自动络筒

国外新型络筒机性能评价

沙州工学院史志陶

0 前言

有幸多次参加纺织机械引进的招标会议，目睹国际上最优秀的自动络筒机制造商：意大利SAVIO公司、德国Schlafhorst公司、日本村田机械株式会社同台献技，介绍各自最新、最优秀的自动络筒机，能有机会全面获悉自动络筒最新动态。

1 目前以上三家公司在中国市场上投放的产品情况

1．1 意大利SAVIO公司的产品情况

老型号ESPERO-M／L型自动络筒机

新型号ORION M／L型自动络筒机

1. 2 德国Schlafhorst公司的产品情况

老型号Autoconer 238 RM／K／E型自动络筒机

新型号Autoconer 338RM／K／E型自动络筒机

1．3 日本村田机械株式会社的产品情况

老型号No．7V-ⅡMach Coner型自动络筒机

新型号No．21C Process Coner型自动络筒机

2 以上三家公司新款自动络筒机性能分析

2．1 电子清纱器、捻结器、上蜡装置安装位置分布

2．1．1 意大利SAVIO公司ORION-M／L型仍保持着ESPERO-M／L型配置关系，即从下往上为上蜡装置、捻接器、电子清纱器的顺序。

2．1．2 德国Schafhorst公司的Autoconer 338RM／K／E仍保留着Autoconer 238RM／K／E的配置关系，即从下往上为捻接器、电子清纱器、上蜡装置的顺序。

2．1．3 日本村田机械株式会社No．21C Process Coner型较No．7V-ⅡMath Coner型不同。No．7V-ⅡMach Coner型的配置为从下往上；上蜡装置、电子清纱器、捻接器。因而出现络纱打结结束后为检查结头质量必须将纱线往下运动使结头经过电子清纱器后再继续卷绕络纱。No．21C Process Coner型与德国Schlafhorst公司的Autoconer 338RM／K／E型的配置关系相同，解决了No．7V-ⅡMach Coner在以上三装置分布上的不合理性。

2．1．4 电子清纱器、捻接器、上蜡装置安装位置分布评判。

从上看出，三个装置的配置关系趋向于从下往上为捻接器、电子清纱器、上蜡装置的配置方式，理由为：首先，先上蜡，由于上蜡的不均匀性，电子清纱检测必然会出现虚假结果，导致漏切或误切；其次，上蜡纱线粘附的蜡粘上电子清纱器纱道，产生错判，致使误切率居高不下，同时，也必然使定期维护保养工作强度增强；此外，上蜡纱线在接头时退捻效果不如一般纱线好，影响接头质量。

2．2 络纱张力控制系统

2．2．1 QRION-M／L型络纱张力控制系统示意

为保证络纱筒子卷绕密度均匀一致，络纱张力恒定，采用安装在电子清纱器上部的张力传感器检测络纱张力，络纱张力超出设定范围时，单锭电脑控制张力系统控制张力装置改变对纱线的压力，实现恒定络纱张力，若络纱张力超出设定的范围，纱线张力装置自动调节无法实现时，如果需要，可以启动预先设定的增速或减速曲线，改变槽筒转速，及时恒定络纱张力。

2．2．2 Autoconer 338型络纱张力控制系统与ORION-M／L型的相似。

2．2．3 No．21C Process Coner型的络纱张力控制系统，为高速卷绕的张力管理系统TENSION MANAGERSYSTEMl从卷绕开始至结束，气圈控制器(BAL-CON)跟踪退绕，保持卷绕力始终不变，从本质上看，该系统主要控制了纱线退绕时的气圈高度，使之为恒定，以实现络纱张力的恒定。

2．2．4 从上可知，ORION-M／L、Autoconer 338型自动络筒机络纱张力控制属于被动控制方式，络纱张力控制为迟后控制，而No．21C Process Coner 属于主动式控制，因而，后者控制络纱张力的能力较前者强，但遇外纱等突发性张力波动时，则前者较后者要强，故两者各有优点，若两者能有机会结合起来，络纱张力控制性能更完美。此外，后者的气圈控制器若出现故障，只能放空锭待检修，从提高生产效率讲，后者不如前者。

2．3 张力装置

2．3．1 张力盘式张力装置，ORION-M／L型、Autoconer 338型都属此类。该装置接触运动纱线部分长，对纱线毛羽增加起着重要作用。络纱张力在生产前可在机头电脑中设定，每个锭位可设定相同的张力值，也可分区段设定不同的张力值，以适应多品种的需要。此外，若络纱张力发生严重波动，并且超出范围时，机器控制系统张力装置对运动纱线的控制，实现纱线张力的自动调节，使之恒定。

2．3．2 陶瓷栅栏式张力装置。No．21CProcessConer型属于此类，各陶瓷片与纱线接触点小，陶瓷栅栏光滑，耐磨，张力稳定性好，同时，对控制纱线毛羽增长极为有效，张力大小可由电脑统一设置。由于各锭单独设定控制张力。并且对从接头后开始启动，直到管纱退绕接近结束时的张力变动进行补正，因此，管纱的卷绕实现了自始至终以"恒定的卷绕张力"进行超高速卷绕。张力的设定，只需输入所用纱的纱种、纱号及卷绕速度即可。陶瓷栅栏式张力装置对纱的控制一旦设定，就不再改变。

2．3．3 张力装置性能评判。前者属于可控制络纱张力的张力装置，络纱张力一般较大而波动小；而后者属于不可控制调节络纱式张力装置，络纱张力一般可控制得较小而相对稳定。各种机型的张力设定，都能根据需要实行分区段或单锭设定。其值大小，可根据机器使用说明书等提供的资料设定，比较便捷。

2．4 捻接纱系统

2．4．1 ORION-M／L型自动络筒机。在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线为纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直至剔除后再接头。而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束前，下捕纱器在引纱达到要求长时不会继续引纱而处于等待状态。同时，由于上、下捕纱器、捻接器都是由各自的步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器有一个没有捕捉到纱线头，则继续找纱头，而另一个完成捕捉纱线后处于等待接头状态；而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才能启动打结。这样就减少了压缩空气的消耗及降低了回丝，降低了噪声和机件磨损。意大利SAVIO公司生产的自动络筒机其捻接器除机械搓捻器能生产配备外，其他均由意大利

MESDAN公司提供配备，接头质量较好，机械搓捻器是唯一可以保证紧密纱线(由无毛羽纺纱系统纺制的纱)及弹性包芯纱的捻接质量的捻接方式。

2．4．2 德国Schlafhorst公司能自己制造为Autoconer 338RM／K／E型自动络筒机配备用户需要的如标准捻接器、热捻接器、喷湿捻接器，以适合用户生产各类纱线捻接需要。此外，能保证上、下捕纱器在设计捕纱长度内有效抓住纱线，降低纱线损耗与压缩空气的消耗。

2．4．3 日本村田机械株式会社能自己制造卡式空气吹捻器、三段喷嘴。前者配备除毛纱以外的捻接场合，后者特别适合毛纱捻接，同时配有防止卷绕双纱装置。

2．4．4 接头系统性能评判SAVIO公司的ORIOR-M／L捕纱系统性能卓越。而捻接器性能各企业的产品性能各异。

2．5 防重叠系统

2．5．1 意大利SAVIO ORION-M／L型采用计算机智能卷绕系统，采用电子调制防叠功能，根据设备运转参数自我调整的电子式"起动-停止"调整方式，能够避免无用的加速过程，另外，槽筒直接驱动可以保证：(1)在综合监控系统上设定工作幅度及频率以在临界直径时发出修正筒子与槽筒之间的传动比，防重叠。(2)可以同时采用轴向位移以加工染色用筒子纱。(3)设置不同的起动加速曲线，实现防叠。

有关工作分析的方法

关于工作分析的方法 1、工作分析的作用工作分析是重要的管理基础工作，阐明工作的任务、职责、及任职条件等内容，作为人员聘任、职位评价、绩效评估、职级设计以及薪资结构设计的基础。帮助改进公司的组织结构与工作系统。其作用体现在四个方面： 1 组织决策过程（包括组织结构、组织计划、组织政策等）； 2 工作与设备 3 设计（包括工作设计、设备 4 设计、工作方法设计、操作规程、工作安全、规章制度）； 5 人力资源管理（包括人员聘用、选拔、安置、培训、开发、绩效标6 准、薪资管理）； 7 其它服8 务（包括职业咨询、制度教育）。 2、关于工作分析中需要收集的资料类型

3、工作分析的六个导向工作分析是一个完成职位描述调查分析的过程，其核心是识别重要的工作行为并将工作分类。应特别注意区分：员工实际所做的工作与他应负责任之间的区别，以及完成什幺工作与如何完成这项工作之间的区别。回答工作做什幺，称为任务导向分析；回答工作要如何做，称为行为导向分析；

回答任职条件是什幺，称为个人导向分析；回答工作绩效是什幺，称为目标导向分析；回答工作环境是什幺，称为条件导向分析；回答工作责任是什幺，称为责任导向分析。 4、工作分析的主要方法概要： ①问卷调查：问卷设计是一项非常专业的工作，必须将需要获得的信息转化为简单明确的问题。通常问卷可分为两类：其一，结构性问卷，仅在设计好的问卷中选勾答案。其二，非结构性问卷，对设计好的问题作主观的陈述性表达。问卷法的最大优点是比较规范化、数量化，适合于用计算机对结果进行统计分析。但它的设计比较费工，也不像访谈那样可以面对面地交流信息，因此，不容易了解被调查对象的态度和动机等较深层次的信息。问卷法还有两个缺陷，一是不易唤起被调查对象的兴趣；二是除非问卷很长，否则就不能获得足够详细的信息。 ②观察法：指对工作实况作现场观察并记录有关工作情况。研究者认为有经验的员工并不总是很了解自己完成工作

络筒机技术资料

络筒机技术问答 1、络筒目的是什么络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。 2、络筒机有哪些基本构件组成络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。 3、络筒机各部分机构的作用如何触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。PLC（编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC 传递命令执行。编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。 4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。 5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。经向卷绕（Warp）丝线退解顺畅，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP 等丝线的卷绕，但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，因为丝线与丝线间的粘附力较大，丝线退解到筒子底部时，丝线的退解极不顺畅，丝线的断头率较高。其卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好，断头接结时的结头可绕上筒子斜边，有利于丝线退解。缺点是满筒和浅筒丝线的退解量不一样，会造成倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角有差异。纬向卷绕（Filing）丝线退解顺畅性比经向卷绕要好，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP和毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，缺点是筒子的Z 与S在倍捻机上的通用性较差，线线断头接结的结头不能绕上筒子斜边。有边卷绕（Parallel）仅适用于有边筒子的卷绕，通常这种卷绕方式大多用在真丝卷绕上，络好筒的筒子只适宜于真丝倍捻机上加捻，完全不适宜于化纤倍捻机和短纤倍捻机加捻。断头接结时的结头留在筒子内部，退解不是十分好，通常退解时需放衬锭形式的附加张力器，卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好。满筒和浅筒丝线的退解量略有差异，倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角也只是略有差异。混合卷绕（Compound）适宜于化纤丝的卷绕，它不适宜毛羽较多的丝线、纱的卷绕，

细纱工序质量管理

细纱工序质量管理袁志刚（河南豫北纺织有限责任公司）摘要：从当前细纱工序存在的弊端入手，从设备的维护与管理、优化纺纱工艺、重视运转管理等方面介绍了提高细纱工序质量管理的具体措施。指出适宜的工作环境、好的设备状态、性能优异的纺专器材加上正确的上车工艺是细纱工序提高管理水平的重要环节，同时应加强操作工水平及责任心。关键词：细纱质量；设备；工艺；操作；管理细纱生产是棉纺厂成纱的最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，综合反映棉纺厂生产技术管理水平的优劣。细纱工序质量管理是一项综合性很强的工作。产品质量问题涉及到车间的各项管理工作。质量管理应首先从原料、设备、工艺、操作和空调五大基础管理抓起。 1 加强设备和工艺管理 1.1 设备的维护与修理 1.1.1 周期管理国产细纱设备维修一般采用固定周期，大小修理周期为4 a和6个月，部分保全（校锭子）周期，根据生产状况和车速一般为3个月。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态，重点检修周期应适当缩短，应掌握在8 d～12 d，每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧，运转检修工要加强巡回检修、处理好停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于良好生产状态。揩车的目的主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，导致罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证胶圈正常灵活回转，揩车周期一般掌握在15 d以内。维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。做到平、揩、检区域对口，分工协作，各负其责，相互督促，接交验收。 1.1.2 质量检查为了确保各项维修工作全面达到规定的质量标准，必须进行质量检查，查出问题要分析原因，及时处理，做好记录。质量检查的内容应力求全面：除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其它项目。平修后的设备要做到平（水平、平整、平齐）、准（安装规格准确、隔距准确）、稳（运转平稳、震动小）、紧（接触面紧、螺丝扳紧）、光（通道及接触面光洁）、直（垂直、平直无弯曲）、轻（回转轻快、车身轻快）、活（动作灵活、摇动灵活）和工艺上车、安全生产、动转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关，随机抽样，按

职能工作分析方法的要点

职能工作分析方法的要点篇一：职能工作分析方法(FJa) 第一节职能工作分析方法介绍职能工作分析方法（FunctionalJobanalysis,简称FJa）,其主要分析方向集中于工作本身，是一种以工作为导向的工作分析方法。FJa最早起源于于美国培训与职业服务中心的职业分类系统。职能工作分析方法以工作者应发挥的职能为核心，对工作的每项任务要求进行详细分析，对工作内容的描述非常全面具体，一般能覆盖全部工作内容的95%以上。我们知道，任何工作都是以某种标准去完成某件事情，而工作者要完成任务必须具备通用技能和特定技能，必须能适应其工作环境以满足工作中的需求。三种技能——通用技能、特定工作技能、适应环境能力必须达到某种程度的统一，工作者才能以满意的标准完成工作任务。职能工作分析方法主要分析完整意义上的工作者：不仅是达到特定要求的职能手段，而且是同工作环境密切相关的适应性系统。职能工作分析方法目的旨在获取同这三种技能相关的信息。为了能够有效获取这些信息，工作分析者有必要掌握职能工作分析方法的一些要点： 1、 2、

3、 4、 5、 6、一、任务和任务陈述首先，我们需要强调的是，在职能工作分析中，最基本的分析单元是任务，而不是工作本身。因为虽然工作的名称经常改变，包含的任务也不固定，但是相同的任务却在多种工作中反复出现，所以说任务是我们进行工作分析最基本的分析单元，也是培训和绩效评估等人力资源管理活动关注的重点之一。工作描述语言的控制：工作者要完成什么与工作者做什么来完成工作者职能等级的划分依据：事情、信息、人；职能的定义通用的、特定工作和适应性技能；完整意义的工作者工作系统：工作者、工作组织和工作任务作为工作的子系统和基本的描述单元SmE作为基本信息来源的重要性：信度和效度运用职能工作分析的目标是填写如图8-1所示格式的任务陈述图，工作分析者的职责就是获取足够的信息来完成这张表，从而有可能得到：绩效标准和培训时间信息；任职资格有关的知识、技能和能力。图8-1FJa任务陈述图（例：打印任务）工具设备工作帮助指导结果

湿纺细纱机挡车工应知部分资料

第一章湿纺细纱机挡车工应知部分一、细纱工序的主要任务是将前道工序的半制品粗纱或麻条，经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱，供后道工序使用。细纱挡车工的主要任工作：接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断的生产。因此减少断头，少出回麻，提高产量和产品质量，提高劳动生产率，是细纱挡车工的基本任务。二、个人生产指标（一）看管定额： 1、FX502 22—24支两面（256锭）（二）台班量：指一台机一班的生产量（公斤/台班）。计算公式：{ (256×锭速×60分钟)÷(√公制支数×捻度系数×1000×1000)}每×个班的实际生产时间×0.82。（三）质量指标：（暂行） 1：回麻：24支纱两面时（7.5小时），2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤（2.9kg）。 2：钢令油：24支两面时（7.5小时），4两(200克) 10.5支8两(400g)。三、所看管机台的有关工艺规定（参考） 1：粗纱支数：2支（纺24支）。 2：湿纺机牵伸倍数：10倍左右。 3：机台锭速：4800—5100转/分。 4：细纱捻度：4.8个/cm。（480/米）。 5：细纱捻度系数：0.98。 6：水槽水温：35°--45°。 7：水位：水槽里的水没过导纱辊即可。四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。

(一) 前道工序疵品种类有：大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。（二）本工序疵品有：冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。疵纱产生原因及消除方法

PDCA工作法

PDCA工作法 “P”是PLAN：制定目标和计划一个人在开始一段新的职业生涯前，最重要的事情就是明白自己究竟想要什么。有保障的生活？良好的学习机会？彰显的名声？新鲜的感觉？长期经营的一份事业还是积累财富准备日后创业？当你明白自己真正想要的目标时，你就要为这个目标定下时间表，告诉自己一年之后应该做得怎样？两年以后做得怎样？如果可能的话，还可以把目标进一步划小，把时间分得更精确。这样可以让你知道接下来该干点什么，没有目标的人只能是虚度时光，到头来一事无成。 “D”是DO：开始行动，实施计划这一步对于社会新鲜人来说不是问题，但却是处于事业、职业徘徊期的人最难迈出的一步。有无数人每天会产生无数的想法要改变自己的生活状态，羡慕别人的成功，不停地对自己说，要是我在他那个位置上也会怎么怎么样。只有规划，没有行动是永远达不到彼岸的。不惧风险、排除风险、立即行动才能使你拥有理想中的工作和生活。 “C”是CHECK 对行动的结果进行检验

每个有志于掌握自己命运的人，在工作的一个阶段过后，都应该反省一下自己今天所做到的和自己的理想还有多远。如果以其他人做参照的话，也可以了解一下自己的选择和努力是否让自己满意。俗话说：“不怕不识货，就怕货比货”。拿现在的自己和过去的自己，拿自己和别人，拿现状和理想做个比较，虽然这好像攀比，会有嫉妒、痛苦，也会有得意、自足，但这是走向进步不可缺少的反省，子曰“吾日三省吾身”嘛。 “A”就是ACTION：纠正错误，调整方向当反省之后，你会得出一些结论。结论可能让你满意，可能让你失望，但生活一直在继续，你不能总期望着志得意满。机会仍然掌握在你自己的手中，你可以“百尺竿头，更进一步”，也可以“柳暗花明又一村”。总之要把你获得的经验和教训，带到下一个“PDCA”循环中去。每个人都会有几十年的职业生涯。它不是100米冲刺，也不像撑杆跳那样一飞冲天。对于普通大众来说，它更像是一场马拉松，考验的是人的韧性和耐力。只要你有足够的坚持，不断的改进，不断的提升，就一定能够拥有属于你自己的理想职业、幸福生活。所以说，生命不息，“PDCA”不止。

自动络筒试题库

自动络筒题库 1、一般情况下，自动络筒筒纱出现重叠现象时可采取（C）等措施来消除。 A、调整张力和车速 B、调整车速和压力 C、调整槽筒电机的开关间隙时间比，减小筒纱与槽筒的相对压力 D、调整张力和筒纱接触压力 2、自动络筒机生产中，出现细纱管纱脱圈可采取（D）等措施来消除。 A、降低车速，减小张力 B、改善细纱成形 C、调整好气圈破裂器高度 D、降低车速，优化张力，启用并调整好VSS，调整好气圈破裂器高度，改善细纱成形 3、自动络筒机生产效率有影响的参数有（D）。 A、络纱速度和电清门限 B、筒子定长与卷装大小 C、防重叠干扰等 D、以上全是 4、以下品种中，捻接难度最大的是（B）。 A、天丝G100 B、天丝A100 C、莫代尔 D、腈纶 5、降低自动络筒回丝率主要有（A）等措施。 A、减少细纱纱疵，增大细纱管纱容量，合理设定电清切疵门限，减

少额外循环比例 B、合理设定电清切疵门限 C、增大细纱管纱容量 D、提高细纱质量，降低切疵数量 6、下列（B）等是造成自动络筒筒纱粘连的主要原因。 A、毛羽多而长 B、毛羽多而长、卷绕张力不当、车速过高、管纱满管系数设置不当 C、车速过高 D、管纱满管系数设置不当 7、捻接滑脱的主要原因是（A） A、纤维较光滑、解捻不足、捻度长度偏短、加捻不足等 B、毛羽多而长，解捻过度 C、纤维较光滑 D、捻接长度过短 8、理想的捻接头外观质量是（D）。 A、光滑、二端无露头 B、条干均匀、二端无露头 C、捻接长度均匀一致 D、条干均匀光洁、捻接直径与原纱基本一致、二端无露头 9、（C）是电清乱切的主要原因。 A、毛羽多而长 B、电清自身出现了问题

纺织厂细纱培训内容,培训流程,工作法等

细纱墨籍人员培训流程与培训内容PROCESOS DE CAPACITACIóN DE AREA HILADO FINO Y CONTENIDOS DE CAPACITACIóN 1.周三人力资源部门招聘新工，建立每个员工档案，包含基本信息，文化水平。周四进入车间培训后，连同每个员工的档案表格一起交由轮班负责培训的教练保管，轮班教练负责车间培训过程中的培训跟踪记录。 2.车间常日班培训流程 PROCESOS DE CAPACITACIóN EN EL TURNO DE DíA FIJO A.周四上午进行安全教育，细纱工序的简单理论学习以及认识本工序的容器，机器及部分配件等。 EL JUEVES POR LA MA?ANA LA EDUCACIóN DE SEGURIDAD,EL ESTUDIO DE TEORíA DE HILADO FINO Y CONOCER LA MáQUINA Y LAS PIEZAS DE LA MISMA AREA. B.周四下午----周五上午学习卡头，周五下午上车逐个教接头动作。要求: 动作连贯熟练 DE LA TARDE DE JUEVES A LA MA?ANA DE VIERNES APRENDER CORTAR EL HILO.Y POR LA TARDE DEL VIERNES ENSE?AR CóMO PEGAR EL HILO- C.第一周接头培训 LA PRIMERA SEMANA PEGAR EL HILO

要求: a. 掌握接头动作的要领，做到能准确的接稳头。 b. 熟练接头动作，逐渐加快接头速度。 c. 教练员进行测评，按照相关培训数据对新工进行技术分级。如发现的确学不会或不求上进的新工，坚决予以辞退。 D.第二周了解机台要求的清洁工作，认识细纱机台零件，并基本懂得其重要性。学会如何安全操作。并进一步熟练接头速度动作。可以安排一些操作比赛，并对优秀学员进行精神或物质上的奖励，刺激其学习积极性。 LA SEGUNDA SEMANA CONOCER LA LIMPIEZA DE LA MáQUINA,CONOCER LAS PIEZAS Y SABER LA IMPORTANCIAS DE ESTAS PIEZAS.APRENDER OPERAR LA MáQUINA CON SEGURIDAD.Y MEJORAR LA TéCNICA DE PEGAR EL HILO.PUEDE ORGANIZAR ALGúN COMPETICIóN DE OPERACIóN,Y PREMIAR A LOS MEJORES PARA QUE ESTUDIE CON INICIATIVA. E.第三周集体进行细纱工序应知应会，细纱员工守则教育，学会基本操作法，掌握清洁进度。并以21s机台为例，进行上车教育。在本周的培训中，值班长可以与教练员以及新工进行简单沟通，初步了解本班新工的培训情况。 LA TERCERA SEMANA REUNIR A TODOS PARA ESTUDIAR LOS CONOCIMIENTOS DE HILADO FINO Y LA NORMA DE OPERACIóN.EN LA CAPACITACIóN DE ESTA SEM ANA LA JEFA DEL TURNO PUEDE

络筒机常见故障及维修

络筒机常见故障及维修徐州凯工 ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型：一是机件自身的损坏，如电子元件、轴承、密封圈等；二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障，如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。前者机件一旦损坏将不可再用，可以说是“一次性”的。后者机件经正确的维护保养还可重复使用。徐州凯工机械有限公司主营：自动络筒机配件赐来福338、 AC5、 X5 萨维奥、络利安、日本村田21C 。集生产、代理、批发、零售、维修于一体国内外络筒机配件，并为您提供优质的维修服务！现以络利安为例，对常见故障进行介绍。 (一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。 (二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。 (三)剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。 (四)张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。张力盘分为加压盘和静止盘。静止盘是固

PDCA循环工作法学习心得

P D C A循环工作法学习心得 Prepared on 22 November 2020

PDCA循环工作法学习心得 PDCA循环工作法是我上大学的时候在课堂上第一次接触到的管理方法，也是后来在公司工作时老总多次提到的工作方法。该管理方法是管理的精髓，但是，运用得当，运用得彻底，却是很多管理者难以做到的。结合公司实际情况，浅谈一下自己的看法：一、P阶段：在日常的工作中，有的管理者知道该做某事，但是没有选择最佳方案，没有制订详细的工作计划，干工作马马虎虎，随心大意，想到哪干到哪，干到哪想到哪，很多时候净干些没头没脑的事。这是一种没有做好计划的典型，却在我们的工作中时常发生。一般工作应做如下安排： 1.应做出合理正确的决策。决策是否合理正确，影响巨大，起着决定性作用。 2.提出多种方案并选择最佳方案。选择最佳方案，看似浪费，实际已经胜利一半。 3.制定详细的实施计划。特别是要明确要达到什么样的目标，要由谁去负责完成，什么时间完成，如何完成，具体的步骤如何分解。二、D阶段在日常工作中，有的执行者畏难情绪严重，有的嫌人手少，有的嫌时间紧，有的嫌有难度，没有一个正确的心态去执行任务，很难把工作做好。

一般工作应做如下安排：按照计划，想方设法，克服万难，严格执行。如遇到重大情况或困难，要及时汇报难点和自己的建议，完成后及时汇报工作结果。三、C阶段检查这一关是非常重要的，很多管理者往往对这一点比较模糊。有时布置了任务，就不再过问，这样很容易造成对下属的纵容。一般工作应做如下安排：对一些重点工作，要时刻检查，时刻关注，直至完成。四、A阶段在日常工作中往往存在这样的情况：对做的好的工作，一带而过；对做的不好的工作，对责任人教训一顿或者处罚一下就完事了。这样的作法恰恰忽略的是：对好的经验没有进行总结，对沉痛的教训没有汲取。一般工作应做如下安排： 1.对工作完成很好的，予以表扬，总结经验，并把具有普遍性的作法或措施适当推广。 2.对工作完成不好的，予以教育或处罚，汲取教训，并采取一定的预防措施防止再次发生。综上所述，PDCA循环工作法是非常重要的管理方法，只要认真运用，足以解决管理中的诸多问题，从而为企业带来不可估量的经济效益。

自动络筒机与普通络筒机比较分析

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟自动络筒机与普通络筒机比较分析我国从上世纪50年代开始生产1332型络筒机，直到现在，GA014型络筒机在机器结构和性能上没有大的变化，其特点是结构简单、价格低廉、容易操作、便于维修管理、用电省、回丝少，比较实用，但络纱质量差、生产效率低。随着无梭织机、针织机速度以及产品质量的不断提高，对筒子纱的质量要求也日益提高，如喷气织机转速已达1800转／分、引纬率3000米／分，普通络筒机就难以适应现代纺织发展的需要。自动络筒机是棉纺织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经机、无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备，自动络筒机取代普通络筒机已是大势所趋。浙江常山纺织公司2003年开始到现在已使用10台自动络筒机，其中引进萨维奥公司生产的ORION-M自动络筒机6台，青岛宏大生产的Espero型4台。现就自动络筒机与普通络筒机在提高成纱质量与节约用工等方面作比较分析。自动络筒机保证高速状态下络纱质量稳定纱线在卷绕中的往复运动会使纱线的条干不匀增加和强力下降。随着速度的提高，自动络筒机筒纱条干不匀、常发性纱疵、强力损失也逐渐增加，但只要工艺选择适当，质量仍优于普通络筒机络纱质量。实验数据表明，在纺制C14.5tex时，络纱速度1000米/分时，筒纱质量损伤程度最少，其中条干CV％值增加0．45个百分点，千米细节增加9．6％，千米粗节上升8．7％，千米棉结上升11．3％，筒纱单纱断裂强力损失1．6％，各项指标均好于普通络筒机。但自动络筒机络纱速度达到1500米/分时，筒纱的条干CV％值、粗细节和棉结增加最多，强力损伤最大。专注下一代成长，为了孩子

自动络筒机挡车工操作指南

自动络筒机挡车工操作指南由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展，业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法，我再这里发上自己准备的操作指南一份，志在抛砖引玉，使我们大家一起讨论，提出优秀的建议，来完善本操作指南。一.开车准备阶段 1.按机台的要求摆放空纸管，分清颜色、品种，高度不得超过5个，以免触碰游动风机。 2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上，等待摆管。 3.打开总电源，等待电脑完成初始化启动，并进入初始画面菜单。 4.确认机器无其他工作人员后，按下机器启动按钮，目视、耳听机器启动是否正常，有无异响、冒烟、糊味。二.正常生产阶段 1.机器启动正常后，摆放纱管，以每个纱库摆放2-3个为宜，摆放纱管应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，拉出纱头50CM左右并引入吸盘。 2.先关闭锭位开关，按下生头开关，使用纸管生头，再打开锭位开关，生头成功； 3.摆放纱管时，每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯，优先处理红黄灯后再摆放管纱。 4.电清红灯亮起时，观察原因，去除电清检测槽内的异物，取出报警管纱，放入指定地点，并用手按住小红灯，直到不亮为止，再次启动单锭。

5.锭位红灯亮起时，观察原因，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱，是重复性动作、错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时更换管纱，并做好清洁再打开锭位开关。 6.严禁用坚硬的东西如：钩刀等，触摸电脑显示屏以及电清检测槽。 1.三.清洁阶段 1.去除大小夹头两端的回丝，保持固定吸口的通畅。 2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝，飞花。 3.分类处理好报警纱、坏纱。清理回丝箱和滤网。 4.遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。如：大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。应做到认真细致，不能马虎。 5.各班自络操作工交接班时，应对机台清洁、机台完好进行交接，如发现有清洁不到位，机件有人为损坏，应及时通知当班班长，班长必须及时查清责任人，并作出相应的处罚。四.安全操作注意事项 1.挡车工不得穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物。 2.挡车工必须穿戴统一的工作服，并戴好帽子和花衣袋等必要的防护措施。 3．熟悉各种安全符号的含义，并能熟练操作灭火设备。

环锭纺细纱机导纱动程的探讨_李德州

环锭纺细纱机导纱动程的探讨李德州 (江苏悦达纺纱集团股份有限公司) 摘要: 探讨加大环锭纺细纱机导纱动程的可行性。分析了环锭细纱机导纱动程的作用及制约因素,对须条在胶辊表面不同位置时胶辊握持力进行了测试分析,并在7个品种上进行了导纱动程从传统的6mm ~9mm 加大到15mm ~18mm 的对比试验。结果表明,适当加大导纱动程,不会影响成纱质量,且可以延长胶辊使用寿命,一个复磨周期延长3个月~4个月。要精心做好导纱动程调整工作,并注意将导纱线速度控制在4mm /m i n 以内。关键词: 细纱机;导纱动程;胶辊;抗绕性;条干;纱疵; 中图分类号:TS103 .23+1.1 文献标志码:B 文章编号:1001-7415(2010)01-0011-04D iscussion of R i ng Spinni ng Fra m e Gui di ng T ravel L i D ezhou (Jiangsu Y ueda T extil e G roup S t o ck Co .,L t d .) Abstrac t F easi b ility of i ncreasi ng r i ng spinn i ng fra m e gu i d i ng travel was d i scussed .Function and restra i n i ng fac -tors o f ri ng sp i nn i ng fra m e gu i ding trave lw ere ana l y zed .G ri ppi ng force o f rubber -cove red ro llw as tested and ana l yzed as fi ber strand la i d in different rubber -covered ro ll surface positi on .Gu i d i ng trav elw as con trasted and tested on seven prod -ucts from 6mm ~9mm to 15mm ~18mm.The result sho w s t hat yarn quality w ill no t be effec ted w hen gu i di ng trave l is increased proper l y ,wh ile rubber -covered ro ll lifeti m e cou l d be extended ,one re -reg rind i ng period could be ex tended 3to 4m ont hs .G uidi ng travel adj ust m ent shou l d be done carefu ll y and gui d i ng li near speed should be contro lled under 4mm /m i n . K ey W ords Spi nni ng F ra m e ,G u i d i ng T rave,l Rubber -covered Ro l,l An t-i entang ling ,Evenness ,Y arn D efect 在环锭纺纱中,分别由前胶辊与前下罗拉、中上罗拉与中下罗拉处的胶圈、后胶辊与后下罗拉组成握持点握持从喇叭口喂入的须条,利用不同的表面线速度实现对喂入须条的牵伸,完成纺纱的牵伸任务。在握持点中由于胶辊、胶圈与下罗拉呈弧形接触,在握持力和牵伸力的作用下,须条与握持点长期接触、摩擦会使胶辊、胶圈表面产生中凹,变得毛糙,光滑度下降,产生握持力不足、光滑度降低,出现握持不良,牵伸不开、绕胶辊等问题,缩短胶辊、胶圈的使用寿命并影响纺纱过程的顺利进行,导致生产成本增加,产品质量下降。导纱动程的作用是使从喇叭口喂入的须条在横向作缓慢移动,使须条在胶辊胶圈表面有一定的移动,使须条与胶辊、胶圈接触点在一定范围内作者简介:李德州(1968-),男,工程师,盐城,224055 收稿日期:2009-08-14 移动,避免须条一直在一个点接触,使胶辊、胶圈的磨损分布于一定的宽度范围内,从而延长胶辊、胶圈的使用寿命。 1 导纱动程的影响因素实际生产中,导纱动程受到摇架压力、胶辊握持力、喇叭口定位等因素的制约。目前,大部分细纱机导纱动程在6mm ~9mm 之间。近年来,由于新型纺纱器材的推广使用,使原来制约导纱动程的因素得以改变,主要表现在以下几方面。 (1)摇架压力。随着机械制造水平的提高,新型摇架加压量增大且稳定,有利于提高胶辊对须条的握持力。特别使胶辊沿横向能够获得更加均匀一致的握持力,为适当加大导纱动程创造了条件。同时,较高的摇架压力会加速胶辊磨损,也要求适当加大导纱动程以减小胶辊损耗。

自动络筒机主要技术特征综述

自动络筒机主要技术特征综述中国纺织工程学会棉纺织专业委员会李妙福自动络筒机自1992年开始研制迄今已有80年的历史。近几年我国从德国赐来福公司引进的Autoconer338型、日本村田公司No.21c process coner和意大利萨维奥公司的ORION型自动络筒机都属第四代产品，代表国际先进水平。它和第三代自动络筒机相比，在高速度、高质量、高劳动生产率、节能、节纱和智能化、一体化等方面都有了新的发展和提高。 1 自动络筒机的技术特征国外三种自动络筒机的技术参数和特征汇总如表l。 1.1 质量保证体系络纱工序除了将管纱卷绕成有-定长度要求的筒纱外，另一个重要任务就是清除对后工序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵，如大棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺股、藤捻等以改善纱线外观质量。现代自动络筒机的质量保证体系主要有清纱、捻接、张力控制和减少毛羽增长等方面，现简述如下： 1.1.1 清纱和捻接电子清纱器基本上都采用乌斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生产的最新的微机型清纱器，不仅清纱工艺性能好，而且功能强，并且可和机上电脑联接，使清纱器的处理系统融合在微机内，做到电清工艺统一设置和控制，所以操作简单，故障率低，误切、漏切少。新型清纱器如乌斯特"Uster Quantum"型及络菲"Yarn Master 800"型等还可检切异色纤维，但设置参数应恰当，否则检切率过高，影响效率。捻接技术都采用捻接器(空气、机械)取代打结器，为生产无结纱创造了条件。意大利ORION型自动络筒机，在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。这样就减少了压缩空气的消耗及降低了回丝、降低了噪音和机件磨损。最近开发出的集聚纱线（Compact yarn），由于毛羽减少及更加光滑整齐的外观。带来捻接方面的问题。一是纱线上接头较为明显，另一因为没有那些有助于退捻、开松及并合再加捻的外部游离纤维而使空气加捻变得困难。意大利萨维奥公司采用的另一加捻方法--机械搓捻器是目前唯一可以保证集聚纱线及弹性包芯纱的捻接质量的捻接方式。因为机械搓捻器的工作原理是根据捻系数来控制退捻，纱线头拉伸再聚合加捻，是纱线的机械方式的再生。德国赐来福公司338型自动络筒机的捻接器有标准型、热捻接器、喷湿捻接器以适合各类纱线的需要。日本村田公司的捻接器为卡式空气捻接器，三段喷咀捻接器，前者适用于除毛纱以外的各种纱线，后者适用于毛纱的捻接加工。表1 三种自动络筒机的技术参数和特征汇总表新一代自动络筒机在清纱和捻接技术方面，基本上和原型号相类似，改进不显著，由于高性能电子清纱器和捻接器相配套，也就能生产"无疵无结"纱，这对提高高速无梭织机效率

细纱挡车工工作法

细纱挡车工工作法 1、交接班工作做好交接班工作是保证正常生产的重要环节。交接以清为主，为接班者创造良好的生产条件；接班以检查为主，认真把好质量关。 1.1、交班工作按照规定内容做好一切工作，公用的工具放好在规定地方。交班工作主要做到“三清”。 1.1.1、主动交清生产情况（如断头，平揩车、品种翻改等）。 1.1.2、接清断头，整齐粗纱，理好宝塔分段。 1.1.3、按规定清洁内容做好机台地面清洁。 1.2、接班工作提前十五分钟进车间了解上一班生产情况（如断头、平揩车、品种翻改等）。接班工作主要做到“三查、一清”。 1.2.1、三查：认真检查影响质量的部件。 1.2.1.1、上查纱架部分：粗纱有无装错，宝塔分段是否正常。 1.2.1.2、中查牵伸部分：集合器、上下销、导纱钩上下皮圈等是否正常，缺损。 1.2.1.3、下查加拈部分：筒管是否插错，宝塔及其它部件。 1.2.2、一清：清洁规定的牵伸部件（如皮辊、皮圈、车面、罗拉盖等）。 2、巡回工作按照规定的巡回路线进行工作，善于掌握生产变化的规律，正确处理好断头、换粗纱、清洁、捉疵等各项工作，加强预见性，计划性、灵活性，合理地掌握巡回时间。 2.1、巡回路线采用单线巡回，双面照顾的巡回路线方法。基本上以擦板为指标前进，按照一定的路线有规律的看管机台。在巡回中同时照顾车弄二面的断头、粗纱、防疵捉疵和合理安排各项清洁工作。根据不同的看管台数，采用不同的巡回路线。看管三条车弄以下，采取挨弄看管的巡回路线；看管三条车弄以上，采取跳弄看管的巡回路线。（图一、二）。 2.2、巡回时间根据各种支数最后一层粗纱筒脚使用时间，结合断头、看锭多少、换粗纱数量。图一；看管三条以下的挨弄巡回路线；图二：看管三条以上的跳弄巡回路线等不同情况，掌握不同的巡回时间。注1、直接纬纱按上表时间减少30秒。

ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析

ESPERO－M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析： 1 吸风电机阻抗（Suction motor impedance）： A、如果KM3交流接触器不动作：（1）辅助线路133号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）；（2）KM3交流接触器故障；（3）KM3线圈断路；（4）FU4熔断。 B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路218号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）；（2） 218输入线断路。 C、电抗器L 3有故障。 2 吸风电机（Suction motor）： A、如果KM4交流接触器不动作：（1）辅助线路131号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）；（2）KM4交流接触器故障；（3）KM4线圈断路；（4）FU4熔断。 B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路217号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）；（2） 217输入线断路。 C、11 KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。 3 循环轴电机（Cycle motor）： A、如果KM5交流接触器不动作：（1）辅助线路120号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）；（2）KM5交流接触器故障；（3）KM5线圈断路； B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路210号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；

工作分析资料分析法

? ?工作实践法 ?功能性职务分析（FJA） ?关键事件法 ?观察法 ?面谈法 ?任务调查表 ?问卷法 ?职务分析问卷（PAQ） ?秩序分析法 ?典型事例法 ?工作日志法资料分析法为了降低工作分析的成本，应当尽量利用现有的资料，以便对每个工作的任务、责任、权利、工作负荷、任职资格等有一个大致的了解，为进一步调查奠定基础。岗位责任制是国内企业特别是大中型企业十分重视的一项制度。但是，岗位责任制只规定了工作的责任和任务，没有规定该工作的其他要求，如工作的社会条件、物理环境、聘用条件、工作流程以及任职条件等等，如果根据各企业的具体情况，对岗位责任制添加一些必要的内容，则可形成一份完整的工作描述和任职说明书。下表是一份较为完善的岗位责任制，对工作分析有较大的参考价值。某炼钢厂计划科综合统计员的岗位经济责任制从上表可为工作描述和任职说明提供许多有用的信息。另外，我们还可通过作业统计，如对每个生产工人出勤、产量、质量、消耗的统计，对工人的工作内容、负荷有更深的了解，它是建立工作标准的重要依据。人事档案则可提供任职者基本素质资料工作实践法工作实践法是指工作分析人员从事所研究的工作，由此掌握工作要求的第一手资料。例如为了了解工人的工作状况，佛罗里达州州长鲍伯。格雷尼姆在竞选期间的100天里，作了100种不同的工作。这种方法的优缺点如下：优点：用这种方法可以了解工作的实际任务以及在体力、环境、社会等方面的要求，适用于短期内可以掌握的工作。缺点：对需要大量训练和危险的工作，这种方法不适用。功能性职务分析（FJA）美国劳工部提出一种成为工作者功能的职务分析（Functional Job Analysis）作为职务分析程序的一个阶段。工作者功能是指那些确定工作者与信息、人和事之间关系的活动。这些活动如下

细纱工序应知问答题综合部分及设备包机工作法等内容

1.变换齿轮的作用及其相互关系？1(A) 轻重牙——改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越小；轻重被动牙——改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越大后牵伸牙——改变后牵伸区牵伸倍数；升降牙——改变卷绕密度纱型粗细，在成型牙的齿数已定时，主动轮齿数越多，钢领板升降越快，卷绕密度越小，纱型则越细，反之则越粗。成型牙——改变纱型粗细，每次撑过齿数越多，纱型越细，反之则越粗。中心牙——调节细纱捻度，齿数越多，前罗拉速度越快，捻度越小，齿数少则相反；撑头牙——调节管纱成型直径，齿数增加，管纱直径增大，容量增加，齿数少则相反。 2.运转中齿轮打齿或磨损的原因？齿轮咬合不良、偏心、齿轮内掉杂物。 3.造成罗拉头发热麻手的原因？前罗拉头轴承接触不实；蝴蝶牙与前罗拉牙及左蝴蝶牙咬合过紧， 4.造成机台振动的原因？主轴连接螺丝松动；轴承紧定套偏心松动；保持器损坏；滚盘跳动；车脚不实。 5.车尾滚动轴承损坏震动发热的原因？皮带盘震动；皮带过紧；轴承与轴承座配合过紧；缺油；紧定套松动。机械不良造成断头多的因素是什么？吊皮圈、皮圈跑偏、断裂；皮辊中凹；歪锭子；导纱钩松动或不在锭子中心；导纱钩不光洁、沟槽磨损、钢令起伏、跑道粗糙，钢领板和导纱钩升降柱与轴孔磨损过大或飞花堵塞；隔纱板歪斜；清洁器位置不当和锭带松弛等。 6.弱捻纱产生的原因？锭带滑出锭带盘挂在锭带盘支架上，锭带滑在锭带盘边缘上，锭带过长或过松，张力不足，锭胆缺油或损坏，锭带盘上或锭胆内有飞花堵塞，锭带盘重锤压力不足或不一致，捻度变换齿轮用错。 7.导纱动程大小与胶辊胶圈寿命和成纱质量的关系？导纱动程大能保护胶辊胶圈不产生压凹，容易恢复弹性，可延长胶辊胶圈的使用寿命，但由于纱条承受的压力产生差异，容易增加断头和影响条干质量；导纱动程小磨损集中，损坏胶辊胶圈。 8.温湿度对生产的影响？温湿度是影响细纱的重要因素，温度高湿度大就会使水分凝结纤维表面，棉蜡融化，破坏牵伸均匀，缠皮辊、缠罗拉造成钢丝圈发涩断头多，特别开关车尤为突出；如果温度低湿度小，纤维刚性强，不利于欠伸，欠伸中纤维易扩散，易生静电，纱线易起毛，碎短纤维易漂浮，车间飞花多，静电也能引起缠皮辊缠罗拉，增加断头。 9.钳口高低大小与成纱质量的关系？钳口高须条易窜到集合器上面造成断头，产生条干不匀；钳口低须条撞击前罗拉影响条干，钳口过大不利于纤维控制，产出条干不匀，钳口过小皮圈弹性弹性调节作用减弱，使欠伸困难，影响条干。 10.细纱机的主要组成部分？机架部分是细纱机的基础，起支撑和连接作用；喂入部分是将粗纱正常退卷并喂入牵伸区；欠伸部分是将喂入的粗纱按一定的工艺要求进行抽长拉细由前罗拉吐出；卷捻部分是将欠伸后的须条进行加捻并按设计的密度和形状卷绕在筒管上；传动部分是根据工艺要求将力均衡的传寄到各机能部位。 11.粗纱吊锭歪斜、磨灭、失灵对生产的影响？歪斜会使粗纱退捻时产生不均衡的回转，纱条所受的张力忽松忽紧造成意外欠伸破坏条干；磨灭失灵会使粗纱不能正常退绕增加断头。 12.造成毛羽的机械原因？