退货标准操作流程

退货标准操作流程
退货标准操作流程

退货标准操作流程 Prepared on 22 November 2020

目的:

明确仓管员,操作员,经理在退货流程的职责,提高IDS系统中库存记录准度。原则:

1.客户经理批准退货执行。

2.销售代表负责申请退货操作,并负责所退货品训过往销售的产品。

完整版客户退货处理程序

文件编号: 版本: 1.0 程序客户退货处理文件名称: 2014年: 5月 1日生效日期 目的1.0 为规范客户退货管理流程,明确退货责任和损失金额,确保每批退货能及时妥善处置。。 2.0适用范围 适用于客户退回的所有成品及部件。包括质量问题及非质量问题 3.0职责 3.1品质部 3.1.1品质部负责对客户投退货质量问题进行原因分析,作出初步判定,提出处理方案。 3.1.2对退货产品进行入仓检验,并对质量问题提出具体的处理措施。 3.2仓储科 3.2.1负责退货产品的提货事宜。退货产品回厂时,通知品质部检验后安排入库。 3.2.2负责将退货产品发放给生产部处理。 3.2.3负责返修后的产品的发货工作 3.3生产部 3.3.1与品质部共同确定返修产品质量问题的处理方案。 3.3.2负责退货产品的返修工作。 3.4计划科 3.4.1负责返修产品拆单下单工作。 3.5财务部 3.5.1 负责退货损失及返修费用核算。 4.0流程描述 4.1 退货受理 4.1.1品质部接客户退货申请后,对退货申请进行分析,并作出初步判定: A 对无需退货的客户投诉,按客户投诉处理流程处理。

B 对于有返修价值且必须返厂处理的投诉产品,通知客户返厂维修。 C 对于有严重质量问题,终端客户不接受,经审批后,作退货处理。 4.1.2 品质部在作出退货判定后,开具客户投诉处理单,经生产部及相关单位审签后,经子公司总经理核准后通知客户退货。 4.2 退货物流安排 4.2.1 客户在安排退货后,将物流公司名称及物流单号发给品质部。由品质部将物流公司名称及物流单号填写在客户投诉处理单上,后转交给仓储科。 4.2.2 仓储科在接到退货通知后,联络物流公司安排提货事宜。 文件编号: 版本: 1.0 程序 : 客户退货处理文件名称 2014年 5月 1生效日期: 日 4.3.1 退货产品提回公司后,由仓储科通知品质部,由品质部安排对退货产品进行检验并开具退货产品检验报告。。 4.3.2 仓储科根据品质部退货产品检验报告,清点退货数量,安排入库。 4.4 退货处理 4.4.1 折价销售:对客户退货产品,品质部进行检验为合格成品但无法再销信给经销商的产品,由仓库直接安排入库。待统一进行打折处理。 4.4.2 报废:对于无法返修且无再利用价值的退货产品,按公司报废处理程序处理。 4.4.3 改材利用:对于无法返修或无法再销售的退货产品,发生产车间进行改材利用。 4.4.4 返修: A 品质部进行检验后,确定需返修的产品,由品质部会同生产部确认返修方案。返修方案确认后,由品质部将退货产品检验报告及客户投诉处理报告,移交计划科,由计划科统一下达返修生产指令。 B 生产部接计划科返修生产指令后,到仓库开单领取退货产品,进行返修。完成返修后,包装入库由仓库安排发货。 C 对于需要收费的返修产品,在确认返修方案,由品质部在退货产品检

退货管理流程

第四节退货管理流程 一、退货管理流程 销售部门按获客户所传达的销货退回信息时,应尽快地将销货退回的信息通知质量部门和市场部门,并主动会同质量部门人员确认退货原因。客户退货原因明显为公司责任(例如:料号不符、包装损坏、产品质量不良等)时,应迅速根据退货资料及初步确认结果受理退货,不得压件不处理。 若销货退回之责任不客户时,则销售及质量管理部门人员应向客户说明判定之依据、原委、及处理方式。如果客户接受,则请客户取消退货要求,并将客户退货相关资料由质量管理部门储存管理。如果客户仍坚持退货时,销售、质量管理部门人员须委婉向客户说明,如果客户无法接受时,再会同市场部门做进一步协商,以“降低公司损失至最小,且不损及客户关系”为处理原则处理。 1.销售部门应主动告知客户有关销货退回的受理相关资料,并主动协助客户将货品销售部门。 2.退回的货品需经由销售部门初步核对数量与退货单收货仓库后,由物管部门入库。 3.客户退货的不良品退回仓库时,物管部门应点清数量是否与“退货退回单”标示相符,并将退货的不良品以“拒收标签”标示后,隔离存放,并通知质量管理部门确认退货品的品质问题。

4.若该批退货品经销售部门与客户协商补货时,则会同相关部门迅速拟定补交货计划,以提供相同号料、数量的良品给客户,避免造成客户停线,而影响客户利益。 5.如果客户有及时生产的迫切需求时,销售部门得依据客户的书面要求或电话记录主管同意后,由物管部门安排良品更换,不得私下换货。 6、质量管理部门确认销货退回品的品质状况后应通知物管部门,安排责任部门进行重工、挑选、降级使用或报废处理,使公司减少库存(呆滞品)的压力。 7.责任部门应确实进行返工或挑选以确保不良品不会再流入客户生产线上,并于重新加工、挑选后向质量管理部门申请库存重验。 8.质量管理部门需依据了出货“抽样计划”严加检验方式重验其品质,如为合格产品可经由合格标示后重新安排到良品仓库内储存,并视客户需求再出货,凡未经质量管理部门确认的物品一律不得出货。 9.销货退回的款及登记管理由财务(会计)部门依据销货退货回单办理扣款作业。 10.质量管理部门应继续追踪销货退回之处理及成效,并将追查结果予以记录。 质量管理部门应回馈客户报怨销货退回处理状况给工程标准处及相关部门存查,作为改善及查核参考。

退货处理流程

退货处理流程 一、目的 为了规范客户退货管理流程,明确退货责任和损失金额,确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。 二、适用范围 客户退回的所有成品,包括质量问题、非质量问题。 三、职责分工 1、销售部各销售点负责明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护、数据的登记、传递、产品的交接、退货运输费用损失的统计。 2、仓储部负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚,组织人员拆废交库。 3、工厂品保部负责客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。 4、制造分厂负责参加客户退货现场评审和责任认定,对留用产品由分厂领出后进行检查、返修、包装和重新入库。 5、工程部负责制定退货产品的返工、返修方案及费用明细。 6、质量管理部负责对批量性的或有争议的退货,到客户现场确认,回复整改报告,负责本流程的监督实施。 四、责任原因区分 1、分厂原因 纯手工作业造成产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货;

2、品质原因 由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货; 3、技术原因 图纸设计分解或变更错误、变更不及时,工装模具、工艺技术不成熟,包装防护设计不合理等造成的退货; 4、采购原因 原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货; 5、销售原因 计划下达错误、装卸及运输变形或损坏(包括产品退货时的防护不当)计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型等; 6、其它 对于由于销售员未及时反馈,造成呆滞时间过长导致无法认定责任的,一律视为销售部责任。 五、流程 (一)退货原因确认 无论是何种原因的退货,销售点业务员或由其安排人员应到主机厂现场对退货原因进行确认,对于批量性的或有争议的退货的退货,销售点有必要通知公司质量管理部质量工程师前往一同确认、商谈。经确认需退货的产品在退货前,业务人员或跟线人员需对退货产品分类标识,写明不合格原因,填写《客户退货责任鉴定报告》明确型号、数量、退货原因。

RMA客户退货流程处理

R M A客户退货流程处理 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

RMA RMA是Return Material Authorization的英文缩写,即退料审查。是处理用户不良产品退货、换货的主要流程。当用户所使用某产品或部件不能正常工作时,将发起一个RMA流程,首先用户必须填写RMA申请单,然后RMA的处理人员将对该RMA申请进行审查,例如是否在保修期内等,然后分配一个RMA号给该申请单。并有3种处理方式,一种是换货,通知用户寄回RMA 件,确认收到后寄出新的产品或部件(有时,也可能先寄出新货品),同时寄出发票(有金额或无金额,红字发票冲账,新开发票按再销售处理),新品发货走正常订单处理流程,退回的RMA件做入库处理;第二种方式是退货,退回货物后付钱或增加信用余额,同时走红字发票冲账。第三种方式是维修,收到RMA件入库后,开出维修通知单或服务通知单,在维修完成、服务确认后,发货或用户取货时,再做收款和财务处理。 RMA从财务的角度过程清晰,计算简单。从品质管理的角度,处理速度块,客户满意度高。在企业中,有时还要走对供应商的RMA处理,只是过程刚好相反。 一组 RMA 代表一组资讯,其中包括识别编号(ID)、状态、和一些与退回者、退回主旨等相关的说明资讯。就成本管理层面,系统提供完备的整合与稽核。当维修和替换业所衍生的供应料品,使得成本议题更形复杂,特别是当您考虑到原来的客户订单资讯不存在或是不能与配销模组直接连结时,或者原先的料品维修是委外作业而配销模组并不能与外包管理模组直接连结时。 RMA是出货产品经过客户使用后发现问题(硬件功能,外观等质量)而退回给生产商的产品工序,这个工序包括产品维修,产品的升级,产品的维修报告和记录,还有当前状态指示和整体流程。 RMA:在一些知名大公司是起到举足轻重的作用,特别是一些EMS公司,RMA 的存在是必然的也是重要的,对生产商来说是可以起到一个减少生产工艺问题,对客户的负责,自身的商业价值提高。第二对客户来说起到一个对销售产品质量保证,改善以后的改进和升级,自身商业利益所在,对自己客户的负责。RMA应该和生产部门分开分析有利于监督和质量分析的保证。一个权威的RMA-team应该是由资深技术人员,质量人员,操作人员,还有运作人员组成。。 RMA = Return/Reject Material Authorization(退货授权) 退货授权:是当客人提出产品出现品质问题需要退回时,公司对客人提供的资料进行分析,认为确属本公司责任而同意退货的状况下,授权客人将退回。通常,在最初的合约中,就会将RMA条款明文订立。需要进行授权的重

退货换货系统操作流程

系统中经常会使用到的 收到货之后先拆包点下数量,接下来打开物流部查询中的找到该客户 的单,双击点开,点击打印导出到表格然后打印,打印好后保存至相关文档 退货收货 检查好该客户退回来的衣服之后,点击物流部业务中的找到该客户的单,双击打开, 点击输入,选择扫码枪录入进行扫码,扫完之后点击查看差异,确认无差异之后进行审核, 点击参照退货发货单,选择时间发货地与收获地点击查询找到该客户的单,

点击生成收货单,接下来打开物流部查询中的 选择收获地发货地跟时间之后找到该客户的单,截图给财务登 账(财务扣扣号:1214013737丽媛)收货地名称为返修仓的不用进行生成收货单 差异单 如果在退货收货进行扫码之后点击查看差异存在码数或者数量差异的话,要先跟市场部客服沟通反映(丁燕妹扣扣:1919057317 段主管:183721550),如果客服说直接做差异单的话 就在退货收货单里面的点击输入选择根据差异生成差异单,跳出框点击确认,生成差异单之 后把该订单进行审核,审核之后打开物流部查询中的找到该单,进行审核登账,然后回到物流部查询中打开找到该单截图财务登账 调拨发货单/调拨收货单 如果该客户的退货存在质量问题就需要从成品仓移到返修仓,双击 点击 选择

发货仓库为成品仓,收货仓为返修仓, 点击空白处进行添加款号码数,确认添加完毕之后按快捷键Ctrl+alt+delete删除空行,然后进行保存审核登账,接下来打开找到该单,进行审核登账,如果是需要从返修仓移 到成品仓的话,发货仓库选择返修仓,收货仓库选择成品仓,其他步骤一样 退厂通知单 有质量问题的衣服移到返修仓之后需要每星期进行一次退厂返修,打开物流部业务中的 点击添加,

销售退货作业流程

6、销售退货流程图 文件编号 GDSY-GZZD001 共 页 第3页共3页 编制部门 人事行政部 销售退货作业流程 生效日期 2018年 月 日 客户信息沟通 受理退货信息 退货的判定 不通过 通过 仓库验收 1 营销部:由客户向营销部提交退换货 ;申 请。 品管部:销售部判定是否接受退 货申请,若通过,确认退货相关物 流、退货明细,做好《客户退货处 理单》; 若不通过,则向客户反馈 不退货原因、结束流程。 仓库:仓库根据退货明细, 对客户 退货进行清点,如有数据不符,及 时向营 销部汇报,把退货放置于待 处理区,并按实际清点数量做好退 货入库。 品质界定 处理结果 车间返工入库 需要报废的产品 拆解报废 需要报废的产品 拆解报废 品质部:品质部对客户退货作出 品质界定以及处理办法 总经理、副总:货物的返工返修、 -降级(品质等级)、更换包装、报 I 废等,经批准后方可生效。 1 审批品质处理方案。 I I 生产部:领取客户退货,对其进行返 ;工返修、更换包装等,经品质检验合 :格,与仓库交接入库。 I 仓库:对需要报废的退货进行拆箱、拆 I 包装,提取可以再利用的物料。 仓库:仓库做好退货过程中的所有相 关数据往来帐,及时输入 ERP,确保 系统数据的准确性。

退货清点明细表: 序号 产品名称 规格型号 数量 件数 实收数量 数量差异 数据核对人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 仓库: 退货类型:□产品使用不合格 客户名称 (代码) 退货数量 要求补货 客户反馈信息: 客户退货处理单 编号: □产品进货检验批量品质问题 □规格不符合客户要求 □错发货 生产订单号: 退货申请日期 □是 要求补货日期: □否 退货处理方式:□退款 □其它 物流公司: 预计到货日期: 补货方式:□公司承担运费 □客户承担运费 营销部:

电商的退货流程规范文档

退货处理流程 一、目的 为使客户退货得到快速、有序的处理,让信息流和货流畅顺,明确各部门责任。 二、范围定义 2.1自退件----客户因质量问题退回我司的货品。 2.2在途退件----快递公司未曾妥投而退回我司的货品。 2.3拒收件----客户拒收而退回我司的货品。 三、权责 3.1客服部-负责客户退件的受理、处理过程的跟进。 3.2仓库部-负责退货数量的清点、质量问题的判定及处理方法的选择、处理后货品的发运, 以及退库、出库、调库手续的办理。 3.3采购部-负责质量问题件的具体退换落实工作。 3.4财务部-负责处理退款。 四、自退件的管理规范 4.1客服部确认客户自退内容; 4.2客服部每日更新《退货记录表》发给仓库和采购人员; 4.3物流部跟单员与快递员交接签名完成后,在《退件表》刷红记录。 4.4仓管员进行拆包并标识客户名称; 4.5货品移至“待处理区”,仓管员做一次检验并记帐; 4.6质检员依检验标准进行二次检验并反馈《退货质量检查表》中的检验报告内容给客服部; 4.7质检员将不良品标识不良因素; 4.8良品等待客服部下换货单后,物流部将原产品寄回客户,双程运费客服部通知客户承担。 4.9不良品入不良区。账务进出记录。 4.10仓管员定期督促采购部员安排不良品退厂,并开出《退厂单》,注意帐务上的扣减。 补充:1退货记录需要加入财务。

4.11自退件流程图 客服部确认退货原因以及确实可以退货 客服部每日更新《退货记录表》给仓库和采购 人员 仓库跟单员收到退货快递进行点数签名确认 六、在途退件的管理规范 62接到异地在途退件的信息------跟单员先行安排换快递补发货品。货品退回后,把新快递单到财务对接员处换回旧快递单废弃。 七、拒收件的管理规范 7.1仓库跟单员与快递员交接签名完成后,在《用户拒收件表》中刷红记录。 7.2仓管员进行拆包并标识客户名称; 7.3货品移至“待处理区”,仓管员做一次检验并记帐; 7.4质检员依检验标准进行二次检验; 7.5质检员将不良品标识不良因素。 7.6良品入小库。 7.7不良品入不良区。账务进出记录。 7.8仓管员定期督促采购部员安排不良品退厂,并开出《退厂单》,注意帐务上的扣减。7.9用户拒收件流程图 6.1接到在途退件的货品 补发。 跟单员收到快递员返回的货品, 根据客户资料马上换快递单

退货管理流程

、目的:为了规范管理退货,确保退货准确无误,合理保管、处理退货,减少仓库索赔。 二、范围: 适合所有产品退到 三、职责: a. 客户退货 1.汉高销售部提供系统退货单、或者澳丰运输部提供手工退货单。 2.仓管核对产品和退货单。 3.汉高AC仓库负责人----俞平退货单签字 4.仓库客服跟踪处理退货异常 5.仓库账务员系统帐处理,并保管退货单。 b. 供货商退货 1.仓库账务员打印手工退货单 2.仓管按照退单整理产品 3.仓库客服把退单提交到运输 4.运输负责退货 四、退货流程 a.客户退货 1.所有客户产品退货必须有退货单。 1.1正常流程应该是汉高销售部在客户退货时必须做系统退单。 1.2由于汉高销售还没有来得及做退单,货品已经退回仓库;或者是澳丰运 输问题导致退货,货物当场拒收退回,汉高运输部还未接到通知,此类

情况有澳丰运输部提供手工退货单,按照附件 1 格式填写齐全。 2.仓管按照退货单核对产品编号、数量、批号,无误签收确认,并将退货 单让汉高AC仓库负责人---俞平签字确认,仓库现场经理复核签名,然后仓管把退货单复印一份张贴在货品上,将货品放置在退货区;如果货品和退货单描述不一致,仓管拒收。 3.签收后的退货单交给仓库客服人员,客服汇总退货记录,跟踪退货 处理结果,并把处理方案反映给仓库现场经理。 4.现场经理按照处理方案,执行退货的分库、分区存放。 5?账务员按照处理结果做系统帐(SAP'WMS同时操作)并且把退货单分类存档。 6.汉高负责人俞平不能解决的《退货单》,会退给客服专员,统一归档保管。两周后必须跟催俞平,将未处理的退货及时处理;已经处理完毕的《退货单》账务员统一归档保管。 7.没有《退货单》直接将货品退到仓库的,仓库拒收。 8.一直无法解决的退货,每个月仓库项目经理汇总一次明细,以邮件的形式发给汉高,让汉高给予AC仓库一个方案或者结论。 9.退货处理存在三种方式: 9.1良品退货:已经明确处理方式,完成系统账面处理,按照处理方式将 货品从退货区转移到良品库位 9.2不良品退货:已经包括过期、破损的货品,已经明确处理方式,完成 系统账面处理,按照处理方式将货品从退货区转移到不良品区,张贴红色标识,标识上面写明退货日期、客户名称、品名规格、批次数量。

仓库收货及退货流程

页码
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供 应商 退货 流程及 相关 操作要 求
部门
执行部门 /人员
开单送检 仓库收货员
流程图
1.
岗位操作要求
收货员根据确认好的送货单,系统开具《收货凭单》并列印 出来, 《收货凭单》要求正常每两个小时开具一次,急料开 单要求在 0.5 个小时内完成,送货单由收货员送叫 IQC 2. 1. 2. 实物数量及订单号要求 《收货凭单》 一致, 如发现不符, IQC 将单据退回仓库 检查送货包装、外箱标签是否按要求执行 .纸箱破损严重或 严重脏污的仓库可拒收货物。 收货员确认货物的品名、规格、数量及订单号码无误后在送 货单上签名并加盖山本收货章,如单据内容与实物不符的, 应要求供应商当场处理或联络相关采购进行处理。 3. 4. 5. 1. 收货员在系统中确认物料是否按交期送货, 如超过预定交期 一周的仓库有权利拒收,以保障仓库库存水平。 送货单两联留仓库:一联存底、一联对帐。 收料员将签收后的送货单保管好并于月底和采购对账。 收料员根据签收好的送货单在 ERP 系统中开具收料凭单, 开单时间要求:每 2 小时集中开一次单送给 IQC,当天晚上 送货物料,仓库开单送检不可超过次日 10:00,紧急物料无 法及时开单或异常物料无法开具系统收料凭单单据的可先开 具手工送检单给 IQC 加急对应检验。 2. 收货员将《收料凭单》单据交接给 IQC 签单检验。 IQC 检验合格物料在系统内转验收,不合格则转验退.,IQC 将不良检验报告及时给到采购, 采购通知供应商并安排退货 事宜。 2. 收料员开出《退货凭单》 ,在下次供应商送货时将不良品退 回供应商.如长时间无供应商退货的,收货员将不良品明细 发给采购,由采购及时通知供应商过来取走。如采购要求需 在待检区返工不良物料, 供应商返工人员需到仓库找到收货
供应商/送货人员 仓库/收料员
核对签收
开出《收料凭单》 仓库/收料员
NG 物料检验 退供应商 《退货凭单》
1.
OK
品管/IQC 3.
员对接,仓管员将货物交接返工人员,双方签字确认,收货 员在系统将《退货凭单》销账。 返工人员在返完物料后需重新开具送货单给到仓库, 收货员 重新开具《收货凭单》送检,特殊紧急物料需要当场返工上 线的由仓库开具《库存重检单》安排送检,采购协助跟进, IQC 安排人员进行检验,并根据检验结果转验收,以便满足 产线生产需求及仓库过账及时性。 4. 《退货凭单》归类存档,月底跟采购对帐
1 IQC/文员 IQC 返单给仓库 2. 3.
.检好的合格物料在《收料凭单》上签名后返单给到仓库。 仓库收料员在单据交接表上签收.(监督 IQC 检验返单时间) 一联存底、一联收料员、一联帐务员。

xx公司退货流程管理制度

XX公司外售产品退货流程管理制度 为了公司外售产品退货能够及时处理,正确对待供需关系,维护市场平台和公司产品形象,保证退货产品质量,对公司外售产品退货施行分管领导同意、质检部门认可、总经理批准制度;现对退货流程做以下规定: 1、公司外售产品退货施行经营部分管领导同意制度 所有外售产品退货首先必须得到经营部分管领导同意后,才可进行退货等相关流程。 2、经营部根据外售产品使用方的退货要求,认真填写退货通知单:详细注明产品名称、出货数量、出货产品质量、出货时间、退货原因、退货数量、退货时间,待退货产品到达公司后,先检查产品外包装情况并注明,然后通知质检部,在质检部未做出结论、总经理未签字前,不允许外退产品卸车。 3、质检部进行现场检测,首先取样目测退货产品外观,确认是否为公司同批次产品,确认后方可进行取样检测(包括质量、水分等相关指标);退货产品包装如果为桶装,质检部需采用玻璃管每桶进行检测查看后取样分析;如果为瓶装或袋装产品,需增加随机取样基数检测查看后取样分析。对外观不符合公司同类产品的退货,质检部有权直接拒绝检测;对退货产品经检测,质量、水分等主要指标存在较大差异时,质检部有权直接作出拒绝退货。对取样检测的退货产品,现场取样人员、分析检测人员需如实填写检测结果并签字,质检部负责人审核后签字并确认是否可以退货。 4、根据质检部的检测结果及最后意见,由总经理最后审核,并签署是否允许退货意见。 5、如果总经理批准可以退货,由经营部负责通知仓库接受,并按进货流程过磅、

卸车、签收,指定区域存放。 6、退货产品接收后,由仓库通知生产部接收,生产部根据产品实际情况,会同质检部确定是否需进行重新处理、返包,还是进入制剂、加工等处置,对该退货产品的最终处置车间,由车间主任签字确认并注明处置时间、处置的最后产品类型。 7、外售产品退货施行流程跟踪表签字制度,每一步认可需相关部门、责任人签字,跟踪表由经营部保管,每一步认可流程与跟踪表同步,经营部具体负责跟踪表进程,全部流程完成后由经营部将跟踪表交由企管部存档。 8、本管理制度适用于公司所有外售产品,从颁布之日起生效。 鞠躬尽瘁,死而后已。——诸葛亮

退货管理流程

一、目的: 为了规范管理退货,确保退货准确无误,合理保管、处理退货,减少仓库索赔。 二、范围: 适合所有产品退到 三、职责: a.客户退货 1.汉高销售部提供系统退货单、或者澳丰运输部提供手工退货单。 2.仓管核对产品和退货单。 3.汉高AC仓库负责人----俞平退货单签字 4.仓库客服跟踪处理退货异常 5.仓库账务员系统帐处理,并保管退货单。 b.供货商退货 1.仓库账务员打印手工退货单 2.仓管按照退单整理产品 3.仓库客服把退单提交到运输 4.运输负责退货 四、退货流程 a.客户退货 1.所有客户产品退货必须有退货单。 1.1正常流程应该是汉高销售部在客户退货时必须做系统退单。 1.2由于汉高销售还没有来得及做退单,货品已经退回仓库;或者是澳丰运输问题导致退货,货物当场拒收退回, 汉高运输部还未接到通知,此类情况有澳丰运输部提供手工退货单,按照附件1格式填写齐全。 2.仓管按照退货单核对产品编号、数量、批号,无误签收确认,并将退货单让汉高AC仓库负责人---俞平签字确 认,仓库现场经理复核签名,然后仓管把退货单复印一份张贴在货品上,将货品放置在退货区;如果货品和退货单描述不一致,仓管拒收。 3.签收后的退货单交给仓库客服人员,客服汇总退货记录,跟踪退货处理结果,并把处理方案反映给仓库现场经 理。 4.现场经理按照处理方案,执行退货的分库、分区存放。 5.账务员按照处理结果做系统帐(SAP\WMS同时操作)并且把退货单分类存档。 6.汉高负责人----俞平不能解决的《退货单》,会退给客服专员,统一归档保管。两周后必须跟催俞平,将未处理的退货及时处理;已经处理完毕的《退货单》账务员统一归档保管。 7.没有《退货单》直接将货品退到仓库的,仓库拒收。 8.一直无法解决的退货,每个月仓库项目经理汇总一次明细,以邮件的形式发给汉高,让汉高给予AC仓库一个

退货处理流程

退货处理流程Revised on November 25, 2020

退货处理流程 一、目的 为了规范客户退货管理流程,明确退货责任和损失金额,确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。 二、适用范围 客户退回的所有成品,包括质量问题、非质量问题。 三、职责分工 1、销售部各销售点负责明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护、数据的登记、传递、产品的交接、退货运输费用损失的统计。 2、仓储部负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚,组织人员拆废交库。 3、工厂品保部负责客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。 4、制造分厂负责参加客户退货现场评审和责任认定,对留用产品由分厂领出后进行检查、返修、包装和重新入库。 5、工程部负责制定退货产品的返工、返修方案及费用明细。 6、质量管理部负责对批量性的或有争议的退货,到客户现场确认,回复整改报告,负责本流程的监督实施。 四、责任原因区分 1、分厂原因

纯手工作业造成产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货; 2、品质原因 由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货; 3、技术原因 图纸设计分解或变更错误、变更不及时,工装模具、工艺技术不成熟,包装防护设计不合理等造成的退货; 4、采购原因 原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货; 5、销售原因 计划下达错误、装卸及运输变形或损坏(包括产品退货时的防护不当)计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型等; 6、其它 对于由于销售员未及时反馈,造成呆滞时间过长导致无法认定责任的,一律视为销售部责任。 五、流程 (一)退货原因确认 无论是何种原因的退货,销售点业务员或由其安排人员应到主机厂现场对退货原因进行确认,对于批量性的或有争议的退货的退货,销售点有必要通知公司质量管理部质量工程师前往一同确认、商谈。经确认需退货的产品在退货前,业务人员或跟线人员需对退货产品分

退货管理流程与规范

退货管理流程与规范 一、物流退货 (一)、卸货及清点件数 1、司机提货,由退货组组织卸货,并按《提货清单》清点件数,并按实际件数在 《提货清单》上签字确认。确认后,由退货员在《物流退货登记本》逐一登记客户名称、件数、运费、货运单号、来源等信息,并输入电脑备案。 2、工作流程: (二)、清点数量 1、收货后,由退货员根据《退货清单》清点数量。未有《退货清单》的,由退货 员和客户联系,取得清单后进行点数。 2、在点数过程中,如发现实物数量及产品差异的,由退货组与客户联系确认。 3、点数过程中,同时对产品的归属进行鉴定。产品归属分为公司产品、非公司产 品、待定三大类别。 4、工作流程: (三)公司产品处理流程及管理规

定 1、入库:在点数分类过程中,属公司产品的,由退货员根据实际数量入库。 2、分类:公司产品按可退、不可退与待定进行分类,并执行以下处理流程与规定: (1)可退:根据货物的好坏情况分别处理。好货调厂入仓,坏货退回给供应商。 A、调厂: a、有退货组做好二次包装、置换公司新的条形码(100%置换)以及产品 除锈等处理。未做包装或更换条形码的,主管、组长每次扣10元,由 仓库收货员负责登记处罚。 b、打印《调厂清单》(一式两联),通知仓库收货入仓。 B、退回供应商: a、由退货组打印《退货单》(一式四联),并按单清点好货物,单、货交 打包组打包。 b、打包组根据《退货单》验货打包,并在清单上签字确认后,完成审单 工作。审单后,第一联交财务、第二联装箱返给供应商、第三联交退 货组,第四联打包组留存。 c、打好包贴好货运标签后,由装车组排表装车发货。 d、打包组执行谁打包谁审单的原则,提成及差错按现行管理规定执行。 e、经确认的退货,执行一天一退原则,不得积压。最迟不得超过2天。 超过处理时限的,处罚主管、组长5元/单。由企管部负责考核。 (2)不可退:不可退产品根据退货原因分别处理。 A、属公司原因(依据为《客户投诉表》)的,按报废流程及规定处理。 B、非公司原因不得接收退货,并执行以下处理流程与规定: a、由退货组打印《退货单》(一式四联),并按单清点好货物,单、货交 打包组打包。 b、打包组根据《退货单》验货打包,并在清单上签字确认后,完成审单 工作。审单后,第一联交财务、第二联装箱返给客户、第三联交退货 组,第四联打包组留存。 c、打好包贴好货运标签后,由装车组排表装车发货。 d、打包组执行谁打包谁审单的原则,提成及差错按现行管理规定执行。 e、经确认的退回客户的产品,执行一天一退原则,不得积压。最迟不得 超过2天。超过处理时限的,处罚主管、组长5元/单。由企管部负责 考核。

退货流程管理办法

退货处理流程管理办法 一:目的: 为规范客户退货,最大限度的满足客户的正当要求及兼顾公司利益,明确退货、检验、返工和入库的作业流程,结合公司的实际情况,特制定此管理办法。 二:客户可退货原因: 属于以下原因引起的,各销售点客户可退货(指当日送到的产品): ① 销售人员承诺的销售政策(如:新开户、新品推广、其他原因等) ② 由于产品质量原因引起的退货 ③ 由于发货错误(如:发错货、加货)的,隔日产品提前发货,无日期产品直接发货的。 ④ 由于送货原因(如:送错货、送货损坏或污染、送货晚点) ⑤ 由于打单出错的(如:打错品种、打错数量) 凡是由于客户自身原因(如:订错货、多订货、保存不善、无法及时销售的、多日积存的产品、干边及次品、销售后剩下的边角料或残次品等)造成的,不属于本公司配送的产品,一律不予退货。 三:流程处理图: 退货产品流转示意图 退货单据流转示意图 符合报废条件

三:职责分工及对应的操作: 1.各销售点客户负责按规范要求填写退货申请单(注明退货的具体原因),将当日送达的不满意(不合格)产品清点数量后打包于次日连同退货申请单(第二联)一并让送货员带回公司;客户留存第一联以便核对。 2:送货员负责清点退货产品,与退货申请单上填写的品种及数量核对是否相符,符合带回,不符合(特 别是不属于本公司配送的产品)当场与客户沟通解决,否则不予带回;在次日送货时将退货单及时与送货单一并交与销售点客户签收。 3:仓库人员负责按退货申请单接收清点退回货物数量(不属于本公司配送的产品一律不得接收),并在退 货申请单注明实收数量(非标准份量产品需要按标准进行折算),当天退货结束后,将退货产品集中置于同一地方(未变质需冷藏的产品应暂时移至冷藏库存放),同时通知品控人员前来予以判定,根据品控人员的判定结果做相应的处理(①“回库”方式即直接入库后再优先发货;②“回库重新加工”方式即暂入库存放(除长保质期产品可置于常温保存,其余产品一律置于冷藏库存放),通知生产有关人员领料重新加工同时开具领料单;此类产品在重新加工入库后必须优先发货。③“报废”方式即直接报废,丢入垃圾桶或垃圾场处理)。同时将退货产品按处理方式分类登录“退货产品处理汇总表”并将退货单转交电脑输单人员。 4:品控人员负责:一:在接到仓库人员的通知后应于第一时间对退货产品进行退货原因判定签字确认(只 对质量原因进行确认,同时对不属于本公司配送的产品予以剔除并在退货原因判定一栏予以详细注明“非公司产品”),并在退货申请单上注明退货产品(不管何种原因退货)的处理方式(①当产品为长保质期产品且未过

仓库退货操作流程

仓库退货操作流程

仓库退货操作流程 仓库退货操作的办理流程是怎样的,仓库退货有哪些相关的具体步骤可以知道的。仓库退货的具体操作手续有哪些。我给大家整理了关于,希望你们喜欢! 销售部门按获客户所传达的销货退回信息时,应尽快地将销货退回的信息通知质量部门和市场部门,并主动会同质量部门人员确认退货原因。客户退货原因明显为公司责任例如:料号不符、包装损坏、产品质量不良等时,应迅速根据退货资料及初步确认结果受理退货,不得压件不处理。 若销货退回之责任不客户时,则销售及质量管理部门人员应向客户说明判定之依据、原委、及处理方式。如果客户接受,则请客户取消退货要求,并将客户退货相关资料由质量管理部门储存管理。如果客户仍坚持退货时,销售、质量管理部门人员须委婉向客户说明,如果客户无法接受时,再会同市场部门做进一步协商,以“降低公司损失至最小,且不损及客户关系”为处理原则处理。 1.销售部门应主动告知客户有关销货退回的受理相关资料,并主动协助客户将货品销售部门。

2.退回的货品需经由销售部门初步核对数量与退货单收货仓库后,由物管部门入库。 3.客户退货的不良品退回仓库时,物管部门应点清数量是否与“退货退回单”标示相符,并将退货的不良品以“拒收标签”标示后,隔离存放,并通知质量管理部门确认退货品的品质问题。 4.若该批退货品经销售部门与客户协商补货时,则会同相关部门迅速拟定补交货计划,以提供相同号料、数量的良品给客户,避免造成客户停线,而影响客户利益。 5.如果客户有及时生产的迫切需求时,销售部门得依据客户的书面要求或电话记录主管同意后,由物管部门安排良品更换,不得私下换货。 6、质量管理部门确认销货退回品的品质状况后应通知物管部门,安排责任部门进行重工、挑选、降级使用或报废处理,使公司减少库存呆滞品的压力。 7.责任部门应确实进行返工或挑选以确保不良品不会再流入客户生 产线上,并于重新加工、挑选后向质量管理部门申请库存重验。 8.质量管理部门需依据了出货“抽样计划”严加检验方式重验其品质,如为合格产品可经由合格标示后重新安排到良品仓库内储存,并视客

关于退货处理的规定

客户退货处理流程 一、目的: 为了规范客户退货管理流程,明确退货责任和损失金额,确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。 二、适用范围: 客户退回的所有成品。 三、职责分工: 1、业务部是和客户对接的唯一窗口,所有的退货信息应由业务部知会到品质部。 2、品质部明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护、数据的登记、传递、产品的交接等的统计。客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。以及负责对批量性的或有争议的退货,到客户现场确认,回复整改报告,负责本流程的监督实施。 2、生产部负责参加客户退货现场评审和责任认定,对留用或可返修产品由生产部领出后进行检查、返修、包装和重新入库。 3、工程部协助品质部制定退货产品的返工、返修方案及费用明细。 四、责任原因区分: A、生产制造原因招致客户退货:数量较少的由生产部承责;数量较大的由生产部和品质部共同承责。数量界定:全额损失金额1000元为界定线。 B、技术原因:图纸设计分解或变更错误、变更不及时,工装模具、工艺技术不成熟,包装防护设计不合理等造成的退货; C、采购原因:原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货; D、生产管理原因:计划下达错误、装卸及运输变形或损坏(包括产品退货时的防护不当),计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行等造成的退货。 E、特例:由客户临时变更工艺、技术资料,临时取消订单等造成的退货。(该类不可退回) 五、流程说明: 一)、退货原因确认: 无论是何种原因的退货,品质部需对退货原因进行确认,对于批量性的或有争议的退货,品质部需前往客户处确认、商谈,并将商谈结果上报厂长和总经理。经确认需退货的产品在退货前,需确认退货产品分类标识,不合格原因,数量等。 二)、退货整理、装运: 1、有质量问题的需退回的成品需进行整理分类、清点数量、做好标识。 2、确认退货后,由客户通知业务部,安排人员装运退货,退货时必须由客户开具明确的退货品质鉴定报告,注明客户、产品名称、规格型号、数量和退货原因等。填好的退货通知单需由运输人签字确认,运输驾驶员负责退回产品的数量及防护的完整性,驾驶员如未接到公司业务通知,应拒绝承载退货品或超出业务通知数量的退货品。

企业的退货管理流程梳理

企业的退货管理流程梳理 07级工商管理2班梁恒伟060130109 摘要:企业的退货管理属于供应链管理流程的一部分,通过该流程,与退货、反向物流、退货查验和退货规避相关的活动能够将在企业内部或在供应链上的关键成员中得到管理。正确的实施供应链管理使得管理层不但能有效地管理反向产品流动,而且还能识别出机会来减少不愿看到的退货并控制可重复使用的资产。在本文中,我们将描述如何实施退货管理流程。 关键字:企业退货管理流程 一、简介 退货管理流程是一个重要的供应链管理流程,它需要在供应链的所有公司中进行有效地计划和实施。有效地实施退货管理使得企业高层主管能够识别提高生产力的机会。退货管理是一个边界延伸过程,它要求供应链成员公司之间相互往来。它还包括了像退货规避和退货查验等活动,这些活动室有效地管理退货流的核心内容。作为实施该流程的一部分,管理层需要衡量退货将对公司以及其他供应链成员造成的影响。 二、退货类型 在该流程中,有很多种类型的退货需要被管理,每一个都将带来独特的挑战。根据全球供应链论坛提供的输入信息,我们将退货分成五类:消费者退货、营销退货、资产退货、产品召回和环境类退货。,这将最终导致收入的增加。 1、消费者类退货。由于购买者后悔或产品瑕疵而造成的消费者退货通常是最大的一类退货。许多公司有宽松的退货政策使得消费者退回产品变得非常方便,这是因为他们相信消费者会继续从有宽松退货政策的零售商处购买商品。 2、营销退货。营销退货由在供应链前端的某个位置退回的产品组成。这类退货通常是由于销售缓慢、质量问题或者是需要重新配置库存造成的。在大多数情况下,营销退货会占销售额较大的比例。除市场问题导致的退货外,还有一些产品退货是因管理方法造成的。 3、资产退还。资产退还时重新收集和定位某种资产。这类退货的典型特征是管理层想看到这些退货。 4、产品召回。产品召回是一种退货形式,通常在有安全或质量问题时被采用。召回可能是厂家资源的,也可能是被政府机构强迫的。他们比大多数其他类退货要求更加细致的计划,该计划是有效地管理这些退货的核心所在。信息技术和有效地沟通在管理产品召回过程中起到了核心的作用。对召回敏感的行业如汽车行业和食品行业,设计一个有效地退货管理流程的一部分是制定一个操作规程来通知客户产品召回并有效地操作退货。 5、环境类退货。环境类退货包括对有害物资的处理或者是对环境法规的服从。环境类退货与其他种类的退货不同,因为它们涉及对法律的服从而限制了可选方式的数量。另外,环境类退货常常还伴随着严格的文档和审计监督要求。 当设计退货管理流程时,经理们需要考虑各种类型的退货并为每种退货制定适当的操作规程。退货的种类能对企业内部和供应链上的其他公司造成不同的影

联机退货协议及操作流程

特约商户开通银行卡联机退货业务协议书甲方:中国建设银行股份有限公司北京市分行 地址:北京市宣武区宣武门西大街28号楼4门 乙方: 地址: 财务负责人:电话: 委托扣款结算账户: 申请功能开通龙卡退货 □ 开通龙卡和银联卡退货 □ 开通退货 POS号(19位) 为方便乙方办理银行卡退货业务,给持卡人提供更好的服务,甲方拟为乙方开通银行卡联机退货业务。为减少银行卡联机退货业务所带来的资金风险,甲乙双方经友好协商达成如下协议: 一、乙方须在甲方开立结算账户,并授权甲方当清算资金不足时 (即当日退货金额大于当日售货金额),甲方可以从乙方在甲 方系统开立的任何账户中主动扣划相应的款项用于退还持卡 人; 二、开通银行卡联机退货业务前,甲方就此业务免费为乙方进行培 训; 三、本协议生效后的10个工作日内,甲方为乙方开通银行卡联机 退货业务;

四、乙方须严格按照《银行卡联机退货业务操作流程》办理退货业 务; 五、乙方须安排经过甲方培训的收银员办理联机退货业务; 六、因乙方违反上述第四条、第五条规定而造成的甲方资金损失由 乙方承担; 七、《银行卡联机退货业务操作流程》作为本协议附件,与本协议 密不可分,具有同等法律效力。 八、本协议自双方法人代表或授权代理人签字及加盖单位公章之 日起生效。协议的有效期同甲乙双方已签署的《特约单位收受 龙卡及使用设备协议书》; 九、本协议一式两份,甲乙双方各执壹份。 甲方:中国建设银行股份有限公司乙方: 北京市分行 甲方负责人乙方负责人 或授权人签字:或授权人签字: 签署日期:签署日期:

银行卡联机退货业务操作流程 一、收银员按一般退货手续审核原销售单,检查被退商品有无损坏等。 二、若原消费为刷卡消费,则请持卡人出示原消费POS小票及原消费银 行卡。 ①若消费POS小票打印“本地龙卡”或“异地龙卡”,则在POS机上 选择退货交易进行刷卡退货(可全额退货或部分金额退货),直至 成功为止。若POS退货交易失败,须将货物留下并手工办理退货。 ②若POS小票打印“XX银行卡”,则严格按下列要求办理跨行联机 退货。 三、跨行联机退货流程(附图): ①在POS机上选择退货交易,按照屏幕提示进行刷卡、输入退货金 额等操作,等待POS机返回应答信息。无论应答信息是“交易成 功”,还是“联机超时”、“系统故障”、“请询问银行”等失败信息,均不能再次刷卡,即跨行联机退货交易,无论POS机是否打印小 票,只能刷卡一次,不允许第二次再刷卡。 ②若POS显示“交易成功”且正常打印POS小票,则收银员在该笔 退货小票上注明原消费金额后,请持卡人签字。 ③若POS返回交易失败的信息,则收银员在手工退货单据上填写商 户名称、交易类型、原消费交易流水号、卡号、发卡行名称、退货 金额、原消费金额、退货日期、原消费日期并签字后,再请持卡人 签字。

仓库退库、退货流程

仓库退库、退货流程 第 , 页共 3 页制定者:应豪制定时间:2010-5-19 仓库退库返回作业操作流程指导书一、目的 为明确仓库领料配料流程,确保账实相符,提高仓库运作效率,加强仓库管理的控制力 二、适用范围 公司原材料仓库 三、内容 3.1生产领用原材料退库 3.1.1 订单取消退库 生产部门领用的原材料因为订单取消的原因需要退库,必须将所需退回的材料分别区分放置,物料上放置好标识卡,清楚标明合同号、物料品名,型号,数量,批次号(材料批号),并填写检验申请单交给质量部检验,检验完毕后填写完整相应退库单,将合格数量和不合格数量标注清楚 仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位,不合格品由检验确认是工废还是料废。工废料件由产线自行申请报废,料废物料退还仓库,仓库人员将料废物料放置入检验不合格品区域,等待退货,并录入系统 3.1.2 不合格品退库生产领用部门生产过程中的发现不合格零件首先由检验确认属性,属于料废物料方可退库。料废物料退库时,生产人员必须持不合格物料,不合格检验单,红色标识卡,到仓库退库。 仓库人员将不合格品放置入不合格品区,并领取同一品名、型号,相同数量的合格材料补给生产线,同时将仓库合格品发出,记录批次、数量,在账上NC ,

第 , 页共 3 页制定者:应豪制定时间:2010-5-19 库位录入不合格数量记录批次数量,并通知采购退货。 3.2 仓库退货 产线办理完不合格品退库流程后,仓库人员立即通知采购办理退后手续。采购人员联系供应商,确定退货日期,退货时,采购人员根据退货物料品名、型号、数量、退货原因,填写完整退货单,仓库人员根据退货单,发出不合格物料,系统输出相应数量。 , 第 , 页共 3 页制定者:应豪制定时间:2010-5-19 编制应豪审核批准 日期 2010-5-19 日期日期 ,

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