仪表校验规程

仪表校验规程

一压力表检定校验规程：

本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表（普通仪表）》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG52-2013和JJG617-1999中行之有效的内容。

1 范围

本规程适用于测量范围上限为（-0.1~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。压力表主要用于液体、气体和蒸汽压力和真空的测量。

2 概述

压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

3 压力表校验方法

压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平衡地升压，当示值达到测量上限后与精密压力表进行对照，检查压力指示是否与精密压力表一致，若不一致，反复调整调零螺钉，直至压力指示与精密压力表一致为止。若压力指示与精密压力表一致，用同样的方法进行降压校验，直到压力指示与精密压力表指示一致。校验过程中要轻敲表壳，检查指针的变化情况。校验完毕，泄压，检查压力表指示是否回零。

3.1 示值误差

对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求。

3.2 回程误差

对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合要求。

3.3 轻敲位移

对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。

3.4 指针偏转平稳性

在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。

4、压力表使用维护

4.1 压力表使用范围应选用在全量程的1/3～2/3之间；

4.2 测量氧气和氨气的压力时，应使用专用的仪表，不得把非专用仪表用于此处；

4.3 为了保证仪表不受被介质的高温影响，应安装隔热弯；

4.4 安装压力表时，必须使用合乎规格的专用接头，不得将表直接拧到阀门上；

4.5 启用前做好准备工作，先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏；

4.6 运行中如发现有超量程现象时，应立即停止使用，选用适当量程的压力表；

5、压力表拆装安全注意事项

5.1 首先与当班操作人员联系并确认，使操作人员做好拆校前的准备工作。

5.2 再次确认拆表已符合条件。

5.3 关闭压力表引压部分的截止阀。

5.4 配戴好防酸手套、配戴好防护面罩、专人监护。

5.5 稍微松动的压力表，观察确认压力表阀门是否能够关严。

5.6 如仪表很快泄压，摇动压力表无介质溢出拆下压力表。

5.7 如不能很快回零，则再次联系操作人员再次确认。

二温度仪表（热电阻、热电偶）检定校验规程：

本规程参照中华人民共和国国家计量检定规程（数字温度指示调节仪）修订。

1 范围

本规程适用于新制造、使用中和修理后的与热电偶或热电阻配用，并具有模拟-数字转换器的数字温度指示及指示调节仪的检定。也适用于以直流电流、电压和电阻作为模拟电信号输入的数字指示及指示调节仪的检定。

2 概述

仪表配热电偶或热电阻用以测量温度，辅以相应的执行机构组成温度控制系统。接受标准化模拟直流电信号或其它产生电阻变化的传感器的信号就可以测量和控制其它

物理量。

3 温度仪表校验方法

三线制热电阻校验时，从下限值开始（Pt100对应0℃）增大输入信号（上行程时），找出各被测点即电阻值（Pt100、Pt119.4、Pt138.5……）对应的温度值（0℃、50℃、100℃……）；然后减小输入信号（下行程时），同样找出电阻值（……Pt138.5、Pt119.4、Pt100）对应的温度值（……100℃、50℃、0℃）。

热电偶校验时接线时有“+”、“-”极之分。校验方法：从下限值开始（0mv对应0℃）增大输入信号（上行程时），找出各被测点即电阻值（0mv、2.02mv、4.095mv……）对应的温度值（0℃、50℃、

100℃……）；然后减小输入信号（下行程时），同样找出电阻值（……4.095mv、2.02mv、0mv）对应的温度值（……100℃、50℃、0℃）。

4 温度仪表使用维护

4.1 热电偶、热电阻、导线必须按相应仪表的规定配用，其本身不得有严重的技术损伤缺陷；

4.2 热电偶、热电阻、导线的瓷管、绝缘层、保护套管包皮、接线座及头盖等零件应完好无缺；4.3 按照被测介质的特性及操作条件，适用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片；

4.4 热电偶、热电阻安装的地点，深度方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查；

4.5 热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃；

4.6 导线接线正确，标号鲜明，接触良好，正、负导线的中间接点，应相互错开而绞合焊接；

4.7 导线必须穿管或有良好的保护，非同一种性质的导线不得包扎或穿在一起；

4.8 导线敷设不得靠近热源以及有强烈磁场的电气设备，安装牢固，敷设整齐；

4.9 保护套管一般四至五年应进行一次检查，对于安装在腐蚀、磨损严重地点的保护套管每次停车期间均应检查；

4.10 当室温在20±5℃，相对湿度不大于80％时，热电偶与保护套管间的绝缘电阻不应小于5MΩ，直接与金属保护管相接的热电偶除外，热电阻与保护套管间的绝缘电阻不应小于20MΩ；

4.11 热电偶补偿导线或热电阻导线的线间对地绝缘电阻均不应小于20MΩ；

4.12 热电偶、热电阻一般根据测量范围选用，有振动的场合，宜选用热电偶，测温精确度要求较高，无剧烈振动，测温差等场合宜选用热电阻；

4.13 一个测温口需要测量多点温度时（如触煤层测量）选用多点（多支）式专用热电偶；

4.14 测量腐蚀性介质时，选用防腐热电阻、热电偶；

4.15 在爆炸危险场所，选用隔爆型热电偶、热电阻；

5 温度仪表拆装安全注意事项

5.1 联系工艺人员，泄压排空，安全措施确认到位后方可作业；

5.2 配戴好个人相应防护用品；

5.3 站位得当，适用扳手用力适当，；

5.4 带温度调节测量拆卸时，联系工艺人员投入手动运行，防止影响生产；

5.5 防爆场所拆卸时，严谨接打手机。

三流量仪表（上海横河系列）检定校验规程：

本规程参照横河系列流量仪表（该产品执行标准Q/YXBM891-2002）使用说明书修订。

1范围

介质温度不能太高，一般不超过120℃，压力一般不超过1.6Mpa，流速不得低于0.3m/s，最低电导率大于20us/m,不能用于气体蒸汽，石油等非导电性流体。

2 概述

上海横河系列流量仪表是有传感器及把传感器输出的与流量成比列的微小电压信号转换成4~20mA及积算用的脉冲信号输出，并采用微处理器使其具有多种功能的转换器构成的电磁流量计。

3 流量仪表校验方法（用BT200调零）

3.1 打开电源，屏幕上会出现“please wait…”(请等候…)，几秒钟后，出现“C:ADJUST”；

3.2 按ENTER键调处显示参数子项的画面，将转换提示行移动到：C02:MAGFLOW ZERO；

3.3 按ENTER键，显示数据设定画面，如果画面锁定，请输入解锁代码；

3.4 在显示“C02:MAGFLOWZERO”时，按一次ENTER键，等几秒钟之后，在按一下，就会显示出“AUTO ZERO”；

3.5 30秒后，按一下功能键“F4”，显示出菜单画面。显示零点校正。然后返回到数据显示模式。

4 流量仪表使用维护

4.1 保持仪表清洁，所有接线是否可靠，有否破损及老化现象；

4.2 对被测介质容易损伤电极，测量管衬里粘附和结垢的现场，要经常注意电极和衬里内壁的清洗，清洗时切勿损伤衬里和电极；

4.3 注意法兰连接处有否渗漏，严防被测介质流出外溢；

4.4 注意电气连接有无破损及仪表工作情况；

4.5 流量计的安装位置应避免阳光直射，环境温度在-20~+60℃之间。

4.6 电磁流量计不应安装在容易引起电磁干扰的电动机、变压器或其他动力电源附近。

4.7 流量计的安装应选择在满足必要的维修空间的地方。

4.8 直流电源的极性不能接反。

4.9为保证传感器接线盒内的绝缘性，防止由于潮湿引起的绝缘性不好，下雨天不要在室外连接电缆。

4.10 为了防止意外进水，对信号接线口采用防水螺塞。

4.11 贵重仪表拆卸时，轻拿轻放，防止碰撞，损坏仪表。

5 流量仪表拆装安全注意事项

5.1 联系工艺人员，泄压排进，安全措施确认到位后方可作业；

5.2 配戴好个人相应防护用品；

5.3 站位得当，适用扳手用力适当；

5.4 流量仪表拆卸时，必须断电；

5.5 防爆场所拆卸时，严谨接打手机；

5.6 精密仪表拆卸时防止碰撞，用力敲击。

四数显仪（WP系列）检定校验规程：

本规程参照WP系列智能数字显示仪（该产品已通过ISO9001:2000国际双认证）使用说明修订。

1 范围

WP系列显示控制仪适用于各种温度、压力、液位、速度、长度、流量的测量控制，可对各种非线性信号进行高精度的线性矫正。

2 概述

WP系列数字显示仪与热电偶、热电阻、变送器等配合使用，能将各种工业生产过程中的气体、液体和蒸汽等的温度、压力、流量及其他工业参数进行显示。

3 数显仪校验方法(以0~100℃温度显示为例)

3.1 通电后，在仪表一级参数设定状态下，修改CLK=132后，在PV显示器显示CLK的设定值的状态下，同时按下SET键和▲键5秒，仪表即进入二级参数设定。

3.2 按SET键，出现SLO(输入分度号)，09 (PT100.1温度信号)，按SET键确认；

3.3 按SET键，出现SL1(小数点)，SL1=1 (一位小数点)，按SET键确认；

3.4 按SET键，出现SL2(第一报警方式)，SL2=0 (无报警)，按SET键确认；

3.5 按SET键，出现SL3(第二报警方式)，SL2=0 (无报警)，按SET键确认；

3.6 按SET键，出现Pb1(零点修正)，按SET键确认；

3.7 按SET键，出现KK1(量程修正)，按SET键确认；

3.8 按SET键，出现SLL(量程下限0℃)，按SET键确认；

3.9 按SET键，出现SLH(量程上限100℃)，按SET键确认；

.(备注：不需要选项可删除：如SL4、SL5、SL6……)

4 数显仪使用维护

4.1 本仪表采用标准卡入式结构，请将仪表轻轻推入表盘即可。

4.2 仪表的接线请参照接线图正规接线。

4.3 定期做好计划检修保养工作。

4.4 对操作工反应出的问题，及时将数显仪拆回校验，确保零点准确。

4.5 保持数显仪面板完好，清洁。

4.6 对数显仪按键不灵敏的及时拆回更换。

4.7 数显仪接线牢固，不能有虚接现象，定期对接线端子进行紧固。

4.8 数显仪接线线号正确清晰，确保方便维护。

5 数显仪拆装安全注意事项

5.1 拆校数显仪前，必须断电。

5.2 接线必须正确，防止烧毁数显仪。

5.3 信号线与电源线分清，防止混乱。

5.4 数显仪拆卸完后，电源线必须用绝缘胶带缠绕，防止他人误送电，发生触电事故。

五变送器（EJA系列）维护校验规程：

本规程参照横河川仪有限公司EJA系列变送器用户手册修订。

1 范围

该系列变送器适合化工、冶金等行业的现场压力、液位、流量测量。

2 概述

该仪表配DCS、数显仪、数字调节器用以测量压力、流量、液位，将现场的远传信号辅以相应的执行机构组成压力、液位、流量控制系统。接受标准化模拟直流电信号其他变化的传感器信号就可以测量和控制其他物理量。

3 变送器校验方法（用BT200调零、调量程）

3.1 变送器量程校验

将变送器与BT200连接好后通电3秒钟，按ON/OFF键打开BT200,屏幕上会出现“WELCOME ID:BT200”；(欢迎使用BT200)，按ENTER键两次确认，进入C:SETTING(量程校验)；按ENTER键确认，进入C21:LOW RANGE(量程下限值)，输入下限数值XXX ,按ENTER键确认，下限值标定完毕，按F4返回当前菜单项，进入C22:HIGH RANGE((量程上限值)，输入上限数值XXX ,按ENTER 键确认，上限值标定完毕，按F4返回当前菜单项。

3.2 变送器零点校验

将变送器与BT200连接好后通电3秒钟，按ON/OFF键打开BT200,屏幕上会出现“WELCOME ID:BT200”；(欢迎使用BT200)，按ENTER键两次确认，进入J:ADJUST(零点校验)；按ENTER键确认，进入J10:ZERO(自动调零)，输入0% ,按ENTER键两次确认，零点值标定完毕，按F4返回当前菜单项。

4 变送器使用维护

4.1 测量介质不同，选用膜片材质要与介质相符的变送器。

4.2 变送器现场保持卫生清洁，表头进行包扎，防爆接线口包扎严实。

4.3 毛细管放置位置合适，正负压侧毛细管根部制作防护，并悬挂严谨碰触的警示牌，防止工艺人员碰撞，损坏毛细管。

4.4 定期做好变送器的计划检修工作，润滑保养工作，并做好校验记录。

4.5 关键设备，关键岗位变送器利用停车机会拆回进行校验，确保变送器灵敏可靠。

4.6 腐蚀性严重的岗位，精密仪表采取必要的防腐措施。

4.7 对工艺人员反应出的测量不准的变送器应及时拆回校验。

5 变送器拆装安全注意事项

5.1 票证据办理齐全，并逐级签字确认落实。

5.2 联系工艺人员，确认签字，具备检修条件。

5.3 关闭阀门，泄压，对角拆卸，侧身站立，用力适当。

5.4 拆卸前先断电，悬挂禁止操作、正在检修安全警示牌。

5.5 防护用品佩戴齐全。

5.6 防爆场所拆校变送器，使用工器具轻拿轻放，放置打击出火花。

5.7 注意周围环境变化，遇有工艺排放，立即停止作业。

六校验仪器（HX600B）维护校验规程：

本规程参照HX600B智能压力校验仪（气压）用户使用手册修订。

1 范围

可用来进行压力实时测量及校验压力变送器、差压变送器、压力传感器、压力表。主要用于电力、冶金、石化、军工、计量所等行业的实验室及现场进行计量和科研的单位。

2 概述

HX600B智能压力校验仪由高精度多量程数字压力计和手动气压源组合构成。数字压力计由高精度数字多用表、24V直流电源、电池充电保护电路及压力模块构成；手动气压源则是集负压、正压于一体，为仪表的检定提供压力发生。

3 校验仪器校验方法

3.1 将仪器放置与水平位置，打开箱盖，卸下丝堵。

3.2 调整换向阀，即拉起或者按下。

3.3将标准仪表（或压力模块）和被校仪表分别接在压力输出断口上，打开截止阀，关闭卸压阀.请确认标准仪表（或压力模块）的量程。

3.4用一次造压泵抽取标准仪表（或压力模块）的满程后，关闭截止阀，维持（１－２）分钟.然后缓慢卸压回零，此时可以按‘清除零点’键清零.重复本操作三遍，即可进行测量。

注：当所需压力大于1.2MPa时，应打开截止阀，利用二次加压泵加压至所需压力进行校测.如果压力仍未达到，首先将二次加压泵旋出，然后通过一次造压泵给管路充压，最后摇动二次加压泵继续加压达到所需压力校测.

3.5 回检时，缓慢打开卸压阀，压力降到所需值时，关闭卸压阀，实现回程校测.

3.6 校测压力表结束后，应卸下仪表，安装上丝堵（旋进二次加压泵）。

4 校验仪器使用维护注意事项

4.1 本机有内置镍氢充电电池。当电池电压低于7.5V时，欠压指示灯变亮，此时应及时充电；否则屏幕将无法正常显示或根本没有显示。

4.2 注意模块连接航空插头插槽是按对应孔插入的，连接时，请不要用蛮力以免损坏接头线，航空插头带有自锁功能，拔下时请先把自锁环打开。

4.3 如果要进行压力模块的校准工作应正确输入密码，否则不能进入校准程序。

4.4 接入的标准表及被测压力表内应无油质及腐蚀性物质以及其他杂质。否则将影响仪器正常工作。

4.5 工作前应对二次加压泵丝杠用润滑油进行润滑。

4.6 当卸下压力表时，系统必须先泄压。

4.7 打压时换向阀一定要换向到位，换向阀杆不能半空悬浮。

七调节阀、球阀（吴仪、南京自控系列）维护校验规程：

本规程参照吴仪、南京自控系列调节阀、球阀的使用说明修订。

1 范围

调节阀与定位器、球阀与电磁阀等气动元件配套使用，可实现对石油、化工、制药、造纸、冶金等行业中各种较洁净无硬固颗粒杂质类液体、气体等流体的调节、切断、输送控制。

2 概述

密封阀采用弹性补偿设计，因而阀座磨损小。密封优良，具有极优切断性能。全通径设计，流体压力损失小，可按照控制系统要求对介质进行两位式控制切断。可根据用户要求配用各种气动执行机构或电动执行机构。

2.1 调节阀

2.1.1调节阀组成：执行机构、阀体部件、附件（定位器、减压阀）

执行机构：是调节阀的推动装置它按信号压力的大小产生相应的推力使杠杆产生相应的位移。从而带动调节阀的阀芯动作。

阀体部件：是调节阀的调节部分，

它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。

定位器：把调节器输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号与阀配套使用，从而保证阀按调节器输出信号正确定位。

减压阀：它将来自空压机的气源进行过滤净化，并能调至所需的压力值进行稳压，为各类气动仪表提供气源。

2.1.2 调节阀检修

阀体内壁：检查其耐压、耐腐蚀情况。

阀座：因介质渗入固定阀用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意，对于高压场合还应检查阀座密封面是否被冲坏。

阀芯：要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损、特别是在高压差的情况下阀芯磨损更为严重，应予注意，另外还应检查阀杆是否也有类似现象或阀芯连接松动等。

膜片：“O”型圈和其他密封垫，检查其是否老化、裂损。

密封填料：检查聚四氟乙稀填料，密封润滑油质是否老化、干涸、配合面是否被损

2.1.3 调节阀校验方法:

2.1.

3.1 检查定位器、减压阀其它附件是否完好。

2.1.

3.2 在工艺条件允许的情况下，将阀位给到0%、100%，看零点与量程是否在范围内。

2.1.

3.3 将阀位给到25%、50%、75%时，阀位是否稳定。

2.1.

3.4 信号压力是否稳定。

2.1.

3.5 若阀位不在可调节范围内，将零点、量程相互配合调制正确阀位。

2.1.4 调节阀使用维护

2.1.4.1 校验阀位动作是否到位。

2.1.4.2 定期做好计划检修工作，润滑保养工作，并做好记录。

2.1.4.3 附件完好指示准确。

2.1.4.4 气源压力符合要求。

2.1.4.5 阀门密封性完好，无渗漏现象。

2.1.4.6 切断阀应正立垂直安装于水平管道上。

2.1.4.7 阀应安装在靠近地面或楼板的地方，以便维护和检修

2.1.4.8 阀安装时应使介质流向与阀体指示方向一致。

2.2 球阀：

2.2.1 气动球阀的组成：气动薄膜执行机构、切断阀、附件（电磁阀、行程开关、减压阀）组成。

气动薄膜执行机构：它接受调节仪表来的信号，当无输入信号时由弹簧初始预紧力，使阀门处于关闭或打开位置。当气动操作压力输入薄膜气室中，此压力在膜片上产生推力，通过托盘压缩弹簧使阀杆产生位移，阀杆位移带动阀芯动作实现阀门的打开或关闭。

切断阀：通过执行机构的动作带动切断阀实现阀门的开或关。

电磁阀：电自动控制系统常用元件，主要是控制双作用气缸完成气路自动切换。

行程开关：通过电磁阀的动作实现阀门的开或关同时行程开关发出指令信号反馈在DCS画面或仪表柜盘面上信号灯变色指示开关状态（行程开关属于无源干接点）。

减压阀：它将来自空压机的气源进行过滤净化，并能调至所需的压力值进行稳压，为各类气动仪表提供气源。

2.2.2 球阀的检修

2.2.2.1 检查电磁阀、减压阀其它附件是否完好。

2.2.2.2 在工艺条件允许的情况下，将阀位给到开或关的位置，看阀位是否动作到位。

2.2.2.3 若气缸原因，检查气缸是否漏气。

2.2.2.4 若阀体原因，检查阀座。球芯、转轴、密封垫等完好情况。

2.2.3 球阀使用维护

2.2.

3.1 阀体及气缸是否到位。

2.2.

3.2 定期做好计划检修工作，润滑保养工作，并做好记录。

2.2.

3.3 附件完好指示准确。

2.2.

3.4 气源压力符合要求。

2.2.

3.5 阀门密封性完好，无渗漏现象。

2.2.

3.6 切断阀应正立垂直安装于水平管道上。

2.2.

3.7 阀应安装在靠近地面或楼板的地方，以便维护和检修

2.2.

3.8 .阀安装时应使介质流向与阀体指示方向一致。

2.3 调节阀、球阀拆装安全注意事项

2.3.1 办理检修作业证，执行相关票证据的相关规定。

2.3.2 关闭调节阀前后的截止阀。

2.3.3 与工艺人员联系确认，确认阀门关死无泄漏现象。

2.3.4 经工艺人员反复确认后，确认可以拆卸时准备拆阀。

2.3.5 做好拆阀时的安全防护措施。

2.3.6 挂牌、松开法兰及防静电连接片。

2.3.7 如需吊装执行吊装的安全管理规定。

2.3.8 戴好相应的防护用具，轻拿轻放不得产生火花。

仪表校验规程

宁夏金昱元氯碱化工公司树脂厂

电仪装置

目录

一.压力表............................................................................................................. (1)

二.温度仪表 (2)

三.流量仪表 (3)

四.数显仪 (5)

五.变送器 (6)

六.校验仪器（HX600B） (7)

七.调节阀、球阀 (8)