石油钻井方法的发展

石油钻井方法的发展
石油钻井方法的发展

石油钻井方法的发展

石工08-14 温欣08021680

所谓钻井方法,就是为了在地下

岩层中钻出所要求的孔眼而采用的钻

孔方法。根据他们所采用的工具和工

艺的不同,可以把石油钻井方法大致

分为人工掘井、顿钻钻井、旋转钻井。

目前,普遍使用的是旋转钻井法。本

文就是对上述钻井方法进行一个简单

的介绍。

一、人工挖井

人工挖井是最原始的钻井方式,

它为人类探索钻井机械揭开了序幕。

它是靠人下井凿开岩石再将岩屑提出

井外。这种钻井方式在一定时间内适

应于盐井、油井,但它有着速度慢、

工期长、井壁易坍塌、井深导致人窒

息等不足而被逐渐淘汰。人们思考着

更新的钻井方式——顿钻。

二、顿钻钻井

所谓顿钻,由设立木制碓架,运

用杠杆原理,全用人力一脚脚蹬踩,

带动锉头上下运动,一寸寸向下挖深。随着技术的发展顿钻钻井又有新的说法:顿钻钻井又冲击钻井法。用钢丝绳把顿钻钻头送到井底,钻进时上提钢丝绳使钻头离开井底,然后放开,让钻头自由下落冲击井底,将井底岩石击碎。

在从井里打捞岩屑时是用的捞沙筒,它是一个单向阀管。下降是阀门打开岩屑进入管内;上升时随岩屑重力使阀门自然关闭从而将岩屑提出井外。打捞干净后下入套管,再下钻头钻进,这样循环往复工作直到把井打好。

顿钻的设备简单,有成本低,不污染油层等优点,可用于一些浅的低压油井。但顿钻有钻速慢,效率低,不能适应井深日益增加和复杂地层的钻探要求,逐渐被旋转钻代替。

三、旋转钻井

旋转钻井利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用击碎岩石,是当前通用的钻井方法。用足够的压力把钻头压在井底岩石上,使钻头牙齿吃入岩石中,用钻杆带动钻头旋转击碎井底岩石,岩屑随循环泥浆带回到地面。加在钻头上的压力叫钻压,它是靠联接钻杆和钻头的钻

柱重量产生的。旋转的动力如由地面上的转盘产生,则称之为转盘钻。使用转盘钻时,井有多深,钻柱就有多长。几十吨的钻柱在井里旋转不仅消耗很大的动力,还会引起钻柱的损坏。造成严重事故。所以,把动力传至井底的涡轮钻,螺杆钻和电动钻应运而生。前两者靠高压泥浆驱动,后一种用电驱动。这些井下动力钻的特点是钻进时钻柱不转动,磨损小,使用寿命长,特别适于打定向井。旋转钻井比顿钻钻速快,并能处理井塌,井喷等复杂情况。

旋转钻井法包括地面动力转盘旋转钻井法、井底动力钻具旋转钻井法和连续管钻井法(柔杆钻井法)。由于本文的篇幅有限,对于每一种具体的钻井方法,在此就不展开介绍。

石油钻井方法经过长期的发展更新,目前已经基本成熟,人工挖井、顿钻钻井已经被彻底淘汰;旋转钻井仍是当今钻井主旋律,在今后的一段时内它也将起到重要作用,它的各种机械设备也将更加先进和成熟,以次适应复杂的井底情况。相信在不久的将来,钻井技术将得到更好的发展。

参考文献:《石油工程概论》

石油钻井方法的发展

石油钻井方法的发展 石工08-14 温欣08021680 所谓钻井方法,就是为了在地下 岩层中钻出所要求的孔眼而采用的钻 孔方法。根据他们所采用的工具和工 艺的不同,可以把石油钻井方法大致 分为人工掘井、顿钻钻井、旋转钻井。 目前,普遍使用的是旋转钻井法。本 文就是对上述钻井方法进行一个简单 的介绍。 一、人工挖井 人工挖井是最原始的钻井方式, 它为人类探索钻井机械揭开了序幕。 它是靠人下井凿开岩石再将岩屑提出 井外。这种钻井方式在一定时间内适 应于盐井、油井,但它有着速度慢、 工期长、井壁易坍塌、井深导致人窒 息等不足而被逐渐淘汰。人们思考着 更新的钻井方式——顿钻。 二、顿钻钻井 所谓顿钻,由设立木制碓架,运 用杠杆原理,全用人力一脚脚蹬踩, 带动锉头上下运动,一寸寸向下挖深。随着技术的发展顿钻钻井又有新的说法:顿钻钻井又冲击钻井法。用钢丝绳把顿钻钻头送到井底,钻进时上提钢丝绳使钻头离开井底,然后放开,让钻头自由下落冲击井底,将井底岩石击碎。 在从井里打捞岩屑时是用的捞沙筒,它是一个单向阀管。下降是阀门打开岩屑进入管内;上升时随岩屑重力使阀门自然关闭从而将岩屑提出井外。打捞干净后下入套管,再下钻头钻进,这样循环往复工作直到把井打好。 顿钻的设备简单,有成本低,不污染油层等优点,可用于一些浅的低压油井。但顿钻有钻速慢,效率低,不能适应井深日益增加和复杂地层的钻探要求,逐渐被旋转钻代替。 三、旋转钻井 旋转钻井利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用击碎岩石,是当前通用的钻井方法。用足够的压力把钻头压在井底岩石上,使钻头牙齿吃入岩石中,用钻杆带动钻头旋转击碎井底岩石,岩屑随循环泥浆带回到地面。加在钻头上的压力叫钻压,它是靠联接钻杆和钻头的钻

钻井工艺流程

钻井工艺流程 以中原油田三开井为例 一.选井位(甲方) 二.定井位:原则:地面服从地下 三.搬迁准备及搬安 井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准) 天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力) 四.一开准备及一开作业 1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦

2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度 联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座 ( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入) 封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压. 3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验) 冲鼠洞钻头用8-1/2的. 4.配浆. 5.一开验收 6.一开钻进 (接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.

200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤. 钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环. 现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋. 表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底. 7.固井. 固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方 留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时

石油钻井的一些基本概念

目录:石油世界 浏览字体:大中小1钻井知识 钻头 钻头主要分为:刮刀钻头;牙轮钻头;金刚石钻头;硬质合金钻头;特种钻头等。衡量钻头的主要指标是:钻头进尺和机械钻速。 钻机八大件 钻机八大件是指:井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有:钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是:(1)起下钻头;(2)施加钻压;(3)传递动力;(4)输送钻井液;(5)进行特殊作业:挤水泥、处理井下事故等。 钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有:(1)密度;(2)粘度;(3)屈服值;(4)静切力;(5)失水量;(6)泥饼厚度;(7)含砂量;(8)酸碱度;(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液,其主作用是:1)携带、悬浮岩屑;2)冷却、润滑钻头和钻具;3)清洗、冲刷井底,利于钻井;4)利用钻井液液柱压力,防止井喷;5)保护井壁,防止井壁垮塌;6)为井下动力钻具传递动力。 常用的钻井液净化设备 常用的钻井液净化设备:(1)振动筛,作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒;(2)旋流分离器,作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒;(3)螺杆式离心分离机,作用是回收重晶石,分离粘土颗粒;(4)筛筒式离心分离机,作用是回收重晶石。 钻井中钻井液的循环程序 钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。 钻开油气层过程中,钻井液对油气层的损害 主要有以下几种损害:(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道;(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙;(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道;(4)产生水锁效应,增加油气流动阻力。 预测和监测地层压力的方法 (1)钻井前,采用地震法;(2)钻井中,采用机械钻速法,d、dc指数法,页岩密度法;

地源热泵钻井工艺流程

一、作业工具; 1 无压磅、DN140自由钳两把、DN127自由钳两把、200KG铁铊、DN140套管、大扳手、12寸管子钳、24寸管子钳、钢卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改锥、克丝钳等 2﹒钻进设备 使用合格钻机,回转和给进系统工作必须正常,滑轨和机器之间不能有松旷。 设备安装应符合质量标准。钻机必须正确水平安装在基台上,保证滑轮、立轴和孔的中心在一条直线上。 钻具组配要合理。粗钻具与孔壁的间隙要小,可采用扶正器来加强钻具的稳定性,粗钻具长度要合理,一般为5~8m。钻具要准确、规范;不同岩层改换不同钻具;钻具不弯曲,不偏心。 二、钻孔准备 1了解并确定土壤地质条件。 2确定地下综合管线分布及设置情况,并做好明显的标识记号。 3平整土地,根据地埋管施工图,标示具体钻孔位置及总管管沟位置。 4确认钻孔支架打设位置。 5确认钻孔机械电源容量及供给情况。 6提供水源至钻孔现场。 三、工程钻孔 1根据工程实际情况,随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。

2预先挖好泥浆池,利于泥浆收集和清理。 3采用原浆混合黄沙、膨润土进行泥浆护壁,防止产生孔壁坍塌。 4采用地源热泵专用全液压钻井机,以确保钻孔深度和垂直度,钻孔实际深度要大于设计深度。 5 利用岩芯管取出岩芯,观察地质情况,从而选择不同的钻头。 6钻孔完毕后,应及时埋设管道并注浆回填。 7地埋管施工完毕后应及时对现场进行清理,以利于土建单位下一步工作的顺利进行。 四、钻机操作步骤 1下钻联动操作步骤当钻场准备工作完成后,要实现下钻联动操作步骤是: 1)回转手柄处于中位,实现主副泵合流状态; 2)起下钻功能阀手柄处于下钻位置,夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置,副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置; 3)操作起下钻手柄即可实现下钻联动功能。 2起钻操联动操作步骤完成钻进工作或需要起钻时,要实现起钻联动操作步骤是: 1)回转手柄处于中位,实现主副泵合流状态; 2)起下钻功能阀手柄处于起钻位置,夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置,副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置;

钻井工艺基本流程(教学参考)

钻井工艺基本流程 一、开钻前准备钻头,一二三开接头,测量圆井,导管距地平面高度,大 鼠洞深度,导管埋深等于圆井高度,入地3m,补心高之和,提1根9″钻铤校井口,通知重仪站安装八参数仪器,上二开PDC钻头,钻具,套管头及表层套管,LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm,交资料时搞列卷,钻井保障措施,空白资料带上井,分析钻井设计,划出重点,绘制井身结构图,8″随钻一套,171/2″ST127钻头,扣型731,钻头一般不用等级喷嘴。 二、一开 (泵压允许条件下,保证排量尽量大),PDC钻头钻压3~5T,一般4T。套管附件:引鞋,套管头(01),(02)部分,套管循环头,吊卡,接箍长度,最后一根套管外径,垫叉高度,租用5″短钻杆,固井时调节钻具长度。套管插入头(133/8″×5″)插座,B型吊钳。121/4″钻头冲鼠洞,丈量方钻杆有效长度,大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队,井口,井场深井泵,安全合同。 一开钻进: 钻压0.5~8T,转速50~100N,排量35~60L/S,泵压1~6Mpa,钻35m循环5~10min,起钻加扶正器,前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35~40L/S,(单泵100冲,转速55N,钻头喷嘴22,18,0),加入扶正器后每接一根钻铤增加1T,每根单根划眼1~2次,禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50~65L/S,泵压8~12Mpa,钻至设计井深循环2~3周起钻,通井一次,起钻前垫高粘,下套管,若为插入式固井,下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋,安装井口,按钻井设计要求试压(5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根),下3柱钻铤后校井口。 三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上,若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套,以后每趟起钻都要松顶丝,第一只钻头121/4″ST127,铣齿,15,12,18;下钻探塞,遇阻不超过5T,探得塞后起1柱,接钻杆套管内试压(按设计要求试压),钻塞不宜太快,钻压0.5~2T, 转速45~50N,钻进地层5~10m 循环1~2周,地破试验,套管鞋以下50m控制钻压2~4T,转速45~55N,排量35~40L/S,每根单根循环10~20min,钻附件时注意扭距。 备注:套管内钻水泥塞一般不带扶正器,钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。 二开牙轮钻头钻压6~8T,排量50~60L/S,泵压18~20Mpa,转速100~120N, 钻进300~400m循环测斜,1000m后可400~500m测斜一次。第一次短起至管鞋,轮古构造700~800m易遇阻(该井段应考虑测斜短起,若有挂卡应加密测量),起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来,通过排量算出测斜仪到达井底的时间,超过4500m后若井不斜可不再测斜,但钻压必须控制在4T以下,且不能溜钻,特别是奥陶系灰岩软硬交替地层(即快钻时和慢钻时同存段)。 平时的工作中多注意柴油机转速,扭距,泵压,转盘转速及岩性变化。钻至1300m左右,起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头(钻井参数:钻压0.5~1T塑形

石油钻井机械教案)

教材:石油钻井机械 (程旭王存喜主编) 一、教学目的、要求 1.熟悉钻机的结构原理。 2.掌握常规钻井基本方法流程。 二、教学重、难点 1.钻机的应用。 2.钻井方法。 三、复习旧课 沟通了解学生校外实习教学心得,畅谈内陆现场石油钻井的工艺流程,加以引导,导入我国常规石油钻机的过去、现在与未来发展。 四、导入新课 石油钻井是一项系统工程,涉及到石油地质、油田化学、岩石力学、钻井机械与工具的现代设计技术,以及电子技术、计算机技术与人工智能等在钻井测量及自动化、智能化钻井方面的应用。 五、讲授新课 第一章钻机概论 第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点 (一)钻井方法 1.顿钻钻井方法顿钻钻井方法又称冲击钻井方法。如图1—2顿钻钻井示意图。 其作用原理:是周期的将钻头提到一定的高度向下冲击井底,破碎岩石。在不断冲击的同时,向井内注水,便停止冲击,下入捞砂筒捞出岩屑,然后再开始冲击作业。如此交替,加深井眼,直至钻到预定深度为止。 用这种方法钻井,钻头功率小、效率低、速度慢而且不能进行井内压力控制,代之而起的便是旋转钻井方法。 2.旋转钻井方法 (1)转盘旋转和顶驱旋转钻井方法 转盘旋转钻井方法的设备组成和工作原理如图l-3所示。 (2) 井下动力钻具旋转钻井方法 从顿钻到转盘钻,是钻井方法上的第一次革命。但随着钻井深度的增加,钻杆柱在井中旋转消耗的功率也越来越大,容易引起钻杆折断事故的发生,从而诞生了井下动力钻具旋转钻井法。 目前常用的井下动力钻具有涡轮钻具、螺杆钻具和电动钻具三种。 3.试验研究中的新钻井方法 新提出的钻井方法大致可分为:熔化及气化法、热胀裂法、化学反应法和机械诱导应力法四类。(二)钻井设备的用途 1.具备往地层钻进的能力 2.具备及时冲洗井底钻屑的能力 3.具备起下钻柱和下套管柱的能力 4.具备短期超载处理事故的能力 5.具备良好的拆装与移运性能 根据钻探目的,当钻机需要在荒野、沙漠、海滩、沼泽、湖泊、山区、森林等艰苦的地方钻井时,必需拆装搬迁方便。 (三)钻井设备的发展

第二节__油气井钻井基本工艺流程

第二节油气井钻井基本工艺流程 文本框: 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完井多道工序。其基本工艺流程如下: ①钻前准备:定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装备。 ②钻进:加深井眼的过程。 ③固井:下入套管、注水泥固井。 (钻进、下套管固井作业是交替进行的,循环次数与井身结构有关。具体过程如下:第一次开钻(一开)→钻达一开设计井深→下表层套管、固井;二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井;(井身结构复杂的井,继续进行三开、四开……等阶段的钻进和 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完 井多道工序。其基本工艺流程如下: ①钻前准备:定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装 备。 ②钻进:加深井眼的过程。 ③固井:下入套管、注水泥固井。 (钻进、下套管固井作业是交替进行的,循环次数与井身结构有关。具体 过程如下:第一次开钻(一开)→钻达一开设计井深→下表层套管、固井; 二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井;(井身结构复杂的 井,继续进行三开、四开……等阶段的钻进和固井)钻达设计井深,下入油 层套管、固井。) ④完井:按设计要求连通油、气层和井眼,安装井口装置。

文本框: 1.钻前准备 在确定井位、完成井的设计后,钻前工程是钻井施工中的第一道工序,它主要包括: (1)修公路。修建通往井场的运输用公路,以便运送钻井设备及器材等。 (2)井场及设备基础准备。根据井的深浅、设备的类型及设计要求来平整场地,进行设备基础施工(包括钻机、井架、钻井泵等的基础)。 (3)钻井设备搬运及安装。包括设备就位、找正、调整、固定;钻井循环管线和油、气、水、保温管线及罐的安装等。 (4)井口设备准备。包括挖圆井(或不用)、下导管并封固、钻鼠洞及小鼠洞等。

钻井过程的主要危险及控制措施正式样本

文件编号:TP-AR-L7870 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 钻井过程的主要危险及 控制措施正式样本

钻井过程的主要危险及控制措施正 式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 (一)钻井设备简介 1.概述钻井设备(简称钻机)是指石油 天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。钻机主 要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转 的3项主要工作。按按动力设备的不同通常可分为机 械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。主要包括以 下系统:(1)提升系统:主要作用是用来起、 下钻柱(或下套管),以实现钻头的钻进送钻等工 作。(2)旋转系统:主要作用是由动力机组驱 动转盘,通过转盘方补心带动方钻杆(钻杆和钻

铤)、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。(3)循环系统:主要作用是钻井过程中,通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体,经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤,将泥浆池的泥浆送到钻头处,以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。 (4)动力设备:主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。(5)传动系统:主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。(6)控制系统:为了指挥各系统协调地工作,在整套钻机中安装有各种控制设备。(7)底座:包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。(8)辅助设备:主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。钻机所必须具有的主要设备共7大部件:绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。 2.钻机辅助设备及工具(1)发电机。目

石油钻井机械培训教材(DOC 53页)

石油钻井机械培训教材(DOC 53页)

教材:石油钻井机械 (程旭王存喜主编) 一、教学目的、要求 1.熟悉钻机的结构原理。 2.掌握常规钻井基本方法流程。 二、教学重、难点 1.钻机的应用。 2.钻井方法。 三、复习旧课 沟通了解学生校外实习教学心得,畅谈内陆现场石油钻井的工艺流程,加以引导,导入我国常规石油钻机的过去、现在与未来发展。 四、导入新课 石油钻井是一项系统工程,涉及到石油地质、油田化学、岩石力学、钻井机械与工具的现代设计技术,以及电子技术、计算机技术与人工智能等在钻井测量及自动化、智能化钻井方面的应用。 五、讲授新课 第一章钻机概论 第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点(一)钻井方法

根据钻探目的,当钻机需要在荒野、沙漠、海滩、沼泽、湖泊、山区、森林等艰苦的地方钻井时,必需拆装搬迁方便。 (三)钻井设备的发展 现代深井转盘钻机装备情况如图1-6所示 截止到目前,国外已研制与应用的新型石油钻机如下。 1.超深井钻机 2.微型钻机 3.顶部驱动钻机4.自动化钻机 5.斜井钻机 6.丛式井钻机 7.移动式钻机 8.沙漠钻机9.直升飞机吊运的钻机 10.封闭式钻机 11.80年代以来钻井设备的新进展 (四)目前国内在用钻机情况 1.钻井方法2.钻井设备的用途3.钻井设备的发展 (五)钻井工艺对钻机的要求 1.具有旋转钻进能力。 2.具有起下钻具的能力。 3.具有清洗井底的能力。 (六)钻机的特点 1.一套钻机就是一套联合机组。 2.钻井作业是不连续的。 3.钻机的工作场所比较特殊。 六、小结 1.钻井方法有几种? 2.钻井设备有什么用途? 3.钻井设备发展的现状怎样? 七、作业

石油钻井过程的主要危险及控制措施(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 石油钻井过程的主要危险及控制 措施(2021版)

石油钻井过程的主要危险及控制措施(2021 版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 (一)钻井设备简介 1.概述 钻井设备(简称钻机)是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。按按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。主要包括以下系统: (1)提升系统:主要作用是用来起、下钻柱(或下套管),以实现钻头的钻进送钻等工作。 (2)旋转系统:主要作用是由动力机组驱动转盘,通过转盘方补心带动方钻杆(钻杆和钻铤)、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。 (3)循环系统:主要作用是钻井过程中,通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体,经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤,将泥浆池的泥浆送到钻头处,以实现钻井流体将井底的钻屑带到

地面。 (4)动力设备:主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。 (5)传动系统:主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。 (6)控制系统:为了指挥各系统协调地工作,在整套钻机中安装有各种控制设备。 (7)底座:包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。 (8)辅助设备:主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。 钻机所必须具有的主要设备共7大部件:绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。 2.钻机辅助设备及工具 (1)发电机。目前,几乎所有电驱动钻机的发电机都用柴油机作动力。 (2)空气压缩机及储气瓶组。几乎所有钻机的联动机上都配有小型空气压缩机和带储气设备的电动空气压缩机,以便给气控制装置、气离合器、气动马达、气动工具等提供气源和动力。 (3)泥浆储存设备。完整的泥浆循环系统通常都有一套泥浆储存

钻井工艺基本流程

钻井工艺基本流程 一、 开钻前准备钻头,一二三开接头,测量圆井,导管距地平面高度, 大鼠洞深度,导管埋深等于圆井高度,入地3m ,补心高之和,提1根9″钻铤校井口,通知重仪站安装八参数仪器,上二开PDC 钻头,钻具,套管头及表层套管,LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm ,交资料时搞列卷,钻井保障措施,空白资料带上井,分析钻井设计,划出重点,绘制井身结构图,8″随钻一套,171/2″ST127 钻头,扣型731,钻头一般不用等级喷嘴。 二、 一开 (泵压允许条件下,保证排量尽量大),PDC 钻头钻压3~5T ,一般4T 。套管附件:引鞋,套管头(01),(02)部分,套管循环头,吊卡,接箍长度,最后一根套管外径,垫叉高度,租用5″短钻杆,固井时调节钻具长度。套管插入头(133/8″×5″)插座,B 型吊钳。121 /4″钻头冲鼠洞, 丈量方钻杆有效长度,大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队,井口,井场深井泵,安全合同。 一开钻进: 钻压~8T,转速50~100N ,排量35~60L/S,泵压1~6Mpa ,钻35m 循环5~10min ,起钻加扶正器,前35m 钻压, 转速50~60N,排量35~40L/S ,(单泵100冲,转速55N ,钻头喷嘴22,18,0),加入扶正器后每接一根钻铤增加1T ,每根单根划眼1~2次,禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50~65L/S,泵压8~12Mpa ,钻至设计井深循环2~3周起钻,通井一次,起钻前垫高粘,下套管,若为插入式固井,下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋,安装井口,按钻井设计要求试压(5″

钻井工艺流程

钻井作业生产组织管理流程 4.4总则 根据能新科钻井作业精细管理要求,特制定以下钻井作业生产组织管理流程,要求钻井作业人员严格执行以下标准流程;公司各层级管理人员严格按照以下标准流程进行作业前、作业中、作业后施工质量控制与检查。 生产组织管理流程是公司作业施工质量控制、内控检查标准。 作业全过程实施可追踪式管理,责任落实到人,作业全过程实施JOBBOOK。 4.4.1生产组织管理流程 4.4.2.钻井技术协议签订阶段 由地区公司、项目部通知完井作业负责人,并提供相关单井必须资料。。 4.4.3.施工前准备 进入井场后,进行井场风险识别,认真学习《JSA》。 每天作业前召开班前会议,交待好作业任务、安全注意事项等,并填写《班前会议记录》。 收集井况相关资料,完成《施工设计》。 4.4.4.作业程序 1.严格按照公司生产运行计划组织施工,按工时标准组织生产,抓紧每个环节、每道工序的作业时间,提高工作效率,保质保量完成公司下达的月度钻井进尺任务。 2.生产环节中出现问题或偏差,要及时调整和解决,没有能力或权限解决的问题,要及时向所属项目经理部或公司职能科室汇报,不得等、靠,影响生产计划进度。 从开钻到完钻,一切工作的重心都要围绕生产经营目标组织生产。 3.每个岗位都要严格按操作规程操作,杜绝人为的工程、机械事故的发生,减少非生产时间。 4.认真落实岗位责任制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、干24小时跟班和HSE相关规定,控制和消除一切安全隐患,提高钻井生产时效。 5.严格落实和执行工程设计、技术措施和施工方案,努力提高钻井速度,杜绝复杂和事故的发生 4.4.5作业完成 完成《施工验收单》等签字工作,编写《施工总结》并完善JOB BOOK。 同时按要求运输剩余物资回基地。 4.4.6资料存档 确认所有作业活动已关闭。 完成JOB BOOK存档并完成服务器文件夹和实体文件夹。 钻井工艺流程图

钻井平台工艺

一、概述 二、场地布置 三、建造工艺流程 四、分段划分 五、分段建造原则工艺 六、桩靴建造工艺 七、桩腿建造合拢及齿条安装工艺

<一>、概述 1.业主:海洋工程服务有限公司船型:本作业平台的船型为三角形船体,带有三个圆柱型桩腿,每个桩腿由下端的桩靴支撑。本平台设有艉楼,且艏部两桩腿边上设两层甲板室。主船体和上层建筑皆为纵骨架式结构。 2.建造数量:1艘 3.建造规范及标准 ★ 美国船级社(ABS) IMO MODU CODE 2008 as applicable to MOU ★ 美国船级社(ABS) IMO MODU CODE 1989 Amended (2001 Consolidated Edition)

★中国造船质量标准CSQS1998 ★ 美国石油学会(API)海上起重设备规范,API Spec 2C第6版(2004.9)American Petroleum Institute (API) Specification for Offshore Cranes, API Spec 2C, Sixth Edition, Sept.2004. 4. 主要参数 船舶总长LOA 89.2 m 垂向间长LPP 47.8 m 型宽 B 45.67 m 型深 D 7.80 m 设计吃水 d 4.80 m 桩腿总高Ha 101.44m 桩靴15mx17mx1.5m 工作水深5-70m 船员人数60 p 服务区域无限航区 船级符号ABS, 承A1, self-elevat ing un it, 田PAS <二>、场地布置 平台分段在分段场地上制作,桩腿与桩靴就在船台300吨龙门吊下进行合拢。 <三>、主要建造流程 根据公司的设备设施条件,对该船按分段模块式制作,在分段上完成预舾装和完整性涂装,在水平船台上合拢主船体。 主要建造流程如下: 生产设计一钢材订货-钢材预处理一数控切割一材料配套一小组装一中组装一

第二节__油气井钻井基本工艺流程

文本框: 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完井多道工序.其基本工艺流程如下: ①钻前准备:定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装备. ②钻进:加深井眼地过程. ③固井:下入套管、注水泥固井. (钻进、下套管固井作业是交替进行地,循环次数与井身结构有关.具体过程如下:第一次开钻(一开)→钻达一开设计井深→下表层套管、固井;二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井;(井身结构复杂地井,继续进行三开、四开……等阶段地钻进和文档收集自网络,仅用于个人学习 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完 井多道工序.其基本工艺流程如下: ①钻前准备:定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装 备. ②钻进:加深井眼地过程. ③固井:下入套管、注水泥固井. (钻进、下套管固井作业是交替进行地,循环次数与井身结构有关.具体 过程如下:第一次开钻(一开)→钻达一开设计井深→下表层套管、固井; 二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井;(井身结构复杂地 井,继续进行三开、四开……等阶段地钻进和固井)钻达设计井深,下入油 层套管、固井.) ④完井:按设计要求连通油、气层和井眼,安装井口装置. 文本框: .钻前准备 在确定井位、完成井地设计后,钻前工程是钻井施工中地第一道工 序,它主要包括: ()修公路.修建通往井场地运输用公路,以便运送钻井设备及器材 等. ()井场及设备基础准备.根据井地深浅、设备地类型及设计要求来 平整场地,进行设备基础施工(包括钻机、井架、钻井泵等地基础). ()钻井设备搬运及安装.包括设备就位、找正、调整、固定;钻井 循环管线和油、气、水、保温管线及罐地安装等. ()井口设备准备.包括挖圆井(或不用)、下导管并封固、钻鼠洞及 小鼠洞等. 图沙漠公路与井场 文本框: .钻进 钻进是以一定压力作用在钻头上,并带动钻头旋转使之破碎井底地层岩石,井底岩石被破碎后所产生地岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来地作业.文档收集自网络,仅用于个人学习钻进作业工序: 概括起来钻进作业可包括如下道工序: ①下钻:将由钻头、钻铤、方钻杆组成地钻杆柱下入井中,使钻头接触井底,准备钻进. ②正常钻进:又称纯钻进.启动转盘(或井底动力钻具)通过钻杆柱带动井底钻头旋转,给钻头施加适当地压力(钻压)以破碎岩石.与此同时,开动泥浆泵循环泥浆,冲洗井底,携出岩屑,保护井壁,冷却钻头.文档收集自网络,仅用于个人学习 .钻进

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