SPERO自动络筒机
SPERO自动络筒机
SPERO自动络筒机
完美工艺与现代技术的经典之作
SPERO自动络筒机是青岛宏大纺机自主研制开发的最新一代自动络筒机，继承了完美的络筒工艺和广泛的品种适应性，采用优化的纱路和先进的电子信息控制技术，智能化控制的捻接循环，通过电气控制取代机械传动，设备结构简洁，实现了纱线全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高。
●更高的产能
优化的纱路设计，良好的气圈控制，高效的接头循环
●优异的纱线品质
独一无二机械式防叠、USTER电子清纱器、MESDAN捻接器、进口槽筒、双张力盘电磁加压
●节能降耗
变频控制的主吸风电机，传感器和独立电机控制的接头循环
●智能化
微控制单元与数字信号处理组成的控制子系统独立工作并相互交联；嵌入式的监控系统，软件可在线升级；机械结构简单，拆装方便，维护工作量减少。
●人机对话
单锭LED报警显示，直观明了，中文触摸屏操作“一触而就”，方便的参数设置和生产数据统计
●优质的售后服务
专业的售后服务队伍，快速的配件供应
●智能化处理纱疵类型
可根据不同纱疵分类自动调节大吸嘴的吸纱长度。
优化的纱路设计
Optimized yarn path design
卷绕槽筒
变频电机
电子清纱器
空气捻接器
纱线张力器和上蜡装置
预清纱器
管纱探测传感器
防辫装置
气圈破裂器
管纱握持装置
独一无二的防叠工艺，可获得最佳的筒纱质量
Mechanical anti-patterning and excellent building of yarn package
筒纱卷绕时，电子清纱器监控实际卷绕过程，发生断纱和纱疵时，支臂立即抬起，筒纱完成刹车，保证了筒纱在刹车瞬间不和槽筒产生摩擦，避免了筒纱磨损。
无重叠现象
通过筒纱支臂在垂直方向和水平方向的摆动可有效避免重叠现象。在整个络纱过程中，槽筒速度始终保持一个常数。
均匀和恒定的密度
筒纱支臂采用气动方式加压，消除系统中产生的震动，结合在上位机集中设定最佳参数值，保证了各筒纱之间的密度一致性
机械式防叠
阻尼减震
筒纱密度恒定装置
智能化的捻接循环和卷绕监测
l 采用电气控制系统控制接头循环的每个动作，由上位机设定参数，缩短了捻接循环时间，提高了生产效率；减少了不必要的动作和压缩空气的消耗量，减少了回丝。
l 光电式的防缠绕传感器一经发现纱线缠槽筒或者腰带纱等非正常的卷绕现象即刻报警停车，提高效率，保证卷绕成型和定长精度。
l 每个单锭LED显示器可以显示两个汉字或一个英文单词，既可以显示状态又可以显示单锭报警信息，便于维修人员有针对性的处理。
l 智能化控制光电式防缠绕LED显示屏多种捻接器可自由选择，保证纱线接头质量
与世界领先空捻器制造商合作，保证接头质量及风格紧跟世界潮流。
捻接装置采用模块化设计，拆装维修方便。
空捻器的各项主要参数由上位机设定，操作方便，并兼有机械微调功能，更加合理。
698Q型空气捻接器
通过更换不同型号的捻接腔和压盖，可适用棉、毛、化纤及其混纺纱的捻接。
4923Q型水雾捻接器
使用空气和水的捻接器，主要用于竹节纱、包芯纱、紧密纺等各种纤维的捻接。
4983型热捻捻接器
主要适用于纯毛/毛涤混纺的纱线捻接。
高质量清纱，全程控制纱线质量
电子清纱器,对纱线质量进行全程控制，包括对接头质量的控制；对于正常卷绕段和接头处采用两种不同清纱设置。
电磁式张力加压，可实现单台多品种生产
均匀一致的纱线张力和上蜡
由监控系统集中控制和调节压力值的双张力盘，电磁加压，对纱的加压分布到两个点上，保证均匀的卷绕张力。可以根据纱线材料品种的不同，在上位机上操作就可实现张力分段设定，满足用户单台多品种的需求。
上蜡装置（选用件）
纱线上蜡由电机驱动的可调上蜡装置实现，双张力盘张力器保证上蜡均匀。
电磁加压的双张力盘
方便快捷的综合监控系统，可储存15天生产数据
综合监控系统协调机器的自动化生产，统计数据，并提供与操作工的人机交流。
l 槽筒按设定程序渐加速启动，得到最佳纱线卷绕，保证精密定长。
l 与电子清纱器不间断互通信息，精确统计纱疵大小、数量并进行分类
l 自我故障诊断系统能够立即指明故障原因保证最大限度减少停锭时间。
l 监控系统集中控制纱线张力，保证筒纱良好的成型。
l 监控系统结合气动控制表盘共同控制各项捻接参数，有效控制接头质量。
技术规格
型式：单锭式，单面排列，左、右手车
适用范围：Nm3.5至最高支数的棉、毛、化纤和混纺的单纱卷绕速度：400-2200m/min,无级可调
机器锭数：12-72锭，每隔4锭间隔递增
锭距：320mm
适用筒管锥度：3°30′，4°20′， 5°57′，9°15′喂入管纱规格：Φ=32～65mm，L=180～300mm
接头型式：MESDAN空气捻接器、水雾捻接器、热捻接器
纱库型式：9孔或6孔
清纱型式：USTER最新电子清纱器
槽筒：采用特殊合金铸铁材料
筒子防叠：机械式防叠
接头循环：电器逻辑控制，智能循环
张力控制：双张力盘电磁加压
装机功率：29.68 kw
机器重量（60锭）：10600kg
络筒机技术资料
络筒机技术问答 1、络筒目的是什么 络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。 2、络筒机有哪些基本构件组成 络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。 3、络筒机各部分机构的作用如何 触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。PLC（编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC 传递命令执行。编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。 4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些 络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。 5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式 络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。 经向卷绕（Warp）丝线退解顺畅，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP 等丝线的卷绕，但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，因为丝线与丝线间的粘附力较大，丝线退解到筒子底部时，丝线的退解极不顺畅，丝线的断头率较高。其卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好，断头接结时的结头可绕上筒子斜边，有利于丝线退解。缺点是满筒和浅筒丝线的退解量不一样，会造成倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角有差异。 纬向卷绕（Filing）丝线退解顺畅性比经向卷绕要好，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP和毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，缺点是筒子的Z 与S在倍捻机上的通用性较差，线线断头接结的结头不能绕上筒子斜边。 有边卷绕（Parallel）仅适用于有边筒子的卷绕，通常这种卷绕方式大多用在真丝卷绕上，络好筒的筒子只适宜于真丝倍捻机上加捻，完全不适宜于化纤倍捻机和短纤倍捻机加捻。断头接结时的结头留在筒子内部，退解不是十分好，通常退解时需放衬锭形式的附加张力器，卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好。满筒和浅筒丝线的退解量略有差异，倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角也只是略有差异。 混合卷绕（Compound）适宜于化纤丝的卷绕，它不适宜毛羽较多的丝线、纱的卷绕，
自动络筒试题库
自动络筒题库 1、一般情况下，自动络筒筒纱出现重叠现象时可采取（C）等措施来消除。 A、调整张力和车速 B、调整车速和压力 C、调整槽筒电机的开关间隙时间比，减小筒纱与槽筒的相对压力 D、调整张力和筒纱接触压力 2、自动络筒机生产中，出现细纱管纱脱圈可采取（D）等措施来消除。 A、降低车速，减小张力 B、改善细纱成形 C、调整好气圈破裂器高度 D、降低车速，优化张力，启用并调整好VSS，调整好气圈破裂器高度，改善细纱成形 3、自动络筒机生产效率有影响的参数有（D）。 A、络纱速度和电清门限 B、筒子定长与卷装大小 C、防重叠干扰等 D、以上全是 4、以下品种中，捻接难度最大的是（B）。 A、天丝G100 B、天丝A100 C、莫代尔 D、腈纶 5、降低自动络筒回丝率主要有（A）等措施。 A、减少细纱纱疵，增大细纱管纱容量，合理设定电清切疵门限，减
少额外循环比例 B、合理设定电清切疵门限 C、增大细纱管纱容量 D、提高细纱质量，降低切疵数量 6、下列（B）等是造成自动络筒筒纱粘连的主要原因。 A、毛羽多而长 B、毛羽多而长、卷绕张力不当、车速过高、管纱满管系数设置不当 C、车速过高 D、管纱满管系数设置不当 7、捻接滑脱的主要原因是（A） A、纤维较光滑、解捻不足、捻度长度偏短、加捻不足等 B、毛羽多而长，解捻过度 C、纤维较光滑 D、捻接长度过短 8、理想的捻接头外观质量是（D）。 A、光滑、二端无露头 B、条干均匀、二端无露头 C、捻接长度均匀一致 D、条干均匀光洁、捻接直径与原纱基本一致、二端无露头 9、（C）是电清乱切的主要原因。 A、毛羽多而长 B、电清自身出现了问题
络筒机常见故障及维修
络筒机常见故障及维修 徐州凯工 ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型：一是机件自身的损坏，如电子元件、轴承、密封圈等；二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障，如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。前者机件一旦损坏将不可再用，可以说是“一次性”的。后者机件经正确的维护保养还可重复使用。徐州凯工机械有限公司主营：自动络筒机配件赐来福338、 AC5、 X5 萨维奥、络利安、日本村田21C 。集生产、代理、批发、零售、维修于一体国内外络筒机配件，并为您提供优质的维修服务！现以络利安为例，对常见故障进行介绍。 (一)管纱库不转 在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。 由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。 在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。 (二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱） 在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。 (三)剪刀不锋利 如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。 (四)张力装置运转失常 张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。张力盘分为加压盘和静止盘。静止盘是固
自动络筒机与普通络筒机比较分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 自动络筒机与普通络筒机比较分析 我国从上世纪50年代开始生产1332型络筒机，直到现在，GA014型络筒机在机器结构和性能上没有大的变化，其特点是结构简单、价格低廉、容易操作、便于维修管理、用电省、回丝少，比较实用，但络纱质量差、 生产效率低。随着无梭织机、针织机速度以及产品质量的不断提高，对筒 子纱的质量要求也日益提高，如喷气织机转速已达1800转／分、引纬率3000米／分，普通络筒机就难以适应现代纺织发展的需要。 自动络筒机是棉纺织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经机、 无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备，自动络筒机取代普通络筒机已 是大势所趋。浙江常山纺织公司2003年开始到现在已使用10台自动络筒机，其中引进萨维奥公司生产的ORION-M自动络筒机6台，青岛宏大生产的Espero型4台。现就自动络筒机与普通络筒机在提高成纱质量与节约 用工等方面作比较分析。 自动络筒机保证高速状态下络纱质量稳定 纱线在卷绕中的往复运动会使纱线的条干不匀增加和强力下降。随着速 度的提高，自动络筒机筒纱条干不匀、常发性纱疵、强力损失也逐渐增加，但只要工艺选择适当，质量仍优于普通络筒机络纱质量。 实验数据表明，在纺制C14.5tex时，络纱速度1000米/分时，筒纱质 量损伤程度最少，其中条干CV％值增加0．45个百分点，千米细节增加9．6％，千米粗节上升8．7％，千米棉结上升11．3％，筒纱单纱断裂强力损失1．6％，各项指标均好于普通络筒机。但自动络筒机络纱速度达到1500米/分时，筒纱的条干CV％值、粗细节和棉结增加最多，强力损伤最大。 专注下一代成长，为了孩子
自动络筒机挡车工操作指南
自动络筒机挡车工操作指南 由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展，业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法，我再这里发上自己准备的操作指南一份，志在抛砖引玉，使我们大家一起讨论，提出优秀的建议，来完善本操作指南。 一.开车准备阶段 1.按机台的要求摆放空纸管，分清颜色、品种，高度不得超过5个，以免触碰游动风机。 2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上，等待摆管。 3.打开总电源，等待电脑完成初始化启动，并进入初始画面菜单。 4.确认机器无其他工作人员后，按下机器启动按钮，目视、耳听机器启动是否正常，有无异响、冒烟、糊味。 二.正常生产阶段 1.机器启动正常后，摆放纱管，以每个纱库摆放2-3个为宜，摆放纱管应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，拉出纱头50CM左右并引入吸盘。 2.先关闭锭位开关，按下生头开关，使用纸管生头，再打开锭位开关，生头成功； 3.摆放纱管时，每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯，优先处理红黄灯后再摆放管纱。 4.电清红灯亮起时，观察原因，去除电清检测槽内的异物，取出报警管纱，放入指定地点，并用手按住小红灯，直到不亮为止，再次启动单锭。
5.锭位红灯亮起时，观察原因，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱，是重复性动作、错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时更换管纱，并做好清洁再打开锭位开关。 6.严禁用坚硬的东西如：钩刀等，触摸电脑显示屏以及电清检测槽。 1.三.清洁阶段 1.去除大小夹头两端的回丝，保持固定吸口的通畅。 2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝，飞花。 3.分类处理好报警纱、坏纱。清理回丝箱和滤网。 4.遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。如：大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。应做到认真细致，不能马虎。 5.各班自络操作工交接班时，应对机台清洁、机台完好进行交接，如发现有清洁不到位，机件有人为损坏，应及时通知当班班长，班长必须及时查清责任人，并作出相应的处罚。 四.安全操作注意事项 1.挡车工不得穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物。 2.挡车工必须穿戴统一的工作服，并戴好帽子和花衣袋等必要的防护措施。 3．熟悉各种安全符号的含义，并能熟练操作灭火设备。
自动络筒机主要技术特征综述
自动络筒机主要技术特征综述 中国纺织工程学会棉纺织专业委员会李妙福 自动络筒机自1992年开始研制迄今已有80年的历史。近几年我国从德国赐来福公司引进的Autoconer338型、日本村田公司No.21c process coner和意大利萨维奥公司的ORION型自动络筒机都属第四代产品，代表国际先进水平。它和第三代自动络筒机相比，在高速度、高质量、高劳动生产率、节能、节纱和智能化、一体化等方面都有了新的发展和提高。 1 自动络筒机的技术特征 国外三种自动络筒机的技术参数和特征汇总如表l。 1.1 质量保证体系 络纱工序除了将管纱卷绕成有-定长度要求的筒纱外，另一个重要任务就是清除对后工序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵，如大棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺股、藤捻等以改善纱线外观质量。 现代自动络筒机的质量保证体系主要有清纱、捻接、张力控制和减少毛羽增长等方面，现简述如下： 1.1.1 清纱和捻接 电子清纱器基本上都采用乌斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生产的最新的微机型清纱器，不仅清纱工艺性能好，而且功能强，并且可和机上电脑联接，使清纱器的处理系统融合在微机内，做到电清工艺统一设置和控制，所以操作简单，故障率低，误切、漏切少。 新型清纱器如乌斯特"Uster Quantum"型及络菲"Yarn Master 800"型等还可检切异色纤维，但设置参数应恰当，否则检切率过高，影响效率。 捻接技术都采用捻接器(空气、机械)取代打结器，为生产无结纱创造了条件。 意大利ORION型自动络筒机，在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。这样就减少了压缩空气的消耗及降低了回丝、降低了噪音和机件磨损。 最近开发出的集聚纱线（Compact yarn），由于毛羽减少及更加光滑整齐的外观。带来捻接方面的问题。一是纱线上接头较为明显，另一因为没有那些有助于退捻、开松及并合再加捻的外部游离纤维而使空气加捻变得困难。 意大利萨维奥公司采用的另一加捻方法--机械搓捻器是目前唯一可以保证集聚纱线及弹性包芯纱的捻接质量的捻接方式。因为机械搓捻器的工作原理是根据捻系数来控制退捻，纱线头拉伸再聚合加捻，是纱线的机械方式的再生。 德国赐来福公司338型自动络筒机的捻接器有标准型、热捻接器、喷湿捻接器以适合各类纱线的需要。 日本村田公司的捻接器为卡式空气捻接器，三段喷咀捻接器，前者适用于除毛纱以外的各种纱线，后者适用于毛纱的捻接加工。 表1 三种自动络筒机的技术参数和特征汇总表 新一代自动络筒机在清纱和捻接技术方面，基本上和原型号相类似，改进不显著，由于高性能电子清纱器和捻接器相配套，也就能生产"无疵无结"纱，这对提高高速无梭织机效率
ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析
ESPERO－M 型自动络筒机常见故障分析 一、机头常见故障分析： （一）在线功能报警故障分析： 1 吸风电机阻抗（Suction motor impedance）： A、如果KM3交流接触器不动作： （1）辅助线路133号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）； （2）KM3交流接触器故障； （3）KM3线圈断路； （4）FU4熔断。 B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开： （1）辅助线路218号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）； （2） 218输入线断路。 C、电抗器L 3有故障。 2 吸风电机（Suction motor）： A、如果KM4交流接触器不动作： （1）辅助线路131号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）； （2）KM4交流接触器故障； （3）KM4线圈断路； （4）FU4熔断。 B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开： （1）辅助线路217号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）； （2） 217输入线断路。 C、11 KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。 3 循环轴电机（Cycle motor）： A、如果KM5交流接触器不动作： （1）辅助线路120号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）； （2）KM5交流接触器故障； （3）KM5线圈断路； B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开： （1）辅助线路210号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；
村田No.21C自动络筒机分析.docx
南通纺织职业技术学院课程论文 村田 No.21C 自动络筒机分析 班级： 学号： 姓名： 课程：___________ 指导老师： 完成时间： 2012 年 5 月 21 日—— 2012 年 5 月 27 日
村田 No.21C 自动络筒机分析 摘要：本文分析了日本村田 No.21C 型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻 器、毛羽减增装置等进行了简要分析。最后，总结了 No.21C 型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。 关键词：络筒机；电子清纱；张力控制；电子防叠；接捻器；维修保养；
目录 前言 (4) 1.络筒概述 (5) 1.1络筒工艺的目的和要求 (5) 1.2络筒设备的分类 (5) 2.村田 No.21C 型自动络筒机简介 (5) 2.1络筒机的工艺流程及工作原理 (6) 3.村田 No.21C 自动络筒机主要机构分析 (7) 3.1电子清纱器 (8) 3.2张力控制系统 (10) 3.3毛羽减少装置 (12) 3.4电子防叠装置 (15) 3.5村田接捻器 (16) 4.NO.21C 型络筒机常见问题及解决措施 (19) 4.1捻接失误率过高 (19) 4.2退绕不良 (20) 4.3筒管飞脱 (20) 4.4突发性毛羽纱疵 (21) 5.络筒机维修保养内容及技术要求 (22) 6.结束语 (24) 参考文献 (24)
前言 自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90 年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针 对日本村田第三代No.21C 型自动络筒机进行了简要分析。 该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内 容。各种新技术应用都会在自络机上得到应用。对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。 在整个纺纱过程中，络筒部分必不可少的（如图1），它属于后加工范围 图 1 络筒机在纺纱工艺流程中的位置
自动络筒机发展现状及市场前景分析
年自动络筒机发展现状及市场前景分析
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2016年中国自动络筒机市场调查研究与发 展前景预测报告 报告编号：1698967 中国产业调研网 https://www.360docs.net/doc/0317785432.html,
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.360docs.net/doc/0317785432.html, 基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。 投资机会 市场规模 市场供需 产业竞争 行业发展 发展前景 行业宏观 重点企业 行业政策 行业研究
一、基本信息 报告名称：2016年中国自动络筒机市场调查研究与发展前景预测报告 报告编号：1698967←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：https://www.360docs.net/doc/0317785432.html,/R_JiXieDianZi/67/ZiDongLuoTongJiHangYeXianZhuangYu FaZhanQuShi.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。 目前我国已经能够批量生产自动络筒机，但在数量上不能满足国内纺织企业的发展和改造需要，在质量上也比国际先进水平差近10年，不能满足更新改造的需求，因此应加快国产新型自动络筒机的发展速度。首先应组织力量对近期引进的三种单锭自动络筒机进行全面系统的分析测试。在此基础上，集中外先进络筒机的优点于一体，形成中国式的先进自动络筒机。同时，实现智能化，机电一体化，减少机械零部件，扩大电气类零部件，解决加工制造过程中的精度高、互换性强的困难，提高整机稳定性和可靠性。 其次应组织现有自动络筒机制造厂和零部件生产厂家联合起来，围绕机电一体化协作攻关，争取尽快形成整机批量生产，并逐步扩大生产能力，以满足络筒机更新改造的需求。 从政策上扶持国产自动络筒机的发展。从目前看最大的问题是进口关税，造成免税进口的自动络筒机价格低于国产技贸结合的自动络筒机的价格倒挂现象。虽然国家四部委下达的使用国产自动络筒机可以从企业新增上缴利税中抵扣的优惠政策，但效果甚微。为此建议，对国产自动络筒机的进口部件及电气件的关税应给予平等待遇，即凡使用国债贴息贷款购买国产自动络筒机的进口部件也可以享受免税，以降低制造厂成本，增加竞争能力。 中国产业调研网发布的2016年中国自动络筒机市场调查研究与发展前景预测报告认为，我国从20世纪50年代后期起就开始研究络筒机的改造，80年代开始引进新型自动络筒机，青岛纺机厂、山西、陕西、常州等机械厂开始生产ga003型自动络筒机，但因机械零件多，精度要求高，互换性、可靠性及稳定性不够而未能形成批量生产。90
络筒机控制系统
络筒机控制系统
络筒机控制系统 一.络筒机简介. 络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。 络筒的主要任务： 1．改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：经过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只 筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻, 卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序 如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率 的提高，同时也影响产品质量的提高，因此增加卷装容 量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。 2．清除纱线上的疵点，改进纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱, 棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱 线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均 匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头， 提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工 序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独 立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子能够不受 影响继续工作。
络筒的工艺要求： 1．卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能. 2．筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕. 3．纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线. 4．用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀). *工讲解络筒机: 络筒机用途: 1.半自动络筒机加工出来的一般为成品筒,比如用来对染色后 的筒子进行退绕,绕成适合大小的成品筒. 2.自动络筒机加工出来的一般还是原料筒. 3.不同的络筒机用于纺织中的不同步骤,具有不同的用途. 工艺要求: 1.无攀丝: 如果横动中回头不及时,丝线卷绕超出原定的边界, 就会产生攀丝,这样筒子在退绕过程中,攀丝处就会出现绊倒 筒子等现象,影响使用,因此有攀丝的筒子就算坏筒了. 2.无硬边: 由于纱线卷绕中在筒子两端卷绕的纱线较多,因此 会导致硬边的产生,从而影响后面的工序,比如染色工序. 3.无重叠: 当筒子的卷绕直径增大到某一定值时，导纱往复一 次中筒子的转数恰好为整数，这时筒子上相邻两层纱圈便 重合在一起。重合若干次后，纱线便在筒子表面形成绳状
ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析
ESPERO－M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析： （一）在线功能报警故障分析： 1 吸风电机阻抗（Suction motor impedance）： A、如果KM3交流接触器不动作： （1）辅助线路133号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）； （2）KM3交流接触器故障； （3）KM3线圈断路； （4）FU4熔断。 B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开： （1）辅助线路218号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）； （2）218输入线断路。 C、电抗器L 3有故障。 2 吸风电机（Suction motor）： A、如果KM4交流接触器不动作： （1）辅助线路131号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）； （2）KM4交流接触器故障； （3）KM4线圈断路； （4）FU4熔断。 B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开： （1）辅助线路217号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）； （2）217输入线断路。 C、11 KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。 3 循环轴电机（Cycle motor）： A、如果KM5交流接触器不动作： （1）辅助线路120号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）； （2）KM5交流接触器故障； （3）KM5线圈断路； B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开： （1）辅助线路210号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；
自动络筒
国外新型络筒机性能评价 沙州工学院史志陶 0 前言 有幸多次参加纺织机械引进的招标会议，目睹国际上最优秀的自动络筒机制造商：意大利SAVIO公司、德国Schlafhorst公司、日本村田机械株式会社同台献技，介绍各自最新、最优秀的自动络筒机，能有机会全面获悉自动络筒最新动态。 1 目前以上三家公司在中国市场上投放的产品情况 1．1 意大利SAVIO公司的产品情况 老型号ESPERO-M／L型自动络筒机 新型号ORION M／L型自动络筒机 1. 2 德国Schlafhorst公司的产品情况 老型号Autoconer 238 RM／K／E型自动络筒机 新型号Autoconer 338RM／K／E型自动络筒机 1．3 日本村田机械株式会社的产品情况 老型号No．7V-ⅡMach Coner型自动络筒机 新型号No．21C Process Coner型自动络筒机 2 以上三家公司新款自动络筒机性能分析 2．1 电子清纱器、捻结器、上蜡装置安装位置分布 2．1．1 意大利SAVIO公司ORION-M／L型仍保持着ESPERO-M／L型配置关系，即从下往上为上蜡装置、捻接器、电子清纱器的顺序。 2．1．2 德国Schafhorst公司的Autoconer 338RM／K／E仍保留着Autoconer 238RM／K／E的配置关系，即从下往上为捻接器、电子清纱器、上蜡装置的顺序。 2．1．3 日本村田机械株式会社No．21C Process Coner型较No．7V-ⅡMath Coner型不同。No．7V-ⅡMach Coner型的配置为从下往上；上蜡装置、电子清纱器、捻接器。因而出现络纱打结结束后为检查结头质量必须将纱线往下运动使结头经过电子清纱器后再继续卷绕络纱。No．21C Process Coner型与德国Schlafhorst公司的Autoconer 338RM／K／E型的配置关系相同，解决了No．7V-ⅡMach Coner在以上三装置分布上的不合理性。 2．1．4 电子清纱器、捻接器、上蜡装置安装位置分布评判。 从上看出，三个装置的配置关系趋向于从下往上为捻接器、电子清纱器、上蜡装置的配置方式，理由为：首先，先上蜡，由于上蜡的不均匀性，电子清纱检测必然会出现虚假结果，导致漏切或误切；其次，上蜡纱线粘附的蜡粘上电子清纱器纱道，产生错判，致使误切率居高不下，同时，也必然使定期维护保养工作强度增强；此外，上蜡纱线在接头时退捻效果不如一般纱线好，影响接头质量。 2．2 络纱张力控制系统 2．2．1 QRION-M／L型络纱张力控制系统示意
自动络筒机使用注意事项
SA VIO ORION/POLAR使用注意事项 1、注意日常维护保养。严格按照SAVIO公司保养计划执行保养工作。 2、设计到电器部分，要断开单锭电源更换电路板。 3、按照SAVIO设定的参数进行操作，如果SAVIO公司没有建议设定的参数， 请不要自行设定使用。 4、不同的品种（配棉不同、纱支不同）应该设定不同的打结器参数。具体的参 数设定要根据实际情况对待，设定完毕以后，要检查打结器的接头效果（外观、强力是否能达到要求），如果不能请及时调整参数。否则不能批量生产。 建议检查两个锭子，每个锭子连续试验10次。 5、筒纱张力设定，注意筒纱张力设定要根据纱线支数、槽筒转速和原料三种前 提考虑设定参数，张力不能太小，否则会出现筒纱成型不良的情况，张力太大不利于下道工具退绕，张力要适中，感觉筒纱中间部位要有适当的松度。 手按下去不能太软，也不能太硬。 6、在清洁排管龙头小车的时候，请关闭皮带运行，再清洁皮带上的回花和回丝。 严格禁止使用割刀清洁皮带轮上的回丝。同时注意及时清洁毛刷上的回丝。 7、槽筒（电清）上要是缠绕回丝，请使用专用工具清理，严禁使用割刀。 8、定期加油维护保养工作要及时完成，特别是打结器和清纱器的清洁、维护和 保养工作。定期的保养和加油，在加油的时候要注意要清理附着在打结器上的飞花和废油。清理完成后再加新油。 9、拉纱小车上严禁坐人，建议在拉纱小车上使用SAVIO配送的专用塑料筐。 如果使用其他的盛放袋会导致与吹风管相碰的情况，加速风管损坏的概率。 10、在清纱器的平台上禁止放置纸管。请放在空管架上面。 11、在包裹筒纱的时候，用剩下的塑料袋请及时收走。防止被吹风机带到车 头的回丝箱里，造成负压不足的情况。 12、每个班要注意检查车头负压表的读数，建议负压低于40时清理回丝。 SAVIO 售后服务部
村田No.21C自动络筒机分析
南通纺织职业技术学院课程论文 村田No.21C自动络筒机分析 班级： 学号： 姓名： 课程：___________ 指导老师： 完成时间：2012年5月21日——2012年5月27日
村田No.21C自动络筒机分析 摘要：本文分析了日本村田No.21C型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻器、毛羽减增装置等进行了简要分析。最后，总结了No.21C型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。 关键词：络筒机；电子清纱；张力控制；电子防叠；接捻器；维修保养；
目录 前言 (4) 1.络筒概述 (5) 1.1 络筒工艺的目的和要求 (5) 1.2 络筒设备的分类 (5) 2.村田No.21C型自动络筒机简介 (5) 2.1络筒机的工艺流程及工作原理 (6) 3.村田No.21C自动络筒机主要机构分析 (7) 3.1电子清纱器 (8) 3.2 张力控制系统 (10) 3.3毛羽减少装置 (12) 3.4电子防叠装置 (15) 3.5村田接捻器 (16) 4.NO.21C型络筒机常见问题及解决措施 (19) 4.1捻接失误率过高 (19) 4.2退绕不良 (20) 4.3筒管飞脱 (20) 4.4突发性毛羽纱疵 (21) 5.络筒机维修保养内容及技术要求 (22) 6.结束语 (24) 参考文献 (24)
前言 自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针对日本村田第三代No.21C型自动络筒机进行了简要分析。 该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。各种新技术应用都会在自络机上得到应用。对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。 在整个纺纱过程中，络筒部分必不可少的（如图1），它属于后加工范围 图1 络筒机在纺纱工艺流程中的位置
自动络筒机操作法
自动络筒机操作法 发布时间：2009/08/24 发表评论 1、开车前看有无人或妨碍物，开车后消灭红灯； 2、插纱时，应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，引入吸盘，坏纱拣出，减少抛纱； 3、每插5锭、应左右看有无红黄灯，及时处理后在插纱。 4、如纱库用完时，应每个纱库先插2－3个纱，等车开正常后，再向其余空纱库插纱，以便减少红灯； 5、红灯亮，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱后，点示红灯，红灯闪亮时，是重复性动作错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时换掉，换纱时先关闭锭位开关，点示红灯，红灯亮后再开锭位开关，闪亮级别高于常亮，应第一时间处理。 6、黄灯亮是满筒指示，生头后点示黄灯； 7、人工络筒操作，若需人工络筒清零时，应先关闭锭位开关，换纸管生头后，按住黄灯同时开启锭位开关，黄灯亮再松手，清零成功； 8、车位红灯亮应立即处理，看有无管纱、回丝堵塞，常亮灯应立即通知机修工修理； 9、严禁用坚硬的东西触摸电脑显示屏。 10、电清清零，如电清小红灯常亮是电清未清零，应用手按住小红灯，直到不亮为止，清零成功。
清洁方法 清洁时应遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位清洁如捻接器、涨力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道，应认真细致，不能马虎做事。 自络安全操作事项 1、开车启动步骤： ⑴打开总电源； ⑵等电脑完成启动，进入初始画面菜单； ⑶按下机器启动按钮。 2、机器启动前应注意： ⑴是否还有人员在进行安装、维护保养或清洁； ⑵是否在机器上下或附近有障碍物； ⑶机器有无故障灯亮； ⑷安全保护装置是否齐全。 3、人身安全的注意事项： ⑴熟悉机器部件名称及操作； ⑵操作人员严禁穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物； ⑶旋转运动及带电等对人员可能造成危害的部位有大小吸嘴、槽筒、纱库、滑轮、输送带运动的机械部件； 4、下列几种安全符号的含义： 总电源对生命和肢体产生的危害；
络筒机的维护与管理
络筒机的维护与管理 ——络利安常见故障及排除 赵振兴 （济南工程职业技术学院） 摘要：为了理论联系实际，增加对络筒工序全面深入的认识，本论文介绍了络筒工序的任务和要求，络筒设备的常见故障及排除，保全保养方法。 关键词：络利安、故障、维修、保养 引言：产品质量的优劣是由诸多因素共同作用的结果，在不同的条件下，每一因素的作用程度又有所不同，因此分析时要分清主次。 一、络筒工序概述 （一）. 络筒的目的 络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装，通常称为筒子纱。纺纱厂供应织造生产的主要是管纱，而管纱容量很小，若用于后道工序的生产，会大大降低生产效率，同时也严重影响加工过程中纱线张力的均匀程度，因此纱线在进入后道工序之前，首先在络筒工序被加工成容量较大的筒子。 若纺织厂生产的纱线不仅供应本厂织造工序使用，还向外出售，出于对纱线运输和储存的考虑，也需将管纱加工成卷装大，成形良好的筒子纱。 络筒的另一主要任务是检查纱线条干均匀度，消除纱线的疵点、杂质，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。 络筒工序的产品质量指标有十万米纱疵，棉结增长率，毛羽增长率，捻接合格率，好筒率。生产操作和设备维护均以提高产品质量为主，日常工作也是以这五项指标展开进行的。 二、络筒机常见故障及维修 ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型：一是机件自身的损坏，如电子元件、轴承、密封圈等；二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障，如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。前者机件一旦损坏将不可再用，可以说是“一次性”的。后者机件经正确的维护保养还可重复使用。现以络利安为例，对常见故障进行介绍。 (一)管纱库不转 在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别 并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并 把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动 一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后 插纱锭座移回到工作位置。 由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱 使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部 件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。图1 在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。 (二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱） 在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污