DIN 89347-2008 电缆和绝缘电线用密封套的垫圈
Februar 2008
DEUTSCHE NORM
Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DIN
Preisgruppe 5DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielf?ltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 21.060.30; 29.080.20
!$K#L"
1400041
www.din.de D
DIN 89347
Deutsch und Englisch
?
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
Ersatz für
DIN 89347:1992-08
www.beuth.de
Gesamtumfang 5 Seiten
Scheiben für Einführungen für elektrische Kabel und Leitungen; Text Rondelles pour entrées pour cables et fils électriques; Texte en allemand et anglais
Washers for glands for electrical cables and insulated wires; Text in German and English
DIN 89347:2008-02
Vorwort
Diese Norm wurde von der Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DIN, Arbeitsausschuss NA 132-03-52 AA …Installationsmaterial“, erarbeitet.
Bei der vorliegenden Norm handelt es sich um eine Produktnorm für den Bereich der Schiffs- und Meeres-technik.
?nderungen
Gegenüber DIN 89347:1992-08 wurden folgende ?nderungen vorgenommen:
a) der Titel wurde ge?ndert;
b) die Bezeichnung der Nenngr??e wurde ge?ndert;
c) die Werkstoffangabe wurde auf den neuesten Stand gebracht;
d) die englische übersetzung wurde hinzugefügt;
e) die Norm wurde redaktionell überarbeitet.
Frühere Ausgaben
DIN HNA Et 7 Teil 6a:1933-07
DIN 89347: 1954-09, 1971-07, 1992-08
1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für Scheiben, die vorzugsweise in Einführungen für elektrische Kabel und Leitungen nach DIN 89280-1 verwendet werden.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlie?lich aller ?nderungen).
DIN 89280-1, Einführung für Kabel und Leitungen — Teil 1: Zusammenstellung
DIN EN 1652, Kupfer- und Kupferlegierungen — Platten, Bleche, B?nder, Streifen und Ronden zur allgemei-nen Verwendung
DIN EN ISO 4759-3, Toleranzen für Verbindungselemente — Teil 3: Flache Scheiben für Schrauben und Muttern — Produktklassen A und C
2
DIN 89347:2008-02
3
The English version is a translation. In case of dispute, the German original will govern.
Foreword
This standard has been prepared by Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DIN, Technical Committee NA 132-03-52 AA “Installationsmaterial ”.
This standard is a product standard in the field of ship and marine technology.
Amendments
The following amendments have been made to DIN 89347:1992-08: a) the title has been changed;
b) the designation of the nominal size has been changed; c) the detail on the material has been actualized; d) the English translation has been added; e) the standard has been editorially revised.
Previous editions
DIN HNA Et 7 Teil 6a:1933-07
DIN 89347: 1954-09, 1971-07, 1992-08
1 Scope
This standard applies to washers which are preferably used with glands for electrical cables and insulated wires in accordance with DIN 89280-1.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
DIN 89280-1, Glands for cables and wires — Part 1: Assembly
DIN EN 1652, Copper and copper alloys — Plate, sheet, strip and circles for general purposes
DIN EN ISO 4759-3, Tolerances for fasteners — Part 3: Plain washers for bolts, screws and nuts — Product grades A and C
DIN 89347:2008-02
4
3 Ma?e, Bezeichnung
3 Dimensions,
designation
Bild 1 — Scheibe
Figure 1 — Washer
Tabelle 1 — Ma?e und Massen, Zuordnung Table 1 — Dimensions and masses, allocation
d 1 d 2
s
Masse 8,4 kg/dm 3
in kg je 1 000 Stück
Mass 8,4 kg/dm 3
in kg per 1 000 pieces
Für Einführung nach DIN 89280-1 Nenngr??e For glands in accordance with
DIN 89280-1 Nominal size
Nenngr??e Nominal size
mm mm mm
≈
16-08
? 8 ? 14 0,87 16 18-09 ? 9 1,15 18-11 ? 11 ? 16
0,89 18
24-09 ? 9 2,66 24-11 ? 11 2,39 24-13 ? 13 2,08 24-15 ? 15 1,71 24-17 ? 17 1,29 24-18 ? 18 ? 22
1
1,06 24
30-19 ? 19 3,64 30-21 ? 21 ? 27 2,85 30
36-23 ? 23 5,54 36-25 ? 25 4,59 36-27 ? 27 ? 33
3,56 36
45-29 ? 29 9,13 45-31 ? 31 7,95 45-33 ? 33 ? 42 1,5
6,68 45
56-36 ? 36 19,96 56-39 ? 39 16,99 56-42 ? 42 ? 53
13,79 56
72-45 ? 45 36,10 72-49 ? 49 31,14 72-53 ? 53 25,76 72-57 ? 57
? 69
2
19,95
72
DIN 89347:2008-02
5
Bezeichnung einer Scheibe nach dieser Norm von Nenngr??e 24–15: Scheibe DIN 89347 — 24 — 15
Designation of a washer according to this standard of nominal size 24–15:
Washer DIN 89347 — 24 — 15
4 Werkstoff
Kupfer-Zink-Legierung nach DIN EN 1652; Sorte nach Wahl des Herstellers.
4 Material
Copper zinc alloy in accordance with DIN EN 1652; at the manufacturer's option. 5 Ausführung
Produktklasse A nach DIN EN ISO 4759-3; Ober-fl?che blank.
5 Design
Product class A in accordance with DIN EN ISO 4759-3; Surface bright.
Literaturhinweise
DIN 89280-2, Einführungen für Kabel und Leitungen — Einzelteile DIN 89345, Erdungseins?tze für Einführungen für Kabel und Leitungen
DIN 89349, Dichtringe für Einführungen für elektrische Kabel und Leitungen; Text Deutsch und Englisch
Bibliography
DIN 89280-2, Glands for cables and cords — Component parts
DIN 89345, Earthing inserts for glands for electrical cables and insulated wires
DIN 89349, Sealing rings for inserts for glands for electrical cables and insulated wires; Text in German and English
转帖电线电缆绝缘材料的选择PVC胶粒1基本配方PVC粉主体一般
转帖]电线电缆绝缘材料的选择 PVC胶粒 1 基本配方 PVC粉：主体一般常用 S60、S65、S70﹔ 可塑剂：主要目的在调整软硬度，提高耐寒绝缘等作用﹔ 填充剂：目的在增强加热，光之安全性，及绝缘性﹔ 改质剂：依特性要求添加﹔ 安定剂：抑制PVC内之少量游离Cl-分解﹔ 防火剂：增强耐烧性﹔ 染颜料：颜色调配。 2 硬度 国际上常以shore A表示之，而国内软硬度常以P%表示，例如：50kg之PVC料，可塑剂40kg时是以80P，50gPVC 料，可塑剂55kg时是以110P表示即可塑剂愈多P数愈大，PVC胶粒愈软而萧氏硬度(shore A)度数愈大，PVC胶粒愈硬。 3 移行说明 电气用品之外壳……等常用的塑料材质大部份为PS，ABS，HIPS，电线为PVC塑材料时，由于含有可塑剂(软化剂)，而有此可塑剂会移行者，会将PS，ABS，HIPS塑料壳侵蚀，因此有非移行的要求，也就是PVC材料不能移。 3.1 移行的试验方法 将试片(ABS，或PS或HIPS)两片(长50x宽50x厚20mm)，中间夹PVC电线，再上下两层用玻璃盖住并用500±5g砝码压住，施以不同时间(24，48，72小时)不同温度(50℃，60℃，70±2℃)之条件下，测试(条件由客户设定)，测试后取出试片，用肉眼观察，试片上不能很轻易的看出痕迹，亦即需极费眼力才能看出来。 ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene Terpolymer 苯乙烯，丁二烯，丙烯，参聚合体 PS = POLYSTRRENE 聚苯乙烯 HIPS = High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯 3.2 PVC胶粒应具下列性质 耐热性 ( Thermal Stability ) ﹔ 硬度 ( Hardness )﹔ 安全性 ( Safety )﹔ 老化性 ( Aging Properties ) ﹔ 机械性质 ( Mechanical Properties )﹔ 耐燃性 ( non-flammability )﹔ 电气特性 ( Electrical Properties )﹔ 耐候性 ( Weather ability )﹔ 光安定性 ( Light Stability )﹔ 低温特性 ( Low Temperature Properties )。 二塑料常用特性名词解释 1 抗张强度：（Tensile Strength） 将试样（如哑铃片……等）拉断时所需要之应力，用之单位为PSI或kg/mm2。 2 热变形（Heat Distortion） 将材料适当的取样后，将其加热至一定之温度后，试验该材料之外形改变情况。其计算公式如下： 3 热冲击（Heat Shock）——试验材料稳定性方法之一，将材料在特定的时间内卷绕于规定之圆棒上，暴露于高温中，不得有龟裂现象发生。 4 冷弯（Cold Bend）——将电缆之试样绕在规定之圆棒（Mandrel）上，而置于特定温度之冷室中，通常为零下之温度。再将试样取出作弯曲试验，则可试验出材料之破坏程度或有无缺点。 5 延伸（Elongation）——试样拉断时的伸长情形 6 焊接性(日文：半田性)——PVC芯线等在焊接或热镀时其塑料部份后缩收，所以其材质要经X—RAY处理成架桥，或改其塑料本身性质，如：SR—PVC。 7 老化（Aging）——仿真电缆经长时间的使用后，其物理性（抗张延伸）改变的情形。 8 额定温度（Temperature Rating）——绝缘材料在连续使用之情况下，其基本特性不会发生变化或损失时，所能容许之最高温度。如交连PE为90℃，PVC有60℃，75℃，90℃，105℃，PE为75℃等。 9 额定电压（Voltage Rating）——依照规定或标准可连续实施于各种电缆电缆之最高允许电压。 10 绝缘阻抗（Insulation Resistance）——加于绝缘体两极间之电压与电流之比，以公式表示为R＝E/I，其单位一般用M?（百万欧姆表示之）。 11 耐电压（介质强度）（DielectricStrength）——绝缘材质在破坏之前所能承受之电压，介质强度在材料中是一个非常重要特性，在同一种耐电压情况下，介质强度好的材质，其绝缘厚度可以较薄。 三塑料之耐燃测试 依UL规定 UL Standard 94 分为水平燃烧（94—HB）及垂直燃烧
常用的几种电线电缆绝缘材料
常用的几种电线电缆绝 缘材料 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
常用的几种电线电缆绝缘材料 绝缘层与保护层、屏蔽层、护套层、导体线芯一样，是构成电线电缆必须的基本构件。它确保导体线芯传输的电流或电磁波、光波只沿着导线行进而不流向外面，同时也确保外界物体和人身的安全。今天的电线电缆绝缘材料中，塑料和橡胶两大类有面高分子材料已占主导材料，衍生出类型繁多的适用于不同用途和环境要求的电线电缆产品。 下面介绍生产生活中最常用的几类电线电缆绝缘材料 第一类聚氯乙烯（PVC）料 聚氯乙烯塑料价格便宜，特理机械性能较好，挤出工艺简单，比重轻，耐油和耐腐蚀好。同时，氯乙烯（PVC）性能参数一般，多用来制造1KV及以下的低压电线电缆。采用添加了电压稳定剂的聚氯乙烯（PVC）绝缘料，允许生产6KV级电缆。 聚氯乙烯（PVC）有一定阻燃料，但燃烧时会释放一毒烟气，不宜用于着火燃烧时需要满足低烟、低毒要求的场合。同时聚氯乙烯（PVC）线缆也不适用在含有苯及苯胺类、酮类、吡啶、甲醇、乙醇、乙醛化学剂土质中，不宜用在含有三氯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、冰醋酸环境中。 第二类：交联聚乙烯（XLPE） 交联聚乙烯（XLPE）电绝缘性能优越，经过高分子交联后成为热固性材料，机械性能和耐热性好。已成为中、高压电力电缆的主导品种。交联聚乙烯（XLPE）也具有结构简单，制造方便，比重轻，敷设方便、耐腐蚀、做终端和中间接头简单。 交联聚乙烯（XLPE）不含卤素，不阻燃，燃烧时不会产生大量毒气及烟雾，若添加阻燃剂，会使机械性能及电气性能下降。交联聚乙烯（XLPE）对紫外线照射敏感。 第三类氟塑料 氟塑料突出特点是电绝缘性能优异，适合高频信号传输，耐高温，可提高载流量，阻燃性好，氧指数高，燃烧时火焰扩散范围小，产生的烟雾量少，还具有优良的耐气候老化性能和机械强度，不受各种酸、碱和有机溶剂影响。但其比重大，价格昂贵，氟塑料主要用于耐高温场合。 第四类橡皮料
电力电缆常用计算公式
?电线电缆载流量计算 交流电阻计算 绝缘介质损耗计算 电线电缆金属套和屏蔽的损耗计算 铠装损耗计算 热阻计算 载流量计算 ?电线电缆允许短路电流计算 ?电线电缆短时过负荷电缆载流量计算?电力电缆相序阻抗计算 ?电线电缆导体和金属屏蔽热稳定计算
电线电缆载流量计算 一、交流电阻计算 1. 集肤和邻近效应对应的Ks 和Kp 系数的经验值： 导体不干澡浸渍: 0.1=s k 0.1=p k 导体干燥浸渍: 0.1=s k 8.0=p k 2. 工作温度下导体直流电阻： )]20(1[200-+?='θαR R 0R —20oC 时导体直流电阻 OHM/M 20α—20oC 时导体电阻温度系数 3. 集肤效应系数： 1.一般情况： s S R f X κπ72108-?' = 4 4 8.0192s s s X X Y += 2. 穿钢管时： s S R f X κπ72108-?' = 5.18.01924 4 ?+=s s s X X Y f —电源频率Hz 4. 邻近效应系数： a. 二芯或二根单芯电缆邻近效应因数： p p R f X κπ72108-?' = 一般情况： 9.2)(8.01922 4 4?+=s d X X Y c p p
穿钢管时： 5.19.2)(8.01922 4 4??+=s d X X Y c p p p dc:导体直径 mm s ：各导体轴心间距 mm b. 三芯或三根单芯电缆邻近效应因数: p p R f X κπ72108-?' = （1） 圆形导体电缆 一般情况： ]27 .08.019218.1)(312.0[)(8.0192442 24 4 +++?+=p p c c p p p X X s d s d X X Y dc:导体直径 mm s ：各导体轴心间距 mm 穿钢管时： 5.1]27 .08.019218.1)(312.0[)(8.0192442 24 4 ?+++?+=p p c c p p p X X s d s d X X Y dc:导体直径 mm s ：各导体轴心间距 mm （2） 成型导体电缆 一般情况： ]}27 .08.019218.1)(312.0[)(8.0192{3244 2 24 4++++?++=p p x X x X p p p X X t d d t d d X X Y 穿钢管时： 5.1]}27 .08.019218.1)(312.0[)(8.0192{3244 2 24 4?++++?++=p p x X x X p p p X X t d d t d d X X Y
各类绝缘电缆、电线的最高运行温度
各类绝缘电缆、电线的最高运行温度?? 各类绝缘电缆、电线的最高运行温度 绝?缘?类?型?温度限值（℃） 聚氯乙烯（PVC）?70（导体） 交联聚乙烯（XLPE）?90（导体） 乙丙橡胶（EPR）?90（导体） 矿物绝缘（PVC护套或可触及的裸护套）电缆?70（护套） 矿物绝缘（不允许触及和不与可燃物相接触的裸护套电缆）?105（护套） 表中列出的是额定电压不超过交流1KV或直流无铠装电缆和绝缘导线的最高运行温度。对电线的最高运行温度，是指导体的温度，不是绝缘材料表面的温度，绝缘材料表面的温度低于导体的温度，而且和通风条 件有关，通风越好，绝缘材料表面的温度越低。 电缆的最高运行温度与电线不同，是指护套的温度，护套主要是起保护绝缘作用，因此电缆绝缘护套材料 的最高运行温度比电线的绝缘材料高。 电线电缆的温升与施加在电线电缆上的电压无关，只与通过的电流有关。在相同的截面下，通过的电流越 大，电线电缆的温升越高。 电缆制造厂只提供电缆截面的数据，不提供电缆的额定电流数据，是正确的。因为电缆的额定电流与环境、负载的工作持续率、电缆绝缘材料的允许工作温度、电缆的允许压降等参数有关，所以应该由电气设计人 员做全面考虑后，选用合适的电缆截面。 电缆的温升和电流密度有关，电流密度越大，则温升越高。绝缘材料的寿命又与绝缘材料的工作温度有关。 绝缘材料的工作温度越高，则其寿命越短。 用多并方式增加电缆容量的方法不可取。 工程中经常发现，由于受到电缆截面的限制，为了增加容量。电缆采用双并、甚至三并的做法。这种方法不可取，因为多并电缆连接时，连接处存在接触电阻不同而此接触电阻又往往与电缆本身的电阻可比拟，其结果会造成多并电缆的电流分配不平衡。因此上海、北京等发达城市，对大容量的配电干线都采用母线槽。虽然母线槽的价格比电缆高，但从性价比出发比较，母线槽以越来越受到设计人员和业主的青睐。 铜排的最高允许温度 标准规定：
电线电缆绝缘电阻试验----GB
电线电缆绝缘电阻试验GB/T 3048.6－94 1.本标准适用于测量电线电缆绝缘电阻，其测量范围为104～1016Ω，测量电压为100，250，500，1000V。（产品标准应规定测试电压，如不规定，产品标准规定的耐压试验的电压值低于500V的产品测试电压执行耐压试验的电压值，产品标准规定的耐压试验的电压值不低于500V的产品一般选取500V。） 除电线电缆产品标准中另有规定者外,抽样试验时，测量应在环境温度为15～25℃和空气湿度不大于80％的室内或水中进行。 2.试样准备 1．除产品标准中另有规定者外,试样有效长度应不小于10m，试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥除，注意不得损伤绝缘表面。 2．试样应在试验环境中放置足够的时间，使试样温度与试验温度平衡，并保持稳定。 3．浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不下于250 mm，绝缘部分露出的长度应不下于150 mm。 4．在空气中试验时，试样端部绝缘部分露出护套的长度应不下于100 mm。露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。 3.试验步骤 1．金属护套电缆、屏蔽型电缆或铠装电缆试样，单芯者，应测量导体对金属套或屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻；多芯者，应分别就每个导体对其余线芯与金属或屏蔽 层或铠装层连接进行测量。 非金属护套电缆，非屏蔽电缆或无铠装的电缆试样，应浸入水中，单芯者测量导体对水之间的绝缘电阻；多芯者应分别就每个导体对其余线芯与水连接进行测量。也可将试样紧密地绕在金属棒上，单芯电缆测量导体对试棒之间的绝缘电阻；多芯电缆测量每个导体对其余线芯与试棒连接的绝缘电阻。试棒外径按产品标准规定。 2．测量时充电时间应充分，以达到测量基本稳定。除在产品标准中另有规定者外，充电时间为1min。 3．重复试验时，在加电压前，使试样短路放电，放电时间应不小于试样充电时间的4倍。 4.试验结果及计算 每公里长度的绝缘电阻按下式计算： R L=R X L (1) 式中：R L＝每公里长度绝缘电阻,MΩ.km L＝试样有效测量长度, km R X＝试样绝缘电阻，MΩ。 20℃时每公里长度的绝缘电阻，按下式计算： R20=KR L (2) 式中：R20－20℃时每公里长度绝缘电阻,MΩ.km K＝绝缘电阻温度校正系数，由专门的文件规定。 （注：温度大于20℃时，测量的绝缘电阻值小于R20，温度小于20℃时，测量的绝缘电阻值大于R20） 5.电缆绝缘电阻测试仪器的使用 （1）在对电缆进行绝缘测试时，经常会用到兆欧表，但有的人可能不了解其机理，往往接错线或使用不正确造成误差很大，有时甚至会引起人身或设备事故。兆欧表在工作时，自身产生高电压，而测量对象又是电气设备，所以必须正确使用，否则就会造成人身事故或设
WDZ-BYJ(F)、BV型绝缘电线的验收要求
WDZ-BYJ（F）、BV型绝缘电线的检测要求 一、工程概况：******************************************** 二、技术标准 铜线应符合以下技术标准： GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-2008 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-2008 电缆的导体 GB/T6995.3-2008 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 GB/T16927.1-1997 高电压试验技术第1部分：一般试验要求 GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法 GB15065-1994聚乙烯绝缘塑料技术指标 GB/T 467—1997阴极铜技术标准 GB/T19216.21-2003 在火焰条件下电缆或电缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求-额定电压0.6/1.0KV及以下电缆 GB/T17650.1-.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验第1部分：卤酸气体的总量的测定 GB/T17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体 所有于设计、制造、使用本次招标采购材料有关的国家标准、行业标准、北京市地方标准、规定及其他相关的规范和标准，首先执行国家标准，其次是地方标准。供货方保证本次招标采购选用的材料、零部件符合最新版本的国家标准、规范，并提供所使用的国家标准、规范以及所采用的版本的有关技术资料。 三、验收标准
浅谈电线电缆绝缘电阻的测试
浅谈电线电缆绝缘电阻的测试绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特征的主要指标，它反映了线缆产品承受电击穿或热击穿能力的大小，与绝缘的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等均存在着极为密切的关系。产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响很大，因此测定绝缘电阻是监督材料质量和工艺水平的一种方法。测定绝缘电阻可以发现工艺的缺陷，同时也是研究绝缘材料的品质和特性，研究绝缘结构以及产品在各种运行条件下的使用性能等各方面的重要手段，对于已投入运行的产品，绝缘电阻是判断产品品质变化的重要依据之一。绝缘电阻测量准确与否直接影响产品品质的判定，因此要注意绝缘电阻的测量问题。 一、试验现象 影响电线电缆绝缘电阻测量的因素有仪器准确度、环境条件和人员素质等几个方面，下面以GB5023.3-2008中一般用途单芯硬导体无护套电缆（型号227IEC01（BV））为例，谈谈绝缘电阻测量中应注意的几个问题。按GB5023.3之规定：试验应在5m长的绝缘线芯上进行，水温为（70±2）℃，仲裁试验时为（70±1）℃，侵水时间不小于2h，绝缘电阻应在施加电压1分钟后测量。如何理解标准中的这些要求，它们对测量结果有何影响下面举例说明。
本试验共进行了四次： 第1次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为：6.80×106Ω 第2次：5m长、70℃绝缘电阻、1.5分钟读数测量值为：7.01×106Ω 第3次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为：109.6×106Ω 第4次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为： 3.40×106Ω 二、原因分析 同样一组电线的绝缘电阻在不同温度、不同长度、不同读数时间为什么会有如此大的差别现分析如下： 绝缘电阻是指绝缘上所加的直流电压U与泄漏电流I是之间的比值 R=U/I 当绝缘层加上直流电压时，沿绝缘表面和绝缘内部均有微弱电流通过，对应于这两种电流的电阻分别称为表面绝缘电阻和体积绝缘电阻，一般不加特别说明的绝缘电阻均指体积绝缘电阻，只有极少数的产品有表面绝缘电阻的要求（如
如何测量电缆的绝缘电阻
如何测量电缆的绝缘电阻 关键词：绝缘电阻绝缘电阻仪 绝缘电阻的目的和重要性 电缆的绝缘电阻试验是电力预防性试验项目中不可缺少试验项目,其试验目的可以有效的发现设备绝缘材料遗留或运行中产生的局部缺陷，便于掌握电气设备的运行状况及绝缘的完好性，提高运行设备可靠性，判断电气设备能否继续投入运行，使设备始终保持较高的绝缘水平，绝缘电阻的测量是保证电气设备绝缘可靠工作和安全运行的重要工作之一。 绝缘电阻选型 目前，对于绝缘预防性试验一般使用DC2010智能双显绝缘电阻测试仪，能测量大容量变压器、互感器、发电机、高压电动机及避雷器等绝缘电阻，根据DL/T911-2004绝缘试验标准研发，输出电压等级500V、1000V、2500V、5000V，并自动计算吸收比和极化指数。 绝缘电阻的电压选择 1、测量电缆的主绝缘电阻（0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表(6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表)； 2、测量电缆外护套绝缘电阻（采用500V兆欧表。每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，本项试验只适用于三芯电缆的外护套） 3、测量电缆内衬层绝缘电阻（每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ）
绝缘电阻测量方法 准备过程 注意：当第一次使用仪表时，需充电6小时。电量不足可能影响您的使用。（1）试验前应拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试物短接后接地放电1min，电容量较大的应至少放电2min以免触电和影响测量结果。 （2）校验仪表指针是否在无穷大上，否则需调整机械调零螺丝，（数字显示不需要调节） （3）用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必要时先用洗净套管的表面积垢，（可用汽油代替）以消除表面漏电电流影响测试结果。 （4）将带高压测试线（红色）插入绝缘电阻仪LINE端，另一端探针或探钩接于被试设备的高压导体上，将测试线（绿色）插入GUARD端，另一端接于被试 设备的高压护环上，以消除表面泄漏电流的影响，将另外一根黑色测试线插入地端（EARTH）端，另一头接于被试设备的外壳或地上。 注意：使用时，严禁将LINE与GUARD短路，以免发生过载现象！ 开始测试 （1）转动波段开关选择需要的测试电压，这时如果电源正常，则电源指示灯应发绿光，如欠压则发红光，此时，应将仪器充电后再使用。 （2）仪器开始自检，液晶屏幕上出现操作提示。 （3）按动上键或下键可选择测试编号。（编号反黑）如不选择编号可进入下一步操作，编号在该次测试完成后自动累加。 （4）按下或锁定测试键，开始测试，注意，此时高压状态指示灯发亮并且仪表内置蜂鸣器每隔1秒钟响一声，代表LINE端有高压输出。 警告：测试过程中，严禁触模探棒前端裸露部分以免发生触电危险！ （5）测试完成通过指针或者数字读取绝缘电阻值即可。
电缆的绝缘电阻值与电缆的种类
电缆的绝缘电阻值与电缆 的种类 Final revision on November 26, 2020
电缆的绝缘电阻值与电缆的种类 电缆的绝缘电阻值与电缆的种类、电压等级、电缆绝缘的温度、空气湿度、环境粉尘的性质以及电缆的使用年限有关。 一、新电缆绝缘电阻的最低值（非测量相接地） 新电缆绝缘电阻的最低值可比照制造厂给出的20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻的最低值（按电缆的实际长度、电缆绝缘的实际温度，折算到对应的数值）。如果没有制造厂的数据，下列数值可供参考： 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压1kV，即电压电力电缆，一般不小于40MΩ；额定电压6kV，一般不小于60MΩ。 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压6kV，导体截面16～35mm2，一般不小于1000MΩ；导体截面50～95mm2，一般不小于750MΩ；导体截面120～240mm2，一般不小于500MΩ。 额定电压10kV，导体截面16～35mm2，一般不小于2000MΩ；导体截面50～95mm2，一般不小于1500MΩ；导体截面120～240mm2，一般不小于 1000MΩ。 橡皮电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压6kV，一般不小于50MΩ； 额定电压1kV，一般不小于2MΩ。 二、运行中电缆的绝缘电阻 运行中电缆绝缘电阻自行规定，要求历次试验测得的数据变化不大，例如与历史数据相比，本次测得的绝缘电阻值（换算到同一温度），不低于原来数
值的1/3。此外，一般要求电缆的相间绝缘电阻不平衡系数不大于2～。否则，需要查明原因，必要时，通过进一步试验确认电缆是否可以投入运行。 从现场电缆试验情况看，许多单位看重电缆的耐压试验以及耐压试验前后绝缘电阻的变化。GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》也没有对电缆绝缘电阻的数值做出明确的要求。DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》电缆绝缘电阻一栏，简单到只有“自行规定”4个字。 到目前为止“综合比较”，即与历史数据比较，与同类型电缆比较，与本条电缆的不同相比较，还是现场电气试验人员常用的一个行之有效的方法。 为什么要让各使用电缆的单位“自行规定”我的理解是我国幅员广阔，气候条件差别很大，加上电缆头的影响，电缆的绝缘电阻数值分散性较大，不便于硬性规定。 因此，有的电厂规定： 低压动力电缆≥0.5 MΩ（使用500V兆欧表测量） 6kV电缆电缆≥50 MΩ（使用2500V兆欧表测量） 三、不同长度电缆、温度下测得的绝缘电阻的换算 1. 温度换算 为了便于比较，通常都把电缆绝缘电阻值换算到同一温度（一般为20℃）。 20℃时的电缆绝缘电阻=t℃时的电缆绝缘电阻×温度换算系数温度换算系数如下： 0℃时系数为；5℃时系数为；10℃时系数为；15℃时系数为； 20℃时系数为；25℃时系数为；30℃时系数为；35℃时系数为； 40℃时系数为。 长度换算
电线电缆绝缘材料的选择
电线电缆绝缘材料的选择 10.0 PVC胶粒
10.1 基本配方
VC粉：主体一般常用S60、S65、S70﹔
可塑剂：主要目的在调整软硬度，提高耐寒绝缘等作用﹔
填充剂：目的在增强加热，光之安全性，及绝缘性﹔
改质剂：依特性要求添加﹔
安定剂：抑制PVC内之少量游离Cl-分解﹔
防火剂：增强耐烧性﹔
染颜料：颜色调配。
10.2 硬度
国际上常以shore A表示之，而国内软硬度常以P%表示，例如：50kg之PVC料，可塑剂40kg时是以80P，50gPVC料，可塑剂55kg时是以110P表示即可塑剂愈多P数愈大，PVC 胶粒愈软而萧氏硬度(shore A)度数愈大，PVC胶粒愈硬。
10.3 移行说明
电气用品之外壳……等常用的塑料材质大部份为PS，ABS，HIPS，电线为PVC塑材料时，由于含有可塑剂(软化剂)，而有此可塑剂会移行者，会将PS，ABS，HIPS塑料壳侵蚀，因此有非移行的要求，也就是PVC材料不能移。
10.3.1 移行的试验方法
将试片(ABS，或PS或HIPS)两片(长50x宽50x厚20mm)，中间夹PVC电线，再上下两层用玻璃盖住并用500±5g砝码压住，施以不同时间(24，48，72小时)不同温度(50℃，60℃，70±2℃)之条件下，测试(条件由客户设定)，测试后取出试片，用肉眼观察，试片上不能很轻易的看出痕迹，亦即需极费眼力才能看出来。
ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene Terpolymer
苯乙烯，丁二烯，丙烯，参聚合体
S = POL YSTRRENE 聚苯乙烯
HIPS = High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯
10.3.2 PVC胶粒应具下列性质
耐热性( Thermal Stability ) ﹔
硬度( Hardness )﹔
安全性( Safety )﹔
老化性( Aging Properties ) ﹔
机械性质( Mechanical Properties )﹔
耐燃性( non-flammability )﹔
电气特性( Electrical Properties )﹔
耐候性( Weather ability )﹔
光安定性( Light Stability )﹔
低温特性( Low Temperature Properties )。
11.0 塑料常用特性名词解释
11.1 抗张强度：（Tensile Strength）
将试样（如哑铃片……等）拉断时所需要之应力，用之单位为PSI或kg/mm2。
11.2 热变形（Heat Distortion）
将材料适当的取样后，将其加热至一定之温度后，试验该材料之外形改变情况。其计算公式如下：
11.3 热冲击（Heat Shock）——试验材料稳定性方法之一，将材料在特定的时间内卷绕于规定之圆棒上，暴露于高温中，不得有龟裂现象发生。
11.4 冷弯（Cold Bend）——将电缆之试样绕在规定之圆棒（Mandrel）上，而置于特定温度之冷室中，通常为零下之温度。再将试样取出作弯曲试验，则可试验出材料之破坏程度或有无缺点。
11.5 延伸（Elongation）——试样拉断时的伸长情形
11.6 焊接性(日文：半田性)——PVC芯线等在焊接或热镀时其塑料部份后缩收，所以其材质要经X—RAY处理成架桥，或改其塑料本身性质，如：SR—PVC。
11.7 老化（Aging）——仿真电缆经长时间的使用后，其物理性（抗张延伸）改变的情形。
11.8 额定温度（Temperature Rating）——绝缘材料在连续使用之情况下，其基本特性不会发生变化或损失时，所能容许之最高温度。如交连PE 为90℃，PVC有60℃，75℃，90℃，105℃，PE为75℃等。
11.9 额定电压（V oltage Rating）——依照规定或标准可连续实施于各种电缆电缆之最高允许电压。
11.10 绝缘阻抗（Insulation Resistance）——加于绝缘体两极间之电压与电流之比，以公式表示为R＝E/I，其单位一般用MΩ（百万欧姆表示之）。
11.11 耐电压（介质强度）（DielectricStrength）——绝缘材质在破坏之前所能承受之电压，介质强度在材料中是一个非常重要特性，在同一种耐电压情况下，介质强度好的材质，其绝缘厚度可以较薄。
12.0 塑料之耐燃测试
依UL规定UL Standard 94 分为水平燃烧（94—HB）及垂直燃烧
94V－0，94V－1，94V－2。
13.0 发泡
目的：在改变或降低成品的电容（介电常数）并使成品轻量化，小型化，进而节省材料，达到提高品质与降低成本的最终目的，一般常用方法
(a) 物理发泡
(b) 化学发泡，化学发泡在加热过程中，发泡剂分解
电力电缆测量绝缘电阻规定完整版
电力电缆测量绝缘电阻 规定 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
1、测量10kV电力电缆，选用何种兆欧表使用前应作哪些检查 测量10KV电力电缆接线? 选择2500V兆欧表一只(带有测试线)，将兆欧表水平放置，未接线前先做仪表外观检查及开路、短路试验，确认兆欧表完好。（兆欧表的检查方法见前题）摇测的接线方法应正确(接线前应先放电)。 摇测项目是相间及对地的绝缘电阻值，即U—V、W、地； V—U、W、地； W—U、V、地。共三次。 2、对10kV电力电缆的绝缘电阻有何要求 答：判断合格的标准规定如下： (1)长度在500m及以下的10kV电力电缆，用2500V兆欧表摇测，在电缆温度为+20℃时，其绝缘电阻值不应低于400MΩ。 (2)三相之间，绝缘电阻值比较一致；若不一致，则不平衡系数不得大于2．5。 (3)本次测定值与上次测定的数值，换算到同一温度下。其值不得下降30％以上。1KV 及以下电力电缆的绝缘电阻值，在电缆温度为20摄氏度时，不应低于1MΩ。 3、试述对一条运行中的10kV电力电缆测量的全过程(按操作顺序回答、包括判断该电缆是否可继续运行。安全措施应足够)。 答：摇测方法及步骤如下： 首先执行有关的安全措施： 组织准备： 1)要求签发工作票；2)填写操作票并经模拟板试操作准确无误； 3)确定工作负责人和监护人；4)如须减轻负荷，应提前通知受影响的用户。 物质准备： 1)准备安全用具（绝缘杆、绝缘手套、临时接地线、绝缘靴、标示牌）； 2) 2500V兆欧表一只(带有测试线)（经检查良好）； 3)其他用具及材料（电工工具等）；
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析耿绍雄
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析耿绍雄 摘要：电线电缆产品需求量的不断增加，进一步加剧了市场竞争的激烈程度。 各企业为在电线电缆行业中获得更大的市场份额，开始加大了对产品材料成本以 及生产工艺等内容的研究力度。电线电缆绝缘材料以及护套材料性能直接影响了 电线电缆的质量问题、应用范围以及应用时间。文章便结合电线电缆绝缘材料及 护套材料常出现的质量问题，特别是针对于电线电缆绝缘材料及护套材料的老化 问题进行探讨与分析。 关键词：电线电缆；绝缘材料；护套材料；老化；质量 为了妥善解决市场产品同质化严重问题，保证企业自身竞争实力，电线电缆 生产企业开始加大了对产品自身加工材料以及加工工艺的研究力度，期望通过合 理研究，及时发现传统产品生产弊端，进而对其展开针对性的调整，为企业获取 到更加可观的经济收益。在正式展开产品绝缘与护套材料研究之前，首先应对电 线电缆基本情况展开研究，以为后续分析工作开展奠定良好基础[1]。 1电线电缆绝缘材料及护套材料的重要性 在电线电缆企业的实际生产过程当中，由于电线电缆绝缘材料以及护套材料 在整个材料的总成本不到20%，因此很多电线电缆企业往往都忽视了绝缘材料以 及护套材料的重要性，那么质量也极其容易被忽视，从而便导致了在供应商的选 择上，材料型号的选择以及检验标准方面存在着很大的漏洞。实际上，绝缘材料 以及护套材料质量决定了电线电缆的绝缘性能，耐环境条件性能以及抗老化性能。因此，在电信电缆的产品检验标准中，70%的检验应在电线电缆绝缘材料以及护 套材料的质量检验相关。而绝缘材料以及护套材料的质量不易控制。电线电缆绝 缘材料以及护套材料的检验需要用专门的设备来进行，而样品的制备过程也相当 复杂，而且部分的性能测试检验长达十天左右。因此，绝缘材料以及护套材料的 质量问题不易控制。而实际上若是能够做好成品的检验以及供应商的管理工作后，绝缘材料以及护套材料的质量问题是可以得到有效的控制的。所以有效的提高绝 缘材料以及护套材料的质量问题是提高电线电缆质量的重要基础[2]。 2电线电缆绝缘材料老化分析 2.1绝缘材料需要经受的考验 在电线电缆传导电流主要是铜蕊线，起隔垫作用的主要是包在电线电缆外的 绝缘材料。绝缘材料的作用便是将两个带电体或是将带电体与导电的物体以及地 面隔开，包裹住带电部位，防止被人体接触发生触电意外。因此，绝缘材料一方 面传导电流方向，防止了电流的外泄，另一方面则是对金属带电体起到了保护作用。因此在电出现之后，首先便是要寻找不导电的绝缘材料。在电线电缆当中， 绝缘材料含长时间连续性的进行散热冷却来支撑和固定电线电缆的正常运作。在 电线电缆的制造过程当中，绝缘材料便是第一道考验。由于一些客观上的因素， 例如电工安装电线电缆的过程当中进行粗暴的对待，胡乱的拉扯，挤压，便可造 成电线电缆的绝缘材料的磨损。这边要求电线电缆的绝缘材料具有较强的抗扭拉 抗磨损能力[3]。 2.2绝缘材料的热老化 绝缘材料的化学结构长期在热的环境作用下而产生变化，使节原材料的绝缘 性能有所降低现象是热老化。电线电缆的热老化产生的原因就是绝缘材料长期在 高热的温度下自身产生了化学变化。通常温度越高，其化学反应便越快。长期高 温下，绝缘材料的高分子会发生热降解。热老化是绝缘材料由于长期高温发生了
浅谈电线电缆绝缘电阻的测试
浅谈电线电缆绝缘电阻的测试 绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特征的主要指标，它反映了线缆产品承受电击穿或热击穿能力的大小，与绝缘的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等均存在着极为密切的关系。产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响很大，因此测定绝缘电阻是监督材料质量和工艺水平的一种方法。测定绝缘电阻可以发现工艺的缺陷，同时也是研究绝缘材料的品质和特性，研究绝缘结构以及产品在各种运行条件下的使用性能等各方面的重要手段，对于已投入运行的产品，绝缘电阻是判断产品品质变化的重要依据之一。绝缘电阻测量准确与否直接影响产品品质的判定，因此要注意绝缘电阻的测量问题。 一、试验现象 影响电线电缆绝缘电阻测量的因素有仪器准确度、环境条件和人员素质等几个方面，下面以GB5023.3-2008中一般用途单芯硬导体无护套电缆（型号227IEC01（BV））为例，谈谈绝缘电阻测量中应注意的几个问题。按GB5023.3之规定：试验应在5m长的绝缘线芯上进行，水温为（70±2）℃，仲裁试验时为（70±1）℃，侵水时间不小于2h，绝缘电阻应在施加电压1分钟后测量。如何理解标准中的这些要求，它们对测量结果有何影响？下面举例说明。 本试验共进行了四次：
第1次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为：6.80×106Ω 第2次：5m长、70℃绝缘电阻、1.5分钟读数测量值为：7.01×106Ω 第3次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为：109.6×106Ω 第4次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为： 3.40×106Ω 二、原因分析 同样一组电线的绝缘电阻在不同温度、不同长度、不同读数时间为什么会有如此大的差别？现分析如下：绝缘电阻是指绝缘上所加的直流电压U与泄漏电流I是之间的比值 R=U/I 当绝缘层加上直流电压时，沿绝缘表面和绝缘内部均有微弱电流通过，对应于这两种电流的电阻分别称为表面绝缘电阻和体积绝缘电阻，一般不加特别说明的绝缘电阻均指体积绝缘电阻，只有极少数的产品有表面绝缘电阻的要求（如汽车高压点火线）。 绝缘层加上电压后，流经绝缘内部的电流有下面四种： 1、电容电流 因介质极化而产生，实际上以导体和外级（绝缘层）作
第七章 电缆绝缘材料
第七章电缆绝缘材料 一、概述 高聚物是制造电线电缆极为重要的绝缘材料和护套材料。电线电缆的特性主要决定于电线电缆材料的性能。但应指出，电线电缆的使用要求、结构和特点与电线电缆所用材料的性能既有密切的相关性，又有一定的矛盾性。电缆技术的任务就在于解决这个问题。一方面要深入了解电线电缆的具体用途、使用要求、敷设环境条件，设计性能好，尺寸小、寿命长，价格低的最佳电线电缆结构。深入研究各种结构电线电缆在使用过程中各种性能的变化规律。一方面要从电线电缆材料的分子结构出发研究材料结构与性能的关系，探讨改进材料性能的方向，研究电线电缆用各种材料在各种客观因素作用下的变化规律，为正确设计电线电缆结构，正确选择材料、合理使用材料提供可靠的理论和实际根据。电线电缆因其用途不同、敷设条件不同，基本性能是不同的。因此对制造电线电缆用材料提出不同要求。概括起来作为电线电缆绝缘和护套材料用高聚物应具有下列基本性能： 1．电绝缘性能； 2．物理–机械性能； 3．化学性能； 4．工艺性能； 5．特殊性能。 前四种性能是具有普遍性的，必须符合共性要求，后一种特性是针对特殊环境使用条件下提出的特殊要求。 应当说明，对于某一种电线电缆可以而且必须具有几项主要性能，具有各种特性，用于各种条件下的通用的电线电缆是不存在的。一种电缆可能具有某一种特长，也会有某种特短。 对于电线电缆所用高聚物材料也要具体分析，高聚物的化学组成、物理结构不同，可能使其具有千差万别的性能，有时一种分子结构往往决定两种完全矛盾的使用性能，我们在选用材料时要充分把微观结构与宏观性能密切结合起来。利用其特长，改进其特短。
从电线电缆使用要求出发，我们将着重研究高聚物的电绝缘性能，力学性能、耐热性、耐燃性、耐油性、化学性能、耐湿性，耐光性，耐老化性和工艺性能。 电绝缘性能是电线电缆用高聚物的最重要的最基本的性能。所谓电绝缘性能就是在高电场作用下由高分子运动所表现出来的介电现象和电导现氛。可以把高聚物的介电性、导电性击穿作为高聚物在电压作用下的宏观特性。 一般说来，在绝缘体和半导体中的载沉子密度是极少的。对于大多数极纯的高聚物多属于绝缘体，他们的微弱导电性来自导电性杂质的存在。 图1 各种材料电导率的大致范围 二、电缆结构 电力电缆的品种很多，其具体结构会因运用场合不同而有所差异。现以超高220KV 超高压输电电缆结构为例，如图2所示。 图2 高压输电电缆护套结构示意图
电线电缆检测试题
电线电缆检测 一、填空题 1、护套应是按产品标准中的每种型号电缆，相应规定的一种聚氯乙烯混合物，其表示方法 为：固定敷设用电缆（）；软电缆（）；内部布线用耐热电缆（）。 2、线缆预处理应在绝缘和护套挤出后存放至少（）小时后才能进行。 3、护套厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。但是，在任何一点的护套厚度可小于规 定值，但不得小于规定值的（）。绝缘层厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。 但是，在任何一点的绝缘层厚度可小于规定值，但不得小于规定值的（）。 4、绝缘层厚度是测量获得的18个数据（）值，应计算到小数点后（）位，修约到小 数点后（）位。 5、对于黄/绿组合线绝缘线芯的双色配应为对于每段15 mm的线段上颜色覆盖面积为大于 等于（），小于（），另一种颜色覆盖线芯的其余部分。 6、老化试验的烘箱内空气更换的次数每小时不应少于（）次，也不多于（）次。 7、一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：绝缘应不超过（）㎜，护套 应不超过（）mm。 8、除产品标准中另有规定外，型式试验和抽样试验时，测试环境应在环境温度（）℃ 和空气湿度不大于（）的室内进行。 9、在进行绝缘厚度测量取样时，应在至少相隔（）的（）处各取一段电缆试样。 10、需拉伸试验的试件应在[23±5]℃的温度下至少存放（）小时以上后，才能进行试验。 11、老化试验结束试件从老化箱中取出后，应在环境温度下放置至少（）小时以上。 12、若规定的绝缘厚度为（）mm及以上时，读数应测量到小数点后（）位，其规定的绝缘厚度（）mm时，则读数应测量到小数后（）位，第三位为估计数。 13、5芯及以下的绝缘线芯用（）识别，5芯以上的绝缘线芯用（）识别。 14、导体电阻在测量时，应在至少（）米的电缆上对导体进行测量，并且测定每根线缆的（）。 15、GB/T5023-2008标准中就聚氯乙烯绝缘混合料的表示方法： 固定敷设用电缆（）； 软电缆（）； 内部布线用耐热电缆（）。 16、线缆电压试验时，在截取的试样长度、水温规范要求的规定值，电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和（）之间。 17、在制备哑铃状绝缘试条时，对PE和PP绝缘只能削平而不能磨平，标准规定的试条厚度应不小于0.8mm，不大于（）mm；如果不能获得0.8 mm的厚度，允许最小厚度为（）mm。 18、绝缘线芯的电压试验应在一根（）m长的试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。 19、在老化箱内悬挂试件时，试件应垂直悬挂于烘箱的中部，每个试件之间的间距至少为（）mm。 20、断裂伸长率是指试件拉伸至断裂时，标记（）与（）的百分比。 21、将获得的试验数据以递增或递减次序排列，当有效数据的个数为奇数时，正重价一个数值为（），若为偶数时，中间两个数据的平均值为（）。 22、外形尺寸和绝缘厚度测量的测量装置要求为读数显微镜或放大倍数至少（）倍的投
电缆绝缘标准
电缆的绝缘电阻值与电缆的种类、电压等级、电缆绝缘的温度、空气湿度、环境粉尘的性质以及电缆的使用年限有关。 一、新电缆绝缘电阻的最低值（非测量相接地） 新电缆绝缘电阻的最低值可比照制造厂给出的20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻的最低值（按电缆的实际长度、电缆绝缘的实际温度，折算到对应的数值）。如果没有制造厂的数据，下列数值可供参考： 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压1kV，即电压电力电缆，一般不小于40MΩ； 额定电压6kV，一般不小于60MΩ。 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压6kV，导体截面16～35mm2，一般不小于1000MΩ；导体截面50～95mm2，一般不小于750MΩ；导体截面120～240mm2，一般不小于500MΩ。 额定电压10kV，导体截面16～35mm2，一般不小于2000MΩ；导体截面50～95mm2，一般不小于1500MΩ；导体截面120～240mm2，一般不小于1000MΩ。 橡皮电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压6kV，一般不小于50MΩ； 额定电压1kV，一般不小于2MΩ。 二、运行中电缆的绝缘电阻 运行中电缆绝缘电阻自行规定，要求历次试验测得的数据变化不大，例如与历史数据相比，本次测得的绝缘电阻值（换算到同一温度），不低于原来数值的1/3。此外，一般要求电缆的相间绝缘电阻不平衡系数不大于2～2.5。否则，需要查明原因，必要时，通过进一步试验确认电缆是否可以投入运行。 从现场电缆试验情况看，许多单位看重电缆的耐压试验以及耐压试验前后绝缘电阻的变化。GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》也没有对电缆绝缘电阻的数值做出明确的要求。DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》电缆绝缘电阻一栏，简单到只有“自行规定”4个字。 三、不同长度电缆、温度下测得的绝缘电阻的换算 1. 温度换算