JIS K5600-5-1-1999 Testing methods for paints-Part 5：Mechanical properties of film-Section 1：Ben
日本工业规范标准JIS规范标准代号名称对照表
/* 日本工业标准JIS标准—代号名称对照表【中文版】 招聘(广告) 管理提醒： 本帖被tuzi123 执行锁定操作(2007-05-12) JIS B0001 ERRATUM 1-2000 机械工程技术制图(勘误1) JIS B0001-2000 机械工程技术制图 JIS B0002-1-1998 技术制图.螺纹和螺纹部件.第1部分:通用规范 JIS B0002-2-1998 技术制图.螺纹和螺纹部件.第2部分:螺纹嵌镶件 JIS B0002-3-1998 技术制图.螺纹和螺纹部件.第3部分:简化表示 JIS B0003-1989 齿轮的制图室实施规范 JIS B0004-1995 技术制图.弹簧画法 JIS B0005-1-1999 技术绘图.滚动轴承.第1部分:一般简化图解 JIS B0005-2-1999 技术绘图.滚动轴承.第2部分:细节简化图解 JIS B0006-1993 技术制图.花键和锯齿形花键的画法 JIS B0011-1-1998 技术制图.管道的简化表示法.第1部分:通则和正交表示法 JIS B0011-2-1998 技术制图.管道的简化表示法.第2部分:等角投影 JIS B0011-3-1998 技术制图.管道的简化表示法.第3部分:通风和排水系统终端部件 JIS B0021-1998 产品几何量技术规范(GPS).几何公差.形状、方向、位置和偏转公差 JIS B0022-1984 几何公差的基准及基准系统 JIS B0023-1996 技术制图.几何公差.最大和最小的实体公差要求 JIS B0024-1988 技术制图.公差表示的基本原则 JIS B0025-1998 机械制图.几何公差.位置公差 JIS B0026-1998 技术制图.尺寸和公差.非钢性部件 JIS B0027-2000 技术制图.剖面的尺寸和公差表示 JIS B0028-2000 技术制图.尺寸和公差表示.锥形 JIS B0029-2000 技术制图.方向和位置的公差表示.突出公差带 JIS B0031-2003 产品几何量技术规范(GPS).技术产品文献表面结构标注方法 JIS B0041-1999 技术绘图.中心孔简化图解 JIS B0090-10-2001 光学元件和系统图的绘制.第10部分:表示透镜元件数据的表 JIS B0090-11-2001 光学元件和系统图的绘制.第11部分:不包含公差的数据 JIS B0090-1-2001 光学元件和系统图的绘制.第1部分:总则 JIS B0090-12-2001 光学元件和系统图的绘制.第12部分:非球型表面 JIS B0090-2-2001 光学元件和系统图的绘制.第2部分:材料缺陷.应力双折射 JIS B0090-3-2001 光学元件和系统图的绘制.第3部分:材料缺陷.起泡和杂质 JIS B0090-4-2001 光学元件和系统图的绘制.第4部分:材料缺陷.不均匀和擦痕 JIS B0090-5-2001 光学元件和系统图的绘制.第5部分:表面形式公差 JIS B0090-6-2001 光学元件和系统图的绘制.第6部分:中心校正公差 JIS B0090-7-2001 光学元件和系统图的绘制.第7部分:表面缺陷公差 JIS B0090-8-2001 光学元件和系统图的绘制.第8部分:表面结构 JIS B0090-9-2001 光学元件和系统图的绘制.第9部分:表面处理和涂覆 JIS B0100-1984 阀门术语 JIS B0101-1994 螺纹和紧固件.词汇
日本jis标准冲压件普通公差-改
DAIHATSU标准 NO.：DTSZ2202G 标题：金属片冲压件普通公差 类型：C2 金属冲压件普通公差 1.引言 本标准规定三类普通公差，适用于金属冲压件的冲孔，弯曲，深冲及冲孔直径的尺寸。本标准不适用于某些个别情况，如下： (1)其他公差标准规定(例如，机制件尺寸的公差)。 (2)供参考的尺寸。 (3)精确的理论尺寸。 如果公差必须小或允许较大的公差以及考虑更多的个体因素，这一公差应由其基本规格确定。在其他工艺流程中若普通公差被其他工艺标准所限定，这一公差应参考图纸或相关说明。本标准中的“金属冲压件”指对金属片的冲孔，弯取，深拉延，而不包括对金属板的切割。本标准也适用于可加工的具有和金属板同样硬度或比其更高质的塑料片。 注意： (1)：本普通公差和需要相对较小公差的图纸及其相关说明相一致。 (2)：机制件的普通公差参看DTSZ2207G。 (3)：金属切割件的普通公差参看DTSZ2211Z。 2.限定
(5)深拉延尺寸 由冲床将金属片加工和拉伸成杯形。 3.冲孔普通公差 除去圆孔的直径(1)，冲裁的普通公差（包括中心距）应根据表格1 的允许偏差尺寸分为PTA，PTB，PTC三类。 注（1）：冲孔直径的普通公差有表格3给出。 注(2)：基本规格小于或等于0.5毫米，普通公差针对具体部件而定。 4.弯曲和深拉延尺寸的普通公差 弯曲和深拉延尺寸的普通公差应根据表格2 的允许偏差尺寸分为PTA，PTB，PTC三类。表格2弯曲和深拉延在允许偏差范围内的普通公差（单位：毫米） 5.圆孔直径的普通公差 圆孔直径的普通公差应根据表格3 的允许偏差尺寸分为PTA，PTB，PTC三类。 际情况确定。
日本工业标准JIS标准代号名称对照表
日本工业标准J I S标准—代号名称对照表【中文版】 招聘(广告) 管理提醒： 本帖被tuzi123执行锁定操作(2007-05-12) JISB0001ERRATUM1-2000机械工程技术制图(勘误1) JISB0001-2000机械工程技术制图 JISB0002-1-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第1部分:通用规范 JISB0002-2-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第2部分:螺纹嵌镶件 JISB0002-3-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第3部分:简化表示 JISB0003-1989齿轮的制图室实施规范 JISB0004-1995技术制图.弹簧画法 JISB0005-1-1999技术绘图.滚动轴承.第1部分:一般简化图解 JISB0005-2-1999技术绘图.滚动轴承.第2部分:细节简化图解 JISB0006-1993技术制图.花键和锯齿形花键的画法 JISB0011-1-1998技术制图.管道的简化表示法.第1部分:通则和正交表示法JISB0011-2-1998技术制图.管道的简化表示法.第2部分:等角投影 JISB0011-3-1998技术制图.管道的简化表示法.第3部分:通风和排水系统终端部件 JISB0021-1998产品几何量技术规范(GPS).几何公差.形状、方向、位置和偏转公差 JISB0022-1984几何公差的基准及基准系统 JISB0023-1996技术制图.几何公差.最大和最小的实体公差要求 JISB0024-1988技术制图.公差表示的基本原则 JISB0025-1998机械制图.几何公差.位置公差 JISB0026-1998技术制图.尺寸和公差.非钢性部件 JISB0027-2000技术制图.剖面的尺寸和公差表示 JISB0028-2000技术制图.尺寸和公差表示.锥形 JISB0029-2000技术制图.方向和位置的公差表示.突出公差带 JISB0031-2003产品几何量技术规范(GPS).技术产品文献表面结构标注方法JISB0041-1999技术绘图.中心孔简化图解 JISB0090-10-2001光学元件和系统图的绘制.第10部分:表示透镜元件数据的表JISB0090-11-2001光学元件和系统图的绘制.第11部分:不包含公差的数据JISB0090-1-2001光学元件和系统图的绘制.第1部分:总则 JISB0090-12-2001光学元件和系统图的绘制.第12部分:非球型表面 JISB0090-2-2001光学元件和系统图的绘制.第2部分:材料缺陷.应力双折射JISB0090-3-2001光学元件和系统图的绘制.第3部分:材料缺陷.起泡和杂质JISB0090-4-2001光学元件和系统图的绘制.第4部分:材料缺陷.不均匀和擦痕JISB0090-5-2001光学元件和系统图的绘制.第5部分:表面形式公差 JISB0090-6-2001光学元件和系统图的绘制.第6部分:中心校正公差 JISB0090-7-2001光学元件和系统图的绘制.第7部分:表面缺陷公差 JISB0090-8-2001光学元件和系统图的绘制.第8部分:表面结构
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日本工业标准JIS标准—代号名称对照表【中文版】 招聘(广告) 管理提醒： 本帖被tuzi123执行锁定操作(2007-05-12) JISB0001ERRATUM1-2000机械工程技术制图(勘误1) JISB0001-2000机械工程技术制图 JISB0002-1-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第1部分:通用规范JISB0002-2-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第2部分:螺纹嵌镶件 JISB0002-3-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第3部分:简化表示JISB0003-1989齿轮的制图室实施规范 JISB0004-1995技术制图.弹簧画法 JISB0005-1-1999技术绘图.滚动轴承.第1部分:一般简化图解JISB0005-2-1999技术绘图.滚动轴承.第2部分:细节简化图解JISB0006-1993技术制图.花键和锯齿形花键的画法 JISB0011-1-1998技术制图.管道的简化表示法.第1部分:通则和正交表示法 JISB0011-2-1998技术制图.管道的简化表示法.第2部分:等角投影 JISB0011-3-1998技术制图.管道的简化表示法.第3部分:通风和排水系统终端部件 JISB0021-1998产品几何量技术规范(GPS).几何公差.形状、方
向、位置和偏转公差 JISB0022-1984几何公差的基准及基准系统 JISB0023-1996技术制图.几何公差.最大和最小的实体公差要求JISB0024-1988技术制图.公差表示的基本原则 JISB0025-1998机械制图.几何公差.位置公差 JISB0026-1998技术制图.尺寸和公差.非钢性部件 JISB0027-2000技术制图.剖面的尺寸和公差表示 JISB0028-2000技术制图.尺寸和公差表示.锥形 JISB0029-2000技术制图.方向和位置的公差表示.突出公差带JISB0031-2003产品几何量技术规范(GPS).技术产品文献表面结构标注方法 JISB0041-1999技术绘图.中心孔简化图解 JISB0090-10-2001光学元件和系统图的绘制.第10部分:表示透镜元件数据的表 JISB0090-11-2001光学元件和系统图的绘制.第11部分:不包含公差的数据 JISB0090-1-2001光学元件和系统图的绘制.第1部分:总则JISB0090-12-2001光学元件和系统图的绘制.第12部分:非球型表面 JISB0090-2-2001光学元件和系统图的绘制.第2部分:材料缺陷.应力双折射 JISB0090-3-2001光学元件和系统图的绘制.第3部分:材料缺陷.
钢板厚度偏差
热轧钢板厚度的允许偏差( 摘自GB/ T709—1988) 较高轧制精度： 公称厚度 在下列宽度时的厚度允许偏差/ mm ( 钢板和钢带) / mm 600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 1500～2000 ＞2000～2300 ＞2300～2700 ＞2700～3000 ＞0. 35～0. 50 ±0. 05 ±0. 05 －－－－－ ＞0. 50～0. 60 ±0. 06 ±0. 06 －－－－－ ＞0. 60～0. 75 ±0. 07 ±0. 07 －－－－－ ＞0. 75～0. 90 ±0. 08 ±0. 08 －－－－－ ＞0. 90～1. 10 ±0. 09 ±0. 09 －－－－－ ＞1. 10～1. 20 ±0. 10 ±0. 11 ±0. 11 －－－－ ＞1. 20～1. 30 ±0. 11 ±0. 12 ±0. 12 －－－－ ＞1. 30～1. 40 ±0. 11 ±0. 12 ±0. 12 －－－－ ＞1. 40～1. 60 ±0. 12 ±0. 13 ±0. 13 －－－－ ＞1. 60～1. 80 ±0. 13 ±0. 14 ±0. 14 －－－－ ＞1. 80～2. 00 ±0. 14 ±0. 15 ±0. 16 ±0. 17 －－－ ＞2. 00～2. 20 ±0. 15 ±0. 16 ±0. 17 ±0. 18 －－－ ＞2. 20～2. 50 ±0. 16 ±0. 17 ±0. 18 ±0. 19 －－－ ＞2. 50～3. 00 ±0. 17 ±0. 18 ±0. 19 ±0. 20 ±0. 23 －－ ＞3. 00～3. 50 ±0. 18 ±0. 19 ±0. 20 ±0. 22 ±0. 26 －－ ＞3. 50～4. 00 ±0. 21 ±0. 22 ±0. 24 ±0. 26 ±0. 30 －－ ＞4. 00～5. 50 +0. 10 - 0. 30 +0. 15 - 0. 30 +0. 10 - 0. 40 +0. 20 - 0. 40 +0. 25 - 0. 40 －－ ＞5. 50～7. 50 +0. 10 - 0. 40 +0. 10 - 0. 50 +0. 10 - 0. 50 +0. 20 - 0. 50 +0. 25 - 0. 60 －－ ＞7. 50～10. 0 +0. 10 - 0. 70 +0. 10 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 25 - 0. 70 －－ ＞10. 0～13. 0 +0. 10 - 0. 70 +0. 10 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 30 - 0. 70 +0. 35 - 0. 70 －－
钢板厚度偏差
钢板厚度偏差 因为8mm钢板一般是热轧状态的，按轧制精度分较高精度（A）和普通精度（B）两极。厚度公差又按钢板的宽度来确定。如8mm的较高精度：宽度600－1000的允许偏差为＋0.10,-0.70;宽度1000-2000的允许偏差为＋0.20,-0.70;宽度2000－2300的允许偏差为＋0.25,-0.70;而普通精度：宽度600－1000的允许偏差为＋0.20,-0.80;宽度1000－750的允许偏差为＋0.30,-0.80;宽度1500－2000的允许偏差为＋0.35,-0.80;宽度2000－2300的允许偏差为＋0.45,-0.80;宽度23000－2700的允许偏差为＋0.6,-0.80;。 宝山钢铁股份有限公司企业标准 热连轧钢板及钢带的尺寸、 Q/BQB 301－2003 外形、重量及允许偏差代替Q/BQB 301－1999 1 范围 本标准规定了热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。 本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的热连轧钢带以及由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 8170－1987 数值修约规则 3 术语和定义 3.1 酸洗表面 用盐酸将热轧钢板及钢带上的氧化铁皮清除后得到的表面。 4 分类和代号 4.1 按边缘状态分为 切边 EC 不切边 EM 4.2 按轧制精度分为 普通厚度精度 PT.A 较高厚度精度 PT.B 4.3 按表面处理方式分为 酸洗表面 非酸洗表面 如未说明表面处理方式时，是指非酸洗表面。 4.4 按产品类别分为 热轧钢带(简称:钢带) 热轧钢板(简称:钢板) 热轧纵切钢带(简称:纵切钢带)
钢板厚度偏差
热轧钢板厚度的允许偏差(摘自GB/T709—1988) 较高轧制精度： 公称厚度(钢板和钢带) /mm 在下列宽度时的厚度允许偏差/mm 600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 1500～2000 ＞2000～2300 ＞2300～2700 ＞2700～3000 ＞0.35～0.50 ±0.05 ±0.05 －－－－－＞0.50～0.60 ±0.06 ±0.06 －－－－－＞0.60～0.75 ±0.07 ±0.07 －－－－－＞0.75～0.90 ±0.08 ±0.08 －－－－－＞0.90～1.10 ±0.09 ±0.09 －－－－－＞1.10～1.20 ±0.10 ±0.11 ±0.11 －－－－＞1.20～1.30 ±0.11 ±0.12 ±0.12 －－－－＞1.30～1.40 ±0.11 ±0.12 ±0.12 －－－－＞1.40～1.60 ±0.12 ±0.13 ±0.13 －－－－＞1.60～1.80 ±0.13 ±0.14 ±0.14 －－－－＞1.80～2.00 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 －－－＞2.00～2.20 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 －－－＞2.20～2.50 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 －－－＞2.50～3.00 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.23 －－＞3.00～3.50 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.22 ±0.26 －－＞3.50～4.00 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.30 －－ ＞4.00～5.50 +0.10 -0.30 +0.15 -0.30 +0.10 -0.40 +0.20 -0.40 +0.25 -0.40 －－ ＞5.50～7.50 +0.10 -0.40 +0.10 -0.50 +0.10 -0.50 +0.20 -0.50 +0.25 -0.60 －－ ＞7.50～10.0 +0.10 -0.70 +0.10 -0.70 +0.20 -0.70 +0.20 -0.70 +0.25 -0.70 －－ ＞10.0～13.0 +0.10 -0.70 +0.10 -0.70 +0.20 -0.70 +0.30 -0.70 +0.35 -0.70 －－
宝钢板料卷料公差标准
上海宝钢集团公司企业标准 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 Q/BQB 401-1999 代替 Q/BQB 401-94 1范围 本标准规定了冷连轧钢板及钢带的尺寸、尺寸允许偏差、外形、尺寸测量及重量。 本标准适用于上海宝钢集团公司冷轧部生产的厚度为～、宽度为900～ 1850mm 的冷连轧钢带以及由它切成的钢板及纵切钢带。 2引用标准 GB 8170-87 数值修约规则 3分类与代号 按边缘状态分为 切边 EC 不切边 EM 按尺寸精度分为 普通厚度精度 高级厚度精度 普通宽度精度 高级宽度精度 普通长度精度 高级长度精度 按不平度精度分为
普通不平度精度 高级不平度精度 钢板及钢带各类别的范围按表1 的规定。 表 1 4定义 钢板以矩形平板状供货。 钢带以成卷供货的钢带。 纵切钢带由钢带经纵切而成的窄钢带。 5尺寸 钢板及钢带的尺寸范围列于表2。 表 2 mm 钢板及钢带的优先公称厚度列于表3。
表 3 mm 钢板及钢带的公称宽度为表2所列范围内，按10mm进级的任何尺寸。 纵切钢带的公称宽度为表2所列范围内，按10mm进级的任何尺寸。 钢板的公称长度为表2所列范围内按50mm进级的任何尺寸。 根据需方需求，经供需双方协商，可以供应表2所列范围内其它尺寸规格的钢板及钢带。 6 尺寸允许偏差 厚度允许偏差 钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表4的规定。 钢带两端总长度30m内的厚度允许偏差，当钢带厚度小于时，允许比表4规定的值超出50％；当钢带厚度不小于时，允许比表4规定值超出30％。 钢带焊缝处15m的厚度允许偏差，允许比表4规定值超出60％。 对抗拉强度规定值大于400MPa的牌号（如St44），其厚度允许偏差允许比表4规定值 超出10％。 表4所列的厚度允许偏差也适用于纵切钢带，此时表列公称宽度为钢带轧制宽度。 宽度允许偏差 钢板及钢带的宽度允许偏差应符合表5的规定。 表 4 mm
日本高中TOP12推荐,你必须知道的日本高中选校标准
去日本读高中，你该知道日本人对于其本国高中的评价标准是什么？没错，就是日本高中偏差值评估，至于什么是偏差值？日本偏差值排名靠前的T O P高中有哪些？本文将为你一一道来！ 计算方式：偏差值=(个人成绩-平均成绩)÷(标准偏差÷10)+50 定义："偏差值"，是指相对平均值的偏差数值，是日本人对于学生智能、学力的一项计算公式值。偏差值与个人分数无关，反映的是每个人在所有考生中的水准顺位。 在日本，偏差值被看做学习水平的正确反映，成为了评价学习能力的标准。 作用：日本是春季招生，每年冬季进行全国高中毕业生统一考试，各大学在录取学生时，常常用这次考试的偏差值评价学生的学习能力，并且作为录取的重要标准(实际上常常是唯一标准)。 分值：通常以50为平均值，75为最高值，25为最低值。 偏差值在50以上，属于较好成绩。偏差值在60以上，可以上较好的大学。 一般考私立大学偏差值60左右就足够了，国立公立大学的话70。 日本高中偏差值排名Top12 1、八王子学园高等学校 ? 地区：东京都八王子市台町4-35-1 建校时间：1928年 学校类型：私立全日制男女共校 学费/年：678600日元：课程费、设施维护费、教育充实费、空调管理费、书费 课程安排： 艺术类专业课程(美术、音乐) 文理课程(文理特进班、文理选拔班、文理进学班) 综合课程(文科类、音乐类、美术类) 运动员课程(综合课程和运动员课程高二以后不进行文理科分班) 申请条件： 1.在外国完成了9年学校教育者。 2.有可能取得在留资格认定证明书。 3.希望升入日本的大学、有考入国公立大学或者早稻田大学?庆应义塾大学等名牌大学的学习能力。
GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(不全)
GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 本标准适用于宽度大于或等于600mm,厚度为0.35～200mm的热轧钢板和厚度为1.2～25mm的钢带。 本标准也适用于由宽钢带纵剪的窄钢带。 1 分类和代号 1.1 按边缘状态分 切边Q 不切边BQ 1.2 按轧制精度分 较高精度 普通精度 2.定义 2.1 钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。 2.2 钢带是指成卷交货,宽度大于或等于600mm的宽钢带。 3 尺寸 3.1 钢板尺寸应符合表1规定,钢带尺寸应符合表2的规定。 钢板宽度也可为50mm或10mm倍数的任何尺寸。 钢板长度为100mm或50mm倍数的任何尺寸。但厚度小于等于4mm钢板的最小长度不得小于1.2m,厚度大于4mm钢板的最小长度不得小于2m。 3.2 根据需方要求,厚度小于30mm的钢板,厚度间隔可为0.5mm。
3.3 根据需方要求,经供需双方协议可以供应其他尺寸的钢板和钢带。 4 尺寸偏差 4.1 钢板和钢带厚度偏差应符合表3和表4的规定。 根据需方要求,可以供应等于允许公差带的限制负偏差的钢板4.2 切边钢板宽度允许偏差应符合表5的规定。 4.3 切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定。 钢带宽度: 600～100Omm…………………………………………………+5mm； >100Omm…………………………………………………十10mm。4.4 不切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定。 钢带宽度 ≤100Omm………………………………………………………+20mm； >1000mm………………………………………………………+30mm。4.5 纵剪钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。 4.6 钢板的长度允许偏差应符合表7规定
钢板厚度偏差
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 2009-03-22 11:34:01 作者：爱自由来源：制钢参考网浏览次数：2677 文字大小：【大】【中】 【小】 前言 本标准与ISO 7452：2002((热轧结构钢板尺寸和外形偏差》(英文版)、ISO 16160：2000《热连轧钢板钢带一尺寸本标准代替GB／T 709—1988((热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 本标准与原标准对比，主要修订内容如下： ——取消钢板钢带公称尺寸表，规定尺寸范围和推荐的公称尺寸； ——钢板厚度增加到400 mm，宽度加大到5000 mm，钢带宽度加大到2200 mm； ——加严较厚较宽钢板的厚度公差和钢带的宽度偏差； ——纵切钢带的宽度正负偏差改为正偏差； ——调整长度允许偏差； ——单轧轧制钢板不平度的测量长度为1 m或2 m； ——连轧钢板单独规定不平度，测量长度为实际长度； ——镰刀弯的测量长度改为任5000 mm或实际长度；规定纵切钢带镰刀弯； ——加严成卷钢带塔高度； ——规定各种尺寸测量方法，并附有测量图示； ——规定限定偏差或正偏差钢板理论计重所采用的厚度。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、鞍钢新轧钢股份有限公司、济南钢铁股份有限公司、首钢总公司、本标准主要起草人：唐一凡、王晓虎、朴志民、高玲、王丽萍、李小莉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 709—1965，GB 709—1988。 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709—2006 1 范围 本标准规定了热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。 本标准适用于轧制宽度不小于600 mm的单张轧制钢板(以下简称单轧钢板)、钢带及其剪切钢板(以下称连轧钢板2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 8170 数值修约规则 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义： 3．1 钢板plate or sheet 钢板系不固定边部变形的热轧扁平钢材，包括直接轧制的单轧钢板和由宽钢带剪切成的连轧钢板。 3．2 钢带wide strip 钢带系指成卷交货，轧制宽度不小于600 mm的宽钢带。
日本塑料齿轮精度标准
日本塑料齿轮精度标准 原文地址 摘要:早在二十年前，日本针对塑料齿轮制定了JGMA 116-02: 1983，但该标准仅规定了齿轮的径向综合误差Fi的允许值(见表1-16)和一齿径向综合误差f1允许值(见表1-17)。虽然，美国塑料齿轮齿形尺寸ANSI/ AGMA 1106-A97[6] (Tooth Proportions forPlastic Gears)推出的 早在二十年前，日本针对塑料齿轮制定了JGMA 116-02: 1983，但该标准仅规定了齿轮的径向综合误差Fi”的允许值?(见表1-16)和一齿径向综合误差f1“允许值(见表1-17)。
虽然，美国“塑料齿轮齿形尺寸”ANSI/ AGMA 1106-A97[6] (Tooth Proportions forPlastic Gears)推出的AGMA PT (PT为Plastic Gearing Toothform的缩写)为适应动力型传动用塑料齿轮设计的基本齿条齿廓，但AGMA PT并未涉及有关塑料齿轮的精度标准.在日本塑料齿轮生产企业中，注射模塑成型齿轮的精度评价，一直是参照日本JIS B 1702:1979以及JGMA 116-02: 1983，由供需双方自行选择使用。这一状况直到最近才有所改变，经日本工业标准调查会审议，由日本标准协会发布的」IS B 1702-3: 2008渐开线圆桂齿轮—精度等级第3部分:轮齿同侧齿面偏差和注射模塑齿轮的径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值. JIS B 1702-3: 2008圆柱齿轮—精度等级(第3部分:关于注塑成型塑料齿轮轮齿同侧齿面偏差及径向综合偏差的定义与精度允许值)是在JIS B 1702-1: 1998圆柱齿轮—精度等级(第1部分:有关齿轮轮齿同侧齿面偏差的定义及精度允许值)和JIS B 1702-2,1998圆柱齿轮—精度等级(第2部分:径向综合偏差及径向跳动偏差的定义及精度允许值)的基础上，专门针对注塑成型圆柱渐开线齿轮的性能、制造方法以及特征所制定的日本工业标准[15] 目前，尚无与JIS B 1702-3相对应的其他国际标准.此标准的发布，使塑料齿轮长期无标准可循的状况有所改变。故本节对该标准主要特点及应用作一简要介绍。 (一)JIS B 1702-3的适应范围 ①该部分标准精度等级4级为最高精度级，12级为最低精度级.共划分有9个等级精度。 ②该部分标准使用时.表示注射模塑齿轮精度等级的P等级要求用PO表示，以示与金属齿轮精度等级相区别.以免产生误解. ③一齿径向综合偏差的参数区间范围和径向综合偏差是一体的。一齿径向综合偏差和径向综合偏差的精度等级，既是独立的又是统一的，设有齿轮精度等级的允许值. ④精度的评价齿轮的齿宽为有效齿宽。 ⑤该部分标准鉴于塑料齿轮目前尺寸的现状，所适用的齿轮参数区间范围都要比标准JIS B 1702-1和JIS B 1702-2有所减小:基准圆直径d=1-280mm，法向模数Mn=0.1-3. 5mm,有效齿宽b=0. 2---40mm，此外为了适应微型塑料齿轮的要求，特增加了比标准JIS B 1702-1和JIS B 1702-2更小的尺寸规格。