密实混凝土施工方法

3.1使用部位

本工程自密实混凝土使用为钢骨柱混凝土、钢管混凝土柱、钢柱外包混凝土。钢柱脚二次灌浆部位采用灌浆料施工。

3.2自密实混凝土特点：

（1）流动性。保证混凝土有足够的流动能力绕过障碍物，到达模板内任何地方。（2）抗离析性。保证混凝土质量均匀一致，即不泌水，骨料不离析。

（3）间隙通过性。保证混凝土穿越钢筋间隙时不发生堵塞。

3.3施工方法

1、模板处理

自密实混凝土的流动性较高，导致自密实混凝土随着浇筑量的增多而产生的对模板壁的侧压力也随之增大，并且较高的流动性也容易造成模板的跑浆、漏灰。在支设模板

时，要对支撑体系进行加固处理，避免因混凝土量的增加而使支撑体系出现危险情况；模板间的拼缝要紧密牢固，避免出现因拼接不牢，导致混凝土漏浆造成成品表面蜂窝、麻面的情况，保证混凝土的外观质量。

2、对进入现场的自密实混凝土各项技术指标进行进场检查（塌落度、扩展度、和易性、流动性）

3、混凝土的浇筑

1）在浇筑自密实混凝土之前，需要统计浇筑自密实混凝土的用量。根据计算数据来粗略控制自密实混凝土浇筑的质量。

2）在浇筑自密实混凝土的同时，还要在条件允许的情况下适当辅以振动棒振动及在模板外侧用橡皮锤适当的敲击，其作用一个是保证自密实混凝土在模板内能充分流动，不会因为大粒径骨料卡在钢筋之间而在其后侧而形成孔洞；另外是为了排除自密实混凝土内气泡保证混凝土的密实性，在拆模后能有一个良好的混凝土外观质量。在混凝土浇筑完毕后，要用橡皮锤敲击检查是否浇筑密实。

3）浇筑自密实混凝土时要控制好浇筑速度，不能过快，要缓缓连续进行，其主要目的是为防止过量空气的卷入而产生过多气泡或因自密实混凝土浇筑过快，导致混凝土供应不足而中断浇筑。

4）在浇筑钢管柱的自密实混凝土之前，要先在劲性柱模板底部浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，以防止劲性柱根部产生烂根现象。

5）钢管柱因为钢管原因形成了两处混凝土部位，钢管内混凝土部分及钢管外层混凝土包裹。尤其是钢管与模板之间的间距非常小，只有150mm，常规的方法难以浇筑，混凝土采用自密实混凝土，以此保证了混凝土的密实度和外观质量。我们在实际施工中首先将劲性钢管安装就位，调整好劲性钢管的垂直、位移等之后，将劲性钢管加固牢靠，然后浇筑钢管外包的自密实混凝土，在浇筑时适当辅以振动棒振动及橡皮锤敲击，并注意浇筑速度不能太快，故在浇筑时采用灰斗下料的方法。在浇筑完外包混凝土后，待混凝土终凝后，随板面混凝土一起浇筑钢管柱内自密实混凝土。灌浆料在混凝土表面凿毛、干燥后按照产品说明进行灌浆施工，最终要高于钢柱柱脚底部2mm左右以保证灌浆料密实。

四、质量控制

4.1原材料质量控制

1、C40自密实混凝土的配制

（1）专用原材料

水泥：选用性能稳定的拉法基P〃O 42.5R水泥。

粉煤灰：选择需水比低的优质粉煤灰，提高混凝土的流变性能。

硅粉：掺加硅粉能显著提高新拌混凝土的稳定性，是自密实混凝土的首选掺合料。自密实混凝土中掺量约6%~8%。

膨胀剂：由于混凝土硬化后会产生一定收缩，一般来说，混凝土的强度越高，收缩越大。为保证混凝土与钢管壁的紧密粘结，需要在高强钢管自密实混凝土中掺入一定能的膨胀剂。计划选用GUX-O膨胀剂，掺量（占胶凝材料的质量百分比）6.0%左右，14天限制膨胀率：0.03-0.05%，碱含量≤0.3%。

砂石：新津砂石厂供，严格控制砂石骨料粒径、含泥量、级配，提高和易性、穿透性。各项技术指标如下表：

（2）提高胶凝材料总量，以提高润滑浆体和砂浆的总体积，使混凝土内具有足够的润滑层和可流动组分，降低混凝土的内部摩擦力，使混凝土具有更好的流变性能。C40自密实混凝土胶凝材料总量相比普通混凝土提高8%~15%。

（3）选用减水率高、保坍性能好的高性能减水剂，降低单方用水量，增加和易性的同时有效降低新拌混凝土的工作性能损失速度。各项检测指标下下表：

（4）搅拌工艺

搅拌楼生产自密实混凝土时，根据搅拌电流稳定时间，混凝土搅拌时间延长至150s （普通混凝土为

40S ），搅拌楼生产效率降低70%。 （5）专门组织材料、专门料场堆放、专人技术服务。 2、配合比设计

按照结构的中最小间隙的大小，通过多次试配，最终确定的生产配合比见下表：

4.2、现场质量控制：

1、每辆混凝土罐车配臵混凝土强度标识牌，并进行生产交底，必须保证标识牌显示当车运输的混凝土强的等级，泵工要对每车小票进行确认签字，现场混凝土工长保持与放料工人及泵工的沟通，以避免浇错混凝土，否则会造成严重的质量事故；

2、混凝土浇注过程中安排专门技术人员对现场每车混凝土质量进行确认，确保工作性能满足施工及结构质量要求；

3、搅拌运输车到达泵送现场后应高速旋转20~30s，后再将混凝土拌合物倒入泵斗内，在泵送过程中，料斗内的混凝土拌合物不应排空，混凝土应保持连续泵送，如停泵超过15min应每隔4~5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗内混凝土凝结；

4、严禁在泵机处冲洗罐车卸料槽，防止冲洗水流入泵斗内；

5、混凝土现场均采用垂直分层浇筑法，前台要根据施工进度协调好车辆安排，配合贵方，务必在混凝土出站3小时之内浇筑完毕；

6、自密实混凝土由于粘度大，泵送施工阻力大，极容易造成堵管，如果采用泵送施工，建议采用车泵或功率大的柴油泵进行施工，且泵管的架设应合理，固定牢固，避免过多的弯头，泵管长度不宜超过120米；

7、自密实混凝土理论上不需要进行振捣，但内部结构复杂、落差大的构件适当辅以振捣或锤击，以确保混凝土内部及外部密实度；

8、钢管柱的混凝土浇筑应连续进行，浇筑过程中间断时间应不超过混凝土的初凝时间，即4个小时。

五、混凝土质量通病防治措施

1、模板拼缝宽度超过2.5mm时，应填封，以防漏浆，造成混凝土表面出现蜂窝。

2、按规定使用振动器或锤子，防止振捣不实或漏振，中途停歇再浇捣时，在新旧接缝范围内要加强振捣。

3、模板应平整光滑，安装要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。

4、在钢筋较密处，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

5、施工缝处应按规定进行清理和注浆，以防止出现缝隙和蜂窝。

六、成品保护及养护要求

1、做好混凝土浇筑工人的组织安排，特别是泵管拆接工人、振动棒操作工一定要确保数量以及熟练程度；

2、夏季施工时，与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)在使用之前适当的加以润湿，以免温度过高，影响施工。

3、混凝土与钢管之间的粘结强度是控制钢管凝土的关键，尽管在设计C40自密实混凝土配合比时，为防止水化温升过高，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低水泥用量，但为保证自密实性能，使用了硅粉，加上结构截面较大，早期混凝土内部温度会较高，内外温差过大会加大混凝土的收缩变形，因此，对于型钢柱自密实混凝土，需要养护至少7天或者覆膜包裹保证混凝土水分散发减少。

4、自密实混凝土顶部在初凝之后及时进行收光覆盖，尤其是夏季，避免暴晒，7天拆模后要对暴露在在空气中的表面进行洒水养护。

七、防雨措施

1、了解浇筑期间天气情况，做好超前安排，避开雨天浇筑，避免窝工、停工，断断续续的现象。

2、准备足够的薄膜，将薄膜全部放好，一旦下雨，可以用最快的速度将薄膜铺开，覆盖在混凝土上。

3、做好现场的排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，需在基坑上下梯道上加设防滑材料。施工中重点作好防雷设施，利用基础结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电要做好防雨、防漏电措施。

八、应急预案

8.1、现场浇注停顿紧急处理预案

为防止在砼浇注时发生堵管或爆管现象，要求商砼站在组织泵管进场时必须提供全新泵管，另在泵管走向布臵时要尽量少设弯头以减少发生堵管、爆管的机率。但若因其他缘故发生了堵管或爆管现象，要按下述方式尽快排除。

现场浇注停顿→排查原因（堵管、爆管、浇注设备故障）→塔吊方式代替泵送，现场检修→浇注恢复→塔吊转为泵送。

1、如因现场堵管、爆管造成生产停顿，及时组织拆管、疏通。

2、在混凝土浇筑过程中，对于泵机故障或堵泵现象比较轻微的情况下，要求泵工在半个小时内将问题解决并投入使用。

3、在泵机故障或堵泵比较严重的情况下，要求商砼站及时启用备用泵，保证1.5h内到达施工现场，帮助继续浇筑混凝土。

4、对于泵管爆裂现象，要随时更换，更换一根泵管的时间不得超过一个小时。

5、对于现场停电时，及时启用塔吊，帮助继续浇筑混凝土。若车泵出现其他一些比较简单的故障，要求泵工及时更换配件，在短时间内将问题排除；若故障比较严重，及时联系外租车泵，帮助继续浇筑混凝土，并要求服务人员迅速赶往现场进行抢修。

8.2、现场混凝土质量异常应急预案

1、开始泵送时，要求商砼站派一名技术人员留守现场，上泵前对每车混凝土做质量鉴定，确保每车混凝土达到泵送要求。

2、泵送过程中，混凝土出现质量异常情况时，按照相关规定的处理方式进行处理，该退回及时退回，不得强行浇筑。