d蓄水池膨胀加强带代替后浇带施工工法
大体积蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法
1.前言
随着经济的快速发展,工业用水在逐渐增加,特别是边远地区的供水来源，除地下水外,很大部分由远距离输送到用地。为了确保正常用水,需要将水大量储存,目前我国工矿企业因生产需求已建有大量大体积钢筋混凝土蓄水池,但是因施工方法及措施不当，造成蓄水池渗漏的质量事故的也不在少数,大型蓄水池渗漏现象一直不能根本得到解决。
蓄水池建成初期，试水时经常发生在池壁、池底的不同部位出现渗漏现象 ,主要表现为:表面湿润、流淌和孔洞射水，故一定要采取合适的施工方法，加强施工质量控制，杜绝蓄水池发生渗漏质量隐患，减少损失。
常规留置后浇带分次浇筑，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，防渗效果差。本工法在大体积蓄水池混凝土底板、墙体、顶板浇筑时，采用膨胀加强带整体浇筑代替后浇带分次浇筑，实现了混凝土连续浇筑施工，省去了后浇带的清理及钢筋除锈加固连接工作，可以在一定程度上降低成本、缩短工期、保证质量，取得了良好的社会经济效应。其施工技术在交城新天源医药化工雨水收集池、消防水池、新鲜水池项目中得到了验证。
2.工法特点
2.1膨胀加强带不收缩，随着时间的推移，有一定的自由膨胀量。2.2 膨胀加强带施工工艺简单，可以连续浇筑施工，加快进度，节约
成本，对施工人员的专业化程度要求也相对较低。
2.3膨胀加强带实现了结构自防水，取消了外防水措施，不仅经济，而且没有后浇带施工可能填缝不好而留下渗漏隐患。
3.适用范围
本工法主要适用以混凝土温度收缩、干缩变形而产生的伸缩拉应力为主的构筑物，如大体积蓄水池混凝土结构、超长钢筋混凝土结构，同时构筑物的基础均匀沉降，不存在沉降差，因膨胀加强带不能有效克服基础沉降差而产生的应力。
4.工艺原理
膨胀加强带中掺入一种新型的混凝土膨胀外加剂，该外加剂主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，水化后能生成膨胀结晶体——水化硫铝酸钙，这种产物能填充在混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2~0.7Mpa的预应力，它能抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。浇筑混凝土前期，水泥水化热升温膨胀后，在降温过程中产生拉应力，到达膨胀加强带部位时，由于加强带部位储存较大的自由应力对其进行补偿，使其应力降低，保证混凝土不开裂。膨胀加强带代替后浇带进行一体化施工，保证结构的整体性施工，减少了渗漏，省去后浇带的清理及二次支模工作，简化施工过程、缩短工期，降低成本，提高经济效益。
后浇带工艺原理主要是在施工时，暂时把两侧部位断开，待两侧结构大部分沉降和伸缩完成后，再浇筑后浇带部位连成整体，因而后浇带必须经历整个结构施工过程，不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，因底部钢筋较密，接缝处产生的垃圾污染难以清除，另外后浇带
钢筋长期裸露容易生锈，后期除锈困难，对工程质量带来很大影响，很容易引起底板渗漏。后浇带施工因存在二次支模、二次浇筑、钢筋不好除锈、杂物清理困难、两侧混凝土凿毛不易、以及混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生贯穿裂缝的因素，因而以拉应力为主要应力的大体积蓄水池，预留后浇带逐步被膨胀加强带所代替。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程：
施工准备→测量放线→钢筋工程→池壁施工缝止水带安装（膨胀加强带两侧铁丝网安装）→模板工程→混凝土工程→拆模、养护→闭水试验
5.2施工准备
５.２.1技术准备主要包括施工图纸审查、各项技术制度的建立、进行技术交底和编制实施性施工组织设计、施工前期试验等准备工作。
５.２.２图纸会审：认真组织相关人员，集中学习、熟悉施工图纸、设计文件，编制切实可行、技术先进的施工组织设计。
５.２.３技术制度的建立：建立工程项目洽商制度、技术管理制度、技术逐级交底制度、材料（半成品）检测制度等，保证对工程的规范管理。
５.２.４技术交底：对分部、分项工程、关键工序进行逐级技术交底。
５.２.５编制项目质量计划及分项工程施工方案，逐级审批后，及早进行层层技术、质量交底。
５.２.６制定试验计划，进行填料最大干密度，最佳含水量和液、塑限及颗粒分析试验，并按区编号列表，报监理工程师审批，作为现场控制土方压实度的依据。
５.２.７入场后进行现场踏勘；
５.２.８对业主、设计单位提供的图纸、标准、测点等数据进行实地检测并在现场建立施工测量控制网；
５.２.９现场临时设施的建设、前期道路、水、电、场地情况的进一步了解和落实。
5.3测量放线
５.３.１开工前，由设计单位把平面控制点和高程控制点与施工单位进行交验。
５.３.２用全站仪测放蓄水池轴线位置及标高控制点，以轴线位置推算底板及池壁内外墙的位置，用墨线打出。
５.３.３用钢尺量出加强膨胀带的位置及预埋件位置，并由监理单位负责人复测验收。
5.4钢筋工程
５.４.１根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。
５.４.２钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。由于钢筋主要以￠12、￠10为主，采取绑扎方式，搭接长度要求不小于50cm。
５.４.３钢筋在现场集中调直、下料加工。
５.４.４根据抗震要求严格控制箍筋端头弯钩角度，平直长度和箍筋间距。
５.４.５水池底板、墙壁用专用钢筋保护层垫块，满足保护层设计厚度要求。
５.４.６上下层钢筋用符合设计要求数量的马凳稳固，避免上层钢筋凹陷。
５.４.７浇筑混凝土时，不得踩踏钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。
５.４.８钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。
5.5池壁施工缝止水带安装
５.５.１因池壁、池顶、底板混凝土不能一次性浇筑，因此分二次浇筑，为了防止池内水从底板与池壁连接的施工缝处渗漏，在该位置上设置一条652型300×8mm的橡胶止水带一条。
５.５.２止水带用钢筋夹准确的安装到池壁中间部位，稳固可靠，不能在混凝土浇筑过程中，出现偏移。止水带搭接连接处，容易出现渗漏事故，一定要加强质量预控。止水带连接采用冷粘法，用专用工具把接合处切割成45度的斜面，再用磨毛机将止水带背面磨毛，宽度与止水带宽度相等，连接前将止水带粘接面清理干净。用氯丁胶剂刷三遍，每次干燥时间约为10min（以手触动胶粘剂稍有粘性为宜）。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实，最后在止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实，接口处再用钢筋夹紧，进行安装时橡胶止水带应平整，表面的污染物均应清除干净。搭接长度按300mm考虑。安装应准确、牢固，确保工程质量。
5.6膨胀加强带两侧钢丝网安装
膨胀加强带设置宽2米，沿水池底板、墙壁、顶板贯通布置，膨胀加强带比两侧混凝土提高一个等级浇筑，因此两侧用钢丝网隔离。
加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并200mm~300mm设一根竖向￠16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及坚向加固盘必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
5.7模板工程
５.７.１底板与池壁分开施工，在安装底板模板时，应将垫层附近的混凝土表面清理干净，经检验合格后，再进行大面积支模。
５.７.２固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标识。
５.７.３底板模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
５.７.４模板工程严格控制模板之间接缝的高差、缝隙的严密、固定的牢固。在浇筑混凝土之前一定要由现场质检人员仔细检查，在确保质量的前提下再进行混凝土浇筑。同时在浇筑过程中，质检人员要在模板周围进行巡视，如发现跑模、松动及时处理。
５.７.５模板采用中间有止水片的对拉螺杆，先按一侧模板，再穿对拉螺杆，再按另一侧模板。
５.７.６内模与外模中间用专用的砂浆块顶牢，防止发生位移，影响钢筋保护层厚度。
5、8混凝土工程
５.８.１钢筋、模板经业主单位、监理单位验收合格后进行底板混凝土的浇筑。
５.８.２特别注意加强带混凝土在外围混凝土原设计基础上提高一个标号（C35抗渗等级S6），先浇筑膨胀加强带的位置，再浇筑
其余位置。
５.８.３本工程对于水池结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，尤其是底板与池壁连接处，钢筋较密，一定要振捣密实，不应漏振、欠振、过振。因正值夏季施工，对此，混凝土原材料应采取遮阴、加冰块搅拌措施。施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护等各环节加以控制，以确保实现设计使用功能。
５.８.４浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查；模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
５.８.５浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
５.８.６浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。使用插入式振捣棒时，振捣棒与模板保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，因池外墙止水带影响振捣，需人工辅助振捣。
５.８.７混凝土的浇筑要连续进行，不允许间断。
５.８.８为了将混凝土构筑物裂缝对水池的危害程度控制在允许范围内，在施工中采取如下措施：
（１）严格控制混凝土原材料质量。采用抗渗商品混凝土，外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。
（２）使用合理的混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。
（３）控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作，在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度，混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。
（４）混凝土试块留置：砼按规定制作试块，常温时现场设标准
养护池，气温低时不能满足标养所需温度时及时送公司试验室标养，砼抗压强度统计评定的同强度等级，配合比基本相同的砼确定，按需要留置同条件养护试块。
（５）混凝土施工记录：对每次每班混凝土施工，项目工长都要做好详细混凝土施工记录，记录内容包括气候、配比、混凝土每班浇筑量、浇筑部位及施工班组负责人，留置试块组数。试验人员还要按规定做好坍落度检测记录。
５.８.9水池分两步浇筑而成，第一步浇筑底板及施工缝以下壁板,第二步浇筑施工缝以上壁板及顶板。
５.８.10振捣的主要人员必须认真、细致、可靠将每处逐一振捣按施工要求振好。严禁漏振并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。这将直接影响水池的质量和功能。
５.８.11池壁施工缝浇筑时必须先清除施工缝表面的污垢,用水冲洗干净，模板支撑必须可靠，以保证在混凝土浇筑过程中不致出现跑模、漏浆等现象。在浇筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂浆(砂浆标号同混凝土标号) 然后再浇筑混凝土,接茬处的振捣必须严密,绝不允许出现漏振现象。
5．9拆模
５.９.１侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
５.９.２顶模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度，方可拆除。
5.10养护
５.１０.１采用洒水养护方式，洒水养护就保证混凝土表面处于湿润状态。
５.１０.２当日温度低于5摄氏度时，不应洒水养护。
５.１０.３抗渗混凝土养护时间不少于14天。
５.１０.４混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。
5.11闭水试验
５.１１.１向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水地间隔时间不少于24h，以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。
５.１１.２每次注水后宜测读24h的水位下降值，并做好记录。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。
５.１１.３如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降低测读渗水量较大时，应停止注水。待经过检查、分析处理后，再继续注水。
５.１１.４水位观测
（1）充水时的水位用水位标尺观测；
（2）充水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降。水位测针的读数精度为1/10mm。
（3）池内水位注水至设计深度，24h以后，开始测读水位测针的读数。
（4）测读水位的末读数与初读数的时间间隔，应不小于24h。
（5）水池水位降低测读时间，可依实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长地测读时间。同时查处水位降超过标准的原因，直至做出合理的解释。
6.材料与设备
６.１所有进场材料应严格检查其出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家炉（批）号等；
６.２加强对施工机具设备的检查验收工作，必须确保产品各项功能正常，杜绝不合格机具设备进入施工现场。
本工法采用的机具设备见下表。
主要施工机械表
主要材料投入表
7.质量控制
7.1 工程质量控制遵照执行在标准、规范
７.１.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012；
７.１.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010—2010；
７.１.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ；
７.１.４《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002；
７.１.５《工程测量规范》GB50026-2007。
7.2施工质量控制标准
７.２.１钢筋工程
（１）新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告，并按规定做原材料及焊接试验合格后方可使用。
（２）钢筋横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（３）钢筋遇孔洞处尽量绕过不得截断，如必须截断，应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢。
（４）钢筋搭接长度为35d且不小于50cm。
（５）施工中应检查钢筋接头百分率。
支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性,水平、竖向支模板支得好坏直接决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。
７.２.３混凝土工程
（１）商品混凝土进场要配有相应的水泥出厂合格证、试验报告、砂石检测报告、掺合料、外加剂合格证等质保资料。
（２）混凝土浇筑时注意最大自由落距为2 m。
（３）混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,误差不超过2 cm。
（４）混凝土在浇筑入模前应先将模板内清洗干净模板内不得有木屑等杂物并浇水湿润。
（５）混凝土浇筑的同时必须做试块二组(包括抗压及抗渗) ,处于和新浇混凝土同条件下进行养护并指定专人负责。
（６）混凝土的振捣用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动按顺序进行不得漏振,振动半径不得大于振捣器长度的3/ 4 。振捣器以插入到下层混凝土 3 cm～5 cm 为宜,尽量不要碰撞模板和钢筋。
７.２.４止水带及膨胀加强带钢丝网安装
（１）墙壁中留设一道施工缝，在施工缝处为防止渗漏应加设橡胶止水带，止水带必须准确安设到墙壁中间，且在同一水平位置。
（２）加强带两侧钢丝网与水平及竖向钢筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动。
（１）混凝土浇筑完毕后,应在12 h 以内加以覆盖和浇水养护，且养护时间不得小14 d 。
（２）池壁混凝土须达到设计强度的50 %以上时方可拆除,池顶板混凝土必须达到设计强度的75 %以上时才能拆除。
７.２.６水池闭水试验
注水水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水地间隔时间不少于24h，观察渗漏率应小于２L/(m2.d)
7.3质量保证措施
７.３.１组织保证
建立强有力的项目质量管理组织保证体系，由项目经理、项目总工、项目副经理组成决策层，由项目工程技术科、质量科、安全环保科、计划财务科、物资设备科各科长、项目办公室主任组成管理层，质量科和安全环保科分别配备专职质量管理员和专职安全管理员。执行层由各专业作业队组成，并兼职本作业队兼职质量员。
７.３.２技术保证
编制详细的施工组织设计，制定有力的施工技术措施，对关键工序、特殊工序编制作业指导书。
配备充足先进的质量检测仪器，设有工地试验室，能够进行随机检查，质量跟踪信息化施工。
施工中，严格按照设计图纸，施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，并尽量采用新工艺、新技术。
７.３.３制度保证
本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分项工程负责人在
安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗。
工程质量实行三级验收、分项评定，严格按照“三工”、“三检”、“两坚持”、“一过硬”的方针进行施工，使工程质量始终处于受控状态。
“三工”：工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比。“三检”：自检、互检、监理抽检。“两坚持”：坚持按图施工，坚持按规范规程施工。“一过硬”：产品过硬。
７.３.４监督保证
严格执行监理程序，工程开工前做文件报批审核、质量检验单批复，工程测量及其它检测的实施、复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。工程施工过程中隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行监理程序。
项目质量管理人员和质量监督员不定期进行质量检查监督，并应做到抽查结果和施工记录核对，施工记录与工程量核对，完成量和作业时间核对，由以上三项核对来检查质量隐患，杜绝质量事故的发生。
对于发现的质量问题，应认真总结经验教训，制定整改措施。
对材料供应商应进行考察和选择，所有的供货商都全面执行一套质量保证体系。
７.３.５经济保证
项目部和施工班组签订质量保证责任状，对施工质量实行谁施工谁负责，并在劳动报酬中拿出一定比例，作为质量保证金。
实行质量岗位责任制和工程质量奖罚制，完善验工计价手续。对分项工程各道工序定人、定岗、定责，验工计价必须有质检人员签字。进行全面质量管理和跟踪管理，凡在施工过程中，按图施工达到优质
的班组，以表扬、表彰、奖金等形式给予奖励，对违反操作规程的机组，责令停工整改。
７.３.６物质保证
按施工规模、工期要求配备机械装置，并考虑一定的富余量。项目部设机械负责人，现场配备充足的机械维修的人员，做好机械的维修保养工作，易损件、紧缺件要配备充足，大力提高施工设备的完好率和利用率。
制定严格的材料采购程序，严把材料质量关，采购材料时应对供应商进行调查和比较，产品应提供合格证明和需要的检验报告，过期和报废的材料一律不得使用。
8.安全保证措施
８.１施工组织管理措施
８.１.１积极贯彻以“预防为主”的方针，领导干部要亲抓安全，牢固树立“安全工作是影响中心工作"的工作，通过抓安全促进度、保质量。
８.１.２落实安全责任制，各个单位及部门的负责人是安全工作的第一责任人，本着“谁主管谁负责”的原则，旗帜鲜明地做好安全防范工作。
８.１.３对所有施工机械车辆和人员按规定办理专用《通行证》，并由安全领导小组安排专人进行管理。在进入施工区域的大门口设置值班岗，24小时进行值班，对无《通行证》或不携带《通行证》的一切机械车辆和人员，值班人员有权禁止其进入施工区域。
８.１.４加强安全教育，开工前邀请业主对口管理人员对所有人员进行安全教育。
８.１.５正确处理单位内部和地方之间发生的问题，消除各种不
利于安全的因素，严格遵守操作规程和各项安全规定。适时进行安全检查和整顿，促进安全工作落实。
８.１.６根据设计图纸确定每天的工程量，并充分考虑夜间施工的不利影响。统计每日完成的工程量，将统计结果与施工计划进行对比。
８.2施工过程安全防范措施
８.2.1严格遵守《中华人民共和国及相关安全生产和劳动保护》的有关规定，严格遵守公司各岗安全操作规程。
８.2.2安全教育坚持常抓不懈，各分项施工安全技术交底应有安全措施。
８.2.3进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决。
８.2.4一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短的时间内报告业主和劳动保护监察机关。
８.2.5对于安全事故，必须妥善处理，并做到三不放过。
８.2.6施工现场设置门卫，建立可行的门卫制度，不允许闲杂人员进入。警卫负责夜间巡视，保障现场治安和社会治安严格管理，杜绝打架斗殴、偷盗等刑事案件的发生。
８.2.7安全防范重点区域：对施工生产易发生危险的场地，如电源、弯道等处；对公众会构成危险的场所，如交通弯道、用电设备作业场所。
８.3施工机械安全防护措施
８.3.1施工机械现场维修、保养，实行管、用、养、修一体化的设备管理，并做好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表。
８.3.2机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”和机长负责制、交接班制度，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大机械设备事故发生。
８.3.3认真落实机械施工的班前、班后检查，同时作业当中对施工机具的各部分要做经常性的检查，做到防患于未然。
9.环保措施
９.１环境保护措施
我公司将严格遵守国家、行业以及当地政府颁布的有关环保的法律法规及规定，采取各种措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染。加强全员的环保意识，并认真贯彻执行且贯穿在施工的全过程。９.２加强环保教育
教育所有施工人员要有高度的环保意识，把爱护生态环境意识落实到工作中。组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到建筑施工过程中环境保护的重要性和必要性。
９.３坚持“预防为主，保护优先，开发与保护并重”和环境保护的“三同时”原则。
10.资源节约
由于采用膨胀加强带代替后浇带施工，混凝土可以整体连续施工，减少二次支模、二次浇筑、后期钢筋除锈、施工缝凿毛等各种人力物力资源的投入，又省时又省力，同时也缩短了工期降低了成本。
11.效益分析
本工法采用膨胀加强带代替后浇带施工，不仅达到了水池设计抗渗要求，而且也没有后浇带分次浇注施工可能填缝不好留下的渗漏隐患，抗渗效果比较好。
12.应用实例
本工程位于交城县郭家寨村，名称为山西新天源医药化工有限公司雨水收集池、消防水池、新鲜水池工程，在池壁、底板、顶板混凝土浇筑过程中，运用膨胀加强带代替留置后浇带的施工方法，通过闭水试验，水池各项指标达到了设计要求，达到了经济、社会效益最大化的目的。
d蓄水池膨胀加强带代替后浇带施工工法
大体积蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法 1.前言 随着经济的快速发展,工业用水在逐渐增加,特别是边远地区的供水来源，除地下水外,很大部分由远距离输送到用地。为了确保正常用水,需要将水大量储存,目前我国工矿企业因生产需求已建有大量大体积钢筋混凝土蓄水池,但是因施工方法及措施不当，造成蓄水池渗漏的质量事故的也不在少数,大型蓄水池渗漏现象一直不能根本得到解决。 蓄水池建成初期，试水时经常发生在池壁、池底的不同部位出现渗漏现象 ,主要表现为:表面湿润、流淌和孔洞射水，故一定要采取合适的施工方法，加强施工质量控制，杜绝蓄水池发生渗漏质量隐患，减少损失。 常规留置后浇带分次浇筑，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，防渗效果差。本工法在大体积蓄水池混凝土底板、墙体、顶板浇筑时，采用膨胀加强带整体浇筑代替后浇带分次浇筑，实现了混凝土连续浇筑施工，省去了后浇带的清理及钢筋除锈加固连接工作，可以在一定程度上降低成本、缩短工期、保证质量，取得了良好的社会经济效应。其施工技术在交城新天源医药化工雨水收集池、消防水池、新鲜水池项目中得到了验证。 2.工法特点 2.1膨胀加强带不收缩，随着时间的推移，有一定的自由膨胀量。2.2 膨胀加强带施工工艺简单，可以连续浇筑施工，加快进度，节约
成本，对施工人员的专业化程度要求也相对较低。 2.3膨胀加强带实现了结构自防水，取消了外防水措施，不仅经济，而且没有后浇带施工可能填缝不好而留下渗漏隐患。 3.适用范围 本工法主要适用以混凝土温度收缩、干缩变形而产生的伸缩拉应力为主的构筑物，如大体积蓄水池混凝土结构、超长钢筋混凝土结构，同时构筑物的基础均匀沉降，不存在沉降差，因膨胀加强带不能有效克服基础沉降差而产生的应力。 4.工艺原理 膨胀加强带中掺入一种新型的混凝土膨胀外加剂，该外加剂主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，水化后能生成膨胀结晶体——水化硫铝酸钙，这种产物能填充在混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2~0.7Mpa的预应力，它能抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。浇筑混凝土前期，水泥水化热升温膨胀后，在降温过程中产生拉应力，到达膨胀加强带部位时，由于加强带部位储存较大的自由应力对其进行补偿，使其应力降低，保证混凝土不开裂。膨胀加强带代替后浇带进行一体化施工，保证结构的整体性施工，减少了渗漏，省去后浇带的清理及二次支模工作，简化施工过程、缩短工期，降低成本，提高经济效益。 后浇带工艺原理主要是在施工时，暂时把两侧部位断开，待两侧结构大部分沉降和伸缩完成后，再浇筑后浇带部位连成整体，因而后浇带必须经历整个结构施工过程，不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，因底部钢筋较密，接缝处产生的垃圾污染难以清除，另外后浇带
覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法
覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法 中国新兴保信建设总公司 任学军王树旗王海卫王京侯进智 1 前言 在国家大力提倡节约建设土地资源得前提下,近年来在大型公建、群体住宅中通过最大限度得利用土地空间,地下车库与主楼相连得建筑设计较为普遍,但由于通常规定地下车库与主楼相连处设置得沉降后浇带要在主楼结构封顶后40天以上或按设计要求更长时间方能进行浇筑,顶板覆土车库得顶板回填土得施工时间也受沉降后浇带浇筑时间得制约,造成现场本就狭小施工、运输场地布置更加困难,增加了现场费用支出与工期损失。 为解决此难题,我公司不断探索改进,先后有东小口商业金融项目地下车库工程、居易园A区三期住宅小区地下车库工程、通州区台湖镇光机电一体化产业基地二期E地块居住项目地下车库,经过与设计单位沟通,沉降后浇带在地下车库顶板施工完成后采用预制板提前封闭,在预制板间隔预留浇筑孔,进行防水、回填土得施工,主体结构完工后采用自密实混凝土从预留孔进行后浇带得浇筑。由此以来,解决了后浇带沉降混凝土浇筑前顶板得回填土问题,为施工提供了良好得现场空间、运输条件,在工期紧张、钢筋量大、大模板多、周转材料亟待进场得情况下,有效地保证了现场材料堆放;保障了装修得提前顺利插入,总体上加快施工进度、降低经营成本。
本工法由北京市科学技术情报研究所于2013年10月29日查新(报告编号:2013-0438),结论为:未见与本“覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法”相同得报道。 中国新兴保信建设总公司在完成上述三个工程得结构施工后,对该项技术进行了总结,形成了“覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法”,该工法于2012年11月22日通过北京市住房与城乡建设委员会评审,评为北京市工法;该工法于2013年4月23日经科学技术成果鉴定(京建科鉴字[2013]第029号):成果达到了国内领先水平,该技术采用预制板提前封闭沉降后浇带、预设混凝土浇筑管、接缝防水等配套技术措施,实现了后浇带在覆土后浇筑混凝土得技术要求,缩短了施工工期,提高了施工场地利用率,其关键技术具有创新性。 2 工法特点 2、0、1 沉降后浇带采用采用预制板封闭、间隔预留浇筑孔,满足了提前进行防水、回填土得施工得需要。 2、0、2 当根据设计要求,沉降后浇带要在主楼结构封顶,地下车库与主楼消除沉降差异后,采用自密实混凝土进行后浇筑,不需要振捣,封闭养护,保证混凝土质量。 2、0、3通过解决后浇带浇筑与顶板覆土回填时间上带来现场空间使用得难题,达到节能、节地、缩短工程整体进度与增加经济效益得要求。 3 适用范围
什么叫后浇带及其做法
2008年04月29日星期二11:42施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L： 部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。 通常在设计中，我们是写在结构设计总说明中，作法如下： 后浇带采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,水中养护14天的混凝土限制膨胀率大于等于0.015%.后浇带中梁、板钢筋跨内均增加20%，后浇带应待主体结构完成60天且沉降稳定后再用较相邻砼强度等级高一级的膨胀砼浇注。 现浇混凝土结构中后浇带施工 一、后浇带的定义 在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。 施工后浇带是整个建筑物，包括基础及上部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，即后浇带是在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构，即待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，起到消化沉降收缩变形的作用，达到了不设永久变形缝的目的。 二、后浇带的作用 后浇带，也称施工后浇带。按作用分可分为三种：
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织设计方案
后浇带模板（独立支撑）工程施工方案 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (3) 第三节施工方案 (3) 第四节质量要求 (7) 第五节技术质量保证措施 (8) 第六节安全注意事项 (9) 第七节文明施工 (10) 第八节后浇带模板支撑计算书 (11)
第一节工程概况 一、工程概况 1、工程名称：市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程 2、建设单位：奥体场馆管理 3、设计单位：筑森建筑设计 4、监理单位：上田工程项目管理 5、勘察单位：市中元建设工程勘察院 6、施工单位：常嘉建设集团 7、工程地址：凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。 8、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。计划开工日期：2016年1月30日，计划竣工日期: 2017年3月9日。 9、工程质量目标：省优质工程（扬子杯）。 10、安全文明目标：省建筑施工标准化文明示工地（省绿色施工工地）。 11、本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为：23437.55㎡，其中地下室4934.31㎡，地上：18503.24㎡。 二、后浇带概况 1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度800；根据规要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。 2、各楼层温度后浇带位置如下： 1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带； 在7~13轴交D~E轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附 图详见下页）。 3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇 带（附图详见下页）。 4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带（附图详见本页）。 6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
工艺工法QC群体建筑工程后浇带加强带施工工法
群体建筑工程后浇带加强带施工工法 1．前言 在群体建筑工程中，为了解决因功能需要超常规设计和解决高层与裙房间的差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，后浇带法或加强带法在施工中已广泛应用，由于后浇带或加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或伸缩变形的调整办法。所以，只有在施工过程中引起高度重视，才能使后浇带或加强带满足设计意图，从而起到其应有的作用。 “后浇带”是指在现浇整体钢筋砼结构中，在施工期间保留的临时温度、收缩、沉降的变形缝，该缝根据设计工程具体条件，保留一定时间，再用砼填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。 “后浇带”根据设计要求或施工要求进行设置，宽度一般为0.7～1.Om，当地上、地下均为现浇钢筋混凝土结构时，设计留设的后浇带应包括地上、地下，并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。 “加强带”又称“工艺后浇带”，是指因结构构件超长，面积超大，为防止构件因温度变化而使结构开裂破坏，需要采取特殊措施加以处理，且不人为设缝，仅滞留一段混凝土浇筑时间就进行带内混凝土浇筑，使其与结构成为整体的无缝结构。 加强带根据设计或施工要求进行设置，加强带宽一般为1.5～2.Om，当地上、地下都为现浇钢筋砼结构时，留设的加强带应包括地上、地下并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。 采用本施工方法，我单位先后施工了中铁十三局地段改造项目基础底（筏）板、牡丹江市百万米安置房工程东湖丽景项目基础底板等工程的基础底（筏）板大体积砼施工，均取得了良好的效果。2．工法特点 2.1解决因功能需要的超常规设计和解决高层与裙房间的差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，后浇带法或加强带法在建筑工程中已广泛应用，由于后浇带或加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或混凝土变形的调整办法，所以，后浇带或加强带的施工就显得尤为重要，必须采取切实有效的施工技术方法进行施工，确保后浇带或加强带的施工质量，来保证整个工程的施工质量，使后浇带或加强带真正起到设计的效果。 2.2本工法从后浇带或加强带的构造设置、模板安装、支撑架搭设、钢筋绑扎、技术处理、后浇带或加强带混凝土浇筑、混凝土养护等方面采取措施，来确保后浇带或加强带的施工质量。 2.3施工时只要根据设计要求的后浇带或加强带的位置、宽度留设后浇带或加强带，严格按工法要求进行搭设架子、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模即可满足设计要求。 2.4该工法可操作性强，易于掌握，方便快捷，大大地提高了工作效率。在施工当中除执行现
后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案 工程基本概况 工程名称：。 地点： 设计单位：。 建设单位： 监理单位：。 施工单位： 建筑面积：。 1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于 1.5m 的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分
别各加一独立柱支撑。 2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。形成有一个牢固的整体。 3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。 4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。其余部位的模板正常支拆。边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。 5、后浇带两侧梁属于悬臂结构，后浇带处两侧的钢筋独立柱支撑不得与平台梁模板一起拆除重支。在后浇带浇筑砼之前立模时，也不得拆除独立柱支撑，待后浇带两边悬挑梁加固处理完备，方能拆除平台梁模板和钢管，且砼浇筑完毕后，砼强度达到设计强度的75%时，才可拆除后浇带模板和独立支撑。 6、独立柱支撑点的位置必须上层和下层在同一位置，不得任选位置，保证梁端受力进行有效垂直传递而不造成对梁、板的损害。 后浇带的支模见附图所示（红色模板为后浇带独立模板）： 后浇带独立支撑体系照片： 附后浇带支撑架计算式：
超长混凝土结构中应用间歇式或后浇式加强带的施工工法
超长混凝土结构中应用 间歇式或后浇式加强带的施工工法
构造同后浇带 Ⅰ段Ⅱ段 掺12%~14%膨胀剂Ⅱ段混凝土浇筑完毕 后7~14天后浇筑掺8%~10%膨胀 剂或不掺加 构造同后浇带浇筑顺序：Ⅰ段→Ⅱ段→加强带 膨胀加强带 掺12%~14%膨胀剂 钢丝网 构造同后浇带 Ⅰ段 Ⅱ段 掺8%~10%膨胀剂或不掺加 浇筑顺序：Ⅰ段→加强带、Ⅱ段 后浇式加强带 间歇式加强带 1前言 超长混凝土结构在地下和地上工程中应用日益广泛，如何运用“抗”与“放”的原理，合理的划分超长结构，既能解决混凝土收缩应力的问题，防止开裂，又有利于施工组织，是当前施工中较为普遍的问题。**集团股份公司技术中心组织总承包分公司与置业分公司的相关人员，对超长混凝土结构工程中运用间歇式、后浇式加强带划分施工段，防止混凝土开裂的方法进行了试验研究和理论分析，并在**、数码科技大厦、科技广场二期等工程上进行了实际应用，所形成的研究成果“间歇式、后浇式膨胀加强带在超长结构中的应用研究”于2007年9月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定，其技术水平为国际先进。本工法就是在此基础上由**集团股份公司总承包分公司编制完成的。 2工法特点 2.0.1本工法运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。 2.0.2本工法有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。 3适用范围 本工法适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。 4工艺原理 4.0.1间歇式加强带。当一侧混凝土浇筑，且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土；间歇式加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理，抵消混凝土的收缩应力，防止开裂。 4.0.2后浇式加强带是在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间（7～14d ）后，方可浇筑其间的加强带。它是利用了“抗”“放”结合的原理，即先释放部分混凝土的 收缩应力，再利用加强带抵消另一部分收缩应力。 4.0.3本工法结合了结构的边界约束条件、施工条件等，来选择间歇式或后浇式加强带合理的划分施工段，以防止结 构开裂，加快施工速度，见图4.0.3。对上部结构还应用了模板加强等技术措施，以保证结构工程的质量。 5工艺流程及操作要点 图4.0.3 间歇式、后浇式加强带原理 铁丝网膨胀应力曲线掺膨胀剂8％－10％ 混凝土 收缩应力曲线 加强带掺膨胀剂12％－14％ 加强带受力示意图
后浇带施工工法
后浇带施工工法 完成单位：云南建工集团第七建筑工程有限公司 完成人员： 1.前言 随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，城市建设的高速发展，建设用地越来越紧缺，充分利用地下及地上空间提出了更高的要求。面对建筑大空间结构，设置后浇带以消除因地基基础、温度等原因产生的不利因素。 后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后，所有数据稳定再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。 2.工法特点 后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。 设置后浇带，防止了现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，且大大降低了成本。 为了施工简便、避免应力集中，宽度常为700～1000mm；在有防水要求的部位设置后浇带，考虑止水带或止水钢板即可。 使用钢丝网易于拆除，且在拆除后用高压水枪处理混凝土接触面，减轻了后期处理难度，大大降低了施工费用。
后浇带位置钢筋预先刷水泥浆，能有效保护钢筋不被锈蚀，降低了后期除锈成本。 3.适用范围 当高层主楼与低层裙房地基均较好，差异沉降不很大，而且沉降完成较快，后浇带补齐灌注灌浆料后，剩余的差异沉降不致引起结构开裂的，可以采用施工后浇沉降带。 施工后浇收缩带及施工后浇温度带是为了解决钢筋灌浆料收缩 变形及温度应力而单独设置的，实际工程中，往往要求一个后浇带同时起到沉降、收缩、温度应力三方面的作用。 箱型基础的灌浆料施工后浇带宜设在柱距三等分的中间范围内，至于一般的条形基础及梁、板结构，其后浇带设置的原则，宜选在结构受力较小处，有的选在梁、板的中部，弯矩虽然大，但剪力很小，有的选择在梁板的反弯点附近，此位置弯矩不大，并应上下结构对齐，一般不宜错开。 施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永
顶板后浇带支撑施工方案
顶板后浇带混凝土钢管柱支撑施工方案 一、编制依据 1、根据工程实际情况。 2、本工程施工组织设计 二、工程概况 本工程地下室一层，共6栋33层高层住宅及4层小学组成，总面积约15万平米，地下室建筑面积约为1.8万平米，均为框架剪力墙结构，地下室后浇带约 500米。 三、传统地下室顶板后浇带支撑的分析 1、传统后浇带支撑体系介绍 传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑，在两侧结构模板支撑拆除时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护 28 天后方可拆除，传统顶板后浇带支撑系统安装示意见图 1。 2、传统后浇带支撑体系的优点 传统后浇带支撑体系具有整体性好，在支撑体系未变形或损坏时，两侧梁板从主体浇筑至后浇带浇筑完成之间的时间段内，后浇带所在跨段内的混凝土一直保持主体混凝土浇筑时的初始受力状态。 3、传统后浇带支撑体系的缺点 传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有: ( 1) 长期占用大量的模板及支撑材料。( 2) 日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除。( 3) 模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。
以本工程地下室顶板沉降后浇带来说，自地下室顶板混凝土浇筑完成至主体施工完成，顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达 232 天( 33 层× 6 天 / 层 ) + 28 天( 后浇带施工养护施工时间) = 232天) 。( 3)本工程地下室采用穿插施工，需保证地下室行车方便。 在如此长的时间内，在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，模板支撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形，钢管、顶托等钢材也会产生锈蚀、变形、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除，后浇带内容易堆积杂物，不便于清理。这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。 另一方面，后浇带封闭时，是否拆除模板支撑体系，直接影响到后浇带清理是否彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，甚至造成后浇带部位渗漏严重，而后浇带部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的质量安全。 4、后浇带支撑体系的选用 由于本工程沉降后浇带留置时间长，且后浇带累积长度大，采用传统模板支撑体系占用的钢管等材料数量大，且模板支撑体系留置时间过长，无法保证后浇带两侧梁板的受力，因此本工程不建议采用传统后浇带支撑体系。 四、顶板后浇带混凝土构造柱支撑体系 1、后浇带支撑体系的优化原理及过程 鉴于传统后浇带模板支撑体系的缺点，对传统后浇带模板支撑体系进行分析优化，即在后浇带两端梁板悬臂末端设置φ100钢管支撑代替传统的支撑体系。在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行钢管支撑的施工，在梁板达到设计强度后，全部拆除模板支撑，此时后浇带两侧梁板由预设的钢管支撑进行支撑。在传统模板支撑体系中，后浇带两侧的梁板以模板支撑架体为受力体系，优化后的方案则是以钢管支撑为其支撑体系。 2.、支撑方法 2.1、受力分析 未设置后浇带的整体结构受力状态（弯矩图）
地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案
目录 1、工程概况 2、编制说明 3、方案总体部署 4、施工难点及解决对策 5、后浇带盖板设计 6、后浇带支持设计 7、施工准备 8、施工方案 9、质量保证措施 10、安全保证措施 11、绿色施工措施
1、工程概况 1.1项目概述 工程名称：安庆碧桂园三期C区工程 工程地点：安庆市东郊余桥村 工程规模：总建筑面积约251515.85m2，建筑层数：地面30、28、24层，地下一层。 结构形式：筏板基础，主体为剪力墙结构，地下室框架结构 建设单位：安庆碧桂园房地产开发有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 地质勘察：安徽工程勘察院 1.2设计概况 安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程，共4栋，其中9#、20#楼地下一层，地上二十八层，其他楼栋均为地下一层地上三十层。地下一层层高3.7m，顶板厚250mm,底板厚500mm。建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7级，结构形式为框架剪力墙结构。 1.3沉降后浇带的设置 本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外的地下室不出地面，主楼和纯地下室部分之间的基底压力差异大，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横方向的长度均超过规范伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的要求，地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题，在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带，后浇带浇注的时间根据沉降观测结果确定。 1.4质量、安全、工期目标 按专用条款约定的国家相关企业及工程所在地技术规范及质量验收评定标准、验收合格等。 合同工期671日历天。
2、编制说明 2.1目的： 根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、主楼和纯地下室消除沉降差异后浇筑。为确保样板展示区进度要求，在地库顶板结构施工完毕后，对现场进行合理的平面布置（附图：后浇带先封闭平面布置图），我们必须采取特殊施工方法达到预期目标，特制定此方案。 2.2编制依据： 1）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工现场及周边现有建筑情况 2）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工合同 3）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实混凝土施工方案。 4）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工图纸 5）依据规范标准
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法
地下室后浇带预制免拆 封堵施工工法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法 天辰建筑工程有限公司陈炳普贾晓飞李宾张艳华 1．前言 随着建筑业的快速发展，特别是建筑风格的多样化出现，造成建筑结构荷载和沉降不均匀，使得建筑物有必要采用后浇带来稳定结构的内力均衡。一般后浇带内的混凝土浇捣都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后进行，通常等待时间较长，这给后续施工及以后的清理、浇筑工作带来困难。 本文通过对保定市红星美凯龙家居生活广场工程地下室后浇带支设、混凝土浇筑等施工经验进行总结，形成了地下室后浇带预制免拆封堵施工工法。 2、工法特点 本工程地下室底板、外墙及梁板均设有后浇带。 大截面梁后浇带两侧闸槎封堵采用定型化的钢筋支架，表面覆双层钢丝网片，操作简便，后浇带闸槎质量显着提高。钢筋支架采用钢筋废料根据梁截面尺寸提前预制，经济高效。 后浇带清理时钢筋支架不需拆除，减少后浇带清理工程量，提高后浇带部位施工质量。 地下室外墙后浇带外侧采用预制混凝土板进行封堵，无需等后浇带浇筑完成，后续工作即可提前进行。 梁、板后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。 梁、板后浇带不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。 3、适用范围 适用于现浇钢筋混凝土结构地下室外墙、大截面梁、板等后浇带施工。 4、工艺原理
地下室外墙后浇带浇筑前，改变传统后砌挡墙方式，提前预制钢筋混凝土板，在地下室外墙外侧封堵预制钢筋混凝土板，提前进行后续的防水、回填土施工，减少基槽晾晒时间，节省了工期而且施工操作简便，降低了施工成本，提高了生产效率。 大截面梁后浇带闸槎采用定型化的封堵工具，提前预制，操作简单，提高工作效率。避免了用传统木枋闸槎所产生的变形、移位、漏浆、拆模时垃圾多等现象，提高了后浇带的闸槎质量。后期后浇带清理时钢筋支架不需清除。 梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除； 5、施工工艺流程及操作要点 、施工工艺流程： 5.1.1地下室外墙后浇带施工工艺流程 绑扎墙筋闸后浇带两侧槎墙体模板支护浇筑墙体混凝土 拆除、清理后浇带杂物后浇带外侧封堵预制钢筋混凝土板钢筋除锈、整形、绑扎后浇带内侧模板安装浇筑后浇带砼洒水养护 5.1.2梁、板后浇带施工工艺流程 搭设梁板支撑体系梁板模板支设绑扎梁、板钢筋闸后浇带两侧槎 浇筑梁板混凝土拆除梁、板模板，保留后浇带部分模板及支撑系统清理后浇带内杂物，调整钢筋，封闭清扫孔浇筑后浇带混凝土洒水养护拆除后浇带模板及支撑系统 、后浇带留设施工要点
后浇带施工处理方案及模板支撑
安全、文明施工方案 编制： 审核： 审批： 浙江省东阳第三建筑工程有限公司-烟台分公司 2013 年月日
第一节·编制依据
1、施工图纸 工程名称：依云小镇景观示范区楼座住宅小区二期工程 建设单位：烟台海信房地产开发有限公司 建设地点：烟台市开发区 设计单位：烟台市建筑设计研究股份有限公司 施工部位:地下车库±0.000以下 2、主要规范、规程： 1)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2)、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 3、工程概况： 烟台开发区依云小区二期住宅楼工程，位于206国道以南，云龙山以西。总建筑面积约86957.08平方米，多层建筑，共分17个单体工程和南地下车库，均为框架结构。其中1#、2#、3#、5#、6#、9#、10#、12#、14#、16#、19#、22#楼均为6层；4#、8#、11#、15#楼均为5层；7#楼为2层。最大建筑高度为16.3米，层高2.9米。 4、各部位混凝土具体情况： 部位: 地下底板和顶板 基础垫层:C15 基础底板:C35 墙、柱:C35 顶板、梁C35 基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为P6。
第二节·施工流水段的划分 1）本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为800mm的后浇带，底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。 地下结构以后浇带为界,分为4个施工段，顶板结构以后浇带为界与基础底板相同。 第三节·后浇带构造 (1)底板后浇带构造 底板后浇带构造如下图： （2）楼层后浇带构造
楼层后浇带构造如下图： 第四节·混凝土的施工 (1)工艺流程: 作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。 (2)后浇带混凝土浇筑: 1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。 2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。 3)施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C40微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。
加强带代替后浇带施工(完).
名郡大厦 加强带代替后浇带施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：天津三建建筑工程有限公司 编制日期：2016年8月31日
目录 一、工程概况 (3) 二、施工方案 (4) 三、施工工艺流程 (12) 四、材料与设备 (14) 五、质量控制 (14) 六、安全措施 (16) 七、环保措施 (18)
一、工程概况 1、工程名称：名郡大厦 2、建设单位：天津渤海恒源房地产开发股份有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 监理单位：天津建华工程咨询管理公司 施工单位：天津三建建筑工程有限公司 3、建设地点：位于天津市河西区郁江道和彭泽道交口东南侧。 4、建设规模：名郡大厦项目建筑面积：43350平米，地下两层，地上为一幢29层的住宅楼（局部30层），一幢17层办公楼。其中地下室面积9000平米，住宅楼面积16800平米，办公楼面积17500平米。 5、结构类型：地下为框架剪力墙结构，地上部分：办公楼为框架剪力墙结构，住宅楼为剪力墙结构。 6、耐火等级：地上部位墙、柱、板、梁等构件耐火等级为一级，地下部分墙、柱、板、梁等耐火等级一级。 7、办公楼设计使用年限为50年，住宅楼设计使用年限为50年。 8、建筑物抗震设防烈度为7度。 9、本工程设计要求采用后浇带，后浇带宽度为800mm,位置见下图：
后浇带在主体全部完工后（两侧砼浇筑完成约一年后）浇筑，后浇带选用早强、补偿收缩砼浇筑。 二、施工方案 1、对后浇带调整的设想 本工程后浇带主要作用为释放混凝土收缩产生的应力，因此要在所有主体结构筑混凝土浇筑完成后方可进行后浇带施工，且沉降已基本稳定的条件下进行浇筑，后浇带间隔时间较长、钢筋易锈蚀，模板与支撑长期占用，影响多道工序施工。为保证工期和施工质量，拟将后浇带改为加强带施工，宽度调整为2000mm，在原图纸设计后浇带 的部位，钢筋按照沉降式后浇带配加强筋设置。
房屋建筑中后浇带施工工艺
房屋建筑中后浇带施工工艺 房屋建筑中后浇带的施工工艺探讨 摘要:房建后浇带广泛应用于房屋建设行业中，它决定着建筑的质量。因此，有必要对后浇带施工的技术进行探讨，本文以此为出发点，首先概要介绍了后浇带工艺在房屋建筑中的重要作用，然后对房屋建筑中后浇带的施工工艺进行了探讨。 引言 在房屋建筑施工中，后浇带施工是一项重要的施工内容，它在房屋建筑中有着重要的作用。 一、后浇带工艺在房屋建筑中的重要作用 随着施工进程的推进、使用时间的延长以及环境温度的变化，某些房屋建筑构件会发生变形产生应力，当应力达到构件受力极限时，就会导致构件破坏产生裂缝。为妥善解决这个问题，经过长期摸索实践，后浇带施工技术逐步形成。通过施工缝的预留，可以有效化解房屋建筑施工过程中硬结收缩形成的形变应力，而施工缝填充则可以确保房屋建筑，特别是高层建筑和裙房结构的整体性。通过采用后浇带施工工艺，先分别进行高层主楼和裙房建筑施工，再在二者间进行后浇带施工将各部分连成整体，可以有效防止沉降裂缝的出现，为建筑安全作出了保障。 二、房屋建筑中后浇带的施工工艺探讨 1、设置合理的宽度和间距 在房屋建筑中采用后浇带施工技术，根本意义是要让建筑结构始终保持一个良好的整体性，并不是简单的将建筑施工结构整体分割为 相互之间没有关系的模块，如何划分结构，需要进行科学的考量。比如，层数在22层以下的建筑，其楼板和基础中受力钢筋不能分割，否则就会破坏建筑物整体结构，对建筑施工安全也产生了威胁。如果是建筑物后浇带跨度很大的情况，就必须对受力的钢筋实施断开、切割处理，等后浇带进行浇筑时实施焊接联接处理，这样处理后，可以有效巩固楼板结构，使之不会因其两头受力过大导致结构下垂弯曲。这种情况下的建筑施工后浇带宽度通常要控制在7米以上。关于建筑施工后浇带间距问题，要以施工图纸为准，当施工图纸有留设时，就必须根据施工图纸的留设施工。相对而言，施工构建的间距，可以不按施工图纸的留设进行，而是根据实际情况来决定。 2、地下室顶板混凝土浇筑施工工艺
超长砼结构中应用间歇式或后浇式加强带施工工法
青建集团股份公司企业工法 CNQC-GF12007 超长混凝土结构中应用 间歇式或后浇式加强带的施工工法Construction Method of Intermittent Type / Post-Grouting Enhancement Beltin Super Long Concrete Structure 2007年12月28日发布 2008年1月1日实施 青建集团股份公司发布
浇筑顺序：Ⅰ段 →Ⅱ段→加强带 浇筑顺序：Ⅰ段→加强带、Ⅱ段 后浇式加强带 间歇式加强带 1 前言 超长混凝土结构在地下和地上工程中应用日益广泛，如何运用“抗”与“放”的原理，合理的划分超长结构，既能解决混凝土收缩应力的问题，防止开裂，又有利于施工组织，是当前施工中较为普遍的问题。青建集团股份公司技术中心组织总承包分公司与置业分公司的相关人员，对超长混凝土结构工程中运用间歇式、后浇式加强带划分施工段，防止混凝土开裂的方法进行了试验研究和理论分析，并在奥运帆船比赛中心、数码科技大厦、科技广场二期等工程上进行了实际应用，所形成的研究成果“间歇式、后浇式膨胀加强带在超长结构中的应用研究”于2007年9月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定，其技术水平为国际先进。本工法就是在此基础上由青建集团股份公司总承包分公司编制完成的。 2 工法特点 2.0.1 本工法运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。 2.0.2 本工法有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。 3 适用范围 本工法适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。 4 工艺原理 4.0.1 间歇式加强带。当一侧混凝土浇筑，且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土；间歇式加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理，抵消混凝土的收缩应力，防止开裂。 4.0.2 后浇式加强带是在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间（7～14d ）后，方可浇筑其间的加强带。它是利用了“抗”“放”结合的原理，即先释放部分混凝土的 收缩应力，再利用加强带抵消另一部分收缩应力。 4.0.3 本工法结合了结构的边界约束条件、施工条件等，来选择间歇式或后浇式加强带合理的划分施工段，以防止结 构开裂，加快施工速度，见图4.0.3。对上部结构还应用了模板加强等技术措施，以保证结构工程的质量。 图4.0.3 间歇式、后浇式加强带原理 12％－14％ 加强带受力示意图
【工法】自流式预封闭型地下室新型降排水施工工法
【工法】自流式预封闭型地下室新型降排水施工工法 1前言 当今建筑施工技术日新月异，地下空间得到越来越多的利用，尤其随着高层、超高层等建筑的增多，多层地下室应用日趋频繁。然而，随着地下室深度的加深，地下室底板受土层中水压力的影响也越大，当底板封闭后，土层中丰富的地下水可能对底板局部区域形成较大压力，造成底板拱起、渗漏水，甚至整体上浮，对保证地下室的施工质量极其不利，地下室降排水在施工中发挥的作用日益显著，为保证地下室施工安全与质量，就必须处理好地下室降排水问题。目前通常在前期基坑施工阶段时设置降水井进行抽排水，封闭时将降水井在底板中部割除，井内灌注混凝土等材料后焊接封口钢板，最后浇筑该部分的底板混凝土。此种施工方法存在底板内预留空间狭小、部分底板深度过深、实际施工过程中降水井容易遭到破坏、降水井封闭操作复杂、效果不佳等诸多不利因素，从而造成后期严重的透水风险和地下室上浮隐患。为解决上述问题，我司在杭政储出[2010]32号地块商业金融用房工程、杭政储出[2013]103号地块商业金融兼容商务办公用 房等多个工程中使用自流式预封闭型地下室排降水施工工法，于地下室底板沉降后浇带位置设置临时集水坑，埋入排水波纹管，上部安装新型降排水装置，最后降水井同后浇带
一同浇筑封闭，能够很好的解决地下室降排水问题，并且可以适当的代替前期基坑施工阶段设置的降水井在后期施工 中的作用，前期降水井可以提早封闭，保证了地下室和主体结构施工阶段地下室的抽排水效果，降排水装置结构简单、制作简易，降排水费用低。2特点及适用范围 一、特点于地下室底板沉降后浇带下的超前止水带位置设置临时集水坑，施工方便、可操作性强。垫层下设置碎石透水层，有效阻隔了土层中的杂质和淤泥，使水顺利通过细孔汇集于波纹管内，再由排水管排出，保证了降排水效果。适当的取代传统的降水井（常规的深井降水在施工过程中极易遭受破坏，且当项目过程管理不到位时，降水效果不明显）， 降排水装置上端安装全通径球阀，打开的球阀有利于集水坑中的水随时经软管排出，使水位始终保持在地下室底板以下，满足施工作业要求。降排水装置部位的底板无需单独进行浇筑，只需关闭球阀后，即可在后浇带进行封闭时一同浇筑，减少底板渗漏点，保证地下室大底板的施工质量。相比常规的降水井，全通径球阀上安装的排水软管，当水压较低、水量较小时，软管无需连接抽水机，只需打开球阀，由抽排水装置自主抽排水即可，大大减小了常规降水中人工、机械、用电等部分的投入，有效节约了降排水成本，产生了良好的经济效益。运用本工法进行地下室施工降排水，较好的保证了使用期间的抽排水效果，特别是针对多层地下室及地下水
地下室后浇带超前止水施工工法
地下室后浇带超前止水施工工法 1 前言 随着高层建筑日益增多，为解决建筑高度、结构形式不同引起的不均匀沉降，一般均设置后浇带（或变形缝）；设置传统型的后浇带势必将造成后浇带封堵之前雨水、地下水进入地下室，如何在后浇带封堵之前同时满足结构变形与防水的要求是现在高层建筑施工中较为矛盾的问题。 超前止水是在后浇带未浇注之前（结构自防水功能暂不能实现）提前进行后浇带局部超前防水施工，实现防水和变形缝的双重功能。同时地下室施工完成后，便可回填土方，减少深基坑安全隐患，整体防水效果比较理想。 2 工法特点 后浇带超前止水施工工法的特点： 1 施工方便，容易操作。 2 在后浇带混凝土封堵施工之前允许不同高度、不同结构型式的建筑产生沉降、温度变形等。 3 增加三道防水措施能使地下室施工后不渗水，地下室基本不用抽水，而采用传统型后浇带地下室施工完成后抽水量很大。 3 适用范围 适用于建筑工程因上部结构形式不同、为满足建筑物变形而设置的有不均匀沉降要求的地下室底板后浇带、外壁板后浇带的施工。
4 工法原理 结构物在后浇带部分事先进行加厚处理形成一个整体，将后浇带剥离出来，通过加厚部位中间设置遇水膨胀止水条，满足不同沉降、伸缩变形，又能在地下室后浇带灌注前满足止水效果。 5 施工方法及操作要点 5.1 操作流程如图5.1。 图5.1 操作流程 5.2 操作要点
土方开挖，按照图纸进行机械开挖。机械开挖土层至设计标高＋0.3m，剩余部分采用人工清土至设计标高。 5.2.1 垫层处理 完成、基底及边坡处理好之后浇注后浇带基础的垫层混凝土，在一般情况下，后浇带处基础垫层和地下室底板、承台的垫层一起浇注。 现场搅拌混凝土要严格按照设计配合比进行配料，同时根据砂、石的实际含水率调整用水量，所有配制混凝土的材料要称重计量，确保混凝土各组分的重量符合配合比的要求。垫层混凝土浇注之前基底和边坡的标高、坡度、几何尺寸应符合设计要求。后浇带基础基底垫层采用普通混凝土、平板振动器振捣；基槽边坡采用干硬性的混凝土（其它组分不变，减少用水量），用木抹子拍实整平。 地下室底板后浇带超前止水构造如图5.2.2-1。 后浇带 快易收口网 图5.2.2-1 地下室底板后浇带超前止水构造示意图 地下室外墙后浇带超前止水构造如图5.2.2-2。
后浇带独立支撑体系专项施工方案
中城上品项目 沉 降 、 温 度 后 浇 带 独 立 支 撑 体 系 专 项 施 工 方 案 编制： 审核: 审批:
武汉鼎吉建筑工程有限责任公司 年月日 目录 一、编制依据 二、工程概况 1、工程简介 2、后浇带混凝土施工说明 三、后浇带支撑体系搭设与拆除要求 四、安全生产与文明施工注意事项 五、后浇带独立支撑体系搭设附图 1、附图一、后浇带支撑体系平面布置图 2、附图二、后浇带支撑体系剖面布置图 一、编制依据 （1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） （2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （3）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） （4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） （5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） （6）、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文（7）、《建筑施工手则》第四版，中国建筑工业出版社 （8）、《建筑施工计算手则》2004版 （9）、中冶南方工程技术有限公司武汉分公司提供的土建图纸 （10）、国家现行有关法律、法规、标准、规范 （11）、武汉鼎吉建筑工程有限责任公司相关管理规范
二、工程概况 1、工程简介 项目名称：中城上品1-12#； 建设单位：武汉中城上品房地产开发有限公司； 设计单位：中冶南方工程技术有限公司； 监理单位：武汉市联发建设监理有限责任公司； 施工单位：武汉鼎吉建筑工程有限责任公司； 工程地点：工程位于武汉市蔡甸区，东临汉江北路，南邻鼎力公司，西邻广场花城小区，北临博奇路。 1#楼地上34层，单体建筑面积24114.89㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米； 2#楼地上34层，单体建筑面积29317.94㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米； 3#楼地上34层，建筑面积27352.02㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高28.300米； 4#楼地上34层，建筑面积29442.44㎡，建筑高度99.450m，±0.000相当于绝对标高28.300米； 该建筑设计等级分类为3类，设计使用年限为50年，结构设计使用耐久性50年，结构安全等级二级，结构重要性系数为1.0；本工程抗震设防类别为重点设防类，按6度进行抗震计算，按6度要求采取抗震措施。 2、后浇带混凝土施工说明 （1）、后浇带结构中原有钢筋应贯通，地下室后浇带分为沉降后浇带和温度后浇带。 （2）、沉降后浇带混凝土应在主体结构施工完成、建筑物沉降稳定后浇筑。温度后浇带应在其两侧混凝土浇筑完毕并间隔60天后浇筑。 （3）、后浇带采用比设计混凝土高一等级的补偿收缩混凝土浇灌。后浇带两侧的支撑在后浇带浇筑混凝土并达到设计强度后方可拆除，避免形成悬挑构件。施工期间应采取有效措施保证后浇带两侧墙、柱稳定性。 三、后浇带支撑体系搭设与拆除要求 （1）、后浇带独立支撑体系搭设尺寸；悬挑端板底设支撑架，排距0.5m，纵距0.5m。 （2）、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆（即扫天杆），扫天杆距梁底、板底不得大于300mm,否则应增加纵横向水平杆。扫地杆距离底板面不得大于200mm。