钢筋弯曲机安全操作规程

钢筋弯曲机安全操作规程
钢筋弯曲机安全操作规程

钢筋弯曲机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3.3室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.4加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

3.5工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

4、安全操作规程

4.1操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

4.2挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4.3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

4.4作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

4.5作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

4.6对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

4.7弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

4.8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4.9转盘倒向时,必须在前一种转向停稳后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过铭牌规定,均应立即断电停车检修。

5、其他注意事项

5.1作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5.2应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

拉矫机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.拉矫机安全操作规程正式 版

拉矫机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、上岗前,劳保用品必须穿戴整齐。 2、机组人员到岗后对本工序设备做好安全检查。(电气,机械,吊具及各操作按键是否正常和完好无损)检查无误后允须开机工作。 3、禁止操作人员在机器正常运转时用手或是其他工具触摸钢带或机械设备,以免把手咬入有张力的钢带之中或咬入运转的机械中,造成不必要的人身事故。 4、主机操作人员在开车前,必须得到机前人员的开车指令后,方能启动机器,严禁私自运行机器。

5、工作期间要精神集中,专心致之,不允许玩笑逗乐,玩忽职守,私自脱岗。 6、对影响安全生产的隐患和故障,要及时的通知有关人员予以排除和检修。 7、所有人员都不能站在正常运转的卷取机正面,避免高速断带造成事故的发生。 8、质检时机器必须低速运转,检查好钢带的表面质量和厚度公差。 9、必须严格遵守工艺操作规程来完成作业程序。 10、做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面的油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。 11、天车吊料时,天车一定要放正,

数控折弯机工安全操作规程示范文本

数控折弯机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控折弯机工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动 防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正 常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是 否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回 原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动 2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将 故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制

人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

拉矫移钢工岗位操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A74024 拉矫移钢工岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

拉矫移钢工岗位操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 岗位职责: 检查辊道、冷床、移钢机等操作系统运转情况,发现问题及时与有关人员联系;负责辊道运坯操作,将切割后的尾坯运送到冷床。负责填写本岗位记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、检查: 1.1操作台上的指示灯、按钮和转换开关工作是否正常。 1.2切前、切后、输出冷床辊道正反转运行是否正常。 1.3切割系统有无漏气,仪表、阀门是否完好,

气源压力是否满足要求:切割氧压:0.8-1.0MPa,预热氧压:0.25-0.3MPa,燃气压力:0.06- 0.09MPa。 1.4检查切割枪喷嘴是否堵塞,割枪冷却水是否正常。 1.5移钢机运行和控制操作是否正常。 1.6火切机夹坯气缸是否正常。 1.7碰球系统或红外线定尺系统是否正常。 2、操作: 2.1出坯辊道一般处于连续正转状态,将操作台上选择开关置于“自动”后,冷床每流有一根铸坯时,出坯辊道自动停转。 2.2 2.3当达到移坯条件时,将开关打到“前进”将铸坯移至冷床后,打“返回”到达始点等下次工作。

折弯机操作规程

折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求,压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后,操作者开车低速空转3-5分钟,检查机床运行有无异常声响,液压系统工作是否正常,压力表指示是否正常,操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠,还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模;严禁超负荷使用;送料时手严禁超过压板压落线;严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料;不准在工作台上放置多余物品;离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。 6、安装压具时,必须断电进行,闭合高度必须正确,压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时,均应断电停车,停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固,脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时,必须立即停车断电检修,严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

中包工安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD566 中包工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

中包工安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.作业前准备 1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程,熟知本岗位各种设备,原材料性能。 1.2中包工在浇铸操作时必须戴平光眼镜。 2.开停机作业 2.1中包车开出或开进浇注位时,必须先启动警报系统,严禁有人在运行线路和中包车下站立或行走。 2.2点火时,烘烤机预热盖必须在点火位,不允许有人在中包预热区域停留。 3.正常作业 3.1吊运中包必须有专人指挥,起吊和放置中,人员应离开危险区域,以免被中包挤伤,中包吊运只能用专用的吊钩,严禁有人从中包底下经过。中包吊运之前,必须插杆,确定凝固之后才能起吊。 3.2在中包从中包车上起吊之前,所用的液压缸各介质供应接头都得断开,满中包至少要一小时冷却凝固后才允

钢筋弯曲机安全操作规程

钢筋弯曲机安全操作规程 一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。 四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。 五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定: 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。 八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。 九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。 十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。 8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。 9.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。 10.不作单边及单点的负荷工作。 11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 14.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 15.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 16.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18.机床工作时,机床后部不允许站人。 19.严禁单独在一端处压折板料。

连铸安全操作规程

连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持安全生产,以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品,系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用,统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明,若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气,严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上,作业时必须站稳;上下同时作业时,须设专人看护,指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时,除挂牌设有明显标志外,必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好,无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气,并按规定装好

安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具,在使用前要认真检查,发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人,以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时,必须认真检查吊具,确保完好无损,并注意周围环境,通知周围人员避开,且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时,应等待4 小时以上,并且安全确认后,通知周围人员避开,方能指挥天车将中间包

折弯机安全操作程序(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作程序(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

折弯机安全操作程序(通用版) 1本机器必须有专人负责,操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时,必须有一人负责指挥生产,切勿将头、手伸入模具内,以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用,单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时,应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而压坏模具。 5折弯板料应放在机器的中央,不能偏载,更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且必须两边同时折板。

6油箱内加N46号液压油,南方地区N68号液压油第一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通,否则油泵将吸空,使管道产生振动。 7本机器采用分散润滑,根据工作使用情况参照各润滑点加油(见润滑标牌)。 8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

《安全操作规程》之中包工安全技术操作规程

中包工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程,熟知本岗位各种设备,原材料性能。 1.2中包工在浇铸操作时必须戴平光眼镜。 2.开停机作业 2.1中包车开出或开进浇注位时,必须先启动警报系统,严禁有人在运行线路和中包车下站立或行走。 2.2点火时,烘烤机预热盖必须在点火位,不允许有人在中包预热区域停留。 3.正常作业 3.1吊运中包必须有专人指挥,起吊和放置中,人员应离开危险区域,以免被中包挤伤,中包吊运只能用专用的吊钩,严禁有人从中包底下经过。中包吊运之前,必须插杆,确定凝固之后才能起吊。 3.2在中包从中包车上起吊之前,所用的液压缸各介质供应接头都得断开,满中包至少要一小时冷却凝固后才允许吊运,吊运要保持平稳,不允许倾斜,吊运前必须检查好吊具的安全性。 3.3在密封引锭时,必须保证结晶器及所有的材料干燥,不含油污及严重铁锈,封完了锭后必须保证结晶器壁不含有冷凝水,封引锭后应尽快开浇,封完全引锭后等待浇注,不得开启足辊冷却水。 4.故障处理 4.1在浇注过程中,中包工必须密切注视结晶器液面高度,经常检查水口侵蚀情况,如果水口破裂,应停止浇注,若结晶器发生溢钢,漏钢,应立即关闭中包水口停止浇注。

4.2结晶器漏水严重或拉钢过程中漏水,掉下水管等事故,应将全部水管关闭,立即停浇,再次开水时应缓慢供水,不准过急打开阀门,预防产生蒸汽操作。 5.检修安全 5.1在浇注过程中,不允许有人进入二冷室,二冷室检查,维护只能在浇注间隙进行,进入二冷室必须通知主控室,并挂警示牌,以防发生意外。 5.2操作人员到拉矫机作业时,要确认引锭杆摆放可靠安全,并且必须有人监护。 5.3操作引锭杆时,必须注意天车位置,严禁盲目操作。 6.事故应急措施 6.1中包覆盖剂及结晶器保护渣必须干燥,若潮湿不允许使用。 6.2在浇注过程中,应注意中包是否有穿包的迹象,中包使用寿命必须限制在规定范围之内,若发生穿包事故,人员应离开危险区域中断浇注,将中包车开到事故渣罐位。 6.3若结晶器区域发现火苗(可能发生拉漏),应立即关闭中包水口,人员离开危险区域。 6.4在二冷室进行事故切割时,铸坯必须凝固且被拉矫机夹持,切割人员应站在安全可靠的平台上完成作业,并有人监护配备灭火器材及防范措施。 6.5意外停水时应及时通知中包工,采取紧急措施,防止爆炸事故发生。

钢筋弯箍机的操作规程实用版

YF-ED-J4801 可按资料类型定义编号 钢筋弯箍机的操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

钢筋弯箍机的操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应 为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作 业。

四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压 紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,

钢筋弯曲机使用安全注意事项(正式)

钢筋弯曲机使用安全注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并在 作业前准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装 好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直 径应为钢筋直径的2.5倍。 3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂 纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后, 方可作业。

4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得防反。 5、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。 6、作业中,严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业,严禁在运转时加油和清扫。 7、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转→停→反转,不得从正转→反转或反转→正转。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 3次,如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2— 时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时,机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16(关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序,后切断电源。

连铸安全操作规程

连铸车间安全操作规程 连铸工通则1必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持安全生产,以预防为主、以自防为主、以安全确认 为主。班前班中严禁饮酒。 2全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品,系好安全帽带。 3各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用,统一由岗位消防员管理。 4车间应配备足够的照明,若有坏要及时更换。 5各操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6严禁戴油污的手套接触氧气、煤气,严禁在燃气、氧 气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7进入二冷室必须二人以上,作业时必须站稳;上下同时作业时,须设专人看护,指挥协调。 8停机检修或处理机坑时,除挂牌设有明显标志外,必须有专人负责监护。 9连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好,无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气,并按规定装好

安全阀门。 11吊运中间包的专用吊具,在使用前要认真检查,发现问题及 时处理。 12铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。13切割枪、烧氧管不得对着人,以防烧伤。 14指挥天车吊运物品时,必须认真检查吊具,确保完好无损,并注意周围环境,通知周围人员避开,且手势明确清楚。 连铸机长 1严格遵守安全生产的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对事故坚持“三不过放”的原则。 2指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各系统完好后才能浇钢。 4当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故 发生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散 到安全地方。 5因故造成中间包满包时,应等待4小时以上,并且安全确认 后,通知周围人员避开,方能指挥天车将中间包 吊离平台。 6加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查,发现隐患要及时报修。

钢筋弯箍机的操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 钢筋弯箍机的操作规程(最新版)

钢筋弯箍机的操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限

制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

钢筋弯曲机使用安全要求(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋弯曲机使用安全要求(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

钢筋弯曲机使用安全要求(最新版) 1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。 4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销,并用手压紧,应注意钢筋放入插头的位置和回转方向,不要开错方向,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。 5.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物。 6.机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,转盘换向、加油和清理,必须在停稳后进行。

7.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 8.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 10.掌握弯曲机操作人员,不准戴手套。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

磨床基本操作规程

磨床操作规程 一、基本操作规程 机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。 1.检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置,挡块限位位置 是否合适,然后闭合电源开关接通电源。 2.启动油泵。 3.开放气阀,排除工作台空气后再关闭放气阀。 4.砂轮架位置检查,使快进后不致撞及其他部件,(砂轮外圆表面 与工件表面距离25mm以上,一般在28mm左右) 5.关闭机床时,先关闭砂轮,待砂轮停止回转时再关闭油泵。 二、操作前准备 1. 砂轮平衡好。 2. 工作辊顶尖孔(中心孔)擦净,检查,涂润滑脂。 磨削工作辊的基本操作程序如下: 磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→{}—→手动进给—→砂轮架退出—→{}—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注

直径、涂油。 当班磨工注意事项: ①按轧机当班计划准备轧机所需工作辊; ②跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况,增加 经验; ③按生产部要求填写相应表格交班记录; ④轧机换一中间予以测量; ⑤清洁磨床及周围环境卫生。 修整工艺参数:

关于斜纹产生原因: ①由于砂轮修整不佳或修整过粗(多见于陶瓷砂轮) 解决方法:a重新修整;b需要较高的粗糙度,需要砂轮修的粗时,可通过对砂轮的磨损使其均匀; ②由于轧辊转速较高而拖板速度过慢形成,但要考虑拖板速度过 快引起螺旋纹的因素 解决方法:适当提高拖板的速度,降低轧辊速度; ③缺陷多道次叠加,使斜纹明显。有的辊子虽然有轻微斜纹,但 轧制后不明显,就是因为叠加少,要注意区分什么样的斜纹(包括鱼刺),螺旋纹会明显印在带子上 解决方法:适当改变拖板的速度及轧辊速度。

钢筋弯曲机操作规程

钢筋弯曲机操作规程 1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 4、作业时,将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定。确实安 在挡住钢筋的一侧方可开动。 5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 6、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 9、转盘换向时,必须在停稳后进行。 10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

电焊机操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗。 二、电焊机应放在通风干燥处,放置平稳。 三、检查焊机面罩有无漏光破损,穿戴好劳保防护用品。 四、电焊机焊钳、电源线以及各接头部位连接可靠,绝缘良好, 不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露。五、在焊接中不准调节电流,必须在停焊时调节焊机电流,不 得过快过猛。 六、清除焊缝、焊渣时要戴上防护眼镜,不得对着在场人员敲 打焊渣。 七、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备 有消防用品。 八、完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关。 金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技 能。 二、带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放 松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后上紧皮带,

连铸各岗位安全操作规程

连铸各岗位安全操作规程 一、P3操作工 1、劳保用品穿戴齐全(包括专用防护镜),连铸浇注区,应设事故钢水包或事故渣包,溢流槽、中间溢流罐,P3作业前必须检查确认。 2、检查P3操作箱灯光按钮情况,出现异常情况及时通知相关条线处理。 3、检查各天然气、氧气管道及能介箱内有无泄露点,并及时整改。 4、认真检查各吊索吊具是否有毛刺、断股、裂纹并及时更换或停用处理。 5、结晶器、二次冷却装置,应配备事故供水系统;一旦供水中断,即发出警报,应立即停止浇注。 6、采用放射源控制结晶器液面时,放射源的装、卸、运输和存放,应使用专用工具,应建严格的管理和检测制度;放射源只能在调试和浇注时打开,其它时间均应关闭;放射源启闭应有检查确认制度与标志,打开时人员应避开其辐射方向,其存放箱与存放地点应设置警告标志。 7、浇注之前,应检查确认设备处于良好待机状态,各介质参数符合要求;应仔细检内表面应干净及干燥。 8、引锭杆头送入结晶器前,结晶器正面不应有人,封装引锭时应仔细填塞引锭头与结晶器壁的缝隙,填塞物保证干燥。按规定放置冷却废钢等物料。 9、浇注准备工作完毕,拉矫机正面不应有人,以防引锭杆滑下伤人。 10、钢包水口开启时,先检查周围人员是否已撤离到安全区域,以防开浇时钢水飞溅烫伤事故。以及拉浇过程中,钢包滑动水口正面不应有人走动,以防滑板窜钢伤人。 11、拉浇规程,中包水口结瘤烧氧,必须戴好防护镜,扣紧纽扣,吹氧管插入皮管一定深度防止弹出伤人,手握皮管姿势正确,以免发生回火烫伤事故。 12、浇注中发生漏事故,应关闭该铸流,禁止在拉浇过程中进入二冷室处理事故,待拉浇结束后方可进行处理。 13、拉浇中,发生穿包或严重失控时,必须采取有效措施,立即关闭所有塞棒停止浇注开走中包车,并通知人员撤离,防止烫伤。 14、浇注完毕后,待结晶器内钢液面凝固,方可拉下铸坯。 二、大包开浇工 1、劳保用品穿戴齐全(包括专用防护镜)。 2、开浇前,认真检查大包回转台操作按钮,检查旋转速度及锁定,解除等的工作情况,发现问题及时报设备条线处理并通知机长。 3、拉浇中如发生大包液压站失灵,应果断采取措施更换另一液压站,如液压站跳电,短时间不能恢复,造成机构关不掉钢水外溢,应立即通知人员避让,再将钢包旋出到事故渣包位置,防止发生烫伤人员或损坏设备事故。 4、拉浇中发生穿钢包、穿渣线、穿机构事故时,应立即采取停浇措施,并通知人员避让,迅速将大包转至事故渣包处。 5、严禁将扳手、钳子以及手套放在工作区域的配电柜或操作箱内,以免出现线路短路起火造成事故的发生。 6、做到工完料尽场地清。 三、中包安装工 1、穿戴好劳保用品,检查做中包所使用的专用工具的可靠性,发现异常及时更换或停用。 2、浇注结束吊运中包或吊运上连铸安装的中包均必须使用专用吊具(龙门吊具),起吊前通知周围人员撤离到安全区域后,指挥行车起吊手式要清晰。(注)浇注结束好中包使用汽车

使用钢筋弯曲机的注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD696 使用钢筋弯曲机的注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

使用钢筋弯曲机的注意事项通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。 2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴向有轴套。 3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。 4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。 5 作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内:另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并,确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。 6 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。 7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜; 8 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换

折弯机安全规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A45024 折弯机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

折弯机安全规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。 6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。

7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。 10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

拉矫机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A14086 拉矫机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

拉矫机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、上岗前,劳保用品必须穿戴整齐。 2、机组人员到岗后对本工序设备做好安全检查。(电气,机械,吊具及各操作按键是否正常和完好无损)检查无误后允须开机工作。 3、禁止操作人员在机器正常运转时用手或是其他工具触摸钢带或机械设备,以免把手咬入有张力的钢带之中或咬入运转的机械中,造成不必要的人身事故。 4、主机操作人员在开车前,必须得到机前人员的开车指令后,方能启动机器,严禁私自运行机器。 5、工作期间要精神集中,专心致之,不允许玩

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