300MW亚临界燃煤锅炉制粉灰渣维护技术条件书
东锅300MW循环流化床锅炉说明书

东方锅炉(集团)股份有限公司
66M-SM
前言
版 本: A
【目的】DG1025/17.4-II1 型锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司与法国 ALSTOM 公司合 作设计的秦皇岛热电厂三期工程 2×300MW 亚临界机组循环流化床锅炉,也是本公司承接的第一 台 300MW 亚临界机组循环流化床锅炉。为了帮助用户获得对本锅炉最满意的使用效果,特编写 了本锅炉说明书;
三、本锅炉说明书的内容是根据本公司在 300MW 循环流化床方面所获得的知识及经验编写 而成的,它代表着目前的最佳经验,但当应用于预运行、运行、维护和安全时,本公司不对任何 操作失误而引起的事故承担责任。
四、本说明书只作为运行导则而不作为规范去执行,运行人员可以根据电厂的实际情况重新 编写运行规程,以便更好地使机组安全运行。
300MW锅炉钢架平台维护防腐技术要求

300MW锅炉钢架平台维护防腐技术要求锅炉钢架平台维护防腐技术要求1概况***电厂300MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂引进CE公司技术设计制造,型号HG-1025/18.2-WM10。
锅炉按半露天设计,全部采用钢结构,高强度螺栓连接。
除空气预热器外,锅炉本体部件全部悬挂在锅炉钢架的顶部横梁上。
锅炉钢架为双排柱,中心线宽33.2M<左右之间>,深51.5M<前后之间>,大板梁顶标高72.735M,汽包中心标高65.49M,顶棚管标高61.5M,水冷壁下联箱标高6.25M,运行层标高12.6M,大罩壳标高76.865M,炉膛宽42.802M,深12.808M。
锅炉钢架为桁架结构。
整个构架由约26000根杆件,用约40000余套扭剪型高强度螺栓连接付铰接。
构架的支撑宽度为33.2M,纵深51.5M,主板梁标高72.41M。
构架沿锅炉高度划分为5层,各层的区间范围为0–6、6–16、16–39.4、39.4–59、59–72.41M。
共设十层水平支撑,即6、16、30.24、39.4、51.1、59、67.34、70.1、72.41M处。
柱子共分七段,接头位置高出各层水平支撑标高1030mm,零米处共有42根柱子,构架的抗剪平面分别设在BE、BH、BK、BM、B0和B33.2的轴线上。
构架的整体稳定是籍助于水平支撑保证的。
2项目内容及施工相关技术要求2.1项目内容2.1.1锅炉整体钢梁、构架、平台、步道、栏杆、防静电装置及其他金属构件除锈清洁,并作重防腐处理;对损坏的、缺失的、有缺陷的步道、扶栏必须进行检修或更换。
钢架防腐方案1)防腐涂料的选则涂料的选择一般应符合下列要求:a)与被涂物的使用环境相适应;b)与被涂物表面的材质相适应;c)与运行工况条件相适应;d)各道涂层间应具有良好的配套性和相容性;e)具备施工条件;f)安全可靠,经济合理。
2)钢架表面处理常见的钢材表面处理及除锈级别见表1。
燃煤锅炉维修保养标准作业规程

蒸汽燃煤锅炉维修保养标准作业规程淄博巨丰乳化剂厂2015年11月蒸汽燃煤锅炉维修保养标准作业规程1目的为了搞好锅炉及供气暖设备的维修,保养,确保生产与冬季正常供暖,特制定生产锅炉及供暖设备维修、保养工作规程2.适用范围适用于我厂燃煤链条蒸汽锅炉的维修保养。
3.职责3.1生产主管负责审核《锅炉维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。
3.2维修组主管负责组织制定《锅炉维修保养年度计划》,并组织、监督、实施该计划。
3.3维修组人员具体负责我厂蒸汽锅炉的日常保养。
4.程序要点4.1《蒸汽锅炉维修保养年度计划》的制定。
4.1.1每年的3月30日之前,由生产主管维修部主管组织维修组人员一起研究、制定《蒸汽锅炉维修保养年度计划》,并上报厂领导审批。
4.1.2制定《蒸汽锅炉维修保养年度计划》的原则:a)蒸汽锅炉使用的频度;b)蒸汽锅炉的运行状况(故障隐患);c)合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。
4.1.3《蒸汽锅炉维修保养年度计划表》应包括如下内容:a)维修保养项目及内容;b)具体实施维修保养的时间;c)预计费用;d)备品、备件计划。
4.2维修人员对锅炉进行维修保养时应按《蒸汽锅炉维修保养年度计划》进行。
4.3检维修前普查。
在生产停车结束前,应组织力量对锅炉及附属设备系统作全面的查。
对运行期间出现的设备故障等情况记录,如不能及时修复,要记载现状情况,并做出记号,检维修有计划地进行修理4.4锅炉本体设备大修与保养工程项目1)炉内检修项目。
拆开锅筒人孔,三联箱手孔,对锅筒,三联箱、水冷壁、烟火管及前后管板等作详细检查,发现结垢及锅筒管件损坏等,应采取措施进行除垢及更换管件、除污清洗。
2) 炉膛检修项目。
对炉墙、炉拱脱落、炉排护铁及煤层闸板烧变形,受热面积灰等,应进行更换或修整,清除受热面上的积灰与烟尘3) 炉体检修项目①对炉门、看火门处与炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修,堵塞漏烟,修补完整。
②炉体外部及附属设备每年检修后,要进行刷漆保护4) 燃烧设备检修项目。
300MW及超临界火力发电厂生产流程及原理

杨金忠
六、发电厂的主要经济(jīngjì)技 术目的
1、汽轮(qìlún)发电机组的汽耗率d0:机组每 发1KW.h的电所消耗的蒸汽量;200MW机组 在3kg/kw.h左右。
2、汽轮(qìlún)发电机组的热耗率q:机组每发 1KW.h的电所消耗的蒸汽量; 200MW机组在 8400kJ/kw.h左右。
4、 回热抽汽系统和加热器疏水系统:汽机抽 汽管路→各回热加热器〔高加、低加、除氧 器〕→ 疏水管路→凝汽器
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第十四页,共32页。
杨金忠
5、 循环(xúnhuán)冷却水系统
循环水泵→凝汽器→冷却塔→循环水泵
6、燃料、熄灭系统
输煤及燃料运送系统:运输→卸煤装置→煤场 →碎煤机→皮带→原煤仓;
〔高压(gāoyā)加热器、凝结水泵〕→凝汽器→抽真 空设备和系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管→凝汽器→循环水出水管〔汽机车间 范围内〕
9、 排污运用系统
锅炉汽包→延续排污管→延续排污扩容器→〔汽〕 除氧器
下联箱→定排污管→ → ┕→〔水〕活期排污 扩容器
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水泵和冷却塔等
4、回热加热系统:高、高压加热器和除氧器等
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杨金忠
5、汽轮机分类(fēn lèi)与型号 汽轮机分类(fēn lèi)〔按热力进程〕:凝汽式N、
背压式B、调整抽汽式CC、中间再热式汽轮机。 汽轮机的型号:
如N200-130/535/535
N300-16.7/538/538
汽轮机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→ 再热器热段管→汽机中压缸出口 。
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输煤 除尘除灰 检修 维护技术方案

华电国际朔州热电分公司2×350MW 机组输煤、除尘除灰系统检修维护技术方案投标单位:河南第二火电建设公司地址:河南省郑州市西站北街2号日期: 2014 年12月04日目录一、工程概况 (4)二、施工组织部署 (4)1、施工管理目标 (5)三、检修维护总则 (5)四、输煤系统检修维护规程 (6)4.1滚动轴承的检修 (6)4.2圆柱齿轮减速器的检修 (8)4.3 蜗轮蜗杆减速器的检修 (13)4.4联轴器的检修 (17)4.5行走车轮组的检修 (20)4.6液压推杆制动器的检修 (21)4.7电动推杆的检修 (24)4.8犁煤器 (24)4.9胶带的连接与维护 (25)4.10液压系统检修 (27)4.11带式输送机的检修 (30)4.11.1检修步骤、工艺及质量标准 (30)4.11.2安全、健康、环保要求 (32)五、除尘除灰系统检修维护规程 (32)5.1.电场内部清灰 (32)5.2阳极板排检修 (34)5.3.阳极板振打装置检修 (36)5.4.阴极框架及阴极线检修 (37)5.5其它部件检修 (39)5.6空压机部分检修维护 (42)一、工程概况华电国际朔州热电分公司2×350MW机组输煤、除尘除灰系统检修维护工程主要包括:输煤系统、除尘除灰系统的日常维护、临修、事故抢修及小的技术改造,检修维护所需的照明、搭架、保温及起重、焊工等包括在内;主要工作内容如下:(1)输煤系统及其附属设备、除尘除灰系统及其附属设备的检修维护。
(2)输煤水冲洗系统、煤泥水系统及其附属设备的检修维护。
(3)输煤、除尘除灰的暖通系统及其附属设备的检修维护。
(4)配气中心房内的所有设备及储气罐的日常维护。
(5)输煤、除尘除灰的消防系统及其附属设备的检修维护。
(6)负责所属输煤系统、除尘除灰系统区域内由于生产设备的原因导致积煤、积灰的清理工作。
(7)负责所属除尘除灰系统的设备、管道卫生。
(8)项目范围内的配电室的地面卫生和配电柜内、电缆沟、电缆桥架等内的卫生清洁。
平凉发电公司300MW火力发电机组

平凉发电公司300MW火力发电机组施工作业指导书项目名称:除灰系统检修批准:审定:审核:编写:陈永达锅炉本体班2003年1月20日一.编制依据:1.《蒸汽锅炉安全监察规程》2.《电力锅炉检修验收技术规范(锅炉篇)》3.《电力安全规程》4.《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》5.《锅炉厂提供的图纸》6.《发电厂检修规程》7.《火力发电厂检修导则》8.《华能检修管理办法》9.《平凉发电公司机组检修规程》10.《平凉发电公司机组运行规程》11.《电除尘调试与维护说明》二.设备简介:平凉发电厂4×300MW燃煤发电机组的锅炉烟气处理设备,采用兰州电力修造厂的RWD-KFH/252.56-3型、板式、卧式双室三电场干式静电除尘器。
其高压供电设备采用GGAJ02(DJ-96)1.OA/72KV-HW型高压硅整流设备。
控制方式为微机高、低压控制和集中程序控制。
三.总体要求:电除尘检修工作时,作业单位和个人必须坚持“安全第一、预防为主”的方针,检修工作要严格坚持规定和标准,作好检修的全面管理及检修后的总结工作,为今后更好的开展检修工作打下坚实基础。
通过标准项目、非标项目及系统改造工作,检修后不但要解决长期困饶机组安全稳定运行的缺陷、隐患外,还要保持现场卫生清洁,做到“工完料净场地清”使“应修必修、修必修好”的检修原则在本次检修中得到充分体现。
四、安全目标:1.不发生人身轻伤及以上事故;2.不发生重大设备事故,检修过程不造成零部件损伤;3.不发生火灾事故。
五、质量目标:1.所有检修项目验收全部合格,各级验收单、记录、签字齐全,检修质量符合规程要求。
2.电除尘本体人孔无泄露、焊接工艺严格,极板无积渣、积灰。
油污。
3.设备检修后实验和启动一次成功。
4.检修原始记录、检修台帐规范齐全。
5.验收人员认真负责,检修过程监督到位。
六、参加作业人员的资格和要求:1.班组长、技术人员相互配合,分工明确,各负其责。
2.作业人员须经过质量管理培训、安全考试合格,有一定的工作经验,熟悉现场设备、系统、检修内容。
制粉锅炉设备检修工艺规程

路漫漫其修远兮,吾将上下而求索- 百度文库ICSQ/×××陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分Q/2012—4-20锅炉设备检修工艺规程(制粉分册)2012-04-20发布2012-04-21实施目次1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3磨煤机及其附属设备 (2)4 SAIMO赛摩型电子称重式给煤机 (31)锅炉设备检修工艺规程(制粉分册)1 范围本规程规定了陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分公司5×33OMW机组锅炉磨煤机、给煤机的检修规范、检修项目;检修周期、检修工艺与质量标准等。
适用于陕西有色榆林新材料有限公司发电分公司5×330MW机组锅炉磨煤机及其附属设备、给煤机等的检修与维护工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
-SD230-87发电厂检修规程DL/T748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则设备使用、维修说明书3磨煤机及其附属设备陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分公司5×330MW机组锅炉的最大连续蒸发量为1156t/h,锅炉属于亚临界参数、自然循环、单炉膛、四角切圆燃烧、运转层以下封闭、固态排渣。
制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统,每台炉配5台磨煤机,4台运行,1台备用。
每台磨煤机配1台密封风机,共5台密封风机,密封风机用于磨煤机传动盘与磨辊处密封。
3.1磨煤机3.1.1 设备规范型号 ZGM80G -III Z-中速 G-辊式 M-磨煤机 80-磨盘辊道平均半径(cm)标准研磨出力:≤38.3(当R90=20%,HGI=50。
,Mar=10%,Aar≤20%)电动机额定功率:335KW额定功率285额定电压: 6KV电机转速: 990r/min电机旋转方向: 逆时针(正对电机输出轴)磨煤机磨盘转速: 38.2r/min 通风阻力:5750KPa人磨一次风量: 13.47kg/s磨煤及磨煤电耗率: 6-10 KW.h/t(100%磨煤机出力)制造厂家: 北京电力设备厂数量: 25台(每台炉5台)磨煤机电动机型号:YMKQ450-6型额定电压:6000V额定功率:335KW额定电流:42A额定转速:990r/min旋转方向:逆时针(正对电机输入轴)3.1.2 工作原理与结构简介ZGM-80G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,电动机通过减速齿轮箱驱动磨盘,减速后,输出转速是:990转/分。
锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整

锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式来撰写:锅炉是一种广泛应用于工业生产和居民生活的热能设备,其燃烧产生的飞灰和炉渣残碳是锅炉运行过程中的常见问题。
锅炉飞灰和炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉使用寿命具有重要意义。
锅炉飞灰是指燃烧过程中由于燃料不完全燃烧或物料质量问题而未燃尽的颗粒状物质。
它们经过锅炉烟道系统排出后,常常会对环境造成污染。
另外,飞灰还会附着在锅炉热交换器表面上,形成结渣,影响热传递效率,降低锅炉的工作效率。
因此,控制锅炉飞灰含量对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
炉渣残碳是锅炉燃烧过程中产生的固体残渣,一般由燃料中的矿物质在高温条件下反应生成。
炉渣残碳会附着在锅炉炉膛和烟道系统内,增加了烟道系统的阻力,降低了热传递效率,同时还会导致炉渣层的剥落和腐蚀,进一步影响锅炉的安全和经济运行。
因此,炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率和延长锅炉寿命非常重要。
本文通过对锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标进行研究和分析,旨在为锅炉运行和维护人员提供相关的理论和技术支持。
在实践中,通过合理调整锅炉的燃烧参数和操作方式,采取适当的措施来控制飞灰和炉渣残碳的生成和排放,以提高锅炉的燃烧效率、保护环境和延长设备使用寿命。
随着环保意识的提高和能源资源的稀缺,锅炉飞灰和炉渣残碳的控制问题越来越受到重视。
通过对飞灰和炉渣残碳的研究,能够为锅炉的运行管理提供依据,进一步促进锅炉技术的进步和能源利用的提高。
接下来的章节将会详细介绍锅炉飞灰控制指标和炉渣残碳控制指标的研究现状、影响因素和调整方法,以及对未来的展望和建议。
通过深入研究和探讨,相信能够为锅炉飞灰、炉渣残碳的控制提供有益的参考和指导,为锅炉的安全、高效运行做出贡献。
1.2 文章结构文章结构在本篇文章中,我们将重点讨论锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标以及相应的调整方法。
文章分为三个主要部分:引言、正文和结论。
300MW亚临界自然循环锅炉设备第一章

武汉大学 金振齐
本课程主要讲授内容及重点:
➢ 亚临界汽包锅炉基本概念 ➢ 本厂锅炉结构及工作原理 ➢ 燃料特性 ➢ 锅炉燃烧设备及制粉系统 ➢ 自然循环锅炉水动力特性 ➢ 制粉系统及磨煤机
重点:锅炉受热面、锅炉燃烧设备、自然循环锅炉水 动力特性、钢球磨的特性
第一章 概 述
IG-CC PFBC-CC 亚临界及超临界火电机组
PC炉(采用先进的燃烧技术)+ 尾部烟气处理装置
CFB锅炉
燃气发电
燃气蒸汽联合循环发电
三、亚临界火电机组锅炉的基本概念
1. 锅炉定义 利用化石燃料燃烧产生热量,并利用此热量来加热水产生高 温、高压水蒸汽(或热水)的热力设备
2. 锅炉分类
➢ 按用途分类 电站锅炉 工业锅炉 船用锅炉
130
3 6, 12
25
9.9 13.8 16.8 17.5(18.3) *25.4 *更高参数
540 540/540 540/540 540/540 570/570 605/ 603 ℃
220, 410 420, 670
1025 1025, 2008
1900 2060, 3033, 2952.5,
锅炉参数 锅炉最大连续蒸发量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度
数值 1025t/h 17.5MPa 541 ℃ 839.33t/h 3.754MPa 3.558MPa 326℃ 541℃ 280℃
§1 火电机组及锅炉
电力工业发展三个方面: 电网、电力用户、电源
水电及核电
新能源发电
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施

浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施舒健(四川广安发电有限责任公司,四川广安638000)【摘要】面对电网的深度调峰任务,燃煤火电机组长期低负荷将成为常态,低负荷运行将导致锅炉室温偏低、炉膛燃烧不稳定、主再热蒸汽温下降、过再热器壁温超温等诸多安全隐患。
本文主要分析某发电公司300MW四角切圆燃煤锅炉在低负荷运行时的各种异常工况,对锅炉煤粉着火的调整、设备发生异常情况的处理、锅炉低负荷运行的吹灰方式及要求、大小油枪的合理投运方式等方面进行总结,制定措施,保障机组的安全、稳定运行。
【关键词】低负荷;工况;调整措施【中图分类号】TM621.2【文献标识码】A【文章编号】2095-2066(2020)01-0095-021系统介绍某电厂300MW燃煤锅炉采用东方锅炉厂生产的亚临界参数、四角切圆燃烧方式,四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,每角燃烧器共有18层喷口,其中一次风喷口5层(A、B、C、D、E),二次风喷口6层(AA、AB、BC、DE、EE及顶二次风OFA),其中3层(AB、BC、DE)二次风喷口设有大流量油枪共12支,B层燃烧器内布置有点火用小油枪,燃油采用0#轻柴油。
由于长期低负荷运行,故一般运行中间B、C、D或上三层C、D、E层给粉机运行,机组运行中发生过给粉机频繁跳闸,导致煤火检丢失机组跳闸的不安全事件,故制定相应防范措施,杜绝隐患。
2对火嘴燃烧状况的运行调整措施(1)加强对锅炉火嘴着火距离的观察。
运行值班员应当定期观察火嘴着火距离的远近情况,根据观察所见对机组一次风压、二次风、周界风、顶二次风OFA和一二次风温进行调整,维持炉膛火焰切圆均匀,火焰不偏斜贴壁,保证炉膛燃烧稳定。
(2)炉膛火焰是否光亮,是判定锅炉燃烧稳定的依据。
正常状况下炉膛火焰为光亮的金黄色,火焰均匀地充满炉膛但不触及水冷壁,着火稳定回火良好,火焰中没有明显的星点。
如果火焰炽白刺眼,则表明风量偏多氧量偏大;火焰暗红不稳,火焰末端发暗且有黑色烟气,则风量偏少;煤粉太粗或来粉不均、灰分较高,则容易产生火焰闪动;煤粉水分高而挥发份低时,火焰则会发黄无力。
300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造及试验研究

300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造及试验研究发布时间:2021-12-14T03:00:43.138Z 来源:《中国电业》2021年第20期作者:曹育发[导读] 通过更换低氮燃烧器、新增OFA燃烧器,并采取优化空气分级、分级风布置、曹育发陕投渭河发电有限公司陕西咸阳 712085摘要:通过更换低氮燃烧器、新增OFA燃烧器,并采取优化空气分级、分级风布置、乏气风布置等一系列措施,确保锅炉燃烧稳定,降低了NOx排放量,减轻了脱硝、脱硫系统运行压力,满足了环保排放要求。
关键词:300MW燃煤锅炉;低氮燃烧器;改造试验1、机组概况某300MW机组锅炉为亚临界、一次中间再热、自然循环加内螺纹管、单炉膛、全悬吊、平衡通风、W型火焰、露天布置、固态排渣燃煤汽包炉,布置6台给煤机,炉后尾部标高12.42m,布置两台三分仓回转式空气预热器,原设计在炉膛前后火拱上分三排布置了24组狭缝式燃烧器。
为摸清该机组锅炉内部燃烧状况和NOx生成特性,对其进行锅炉热态性能模拟试验。
2、解决方案针对锅炉燃烧系统存在的问题,在不影响锅炉总体性能的前提下,进行低氮燃烧器改造,改造后前后拱共布置12个燃烧器单元,上炉膛新增16个OFA燃烧器,下炉膛前后墙共布置24个分级风喷口。
为降低锅炉NOx排放值采取的主要措施:将乏气风引到炉拱下方,提高主燃烧区的燃烧稳定性;更换新型低氮燃烧器及煤粉分离装置;进行空气分级,降低主燃烧区的氧量;增强一次风气流刚性,提高下炉膛的充满度以及煤粉停留时间和NOx还原反应时间;增强分级风刚性,提高分级风对火焰后期的托举与混合。
为降低炉底热风对下炉膛燃烧区域氧量的影响,在设计时,经过多个负荷的计算,保证各负荷下炉底热风占总风量6%左右。
中低负荷多余的炉底热风从燃尽风送入炉膛,维持主燃烧区的化学当量,以解决中低负荷工况时氮氧化物排放浓度高的问题。
2.1低氮燃烧器改造将原有的12只缝隙式燃烧器更换为中心风旋流燃烧器,布置在下炉膛拱上,并与垂直方向形成5°的入射角。
粉煤灰排放标准

粉煤灰排放标准
粉煤灰排放标准根据设备类型有所不同。
对于工业锅炉,粉煤灰的排放限值是小于50mg∕Nm3;对于燃气轮机和燃气锅炉,粉煤灰的排放限值则是小于10mg∕Nm3。
此外,含灰量也有相应的排放标准,以耐火材料指导标准和水泥工业污染物排放标准两项标准为依据。
其中,耐火材料指导标准规定含灰量应≤30mg∕m3;水泥工业污染物排放标准规定含灰量应<50mg∕m3o
此外,粉煤灰的排放也受到地区和时间等因素的影响。
在某些地区,政府会根据实际情况制定更加严格的排放标准,以保护环境和人民健康。
同时,随着技术的不断进步和环保意识的提高,粉煤灰的排放标准也在不断调整和完善。
为了满足粉煤灰排放标准,企业需要采取一系列措施。
首先,需要改进燃烧设备,提高燃烧效率,减少粉煤灰的产生。
其次,需要加强粉煤灰的处理和利用,提高资源利用率,减少对环境的影响。
最后,需要加强监管和监测,确保企业遵守相关法规和标准。
总之,粉煤灰排放标准是保护环境和人民健康的重要措施。
企业需要加强管理和技术创新,确保遵守相关法规和标准,为可持续发展做出贡献。
以上信息仅供参考,如需了解更多信息,建议咨询专业人士。
300MW锅炉说明书

HG-1035/17.5-HM35锅炉锅炉说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司2009.10HG-1035/17.5-HM35型锅炉说明书第Ⅰ卷锅炉本体和构架编号: F0310BT001E321编制:校对审核:审定:批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司二OO九年十月目录一、锅炉设计主要参数及运行条件 (1)1、锅炉容量及主要参数 (1)2、设计依据 (2)3、电厂自然条件 (4)4、主要设计特点 (4)5、锅炉性能计算数据表 (7)二、主要配套设备规范 (8)三、受压部件 (8)1、给水和水循环系统 (8)2、锅筒 (9)3、锅筒内部装置及水位值 (9)4、省煤器 (9)5、过热器和再热器 (10)6、减温器 (14)7、水冷炉膛 (15)四、门孔、吹灰孔、仪表测点孔 (18)五、锅炉膨胀系统 (19)六、锅炉对控制要求 (20)七、锅炉性能设计曲线 (21)八、锅炉构架说明 (22)九、附图目录 (23)一. 锅炉设计主要参数及运行条件大连甘井子2×300MW工程的锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉,采用平衡通风、四角切圆燃烧方式,设计燃料为褐煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数,在机组电负荷为335.343MW时锅炉的最大连续蒸发量为1035.0t/h;机组电负荷为300MW(TRL工况)时锅炉的额定蒸发量为960.0t/h。
1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1035过热蒸汽出口压力MPa.g 17.50过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 846.8再热蒸汽进口压力MPa.g 3.996再热蒸汽出口压力MPa.g 3.526再热蒸汽进口温度℃333.5再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃282.8锅炉设计压力MPa.g 19.95再热器设计压力MPa.g 4.4761.2 额定工况 (TRL工况)过热蒸汽流量t/h 960过热蒸汽出口压力MPa.g 17.37过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 784.7再热蒸汽进口压力MPa.g 3.693再热蒸汽出口压力MPa.g 3.526再热蒸汽进口温度℃325.3再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃277.72. 设计依据2.1 燃料设计煤种和校核煤种都为褐煤点火及助燃用燃料为0号轻柴油,点火及助燃用油质分析如下:2.3 锅炉给水及蒸汽品质 (根据锅炉技术协议)2.3.1 锅炉给水质量标准总硬度~0μmol/l溶解氧≤ 7μg/l铁≤ 20μg/l铜≤ 5μg/l油≤ 0.3mg/lPH值9.0~9.5电导率25℃≤ 0.3μS/cm2.3.2蒸汽品质钠≤ 10μg/kg二氧化硅≤ 20μg/kg电导率25℃≤ 0.3μS/cm铁≤ 20μg/kg铜≤ 5μg/kg 2.电厂自然条件多年平均气温:11.1℃平均最高气温:14.8℃平均最低气温:8.1℃极端最高气温:35.3℃(2004.6.11)极端最低气温:-18.8℃(出现日期1987.3.13)平均气压: 1005.3hPa平均相对湿度:64%平均蒸发量:1605.8mm年平均降水量:578.7mm一日最大降水量:152.5mm平均风速: 4.6m/s最大风速: 30.0m/s,相应风向为NNW常年主导风向: N冬季主导风向: N、NNW夏季主导风向: S、SSE土的标准冻结深度0.8m,最大冻结深度0.90m。
300MW燃煤锅炉污泥掺烧试验关键技术研究与工程应用

300MW燃煤锅炉污泥掺烧试验关键技术研究与工程应用摘要:针对某电厂300 MW掺烧生活污泥的1号锅炉开展了锅炉燃烧特性理论研究、现场掺烧试验,评估了不同掺烧比例对锅炉燃烧特性、污染物排放的影响。
结果表明:掺烧40%含水率的生活污泥,掺烧比例在10%以下时,理论燃烧温度降低了7 K,污泥掺烧对于煤的元素成分影响不大,对飞灰浓度影响不大,不会造成省煤器等受热面的磨损加剧,烟囱出口处NOx、SO2和粉尘排放浓度都能满足超低排放要求,脱硫石膏、脱硫废水、脱硫浆液、飞灰和炉渣中重金属排放浓度满足相关环保标准的排放要求。
关键词:污泥掺烧; 重金属; 锅炉效率;燃煤电厂耦合生物质发电是实现煤电低碳转型、更大幅度降低二氧化碳排放的重要发展方向,而化石燃料燃烧产生碳排放导致气候变化所造成的极端天气和灾害日益严重,《巴黎协定》对全球气温升高必须控制在2 K以内的要求,使得燃煤火电产生的二氧化碳成为其发展最主要的制约因素。
国家能源局和生态环境部于2018年6月28日批准全国84个燃煤火电厂生物质耦合发电的试点项目,包括300 MW亚临界至1000 MW超超临界燃煤电厂,预示着我国煤电开始在较大范围和规模进行生物质耦合发电改造工作。
国内一些研究学者开展了燃煤电厂污泥掺烧试验、数值模拟等研究工作。
张成等开展了污泥掺烧数值模拟技术研究,研究了掺烧不同掺烧比例、不同含水率污泥下的锅炉燃烧特性。
朱天宇等开展了掺烧不同种类污泥的试验,研究其对锅炉燃烧特性的影响。
张一帆等以420 t/h四角切圆燃煤锅炉进行了单煤燃烧和在2种污泥不同掺烧比例下燃烧的数值模拟研究。
蒋志坚等进行了城市污泥流化床焚烧炉飞灰中重金属迁移特性的研究,结果表明:Cd、As为易挥发性重金属,在炉膛内挥发的Cd、As及其化合物蒸气在503 ℃和475 ℃时几乎全部富集于飞灰颗粒中;Cr、Mn、Cu、Zn主要通过夹带富集于飞灰颗粒中,为难挥发性重金属。
闻哲等进行了城镇污泥干化焚烧处置技术与工艺研究,介绍了污泥的基本特性,对直接热干化、间接热干化、直接—间接联合热干化技术的工作原理和优缺点进行了比较分析。
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**公司2×300MW燃煤机组锅炉制粉灰渣系统设备检修维护工程技术条件书第 1 章总则1.1 本技术条件书提出的是最低限度的要求,也未充分引述有关标准和规范(包括、公司等各种规范、制度标准)的条文。
投标方在维护检修工作中保证达到本技术条件书中的规范和条文。
1.2 投标方承担2×300MW机组灰渣系统、制粉系统所有设备的检修维护、现场文明生产等工作。
主要内容(包括但不限于以下内容):按点检要求对承包范围内的所有设备进行检查、维护、润滑、消缺、清理、调整、定期试验及预防性试验、安全文明生产等以及上述内容引起的工作;检查工作包括:开停机过程、运行中的检查、停机后的检查等。
润滑工作包括:运行中需要揭盖的设备的油脂添加和更换。
消缺维护工作包括:承担协议内主要和附属设备及其相关生产设施的日常维护;运行中的缺陷消除、事故抢修、调停临检消缺、计划检修中需停机处理的消缺项目;费用在2万元以内的技改工作;非投标方责任2千元以内的设备外出加工等;投标方根据设备缺陷情况,结合招标方机组运行及灰渣系统、制粉系统情况合理提出设备的大小修和日常维护及备品计划,由招标方进行最终审定发布。
清理工作包括:承担范围内任何情况下的清灰、清渣等工作;日常文明生产包括但不限于:设备及附件检修后的擦拭和保洁;设备检修后周围区域的保洁;消缺现场清理、运行中设备滤网及设备堵塞清理(包括但不限于灰管和空气管、灰斗、仓泵、灰管、渣沟、灰浆池、渣池、分离器及回粉管和煤粉管的堵塞的疏通和清理)、冷油器的定期清洗工作、因设备泄漏、检修维护等原因引起的废弃物清理等。
1.3 投标方按所承包的检修维护工作组成具有相关专业的检修维护队伍,统一着装并常驻招标方,在招标方的生产调度和配合下,保证能安全、可靠、保质、保量地完成灰渣系统、制粉系统的维护和文明生产等工作,以保证招标方的设备健康安全地运行。
1.4 投标方在灰渣系统、制粉系统的日常维护及检修、文明生产工作中对一些特殊或紧急的项目必须服从招标方要求,按急事急办的原则办理。
1.5 投标方如不能及时处理设备缺陷,招标方将委托有能力处理的单位,所发生的一切费用由投标方支付;第 2 章设备概况公司位于湖南省**市**方向的,地处**右岸。
一期工程2×300MW燃煤机组199**年9月投产,二期工程2×600MW超临界机组20**年11月投产。
2×300MW机组配套锅炉(#1、2炉)是哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/18.2-WM10亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉。
采用平衡通风以及四角切圆燃烧。
制粉系统为钢球磨中间储仓式热风送粉系统,每台炉配4台钢球磨煤机,型号为DTM350/700。
每台炉配置2台刮板捞渣机。
第 3 章承包的范围和内容3.1 投标方承包的范围如下:3.1.1机务部分的范围(包括但不限于以下范围):3.1.1.1灰渣系统范围:3.1.1.1.1布袋除尘灰斗系统:包括布袋除尘灰斗、锁气器、灰斗气化风机、灰斗电加热器及附属设备及管道等;3.1.1.1.2气力输送系统:包括旁路烟道灰斗、仓泵及附属设备及管道;省煤器灰斗、仓泵及附属设备及管道;除尘器输灰仓泵、管道及附属设备阀门等;3.1.1.1.3所有水力除灰系统设备及附件:包括渣泵及附属设备、灰浆泵及其附属设备、轴封泵及管道附属设备;加压泵及管道系统、灰管并包括所有附属设备等,各泵房内排污泵及管道附属设备,灰浆池、灰渣池、渣沟等;3.1.1.1.4渣系统:包括捞渣机(CZ14)、减速装置、关断门及液压油系统、水封槽、冷灰斗等附属设备及管道。
3.1.1.2制粉系统范围制粉系统:每台锅炉配四套制粉系统,其中包含:3.1.1.2.1 磨煤机型号为DTM350/700Ⅲ及附属设备:磨煤机本体(包括大、小齿轮、减速机、慢传装置等)、加球管道、落煤管道、出口管道、磨煤机油站(包括从油站到磨煤机本体的管道及阀门)、大齿轮喷射装置(包括所属压缩空气管道)及所属冷却水系统等;3.1.1.2.2 给煤机本体及进口闸板门等附属设备,给煤机型号为MG80型两台,MGS-80型两台;附属设备:给煤机进口闸板门及管道、小煤斗振打装置等;3.1.1.2.3排粉机,型号为M5-29-11N20.5D;给粉机,型号为TGF-9型。
型号为ECF5100型轴流粗粉分离器,及木块分离器和锥式锁气器等附件。
型号为3500NW-XBY型细粉分离器,及本屑分离器、煤粉换向挡板等附件;3.1.1.2.4煤粉仓及附属设备:煤粉仓、量粉器及吸潮管等附件、链式输粉机,型号为FU270,小煤斗下煤口至给煤机进口进煤闸板间的所有附属设备(包括支吊架、捅煤孔)等维护检修;3.1.1.2.5制粉系统所属所有管道及煤粉系统附件(阀门、支吊架等)如:送粉管道热一次风管道、圆风门、防爆门、锁气器、再循环风门等;3.1.1.2.6煤粉仓出口至燃烧器的粉管:从煤粉仓出口给粉机到粉管与燃烧器的接口处(含接口)的所有管道、阀门、补偿器、支吊架及所属空气管道等附件的维护检修。
3.1.2 电气部分的范围:3.1.2.1如无其他界定,则所有承包范围内的机务设备的电气部分包括附属设备均属于投标方范围;3.1.2.2灰斗加热器及回路;灰斗气化风机电机及回路、灰浆泵电机及回路、轴封泵电机及回路、排污泵电机及回路、渣浆泵电机及回路。
3.1.2.3磨煤机电机、排粉机电机、给煤机电机及回路、给煤机振打电机及回路、磨煤机油泵电机及回路、捞渣机电机及回路、磨煤机喷射装置电机及回路、磨煤机慢传电机及回路。
3.1.2.4上述设备区域内的照明、通风、接地装置、电缆(电机侧)及电缆桥架和防火封堵工作、起重电源、检修电源和所有临时接用电源等。
3.1.3 控制部分的范围:控制部分原则上归招标方负责。
3.2 投标方所承包的内容及分界点:3.2.1 机务部分(包括但不限于以下部分):3.2.1.1承包范围内设备的冷却水管道以灰渣系统的进出口总门为界限:进出口门之前与工业水母管相连的管道由招标方负责,进出口门(包括法兰)和进出口门之后的设备由投标方负责;3.2.1.2水力除灰系统分界点:从锅炉底部冷灰斗开始到厂区围墙外2米范围内由投标方负责;3.2.1.3布袋除尘器系统分界点以灰斗为界限:灰斗上平面(包括灰斗与梁的焊缝)以上由招标方负责,灰斗上平面以下(包括气化装置等)由投标方负责;旁路烟道及附属设备属于招标方负责;3.2.1.4气力输送系统分界点:从布袋除尘器灰斗、旁路及省煤器灰斗上平面以下连接的全部设备开始至切换阀之前所有的设备、阀门、管道等(不包含切换阀),省煤器输灰管线维护终点到烟囱入口烟道为界,由投标方负责;3.2.1.5除灰压缩空气管道分界点以除灰储气罐出口门为界限:出口门(包括反法兰)及之前的储气罐、管道和相关设备由招标方负责;出口门之后所有空气管道由投标方负责,布袋吹灰系统以喷吹母管总门为界限(包含总门),总门之后为招标方;3.2.1.6捞渣机系统以炉底部的冷灰斗为分界点,冷灰斗及以下(含上水封槽)由投标方负责;3.2.1.7制粉系统范围内的公用系统以进出口总门为界限:进出口门之前与系统管相连的管道由招标方负责,进出口门(包括反法兰)和进出口门之后的设备由投标方负责。
3.2.2 电气部分;3.2.2.1除6KV电机的预试及控制回路归招标方负责外,其余检修工作均由投标方负责完成。
3.2.3 控制部分:3.2.3.1承包范围内热控设备以该热控仪表为界限,热控仪表由招标方负责,仪表以前的取样管道、阀门归投标方负责维护。
3.2.3.2承包范围内热工控制、测量用一次元件直接接在主设备上或压力容器、压力管道上的拆装由投标方负责,校验和装后确认由招标方负责。
3.2.3.3承包范围内热力管道测量控制用各种孔板、流量计、喷嘴联接法兰(或焊接)等由投标方负责维护,孔板、流量计、喷嘴由招标方提供。
3.2.3.4承包范围内采用模拟量调节控制用电动执行机构属招标方负责,被执行器控制对象和连杆属投标方负责,连杆连接的以执行机构(或执行器)和连杆的连接销为界,无连杆连接的以执行器出口第一连接处为界,该连接处拆装由投标方负责。
3.2.3.5承包范围内全开、全关和点动用的电动头机械部分由投标方负责,电动机和控制部分由招标方负责,调试以招标方为主,投标方配合。
3.2.3.6承包范围内气动门电磁阀和反馈信号装置由招标方负责,气动门汽缸及机械部分由投标方负责,调试以招标方为主,投标方配合。
3.2.3.7承包范围内控制用的电磁阀属招标方负责,其中安装在工艺管路上的电磁阀拆装和阀体检修由投标方负责,电磁阀线圈部分由招标方负责。
3.2.3.8其它未尽事宜按照招标方《2×300MW机组生产区域设备划分和职责分工规定》中有关机务与控制部分的条款执行。
3.2.4 其它工作3.2.4.1投标方负责检修用工具及热工、电气检修需要焊接工作。
配合热工、电气在安装设备时的开孔及安装等工作。
3.2.4.2承包范围内所有的文明生产工作,基建达标、季节性的安全检查及安全文明整改工作(防寒、防冻、防火、防风、防雨、防汛、防雷及防虫害等季节性和定期的工作)。
3.2.4.3其它由招标方提出的需要投标方配合的工作。
3.2.4.4电气设备的检修含定期预防性试验工作。
第 4 章双方责任与义务4.1 招标方职责:4.1.1负责对投标方设备管理工作的检查指导、监督与考核。
对检修过程中的质量进行验收。
招标方有权对投标方检修工程的质量随时进行监督检查,但并不因此免除投标方对维护质量的责任。
4.1.2 向投标方提供检修必须的图纸和技术资料供投标方复制(费用自理)。
除了严格用于合同目的,投标方不能在未得到招标方批准的情况下,让第三者使用或向第三方转让。
合同到期后,投标方应将所有根据合同提供的图纸、规范、及其它文件退还招标方。
4.1.3 提供日常检修中所需的主要备品备件、主要材料的供应(按照投标方提供的由招标方审定的备品备件计划采购)。
4.1.4 招标方为投标方工作条件尽可能提供方便。
如需招标方提供厂区内上述生产场所正常办公所需的水源、电源以及电话,招标方将按有关制度进行管理。
4.1.5 办公室内的办公用品、检修间和材料仓库内的工器具由投标方自备,招标方提供专用工具(专用工具在承包期内由招标方移交投标方,由投标方负责保管和保养,合同终结或必要时归还招标方。
若有损坏或遗失则由投标方赔偿相同的专用工具,但并不因此减轻或免除因投标方缺少专用工具而带来工期延误的责任)。
4.1.6 负责向投标方提供维修计划。
4.1.7 招标方管理人员具有参与投标方检修工程管理工作的权利。
4.1.7.1参与处理与本检修工程有关的其他技术问题和经济问题。