胶球清洗装置收球率低的原因分析及处理
胶球清洗装置收球率低的原因分析及处理
【摘要】本文针对达拉特发电厂#5机组胶球装置收球率不高的问题，对装置中的二次滤网、凝汽器、收球网等可能造成漏球、卡球的现象进行了分析，并提出整改意见，并对胶球的选用及操作细则提出了合理的建议。
【关键词】胶球装置；改造；凝汽器
凝汽器胶球清洗装置由二次滤网、收球网、装球室、胶球输送泵和电气控制柜等部件组成。使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器，提高凝汽器的传热效果，防止汽轮机热效率因真空降低而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。达拉特发电厂#5机组为N330-17.75/540/540型亚临界、单轴、三缸、亚临界、中间一次再热、两排汽、冲动、凝器式汽轮机，由北京汽轮电机有限责任公司生产。凝汽器胶球清洗装置在#5机组在投产初期就投入使用，胶球回收率低，造成凝汽器真空不好，影响了机组热效率。保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。以135MW机组为例，汽轮机真空降低0.004MPa，将导致热耗增加234.5kJ/kWh，煤耗增加7.6g/kWh；凝汽器端差升高5℃，将导致热耗增加85.12kJ/kWh，煤耗增加3.66kJ/kWh。凝汽器管束的污脏，使换热系数变小，使传热端差加大和恶化了凝汽器真空。实践表明，胶球清洗装置的正常投用，能清除凝汽器铜管内壁污物，使凝汽器管束保持一定的清洁度，对防止结垢起到非常重要的作用。而铜管结垢将会使铜管产生垢下腐蚀，造成铜管破裂造成凝水硬度大而被迫停机。投产初期我厂#5机胶球回收率很不理想，最好的不足80%，最差的根本收不到胶球。据了解，其他电厂亦有类似情况出现，同型胶球清洗装置在全国的使用情况亦不尽理想，后来发现铜管结垢严重，直接危及机组运行安全和影响机组经济性。只能停机进行人工清洗或进行高压水射流清洗，严重影响了机组的经济性。在投入胶球清洗装置时，在冷却水塔发现大量的胶球，说明漏球的现象严重。对可能存在影响收球率不高的原因我们进行了分析。
1.存在的问题
（1）胶球在管中依靠循环水作动力，清除冷却管内壁上的薄层淤泥或水垢。若循环水中含有较多的杂物，如水生动物、垃圾、碎石及各种有机物，不仅会堵塞二次滤网，使循环水压差减小，流量减小，不利于胶球的循环，而且会堵塞凝汽器的管孔，妨碍胶球的通过，以至胶球不能回收。
（2）A侧收球网网板变形，并下沉；B侧201网板变形，整体有下沉现象关闭不动，网板的开启和关闭均不到位，手动、电动、操作不到位。
（3）解体发现，由于收球网长时间浸在水中，致使大、小收球网网格结垢很严重，在网栅和管筒内环上发现大量的污垢片和锈片。它们的存在使栅格流通面积减小，水流速加大，胶球可能卡在收球网的栅板上，又加剧了胶球的堵塞，
凝汽器胶球清洗
胶球清洗系统的根本任务是保证胶球的正常循环，使胶球能够顺利输出并回收。由于系统问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗效果。胶球清洗系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。 一、胶球循环单元问题 胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管路组成。集球器为垂直的筒状容器，容器顶盖配有玻璃窗以便观察。集球器有内置滤网，该滤网由电动执行机构驱动，可旋转至胶球收集位置或胶球循环位置。胶球循环单元运行中存在问题：一侧胶球泵体发热严重；循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足；集球器中有贝壳存在。 二、收球网板问题 收球网由两片网板组成，为A型结构，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单元。每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一定角度，形成与水流方向略微倾斜的H型结构，此时水流对网板进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至A型结构。 三、一、二次滤网系统的影响
机组投运初期，因化学制氯装置经常跳闸且发现不及时，加上停机后阴极保护装置停运，造成海水系统管道腐蚀严重，曾经在连接凝汽器的海水出口管段出现沙眼掺漏。大修时，给海水管道全面做了防腐处理并更换了破损的一、二次滤网，清理了收球器内的贝壳。通过电气线路改造彻底解决制氯装置受海水泵启停冲击跳闸的隐患，保证制氯系统的正常投入。同时对阴极保护装置重新安装。 四、运行操作的影响 自从投运胶球清洗系统以来，一直存在着收球率不稳定的现象，为此，运行技术部门规定，严格执行操作规程，同时加强运行技术技能培训，提高运行人员操作能力，制定了典型的操作票，投运胶球清洗系统之前，必须冲洗一、二次滤网，确保垃圾等杂物不堵塞管道，开启两台海水泵后投胶球运行。 出现循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足时，停止一台胶球泵，关闭总出口门，用另一台泵倒灌水的方法排除管道内空气，直到回水管观察窗内没有气泡为止，才能再次启泵投胶球。新胶球必须浸泡至规定时间后再投用，已破损变形的胶球必须及时清除。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、
提高胶球收球率
2005年QC成果报告
前言 我厂4台60MW汽轮机是上海汽轮机厂生产C60-8.83/1.27型单缸调整抽汽凝汽式机组。该机组在冷态启动过程中经常出现汽缸金属温差大甚至超过规定值50℃的情况。汽缸金属温差越大，汽缸热应力就越大，汽缸变形也就越厉害，汽缸变形严重时会使汽缸与转子的动静间隙消失，造成动静部分摩擦，从而造成设备损坏的重大生产事故。另外当汽缸金属温差偏大时需要延长暖机时间来减小温差，温差超过规定值时需被迫停机。这样不但延长了机组启动时间且增加了启动时的能耗，减小机组并网发电的时间。
一、小组概况 本小组成立于2001年6月6日，由本班组成员及专责工程师组成，小组成员具有较强的理论水平和运行操作技能，均接受过TQC教育。 小组历年成果： 《提高高加的投运率》获2001年广东省优秀质量QC成果，小组获广州市2001年度“羊城杯”质量管理小组优胜奖； 《降低循环水泵电耗》获广州市2002年度“羊城杯”质量管理小组优胜奖； 《提高法兰螺栓加热装置的投用率》获广州市2003年度“羊城杯”质量管理小组优胜奖。 《降低凝结水泵的耗电量》获广东省电力企业优秀QC成果。 小组名称：甲进QC小组 课题类型：攻关型 小组注册号：
二、选题理由 制图：江波时间：2005.01.08
三、制定活动计划 活动计划进度表 计划：实施： 制表：屈建龙时间：2005.01.08 四、现状调查（负责人：付文丽） （一）、对汽缸金属温差的调查 机组从盘车转速冲转升速至3000r/min并网带负荷的过程中由于各种原因导致汽缸金属各部受热不均，从而产生了温差。小组对#2机组2004年机组启动时的汽缸金属温度及温差进行了调查。 调查时间：2005年1月8日 调查方法：查2号机组运行台帐
胶球清洗装置收球率低的原因分析及处理
胶球清洗装置收球率低的原因分析及处理 【摘要】本文针对达拉特发电厂#5机组胶球装置收球率不高的问题，对装置中的二次滤网、凝汽器、收球网等可能造成漏球、卡球的现象进行了分析，并提出整改意见，并对胶球的选用及操作细则提出了合理的建议。 【关键词】胶球装置；改造；凝汽器 凝汽器胶球清洗装置由二次滤网、收球网、装球室、胶球输送泵和电气控制柜等部件组成。使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器，提高凝汽器的传热效果，防止汽轮机热效率因真空降低而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。达拉特发电厂#5机组为N330-17.75/540/540型亚临界、单轴、三缸、亚临界、中间一次再热、两排汽、冲动、凝器式汽轮机，由北京汽轮电机有限责任公司生产。凝汽器胶球清洗装置在#5机组在投产初期就投入使用，胶球回收率低，造成凝汽器真空不好，影响了机组热效率。保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。以135MW机组为例，汽轮机真空降低0.004MPa，将导致热耗增加234.5kJ/kWh，煤耗增加7.6g/kWh；凝汽器端差升高5℃，将导致热耗增加85.12kJ/kWh，煤耗增加3.66kJ/kWh。凝汽器管束的污脏，使换热系数变小，使传热端差加大和恶化了凝汽器真空。实践表明，胶球清洗装置的正常投用，能清除凝汽器铜管内壁污物，使凝汽器管束保持一定的清洁度，对防止结垢起到非常重要的作用。而铜管结垢将会使铜管产生垢下腐蚀，造成铜管破裂造成凝水硬度大而被迫停机。投产初期我厂#5机胶球回收率很不理想，最好的不足80%，最差的根本收不到胶球。据了解，其他电厂亦有类似情况出现，同型胶球清洗装置在全国的使用情况亦不尽理想，后来发现铜管结垢严重，直接危及机组运行安全和影响机组经济性。只能停机进行人工清洗或进行高压水射流清洗，严重影响了机组的经济性。在投入胶球清洗装置时，在冷却水塔发现大量的胶球，说明漏球的现象严重。对可能存在影响收球率不高的原因我们进行了分析。 1.存在的问题 （1）胶球在管中依靠循环水作动力，清除冷却管内壁上的薄层淤泥或水垢。若循环水中含有较多的杂物，如水生动物、垃圾、碎石及各种有机物，不仅会堵塞二次滤网，使循环水压差减小，流量减小，不利于胶球的循环，而且会堵塞凝汽器的管孔，妨碍胶球的通过，以至胶球不能回收。 （2）A侧收球网网板变形，并下沉；B侧201网板变形，整体有下沉现象关闭不动，网板的开启和关闭均不到位，手动、电动、操作不到位。 （3）解体发现，由于收球网长时间浸在水中，致使大、小收球网网格结垢很严重，在网栅和管筒内环上发现大量的污垢片和锈片。它们的存在使栅格流通面积减小，水流速加大，胶球可能卡在收球网的栅板上，又加剧了胶球的堵塞，
冷凝器胶球清洗装置
冷凝器在线自动清洗装置以物理手段对冷凝管束进行高频率的清洗，使管束内壁保持洁净，从而保证了其高效的换热性能。 目前，全球的在线清洗行业中主要有两种设备，一种是刷式清洗装置，另一种是胶球清洗装置，它们都可以在机组不停机的情况下进行清洗，然而由于运行原理的区别，它们的使用范围，清洗效果，设备维护等等都存在着一定的差异。鉴于此，我们以客观的角度对这两种清洗装置进行了比较。 1.应用场所 刷子系统：高效螺纹管和光管型热交换器。 胶球系统：更适用于光管型热交换器。 2.清洁概率 刷子系统：100%清洗，每根铜管都安装有相应的一组刷子，保证每根铜管都能得到清洗。 胶球系统：随机性很大，一根铜管可能进多个球，有些铜管则可能没有球通过而得不到清洗。 3.回收机制 刷子系统：刷子只有水流切换时穿过铜管，非清洗工作期间停留在捕捉篮内，不影响机组正常运行。
胶球系统：胶球直径一般会比铜管直径大1MM，当球失去弹性时容易堵塞铜管，堵塞到一定程度造成机组高压报警。 4.运行保养 刷子系统：运行过程中执行器与控制电箱之外没有任何额外耗电设备，按全年365天不停运行计算总电耗约为20Kw/H. 刷子使用寿命5年左右，阀门和捕捉篮设计使用寿命达20年。 胶球系统：系统中有循环泵和阀门控制装置，需要额外耗功。由于胶球通过外力挤压形式清洗，通常每月都需要采集胶球进行测量是否需要更换球体，维护相对复杂。作为经常更换的损耗品，这让系统运行保养成本也增高。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。
新型胶球清洗装置
胶球清洗装置 一、用途： 连云港振港电力辅机有限公司生产新型胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏，直接影响到凝汽器的清洁程度和传热效率。是提高电厂经济性，保障凝汽器安全运行不可缺少的设备。 二、优点： 1、结构设计新颖合理 2、操作方便 3、胶球回收率高（≥96%）。 4、二次滤网过滤能力强。（有卧式或立式，手动或电动型式）。 三、工作原理： 选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径略大一点(约1-2mm)，且湿态比重和水相近。将胶球投入装球室内，数量为凝汽器进水室铜管数的10%左右。然后启动胶球泵,打开系统两端球阀, 胶球就在此循环水进口压力略高一些的水流带动下, 进入凝汽器水室.因胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进口压力差的作用下,被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球随循环水经出水管进入收球网,在收球网板的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵抽出重新回到装球室,如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。 四、胶球清洗装置的组成部分： 1、二次滤网 2、收球网 3、装球室 4、胶球泵 5、分汇器 6、控制柜 7、阀门和管路
五、主要部件规格型号及选型表： 1、收球网 收球网是胶球清洗系统的关键设备，它的功能是把胶球从冷却水中分离出来，且保证不漏球、不卡球。收球网安装在冷却水出口管段上，从凝汽器流出夹带胶球的水经过收球网时，球被回收并由引出管从收球网中引出。收球网的栅格网板可以转动，在胶球循环运动时网板置于“收球”位置，在不投运胶球清洗时网板置于“反冲洗”位置，此时网板上的杂物被水冲走，同时又减少网板的水阻。网板的运转定位由电动执行机构保证（小型收球网为手动操作）。 （1）XSD 型 收球网 新型旋摆自锁式收球网 优点如下：受力合理、密合力大；水阻小、网板不变形；传动机构稳定、零维护；设计新颖、 耗功小、环保节能；收球率持续稳定保持在 98%以上。
发电厂汽轮机凝汽器胶球清洗装置解读
胶球清洗装置 一、用途： 胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏，直接影响到凝汽器的清洁程度和传热效率。是提高电厂经济性，保障凝汽器安全运行不可缺少的设备。 二、胶球清洗装置优点： 1、结构设计新颖合理。 2、操作方便。 3、胶球回收率高（≥96%）。 4、二次滤网过滤能力强。（有卧式或立式，手动或电动型式）。 三、胶球清洗装置工作原理： 选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径略大一点(约1-2mm，且湿态比重和水相近。将胶球投入装球室内，数量为凝汽器进水室铜管数的10%左右。然后启动胶球泵,打开系统两端球阀, 胶球就在此循环水进口压力略高一些的水流带动下,进入凝汽器水室.因胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进口压力差的作用下,被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球随循环水经出水管进入收球网,在收球网板的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵抽出重新回到装球室,如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗.
四、胶球清洗装置的组成部分： 1、二次滤网 2、收球网 3、装球室 4、胶球泵 5、分汇器 6、控制柜 7、阀门和管路。 二次滤网 二次滤网是胶球清洗装置中的主要设备之一，它的作用是过滤冷却水，除去可能堵塞凝汽器管板及管子的杂物，保证海绵胶球正常投入及回收运行。特别是在水中含杂质污物多而又受季节变化影响大的开式冷却水系统中，二次滤网的作用尤为重要。 带蝶阀外旋式二次滤网 该系列二次滤网的冷却水从网芯外部流向网芯内部。利用蝶阀的导向使冷却水在二次滤网的网芯外产生旋转流动，从而将水中杂物从排污管排出。 电动旋转卧式二次滤网 该系列二次滤网由电动头外壳、网芯组成，冷却水从网芯外往内流动，进出口压差增大时自动开启电动头，网芯旋转；排污装置启动，杂质从排污管排出。 收球网(SF-1型 收球网是凝汽器海绵胶球清洗装置中回收胶球的关键设备。它安装在凝汽器循环水的出水管路中，从凝汽器出来的循环水和胶球经过收球网后，大部分循环水自收球网板间隙流出，胶球收回，并由胶球引出管流进胶球输送泵送入装球室，供再循环使用。 装球室 装球室是凝汽器海绵胶球清洗装置中用于加球、收球、换球及观察胶球运行情况的设备。
解决凝汽器胶球收球率低的方法
解决凝汽器胶球收球率低的方法 林道泽 （中海海南发电有限公司，海南洋浦 578201） 摘要：本文对电厂凝汽器胶球收球率低的问题，介绍了可能存在的原因，结合设备改造、系统优化，具体分析洋浦电厂机组凝汽器胶球收球率低的原因及解决办法。并提出机组日常运行时需要注意的几个问题。 关键词：凝汽器；胶球收球率低；原因；方法 0 概况 凝汽器是火力发电厂的重要设备。胶球清洗系统作为提高汽轮机组热效率的重要辅助设备，可帮助维持凝汽器冷却水管内壁的清净，提高凝汽器总体传热性能，从而使凝汽器保持较高的真空和较小的端差，因此为国内外电厂普遍采用。 洋浦电厂有两套燃气—蒸汽联合循环机组，总装机容量440MW。配套的两台哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的双压、单轴、单缸、冲动、凝汽式汽轮机组，其凝汽器为双分双流程、钛管、钛板、耐海水型，冷却面积为6460 m2，钛管长度8499 mm，钛管外径Φ25 mm，壁厚0.7 mm，冷却水采用海水直流供水，单台海水泵流量为9180 m3/h，双台海水泵流量为18000 m3/h，胶球清洗系统是上海达极技术工程有限公司的产品，自第一套机组2004年投产以来，胶球清洗系统一直存在收球率低的问题，有时甚至回收率为0，因此严重影响机组经济运行。 1 收球率低的可能原因分析和解决办法 胶球清洗系统的根本任务是保证胶球的正常循环，使胶球能够顺利输出并回收（系统如图1）。由于系统问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗效果。
图1 胶球清洗系统流程图 胶球清洗系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。结合历次机组大小修对胶球清洗系统的改造来看，洋浦电厂凝汽器胶球清洗系统存在以下几个方面问题：胶球循环单元问题，收球网板问题，一、二次滤网的影响，运行操作的影响等。 1.1胶球循环单元问题 胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管路组成。集球器为垂直的筒状容器，容器顶盖配有玻璃窗以便观察。集球器有内置滤网，该滤网由电动执行机构驱动，可旋转至胶球收集位置或胶球循环位置。胶球循环单元运行中存在问题： （1）一侧胶球泵体发热严重。 （2）循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足。 （3）集球器中有贝壳存在。 对于上述问题，我们全面分析之后，发现存在着设备基础位置过于紧凑，不利于设备安装，同时安装单位没有严格按照设计图纸进行设备安装，调试验收时把关不严。为此，大修时，将胶球泵安装位置从原来位于汽轮机主轴正下方移到凝汽器进、出水管一侧。这样一来，使得收球管路布局合理、管路弯头数量减少，管路不再繁琐、管件少，管道沿程阻力损失变小，两台胶球泵前后压差近似相等，单侧胶球泵体发热的问题得到解决。 1.2收球网板问题 收球网由两片网板组成，为A型结构，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单元。每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一定角度，形成与水流方向略微倾斜的H型结构，此时水流对网板进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至A型结构。 经现场收球网管段开盖检查，可见收球网的侧板与壳体之间存在较大间隙，网板底部遮板有一定变形。实际操作中，因为网板变形或反冲洗后网板不能恢复到位等原因，致使该间隙过大引起跑球。改造措施如下： （1）收球网板局部改造 收球网板的顶部间隙及侧板与壳体间隙通过加焊板条予以消除，避免跑球。网板底部已有变形，其结构适当改造，加强其刚性，并使之与收球网壳体贴合良好。 （2）收球网电动头调整 收球网板关闭严实后，调整电动头的机械限位及力矩限位开关，实现收球网板运行
汽机胶球清洗方案
目录 1 目的 (2) 2 依据 (2) 3 系统概述 (2) 4 试运应具备的条件 (3) 5 试运步骤 (3) 6 组织分工 (4) 7 安全注意事项 (4)
1 目的 胶球清洗系统用来清除凝汽器冷却水管内壁的污垢，降低凝汽器端差，使凝汽器保持良好的运行状态，以此提高凝汽器真空度及机组运行的经济性。为保证胶球清洗系统试运顺利进行，特编写本方案。 2 依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》 2.5设计院及厂家的技术资料 2.6其他相关的技术资料 3 系统概述 深圳福华德电厂技改工程胶球清洗系统由胶球泵、装球室、收球网及附属的管道、阀门等组成。装球室安装在胶球泵出口至凝汽器水侧进口管之间的管道上，用于加球、收球、换球及通过观察窗观察胶球运行情况。收球网安装在凝汽器水侧出水管上，其底部与胶球泵进口管相连，用于回收胶球，循环使用。把胶球加进装球室，启动胶球泵，胶球在水流带动下进入凝汽器进口水室，产生压缩变形后进入冷却水管，在冷却水管内循环流动把冷却水管内壁的污垢清除。当胶球流出冷却水管，随冷却水流到收球网，从网底进入胶球泵进口管，在胶球泵进口负压作用下被吸入泵内，然后再次进入装球室重复以上运动。 主要技术参数： 3.1胶球泵： 3.2电动机：
4 试运应具备的条件 4.1胶球清洗系统所有设备管道按要求安装完毕，并经验收合格。 4.2循环水系统试运完毕，随时可以投入。 4.3系统上的各阀门开关灵活。 4.4准备好2000个胶球。 4.5电机试验正常，对轮连接好。 4.6联锁保护装置试验正常，事故按钮可靠。 4.7各热工仪表、就地表计及信号音响装置安装齐全，并经校验调整准确。 4.8试运现场清理干净，道路畅通，沟道盖板齐全；排水坑清理干净，排污泵能随时投入使用。 4.9试运现场照明充足，并有良好的通讯设施。 4.10试运现场安全及消防措施落实到位。 4.11运行人员持证上岗，组织健全，分工明确，并技术交底。 5 试运步骤 5.1试运前的准备 5.1.1胶球投入使用前，应在水中浸泡不少于24小时。 5.1.2检查胶球泵进口阀打开，系统中其余阀门均关闭。 5.1.3循环水系统启动运行。 5.1.4在不装胶球的情况下短时间试转胶球泵，确认胶球泵转向正确。 5.2装球 5.2.1开启装球室放气门。 5.2.2开启装球室出口阀，待装球室中充水量达一半左右时关闭。 5.2.3开启装球室上盖，装入胶球，使胶球悬浮于水中任一位置或沉于水底，然后关闭装球室上盖。 5.2.4开启装球室出口阀，待装球室充满水、放气门排出水后，关闭装球室放气门。 5.3胶球泵启动 5.3.1收球网往反洗位置转动，处于反洗位置后延时5分钟，再往收球网位置转动，定位于收球网位置。 5.3.2启动胶球泵，延时5秒，开启胶球泵出口阀。 5.3.3待出口压力稳定后，将切换阀转至投球位置，胶球进入循环水中，进行清洗30分钟。
胶球清洗装置维护说明书(通用版)
目录 概述 1．胶球清洗系统说明 1.1胶球清洗系统流程图 1.2清洗胶球 1.3收球网 1.4差压测量系统 1.5胶球循环泵 1.6装球器 1.7分汇器 1.8喷球器 1.9球形阀门 1.10程控系统 2. 二次滤网系统说明 2.1 简述 2.2 结构简介 3. 胶球清洗及二次滤网设备的安装 3.1 概述 3.2 准备工作 3.3 安装的设备（部件） 3.4 整机调试 3.5 系统启动前的准备 4. 使用说明 4.1 胶球清洗系统 4.2 二次滤网系统 4.3 差压监控系统 5. 系统的检修、维护及常见故障处理 5.1 检修和维护 5.2 故障及处理 Money Saving by the Improved Operation of Condenser Tube Cleaning Systems 我们通过改善凝汽器冷却管清洁程度而达到节能效果。 系统作用 避免在凝汽器冷却水管内沉积脏物和水垢，使凝汽器作为热交换器具有恒定的传热系数，避免管内微生物的生长，消除腐蚀，有助于在凝汽器管路内表面形成一层保
护膜，减少热损失。所以称为胶球清洗系统（Tube Cleaning System ）。 二次滤网系统则用于过滤掉循环冷却水中有效直径大于滤网孔径的杂物，保持水质清洁，避免冷却水管被堵塞,并为胶球清洗系统提供良好的运行环境。 工作过程 为了清洗凝汽器冷凝管路，将弹性胶球喷射到主冷却水管入口，随冷却水流均分布于入口水室通过凝汽器冷凝管后进行循环。直径略大于冷凝管内径的胶球通过管路时擦洗管路，并在冷却水出口处的滤网处从冷却水中分离出来，然后用胶球循环泵抽出，胶球通过装球器后再经过循环管道重新进入主冷却水管道中。为了对胶球清洗系统的操作，就地安装了程控柜，并通过模拟操作屏对整套系统的设备进行运行操作。 二次滤网装置安装在循环水入口，随循环水进入的有效直径大于滤网孔径的杂物便被拦截在滤网网片上，滤网旋转马达启动后，清污刷便将杂物刮到排污槽口处，当排污门打开时，由于压力差的作用杂物便随排污管排到系统外部或排到循环水入口管。 1. 胶球清洗系统说明 1.1 胶球清洗系统示意图 1凝汽器 2 二次滤网 3 装球器 4胶球泵循环泵 5 收球网 6 清洗胶球 7 分汇器 8喷球器 9电动排污门 图 1 胶球清洗和二次滤网系统示意图 △P P △P 为用户提供：胶球清洗系统、二次滤网系统、工业滤水器 For all power stations ： Condenser Tube Cleaning Systems 、Debris Filters 、Fine filters
冷凝器胶球自动清洗装置
目前电力行业发电机组凝汽器循环水一般使用工业用水、地下水、河水等水质，循环水含有一些杂质导致凝汽器换热管内壁结垢，影响汽轮机发电效率。为了除垢，其常用的方法主要有：化学加人工高压水清洗、冷凝器胶球清洗装置、超声波清洗等，这些清洗方法无法达到凝汽器的换热管不结垢和提高换热能力的效果。为此相关技术人员研发自动除垢换热系统，即自转螺旋纽带。接下来高和环境工程为大家详细的介绍，希望能帮助到你。 自动除垢换热系统在强化换热管换热的同时能起到在线除垢，使换热管内壁长期保持干净无垢，即强化换热和自动清洗同时进行；维持原工艺不变，设备不变，减少运行和维修维护工作量；增加凝汽器连续运行时间，提高运行综合经济效益和凝汽器换热管使用寿命。 自动除垢换热系统装置和胶球清洗装置的区别主要有： 1、胶球清洗装置的运行是人为控制的，是定期进行的。由于凝汽器本体结构的先天性，使胶球的运动呈现概率性和习惯性，有的换热管长期或始终得不到清洗，凝汽器整体清洗效果不好，胶球回收率不高。胶球对硬垢无能为力，反而会使胶球卡塞在换热管里，造成换热损失。更重要的是胶球清洗装置没有在线强化换热的能力，不能大幅度提高凝汽器的换热效果，充其量只能使凝汽器的换热效果达到换热管为光管时的状态。 2、自动除垢强化换热装置是在凝汽器每根换热管里安装，在线连续清洗和强化换热，保证了换热管始终干净无垢，大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果
增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。 本装置还免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机人工清洗，持续经济效益巨大，是胶球清洗装置的最好替代品。 以上就是冷凝器自动清洗装置的有关内容，想要了解更多有关于这方面的信息，可咨询专业的生产厂家南京高和环境工程有限公司。 如有这方面的需求，经过一系列的了解，推荐一家较为不错的供应商：南京高和环境工程有限公司或者登陆公司官网：https://www.360docs.net/doc/0512601258.html,进行详细的了解。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。 公司技术力量雄厚，实践经验丰富，拥有30多项具有自主知识产权的国家专利和其它非专利技术.公司主要产品为中小型电厂凝汽器自动除垢换热系统，该产品获得国家高新技术产品、江苏省循环经济科技进步二等奖以及南京市新兴产业重点推广应用新产品，自动除垢换热系统不仅解决凝汽器换热管循环水结垢问题，而且还起到强化换热，换热效率提高
胶球清洗装置收球率低处理方法
“胶球清洗装置收球率低”问题的处理方法 序号可能的故障原因处理方法 1 胶球清洗装置长时间不投用，或每周清洗的次数过 少（如每周1次）、时间过短（每次2～4小时）， 凝汽器冷却管内壁淤积有较厚泥沙，致使胶球卡滞 于冷却管中。 ①为了清除冷却管内壁淤泥，建议在设计循环水量下（冷却管内流速≥2m/s） 加入1000个胶球（单侧单流程冷却管根数的10%），每天清洗6～8小时，连续 投运3～4天后，收球率会逐步提高，最终恢复至90%以上。 ②每周投用胶球清洗装置不少于5天，每天不少于4～6小时。在该投运方式下， 即使在较低的循环水量下（冷却管内流速≥1.2m/s），收球率也能保证在90%以 上。 2 部分凝汽器冷却管被循环水中的杂物、水生物、或 前期投入的胶球卡滞，致使后期投入的胶球不能顺 利通过冷却管。 ①利用机组小修或大修机会，逐根清洗冷却管，使其通畅。 ②检查二次滤网的过滤性能，如过滤精度达不到要求，则进行修复或更换。 3 凝汽器水室顶部积累有空气，形成涡流区，导致胶 球在涡流区内回旋，难以进入冷凝管和流出凝汽器 出口水室。 定期打开凝汽器顶部的放气管路排净空气；或轮流解列隔离凝汽器A、B侧，排 净冷却水，再重新注满水，投运胶球时收球率即能恢复至90%以上。 4 凝汽器循环冷却水量偏小，冷却管内流速偏低（≤ 1.2m/s），胶球缺乏足够的动力通过冷却管。 检查循泵的投运数量、循环水进出水管蝶阀的开度、以及循泵的实际出力，核实 循环水量是否达到运行要求，必要时予以调整。 补充说明：1）不使用胶球清洗装置时，应使收球网网板处于反冲洗位置，避免循环水中的垃圾附着、缠绕在网板上。 2）定期检查、清理收球网网板上的垃圾。
胶球清洗装置操作说明
胶球清洗装置操作说明 胶球清洗装置投运前先将凝汽器内空气排尽，保证凝汽器满水运行。 操作说明： 胶球清洗装置投运前所处状态：收球网打开(反洗状态)，装球室及各阀门都处于关闭状态，A侧投球收球： 1）将A侧收球网关闭，使其处于收球状态。 2）将胶球投入装球室内，投球数量为凝汽器换热管总根数的7%~10%。 3）打开A侧收球口出口阀门。 4）打开装球室上部排空气阀门，将管道内空气排空后关闭排空阀门；打开A侧胶球进口阀门。 5）启动胶球泵。 6）打开装球室切换阀。 此时胶球清洗装置进入A侧运行状态。运行时间可根据用户自行设定（基本设置在30分钟）。 7）运行时间过后，关闭装球室切换阀，进入收球状态（收球时间设置在30分钟）。 收球结束后，关闭胶球泵、A侧收球口出口阀，A侧胶球进口阀。打开A收球网，使收球网进入反洗状态。 A侧运行结束。此时可以清点装球室内胶球数量，确定A侧收球率。 B侧投球收球： 8）将B侧收球网关闭，使其处于收球状态。 9）将胶球投入装球室内，投球数量为凝汽器换热管总根数的7%~10%。 10）打开B侧收球口出口阀门。 11）打开装球室上部排空气阀门，将管道内空气排空后关闭排空阀门；打开B侧胶球进口阀门。 12）启动胶球泵。 13）打开装球室切换阀。 此时胶球清洗装置进入B侧运行状态。运行时间可根据用户自行设定（基本设置在30分钟）。 14）运行时间过后，关闭装球室切换阀，进入收球状态（收球时间设置在30分钟）。收球结束后，关闭胶球泵、B侧收球口出口阀，B侧胶球进口阀。打开B收球网，使收球网进入反洗状态。 B侧运行结束。此时可以清点装球室内胶球数量，确定B侧收球率。 平时投运时，A侧和B侧可以同时运行。
电厂胶球清洗装置收球率低的原因及对策
电厂胶球清洗装置收球率低的原因及对策 0 引言 凝汽器在火力发电厂的热力循环中扮演着重要的作用，当循环水通过凝汽器铜管时，会产生杂质并且结垢，随着污垢厚度的增加，凝汽器的换热热阻也逐渐增大，最终导致凝汽量减少，端差增大，机组效率下降。现在，通过采用汽轮机凝汽器胶球清洗装置，确保了凝结器内部管束表面的清洁度，胶球清洗凝汽器冷却水管是近几年发展起来的新技术，它利用特制的装置将海绵球输入凝汽器冷却水入口管，达到清扫冷却水管的目的。清洗方法是：将海绵球装入装球室，随冷却水流经凝汽器水室进入冷却水管内，达到清洗的目的。最终不仅减少了凝结器的端差，同时也提高了汽轮机热效率。因此，对凝结器胶球系统收球率进行分析，具有一定的实用意义。 1 胶球清洗装置结构 胶球清洗装置结构主要包括以下五方面：（1）清洗胶球。胶球是整个清洗系统中最重要的一部分，要求直径必须大于冷凝管的内径。（2）收球装置。其功能是将胶球从冷却水中分离，保证系统正常运行。当正常进行胶球循环时，收球网板会用于隔离胶球和冷却水，如果驱动机械损坏或发生程控电路故障，则可通过手轮将网板调至运
行位及反洗位。（3）循环单元。循环单元由相关部件和阀门组成，用于输送、收集和替换胶球。胶球循环泵是双通道离心泵，采用特殊设计，能保证在泵的高效运转下胶球的安全运行。（4）压差测量系统。压差测量系统用来监测网板上的杂质量。主要包括压差值达到“集球/网板反洗”限值时、压差值跌至运行中监测限值以下时、反洗后压差低于集球/网板反洗限值三种情况。（5）集球器集球器的作用是换球、集球和放球。 2 胶球清洗装置收球率低的原因 胶球清洗装置收球率低的原因主要包括以下四个方面：（1）胶球对清洗效果的影响。 胶球的物理特性都对清洗存在一定影响。相关的实验表明，胶球的湿态密度对清洗的影响最大。（2）收球网结构不合理对收球率的影响。收球网的性能和质量的好坏直接影响收球率的高低。有些收球网间隙较大，冷却水中的杂质容易在此卡住，倾斜度大小也是影响胶球收球率低的因素，角度太大，易造成积球，难于循环。（3）凝汽器结构对收球率的影响。由于凝汽器进口水室存在“死区”或漩涡区，容易造成卡球，影响收球率。（4）胶球泵及胶球管路对收球率的影响。胶球泵在不同季节会影响胶球的回收。因此，在选择胶球泵时，应选择耗功少、送球多、切球率低的泵。若泵的进口管路长，会降低吸上
胶球清洗装置说明书
凝汽器胶球清洗系统Condenser Gum Ball Cleaning System 安装维护使用说明书Installation and Maintenance Manual 青岛市胶州发电设备有限公司 Qingdao Jiaozhou Power Equipment Co., LTD. 电话：0086 532 87286338 /87286299 Tel: 0086 532 87286338 /87286299 传真: 0086 532 87286078 Fax: 0086 532 87286078 地址：山东省胶州市郭家庄西工业园 Address：Shandong Jiaozhou Guojiazhuang West Industrial Park
目录 CONTENT 第一章胶球清洗系统布置和安装 ChapterⅠLayout and Installation of Gum Ball Cleaning System 第二章设备安装 Chapter II Equipment Installation 第三章胶球清洗系统运行 Chapter III Running of Gum Ball Cleaning System 第四章停用保养 Chapter IV Disable Maintenance 第五章管理 Chapter V Management 第六章检修、检查、维护 Chapter VI Overhaul, Inspection and Maintenance 第七章故障及处理 Chapter VII Failure and Solution
第一章胶球清洗系统布置和安装 ChapterⅠLayout and Installation of Gum Ball Cleaning System 一、胶球清洗系统布置方式有两种 Ⅰ. There are two layout ways of gum ball cleaning system １、单元制系统Modular system １、排污口２、清洗蝶阀３、二次滤网４、装球室５、球阀６、胶球泵７、收球网８、收球网板操作机构． 1. Outfall 2, Cleaning valve 3, Secondary screen 4, Ball room 5, Ball valve 6, Gum ball pump 7, Ball screen 8, Ball net plate operating mechanism. 2. Sharing system ２、共用制系统Common control system １、排污口２、清洗蝶阀３、二次滤网４、电动机５、收球网６、装球室７、球阀８、胶球泵９、分汇器． 1. Outfall 2, Cleaning valve 3, Secondary screen 4, Motor 5, Ball screen 6, Ball room 7, Ball value 8,
胶球清洗系统收球率低的原因及对策
胶球清洗系统收球率低的原因及对策 前言 凝汽器是火力发电厂设备中非常重要的热交换设备。凝汽器换热效率的好坏直接关系到凝汽器端差及机组真空。而在凝汽器热交换管路中，经常会有杂质沉积和微生物的附着形成的水垢，这些都会降低换热效率，引起凝汽器端差变大、汽轮机真空下降，最终导致汽轮发电机组效率下降。因此，必须定期清洗凝汽器冷却水管路，保持凝汽器换热管路的清洁，提高凝汽器的换热效率，对提高整个机组的热效率有着非常重要的影响。现在凝汽器胶球清洗是国内大型火力发电厂普遍采用的方法。胶球清洗特点是劳动强度小、安全可靠性高。其已经成为有效减小凝汽器端差、提高汽轮机循环热效率、降低发电煤耗的重要手段。。我厂采用的是上海达极水技术工程有限公司的TAPROGGE胶球清洗系统。 胶球系统工作原理 凝汽器胶球清洗系统是使弹性胶球湿态直径略大于凝汽器换热管内径，当胶球加入到凝汽器冷却水管的入口处，通过凝汽器换热管，在此过程中胶球擦洗换热管内壁，从而起到了清洗水管内壁沉积的污物和水垢，避免微生物的生长，防止腐蚀的作用，然后通过胶球收球网将胶球收回，循环使用。胶球系统确保了换热管内壁清洁，保证了良好的换热效果，提高了机组的热效率。 凝汽器胶球清洗系统工作流程：弹性清洁胶球在浸湿的状态下直径比循环水冷却管内径略大（约1～2mm）。将胶球置于装球器内（胶球量为凝汽器单侧冷却管数量的7～13%），胶球清洗系统全部手阀开启，胶球泵启动后将胶球由进水管压入凝汽器水室，在循环水进出口压力差的作用下挤压通过冷却管，对凝汽器冷却管内壁附着物进行一次清洗，污垢随循环冷却水流出，胶球随循环水进入位于出口管的收球网，经过收球网的收集后，由胶球泵抽出重新回到装球器，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续清洗。现场既要求保证除垢效果，又要保证收球率，使其不低于90%。 胶球系统运行中收球率低的原因 通过胶球清洗胶球收球率低分析，原因主要有以下几点。 1.循环冷却水压头较低、流量小，造成胶球穿越钛管压头不足，加之钛管结垢、胶球直径大等原因，阻力大，胶球就会堵塞在钛管管口。 2.收球网的执行机构设计不合理。收球网的转轴由电动装置来驱动，执行机构限位调整不当导致收球网不能关闭到位，致使壳体与内壁之间形成较大的缝隙，造成跑球。 3.收球网网板的间隙不均匀，致使收球网污染而堵球或卡球。
解决凝汽器胶球收球率低方法论文
解决凝汽器胶球收球率低的方法 摘要：本文对电厂凝汽器胶球收球率低的问题，介绍了可能存 在的原因，结合设备改造、系统优化，具体分析洋浦电厂机组凝汽器胶球收球率低的原因及解决办法。并提出机组日常运行时需要注意的几个问题。 关键词：凝汽器；胶球收球率低；原因；方法 abstract: in this paper, the power plant condenser rubber ball charge ball rate is low, introduces the possible causes of, combined with the equipment the transformation, the system optimization, specific analysis yangpu unit power plant condenser rubber ball charge ball reasons for the low rate and the solutions. and some units daily operation need to pay attention to some of the problems. keywords: condenser; glue the ball ball rate is low; reason; methods 中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号： 0 概况 凝汽器是火力发电厂的重要设备。胶球清洗系统作为提高汽轮 机组热效率的重要辅助设备，可帮助维持凝汽器冷却水管内壁的清净，提高凝汽器总体传热性能，从而使凝汽器保持较高的真空和较小的端差，因此为国内外电厂普遍采用。
胶球系统收球率偏低原因分析及治理
胶球系统收球率偏低原因分析及治理 沧州华润热电有限公司李晓忠 摘要：火力发电厂胶球系统是保证凝汽器换热管束清洁的一种有效手段。但由于系统配置、运行和检修控制以及胶球质量等多方面的原因，胶球系统运行的往往存在各种问题。本文从胶球系统各种负面的效果入手分析原因，并梳理了针对性的措施。并按照轻重缓急进行了系统技术改造和运行调整，取得了很好的效果。 主题词：胶球系统收球率原因分析治理措施 1. 设备系统概述 热电公司两台2*300MW机组各安装两套程控胶球清洗系统，分凝汽器A、B两侧，可独立运行。胶球清洗系统设备为上海达极水技术工程有限公司生产的KRP80-200型胶球泵和CS111-A-S型控制柜，胶球泵和控制系统均为德国进口品牌。收球网壳体为Q235材质衬胶，收球网和转动轴为321不锈钢；阀门为Q41F-16R型不锈钢球阀，进出口水管为Q235碳钢管。 2. 胶球系统存在的问题 #1、2机组胶球系统配置是较为先进的，但由于该热电公司循环水水质为高氯根和硬度城市中水，水质较差，且存在水塔冬季结冰、填料质量不好等多项原因，造成目前胶球收球率较低。解体检查凝汽器收球网总有水塔碎填料和胶球卡在收球网格栅上或积存在收球网的收球口处；凝汽器进出口水室，特别是两侧进口水室每运行3个月以上时都会有较严重的填料堵塞现象；胶球系统装球室内也经常被杂物堵塞；胶球泵进出口管道由于采用的为Q235普通碳钢管道，对高氯根中水的耐腐蚀较差，内部已发生锈蚀和穿孔。 3. 胶球系统收球率低原因分析 胶球系统收球率低的原因主要包括胶球质量、清洗设备和循环水质三个方面。采取精益化管理手段，从负面现象着手，逐条分析造成的原因和制定针对性措施。并从分析结果中找出侦测度高和发生度高的项目作为改善的重点。表1是针对胶球质量、清洗设备和循环水质三个方面的原因分析表。 表1：胶球系统收球率低因素分析表
汽轮机胶球清洗收球率低跑球的原因分析及处理解读
（一） 我公司#1、#2机组的凝汽器胶球清洗装置是无锡寅业电力环保设备厂的产品。全套胶球清洗装置由二次滤网、装球室、胶球输送泵和收球网几大部件组成。收球网为SD型活动删格单板收球网。配套的胶球输送泵为输送胶球专用的离心泵，装球室型号Z-Q-S1。 众所周知，保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。以15 MW机组为例，汽轮机真空降低1kPa，将导致汽耗增加 0.13kg/kWh。我公司凝汽器循环水冷却水系统为开式循环，循环水冷却水水源为河水，由于河水污染日益严重，凝汽器循环水水质越来越差，常有大量塑料纤维物、淤泥、编织袋、树枝杂草等垃圾杂物进入冷却水系统，严重堵塞凝汽器，再加上我公司循环水入水口在码头边上，煤船进出搅动引起淤泥上翻，大量煤灰淤泥进入循环水，影响凝汽器的热交换率，导致机组背压升高，降低机组出力，影响机组的正常运行。 我公司从2003年开始，#1、#2机凝汽器相继安装了二次滤网和胶球清洗装置，力图改善凝汽器运行工况，胶球投运后对机组真空的提高起到了很好作用。 但是胶球清洗大概正常运行了1个月后，凝汽器收球率就缓慢下降，收球率均不足80%，有时收球率几乎为零。为此，我们对可能存在影响收球率不高的原因进
行了分析。经分析影响胶球收球率低的原因主要有以下几点： 1、循环水压力低、水量小，胶球穿越铜管能量不足，堵在管口。 2、活动式收球网与管壁不密合，引起“跑球”，收球网污脏堵球 3、凝汽器进口水室存在涡流、死角，胶球聚集在水室中 4、新球较硬或过大，不易通过铜管 5、胶球比重太小，停留在凝汽器水室及管道顶部，影响回收。 针对以上原因，我们分别进行了检查，作了以下改进措施： 1、投运清洗装置时，增开循泵，保证循环水母管压力和流量 2、在二次滤网和收球网上安装人孔门，定期进行清理并保持清洁。 3、每次投入胶球数量为凝汽器单侧铜管数的10%，每天定期清洗，并保证1小时清洗时间。 4、采用胶球的直径与铜管内径相等，发现胶球磨损或失去弹性，及时更换新球。 另外我公司投产时凝汽器的设计未考虑胶球清洗装置的运行，进出口水室的流程隔板与水室盖及管板的衔
冷凝器胶球自动清洗装置使用方法
冷凝器胶球自动清洗装置应用于水冷空调系统除垢的设备，使用方法如下: 初次使用 1、根据冷凝器换热管内径和数量将清洗胶球投入发球器内。 胶球尺寸：如换热管内壁是光滑管，清洗胶球湿态直径比换热管内径大1mm左右；如换热管内壁是内螺纹管，清洗胶球湿态直径比换热管内径相等，数量都为换热管数量的25-30﹪左右。 2、先将胶球放入水中，手用力将胶球细孔中的空气挤出，使胶球吸足水，使胶球沉入水底（略重于水），然后打开上视镜，将胶球放入发球器内，将视镜装好。（合格的胶球应该是吸足水后在水中下沉，比重略大于水。） 3、打开发球和收球管路上DN50球阀，让冷却循环水进入发球器，打开发球器排气阀和水泵的排气旋塞直至出水后关闭。 发球和收球管路上DN50球阀必须开到zui大位置。 正常使用 1、设定每天清洗次数和清洗时间。清洗次数在1到6次之间预先设定，出厂设定为2次，清洗时间有2挡：⑴水泵启动30秒，然后停泵1分钟，然后再启动30秒；⑵水泵运作60秒，然后停泵1分钟，然后再启动60秒。以上水泵启动、停止、启动为1次清洗循环。（详见 LNQ-2智能控制器使用说明书）。 2、启动清洗装置的水泵，胶球从发球器内随水流进入冷凝器冷却水进水管路，然后跟随冷却水进入冷凝器内，在冷却水流的推动下，胶球进入换热管内，对换热管进行清洗，出换热管后胶球进入收球器内，胶球被收球器隔网拦下，胶球从收球器网再回到发球器，完成一次清洗全过程。发球和收球管路上DN50球阀必须开到最zui位置。 3、如有压差控制，冷凝器进出水压差达到5米水柱时，清洗装置会启动进行1次清洗循环。 4、如有小温差控制，温差达到设定值时，清洗装置会启动进行1次清洗循环。（详见小温度控制器使用说明书） 更换胶球：关闭发球和收球管路上2个DN50球阀，打开上下视镜，待胶球全部从下视镜流出后，装好下视镜，从上视镜将胶球放入发球器内，将视镜装好。 警示：长期停用本设备必须把胶球取出，不然胶球长期失水变硬会堵塞冷凝管,或粘连在收球网上。