SX1000智能显示控制仪
SX1000 智能数显控制仪
一、仪表前面板说明
1、双排数字显示：
上排数码管：在测量状态时，显示测量值；
在设定状态时，显示设定参数的提示符。
下排数码管：在测量状态时，显示第一报警设定值；
在设定状态时，显示设定参数。
2、指示灯：S1：上限指示灯；
S2：下限指示灯。
3
在设定状态下：双显仪表，为参数修改确认键，并使仪表进入下一个参数设置。
4
5
6
7
和
二、仪表功能及技术指标
1、输入信号：4～20mA
2、两路开关量输出：继电器接点最大容量：AC 220V 3A
3、供电电源：DC24V，供二线制变送器使用。
4、模拟量输出：4～20mA
模拟量输出准确度：0.5级
模拟输出驱动负载阻抗：小于750Ω
5、模拟输入阻抗：不大于50Ω
6、绝缘强度：AC1500V 1分钟；
7、绝缘阻抗：50MΩ以上。
8、环境温度：0～－50℃
9、相对湿度：不大于85%
10、电源电压：AC 220V 50Hz 允许电源电压变动：±10%
11、外型尺寸（mm）：160（长）×80（宽）×95（深）
12、开孔尺寸（mm）：152×76
13、仪表重量：0.5Kg。
三、设定参数
1、C菜单（只能设置上下限）
（1）按
设定结束，按
（2）上排数码管显示“SP2”；下排数码管显示值，定义为仪表
的下限报警控制值。设定结束，按
（3）上排数码管显示“End”；下排数码管显示出厂编码，设定结束，按
量状态。
2、B菜单设置（优先级高于C菜单）
仪表测量状态下，大数码管显示SP1，显示“SEL”，小数码管显示“555”,将“555”修改成“485”（进入B菜单密码），按B菜单。
（1）输入方式设置：
进入B菜单后，大数码管显示“In”，小数码管显示两位数值，定义为输入方式。设定结束，
按
（2）抗干扰等级设置：
大数码管显示“三二一”，小数码管显示数值，定义为仪表的抗干扰功能。例如：设定为0，表示仪表无抗干扰功能；设定为1，表示仪表抗干扰能力最弱，该参数设定值越大，抗干扰能力
越强。设定结束，按(详见注1)
注1：仪表常见的抗干扰模式为0～10，它不但能够分辨、抑制应用系统中一般的干扰源，且能够使您的测量信号中伴随的低频扰动得以同步（1的同步能力最弱但响应速度最快，10的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号始终含有不规则的干扰源（如测量一个波动的液位），请将抗干扰模式设置为11～20，它等效于数字二阶滤波器（11的同步能力最弱但响应速度最快，20的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号源的变化较快，每分钟干扰源出现的频率次数有限但干扰源的强度很大，请将抗干扰模式设置为21～99，它能够识别出测量中的有效成份（判定变化中的一阶导数及二阶导数）同时分辨出抗干扰成份并加以屏蔽（99的抗干扰能力最强）。在21～99的模式的基础上+100，则仪表面板上的显示部分不采用抗干扰模式。
（3）小数点位数设置：
若输入方式设定为10～17或27，则大数码管显示“dIP”，小数码管显示数值，定义
为测量值的小数点位数。设定结束，按
（4）零点迁移设置：
大数码管显示“＿—￣”，小数码管显示数值，定义为仪表输入量程的零点迁移（此
功能可用来修正偏差用）。设定结束，按
（5）输入量程上下限设置
输入量程下限设置：大数码管显示“Ldo”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量
程下限显示值。设定结束，按
输入量程上限设置：大数码管显示“LuP”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量
程上限显示值。设定结束，按
（6）报警方式设置：
大数码管显示“SP1”，小数码管显示数值，定义为仪表的上限报警控制值。设定结束，
按
大数码管显示“P1h”，小数码管显示数值，定义为上限的回差值。设定结束，按
键确认。
大数码管显示“P1c”，小数码管显示数值，定义为上限的报警方式。设定结束，按
键确认。（详见表1）
大数码管显示“SP2”，小数码管显示数值，定义为仪表的下限报警控制值。设定结束，Array
按
大数码管显示“P2h”，小数码管显示数值，定义为下限的回差值。设定结束，按
键确认。
大数码管显示“P2c”，小数码管显示数值，定义为下限的报警方式。设定结束，按
键确认,详见下表。
表1
P1c、P2c高位设定值
定义操作工是否可以查看或修改P1c、P2c低位设定值
定义继电器动作的控制方式
0/1 操作工不可看设定值0 下限报警（上回差）
2 操作工可看设定值 1 上限报警（下回差）
3 操作工可修改设定值
（7）输出方式设置：
大数码管显示“out”，小数码管显示数值，定义为输出方式设置。设定结束，按
键确认。
大数码管显示“odo”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的零点。设定结束，按
键确认。
大数码管显示“oup”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的量程。设定结束，按
键确认。
（8）设置结束：
大数码管显示“End”，小数码管显示数值，定义为出厂编号。再按
测量状态。
四、两限表设定参数举例
例：5m液位计，输入方式为4～20mA，小数点位数2位，上限报警值是4m，回差是0.2m，下限报警值是1m，回差是0.2m，2～3m对应输出4～20mA。B菜单相应设定值如下，注2：以上带※的参数出厂时均已按用户要求设定好，建议用户不要更改。如果改动将导致该表不能正常运行，后果自负。其余参数用户可根据现场实际情况进行设定。
注3：该参数为出厂编码。
功能方式提示符设置值
输入方式In 17
抗干扰模式及强度※三二一 5
小数点位置设定dIP 0.02
输入显示位移量※＿—￣0.00
输入量程下限显示值Ldo 0.00
输入量程上限显示值LuP 5.00
上限报警控制值SP1 4.00
上限报警回差值P1h 0.20
上限报警方式※P1c 31
下限报警参数SP2 1.00
下限报警回差值P2h 0.20
下限报警方式※P2c 30
模拟输出方式设置※out 01
模拟输出零点设置odo 2.00
模拟输出量程设置oup 3.00
菜单结束注3 End 0
五、安装与接线
180×60两继电器仪表后接线端子图
4和6：变送器输入，6正4负，为变送器提供DC24V；
7和10：接模拟输出420电流信号，7正10负；
23和24：接交流220伏电压；
19和20：上限报警常开点；
20和21：上限报警常闭点；
17和18：下限报警常开点。
六、仪表的保管、维护、检修
仪表开箱后，应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的地方，且环境温度与相对湿度应符合技术要求。
当仪表出现故障需检修时，如属制造质量问题，在仪表出厂一年内可送到本公司免费修理；如因用户保管或使用不当而造成损坏，厂方负责修理但酌情收取成本费和工时费。
SX2000 系列智能巡检仪
一、仪表简介
欢迎您使用由本厂提供的SX2100、SX2200、SX2300智能巡检控制仪。仪表机箱内没有可调整部件，无需任何辅助功能模块，所有的参数设置、功能方式选择、模拟量输入输出的准确度标定均通过仪表面板上的按键实现。为了正确、合理使用仪表，充分发挥仪表的各项功能，请在使用前仔细阅读本说明书的后续部分。仪表出厂前根据您的订货要求已进行正确设置，若要改变相应设置参数，必须由熟悉工业控制现场的技术人员在充分了解了本仪表性能的基础上才能操作。
二、仪表功能
1、测量输入信号为各种标准的线性信号，各种分度号的热电阻、热电偶。（订货时请明）
2、最大16路测量信号输入。
3、可任意跳越巡检点。
4、定点方式或巡检方式切换。
5、3种模拟量输出方式（最大值、即时值、平均值或最小值）。
6、数字显示部分可以显示所有巡检点的算术平均值。
7、16个双色LED指示灯分别指示每个点的上限报警状态或下限报警状态。
8、报警方式：各点上、下限报警值可独立设置，发光管显示开关量输出。
三、主要技术指标
1、巡检点数0～16点可取，冷端温度可进行补偿（热电偶用），（订货时请注明检测元件
与分度号）。
2、显示准确度：±0.5%F.S±1个字。
3、切换时间：可0～199秒设置，可定点检测或步进检测。
4、继电器接点最大容量：AC 220V 3A。
5、断线后用于位式控制的继电器的状态有保持功能。
6、模拟输出驱动负载阻抗：
电流信号：0～10mA≥1.5KΩ；4～20 mA≤750Ω；
电压信号：0～5V、1～5V输出阻抗≤1Ω；
7、电源电压：AC 220V 50HZ，允许电源电压变动：≤±10%，消耗功率：≤6VA。
8、环境温度：0～50℃，相对湿度≤85%。
9、仪表外形结构尺寸：160×80。
10、开孔尺寸：152×76。
11、仪表重量：0.5Kg。
四、仪表前面板布置图举例
4路巡检
8路巡检
16路巡检
五、显示说明
1、左侧2个数码管显示测量点号，右侧4个数码管测量时显示输入信号，进入参数设置方
式时显示设定参数的提示符。
2、16个双色LED指示灯分别指示每个点的报警状态，红色用于指示上限报警，绿色用于
指示下限报警。
3、指示灯 S1：为SP3设定值报警状态指示；
S2：为SP4设定值报警状态指示；
G：为定点状态指示；
六、按键定义
SET键为设定键：在运行状态下按该键进入参数设定状态，与A/M键同时按下则退出设定状态。
＞键为位移键：在设定状态下，按一下该键，小数点右移一位，小数点闪烁位为当前设定位，有声报警功能时，按该键消音。
∨键为减键：在设定状态下，按一下该键当前设定值减1，在定点状态按该键进入巡检状态。
∧键为加键：在设定状态，按一下该键当前设定值加1，在巡检状态按一下该键，则处于定点状态，此时G灯亮，每按一次该键定点前进一点，即手动选点。
A/M键：在设定状态，按一下该键，设定程序倒退一步。
七、参数设定的操作
1、上、下限报警参数的设置（统一报警参数）
（1）按SP1”；下排数码管显示值，定义为仪表的上限报警控制
值。设定结束，按
（2）上排数码管显示“SP2”；下排数码管显示值，定义为仪表的下限报警控制值。设定结
束，按
（3）上排数码管显示“End”；下排数码管显示出厂编码，设定结束，按
回测量状态。
2、如何进入B菜单设置举例：（详见表－1）
仪表测量状态下，按SP1，再按SEL”，小数码管显
示“555”（单显：按SP1”，再按SEL”，再按
显示“555”），将“555”修改成“587B菜单。
（1）进入B菜单后，大数码管显示“In”，小数码管显示两位数值，定义为输入方式。设
定结束，按
注1：若您在订购仪表时没有选定多输入方式，此菜单不可改变，如您选定了多输入方式。（详见表－2）
（2）大数码管显示“三二一”，小数码管显示数值，定义为仪表的抗干扰功能。例如：设定为0，表示仪表无抗干扰功能；设定为1，表示仪表抗干扰能力最弱，该参数设定值越大，抗
干扰能力越强。设定结束，按
注2：仪表常见的抗干扰模式为0～10，它不但能够分辨、抑制应用系统中一般的干扰源，且能够使您的测量信号中伴随的低频扰动得以同步（1的同步能力最弱但响应速度最快，10的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号始终含有不规则的干扰源（如测量一个波动的液位），请将抗干扰模式设置为11～20，它等效于数字二阶滤波器（11的同步能力最弱但响应速度最快，20的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号源的变化较快，每分钟干扰源出现的频率次数有限但干扰源的强度很大，请将抗干扰模式设置为21～99，它能够识别出测量中的有效成份（判定变化中的一阶导数及二阶导数）同时分辨出抗干扰成份并加以屏蔽（99的抗干扰能力最强）。在21～99的模式的基础上+100，则仪表面板上的显示部分不采用抗干扰模式。
（3）若输入方式设定为10～17或27，则大数码管显示“dIP”，小数码管显示数值，定义
为测量值的小数点位数。设定结束，按
（4）大数码管显示“＿—￣”，小数码管显示数值，定义为仪表输入量程的零点迁移，（此功能可用来修正偏差用,例如:仪表量程设定为0到4米，这时输入为4mA，那么仪表应显示0，
但这时显示0.2,那么这时我们把这项参数值设为-0.2，按
显示0
（5）大数码管显示“Jn”，小数码管显示数值，定义为仪表的巡检点数。设定结束，按
键确认。
注3：在B菜单中巡检点的设置位统一设定上、下限报警点时Jn=1—16路，SP1作上限报警设定值，SP2作下限报警设定值。分别独立设定上下限报警点时，将Jn设定为40+巡检路数，此方式时B菜单的设置将看不到SP1和SP2的设定值，由Ju1—Ju16分别独立设置第1到第16路的上限报警设定值，由Jd1—Jd16分别独立设置第1到第16路的下限报警设定值。由Lu1—Lu16分别独立设置第1到第16路的量程上限设定值，由Ld1—Ld16分别独立设置第1到第16路的量程下限设定值。
（6）大数码管显示“Jt”，小数码管显示数值，定义为仪表的巡检点切换时间。设定结束，
按
（7）大数码管显示“Ldo”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量程下限显示值。设定
结束，按
（8）大数码管显示“LuP”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量程上限显示值。设定
结束，按
注4：各路设定为统一量程时则会出现7和8。
（9）大数码管显示“SP1”，小数码管显示数值，定义为仪表的上限报警控制值。设定结束，
按
（10）大数码管显示“P1h”，小数码管显示数值，定义为上限的回差值。设定结束，按
键确认。
（11）大数码管显示“P1c”，小数码管显示数值，定义为上限的报警方式。设定结束，按
3）
（12）大数码管显示“SP2”，小数码管显示数值，定义为仪表的下限报警控制值。设定结
束，按
（13）大数码管显示“P2h”，小数码管显示数值，定义为下限的回差值。设定结束，按
键确认。
（14）大数码管显示“P2c”，小数码管显示数值，定义为下限的报警方式。设定结束，按
-3）
注5：各路设定为统一报警时则会出现9到14。
（15）大数码管显示“SP3”，小数码管显示数值，定义为仪表的即时值或平均值的上限报
警控制值。设定结束，按
（16）大数码管显示“P3h”，小数码管显示数值，定义为上限的回差值。设定结束，按
键确认。
（17）大数码管显示“P3c,”，小数码管显示数值，定义为上限的报警方式。设定结束，按
-3）
,,,,,,（18）大数码管显示“SP4”；小数码管显示数值，定义为仪表的即时值或平均值的
下限报警控制值。设定结束，按
（19）大数码管显示“P4h”，小数码管显示数值，定义为下限的回差值。设定结束，按
键确认。
（20）大数码管显示“P4c”，小数码管显示数值，定义为下限的报警方式。设定结束，按
-3）
（21）大数码管显示“out”，小数码管显示数值，定义为输出方式设置。设定结束，按
键确认。（详见表-1）
注6：若是有输出的表将会出现22、23。
（22）大数码管显示“odo”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的零点。设定结束，按
（23）大数码管显示“oup”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的量程。设定结束，按
（24）大数码管显示“J—1”，表示1—4点内是否有跨越点再按SET键，显示四位数值，1为需要，8为跳跃。例如：J—1设置为1181则表示为第1、3、4路需要巡检，第2路巡检时跳
过。设定结束，按
（25）以下菜单依次为J—5、J—9、J—13，设置同J—1。
（26）大数码管显示“End”，小数码管显示数值，定义为出厂编号。再按
回测量状态。
3、如何进入D菜单设置举例（各路分别设定上、下限报警和量程时才会有D菜单）
（1）进入B菜单后，大数码管显示“Ju1”，小数码管显示两位数值，定义为第一路上限报
警。设定结束，按
（2）大数码管显示“Jd1”，小数码管显示两位数值，定义为第一路下限报警。设定结束，
按
（3）以下菜单依次为Ju2、Jd3……Ju16、Jd16，设置同Ju1、Jd1。设定结束，按
认。(以16路为例)
（4）大数码管显示“Ld1”，小数码管显示两位数值，定义为第一路量程下限。设定结束，
按
（5）大数码管显示“Lu1”，小数码管显示两位数值，定义为第一路量程下限。设定结束，
按
（6）以下菜单依次为Ld2、Lu2……Ld16、Lu16，设置同Ld1、Lu1。设定结束，按
认。(以16路为例)
表－1
表－2
八、安装与接线
九、仪表的保管、维护、检修
仪表开箱后，应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的地方，且环境温度与相对湿度应符合技术要求。
当仪表出现故障需检修时，如属制造质量问题，在仪表出厂一年内可送到本公司免费修理；如因用户保管或使用不当而造成损坏，厂方负责修理但酌情收取成本费和工时费。
SX3000 智能手操器
一、仪表简介
欢迎您使
用由本公司提
供的SX3000型
智能手操器。仪
表机箱内没有
可调整部件，无
需任何辅助功
能模块，所有的
参数设置、功能
方式选择、模拟
量输入输出的
准确度标定均
通过仪表面板
上的按键实现，为了正确、合理使用仪表，充分发挥仪表的各项功能，请在使用前仔细阅读本说明书的后续部分。仪表出厂前根据您的订货要求已经进行了正确设置，若要改变相应设置参数，必须由熟悉工业控制现场的技术人员在充分了解了本仪表性能的基础上才能操作。
二、仪表功能概述
SX系列手操器在系统中的安装位置处于调节器与电动执行机构之间(不需要伺服放大器，控制电动执行机构的强电部分已安装在手操器仪表内)，当手操器处于自动状态时，电动执行机构的指挥控制权交给调节器；当手操器由仪表面板上的手自动键切换到手动状态时，手操器上的加键或减键直接控制电动执行机构；当手操器由控制台面板上的指令开关切换到手动状态时，指令开关上的正转或反转位置跳过仪表内的强电部分直接控制电动执行机构。手操器还具有完备的手自动状态接点信号输出，使得调节器、手操器、电动执行机构等组成的系统能实现手自动无扰动的切换。
手操器的开关量输出有6个，其中二个用于电机的正反转控制，一个用于给上位机或调节器的手自动状态，以便实现手动状态时的阀位跟踪及手自动无扰切换。另三个可用于各种方式的位式控制或仪表的故障输出(阀位反馈断线等)。
手操器有二个可以由用户定义0～10mA或4～20mA的模拟量输出，一个用于阀位反馈的转换输出，另一个用于输入信号的转换输出。
手操器的阀位反馈方式可以是电位器的阻值、0～5V、0～10mA、4～20mA等，其它方式请在订货时特别注明。
手操器内有一个专责监控输入部分断线的识别系统，一旦输入部分出现不可预料的故障，仪表会立即停止对电动执行机构的强电控制输出部分，保持断线前控制量的模拟量输出及位式控制的状态、手操器的所有显示部分出现闪烁，手操器的自动功能停止运作。可以通过手自动键切换到手动状态继续以手动方式控制电动执行机构。，待故障排除后手操器可以切换的自动方式。如果您有必要将断线故障状态输出，可在订货时注明需第五个开关量输出功能。
三、主要性能
1、输入信号为4～20 mA或0～10mA或1～5V或0～5V(订货时可选择多输入方式或非标)。
2、显示过程量可任意设置显示范围(-1999～9999、9999～-1999，小数点0～3位)或0～
100.0％。
3、过程量指示、控制量％指示、阀位反馈％指示等三重显示。
4、开机自动或开机手动方式选择(开机手动输出值可预置)。
5、手自动状态输出。
6、可分别设置电动执行机构的上限、下限控制输出的限幅范围。
7、具有电动执行机构动作灵敏度设置。
8、阀位反馈跟踪故障闪烁报警指示。
9、跟踪误差(跟踪允许误差可设置)故障闪烁报警指示。
10、阀位反馈模拟量、控制模拟量双重模拟输出。
11、仪表内置2路41A双向可控硅直接控制执行机构正反转。
控制执行机构正反转而15秒内阀位反馈无变化自动切断强电输出。
四、主要技术指标
1、显示方式：满4位双数显指示，精度0.5级。
2、分辨率：末位一个字。
3、模拟输出准确度：0.5级。
4、模拟输入阻抗：
电流信号：≤50Ω；
热电阻外接电阻：≥10 KΩ；
热电偶信号：≥100KΩ。
5、模拟输出驱动负载阻抗：
电流信号： 4～20mA≤750Ω。
6、绝缘强度：交流电压1500V、1分钟。
7、绝缘阻抗：50MΩ以上。
8、环境温度：0～50℃。
9、相对湿度：≤85％。
10、电源电压：交流220V、50Hz。
11、允许电源电压变动：≤±10％。
12、仪表外形结构尺寸(mm)：80×160、160×80。
13、开孔尺寸(mm)：76×152、152×76。
14、仪表重量：0.5kg。
五、仪表前面板布置图举例
六、显示说明
1、双数字显示＋单模拟条
上排数码管显示调节器的输出信号(手操器的输入信号以过程量的形式显示mA、V、％等) ，进入参数设置方式时显示设定参数的提示符。
下排数码管自动状态时显示控制量的％（显示上位机的输入或调节器的输出信号）或阀位反馈量的％(订货时注明)，手动操作时以百分比形式显示阀位反馈量（20线单色模拟条同步）。进入参数设置方式时显示设定参数。
20线(80×160、160×80仪表)色带显示阀位反馈量。
2、指示灯：S1正转指示灯。
S2反转指示灯。
AUTO为自动状态指示灯。
当有下限报警功能时作为下限报警指示灯。
MAN手动状态指示灯。手动状态下亮。
EM2为上限报警指示灯（无EM1，EM2功能）。
EM1状态指示灯(无EM2状态要求作为强制手动指示灯，即只要打到手动状态，EM2
即亮)。
七、仪表按键定义
1、仪表自动运行方式下：
2、参数设置方式下：
进入参数设置方式后参数修改确认键及控制仪表进入下一个参数设置，在设置
完最后一个参数后提示End时再按此键或在任何参数设置后与
方式。
控制仪表进入上一个参数设置，所设置的参数并不确认。在任何参数设置中与
八、参数设定的操作：（操作举例）
如何进入B菜单设置举例：（详见表-1）
仪表测量状态下，按SP1，再按SEL”，小数码管显
示“555”（单显：按SP1”，再按SEL”，再按
显示“555”），将“555”修改成“587B菜单。
1、进入B菜单后，大数码管显示“In”，小数码管显示两位数值，定,义为输入方式。设定
结束，按
注1：若您在订购仪表时没有选定多输入方式，此菜单不可改变，如您选定了多输入方式，详见表-2。
2、大数码管显示“三二一”，小数码管显示数值，定义为仪表的抗干扰功能。例如：设定为0，表示仪表无抗干扰功能；设定为1，表示仪表抗干扰能力最弱，该参数设定值越大，抗干扰
能力越强。设定结束，按
注2：仪表常见的抗干扰模式为,<,S,PAN lang=EN,-US>,0～10，,它不但能够分辨、抑制应用,系统中一般的干扰源，且能够使您的测量信号中伴随的低频扰动得以同步（1的同步能力最
弱但响应速度最快，10的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号始终含有不规则的干扰源（如测量一个波动的液位），请将抗干扰模式设置为11～20，它等效于数字二阶滤波器（11的同步能力最弱但响应速度最快，20的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号源的变化较快，每分钟干扰源出现的频率次数有限但干扰源的强度很大，请将抗干扰模式设置为21～99，它能够识别出测量中的有效成份（判定变化中的一阶导数及二阶导数）同时分辨出抗干扰成份并加以屏蔽（99的抗干扰能力最强）。在21～99的模式的基础上+100，则仪表面板上的显示部分不采用抗干扰模式。
3、若输入方式设定为10～17或27，则大数码管显示“dIP”，小数码管显示数值，定义为
测量值的小数点位数。设定结束，按
4、大数码管显示“＿—￣”，小数码管显示数值，定义为仪表输入量程的零点迁移，（此功能可用来修正偏差用,例如:仪表量程设定为0到4米，这时输入为4mA，那么仪表应显示0，但
这时显示0.2,那么这时我们把这项参数值设为-0.2，按
示0）。设定结束，按
5、大数码管显示“PKO”，小数码管显示数值，定义为仪表开机手动输出控制量。设定结束，
按
6、大数码管显示“Ldo”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量程下限显示值。设定结
束，按
7、大数码管显示“LuP”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量程上限显示值。设定结
束，按
8、大数码管显示“PId”，小数码管显示数值，定义为仪表开机受动、自动的选择及控制量
的调节范围。设定结束，按
9、大数码管显示“H-L”，小数码管显示数值，定义为上下限幅的百分比。仪表的默认值为
9900，一般情况下出厂已设置完毕现场操作人员不要对其修改。设定结束，按
10、大数码管显示“SPc”，小数码管显示数值，定义为手操器外控或第二控制方式，一般情况下出厂已设置完毕，现场操作人员不要对其修改，“03”表示没有外控方式（仪表的默认值）。
设定结束，按
11、大数码管显示“dFh”，小数码管显示数值为百分比，定义为伺服滞后。设定结束，按
12、大数码管显示“dFt”，小数码管显示数值，定义为伺服关闭后再次启动滞后时间。设定
结束，按
13、大数码管显示“dhc”，小数码管显示数值为百分比，定义为阀位偏差允许值。设定结束，
按
14、大数码管显示“out”，小数码管显示数值，定义为输出方式设置。设定结束，按
键确认。
注3：若是有输出的表将会出现15～17。
15、大数码管显示“odo”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的零点。设定结束，按
键确认。
16、大数码管显示“oup”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的量程。设定结束，按
17、大数码管显示“End”，小数码管显示数值，定义为出厂编号。
再按仪表返回测量状态。
表
表
九、安装与接线
1、端子1、4：电流4～20mA输入,4为正，1为负。
2、端子7、10：阀位控制输出4～20 mA输出，7正、10负（模拟地端）。
3、端子9、10：第二路输出4～20 mA输出，9正、10负（模拟地端）。
4、端子11、10：阀位控制输入(4～20 mA)，11正、10负（模拟地端）。
5、端子13、14：手自动转换继电器，13、14为常开触点。
6、端子1
7、18：电动机正转，17正、18负。
7、端子19、20：电动机反转，19正、20负。
8、端子23、24:电源AC220V。
智能控制器使用手册
一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件，适用于50~60Hz电网，主要用作配电、馈电或发电保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害；通过负载监控，需量保护，区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量；故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录；当电力网络进行通讯组网时，智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测，遥信，遥控，遥调等，智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能（加*的项目）时其功能配置为基本功能，如表1所示： 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项，对于M型没有通讯功能，对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.
2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项，M型，H型都可以选择增选功能配置，不同增选功能代号与增选功能容如表2所示。 2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项，M型、H型都可以选择信号单元的功能配置，当信号单元选择为S2，S3时，控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度：－10℃～＋70℃（24h?平均值不超过+35℃） 储存温度：－25℃～＋85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%，同时该月的月平均最低温度不超过+25℃，允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级：3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别：Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电，保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式：
智能型数字显示温度控制器使用说明书
XMT-2000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 XMT□-□□□□-□ ①②③④⑤⑥ ①板尺寸（mm）3:时间比例(加热) 5:下限偏差报警 省略:80×160(横式) 4:两位PID作用(继电器输出) 6:上下限偏差报警 A:96×96 5:驱动固态继电器的PID调节⑤输入代码 D:72×72 6:移相触发可控硅PID调节 1:热电偶 E:96×48(竖式) 7:过零触发可控硅PID调节 2:热电阻 F:96×48(横式) 9:电流或电压信号的连续PID调节 W:自由信号 G:48×48 ④报警输出⑥馈电变送输出 ②显示方式 0:无报警 V12:隔离12V电压输出 6:双排4位显示 1:上限绝对值报警 V24:隔离24V电压输出 ③控制类型 2:下限绝对值报警 GI4:隔离4-20mA变送输出 0:位式控制3:上下限绝对值报警 2:三位式控制 4:上限偏差报警 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固。 （1）仪表安装于以下环境 （2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸 环境温度：0~50℃。 相对湿度：45~85%RH。 （3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XTA 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XTD 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XTE 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意 （1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。 （2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 （3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(绿) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整 数字，启动/退出自整定。
智能数字显示报警仪使用说明
概述 本系列智能数字显示仪表采用专用的集成仪表芯片，测量输入及变送输出采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除了温漂和时漂引起的测量误差。本系列仪表采用了表面贴装工艺，并设计了多重保护和隔离设计，并通过EMC电磁兼容性测试，抗干扰能力强、可靠性高，具有很高的性价比。 本系列智能数字显示仪表具有多类型输入可编程功能，一台仪表可以配接不同的输入信号（热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻/频率等）, 同时显示量程、报警控制等可由用户现场设置，可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示、调节、报警控制、数据采集和记录，其适用范围非常广泛。 智能数字显示仪表以双排LED显示测量值（PV）和设定值（SV），还具有零点和满度修正、冷端补偿、数字滤波、通讯接口、4种报警方式，可选配1～4个继电器报警输出，还可选配变送输出，或标准通讯接口（RS485或RS232C）输出等。 一、智能数字显示报警仪表性能特点 1、专用的集成仪表芯片，具备更为可靠的抗干扰性及稳定性。 2、万能信号输入，通过菜单设置即可配接常用热工信号。 3、可在线修改显示量程、变送输出范围、报警值及报警方式。 4、软、硬件结合的抗干扰模式，有效抑制现场干扰信号。 5、数字化校准技术，无电位器等可调部件。 6、热电偶冷端温度及热电阻引线电阻自动补偿。 7、可对外接的二、三线制变送器提供配电功能。 8、具备光电隔离的变送输出功能。 9、具备光柱模拟显示功能。 10、具备RS232或RS485通讯功能，与上位机连接可构成数据采集系统及控制系统。 11、仪表具有记忆功能：当仪表输入断线时，仪表指示灯及继电器均保持仪表断线前的状态。 二、技术指标 1、显示方式：以双排LED显示测量值（PV）和设定值（SV）。 2、显示范围：-1999～9999。 3、测量准确度：±0.2%FS±1字或0.5%FS±1字；±0.1%FS±1字（需特殊订制）。 4、分辨率：末位一个字。 5、输入信号： 热电偶: K、E、S、B、J、T、R、N；冷端温度自动补偿范围0～50℃，补偿准确度±1℃。 热电阻：Pt100、Cu100、Cu50、BA2、BA1；引线电阻补偿范围≤15Ω。 直流电压：0～20mV、0～75mV、0～200mV、0～5V、1～5V；0～10V（订货时需指定，与其他信号不兼容）。 直流电流：0～10mA、0～20mA、4～20mA。 线性电阻：0～400Ω（远传压力表）。 频率：0.1Hz-10KHz。（该功能需单独指定，与其它信号不兼容输入）。 6、变送输出准确度：同测量准确度。 7、模拟输入阻抗：电流信号Ri=100Ω；电压信号Ri=500KΩ。 8、模拟输出负载能力： 电流信号：4～20mA输出时Ro≤750Ω；0～10mA输出时Ro≤1.5KΩ。 电压信号：要求外接仪表的输入阻抗Ri≥250KΩ，否则不保证连接外部仪表后的输出准确度。 9、配电输出：DC24±2V 30mA。 10、报警方式：1-4路报警控制(下下限SP4、下限SP2、上限SP1、上上限SP3)，LED指示。 11、报警精度：±1字。 12、保护方式：输入回路断线、输入信号超/欠量程报警。 13、通讯方式：RS232或RS485 。 14、通讯距离：1km。 15、设定方式：面板轻触式按键数字设定，设定值断电永久保存。 16、使用环境温度：-10～55℃；环境湿度：10～90%RH。 17、耐压强度: 输入/输出/电源/通讯≥1000V.AC 1分钟。 18、绝缘阻抗: 输入/输出/电源/通讯≥100MΩ。 19、电源：开关电源：交流：85～265V，频率： 50Hz/60Hz； 直流电源：24V±2V。 20、功耗：<5W。
XMT系列智能数显温控仪使用说明书
XMT-系列智能数显温控仪使用说明书 XMT－7000系列智能数显温控仪使用说明书 操作注意 ·断电后方可清洁仪器。 ·清楚显示器上的污渍请用软布或绵纸。 ·显示器易被划伤，禁止用硬物擦洗过触及。 ·禁止用螺丝刀或圆珠笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 一、主要技术指标 1.1 输入 热电偶S R B K N E J T 热电阻Pt100 JPt100 Cu50 1.2 基本误差: 输入满量程的±0.5%±1个字 1.3 分辨率：1℃0.1℃ 1.4 采样周期：3次/sec，按需可达到8次/sec 1.5 报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差上下限，上下偏差，
范围内及待机状态报警 1.6 报警输出：继电器触点AC250V 3A（阻性负载） 1.7 控制方式：模糊PID控制、位式控制 1.8 控制输出：继电器触点（容量：220VAC3A) SSR驱动电平输出（DC0/5V) 过零触发脉冲:光偶可控硅输出1A 600V 移相触发脉冲:光偶可控硅输出1A 600V 1.9 电源电压: AC85-264V(50/60Hz) 21.6-26.4V AC(额定24V AC) 21.6-26.4V DC(额定24V DC) 1.10 工作环境：温度0-50℃，湿度<85%RH的无腐蚀性场合，功耗<5VA 1.11 面板尺寸：80×160 96×96 72×72 48×96 96×48 48×48 二、产品型号确认 产品代码： X M T ①- 7 ②③④- ⑤⑥～⑦ ①仪表面板尺寸（高×宽mm） S：160×80 E：96×48 F：48×96 A：96×96 G：48×48 D：72×72 空：80×160
MT系列智能数显温控仪使用说明书
M T系列智能数显温控仪使用说明书 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
XMT-系列智能数显温控仪使用说明书 XMT－7000系列智能数显温控仪使用说明书 操作注意 ·断电后方可清洁仪器。 ·清楚显示器上的污渍请用软布或绵纸。 ·显示器易被划伤，禁止用硬物擦洗过触及。 ·禁止用螺丝刀或圆珠笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 一、主要技术指标 输入 热电偶 S R B K N E J T 热电阻 Pt100 JPt100 Cu50 基本误差: 输入满量程的±%±1个字 分辨率： 1℃℃ 采样周期：3次/sec，按需可达到 8次/sec 报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差上下限，上下偏差，范围内及待机状态报警 报警输出：继电器触点 AC250V 3A（阻性负载） 控制方式：模糊PID控制、位式控制 控制输出：继电器触点（容量：220VAC3A) SSR驱动电平输出（DC0/5V) 过零触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V
移相触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V 电源电压: AC85-264V(50/60Hz) AC(额定24V AC) DC(额定24V DC) 工作环境：温度0-50℃，湿度<85%RH的无腐蚀性场合，功耗<5VA 面板尺寸：80×160 96×96 72×72 48×96 96×48 48×48 二、产品型号确认 产品代码： X M T ① - 7 ②③④ - ⑤⑥～⑦ ①仪表面板尺寸（高×宽mm） S：160×80 E：96×48 F：48×96 A：96×96 G：48×48 D：72×72 空：80×160 ②主控控制方式 0 二位式 2 三位式 3 位式PID 4 PID继电器输出 5 PID固态继电器输出 6 PID移相可控硅触发 7 PID过零可控硅触发 8 三相PID过零可控硅触发
ST45系列智能控制器使用说明书
ST45-M系列智能控制器说明书 一、用途:ST45-M系列智能控制器是智能框架式断路器配用的核心控制元件，该控制器可以显示设备或电网的工作电流、工作电压（带电压显示型），并根据负载电流的大小分别实现各种保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地等故障的危害。按约定的保护方式断开控制回路，精度高、可靠性好，还有负载监控、故障报警、故障查询、在线试验、现场编程、密码设定等辅助功能。 二、符合标准本产品符合GB/T 14048.1-2000《低压开关设备和控制设备总则》和GB14048.2-2001《低压开关设备和控制设备低压断路器》，同时符合IEC60947-2《低压开关设备和控制设备第二部分低压断路器》的要求 三、主要功能 ■过电流保护功能 △过载长延时保护功能 △短路反时限保护功能 △短路定时限保护功能 △短路瞬时保护功能 △接地电流保护： 三极产品接地电流保护可关断，四极产品接地电流保护与零序电流保护可选择其一。 △零序电流保护 四极产品具有零序电流保护功能，该功能可以选择关断。 △各种保护的优先级如下： 短路瞬时保护→定时限保护→长延时保护→接地保护→零序保护 ■负载监控功能： 有方式一和方式二两种监控方式：使用方式一时，当负载电流大于监控设定电流时，一对
触点闭合，用户可使用这对触点切除不重要负荷；如电流继续维持在大于监控电流状态，则又 一对触点闭合，用户使用该触点再切除一部分负荷，达到监控电流的目的。使用方式二时，当 负载电流大于监控设定电流时，一对触点闭合，用户使用这对触点切除不重要负荷；如电流继 续维持在大于监控电流状态，则又一对触点闭合，用户使用该触点再切除一部分负荷，此后如 经过一段时间延时后，负载电流降到监控电流以下，则另外一对触点将使已切除的负载重新投 入工作，达到电流监控的目的。 ■欠压保护功能：如选择带电压显示型控制器，用户可以选择是否使用欠压保护功能，当选择 该功能时，可通过控制器本身实现对电路三相端电压的欠压控制。欠压脱扣器的设定电压值和 延时时间可以在设定页内由用户自行设定。这样可以不再使用原框架断路器的电磁式欠压脱扣 器。但是，使用智能控制器进行欠压保护时，控制器1、2端必须配有工作电源（该电源要来自 主回路以外的电源）。 ■通讯功能：H型控制器配有RS485通讯接口，用户可按RS485协议从指定单元中存取数据。 ■辅助功能 △故障记忆：可以在故障查询页内查找上一次故障动作时的故障相，并记录故障动作电流与动 作时间。 △电压表、电流表功能：该控制器可以实时显示运行回路的电流值、电压值。 △MCR功能：该控制器具有上电时的短路保护功能。 △电子密码锁定功能：凡与设定有关的参数均有密码保护。如需要修改参数，必须将密码核对 正确后才能进行修改，以防非专业人员误操作。 △电子铭牌：上电后，该控制器将显示断路器的铭牌数据和参数。 △报警功能：当负载电流大于监控电流或整定电流时报警信号灯亮。 △试验功能：可以在断路器不工作时，试验控制器的机械特性与电气性能。如在现场编程页内 选择试验脱扣，则用试验页内lt（lt＞lr1）电流试验时，控制器脱扣。如选择试验不脱扣，则用试验电流试验时，控制器不脱扣，但控制器将此故障记忆并显示。 △背光功能：仅M、H型有此功能，当控制器工作电源上电时或有任何按键操作时，背光灯亮。 如无键盘操作，时间超过1min，背光灯自动熄灭，通过上电或触动按键可将背光灯点亮，以便 在黑暗或无光照的环境中阅读页面。
电动阀门智能控制器说明书
电动阀门智能控制器说明书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2
--------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、 输出性能进行严格标定，接线后一般 KZQ07-1A KZQ07-2A
尊敬的用户，请在安装本控制器前请仔细检查以下内容： 1、检查执行器的内部位置限位切换开关，确保限位开关在区域内工作，有无异 常现象，能否达到开度的零位与满位，确认限位开关能正常工作。 2、接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别测量电位器三接线端 子，确保该电位器与电机控制端子绝缘，电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等异常现象。 3、定位器与执行器间连线要正确，仔细检查两者端子的对应关系，特别注意定 位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱点信号端，同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。 4、如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表应于现场 存放3小时以上方可进行标定效验。 目录 一、概述-----------------------------------------------------------------------------2 二、主要技术指标-----------------------------------------------------------------2 三、定位器控制原理--------------------------------------------------------------4 四、定位器面板与接线-----------------------------------------------------------5 五、基本操作方法-----------------------------------------------------------------9 六、标定接线及操作方法--------------------------------------------------------9 七、错误代码列表-----------------------------------------------------------------11 八、附录-----------------------------------------------------------------------------12 如客户所购买指明配置的本公司Z型（机电一体）执行器，无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。 一、概述: KZQ07系列电动阀门智能定位器是专门为电动执行器配套开发的数字控制系统，采用汽车工业专用的微处理器作为核心处理单元，是真正意 义上的智能数字采集控制系统。可直接安装在电动执行器的接线盒内或以 DIN导轨方式固定在外，无须专门的控制箱，体积小，安装方便。 KZQ07系列电动阀门智能定位器使用固态可控硅进行无触点控制电机，简单可靠，配合高分辨率位置传感器，不但控制精度高，控制准确， 且寿命长，可靠性高。另外控制系统无须保持电池，可在完全停电后再次 通电时，自动识别出执行器位置的变化。 KZQ07系列电动阀门智能定位器能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与安装有位置 反馈传感器的电动执行器配套，对各种阀门或装置进行精确定位操作，能 3
太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明
太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明现在目前大多数太阳能微电脑的功能与操作如下：（说明：为了用户跟好使用，本人义务为大家扫描微电脑说明书，有可能个别字乱码错误，见谅） 特点：上水实现全自动，有恒温补水功能，定时上水，水温水位数码彩屏显示，采用人性化设计，具有水位预置、低水压上水模式、可定时控制，手动控制、自动防溢流、高温保护等主要功能，使用更方便、更安全、更实用。 一、主要技术指标 1、使用电源：220VAC功耗：＜5W 2、测温精度：土2C 3、测温范围：0-99 %C 4、水位分档：五档 5 、电磁阀参数：直流DCI 2V，可选用有压阀或无压阀 二、主要功能 1、开机自检：开机时发出“嘀”提示音，表示机器处于正常状态 2、水位预置：可预置加水水位50、80、100％ 3、水位显示：显示太阳能热水器内部所有水量 4、水温显示：可显示太阳能热水器内部实际水温 5、水温预置：可预置加热温度 3 0％-80 ％，若不需要加热功能，可预置为00 C。 6、缺水报警：当水位从高变低，出现缺水状态时，蜂呜报警，同时位时，测控仪会自动进入低水压模式，“低水压” 图案点亮，在此上水模
式中，测控仪会间隔30 分钟启动一次，同时测控仪自动静音，以免上水、关闭时经常蜂呜，打扰用户休息：按“上水键”可取消该次低水压上水模式： 11 、温控上水：当水箱水未加满，水温以超过85~C 时，自动补水至合适水温65cC 左右，此功能可防止出现低水量高水温的不合理现象。 12 、定时上水：若有供水不正常，有时有水，有时没水等特殊情况用户可根据自己的生活习惯，设定定时上水或定时加热，设定完毕后测控仪每天会根据所设定的时间自动上水及加热。 1 3、强制上水：水位传感器出现故障时，可按“上水”键，实现强制止水，每分钟会出现蜂鸣提示，注意有无溢水，8 分钟后自动关闭上水。 三、使用方法 通电后，测控仪会自动将水位加满至100％，如果无太阳光照使 水温升高，则3小时后自动加热至水温50C，太阳能上水、加热是合智能运行的，因此，用户不必作任何操作，若想变更预置水位、水温或采用定时模式，可按如下方法操作： 1 、水温水位设置：先按“预置”键，当前预置温度。预置水位快速跳动，然后按“上水、水位”键设置水位，按“加热、水温”键设置水温，请用户根据自己的需要设置到所需水位和水温；建议设置水温不超过60?C,可充分利用太阳能，减少电加热，节约电能。2、定时控制：在需要定时上水或加热时，长按“上水、水位”键或“加热、水温”键盘，约 3 秒钟听到“嘀”短提示音后放手，数码显示“ 00''， 然后按“上水、水位”或“加热、水温”键调整时间，设定温度C或圆圈图案闪烁：若3小时后上水或加热，先按“上水、水位”键或“加热、保温” 键盘约3 秒钟，听到“嘀” 短提示音后放手，再按“上水、水位”
新风系统智能控制器使用说明书
新风系统智能控制器使用说明书 一．概述 新风系统智能控制器适用于对家庭及公共场合新风系统风机的智能控制，控制器分别设有手动及自动风量调节（三档）功能，时间及室内温度显示，滤网使用时间提醒。自动控制功能可以设定每周7天，每天4时段运行状态，每个时段可以根据需要设定新风系统启闭或风量。新风系统智能控制器根据具体情况灵活控制新风系统风机运转速度，实现既节能环保又能保持室内良好空气品质。 二．显示及按键 符号 内容 1当前星期状态 2本地时间24小时制显示 3自动运行模式状态显示 4设置选择 5风量切换 6开关（设置状态时：确认） 7数字减少或向后选择设置参数 8数字增加或向前选择设置参数 9自动运行模式：正在运行时段 10手动运行模式状态显示 11风量显示 12环境温度显示 三．技术参数 输入电源 功率消耗 时段数量 输出方式 外形尺寸 A C220V1w每天4时段，每周最多28时段 继电器 ≤1A86m m×86m m×14m m 四．操作设置说明 1.手动运行模式 控制器接通电源后，液晶屏显示温度、时间、星期状态，约五秒后按开关键，液晶屏出现风量图标及手动运行模式图标，风量默认为中。按风量切换键，可依次在高、中、低风量间进行切换，对应的风量图标的风量显示条分别为3条、2条、1条。 2.自动运行模式 同时按下▽及△键，控制器进入自动运行模式，液晶屏显示自动运行模式图标。 自动运行时段设定：自动运行模式下连按两次按设置选择键，液晶屏自动运行模式图标A U T O闪烁，进入时段设定。这时星期状态图标闪烁，按▽或△选择你要设定星期状体，按开关键确认。
星期状态确认后，自动进入这一天第1时段设定，这时液晶屏运行时段标显示1，时间的小时数字闪烁，按▽或△选择你要设定的时间，按开关键确认；小时确认后，自动进入分钟设定，这时时间的分钟数字闪烁，按▽或△选择你要设定的分钟，按开关键确认；时间设定确认后，自动进入风量设定，这时风量图标闪烁，按▽或△选择你要设定的风量（风量图标中无风量条表示关闭），按开关键确认，第一时段设定完毕，并自动进入第二时段设置。 同样方法设置第2、第3、第4时段。 一天时段设置完毕后会自动进入另一天设置，可按同样方法进行。设置完毕（或在任何设定状态下），按设置选择键退出设置。 自动运行状态下，同时按下▽及△键，控制器进入手动运行模式。 五．滤网使用时间提醒设置 按设置选择键，液晶屏显示“F”，同时过滤时间闪烁。按▽或△选择时间，几秒后控制器自动确认，并返回之前运行模式。过滤使用时间提醒指示灯亮，请清洗过滤，清洗完闭，同时按设置选择键和风量切换键直到灯灭。过滤使用时间提醒仅供参考，具体过滤清洗时间依使用环境而定。 六．时钟及星期设定 开机状态下，同时按下设置选择键和▽，星期状态图标闪烁，按▽或△选择你要设定星期状体，完成后自动确认。 开机状态下，同时按下设置选择键和△，时间的小时数字闪烁，按▽或△选择你要设定的时间；小时设定完毕，再同时按下设置选择键和△，时间的分钟数字闪烁，按▽或△选择你要设定的时间，完成后自动确认。 七．接线示意图 注意： 1. 为确保安全，接线必须在断电后进行； 2. 严禁泥浆，水浸泡，不可接超高压； 3. 当出现任何非正常现象时，请及时与供货商联系。
电动阀门智能控制器说明书
标准 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。 KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、输出性能进行严格标定，接线后一般只需标定零、满位即可正常使用，如有任何不明之处，请与相关技术服务部门联系。 KZQ07-1A KZQ07-2A
标准
4、输入阻抗：250Ω； 5、通过修改参数可设定： ①DRTA：正动作；RVSA：逆动作模态 ②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭) 6、可控硅输出（1000V AC，25A） 7、输出执行器位置信号： 低漂移输出4~20mA DC对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω 8、环境温度：-10~80℃，相对湿度：≤90RH% 9、超温保护功能: 定位器壳内温度≥80℃时，定位器停止对执行器开闭控制 10、外形尺寸： KZQ07-1A →74mm(长)x58mm(宽)x38mm(高); KZQ07-1B →61 mm(长)x48mm(宽)x27mm(高) 11、可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间（一般标定为电动执 行器全闭、全开位置） 12、可设定上下限位点：超过限位点，定位器自动报警提示。 13、执行器堵转检测控制功能： 如控制执行器发生堵转持续3~4S，定位器则断开控制输出，并给予报警提示； 反复检测控制，至堵转排除。 14、可设定宽范围的调整精度（设置参数为“d”）： 由于执行器在工作过程中，各种干扰因素的存在，可能导致无法定位，可以对定位器的控制精度进行设定到合适的控制精度，避免反复定位震荡现象出现。 15、具有密码锁，防止误操作。 16、设置有防执行器频繁启动功能。 17、错误代码指示故障原因（ERR0---ERR9）。 18、按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位。 三、定位器控制原理： 本定位器可由执行器内部220V AC供电，无须用户提供额外的电源。定位器采用以直流电流作为控制和反馈信号，上位仪表或计算机使用模拟信号（4----20mA）发出控制控制阀门的开关信号，由装在执行器内的定位器电路接收，并将此信号与执行器中的位置传感器的反馈信号进行比较、逻辑运算、放大为可控制电机的强电信号，控制执行机构按信号的大小比例动作，使阀门开到相应的开度，同时由定位器将开度信号反馈回上位仪表或计算机，从而完成调节功能。
智能照明控制器使用说明
SY360L智能照明控制器使用说明 概述 1．1控制器特点 ●支持远程遥控、消防联动、经纬时控、传统时控、间隔控制、光 控。 ●大屏幕LCD中文显示界面，功能丰富、操作方便、人机界面友好。 ●有4-60回路可供选择 ●每路4个时间段设置。 ●支持手动控制，方便现场调试。 ●具备RS485通讯接口，应用Modbus通讯协议，可实现与电脑通 讯进行远程操作。 ●接线简单，维护方便。
1．2技术指标 产品型号：SY360L 供电电源：AC 220V 电源消耗：< 3W 使用环境：温度-40~85℃湿度< 90% 接点输出：可扩至60回路 光感输入：光敏电阻 通讯方式：Modbus标准接口RS485 安装方式：显示屏：面板开孔嵌入式、模块：导轨式安装外形尺寸：显示屏：162(长)×100(宽)×45(深) 模块：115(长)×90(宽)×40(深) 面板开孔：156×92 注：单位mm 页面选择：
在主画面里，按‘’键，进入页面选择画面，输入要打开的页面编号，按‘’键，如果该编号页面存在，则进入该页面，否则返回主画面，页面编号分配如下列表：
主画面上显示当前日期和时间，分别显示各回路的路灯开关状态，用图形表示出来，直观明了。显示当地当天的天亮天黑时间，给用户在设定经纬度时间控制时带来方便。
操作注意事项： 控制器在投入使用前，先设定日期和时间、当地的经度和纬度，这样，控制器才准确地计算当地的天亮天黑时间。 请参照全国的经纬度时区表，有不明之处，请与广州新威厂家联系。操作步骤：移动光标到目标，按‘＾’‘ˇ’键修改数值，移动光标保存结果。 注：修改完必须移动光标进行数值保存，如果直接按‘SET’返回主画面，则刚才修改的值会失效。 注：手动开关说明 主画面上按才起作用，A、B、C、D分别是控制对应回路灯光的手动按钮。 在开灯的情况下，按住“﹥”和“A”或“B”或“C”或“D”按键为关灯，关灯后，自动开灯时间条件达到，或者光控开灯条件达到时，自动接通亮灯。 在关灯的情况下，按住“﹥”和“A”或“B”或“C”或“D”按键为开灯，开灯后，自动关灯时间条件达到，或者光控关灯条件达到时，自动断开灭灯。
智能控制器使用手册
智能控制器使用说明书 一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件，适用于50~60Hz电网，主要用作配电、馈电或发电保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害；通过负载监控，需量保护，区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量；故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录；当电力网络进行通讯组网时，智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测，遥信，遥控，遥调等，智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能（加*的项目）时其功能配置为基本功能，如表1所示： 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项，对于M型没有通讯功能，对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.
2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项，M型，H型都可以选择增选功能配置，不同增选功能代号与增选功能内容如表2所示。 2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项，M型、H型都可以选择信号单元的功能配置，当信号单元选择为S2，S3时，控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度：－10℃～＋70℃（24h?内平均值不超过+35℃） 储存温度：－25℃～＋85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%，同时该月的月平均最低温度不超过+25℃，允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级：3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别：Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电，保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式： a.电源CT供电 2
智能型数字显示温度控制器
XMT-6000 智能型数字显示温度控制器 使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 ＸＭＴ□-□□□□ □ □ □—□ ① ②③④⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ①面板尺寸（mm ） ⑤输入类型 D:96×96 1:热电偶信号
（4）XMTE-6011；6311；6411；6012；6312；6412；6701G；6702G型仪表（72×72）接线端子：
（8） XMTG-6301V；6401V；6302V；6402V 型带固态继电器（SSR）仪表（48×48）接线端子： （9）XMTG-6701；6702型触发双向可控硅仪表（48×48）接线端子： 电源电压： AC198~242V （50Hz ）[包括电压变化] 控制输出： 继电器接点输出：240V AC 3A （阻性负载） 电压输出：0~12V DC （负载电阻600Ω以上） 3.4面板布置说明 ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ?显示给定值。 ② ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ③ ?自整定指示灯（AT）（绿）工作时闪烁。 ?控制输出灯（OUT）（绿）工作输出时亮。 ?报警输出灯（ALM）（红）工作输出时亮。 ?参数的调出，参数的修改确认。 ⑤、⑥数字调整键或自整定进入键 ?用于调整数字或进入自整定状态。 4． 操作 4.1各功能的调出顺序 例：输入为E 0～400℃的仪表，仪表通电后出现： (标准显示模式) 代码Sn 分度号 输入信号 分度号 测量范围（℃） 0 S E 0~6001 B K 0~13002 K S 0~16003 E 热电偶 B 200~18007 Pt100 Pt100 -200.0~200.08 Pt100 Pt100 -200~500输 入 类 型 9 Cu50 热电阻 Cu50 -50.0~150.0
智能控制器使用手册样本
智能控制器使用手 册
一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件，适用于50~60Hz电网，主要用作配电、馈电或发电保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害；经过负载监控，需量保护，区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量；故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录；当电力网络进行通讯组网时，智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测，遥信，遥控，遥调等，智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能（加*的项目）时其功能配置为基本功能，如表1所示： 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项，对于M型没有通讯功能，对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.
2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项，M型，H型都能够选择增选功能配置，不同增选功能代号与增选功能内容如表2所示。 表2 增选功能配置表
2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项，M型、H型都能够选择信号单元的功能配置，当信号单元选择为S2，S3时，控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度：－10℃～＋70℃（24h?内平均值不超过+35℃） 储存温度：－25℃～＋85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%，同时该月的月平均最低温度不超过+25℃，允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级：3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别：Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电，保证负载很小和短路情况下控制都能够可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式： a.电源CT供电 额定电流大于等于400A时，一次电流单相不低于0.4In，三相不低于0.2In时控制器正常工作。额定电流小于400A时，单相不低于0.8倍，三相不低于 0.4倍In时控制器正常工作。 b. 辅助电源供电 额定电压：DC24V （ST450-3仅支持此种方式），允许变动范围： ±5%； AC220V允许变动范围：±15%； AC380V，允许变动范围：±15%；
电动阀门智能控制器说明书
--------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。 KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、输出性能进行严格标定， 接线后一般只需标定零、满位即可正常使用，如有任何不明之处，请与相关技术服务部门联系。 KZQ07-1A KZQ07-2A
尊敬的用户，请在安装本控制器前请仔细检查以下内容： 1、检查执行器的内部位置限位切换开关，确保限位开关在区域内工 作，有无异常现象，能否达到开度的零位与满位，确认限位开关能正常工作。 2、接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别测量电位器 三接线端子，确保该电位器与电机控制端子绝缘，电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等异常现象。 3、定位器与执行器间连线要正确，仔细检查两者端子的对应关系，特 别注意定位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱点信号端，同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。 4、如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表 应于现场存放3小时以上方可进行标定效验。 目录 一、概述 -----------------------------------------------------------------------------2 二、主要技术指标 -----------------------------------------------------------------2 三、定位器控制原理 --------------------------------------------------------------4 四、定位器面板与接线 -----------------------------------------------------------5 五、基本操作方法 -----------------------------------------------------------------9 六、标定接线及操作方法 --------------------------------------------------------9 七、错误代码列表 -----------------------------------------------------------------11 八、附录 -----------------------------------------------------------------------------12 如客户所购买指明配置的本公司Z型（机电一体）执行器，无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。 一、概述: KZQ07系列电动阀门智能定位器是专门为电动执行器配套开发的数字控制系统，采用汽车工业专用的微处理器作为核心处理单元，是真正意义上的智能数字采集控制系统。可直接安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，无须专门的控制箱，体积小，安装方便。 KZQ07系列电动阀门智能定位器使用固态可控硅进行无触点控制电机，简单可靠，配合高分辨率位置传感器，不但控制精度高，控制准确，且寿命长，可靠性高。另外控制系统无须保持电池，可在完全停电后再次通电时，自动识别出执行器位置的变化。 KZQ07系列电动阀门智能定位器能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mADC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与安装有位置反馈传感器的电动执行器配套，对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，
智能数字显示仪表
智能数字显示仪表 【摘要】智能仪表是含有微型计算机或者微型处理器的测量仪器。它的出现，极大的扩充了传统仪器的应用范围。智能仪器凭借其体积小、功能强、低功耗等优势，迅速的在家用电器、科研单位和工业企业中得到了广泛的使用。智能电子系统，其单片机硬件部分都是相似的，一般是由如下硬件电路组成：单片机最小系统（单片机、电源、晶振、复位、编程调试接口等）。开关量2 、输入与输出电路。模数与数模转换电路。通信接口（UART （SCI）SPI、C 、I（SMBus）CAN、USB、TCP/IP、ZigBee 等）。显示电路（LED 数码管、LCD等）。控制电路（继电器、晶闸管等功率输出电路）。而软件部分就是使单片机中运行的程序（算法），程序通过单片机与单片机的引脚指挥各个硬件电路部分，进而控制各种各样的对象，实现对象控制的自动化与智能化。单片机技术的落脚点就是实现电子系统智能化，换句话说，就是开发控制各种对象的智能电子产品。本课程设计以工业控制中使用的温度监测智能仪表为例，介绍单片机在电子系统智能化方面的应用。 1、设计目的和原理 设计题目：实现智能数字显示仪表。要求 8 位数码管显示位显示测量值，位显示设定值）（4 4 ， 4 输入按钮（功能选择、数码管选择、数字增加、数字减少），可设定上下限报警（蜂鸣器报警）适配 E 型（镍铬-铜镍）热电偶，测温范围为 0℃~700℃。采用比例控制、并。用晶闸管移相驱动1000W 电加热器（电源电压为 AC220V）。 设计目的：单片机综合练习是一项综合性的专业实践，目的是让学生在所学知识的基础上，结合工程实际，加以消化和巩固，培养学生的综合运用知识的能力、动手实际的能力和工程实践能力，为以后的工作实践打好良好的基础。 设计原理：由热电偶送来的电信号一方面通过 AD 转换成数字信号供单片机处理后进行数字显示，另一方面传输到调节器比较运算，输出一个需要的控制信号与给定匹配。