球罐HAZOP分析
山西丰喜华瑞煤化工有限公司
液氨球罐
HAZOP分析报告
目录
一、项目背景及装置介绍
1.1项目背景
1.2装置介绍
1.2.1装置简介
1.2.2工艺流程简要说明
二、HAZOP简介
2.1危险评估技术
2.2 HAZOP定义
2.3 方法学
2.3.1引导词法
2.3.2 经验法
2.4 HAZOP分析时机
三、HAZOP分析的目的和范围
四、HAZOP分析过程描述
4.1准备工作
4.2分析小组成员的职责
4.3分析过程
4.4结果记录
五、HAZOP分析结果
5.1概述
5.2HAZOP分析结果汇总详述5.3结束语
附件1风险矩阵图
附件2物性数据表
附件3参会人员签到表
附件4分析节点图
表格目录表2.1常用的HAZOP引导词及含义
表4.1HAZOP分析会参加人员
表4.2HAZOP分析PID图号
表4.3HAZOP分析节点表
表5.1风险等级分类表
表5.2HAZOP安全评价项目会议记录表
图表目录
图4.1HAZOP分析流程图
一、项目背景及装置介绍
1.1项目背景
根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高山西丰喜华瑞煤化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。本次HAZOP分析对象为山西丰喜华瑞在役的液氨罐区。
1.2装置介绍
1.2.1装置简介
丰喜华瑞液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括650m3的液氨储罐三个，都为球罐。
1.2.2工艺流程简要说明
由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。
二、HAZOP简介
2.1危险评估技术
所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。在过去的许多年里，人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。随后在美国化工协会的领导下，成立了化学过程安全中心（CCPS）。安全中心开始开发了一系列的安全指导规范，首先推出的是“危险评估指导规范”。负责开发这些规范的Battelle公司总结出了一系列化工企业和安全咨询公司普遍使用的危险评估法，将其列表对比并总结出每种方法能提供的信息。在安全中心出版的“危险分析手册”中详细介绍了每种方法。
研究结果显示，HAZOP对于确定危险和识别设计,操作对规范的偏离（如设计规范、标准、规程等）是非常有效的。同时，也可以利用HAZOP找出那些可能引发事故的隐患并对其进行评估。
HAZOP方法只提供定性的文字描述（信息或重点），在必要的情况下，可做进一步的定量风险分析。经验显示，HAZOP 分析可以识别风险，同时也有助于使装置有足够措施避免事故的发生。
HAZOP分析虽然不是全能的，但在改善工艺安全方面还是一个非常有效的工具。
2.2 HAZOP定义
HAZOP（Hazard and Operability的英文缩写）是对危险与可操作性分析的简称。HAZOP系统地分析复杂化工厂的工艺过程和操作，以确定和评估由于错误操作,错误执行或偏离设计目的而引起的潜在危险和后果，以便将这些危险排除或进行有效控制。HAZOP分析最初用于生产企业，如炼油厂,海上钻进平台,石化和化工厂,天然气处理厂和发电厂等，目前已扩展到其他领域。
2.3 HAZOP方法学
这里介绍两种主流的HAZOP方法学：
（1）引导词法
`·利用引导词来定性或定量地给出对设计意图的偏离，以激发头脑风暴式的思维，来发现偏离的诱因和后果，确定现有的安全措施，并提出建议。
`·针对工艺过程中的每一点，将每一个引导词与工艺变量结合进行分析，直到整个工艺过程分析完毕。
（2）经验法
·利用专家的经验，将装置设计同最新设计规范进行比较，并利用相应的检查表作为辅助工具来进行分析。在经验法中，分析师何小组成员的经验非常重要。
. 选择性地使用引导词。
2.3.1引导词法
引导词法HAZOP分析发是按照科学的程序和方法，用引导词来定性或定量地给出针对设计意图或操作参数的偏离，以激发头脑风暴式的思维来模拟出相应的非正常的工况，来找出引发偏离的诱因和偏离的后果，确定现有的安保措施，并提出建议。在引导词法中，系统地针对工艺过程的每一个节点，将每一个引导词应用在工艺变量上，如此反复，直到整个工艺工程分析完毕。
表2.1常用的HAZOP引导词及其含义
上面所说的设计意图是设备或管线所满足的特定目的，并不一定指正常操作工况，如一段装有安全阀的管线，它也许从来不会在安全阀起跳的流量和压力条件下操作。但设计意图是当安全阀起跳时，管线能够满足此条件下的压力和流量。
（1）工艺参数及操作
工艺参数包括：流量温度、压力、液位、组成、反应速度、粘度、PH值等。
操作包括：装填、运送、吹扫、清空、排凝、放空、维修、混合、隔离、排放、检查、开工、停工等。
（2）节点的概念
在HAZOP分析中节点指所选择的一个或多个设备做为研究对象。节点可以是一段管线、一台泵、一个容器、一台换热器或大至整个工艺流程。节点的选择及节点的大小是非常重要的。
一般的节点以功能来划分，不同功能的设备划分为不同的节点。如果同一功能的几个设备画在不同的P&ID图上，这可以看作一个节点。例如包含工艺物流系统、燃料物流系统和燃烧炉整个可以当作一个节点；或者将工艺物流和燃料油系统做为一个节点，将烧天然气的燃烧炉做为一个节点，燃烧箱当做另一个节点。
和分成很多小节点相比，如果选择一个包含了很多设备的大节点，那么分析的结果是否会有所遗漏，不全面呢？经验丰富的HAZOP专家对两种方法进行了测试，结论是两种方法的结果没有太大区别。大节点通常对系统有比较好的
全局观，同时保持了不同设备之间的联系，并减少了重复性的工作。这加快了HAZOP的分析速度，使得HAZOP本身更有趣、
2.3.2经验法
在经验法中，分析师和小组成员的经验及特定的检查表取代了引导词。经验法将实际设计和成熟的设计规范进行比较，并有选择地使用引导词。经验法的优势在于过去的经验已经体现在设计规范和标准中，并且设计规范和标准中包含了对大多数事故的危险控制。与规范和标准比较之后，再对设计规范和标准中未包含的特殊情形，选择性地使用引导词进行分析。
经论证，与引导词法相比，经验法HAZOP产生相同的结果，所不同的是经验法更节省时间。另外，在英国、荷兰和法国，人们对经验法也进行了评审，并认为经验法和引导词法具有同样的效果。经验法已被确认符合OSHA 29 CFR 1910.119高危险化学品的工艺安全管理。
经验法和引导词法各有所长，两种方法都非常正规、系统化地利用P&ID流程图对工艺流程进行分析，并提供最终报告文件。
2.4HAZOP分析时机
HAZOP是系统化的风险识别工具，可以在项目的任何阶段应用。按照安监总局的要求，对于新建、改建项目应进行HAZOP分析，对于涉及已有工艺生产设施变更的改建项目，应于设计阶段完成HAZOP分析；对于新建项目，原则
上应于初步阶段完成第一次HAZOP分析；如后续有较大变更，应于详细涉及阶段重新进行HAZOP分析。
同时，对于正在运行的装置也应进行HAZOP分析，自装置投产之日起，应每隔3---5年，进行一次HAZOP分析，确定当前生产、技改和扩能所能带来的风险，以便控制和减少风险及可操作性的问题。
三、HAZOP分析的目的和范围
分析目的：通过分析装置工艺管道及仪表流程图（P&ID图纸）来识别、判断该项目中潜在的危险，主要目的为：·分析P&ID图，确保设计及操作符合安全设计规范：
·确认与工艺设备有关的危险，并分析在设计中是否排除或控制了这些风险：
·善装置的安全性能。
同时要确定危险所带来的后果，如:
·人员的安全
·设备的损坏
·减产、减少竞争力
·社会影响
·环保影响
分析范围：分析范围有装置管理者根据装置运行安全或建设情况制定的，本次装置HAZOP分析范围PID图3张，如表
4.2：共划分为个节点，如表4.3。
四、HAZOP分析过程描述
4.1准备工作
4.1.1HAZOP小组成员的确定
HAZOP分析通常采取现场讨论会的形式，对工艺过程中的危险源和可操作性等问题展开头脑风暴式讨论，HAZOP 小组成员来自业主、分析单位、设计方，有时还包括承包商。小组成员一般包括：HAZOP主席、HAZOP秘书、工艺工程师、仪表工程师、安全工程师、专家/生产操作代表，根据工作需要，设备工程师、电气工程师、总图工程师等应在必要时参会解答相关问题，协助HAZOP会议顺利进行。
在丰喜华瑞公司和肯普公司双方签订合同后，肯普公司即确定本次HAZOP分析的团队。丰喜华瑞在此次HAZOP 分析中，积极配合，协调安排参会人员的本职工作，确保其全程参与，保证分析会议的顺利进行。
4.1.2PID图的核实与校正
由于HAZOP分析是基于PID图来对工艺设计与操作进行风险评估的，PID图是否正确、是否真实地反应了车间现场的实际情况，这些都直接决定了HAZOP分析的质量。如果基于不准确的PID图来进行分析，所得出的结论是可想而知的。本次分析是基于丰喜华瑞公司提供的图纸进行的，并且在HAZOP分析会议上就该版的图纸进行了讨论。
4.1.3相关资料的准备
HAZOP分析是对装置的整体评估，涉及到工艺技术、设计、操作、安全等方方面面的信息。一个完整的资料文档系统可以使分析更顺畅、更全面。这些资料包括：
简单的工艺流程图
工艺流程中的化学反应
最大的液存量
可接受的上限和下限：
---温度
---压力
---流量
---组成
如果超出了设计极限，引发的安全和健康方面的问题
建设用材料
设计说明（包括工艺、布置、管道及防腐设计说明）
安全评价报告或以前所做HAZOP分析报告
准确的管道仪表图PID
组员有A3的PID图
PID图的界区条件
设备的设计规格
操作手册
设备及管线规格
对停工、自锁、检测、安全系统的描述
物料平衡表
收集最新的物性及危险数据（MSDS数据）毒性
放射性
渗透性极限
物性数据
热力学、化学稳定性
反应活性
腐蚀性
物质混合的危险性
可燃性
材料紧急处理手册
材料运输、储藏和处理手册
4.1.4PID的初步预审
HAZOP主席对PID图进行初步预览，标注所发现的主要问题及需要在会议现场确认的问题，这样可以大大提高分析会议的效率，并可以使分析师以较为全面的观点来引导分析活动。
4.2分析小组成员的职责
HAZOP分析是一项团队工作，HAZOP主席及小组成员的经验是分析成功的关键因素之一，HAZOP分析团队包括HAZOP主席、工艺设计工程师、工艺工程师、操作和维护人员。工艺设计工程师是装置的设计人员，可以提供工艺设计思路及相关资料；同类装置的一线人员对同类装置操作情况、设备的实际安装情况提供一手资料，这些信息真实的反映了同类装置的实际情况，是HAZOP分析的必备信息。
4.2.1HAZOP主席的职责
应具有丰富的过程危险分析经验，在分析过程中起主导作用。HAZOP主席在分析过程中应客观公正，引导分析小组的每位成员积极参与讨论，确保工艺装置的每个部分、每个方面都进行了分析与讨论。一般来说，HAZOP主席的主
要职责包括但不限于：
（1）确认输入文件是否准确与齐备；
（2）确定工作范围、划分节点、确定风险矩阵，并与分析小组成员达成一致；
（3）编制HAZOP工作计划，组织主持HAZOP会议，激发小组成员展开讨论，控制讨论内容、局面和进程，保证会议顺利召开；
（4）总结讨论中心议题，概括分析结果，确保工作组就分析结果达成一致，并确保讨论内容得到准确记录；
（5）将HAZOP分析结果向业主汇报，并审核由HAZOP秘书编制的HAZOP报告。
4.2.2HAZOP分析秘书的职责
负责收集HAZOP分析所需的资料，协助HAZOP主席开展HAZOP分析会，在分析会上记录HAZOP会议内容、编制HAZOP分析报告。HAZOP记录采用完整记录法，会议结束后，由HAZOP主席检查记录表，确保会议讨论内容都被正确记录下来，并确定已落实审查意见的责任方。在HAZOP分析过程中涉及的或产生的所有图纸、相关资料、计算书、记录单、活动登记表等，由HAZOP秘书归档保存，以备将来进行追踪管理。HAZOP秘书要经过HAZOP培训，能够准确理解、记录会议讨论内容。
4.2.3分析小组的其他成员的职责
应在HAZOP主席的引导下积极开展分析和讨论，利用自己的知识和经验响应每个步骤的分析内容和要求。
4.3分析过程
2015年6月30日收集资料，8月10日至8月11日在丰喜华瑞会议室进行HAZOP分析，参与本次HAZOP分析的人员名单如表4.1所示，详细的会议签到表参见附件3.
表4.1HAZOP分析会参加人员
本次罐区项目HAZOP分析范围PID图3张，，如表4.2；共划分为2个节点，如表4.3.
表4.2 HAZOP 分析PID图号
表4.3 HAZOP 分析节点表
HAZOP分析过程中引用丰喜华瑞公司提供的罐区PID图纸，同时查阅了国内、国外的相关资料。
分析小组根据以上资料，经过整理形成了HAZOP分析所需的表格，如物性数据表（附件2）。依据以上分析表格，
制定了初步的HAZOP分析记录表。
在现场HAZOP分析讨论会上，按照PID图的节点，由分析师带领小组成员开始HAZOP分析，针对每一节点，对罐区项目进行分析讨论，找出装置中所存在的风险。记录风险后果、诱因及评估风险等级，提出建议措施。
本次HAZOP分析采用引导词法，以便在讨论中激发头脑风暴式的讨论，这样可以使分析更加全面，同时可以调动整个团队积极性，加大团队的参与力度，HAZOP分析工作流程见图4.1。
在整个HAZOP分析中，分析小组关注了一下几个方面：
（1）H AZOP分析重点任务是风险识别、评估。针对每个有意义的偏差，对所有直接和间接地后果，分析小组是否都进行了分析评价。另外，对那些在设计中已有的、可以防止危险发生或减轻其后果的安全措施，是否都进行了讨论、记录。
（2）H AZOP分析记录表是否记录了所有有意义的偏差。在讨论这些偏差时，HAZOP分析秘书是否完整记录与会者达成共识、取得一致意见的所有信息，包括每个偏差产生的原因及后果、风险类别、安全措施（若有）等。
（3）分析小组对温度、压力或污染物与设计标准的偏离十分关注。如果发生了偏离，现有的保护措施有哪些？是否安装了自动的或手动的偏离控制措施？小组成员对控制效果是否满意？小组成员对控制效果是否满意？如果不满意，有哪些关注点。
分析会议结束后，由普肯公司的团队整理会议中讨论的内容，编制HAZOP分析报告，报告正式出版前，由业
主对报告内容进行审核确认。
图4.1HAZOP分析流程图
4.4结果记录
分析小组的秘书负责准确地在工作记录表上记录下小组成员对问题的意见，秘书的职责是确保后期跟踪人员能理解分析小组的问题，分析过程中，秘书对问题的描述不确定时，在继续进行会议前应于小组成员确定该问题的涵义。
HAZOP工作记录表中项目的定义如下：
图号：节点所在图纸号
节点/设备：风险分析的对象（所涉及到的设备）
偏差：引导词所给出的偏离
后果：小组成员所能确定的诱发偏离的因素
保护措施：能阻止危险发生的硬件或操作手册
严重性：如果发生了，后果有多严重
风险等级：按照风险分级矩阵所得风险等级
建议措施：问题澄清、参考文献及纠正错误的建议
总公司储罐区排查方案
附件1：储罐区排查方案 本次排查的范围适用于炼化企业常压罐区、液态烃罐区、液氨罐区，分为组织机构和人员、工艺管理、设备管理、安全环保管理和设计规范的符合性共五个部分。 一、组织机构及人员配备 1、罐区管理机构、车间建制、岗位设置及人员配备数量满足正常生产及应急情况下处理事故的需要。 2、车间管理干部及岗位操作人员的构成、素质和技能满足安全生产的需要。 3、上岗和转岗人员经过培训，考试合格后上岗，严禁未经培训考试合格的人员临时顶岗。 4、岗位倒班运转方式能够满足安全生产的需要。采用四班两运转方式的倒班运行模式，在保证夜间安全生产的情况下，合理安排轮换休息，严禁无人值守。 5、操作室和控制室的设置符合规范要求，便于管理，方便人员操作使用。 6、对于厂外和厂区偏远部位的罐区，要与主要生产装置同等对待，管理要求全面覆盖，监督检查到位。 7、社会化用工的培训管理到位，持证上岗，纳入车间正常生产管理，不能独立进行工艺操作，操作需监护进行。 8、罐区接收和外供不同单位物料，存在多家管理的，应明确责
任，界限划分清晰，原则上一个罐区的操作运行应由一家负责管理。 9、对外来人员的管理和监护到位，严禁参与工艺操作，限定工作区域，禁止进入罐区和泵房等生产区域。 10、罐区有属地管理制度，属地区域划分涵盖单位所有属地，实现全岗位、全时段、全区域覆盖。 二、生产和工艺管理 （一）工艺技术管理 1、建立浮顶罐液面以上气相空间可燃气体和氧气含量检测和石脑油罐底水质分析制度，并定期检测。 2、浮顶储罐浮顶上部气相空间可燃气体浓度超标（大于爆炸下限的50%）的储罐，要及时安排停运检修，落实监控应急措施。 3、石脑油罐底水质分析应包括pH值、硫含量、氯离子浓度和铁离子浓度等数据，为全面掌握储罐腐蚀状况提供依据。 4、储罐在收油、付油和调合作业时，不应人工采样和检尺操作。 5、对加工高硫和含硫原油的企业，当轻质油储罐未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，全面清罐检查周期不应超过2年。采用氮封等安全措施时，全面清罐检查周期可适当延长，但不应大于4年。 6、定期进行人工检尺，与油罐液位计进行对比校验，并做好记录，发现问题，及时整改。 7、针对上下游装置开停工，制定相应的开、停工方案。要求内容齐全，步骤明确。
HAZOP分析报告
荆门市荆钟化工有限责任公司硫铁矿制酸及MAP项目 HAZOP 分 析 报 告
目录 1 简介 2 硫铁矿制酸及MAP项目介绍 3 HAZOP分析程序 4 HAZOPCD参会成员 5 HAZOP分析范围与节点划分 6 参考图纸与文件 7 总体说明及建议 附件1 HAZOP分析程序 附件2 HAZOP记录表 附件3 管道及仪表节点划分 附件4 会议签到表
报告正文 1、简介 荆门市荆钟化工有限责任公司组织主持了针对硫铁矿制酸及磷酸一铵（MAP）装置的HAZOP分析会议。具体执行时间是从2011年4月15日至4月16日和2011年4月24日至4月26日，地点在荆钟公司大会议室。 本报告作为HAZOP会议的成果文件，所分析内容已在会议中经过共同讨论与最终确认。 2、硫铁矿制酸及MAP项目介绍 2.1 硫铁矿制酸装置简介 硫铁矿制酸装置位于湖北省钟祥市磷矿镇联合村，始建于2007年10月，占地30亩，建筑面积10000㎡，于2008年6月18日投产，是荆钟公司新建的硫铁矿制酸装置。目前生产能力为10万吨/年，该装置经原料、焙烧、余热锅炉、净化、转化、吸收、水处理等工段生产98%硫酸，同时产生蒸汽供磷酸一铵厂生产。原有4万吨/年硫铁矿制装置于2010年10月拆除。 硫铁矿制酸装置主要设备有：反击式破碎机、5吨抓斗式行车、沸腾炉、炉前风机、余热锅炉、滚筒排渣机、电除尘器、文氏管、除沫器、电除雾器、干燥塔、吸收塔、主风机、汽轮机、转化器、换热器、电炉、板式换热器、凉水塔、除氧器、省煤器、水箱、反渗透装置、循环酸槽、酸泵、水泵、酸罐、变压器。 硫铁矿制酸工艺流程图附后：
乙醇罐区HAZOP分析记录表
******公司HAZOP分析记录表 工艺单元：乙醇储存单元 关键词：静电、装卸、储存、明火 序 号 节点引导词偏差可能原因预计后果建议措施 1 装卸空白 无静电接地 1、接地系统损坏 2、未设置静电接地。 3、卸车时未连接接地系统 1、产生静电积聚，发生火灾爆炸。 1、定期检查、检测静电接地。 2、管道等设备设施静电跨接。 3、装卸时连接静电接地系统。 无物料卸出 1、卸车泵损坏。 2、进出阀门未打开或打开失灵。 3、管道破裂，泄漏。 4、液位计损坏、无显示 1、延误装卸车时间。 2、卸车泵瘪压损坏。 3、泄漏物料遇明火，燃烧、爆炸。 4、物料溢出遇明火，燃烧、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、卸车前检查进出阀门、管道设 施。 3、安装双液位、物位系统。 多流量过大 1、卸车泵选型错误。 2、阀门开启度过大。 1、物料流速过快对管线造成冲击，可 能造成管线破裂； 2、流速过快易产生静电积聚，有可能 引起火灾、爆炸事故； 3 易燃物质泄漏遇明火发生火灾、炸事 故。 1、选择符合规定的物料泵。 2、控制阀门的开启程度。。 少卸车慢 1、卸车泵故障。 2、卸车管道不匹配。 3、阀门开启过小。 4、槽车为开启放空。 5、储罐放空堵塞。 1、耽误生产 2、机泵损坏 3、抽瘪槽车 4、储罐涨破，乙醇泄漏遇明火发生火 灾、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、选择与物料泵相匹配的管道设 施。 3、卸车前打开放空阀门和经常检 查。 2 储存空白无物料1、储罐破碎，物料泄漏。 2、原料供应脱节。 3、液位计损坏，无法正常显示。 1、耽误生产。 2、遇明火发生火灾、爆炸事故。 1、定期检验检测储罐厚度。 2、安装双液位等物位系统。 3、合理规划采购，确保供应。
第二章 球罐结构设计
第二章 球罐结构设计 2、1 球壳球瓣结构尺寸计算 2、1、1 设计计算参数： 球罐内径：D=12450mm []23341-表P 几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3 球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8 各带球心角/分块数： 上极：112、5°/7 赤道：67、6°/16 下极：112、5°/7 图 2-1混合式排板结构球罐 2、1、2混合式结构排板得计算： 1、符号说明： R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (瞧上图数得) α--赤道带周向球角22、5° （360/16） 0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算：
图2-2 弧长L )=1800βR π =180 70 622514.3??=7601、4mm 弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(2 70 )=7141mm 弧长1B )=N R π2cos(20β)=16 14.362252?x ×cos 270 =2001、4mm 弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 2 5 .22=1989、6mm 弧长2B )=N R π2=16 14 .362252?x =2443、3mm 弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(2 5 .22）=2428、9mm 弦长D =2R )2 (cos )2( cos 120 2α β- =2x6225x )2 5.22(cos )270( cos 122- = 7413、0mm 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x6225 7413.0 ) = 7936、4mm 极板（图2-3）尺寸计算： 图2-3 对角线弧长与弦长最大间距： H=)2 ( sin 121 2ββ++=)112 44 ( sin 12++ = 1、139mm 1B ) = 2001、4 L ) = 7601、4 1B ) = 6204、1 2B ) =7167、1 0D ) =9731、7
HAZOP分析报告模板
HAZOP分析报告模板 目录 1．概述 (3) 1.1 背景 (3) 1.2 目标 (3) 1.3 HAZOP的研究范围 (3) 1.4 报告 (4) 2 工艺描述 (5) 2.1 概述 (5) 2.2 阶段1－1P工艺 (5) 2.3 阶段2－2P工艺 (5) 2.4 阶段3－3P工艺 (6) 2.5 阶段4－A产品工艺 (6) 3 HAZOP方法 (7) 3.1 概述 (7) 3.2 方法 (7) 3.3 工作表说明 (8) 3.4 引导字 (8) 4 HAZOP评估期 (9) 4.1 HAZOP时间表 (9) 4.2 研究团队及成员 (9) 4.3 图纸评估 (9) 4.4 HAZOP节点 (10) 5．HAZOP结论 (13) 5.1 主要结果 (13) 5.2 HAZOP的执行 (16) 附录 附录A HAZOP评估工作表
××车间 危害性和可操作性（HAZOP）研究
1．概述 1.1 背景 正研发最新的工艺生产线工艺。此项工艺为间歇式工艺，包含以下4个阶段： 阶段1 工艺； 阶段2 工艺； 阶段3 工艺； 阶段4 工艺。 ×××工程设计有限公司已取得装置的工程设计服务资格。进行的危险性和可操作性（HAZOP）的研究。 报告详细说明了HAZOP的评估结果，包括在评估中提出的建议的总结和HAZOP评估工作表。1.2 目标 HAZOP评估的是为了： 确认危险物的安全性和关于可能威胁生产工作人员安全或导致操作问题的工序的操作性问题； 确定在工艺可操作性上损害的严重性/确认已识别的问题的实用性； 确认工程和程序上的安全设施已包含在设计中，使之减少已识别出问题所造成的后果的可能性或严重性； 确认那些关键程序，使得这些操作程序可以突出关键程度； 评估现有的工程和程序上的安全设施的适当性； 建议必要的附加安全设施或操作程序。 1.3 HAZOP的研究范围 评估范围在A产品工序上包含以下四个主要阶段： 阶段1 1P 工艺； 阶段2 2P 工艺； 阶段3 5P 工艺； 阶段4 A产品工艺。 基础管道和仪表流程图（P&ID）根据A产品工艺制作，作为此次评估的依据。
球罐HAZOP分析
山西丰喜华瑞煤化工有限公司 液氨球罐
HAZOP分析报告 目录 一、项目背景及装置介绍 1.1项目背景 1.2装置介绍 1.2.1装置简介 1.2.2工艺流程简要说明 二、HAZOP简介 2.1危险评估技术 2.2 HAZOP定义
2.3 方法学 2.3.1引导词法 2.3.2 经验法 2.4 HAZOP分析时机 三、HAZOP分析的目的和范围 四、HAZOP分析过程描述 4.1准备工作 4.2分析小组成员的职责 4.3分析过程 4.4结果记录 五、HAZOP分析结果 5.1概述 5.2HAZOP分析结果汇总详述5.3结束语 附件1风险矩阵图
附件2物性数据表 附件3参会人员签到表 附件4分析节点图 表格目录表2.1常用的HAZOP引导词及含义 表4.1HAZOP分析会参加人员 表4.2HAZOP分析PID图号 表4.3HAZOP分析节点表 表5.1风险等级分类表 表5.2HAZOP安全评价项目会议记录表 图表目录
图4.1HAZOP分析流程图 一、项目背景及装置介绍 1.1项目背景 根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高山西丰喜华瑞煤化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。本次HAZOP分析对象为山西丰喜华瑞在役的液氨罐区。 1.2装置介绍 1.2.1装置简介 丰喜华瑞液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括650m3的液氨储罐三个，都为球罐。 1.2.2工艺流程简要说明 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。
球罐结构设计
第二章 球罐结构设计 2.1 球壳球瓣结构尺寸计算 2.1.1 设计计算参数： 球罐内径：D=12450mm []23341-表P 几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3 球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8 各带球心角/分块数： 上极：112.5°/7 赤道：67.6°/16 下极：112.5°/7 图 2-1混合式排板结构球罐 2.1.2混合式结构排板的计算： 1.符号说明： R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (看上图数的) α--赤道带周向球角22.5° （360/16） 0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算：
图2-2 弧长L )=1800βR π =180 70 622514.3??=7601.4mm 弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(2 70 )=7141mm 弧长1B )=N R π2cos(20β)=16 14.362252?x ×cos 270 =2001.4mm 弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 2 5 .22=1989.6mm 弧长2B )=N R π2=16 14 .362252?x =2443.3mm 弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(2 5 .22）=2428.9mm 弦长D =2R )2 (cos )2( cos 120 2α β- =2x6225x )2 5.22(cos )270( cos 122- = 7413.0mm 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x6225 7413.0 ) = 7936.4mm 极板（图2-3）尺寸计算： 图2-3 对角线弧长与弦长最大间距： H=)2 ( sin 121 2ββ++=)112 44 ( sin 12++ = 1.139mm 1B ) = 2001.4 L ) = 7601.4 1B ) = 6204.1 2B ) =7167.1 0D ) =9731.7
HAZOP分析(丙烯腈储罐)
类别：风险分析 编号：HAZOP2015.01.13 南京金浦锦湖化工有限公司 丙烯腈储存单元 HAZOP分析 南京金浦锦湖化工有限公司生产技术管理部 二O一五年一月 一、HAZOP方法介绍 HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评
价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。 偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。 1、HAZOP分析所需的主要资料 （1）带控制点工艺流程图PID （2）装置布置图 （3）工艺技术规程 （4）仪表控制图 （5）设备运行工况 （6）安全设施配置情况 2、分析步骤 （1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象； （2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程； （3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果； （4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。 二、分析对象的确定 根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116号）南京金浦锦湖化工有限公司PPG生产科中间罐区的储存物料丙烯腈属于重点监控危险化学品，如在储存的过程中失控有发生火灾、爆炸和中毒的危险，故选择重点监控危险化学品丙烯腈（高危储罐）作为本次HAZOP的分析对象。 三、分析准备 成立HAZOP分析组，由南京金浦锦湖化工有限公司的生产
球罐结构设计
第二章 球罐结构设计 球壳球瓣结构尺寸计算 设计计算参数： 球罐内径：D=12450mm []23341-表P 几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3 球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8 各带球心角/分块数： 上极：°/7 赤道：°/16 下极：°/7 图 2-1混合式排板结构球罐 混合式结构排板的计算： 1.符号说明： R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (看上图数的) α--赤道带周向球角° （360/16） 0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算： 图2-2 弧长L )=1800βR π =180 70622514.3??= 弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(2 70 )=7141mm 弧长1B )=N R π2cos(20β)=16 14.362252?x ×cos 270 = 弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 2 5 .22= 弧长2B )=N R π2=16 14 .362252?x = 弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(2 5 .22）= 弦长D =2R )2 (cos )2( cos 120 2α β- =2x6225x )2 5.22(cos )270( cos 122- = 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x6225 7413.0 ) =
极板（图2-3）尺寸计算： 图2-3 对角线弧长与弦长最大间距： H=)2 ( sin 121 2ββ++=)112 44 ( sin 12++ = 弦长1B = H R )2sin( 221 ββ+=139 .1) 11244 sin(62252+x x = 弧长1B )=90R πarcsin(2R B 1)=906225 14.3x arcsin(2x62253.5953)= 弦长0D =21B ) =2×= 弧长0D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x6225 8774)= 弦长2B =2Rsin( 21 2ββ+)=2x6225xsin( 112 44 +)= 弧长2B )=180)2(21ββ+R π=180 2x11)(44622514.3+??= (1)极中板（图2-4）尺寸计算： 图2-4 对角线弦长与弧长的最大间距： A=)2 ( sin )2 ( sin 121 21 2βββ+-= 弧长2B )=180 1 βR π= 弦长2B =2Rsin( 2 1 β)= 弧长2L )=180)2(R 21ββ+π= 弦长2L =2Rsin(21 2ββ+)= 弦长1L =A ) 2sin()2cos(2R 21 1βββ+= 弧长1L )=90 R πarcsin(R L 21 )= 弦长1B = A R ) 2 cos()2 sin( 221 1 βββ+=
HAZOP分析报告记录簿-氟化氢
氟化氢HAZOP分析记录表 岗位工段：采购运输分析人员：分析日期： 引导词偏差可能原因后果建议措施 空白槽釜内无物 料 1.中间高位贮槽开裂泄漏； 2.中间高 位贮槽阀门关闭或打不开；3.中间高 位贮槽放料管堵塞或泄漏；4.中间高 位贮槽放空管阀门未打开或打不开； 5.釜腐蚀破裂，物料泄漏。 1.无物料空车运行，易造成假象而发生事故； 2.物料泄漏易发生火灾、爆炸事故 1.巡回检查输送系统管线、阀门； 2. 对中间高位贮槽定期检查液位计，定 期检查或更换，确保正确存放；3.对 釜定期检测、检验；4.生产场所安装 可燃气体检测报警装置。 多滴加物料过 快 1.投料阀门失灵，不能调控； 2.投料 阀门开度过大，违反工艺规程；3.中 间贮槽液位计失灵或不清；4.加料管 视镜模糊不清。 试剂制备反应为放热反应，滴加过快会造成反 应温度失控，温度过高导致反应釜内压增大而 引发冲料或火灾、爆炸事故。 1.生产前检查投料阀门，液位计、视 镜确保有效；2.安装自控阀门或双阀 门控制；3.加强工艺、纪律、安全教 育。 流量过大或 物料过多 1.泵机选择不当，输送物料速度太 快；2.贮槽液位计失灵或模糊不清， 造成超装溢料；3.工人责任性不强， 误操作造成溢料。 1.物料流速过快对管线造成冲击，有可能造成 管线破裂；2.流速过快易产生静电积聚，有可 能引起火灾、爆炸事故；3.易燃物质泄漏遇明 火发生火灾、爆炸事故。 1.选择合适泵机输送物料； 2.生产系 统装设防静电跨接、接地装置；3.检 修维护液位计确保清楚、有效；4.贮 槽应装设溢流管线或高液位报警装 置；5.教育工人加强责任心。 升温速度过 快 1.蒸汽阀门未关闭或泄漏； 2.投料速 度过快；3.冷却系统故障；4.冷却介 质温度高。 温度升温速度过快，会使反应剧烈，釜内压增 大而发生冲料或火灾、爆炸事故。 1.关严阀门，检查维护阀门确保其完 好；2.按工艺规程要求控制投料速度； 3.检查、维护冷却装备，确保冷却系 统完好有效。 大全
罐区hazop分析()
HAZOP分析技术探讨及在液态烃罐区的应用 引言HAZOP分析是完善工艺安全管理（PSＭ）的基础，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。 1 HAZOP分析的目的和意义 1.1什么是HAZOP分析及其目的 危险与可操作性分析（hazard and operability stady，简称HAZOP）起源于英帝国化学工程公司［1］，HAZOP分析它是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法。开展HAZOP分析时，要全面审查工艺过程，对各个部分进行系统地分析，发现可能出现的偏离设计意图的情况，分析其产生的原因及后果，并针对其产生原因采取恰当的控制措施。［2］在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题，最终提出建议措施。 HAZOP分析是众多风险分析方法中的一种，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，通过一组引导词（如流量偏大或偏小、压力偏高或偏低、液位偏高或偏低等），全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。 HAZOP分析是建立工艺危害分析（PHA）的基础，是完善工艺安全管理（PSＭ）的重要准备工作。HAZOP分析可以在装置初步设计、制造安装、维护操作及停用销毁等不同的阶段内开展。它跟随装置运行变动的每个过程，是一个动态的分析活动。 1.2HAZOP分析和其他评价方法比较HAZOP分析和其他评价方法不同之处在于： “原因——偏差——后果”的路径，事故树分析（FTA）遵循“后果——偏差——原因”的路径，而HAZOP分析则是由“偏差”入手，“上找原因，下找后果”“本装置，本岗位”的局限。
HAZOP(危险和可操作性)分析详解
HAZOP（危险和可操作性）分析详解 一、HAZOP分析简介 HAZOP分析（危险和可操作性分析）是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。 HAZOP分析是由一个多元化的团队，在风险分析师的引导下，采用结构化的方式，通过审查流程，发现潜在的危害和操作问题。
HAZOP分析的基本假设是“当实际流程在设计所允许的最大变动范围内运行时，不存在出现危险和操作问题的可能性”。这是每个HAZOP 成员必须牢牢掌握的。 HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。 二、HAZOP的主要目的及分析方法特点 1、HAZOP的主要目的 HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP 分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。 2、HAZOP分析方法的特点 首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性
液氨灌区HAZOP分析
XXX化工股份有限公司 液氨储罐HAZOP分析报告
目录一、项目背景及装置介绍 项目背景 装置介绍 二、HAZOP简介 危险评估技术 HAZOP定义 方法学 经验法 HAZOP分析时机 三、HAZOP分析的目的和范围 四、HAZOP分析过程描述 准备工作 分析小组成员的职责 分析过程 结果记录 五、HAZOP分析结果 概述 分析结果汇总详述 结束语 附件1风险矩阵图 附件2物性数据表 附件3参会人员签到表
附件4分析节点图 表格目录表常用的HAZOP引导词及含义 表分析会参加人员 表分析PID图号 表分析节点表 表风险等级分类表 表安全评价项目会议记录表 图表目录图分析流程图
一、项目背景及装置介绍 项目背景 根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高XXX化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。本次HAZOP分析对象为XXX化工股份有限公司在役的液氨罐区。 装置介绍 XXX化工股份有限公司液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括1000m3的液氨球罐一个，备用100m3的液氨卧罐两个。 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入球罐中贮存，再通过球罐支出阀送往蒸发器加热汽化为气氨后送个车间使用。
二、HAZOP简介 危险评估技术 所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。在过去的许多年里，人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。随后在美国化工协会的领导下，成立了化学过程安全中心（CCPS）。安全中心开始开发了一系列的安全指导规范，首先推出的是“危险评估指导规范”。负责开发这些规范的Battelle公司总结出了一系列化工企业和安全咨询公司普遍使用的危险评估法，将其列表对比并总结出每种方法能提供的信息。在安全中心出版的“危险分析手册”中详细介绍了每种方法。 研究结果显示，HAZOP对于确定危险和识别设计,操作对规范的偏离（如设计规范、标准、规程等）是非常有效的。同时，也可以利用HAZOP 找出那些可能引发事故的隐患并对其进行评估。 HAZOP方法只提供定性的文字描述（信息或重点），在必要的情况下，可做进一步的定量风险分析。经验显示，HAZOP分析可以识别风险，同时也有助于使装置有足够措施避免事故的发生。 HAZOP分析虽然不是全能的，但在改善工艺安全方面还是一个非常有效的工具。 HAZOP定义 HAZOP（Hazard and Operability的英文缩写）是对危险与可操作性分析的简称。HAZOP系统地分析复杂化工厂的工艺过程和操作，以确定
HAZOP分析风险等级确定
《危险与可操作性分析应用导则》IEC61882:2002 Hazard and operability studies(HAZOP studies)- Application Guide。 ?HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。 ?同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。 HAZOP风险等级＝初始原因发生频率×后果严重度（风险矩阵） 这就是小事件大后果的理由 1. 频度（F） F（Frequency）: 危险可能发生的频度（次/年） 分级代码 [0] 1次/1000年 [1] 1次/100年 [2] 1次/10年 [3] 1次/1年 [4] 1次/1月 2. 严重度（S）（Severity） S : 潜在危险的严重程度 [0] 轻度 [1] 一般 [2] 较重 [3] 严重 [4] 灾难 3. 危险分类（C）（Hazard Category） C: 危险分类 [1] 人员伤害 [2] 设备损坏 [3] 工厂停产 [4] 环境影响 [5] 外界反应
风险矩阵中代码含义： U －不可接受水平的风险，需要考虑重新设计该系统。 R －需要考虑减少风险的措施。 C －风险水平的减少措施不需要较大的开支，然而，有可能的话，应当 采用控制和安全规程等措施。 如果得不到初始原因发生频率，可近似按事故的不利后果严重程度界定。 例如： 1、致命一人以上的； 2、受伤者达到三人以上，需要在医院超过24小时医疗的； 3、工厂内、外事故清理和恢复费用超过350万元的； 4、释放的毒物蒸汽云团大于3000公斤的。 有效实用风险矩阵的技术要求：
HAZOP分析(参考范本)
类别：风险分析 编号：HAZOP2013.01.01 江苏天成生化制品有限公司 40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮、6000t/a双乙酰化系列产品、2000t/a乙酰乙酸乙酯、18000t/a山梨酸(钾)技改项目 双乙烯酮生产工艺中的裂解单元 山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元 HAZOP分析 大连市化工设计院有限公司 二O一三年一月
一、HAZOP方法介绍 HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。 偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。 1、HAZOP分析所需的主要资料 （1）带控制点工艺流程图PIDS （2）装置布置图 （3）工艺技术规程 （4）仪表控制图 （5）设备运行工况 （6）安全设施配置情况 2、分析步骤 （1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象； （2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程； （3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果； （4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。 二、分析对象的确定 根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安
监总管三（2009）116号）江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮的裂解工段以及18000t/a山梨酸(钾)技改项目的聚合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP的分析对象。 三、分析准备 成立HAZOP分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成。具体分工如下： 江苏天成生化制品有限公司的技术人员，负责召集组员、主持分析例会。业务上侧重于参加工艺危险性分析。 江苏天成生化制品有限公司的技术人员，负责收集所分析单元工艺规程、技术资料。 江苏安泰安全技术有限公司安全评价师，侧重于从安全控制、保护和防范措施方面进行分析。 设计院工程师，负责操作规程的收集和偏差原因分析，并将所有分析记录进行整理，最终形成分析报告。
环氧乙烷罐区hazop分析报告
环氧乙烷罐区HAZOP分析报告
HAZOP组织单位：XXXXX安全部
目录 1 前言 (2) 2 总则 (3) 2.1 HAZOP分析目的 (3) 2.2 HAZOP 分析依据的图纸 (3) 2.3 HAZOP分析依据的资料 (3) 2.4 HAZOP分析的基本流程 (4) 3 装置概况介绍 (6) 3.1 装置简介 (6) 3.2 工艺流程说明 (6) 3.3 原料及产品性质 (7) 4 HAZOP分析工作介绍 (9) 4.1 HAZOP分析方法介绍 (9) 4.2 HAZOP小组的组成 (10) 4.3 HAZOP的范围 (10) 4.4 HAZOP 分析时间和地点 (12) 5 HAZOP分析成果 (13) 5.1 HAZOP分析成果 (13) 5.2 HAZOP建议措施说明 (13) 5.3 HAZOP分析记录表 (12)
1 前言 根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在危化品储存过程中可能存在的危害因素，合理分配安全资金投入等目的，XXXXXXXXXXX有限责任公司XX部组织对公司危化品罐区装置开展HAZOP（危险和可操作性）分析工作。 HAZOP小组组成XXXXXXXXXXX。 HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行了分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。
2 总则 2.1 HAZOP分析目的 本次HAZOP 分析的主要目包括： ①识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果； ②提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。 2.2 HAZOP 分析依据的图纸 本次HAZOP分析的图纸为XX设计院提供的《XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》。 2.3 HAZOP分析依据的资料 本次HAZOP分析所依据的资料主要包括： （1）《生产工艺操作规程》 （2）《环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》 （3）《特种设备台账》 （4）《环氧乙烷贮罐仪表汇总表》 （5）《环氧乙烷贮罐安全设施台账》
球罐计算书
摘要：介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点，对液化烃储罐火灾的危险性及水喷雾冷却、灭火机理进行了分析，列举了液化烃球罐水喷雾系统的设计计算实例，提出了设计中应注意的问题。 关键词：液化烃球罐火灾水喷雾灭火系统报警消防冷却 1、概述 液化轻烃的主要成分是：乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烃类组成，在气态时比重比空气重，（是空气的1.5~2.0倍）。液化烃储罐发生火灾的根源是液化烃泄漏。液化烃一旦泄漏，迅速汽化且难以控制。汽化时，从周围环境吸收大量的热量，使空气中的水份冷却成为细小雾滴，形成液化烃的蒸气云。液化烃的蒸气云从泄漏点沿地面向下风向或低洼处漂移、积聚。液化轻烃爆炸极限低（2%~10%体积比），如大量泄漏遇明火可造成大面积的火灾或可燃蒸气云爆炸事故。液化轻烃的燃烧热值高，爆炸迅速、威力大，破坏性强，其火焰温度达200℃以上，极易引起邻罐的爆炸。 液化轻烃的体积膨胀系数比水大，过量超装十分危险。液化轻烃生产出来，为了便于储存和运输，通常进行加压和冷却使其汽化，储存在密闭的压力储罐内，由于球罐耐压大且受力均匀，储存量大，因而石化企业普遍采用球罐和卧式罐做为储存液化气的压力容器。液化轻烃球罐发生火灾时，若球罐内尚有剩余可燃气体时就将火扑灭，剩余的可燃气体泄漏出来与空气混合到一定的浓度，遇明火就会发生爆炸，产生更大的危害。因此，控制液化气球罐火灾的根本措施是切断气源和紧急排空。在完成放空之前应维持其稳定燃烧，同时对着火罐及相邻罐进行喷水冷却保护，使球罐不会因受热发生破坏。因为液化烃会吸收热量而大量蒸发，导致罐内温度、压力升高。罐壁的热量不能及时的传出，温度迅速升高，强度急剧下降。如果不及时供给冷却水，一般在火灾持续10min 左右将出现热塑裂口，储罐破裂。因此对储罐壁进行及时有效的冷却，是防止球罐发生破裂而引起灾难性火灾事故的重要措施。 笔者在春晓气田群建设开发项目陆上终端的轻烃球罐区采用水喷雾冷却系统，对液化烃球罐实施了固定式消防冷却水系统。
HAZOP分析报告
年产5.5万吨粘胶短纤维生产线使用危险化学品项目 HAZOP分析报告 新疆新昊兴安全咨询有限责任公司 2015年6月30日
为进一步加强工艺安全管理，提高本质安全水平，根据《关于在危险化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》（新安监危化[2013]191号）文件精神，对涉及“两重点一重大”的危险化学品企业在役装置，要全面开展周期性危险与可操作性分析工作。 据此委托我公司新疆新昊兴安全咨询有限责任公司对棉浆粕生产线及粘胶纤维生产线涉及危险化学品进行HAZOP分析与研究。 接到委托后，我公司立即组织进行聘请专家、资料收集、节点划分、资料处理等前期准备工作，于2015年6月26日现场培训，现场核查，2015年6月27日正式召开会议，并与2015年6月30日完成了该项目的分析。HAZOP分析小组包括3位经验丰富的专家（工艺、设备、安全专业）、玛纳斯县舜达化纤有限责任公司的有关领导和技术人员，以及公司的专业分析人员（包括HAZOP主持人、记录员及组员）。 HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析，并对存在的风险进行了评估，对级别较高的风险提出了有针对性的风险消减措施和建议。 使用贮存危险化学品HAZOP分析工作能够顺利进行并取得良好效果，得益于有关领导、专家、技术领导人亲自参加，以及设计单位的支持与配合。在此，一并表示诚挚的感谢！
目录 (1) 1 总则 (2) 1.1 分析目的 (2) 1.2 分析范围 (2) 1.3 分析程序 (2) 2 项目概况 (5) 2.1总体概况 (5) 2.2工艺流程说明 (5) 2.3主要设备及操作参数 (13) 3 危险源辨识 (18) 3.1危险源辨识 (18) 3.2危险化学品状态及分布 (18) 4 HAZOP分析 (19) 4.1工艺节点的划分 (19) 4.2建议措施 (22) 4.3小结 (27) 5 结论 (28) 附件1 工作组章程 (29) 1.1 目标 (29) 1.2 职责 (29) 1.3 时间要求 (29) 附件2 危险化学品性质清单 (31) 附件3 HAZOP分析方法简介 (42) 附件4 定性风险评估规则 (45) 4.1 概述 (45) 4.2 评价程序 (45) 4.3 关于使用可能性（频率）评价矩阵的说明 (48) 附件5 hazop分析记录表 (50)
HAZOP分析方法
海洋石油作业安全分析方法应用案例 安全分析方法二：危险与可操作分析法（HAZOP）
方法简介 HAZOP分析（HAZOP ，Hazard and Operability Analysis）的定义是：HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性进行分析。HAZOP分析方法是为新设计或新技术而开发的危险性分析方法，但这种分析方法几乎适合于项目发展过程的所有阶段。危险与可操作性分析方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员可组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作要更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。危险性分析实际上是一个系统工程，需要各专业人员的共同参与。HAZOP分析的这种群体分析方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路。应此，成功的HAZOP分析需要所有参加人员自由的陈述自己的观点，不允许成员之间的批评以免压制这种创造性的过程。但是为了让HAZOP分析过程高效率和高质量，整个过程必须有一个系统的过程，按照一定的程序进行。 在这个过程中，由各专业人员组成的小组按照规定的评价程序系统地分析偏离原系统的偏差。这些偏差是指偏离设计工艺条件，它是由两个重要的概念（引导词和工艺参数）组合而成。 引导词：用于定性或者定量设计工艺指标的简单词语，引导词用于识别工艺过程的危险。主要的引导词是空白（NONE）、过量（MORE）、少量（LESS）、伴随（AS WELL AS）、部分（PART）、相逆(REVERSE)、异常（OTHER THAN） 工艺参数：与过程有关的物理和化学特征，主要是流量、压力、液位等 偏差：使用引导词和工艺参数的组合可以形成一系列的偏离工艺参数的偏差，如无流量、压力高等。 1 HAZOP分析过程 HAZOP分析方法可按如下步骤进行： ①分析准备；②完成分析；③编制分析结果报告 图4所示为HAZOP分析的整个过程。值得注意的是：分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个分析节点后（不是全部），可将结果提交给设计人员，让设计人员着手对原设计进行修改。 图4 HAZOP分析的全过程
HAZOP分析方法介绍
HAZOP系统安全分析方法介绍 系统安全分析方法也就是事故预测和分析的方法，主要有三种形式：一种是从已知的中间事件(或工艺参数的变动)，推测可能导致的后果，并找出其原因;第二种是对既定的灾害事故，按系统的构成逐项分解展开，以探明发生灾害事故的原因; 第三种是从基本故障类型或各种失误(原因)推测可能导致的灾害事故(结果)。 常用的系统分析方法有危险性与可操作性研究、事故树分析、故障类型分析、初步的危险分析和事件树分析。 石油化学工业曾经进行过系统安全分析，并经实践证明，能保证安全操作运行的工艺生产流程，不需重复进行系统安全分析。如在成熟可靠的工艺生产流程中进行部分修改，则与修改部分有关的环节和修改的环节应进行系统的安全分析。新的工艺生产过程和新的工艺生产流程应进行全流程或局部流程的系统安全性分析。 全流程的系统安全分析应采用危险和可操作性研究方法(Hazop)。对有爆炸、火灾危险性或泄漏大量高毒或剧毒物料，可能导致多人中毒伤亡事故的环节，除进行危险性和可操作性研究外，尚应采用故障树分析(FTA)方法进行局部生产流程的系统安全分析。对于缺乏可靠的概率数据的情况，系统安全分析可只进行定性分析，而不作定量分析。 危险和可操作性研究(Hazop)用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。这种方法从生产运行过程中工艺(状态)参数的变动，操作控制中可能出现的偏差分析，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，出现变动或偏差的原因，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。这种分析方法的特点是由中间状态参数的偏差开始，分别找出原因，判明后果，是属于从中间向两头分析的方法。Hazop一词是由ICI于20世纪70年代早期创始的。第一本关于如何使用Hazop 方法的书在1977 年出版。 Hazop现在已经广泛应用于工艺生产过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有工厂的工程方案、设备操作和功能实现的危险。虽然Hazop最初起源于安全审查，但实际上它是来自危险与可操作性审查，因此这种方法对于检查可操作性的问题也是有价值的，经常可以通过检查可操作性问题，发现工艺装置中的潜在的危险。 第一节Hazop的目标及基本概念 一、Hazop的目标 1、尽可能将危险消灭在项目实施早期识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段，节省投资。 Hazop审查组应包括设计者和操作员，采用系统分析的研究方法，以便审查组能够识别设计中存在的潜在危险。虽然最初的Hazop研究是针对连续生产的工厂的，但是该技术通过部分的修改，也可应用于批量的工艺过程及工厂的操作程序和设备。同样Hazop既可用于新项目，也适用于老项目。 安全审查的全过程有时也可以采用Hazop，虽然最初发表的Hazop技术，是用于项目开发的指定阶段，但是在许多企业中，现在定义词HSE用于工艺设计完成阶段。 Hazop生成的记录，提供企业的危险分析证明，并应用于项目实施过程。对许多操作，Hazop 研究提供全部的必须满足法规要求的安全保证。Hazop提供期望的行动与实际采取行动偏差之间的因果关系，以消除或降低风险。但是必须记住，Hazop只是识别技术，不是解决问题的方法。Hazop实质上是定性的技术，但通过采用简单排序系统，它也能用于复杂定量分析的领域，当作定量的技术采用。Hazop不能看作纯粹的设计功难检查，正常的设计应确保质量而不考虑是否采用Hazop，也就是说即使用采用Hazop，对于流程工业的安全，做好基础设计和应用适当的设计规范是非常重要的。Hazop的优点是系统检查整个小组的工作，相应地每个设计人员一般只检查他们感兴趣的区域。 在项目的修改阶段采用Hazop，意味着能够识别基础设计中存在的问题，并能在详细设计阶段得到纠正，这样做可以节省投资，因为工厂建成后的修改比设计阶段的修改昂贵得多。 2、为操作指导提供有用的参考资料Hazop也能为包括操作指导在内的文件提供大量有用的可参考资料。 因此应将Hazop的结果全部告诉操作人员和安全管理人员。图1-1-1所示是一个机械保护的Hazop分析对设计及操作的直接原因的影响及其他因素影响的比较。从图中可以看出，Hazop可以减少29%设计原因的事故和6%操作原因的事故，比任务检查、可靠性检查等分析技术更有效。