纸板生产线作业指导书

目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定.

1、准备工作：工作人员各所就其位，首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中，容易有问题发生的地方是否已安全。例如：C坑，先检查坑程上面是否有遗留物，热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG)，装纸架是灵活左右游动等。其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查，如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班（即本机组班长），由领班致电告生产主管，由生产主管检查问题属实后，再通知机修人员，由机修人员审查是否能够正常运作，确定安全，方可告知本组领班班长正常运作。

2、检查输送胶水管道是否畅通，先在胶水储容器里装水进去开启阀门，再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动，如里有表明输通正常无堵塞。如果无水流入，表明无畅通。应立即停止阀门，停止水放入，检查此节输通管道是否有异物，（堵塞管道主要是胶水凝固产生，最主要原因是停机时间过长，而没有及时清理渗流的胶水所造成），如果发现应及时通知生产班长，由生产班长告知生产主管，由生产主管检查后确属实事，马上告知机修人员维修，维修时一定要注意安全维修完毕，要经生产主管检查，确认后方可使用。

3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系，车速越快，纸幅越宽，所需供应的蒸汽越大。或者有遗漏，首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关，在热气储备炉打开气门阀，蒸汽即可流入管道，由于热缸口气阀关闭，热气只能在输送管道中，再观察输送管道路线上是否有热气冒出，如果有即时关闭阀门，进行维修，在维修前要先放水在管道上面使管道冷却，避免因管道过热而伤人，一般情况下漏气都是在接口处，原因造成由于铁的冷缩密度大而造成，任何物品都有热胀冷缩的原理，有的是时间过长接口松动，由机修人员扭紧螺丝即可，为避免以后再有类似事情发生，机修人员定时检查，确保生产顺畅。一般车速在100米/分，蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下，蒸汽为9-12 kg/cm2，这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。

4、热板检查。1、按动升降扭，热板升降架会自动把热板上面的输送带支撑起来，隔离热板大约有15CM 左右，用手电筒照射热板，查看上面是否有异物，如胶块纸屑，及其它硬块。如果要用小锌铲掉异物,小铲宽大约12CM左右,手柄长度2.5米左右,在铲热板上的异物时,要小心谨慎,不能粗暴用力猛铲,要是这样就会铲花热板,会使热板起花纹,在生产中会造成纸板面刮花,因此,在消除热板异物一定要细心,检查完毕,要慢慢点动按扭使支架降落,与热板相接触,输送带约离热板保持0.5-0.7CM左右距离.

5、后绪准备，调节好接纸架与要生产材料长度的距离，固定好打包台上要用废片包好，避免材料损坏，准备好打包绳刀具，材料生产出来需要打包，刀具用来割断打包绳，准备好地台板，地台板上面要垫5-6张废纸用来保护纸板不受损坏，打开抽风机开关，查看一排6个抽风机运作是否正常，并找好叉车做好准备。

6．原纸准备，有叉车师傅根据生产排程，叉好所需要生产的材料配制，放在距离生产线2米所需要的机台旁边，例如：生产材料为AH3HA，叉车师傅会叉好A纸在反面机和C坑机，H纸会分在C坑和B 坑，3纸分布在B坑，纸板的组合是面坑，中隔，底坑面纸板组合机给分布，开机人员一定要熟悉生产操作。原纸架、接纸机、预热缸与主机之间必须保持水平位置同一条中心线上。压力棍的调整以保持里纸与芯纸贴合良好，里纸有轻微压力线即可。

C坑机人员要按生产排程根据生产排程上要求所使用纸度原纸放在可以移动的“”型滑板上，慢慢推进机组中放纸架按动左右按扭使放纸架移动位置与原纸大小一致后锁紧气压，再按上升键，使放纸架升高，脱离“”型滑板，用手转动原纸，查看运转情况，如果觉得转动很吃力，就必须松动气压，使转动自动再锁紧气压。上纸完成，放胶水，要打开胶水管上的关闭阀门，使胶水自动流入预备槽中，再打开通往机组中胶水阀门，胶水会自动流入机组中胶水槽，打开机组电源使机组运转，查看胶水上胶辊上上胶量是否平均，如果不平均，要按动上胶辊的升降来调节，上胶量，胶水上胶完成。热缸加热情况，在生产前预先打开热气阀，使热气通过程管道进入气缸，查看管道上面的气压，如果气压上升到86°

后，热气缸中的温度大约已有150°、180°，这样就可以运作热缸的作腹用来控制原纸中水份含量，而烘干，为了避免因天气影响，造成原纸中水份含量不同，所生产出来成品而不合格，热缸就起到了均衡作用。生产前准备就绪，启动主机，由机组班长掌控机组调速器，生产人员在根据生产排程上纸，C坑前上纸要把原纸头撕成斜角状，由开机人员拉着原纸头从机组上面支架上面拉过再经过热缸旁边的升降架到热缸，原纸在热缸上变成一个大U型再转入热缸旁下面一个连纸架到C坑机组合部。C坑机后准备和C坑机前一样穿越纸架到达热缸，也“U”型，再转入C坑机组合部，慢慢把原纸放进机组组合部位，机组正在运作，随着机组运动原纸慢进入机组中，经过胶辊上面与前面C坑相接合就出来了C坑也就是见坑，工人人员会牵着C坑生产出来的见坑经过C坑架慢慢牵到双面机，C坑机上纸完成。E坑、B坑机上纸原理和C坑一样，生产出来的B坑因生产人员从B坑架慢慢牵入双面机，由双面机组人员打开双面机上面挂纸机使C坑和B坑或E坑转入双面机下面，经过上胶辊与面纸相结合就组成了五层纸板，由双面机组人员把组合的C坑，B坑组牵引到热板前面入口处，启动热板上的运输带，五层纸随着热板上面的运输带把纸板在热板中烘干，进入机尾，由机尾荼人员即质量检查员牵引纸板过运输辊，运输辊作用是控制从热缸进来的纸板进入横切机的平衡与稳定，预防切机，由机速而不能正常运作会造成纸纸尺寸误差，纸板经过横切机后就成了成品，由成品运输带输送到机尾架由清点数量后，清点人员会用脚轻点转动器开关，所清点的数成品随之转入包装台，每边各站一人,由包装组人员双边打包，捆扎牢固，用小刀片切断绳子，放在预先准备好的地台板上堆码300张，由拉货人员拉到抽风机旁边抽湿,距离材料及离机为10-20CM散热，由清点数量人员清点数量入电脑，整个过程就是从前面进底纸最后成成品，机组正常运行时操作人员会做好准备下个工序计划排程，并会在机组旁边观察机组是否运作顺畅，中途会出现异常等。如果生产过程中产生不良品异常，主要有机械，原物料，技术等各种各样因素存在，如不良品如何以技术方面进行预防及解决。①浆糊制作②蒸汽供应③机械档制。只要熟练地掌握了各方面的操作方法贴合不良基本解决。如果生产过程中遇到不合格的纸板，中途出现异常等。

安全是机组每个人员最大的责任，为了避免发生意外，在上机前衣服不能裂开，要扣好扣子，不能穿手套作业，不能随意碰撞热缸，不能穿拖鞋，不能嘻闹，为了能够全面了解生产线，如图所示：