钢板止水带施工技术交底

钢板止水带安装技术交底

一、钢板止水带材料选择

钢板止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，

止水钢板焊接节点不能出现漏点，影响防水性能。

图1：钢板止水带安装

二、施工要点

1、尽量保证止水钢板安装在墙体中线上；

2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊，钢板搭接不小于20mm；

3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。

4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；

5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。

6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

图2：钢板止水带规格

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后浇带技术交底

后浇带技术交底记录 B2 编号:

基梁后浇带断开处的加固钢筋应加密（密目网封堵加固钢筋），确保收口网片不膨胀，浇筑完成应及时做好清理冲洗工作，确保梁内的没有散落混凝土，并做好保护保养工作。 2.2外墙后浇带先施工超前止水部分：放线确定剪力墙后浇带尺寸后，在后浇带外侧砌筑240灰砂砖挡墙。挡墙上抹灰后挂钉橡胶止水带，然后绑扎后浇带构造钢筋。剪力墙后浇带构造钢筋绑扎完成后，支设模板，浇筑剪力墙后浇带超前止水部分混凝土。当超前止水部分浇筑完成后，拆除模板，绑扎剪力墙钢筋。外墙后浇带纵筋与水平钢筋绑扎完成后，对后浇带及时做好纵向止水钢板的焊接，高度同地下室顶板面标高低5-10CM,止水钢板为封墙模板收口的一半外墙体中部，根据外墙墙厚在止水钢板上焊好固定钢筋，在固定钢筋上绑扎上快易收口钢板网，处理方法同底板后浇带。网片要绑扎在固定钢筋内侧，以防混凝土浇筑震捣时的压力将网片分离。外墙后浇带构造图 XI

2.3梁、板后浇带本工程从底层地下室到主体结构五层设置了后浇带，为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系，当与楼层模板连接处断开时，不影响楼层模板的拆除，有后浇带整跨不可拆除。具体施工时后浇带所在跨的梁板支撑体系与相邻跨模板及支撑体系相分离，使后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；其中后浇带所在跨的支撑体系（立杆间距，水平杆间距，木方间距等）设置与其他部位模板支撑体系相同。有后浇带的这一跨模板留到待后浇带混凝土浇板侧模：由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离，后浇带下部板底模分离或不铺设，故后浇带处侧模必须有足够的刚度，因此该处接缝断面采用直缝，侧模用模板制梳形板配合快易收口钢板网支设（见下图所示），以防漏浆。在浇砼之前模板还应在适当部位设置对撑，防止变形。梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带，在浇灌前即绑钢筋过程中，在梁断面采用C16钢筋网片点焊在梁钢筋骨架上，然后在钢筋网片上绑扎快易收口钢板网将后浇带与旁边分隔开来。灌后，再养护28天后才与后浇带模板一同拆除梁后浇

止水钢板焊接技术交底教学内容

1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。 1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。 1.1. 2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.1. 2.3 焊条必须有出厂合格证。 1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有有效的证书。 1.2.2 电源应符合要求。 1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。 2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。 2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持

其上口平直。 2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。在钢板止水带上下部进行箍筋加密。 2.1.4 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 2.1.5 检查验收：施工完毕后，施工班组自检完毕，并报项目质检人员验收，由质检员报监理验收。

钢结构焊接技术交底

钢结构焊接技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢结构安装技术交底记录

4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。 11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。二、施工工艺 2．1 手工电弧焊 1．适用范围凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2．操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表7-1。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不

中埋式钢板止水带施工技术交底

技术交底书

3、开始施工的条件及施工准备工作（1）认真熟悉图纸，对图纸中的疑问都已提出并解决。认真熟悉技术交底及设计变更，图纸会审记录。（2）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。（3）材料已进场，并检测合格。（4）准备机具：电焊机、切割机等。（5）施工前进行施工技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员持证上岗。 3.1作业人员表3-1 作业人员配置表序号工种人数备注 1 技术员 1 2 铺设工 2 3 杂工 2

（1）根据施工缝长度计算中埋式钢板止水带下料长度，所有钢板止水带应放在板或侧墙中部，安装时钢板止水带折口朝迎水面。（2）中埋式钢板止水带搭接长度不少于50mm，焊接前利用侧墙拉筋或板底竖向钢筋对相邻两块钢板止水带进行点焊固定，搭接区域焊接采用双面焊接且钢板焊接应分两次成活，接缝处应留2mm焊缝。（3）搭接区域施焊时第一次施焊时，首先在中间与两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，再从下端向中间施焊，第一遍施焊完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始往上开始施焊。（4）中埋式钢板止水带焊接完成后应及时用A10钢筋与侧墙钢筋或底板钢筋沿施工缝长度方向每200mm一道钢筋对称进行焊接固定。（5）浇筑和振捣混凝土时,应加强止水钢板周边混凝土振捣，保证止水钢板与混凝土咬合密实,这是止水钢板发挥止水作用的关键。振捣时严禁振捣棒触及止水带。 6、施工标准止水钢板安装应顺直，居中；焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。

止水钢板施工技术交底

施工单位工程技术交底编号：工程名称衢时代未来大厦项目分部（分项）工程名称防水工程施工单位北京建工集团有限责任公司交底日期2020.04.15 交底提要止水钢板施工技术交底交底内容：一、施工准备 1.材料及主要机具：（1）进场的止水钢板必须符合设计要求，并有出厂合格证。（2）主要机具；切割机，电焊机等。 2.作业条件：（1）机械设备已调试完毕。（2）现场具备止水钢板安装条件。 3.设计要求：单块镀锌止水钢板材质为Q235B，长度为2000mm，3mm厚、宽度300mm、折边部位为50mm。二、止水钢板施工 1.同方向连接的两块止水钢板采用搭接焊，搭接50mm并双面满焊，水平和竖向连接的两块止水钢板采用对接焊，四周满焊，焊缝饱满，无夹渣，焊缝高度不小于3mm。 2.止水钢板设置方向 ①地下室底板与周边外墙导墙300mm高部位钢板止水带方向

②底板后浇带部位钢板止水带设置方向 ②地下室外墙后浇带部位钢板止水设置方向 ③地下室顶板楼板钢板止水带设置方向 3.止水钢板摆放部位的节点做法要求： ①遇到转角处 a、通过转角部位的时候不能直接转角处拼接，必须用整块止水钢板弯折连续通过阴阳角后才允许进行搭接焊。

b、搭接焊的部位至少应离开阴阳角300mm以上。 c、搭接部位上下、左右均需满焊，应量好尺寸后焊接成型了再安装过去，避免安装好后无法进行紧密的焊接，尽量减少安装后再焊接的数量。 ②遇到柱、梁 a、止水钢板通过柱子的时候应贯通设置，将箍筋做出开口箍形状。 b、开口箍筋需制作成两侧带脚的，以便于止水钢板进行焊接。 c、单面焊接时不低于10d，焊接时不能将止水钢板焊穿或者焊透。 d、必须设置牢靠的支撑点，避免引起柱子偏位。三、质量验收 1.止水钢板的朝向是否准确，翘边应朝向有水一侧（包括塔吊基础施工缝处）。 2.检查止水钢板是否有翘曲，弯折、变形、锈蚀等问题。 3.检查止水钢板是否居中设置，钢板中心位置与标高是否准确无误。 4.固定止水钢板的钢筋骨架是否牢固可靠，焊接质量是否达标。 5.搭接部位的焊接是否存在漏焊、脱焊、夹渣、咬边、烧伤等焊接质量问题。 6.在合模之后还需进行按照上面4点进行一次检查。验收合格之后方可进行混凝土浇筑，在浇筑过程中还需对止水钢板部位进行查看，如果问题及时进行修复，保证浇筑完成后质量达到防水要求。四、安全文明施工 1.检查施焊人员是否有相关特种作业许可证，必须人证合一，持证上岗。 2.施焊人员必须带好防护用品（防护手套、防护眼镜或者防护面罩），还必须放置灭火器，并有相关看护人员在场。 3.电焊机必须双线接到位，一次线不得大于15m，二次线不得大于5m。 4.不允许使用钢筋作为电线接入，电焊机接线需专职电工操作。

止水钢板安装技术交底

交底内容： 1、材料准备 1.1止水钢板（200m叶30+ 30）x 3mm止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。（使用部位①设计要求的部位。② 图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。） 1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。 1.3焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机 1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。 2、作业条件 2.1焊工必须持有有效的上岗证。 2.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。 2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。 2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。 3、操作工艺 3.1工艺流程检查设备7焊接托架7放钢板、焊接钢板7质量检验 3.2操作方法 3.2.1检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。 3.2.2焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可进行焊接。交底内容： 3.2.3焊接固定托架用①12钢筋做托架和侧面固定，详见下图:

托架每隔1m放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。钢板放置在钢板托架上。 324放钢板、焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。相连两块钢板错缝搭接30mm钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm 3.3季节性施工 3.3.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。交底内容： 4、质量标准 4.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。 4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求: 4.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。 4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。 5、成品保护 5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆

钢板桩技术交底

施工技术交底记录交底内容：一、施工准备（一）作业人员：施工人员根据现场施工情况由施工员确定劳动力数量，劳动作业人员必须通过安全知识培训后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。（二）主要材料： 1.钢板桩：IV拉森钢板桩，打设长度分别为6m、9m、12m。 2.工字钢：HW400*400型钢。 3.钢板：12mm加劲板。（三）施工机具： 1.机械设备：挖掘机、插桩机、运输车、焊机等。 2.主要工具：水准仪、全站仪、钢尺、经纬仪等。二、施工进度要求：要求在2016年5月8日前完成，以确保下道工序的顺利进行。三、施工方法（一）工艺流程定位放线→沟槽开挖→打设导向桩→钢板桩打设→焊接钢围檩→焊接横撑（二）施工要点 1.定位放线 ①、根据设计单位提供的坐标点进行放线，确定钢板桩打设的位置，放出打设灰线。 ②、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。 2．沟槽开挖（清除障碍物）钢板桩打设前首先对钢板桩打设区域内的既有管线清除。 3.打设钢板桩 ①、打设导向桩每10m两端设置定位桩，用钢围檩与定位桩焊接形成导梁，定位桩打设时，以全站仪控制桩位，中间桩以钢围檩作为依据，以插好的钢板桩为准，起吊后人工配合扶持插入前一片钢板桩锁口，然后落锤自然下沉，检查垂直度，开动振锤下沉，并及时将打好的钢板桩固定于导梁上。 ②、打设钢板桩钢板桩打设采用单桩打入法即从一端开始逐块插打，直至工程结束。每根钢板桩锁口须均匀涂抹混合油以便钢板桩施工时容易插拔及增加其防渗性能。施工时先用插桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制,故每打入1m应测量一次。每根钢板桩打设完成后需立即使用全站仪监测其桩心坐标点。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位。

止水钢板安装技术交底(水池)

交底内容：一、钢板止水带制作、安装 1、施工准备：（1）材料准备：3mm 厚成型钢板、使用前加工成300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。（2）机具准备：电焊机、焊帽、焊锤（3）劳动力安排：一家专业施工队焊工4 名（必须持证上岗） 2、操作工艺（1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在底部筏板上450MM，相对标高：-4.050（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，双面满焊接。如图2、3。（5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。做法具体见如图4。（6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。检查合格后,报监理工程师

检查验收。二、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。三、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M，二次线不得大于5M，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净作到活完料净。 5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。

(完整版)钢结构焊接技术交底

钢结构安装技术交底记录

钢结构焊接技术交底记录.doc

钢结构制作焊接技术交底交底内容 1. 技术规范：（1）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范（2）JBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 2.焊接方法及焊接材料。（1）焊接方法；采用手工焊条电弧焊 ,CO2 气体保护焊或埋弧焊。（2）焊接材料；材料牌号为Q235B CO2 材料牌号为 Q345B 手工电弧焊时用J422 焊条。气体保护焊时为ER50-6 埋弧焊时用焊丝H08A与焊剂手工电弧焊时用 J507 焊条。 CO2气体保护焊时为ER50-6 HJ431 埋弧焊时用焊丝H10Mn2与焊剂 HJ431 3.焊缝接头形式。焊接接头及坡口按施工图纸执行，常用的焊接接头形式及焊角尺寸如下图：（ 1）角焊缝 (I) 箱型断面焊接 H 型断面][ 型断面 δ或 t ≤ 8 10~14 ≥16 焊高 a(mm) 6 10 12 或开坡口采用部分焊透或全焊透结构（2）角焊缝 (II) δ或 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 焊高 a(mm) 6 10 12

（ 3）角焊缝 (III) 箱型断面H 型钢断面][ 型钢断面板厚 t <8 8~12 14~18 ≥ 20 焊高 a(mm) 6 8 10 12 （ 4）角焊缝(IV) 垂直支撑节点板水平支撑节点板（5）角焊缝(V) 除 (I)~ (IV) 注明外，其余连接处以角焊缝焊接，角焊缝焊接高度由两两相连接的小板厚度确定；若为对接连接则对接焊。小板厚度 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 a(mm) 6 10 12 （ 6）其余焊缝形式按图施工。如果有工地焊接，则详图中标注工地焊接符号, 对于工地焊接需要开剖口焊缝，在工厂应事先开好剖口。角焊缝能双面焊必须双面焊。（7）同一部件上有很多焊缝时，根据图纸进行满焊或断续焊，但不能有漏焊的现象，并且要根据实际情况选择合理的焊接顺序进行施焊，以减少焊接变形。（ 8）对接焊缝，根据图纸或相关标准开坡口，保证全焊透结构，不允许有弧坑及未焊满存在，型钢的对接处根据实际需要添加加强板必要时采取无损检测以保证焊接质量。（9）不同板厚的对接焊接，对接不同厚度钢板的重要受力接头时，如果两厚度差（δ - δ1）不超过下表规定，则焊接接头的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取，否则应在较厚的板上做单面或双面消薄处理，其消薄长度L≥ 3（δ - δ 1） . （mm）较薄板的厚度δ 1 ≥2~5 ＞5~9 ＞ 9~12 ＞ 12 允许的厚度差（δ - δ1） 2 3 4 1

钢板止水带安装技术交底

工程名称工贸综合楼交底日期 2013-12-28 施工单位集团有限公司分项工程名称地下止水钢板安装交底提要止水钢板安装交底内容：交底内容：一、钢板止水带制作、安装 1、施工准备：（1）材料准备:3mm 厚300-350宽成型止水钢板，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。（2）机具准备：电焊机，焊帽、焊锤（3）劳动力安排：施工队焊工3 名（必须持证上岗） 2、操作工艺：（1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在基础板平面或地梁上表面上300MM，为止水钢板中心。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1 （4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，双面满焊接。如图2、3。（5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢 000000

工程名称工贸综合楼交底日期 2013-12-28 施工单位集团有限公司分项工程名称地下止水钢板安装交底提要止水钢板安装交底内容：图2 图3 板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。做法具体见如图4 （6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。检查合格后，报监理工程师检查验收。图4 二、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。三、职业健康、安全、文明施工注意事项： 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M ，二次线不得大于5M ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。 5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡

止水钢板焊接技术交底记录大全

止水钢板焊接技术交底记录大全 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

路线。短钢筋一般间隔 1000mm 左右设置 1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。止水钢板设置如下图： 3

止水钢板穿框架柱做法 3、钢板接头：钢板接头采用双面焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均匀应满焊，如下图所示，焊接高度不低于钢板的厚度，焊条应采用符合设计要求。焊接之前应进行试焊，调好，调好电流参数：电流过大易烧伤甚至穿钢板；电流过小起弧困难，焊接不牢固。钢板接头示意图： 4

5、钢丝网绑扎：止水钢板焊接好后采用扎丝绑扎双层密目钢丝网。钢丝网上下及梁四周必须设置到位，防止混凝土砂浆渗漏；钢筋穿过钢丝网部位采用扎丝绑扎封口。 6、检查验收：施工完毕后，报质检、监理、甲方验收。五、质量标准 1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 2、焊缝的焊接应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 3、钢丝网绑扎牢固，不得出现松动脱落现象，混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象。六、施工注意事项 1、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2、对于钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理，一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。七、成品保护 1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆、不粘油污。在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。 2、焊接过程中注意保护结构钢筋，不得损伤结构钢筋。八、安全文明施工 1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律； 2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施； 3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管 5

压型钢板安装技术交底记录大全

压型钢板安装适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。一、材料要求 1压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷(P）的极限含量。焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成分与物理力学性能需满足要求。 2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m,基板厚度为0.75～2.Omm.压型钢板外形见下图. (a)封闭式压型钢版；（b）开口式压型钢板图4.1.2 压型钢板 3由于压型钢板在建筑上用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。 4压型钢板施工使用的焊接材料，焊条为E43××型。二、主要机具

压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭工剪刀等（见下表）。压型钢板安装工程主要机具续表

三、作业条件 1压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收。 2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。 3在设计图的基础上，在进行压型钢板排版图的设计。 4根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型钢板的施工。 5安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。 6尽量避免在栓钉处理压型钢板搭接。四、操作工艺 (一)工艺流程：

止水钢板安装技术交底

止水钢板安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

交底内容： 1、材料准备 1.1止水钢板（200mm＋30＋30）×3mm，止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。（使用部位①设计要求的部位。②图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。） 1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。 1.3焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机 1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。 2、作业条件 2.1焊工必须持有有效的上岗证。 2.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。 2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。 2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。 3、操作工艺 3.1工艺流程检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验 3.2操作方法 3.2.1检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。 3.2.2焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可进行焊接。交底内容： 3.2.3焊接固定托架用Φ12钢筋做托架和侧面固定，详见下图：

托架每隔1m放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。钢板放置在钢板托架上。 3.2.4放钢板、焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。相连两块钢板错缝搭接30mm，钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。 3.3季节性施工 3.3.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。交底内容： 4、质量标准 4.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。 4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求： 4.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。 4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。 5、成品保护

止水钢板焊接技术交底76534

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止水钢板穿框架柱做法 3、钢板接头：钢板接头采用双面焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均匀应满焊，如下图所示，焊接高度不低于钢板的厚度，焊条应采用符合设计要求。焊接之前应进行试焊，调好，调好电流参数：电流过大易烧伤甚至穿钢板；电流过小起弧困难，焊接不牢固。钢板接头示意图：精品

完整word版后浇带止水钢板技术交底-副本

单技底术交 4 表—施工单位：填发日期年月日建设单位单位工程名称工程部位接受交底人技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准止水钢板安装技术交底交底内容：一、施工准备 1、认真学习图纸设计要求和图纸会审资料, 了解施工要求及施工部位。二、主要施工机具主要机具:电焊机、电焊条、手锤、卷尺、400×3止水钢板、C12钢筋、密目钢丝网、剪刀、扎丝等。三、必须具备的作业条件 1、在相应部位钢筋绑扎完成后。 2、止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 3、焊条的牌号应符合图纸要求，且有出厂合格证。 4 、焊工必须持有有效的考试合格证。四、止水钢板施工工艺流程止水钢板安装工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝网绑扎→检查验收交 1、止水钢板定位：止水钢板放置在底板、外墙、顶板中间，止水带两端燕尾朝向迎水面。外墙后浇底沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的内标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。容2、止水钢板固定：止水钢板采用钢筋焊接固定，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。止水钢板固定完成后设置间距为300mm 短向加密筋。止水钢板设置如下图：

加密锁号：7716105597408 广西建设工程质量安全监督总站统一印制

7716105597408 加密锁号：广西建设工程质量安全监督总站统一印制所250mm，两端均应满焊，如图3、钢板接头：钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采符合设计要求。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。钢板接头示意图：

止水钢板焊接技术交底

技术交底记录 2014年4月9日No：工程名称华润置地·橡树湾三期-1工程分部（项）名称止水钢板焊接工程控制要点： 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢板止水带300mm宽，3mm厚。 1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。 1.1. 2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.1. 2.3 焊条必须有出厂合格证。 1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 1.2.2 电源应符合要求。 1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。 2 操作工艺地下车库、高层11#、12#、13#楼混凝土外墙水平施工缝、底板后浇带、外墙后浇带、沉降缝（30mm）均采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。（其中底板后浇带及沉降缝处采用单面焊） 2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距

施工技术交底(止水钢板)

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工（车库）交底内容：一、设计要求车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、屋面板后浇带中的止水钢板，设计要求4×300。地下室外墙施工缝，设计要求3×300。具体如下图：审核人交底人接受交底人

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工（车库）交底内容：审核人交底人接受交底人

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工（车库）交底内容： 2、人防车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、屋面板后浇带中的止水钢板，设计要求3×250。地下室外墙施工缝，设计要求3×300。具体如下图：二、施工条件审核人交底人接受交底人

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工（车库）交底内容： 1) 钢筋绑扎施工完成； 2) 止水钢板位置边线测量放线，并经监理工程师验收合格；三、施工准备 1、止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求。止水钢板有出厂证明书及复试报告单。 2、止水钢板300mm宽，上下各50mm左右扳成30度，成型良好。 3、焊机、焊条：焊条的牌号应符合规范要求。焊机、焊条必须有出厂合格证。 4、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 5、焊工必须持有有效的考试合格证。 6、熟悉图纸，做好技术交底。四、操作工艺： 1、工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2、车库止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 3、采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 4、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 5、检查验收：施工完毕后，报监理、甲方验收。审核人交底人接受交底人

后浇带止水钢板技术交底 - 副本

技术交底单表—4 施工单位：填发日期年月日建设单位单位工程名称工程部位接受交底人交底内容技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准止水钢板安装技术交底交底内容：一、施工准备 1、认真学习图纸设计要求和图纸会审资料,了解施工要求及施工部位。二、主要施工机具主要机具:电焊机、电焊条、手锤、卷尺、400×3止水钢板、C12钢筋、密目钢丝网、剪刀、扎丝等。三、必须具备的作业条件 1、在相应部位钢筋绑扎完成后。 2、止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 3、焊条的牌号应符合图纸要求，且有出厂合格证。 4、焊工必须持有有效的考试合格证。四、止水钢板施工工艺流程止水钢板安装工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝网绑扎→检查验收 1、止水钢板定位：止水钢板放置在底板、外墙、顶板中间，止水带两端燕尾朝向迎水面。外墙后浇沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 2、止水钢板固定：止水钢板采用钢筋焊接固定，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。止水钢板固定完成后设置间距为300mm短向加密筋。止水钢板设置如下图：

3、钢板接头：钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采符合设计要求。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。钢板接头示意图： 4、钢丝网绑扎：止水钢板焊接好后采用扎丝绑扎双层密目钢丝网。钢丝网上下及梁四周必须设置到位，防止混凝土砂浆渗漏；钢筋穿过钢丝网部位采用扎丝绑扎封口。 5、检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。五、质量标准 1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 2、焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 3、钢丝网绑扎牢固，不得出现松动脱落现象，混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏砼现象。六、施工注意事项 1、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2、钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度大。此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。 3、对于钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍